Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11672
.pdf
неравномерности крутящего момента будут находиться в пределах линии a-b, так что муфта-z будет
действовать как жесткая муфта, и пружинное действие будет наблюдаться только при запуске 95 и остановке,
а также когда вал вращается в критическом диапазоне скоростей.
Высокая демпфирующая способность, характерная для ранее использовавшихся гидравлических муфт и
обуславливающая их достаточно широкое применение в этих двойных приводах, достигается, однако, с
помощью упруго-жесткой демпфирующей муфты, используемой в соответствии с настоящим изобретением, в
значительно большей степени и гораздо более простыми, экономичными и менее затратными средствами.
Для передачи того же крутящего момента гидравлические муфты, например, во много раз превышают
крутящий момент кольцевой муфты. Кроме того, в первом случае требуется установка очень громоздких и
дорогостоящих вспомогательных устройств для заполнения, охлаждения и тому подобного рабочей жидкости.
Кольцевая пружинная муфта также может быть легко сконструирована для работы в обоих направлениях
вращения, тогда как для гидравлической муфты для этой цели необходимо либо использовать
дополнительные детали, либо допускать гораздо большие потери.
Хотя кольцевая пружинная муфта сама по себе известна как применяемая в одиночных приводах, настоящее
изобретение представляет собой значительный шаг вперед, поскольку передача мощности от двух или более
первичных двигателей, обладающих неравномерным крутящим моментом и работающих на общем валу,
становится возможной с помощью средств, которые столь же надежны, но гораздо проще, чем известные до
настоящего времени.
Пружинные элементы одной муфты могут отличаться от элементов другой муфты, то есть могут иметь разные
пружинные и демпфирующие характеристики.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405527.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405527&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405527A
[]
-S:4;iu J PT1, Vt\ i l+ 1-
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ Дата принятия Конвенции (Германия): 14 января 1933 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 июня 1933 г. № 17233/33.
Завершено: 8 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ строительства каменной кладки промышленных печей, в частности печей Siemens-Martin.
Мы, компания Dr C OTTO & COMP, G M B H, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Германии по адресу: Крайстштрассе, 9, Бохум, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу 1О строительства кладки промышленных печей, в частности печей
Сименса-Мартина, и его целью является значительное продление срока службы кладки печи очень простым
способом и, следовательно, соответствующее снижение эксплуатационных расходов таких печей.
Хорошо известно, что для многих промышленных печей, особенно печей Siemens-Martin, не существует
огнестойких материалов, которые не разрушались бы относительно быстро в известных конструкциях под
действием пламени во время работы печи.
Камни из редкоземельных элементов, обладающие высокой огнестойкостью, не рассматриваются на практике
из-за чрезвычайно высокой стоимости их производства. Для продления срока службы такой кладки в печах
прибегают к методу шлифовки отдельных камней друг о друга и возведению кладки без раствора с
максимально тонкими швами.
Было установлено, например, что именно края отдельных камней первыми разъедаются пламенем, и процесс
выжигания продолжается с этих точек. Следовательно, были приняты меры для предотвращения
выступающих краев и для придания кладке печи максимально гладкой поверхности.
Изобретение полностью отходит от этой точки зрения и, в полном противоречии с ней, стремится избежать
гладких поверхностей на каменной кладке. Напротив, оно основано на наблюдении, что разрушительное
пламя должно быть отведено от каменной кладки в как можно большем количестве точек за счет
выступающих ребер или подобных выступов, образующихся в кладке во время работы печи. Кладка,
возведенная в соответствии с изобретением, состоит из огнеупорного камня, изготовленного обычным
способом, который укладывается с использованием тщательно приготовленного раствора, обладающего
большей термостойкостью, чем камни или кирпичи, или раствора, имеющего тот же состав, что и камни или
кирпичи. Толщина шва должна составлять не менее 3 мм.
Раствор может быть изготовлен из практически того же сырья, что и сами камни. Под «практически тем же
сырьем» подразумевается приблизительно одинаковый химический состав без необходимости сходства в
металлургическом или геологическом смысле. Например, камни могут содержать кварцит в качестве
основного элемента, тогда как раствор состоит в основном из чистого кварцевого песка. Высокая степень
огнестойкости в случае силикатного раствора может быть достигнута, например, за счет того, что, за
исключением извести, служащей связующим веществом, все добавки, которые, как оксид алюминия,
оказывают размягчающее действие на раствор, исключаются или удаляются из используемого сырья.
Раствор, подходящий для кремнеземных камней, состоит из 30 частей песка с размером частиц от 0,2 до 0,3
мм, 70 частей порошкообразного кварца (молотого серебряного песка) с размером частиц менее 0,06 мм, 4
частей CaO и половины части сульфитной целлюлозной отработанной жидкости.
При таком способе кладки в печи, когда швы максимально ровно заделаны, после непродолжительной работы
печи становится видно, что раствор в швах сгорает меньше, чем камни. Во всех швах образуются сетчатые
или коробчатые, слегка выступающие ребра из раствора, которые постоянно отводят пламя от кладки и тем
самым значительно защищают ее.
Способ строительства 95 согласно изобретению позволяет увеличить срок службы сводов печей
Сименса-Мартина, которые, как известно, подвергаются наибольшему износу, при этом используя те же
камни, что и ранее.
Указанная выше минимальная толщина швов в 3 мм необходима для того, чтобы образующиеся ребра из
раствора не имели слишком большой поверхности по сравнению с их объемом. Поэтому целесообразно (OW
7 405 527) делать швы относительно толстыми, например, 10 мм.
Особое преимущество способа строительства по изобретению 5 заключается в том, что можно использовать
любой огнеупорный камень, изготовленный обычным способом, и избежать очень дорогостоящей работы по
шлифованию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405528.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405528&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405529.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405529&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405529A
[]
_,; J =i __ 1 U
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 20 июня 1932 года.
4059529 Усовершенствования в технологии Appiraltus для заточки режущих брусков газонокосилок.
Я, АЛЬФОНС ИРТЕ, гражданин Французской Республики, проживающий в Бёрнхёпт-ле-Оло (D 6 pt l Верхний
Рейн), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
устройству для заточки режущих брусков косилок.
Устройство для заточки режущих брусков косилок в соответствии с изобретением включает в себя раму,
приводной вал, подшипники вала на раме, шлифовальный диск, скользяще установленный на приводном
валу и имеющий рабочую поверхность, наклоненную или скошенную в соответствии со скосом режущей
кромки зубьев бруска, держатель режущего бруска, перемещающийся в направлении, перпендикулярном оси
диска, и средства для одновременного осуществления перемещения шлифовального диска вдоль его вала и
перемещения держателя бруска к диску и от него.
Согласно еще одной особенности изобретения, держатель режущей планки шарнирно установлен на общей
раме аппарата, что позволяет осуществлять перемещения перпендикулярно оси шлифовального диска.
Согласно другой особенности, колебания держателя режущей планки осуществляются посредством
механизма управления, который обеспечивает перемещение шлифовальных дисков, так что шлифовка зуба
может выполняться движением одного элемента.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показано устройство, созданное в соответствии с изобретением.
На рис. 1 показан вид аппарата сбоку.
Рис. 2 — план, рис. 3 — вид спереди.
Представленный на чертеже вариант исполнения включает раму 1, установленную на стойках 2,
поддерживающих шлифовальные диски 3', 3' и держатель 6 для режущей планки.
Шлифовальные диски 3' и 32, периферийные рабочие поверхности которых наклонены или скошены,
установлены соответственно на втулках 4', 4', скользящих каждая отдельно и аксиально по общему
приводному валу 5, который поддерживается подшипниками 6', 6', являющимися частью рамы SE 1.
Скользящие втулки 4', 42 вращаются исключительно приводным валом 5 с помощью удлиненного шпоночного
ключа, например. Каждая втулка 4', 4' имеет периферийную канавку 60, в которую входят рычаги 8', 8',
соединенные одним концом в точках 91, 93 с рамой 1. Другие концы рычагов соединены звеньями 11', 11 с
ручным рычагом 12, имеющим рукоятку 13, шарнирно установленную на оси 65 14 на раме 1.
Держатель режущего бруса 6 представляет собой плоский кусок железа с концами, загнутыми под прямым
углом вверх; между этими концами расположен вал 16, несущий два рычага 1 X'.
17 Держатель 6 имеет две загнутые вниз части, с помощью которых он соединен с рамой 1. Кроме того,
загнутый вверх палец 23 в рычаге 12 входит в гнездо на нижней стороне держателя 6.
На концах 18', 18' рычагов 17, 17' предусмотрены зажимные устройства 20', 20', приводимые в действие
болтами 21', 211, для удержания режущей планки 19, зубья которой подлежат заточке. На противоположных
частях рычагов установлены подвижные противовесы 22', 22' для частичной компенсации веса режущей
планки 83. Аппарат работает следующим образом: вращающиеся диски 3', 33 затачивают по одному
режущему краю зуба. Наклон или скос сечения диска соответствует наклону или скосу режущей кромки
зубьев.
Приводя в действие ручной рычаг 12 в направлении стрелки f', шлифовальные диски перемещаются в двух
противоположных направлениях вдоль оси своего приводного вала, и одновременно держатель 6
продвигается к указанным дискам, при этом поддерживается постоянный угол шлифования. Когда одним или
несколькими движениями стержня вперед и назад над шлифовальными дисками затачивается вся длина
режущих кромок, режущий стержень перемещается вбок, так что следующий зуб может соприкоснуться с
дисками и заточиться. Таким же образом все зубья режущего стержня затачиваются один за другим. Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 июня 1933 г. № 17415/33.
Завершено: 8 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ i 40;),529 облегчает приведение машины в действие и выравнивает количество
материала, снимаемого с каждого зуба шлифовальными дисками; регулируемые упоры могут ограничивать
перемещение ручного рычага в обе стороны.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405530.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405530&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405530A
[]
Второе издание
=СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Германия): 18 июня 1932 г. 405 530 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 19 июня 1933 г. № 17 453 33.
g X E i l C Полная спецификация принята: 18 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство гидроксиарильных соединений.
Мы, Dr F RASCHIG G M B H, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Германии, из Людвигсхафена-на-Рейне, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Согласно спецификации № 858903, фенол и его гомологи могут быть получены из хлорбензола и его
гомологов обработкой паром при повышенной температуре в присутствии соединения элемента групп 1-4
периодической системы, оксид которого обладает основным характером, причем это соединение служит
катализатором. Настоящее изобретение основано на открытии того, что из многих соединений элементов
групп 1-4 периодической системы соединения фосфорной кислоты с элементами группы 2 периодической
системы в целом замечательно подходят для использования в качестве катализаторов при производстве
гидроксиарильных соединений из соответствующих хлорированных ароматических углеводородов.
Каталитические свойства особенно выражены в случае нейтральных соединений фосфорной кислоты
щелочноземельных металлов и, прежде всего, в случае трикальцийфосфата.
При использовании в качестве катализаторов эти соединения сочетают в себе способность обеспечивать
хорошие выходы даже при высокой степени превращения с очень высокой активностью, то есть способностью
обрабатывать относительно большие количества материала при заданной температуре и заданном объеме
сосуда, содержащего катализатор.
Техническое преимущество, достигаемое за счет использования этих соединений в качестве катализаторов, в
основном зависит от их исключительно высокой активности, поскольку с их помощью можно либо производить
значительно больше фенола за единицу времени с тем же количеством катализатора и при той же
температуре, либо поддерживать значительно более низкую температуру реакции, достигая при этом той же
скорости производства фенола; в первом случае это позволяет использовать значительно меньшее
оборудование, а во втором — работать при более низких температурах, в каждом случае со всеми
вытекающими преимуществами.
Цена 1/-л. Особенно выгодно включать в состав катализаторов определенные дополнительные вещества,
улучшающие каталитические свойства.
В качестве дополнительных веществ рассматриваются следующие металлы и их соединения, по отдельности
или в смеси: медь, никель, кобальт, серебро, золото и металлы платиновой группы. Следующие примеры
иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
280 1 кубический сантиметр фосфорной кислоты с содержанием бериллия 5950 разбавляют 70 литрами воды,
1,05 литра водного раствора аммиака с удельной плотностью 0,91 разбавляют 5 литрами воды, и 1300
граммов гидратированного хлорида кальция растворяют в 25 литрах воды. Для приготовления катализатора
раствор аммиака смешивают с раствором фосфорной кислоты, и в течение примерно одного часа раствор
хлорида кальция пропускают через смешанные растворы при непрерывном и энергичном перемешивании.
Образуется осадок трикальцийфосфата, который фильтруется под вакуумом и очищается от основной массы
примесей путем многократного промывания водой. После того, как масса максимально высушена под
вакуумом, ее целесообразно медленно высушивать с помощью нагретого воздуха, а затем нагревать в
течение 24 часов при 5000 G. В процессе сушки масса распадается на зерна размером примерно с горошину
или фасоль, которые обладают значительной твердостью, полупрозрачны, как фарфор, и имеют блестящий
раковистый излом.
Пары 750 граммов хлорбензола и 750 граммов воды пропускают в час через один литр приготовленного таким
образом катализатора при температуре 4800 °C; в час получают 100 граммов фенола с выходом 90 процентов
от теоретического.
ПРИМЕР 2.
Путем соответствующей модификации процедуры, описанной в Примере 1, получают катализатор, состоящий
из фосфата магния. Через 1 литр этого катализатора пропускают при температуре 4500 °C пары 400 граммов
хлорбензола и 400 граммов воды. Получается 60 граммов фенола в час с выходом 85 процентов от
теоретического.
ПРИМЕР 3.
Более 500 см³ катализатора, приготовленного, как описано в Примере 1, пропускают при температуре 4800 °C
пары 220 граммов парахлортолуола и 220 граммов воды в час; при этом выделяется 36 граммов паракрезола
в час с выходом 90 процентов.
теории.
ПРИМЕР 4.
В описанной в Примере 1 процедуре к раствору хлорида кальция перед осаждением добавляют раствор 20
граммов хлорида меди(II) в небольшом количестве воды; дальнейшая процедура приготовления катализатора
выполняется так же, как описано в этом Примере. Пары 130 граммов α-хлорнафталина и 130 граммов воды
пропускают в час при 4000 °C над 250 см³ катализатора; в час получают 15 граммов α-нафтола с выходом 89
процентов от теоретического.
ПРИМЕР 5.
Пары 300 граммов парахлордифенила и 300 граммов воды пропускают в час при температуре 4200 °C через
500 см³ катализатора, приготовленного, как описано в Примере 4.
В час получают граммы пара-оксидифенила с выходом, превышающим теоретический процент.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405531.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405531&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405531A
[]
PATN SP EC L; FICATI i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 20 июня 1932 года.
405,531 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 июня 1933 г. № 17463/33.
Завершено: 8 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в силовых реле направленного действия.
Мы, компания COMPAGNI 1 POUR LA FABRICATION DES COMPTBTERS ET MATERIEL D'1 USINES 1 GAZ,
расположенная по адресу: 12, Place des Etats-I Unis, Montrouge (Seine), Франция, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к силовым реле направленного действия.
Для защиты сетей и машин переменного тока используются реле ваттметров, функция которых, в случае
возникновения неисправности в любой точке сети или машины, заключается в разрешении отключения
автоматического выключателя только для одного заданного направления потока тока короткого замыкания.
Однако условия короткого замыкания могут быть различными; короткое замыкание может произойти между
одной фазой и землей, между двумя фазами или между тремя фазами, с заземлением или без него. Более
того, в случае данной неисправности, такой как, например, простое заземление, токи и потенциалы
претерпевают деформацию, которая зависит от способа заземления от нейтральной точки —
непосредственно или через сопротивление или реактивное сопротивление большей или меньшей величины;
если нейтральная точка изолирована, условия заземления снова меняются; они также меняются, если
мощность сети компенсируется катушками самоиндукции.
Из вышеизложенных соображений следует, что всегда очень сложно, а иногда и невозможно, с помощью
одного и того же реле получить точное указание направления потока тока короткого замыкания при всех
возможных условиях неисправности.
В случае короткого замыкания между одной фазой и землей наиболее корректно работают реле, известные
как «реле направленного действия нулевой последовательности фаз», то есть реле, на которые воздействуют
компоненты нулевой последовательности потенциалов и токов.
В случае короткого замыкания между двумя фазами наиболее корректно работают реле, известные как «реле
направленного действия с отрицательной последовательностью фаз», то есть реле, на которые воздействуют
отрицательные компоненты последовательности фаз потенциалов и токов.
Наконец, в случае трехфазного короткого замыкания наиболее корректно работают реле, известные как «реле
направленного действия с положительной фазовой последовательностью», то есть реле, на которые влияют
компоненты потенциалов и токов положительной фазовой последовательности, а также «реле суммарной
трехфазной мощности», то есть реле, на которые влияет либо сумма прямой, обратной и остаточной
мощности, либо сумма прямой и обратной мощности.
Настоящее изобретение позволяет использовать силовое направленное реле, чувствительное к мощности
нулевой последовательности фаз и к мощности отрицательной последовательности фаз при возникновении
неисправности либо между одной фазой и землей, либо между двумя фазами без заземления или без него, а
также к мощности положительной последовательности фаз или к суммарной мощности при возникновении
неисправности во всех трех фазах.
Уже описано несколько вариантов устройств, позволяющих воздействовать на реле только одному из
компонентов мощности. Эти устройства обычно обозначаются как «фильтры» или «фильтрующие сети».
Главная особенность изобретения заключается в том, что используемое реле, или одно из используемых
реле, при определенных условиях функционирует как реле обратной мощности и реле остаточной мощности,
и что реле автоматически преобразуется в реле, на которое воздействует прямая мощность, суммарная
мощность или сумма прямой и остаточной мощности, когда обратная или остаточная мощность слишком
низка для срабатывания реле, в то время как прямой или суммарная мощность (которые в данном случае
имеют одинаковый порядок величины) достаточны для его срабатывания. Последний случай, который
подробно описан в следующем описании А, представляет собой сбалансированное или приблизительно
сбалансированное трехфазное короткое замыкание.
В дальнейшем будет описан пример настоящего изобретения, в котором для получения отрицательной
фазовой составляющей 105-й последовательности мощности используется известная форма фильтрующей
сети I&, RI 405,531. Однако хорошо известно, что настоящее изобретение не ограничивается конкретной
схемой, позволяющей получить любую из составляющих мощности.
На прилагаемом чертеже 1 изображено силовое реле, включающее три элемента, работающих на одной и той
же подвижной системе. 2, 3 и 4 — это три элемента, каждый из которых состоит из обмотки тока и обмотки
напряжения. Обмотка тока элемента 2 включает две обмотки, по которым в противоположных направлениях
проходят токи двух фаз цепи; для защиты, от которой отходят три трансформатора тока 6, 7 и 8 таким
образом, что поток, создаваемый этими обмотками, будет пропорционален 7 A 1 B, где i и i B — мгновенные
значения токов фаз A и B цепи 5. Токовая обмотка элемента 3 включает две обмотки с разным числом витков,
через которые в противоположных направлениях проходит ток третьей фазы ic и обратный ток трех
трансформаторов тока i O, так что поток, создаваемый этими обмотками, будет пропорционален ic 'N. Число
витков амперметрных обмоток элементов 2 и 3, кроме того, связано друг с другом таким образом, что
соответствующие потоки этих элементов будут находиться в соотношении _, %B к i 3 'b.
V 3 3 'a Отсюда следует, что когда токи в цепи 5 уравновешены, потоки в обмотках амперметра равны и
находятся в квадратуре.
По обмотке амперметра элемента 4 протекает ток i, который является алгебраической суммой токов i A, i B и
-c.
Три трансформатора напряжения 9, 10, 11, соединенные между тремя фазами, заземлены и питают на
вторичной стороне фильтрующую сеть 12, состоящую из двух трансформаторов 13 и 14, установленных
Т-образно на потенциалах треугольника, создаваемых трансформаторами напряжения, двух конденсаторов
15 и 16 и двух резисторов 17 и 18 с одинаковым импедансом.
Напрягаемые обмотки элементов 2 и 3 силового реле направленного действия подключены к фильтру 12
через одну из пар контактов биполярного реверсивного переключателя 19, управляемого электронным
магнитом 20.
Вольтметрическая обмотка элемента:
4 Реле ваттметра подключено между нейтральной точкой вторичных обмоток трансформаторов напряжения и
искусственной нейтральной точкой, полученной с помощью трех одинаковых импедансов 21, 22, 23. Вторая
пара контактов биполярного реверсивного выключателя 19 подключена непосредственно к трансформаторам
13 и 14 фильтра 12. Подключение обмотки тока и напряжения элементов 70, 2 и 3 приводит к созданию на
системе управления силовым реле крутящего момента, пропорционального мощности отрицательной
последовательности фаз в цепи. Подключение элемента 75 приводит к созданию крутящего момента,
пропорционального мощности нулевой последовательности фаз в той же цепи. Складывая эти крутящие
моменты, общий крутящий момент на силовом реле будет пропорционален сумме мощностей отрицательной
и нулевой последовательности фаз.
С помощью такого реле можно получить корректное указание направления тока короткого замыкания как в
случае короткого замыкания 85 между одной фазой и землей, так и в случае короткого замыкания между
двумя фазами, с заземлением или без него.
Если неисправность затрагивает три фазы, вероятно, что мощность отрицательной последовательности фаз
9 Q и мощность нулевой последовательности фаз будут иметь два малых значения, которые повлияют на
реле управления мощностью. Для устранения этого дефекта предусмотрены три реле, которые
сконфигурированы таким образом, чтобы реагировать на неисправности на трех фазах 95 соответственно. На
чертеже показаны три реле перегрузки по току 24, 65 и 26 (см. пример). Для этой цели можно одинаково
хорошо использовать три реле пониженного напряжения или три одноимпедансных реле. Контакты трех реле
соединены последовательно в цепи электромагнита реверсивного выключателя 19. Когда неисправность
затрагивает три фазы, реверсивный выключатель 19 соединяет потенциальные цепи с трансформаторами
фильтра 12 без использования импедансов фильтрации. Следовательно, реле 1 становится чувствительным
к суммарной мощности цепи 110. Схема может быть такой, что в момент этого переключения напряжение
Обмотки подвергаются воздействию потенциалов, значительно превышающих те, которые могли бы быть
приложены к ним постоянно (15 л), что приводит к повышению чувствительности реле.
Контакт 27 силового реле управляет отключающей катушкой 28 автоматического выключателя либо
напрямую, либо через любое другое мгновенное или запаздывающее реле.
Вспомогательный источник тока 29 обеспечивает потенциал, необходимый для возбуждения выключателя 19,
автоматического выключателя цепи 12405,531 и, возможно, промежуточных реле, управляющих
автоматическим выключателем.
Область применения настоящего изобретения не ограничивается описанной и проиллюстрированной формой,
поскольку могут использоваться и другие формы, хотя они могут быть более сложными, чем приведенный
пример. Например, можно использовать два реле, одно из которых реагирует на напряжение нулевой фазы
i-O-последовательности, а другое — на напряжение отрицательной фазы, за исключением случая
трехфазного короткого замыкания, когда последнее реле становится чувствительным к напряжению
положительной фазы или к общей мощности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405532.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405532&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405532A
[]
ПАТЕНТ SP Ci "КАТИЙ
Дата заключения конвенции (Германия): 22 июня 1932 года.
405,532 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 июня 1933 г. № 17812/33.
Завершено: 8 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся стабилизации растворов перекиси водорода.
Мы, T R G Bi GY, A G, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Швейцарии,
Базель, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного вступительного договора и о порядке его
исполнения, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Отбеливающие ванны, содержащие перекись водорода в качестве отбеливающего агента, как правило,
разлагаются слишком быстро, в результате чего активный кислород теряется, не будучи использованным.
Поэтому предпринимались попытки стабилизировать такие ванны, и было установлено, что определенная
степень стабилизации может быть достигнута с помощью некоторых химических веществ. Так, например, для
этой цели широко использовались силикат натрия (жидкое стекло) и пирофосфат натрия.
С другой стороны, органические соединения, такие как салициловая кислота, анилин и
параацетиламинофенол, которые до сих пор предлагались для этой цели, практически не нашли применения
в отбеливающей промышленности; поскольку их использование всегда сопряжено с опасностью того, что,
поскольку они используются по отдельности и в относительно больших количествах, они могут окисляться до
соединений 30, обладающих красящими свойствами, присутствие которых в отбеливающей ванне
нежелательно.
У них также есть тот недостаток, что их стабилизирующее действие эффективно только в нейтральной ванне;
по мере увеличения щелочности ванны они теряют свое стабилизирующее действие, причем гораздо
быстрее, чем лучшие из известных стабилизаторов, а именно силикат натрия и пирофосфат натрия.
0 Согласно настоящему изобретению, вещества, обладающие очень хорошим стабилизирующим действием
на растворы перекиси, получают путем смешивания в соответствующей пропорции солевой смеси
пирофосфорной кислоты и аминостабилизатора:
Пирофосфат натрия Сульфанилат натрия Пирофосфат натрия и сульфанилат натрия, смешанные в
соотношении 4:1 lPrii сульфоновая кислота или аминокарбоновая кислота ароматического ряда или ее соль.
Такие вещества добавляются в отбеливающую ванну в определенных количествах в зависимости от
желаемой степени стабилизации. Действие, достигаемое с помощью такой смеси, не является аддитивным,
Соседние файлы в папке патенты