Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11671
.pdf
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 29 апреля 1930 г., № 13172/30, /(Патент на дополнение к № 214544, датированный 17
сентября 1923 г.) Полный левый: Jam, 29, 7931.
Завершено: 2 апреля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и устройства для производства и выпуска водяного газа.
Уай, Д-ЭМС Я'1Е Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс,
графство Лондон, джентльмен, и И. Г. ФАЙБЕНИНД-УСТИ, акционерное общество из Франкфурта-на-Майне,
Германия, организованное в соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляют, что
сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и
заявленного в Спецификации №.
214,544 для процесса производства водяного газа в слое мелкодисперсного топлива, согласно которому
указанный слой поддерживается в восходящем и нисходящем вращательном движении посредством
газифицирующего агента. Модификация этого процесса описана в спецификации № 279316, согласно которой
воздух подается в горячие потоки воздуха, содержащие топливную пыль, после выхода из слоя топлива, так
что твердое топливо, переносимое горячими потоками воздуха, окаменевает; однако существуют случаи,
когда этого не происходит.
Необходимо подготовить энергетический газ в период горячего дутья, но при этом желательно продолжать
сжигание до образования углекислого газа, чтобы добиться минимального расхода угля и быстрого нагрева. В
таких случаях без специальных мер невозможно производить углекислый газ в период горячего дутья и
передавать выделяемое при этом тепло слою твердого топлива. Например, если дымовые газы, содержащие
диоксид углерода, температура которых составляет около 12000 градусов Цельсия, снова вступают в контакт,
например, с газифицируемым топливом, диоксид углерода немедленно реагирует с ним, особенно при
использовании реакционноспособного мелкодисперсного кокса, с образованием монооксида углерода и,
соответственно, снижением температуры слоя топлива на 45 градусов.
Теперь мы обнаружили, что во время горячего взрыва легко добиться полного сгорания топлива с небольшим
расходом угля и, таким образом, очень быстрого нагрева слоя топлива путем равномерного подачи воздуха
над слоем топлива через наклонные каналы, направленные вверх, в горячие газы, содержащие топливную
пыль, после того, как они покинут слой топлива. Таким образом, слой топлива подвергается воздействию
излучаемого тепла, образующегося в результате сгорания переносимой пыли и оксида углерода с
образованием диоксида углерода в верхней части генератора.
Предпочтительно не перемещать слой топлива слишком сильно воздухом, поступающим снизу, чтобы не
поднималось слишком много частиц топлива и золы, поскольку, когда пространство над слоем топлива
слишком сильно заполняется частицами золы, излучение тепла от стенок генератора к слою топлива очень
вредно. Этот недостаток также можно устранить, осуществляя сжигание переносимой вместе с топливом
пыли, а также монооксида углерода с образованием диоксида углерода как можно ближе к основанию
топлива. Частицы золы, которые нагреваются примерно до 14000 градусов Цельсия в пламени диоксида
кремния, действуют как излучатели, которые передают тепло излучением на слой топлива, температура
которого составляет около 10900 градусов Цельсия. Для этого необходимо, чтобы 80% чистоты воздуха
направлялись над слоем топлива. Необходимо избегать любого рода вращения, которое может привести к
подъему топливных гранул на слишком большую высоту, поскольку в этом случае произойдет образование
оксида углерода и, следовательно, понижение температуры. Суть изобретения будет более подробно описана
со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж, иллюстрирующий расположение аппарата в соответствии
с настоящим изобретением, но изобретение не ограничивается этим расположением. На чертеже изображен
газогенератор, внутренний диаметр которого на высоте гранул А составляет 3 метра.
Площадь поверхности решетки А составляет 7 квадратных метров. На колосниковой решетке А расположен
слой бурого кокса B толщиной около 150 сантиметров, полученный в результате низкотемпературной
карбонизации бурого угля.
Примерно 1400 кубических метров воздуха (200 кубических метров на квадратный метр поверхности
колосниковой решетки А) продуваются через решетку С ежечасно. Таким образом, слой кокса, температура
которого в начале процесса составляет около 7000 градусов Цельсия, постоянно находится в движении.
«Примерно 1600 кубических метров воздуха в час продуваются через каналы ID, концы которых выполнены в
виде сопел или щелей. 12 таких каналов расположены вокруг производителя».
Отверстия каналов ID расположены диаметрально, так что струи пламени не могут удариться о
противоположную стенку и, следовательно, легко вызвать образование окалины. Кроме того, каналы D
наклонены вверх и несколько расширены спереди.
Таким образом предотвращается любое нисходящее движение воздуха на слой топлива B. Поверхность слоя
топлива B постоянно находится в плавном движении. Генераторный газ, поднимающийся над движущимся
топливом и несущий с собой небольшое количество золы и топливной пыли, сжигается вместе с указанной
золой и топливной пылью под действием воздушного потока, превращаясь в углекислый газ.
из каналов D. Таким образом, вблизи точки E в камере-генераторе создается температура около 15000
градусов Цельсия, и тепло оттуда излучается на слой топлива B и на арочную крышку F, которая, в свою
очередь, излучает тепло на слой топлива B. Таким образом, слой топлива нагревается на 40°C от 7000
градусов Цельсия (температура при подаче бурого кокса) до 10500 градусов Цельсия в течение 5 минут.
Горячие газы, образующиеся при прохождении потока газа через газогенератор, имеют следующий состав:
диоксид углерода – 17%; оксид углерода – 2%; метан – 0,2%; азот – 80,8%. В период холодного обдува пар L_
подается через трубку C, в результате чего образуется водяной газ. Водяной газ имеет следующий состав:
диоксид углерода, 5%; оксид углерода, 38%; водород, 53%; метан, 0,7%; азот, 3,3%. Затем производитель
снова подвергается горячему дутью, и одновременно горячий бурый кокс подается с помощью конвейерных
шнеков II, которых имеется четыре, для обеспечения равномерной подачи бурого кокса.
Влажное топливо, например, сухой бурый уголь, содержащий 15 процентов.
Вода делает этот тип интродукции непригодным для использования. В этом случае быстро выходящий пар
поднимет топливо и сделает невозможным сгорание с образованием углекислого газа. Этот недостаток можно
избежать, вводя влажное топливо в период струйной обработки водяным газом. В этом случае в «слое
топлива» во время горячеструйной обработки присутствует только топливо, не содержащее воды, например,
мелкий кокс. В результате этой процедуры теплотворный газ, образующийся из бурого угля в результате
разложения битума или смолы, смешивается с водяным газом. Также выгодно вводить мелкий кокс,
содержащий большое количество газа, в период образования водяного газа. Существуют мелкие коксовые
продукты, содержащие до 25% по весу газа, в состав которого входят 10% диоксида углерода, 1% оксида
углерода, 50% водорода, 1% метана и 5% азота.
Тепло, выделяемое горячими дутьными газами и водяным газом, может быть аккумулировано известным
способом с помощью огнеупорных решеток и использовано для перегрева пара или воздуха. Топливо,
подлежащее газификации, может быть полностью высушено и предварительно нагрето через огнеупорную
глиняную решетку из этого материала, и его можно полностью высушить и предварительно нагреть.
Дата: 29 апреля 1930 года.
ИТ. Й. и Г. В. Джонсон.
47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, Западная Колумбия, 2-й квартал.
Агенты.
Мы, Джеймс Йейт Джомсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, и компания I. G. FAnnENINDrUSTniE AKTIBNGESELLSCHAFT,
Франкфурт-на-Майне, Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким
законодательством, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
пункте 105 и заявленного в Спецификации №.
214,544 для процесса производства водяного газа в 50-футовом контейнере. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ21.
Усовершенствования и устройства для производства и — — — производства водяного газа.
345,858 мелкозернистое топливо, согласно которому указанный слой поддерживается в восходящем и
нисходящем вращательном движении посредством газифицирующего агента. В спецификации № 279316
описана модификация этого процесса, согласно которой после выхода из слоя топлива в горячие газы,
содержащие топливную пыль, подается воздух, так что твердое топливо, переносимое горячими газами,
газифицируется.
Бывают случаи, когда приготовление энергетического газа в период горячего дутья нежелательно, но
желательно продолжать сжигание до образования углекислого газа, чтобы добиться минимального расхода
угля и быстрого нагрева. В таких случаях без специальных мер предосторожности невозможно производить
углекислый газ в период горячего дутья и передавать выделяемое при этом тепло слою твердого топлива.
Например, если дымовые газы, содержащие диоксид углерода и имеющие температуру около 12000 градусов
Цельсия, снова вступают в контакт, например, с газифицируемым топливом, диоксид углерода немедленно
реагирует с топливом, особенно при использовании реактивного мелкодисперсного кокса, с образованием
монооксида углерода и соответствующим снижением температуры слоя топлива.
Теперь мы обнаружили, что в период горячего дутья легко добиться полного сгорания топлива с небольшим
расходом угля и, таким образом, очень быстрого нагрева слоя топлива путем равномерного подачи воздуха
над слоем топлива через наклонные каналы в горячие газы горячего дутья, содержащие топливную пыль,
после того, как они покинули слой топлива, в количествах, достаточных для обеспечения полного сгорания
указанных газов до диоксида углерода. Таким образом, слой топлива подвергается воздействию излучаемого
тепла, образующегося при сгорании переносимой пыли и монооксида углерода с образованием диоксида
углерода в верхней части добывающего устройства.
Предпочтительно не перемещать слой топлива слишком сильно воздухом, поступающим снизу, чтобы не
выбрасывалось слишком много частиц топлива и золы, поскольку, когда пространство над слоем топлива
слишком сильно заполняется частицами золы, излучение тепла от стенок дожигателя к слою топлива очень
вредно. Этот недостаток также можно устранить, осуществляя сжигание переносимой топливной пыли и
оксида углерода с образованием диоксида углерода как можно ближе к слою топлива. Частицы золы,
нагретые в пламени углекислого газа примерно до 14000 градусов Цельсия, сами действуют как излучатели,
которые передают тепло путем излучения топливному слою, температура которого примерно на 1000
градусов ниже. Для этого необходимо тщательно направлять поток воздуха, подаваемый над слоем топлива.
сари. Следует избегать любого рода вращения, которое может привести к подъему топливных зерен слишком
высоко, поскольку в этом случае произойдет немедленное образование угарного газа и, следовательно,
понижение температуры.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на схематический чертеж, прилагаемый к
предварительной спецификации, который иллюстрирует компоновку 80 аппарата в соответствии с настоящим
изобретением, однако изобретение не ограничивается этой компоновкой.
На рисунке изображен газодобывающий агрегат, внутренний диаметр которого на высоте колосниковой
решетки А составляет 85 метров. Площадь поверхности решетки А составляет 71 квадратный метр. На
колосниковой решетке А расположен слой бурого кокса B толщиной около 150 сантиметров, полученный в
результате низкотемпературной карбонизации бурого угля.
Примерно 1400 кубических метров воздуха (200 кубических метров на квадратный метр поверхности
колосниковой решетки А) продуваются через решетку С ежечасно. Таким образом, слой кокса, температура
которого в начале процесса составляет около 7000 градусов Цельсия, постоянно находится в движении.
Затем через каналы ID, концы которых выполнены в виде сопел или щелей, подается около 1600 кубических
метров воздуха в час. 12 таких каналов расположены вокруг производителя.
Отверстия каналов ID расположены диаметрально, так что струи пламени не могут удариться о
противоположную стенку и, следовательно, легко вызвать образование окалины. Кроме того, указанные
идентификаторы каналов наклонены вверх и несколько расширены спереди.
Таким образом, предотвращается любое нисходящее движение воздуха на слой топлива B. Поверхность слоя
топлива В постоянно находится в состоянии легкого движения. Генераторный газ, поднимающийся над
движущимся топливом и несущий с собой небольшое количество золы и топливной пыли, сжигается вместе с
указанной золой и топливной пылью в углекислый газ под действием воздуха, поступающего из каналов DJ.
Таким образом, в окрестностях точки E в генераторной камере создается температура около 15000 градусов
Цельсия, и тепло оттуда излучается на слой топлива B и на арочную крышку F, которая, в свою очередь,
излучает тепло на слой топлива B. Таким образом, слой топлива нагревается с 7000 градусов Цельсия
(температура при подаче бурого кокса) до 10500 градусов Цельсия в течение 5 минут. Горячие попутные газы
выходят из газогенератора по трубам G-. Они содержат следующие 130 компонентов: диоксид углерода, 17%,
монооксид углерода, 2%, уфтаин, 0,2%, азот, 80,8%. В течение периода холодного обдува пар продувается
через трубку C, и таким образом образуется тепло.
Водяной газ имеет следующий состав: диоксид углерода, 5%; оксид углерода, 38%; водород, 53%; металл,
0,7%; кислород, 3,3%. Затем производитель снова подвергается дробеструйной обработке, и одновременно
горячий бурый кокс подается внутрь с помощью четырех конвейерных шнеков, чтобы обеспечить
равномерное распределение бурого кокса. Влажное топливо, например, сухой бурый уголь, содержащий 16
процентов.
Вода непригодна для такого рода введения. В этом случае быстро выходящий пар подбросит топливо вверх и
сделает невозможным сгорание с образованием углекислого газа. Этот недостаток можно избежать, вводя
влажное топливо во время струйного обдува водяным газом; в этом случае в слое топлива во время горячего
струйного обдува присутствует только топливо, не содержащее воды, например, мелкий кокс. В результате
этой процедуры горючий газ, образующийся из бурого угля в результате разложения битума или смолы,
смешивается с водой. Также выгодно вводить небольшое количество кокса, содержащего большое
количество газа, в течение этого периода, когда вода еще не затвердела. Существуют небольшие C-образные
фильтры, содержащие до 25% по весу газа, в том числе 10% диоксида углерода, 2% оксида углерода, 60%
водорода и 15% метана.
и - 5 процентов; азота.
Тепло, выделяемое горячими газообразными газами и водяным газом, может храниться известным способом
с использованием огнеупорных глиняных решеток и может быть использовано для перегрева пара или
воздуха. Топливо, предназначенное для газификации, также может пропускаться через огнеупорную глиняную
решетку такого типа, что позволяет полностью высушить и предварительно нагреть его.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345859.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345859&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345859A
[]
ПАТЕНТ SPC/ICATIIOX4
Дата проведения конференции ({Gdraany): октябрь. 101 1920. 4 8 9 -Дата подачи заявления (в Всемирном
Королевстве): 30 апреля [930 г. № 134293/3U.
- Полный текст принят: 2 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства взрывчатых веществ.
1,
Доктор Уолтер Фнедериц, проживающий по адресу Милхаймерштрассе. 14, Я, гражданин Германии,
проживающий в городе Тройсдорф, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к некоторым новым и полезным усовершенствованиям в производстве
нитратов или взрывчатых веществ, а также литых взрывчатых зарядов из них.
Нитраты пентаэритрита и ангидроэннегептита предлагалось использовать для совершенно разных целей,
например, при производстве взрывчатых веществ, детонаторов для артиллерии и любых других взрывчатых
веществ.
Пентаэритрит-тетранитрат также использовался в производстве бездымного пороха, а также для
многочисленных других целей, например, для зарядки детонаторов, взрывателей и изготовления различных
взрывчатых веществ.
Я установил, что циклические кетоновые спирты тетраметилолциклопентанон, тетраметилолциклогексанон,
октаметилолциклогександион, а также продукты их восстановления — циклические спирты
тотрамкотилолциклопентанол, тетраметилолциклогексанол и октаметилолциклогександиол — образуют
нитраты при нитровании концентрированной азотной кислотой или смесью кислот. Нитрование
осуществляется по технологии, обычной для производства нитрированного глицерина, пентаэритрита и
целлюлозы. Полученные таким образом нитраты ранее не были известны. Кетоновые спирты и циклические
спирты в определенной степени описаны в литературе. Они образуются в результате конденсации
циклических кетонов с формальдегидом в присутствии щелочей или щелочноземельных металлов и других
щелочных реагентов. Циклические спирты также образуются из соответствующих кетоновых спиртов путем
восстановления. Они также могут производиться синтетическим путем.
Нитраты в этих организмах очень стабильны и долговечны. Они выдерживают длительное хранение при
температуре 500 °C без каких-либо признаков разложения. Естественно, нитраты этих чистых кетоновых
спиртов обладают большей энергетической силой, чем нитраты соответствующих кетоновых спиртов.
Температуры плавления нитратов таковы, что их можно использовать как по отдельности, так и в сочетании
друг с другом или с другими взрывчатыми веществами для изготовления литых взрывных зарядов. Скорость
детонации этих нитратов очень высока и иногда превышает 8000 м в секунду.
Эти взрывчатые вещества менее чувствительны к механическим воздействиям, чем тетранитрат
пентаэритрита. На сегодняшний день неизвестны взрывчатые вещества, обладающие аналогичной
энергетической силой и которые можно было бы отливать при температуре ниже 1000 °C.
Таким образом, эти взрывчатые вещества представляют собой важный шаг вперед в искусстве изготовления
литых взрывчатых материалов, особенно учитывая, что некоторые из исходных материалов уже являются
коммерческими продуктами, а другие могут быть получены синтетическими методами.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345860.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345860&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345860A
[]
[SeM-cond Edition. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция в Дейле (Германия), 2 мая 1929 года.
345,860 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 мая 1930 года. № 13423/30.
Полная техническая спецификация принята! 2 апреля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Звукоиздающий инструмент.
Я, Атоино Гальбарини, ранее проживавший по адресу: Корсо Италия, 14, Милан, в настоящее время
проживающий по адресу: Пьяцца Л. в. Бертарелли, 4, Милан, Италия, являющийся подданным Италии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к звуковому прибору, отличающемуся простотой конструкции и способному
работать как за счет давления воздуха, так и за счет вакуума. Давление воздуха или вакуум могут быть как
большими, так и малыми, что позволяет издавать различные звуки, благодаря чему прибор может
использоваться как музыкальный инструмент, так и устройство акустической сигнализации в промышленных
целях и тому подобное.
Согласно данному изобретению, устройство для воспроизведения звука состоит из базового элемента с
мембраной, снабженной центральным отверстием, и пружинно-управляемых вибрационных механизмов,
предназначенных для закрытия отверстия в мембране таким образом, чтобы желаемый воздушный поток мог
проходить между мембраной и механизмом закрытия отверстия, приводя в вибрацию обе части.
Устройство также может быть снабжено второй крышкой, расположенной с другой стороны мембраны, и в
некоторых случаях включает в себя звуковой динамик, с помощью которого звук, производимый
вибрирующими частями, усиливается.
Прилагаемые рисунки иллюстрируют это.
На фиг. 1 показан продольный разрез одной из форм, а на фиг. 2 — другая форма.
Обращаясь к рис. 1, мембрана 1 закреплена по периметру на чашеобразном основании, элементе 2.
Мембрана 1 снабжена центральным отверстием, которое закрывается дисковым клапаном 3, диаметр
которого больше диаметра отверстия в мембране 1. Дисковый клапан 3 свободно установлен на
направляющем стержне 31, а расположенная между базовым элементом 2 и клапаном 3 винтовая пружина 4
обеспечивает опору последнего на мембрану 1.
Диск! 3 приспособлен для перемещения параллельно своей оси путем преодоления натяжения пружины 4, и
во время этого движения клапан 3 направляется штоком 3"1, выступающим на 0,55 от базового элемента.2.
При желании может быть предусмотрена крышка 21, показанная пунктирными линиями на рис. 1, так что
мембрана будет полностью заключена в корпус, разделенный на две части. 60 Устройство, изображенное на
рис. 1, может работать только при вакууме, создаваемом в камере, образованной основанием, элементом 2 и
мембраной 1. Однако устройство, изображенное на рис. 2, может работать как от вакуума, так и от давления
воздуха. Если в камере, заключенной между базовым элементом и мембраной, создается вакуум, то дисковый
клапан 3, благодаря атмосферному давлению, на другой стороне мембраны 70, поднимется, и поступит
воздух.
попадают в указанную камеру и проходят через отверстие между краем диска и краем отверстия в мембране
1. Создаваемый таким образом поток воздуха 75, благодаря своей скорости, вызывает вибрацию мембраны 1
и клапана S, в результате чего возникает звук, изменяющийся в зависимости от размеров, толщины и массы
мембраны 80 1 и диска 3, а также от интенсивности потока воздуха и силы пружины 4. Когда устройство
снабжено крышкой 21, производимый звук может быть усилен звуковой трубой 85 6, показанной пунктирными
линиями на рисунке 1f.
Принцип работы устройства, сконструированного согласно рис. 2, аналогичен принципу работы устройства,
показанного на рис. 1, если вместо создания вакуума между базовым элементом 2 и мембраной 901 в
разделенную камеру между мембраной 1 и крышкой 21 подается поток сжатого воздуха, и в этом случае
издаваемый звук может быть усилен трубой. 95 Для того чтобы иметь возможность управлять аппаратом
попеременно с помощью давления воздуха или вакуума, достаточно поменять местами сопло 5 и звуковую
трубу 6. Аппарат может работать от давления воздуха, если оставить сопло «5» и трубку «6» в положении,
показанном на чертежах, при условии, что клапан «3» и винтовая пружина расположены с другой стороны
мембраны «1». 105 Мембрана 1 не обязательно должна состоять из одного пружинного листа; она может быть
изготовлена из нескольких эластичных листов, расположенных один над другим, как показано на рис. 2.
Листья 1' и 111 расположены таким образом, что они опираются друг на друга и на мембрану 1.
Каждый из листков 11 и 11 снабжен центральным отверстием, диаметр которого тем больше, чем дальше
вспомогательная мембрана находится от мнембраны 4. Листья 1' и 111, образующие вспомогательные
мембраны, помогают контролировать колебания, mcii. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это: 1. Звукоизвлекающий
инструмент, состоящий из основания, мембраны с закрепленным на ней внутренним отверстием и пружинного
механизма, закрывающего отверстие в мембране.
2.
Звукоиздающий инструмент
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345861.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345861&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345861A
[]
ПАТЕНТ ФЬЯЛН
ConVenioFta (Гьернрань): 3 мая 1929 года.
3.45,961 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 мая 1930 года. П16, 13,488/30.
Полный текст статьи от 2 апреля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Чистящие средства, автомобили и тому подобное.
Я, Рудольф Шлибпер, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой
Cnoxos-WFRIK RuD. SCHLiEFii, по адресу: Хлилоенбиркер, 47.
Компания Strasse, Remscheid-Llasten, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для ополаскивания и очистки автомобилей и подобных им
транспортных средств, и в частности к аппаратам, в которых давление воды, подаваемой в очистной аппарат
из водопровода или другого источника давления, используется для привода вращающегося очистного
элемента, встроенного в аппарат.
Ранее было предложено создать щетку для чистки автомобилей или подобных им транспортных средств, в
которой часть пучков или щеток вращалась бы водяным колесом, установленным в плоском круглом корпусе,
к которому были прикреплены некоторые из пучков, из которых состояла щетка. Корпус был оснащен
форсункой 25a, которая регулировалась для направления струи воды либо на лопасти водяного колеса, либо
непосредственно на щетинки щетки.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного чистящего устройства,
использующего давление воды для привода вращающегося чистящего элемента, которое может применяться
на полированных поверхностях, таких как кузова автомобилей, без риска поцарапать или иным образом
повредить поверхность, и которое обеспечит тщательное ополаскивание и очистку с минимальным
разбрызгиванием воды.
Согласно изобретению, устройство для ополаскивания и очистки включает в себя вращающийся очищающий
элемент, работающий на воде (Iriven), состоящий из резиновой губки, имеющей отверстия, расположенные
таким образом, чтобы обеспечить прохождение воды через губку на очищаемую поверхность, и окруженной
кольцевой резиновой губкой, закрепленной на неподвижном корпусе, в котором установлен вращающийся
очищающий элемент.
Важное преимущество конструкции согласно изобретению заключается в том, что вода, рассеиваемая
вращающейся губкой, улавливается неподвижной кольцевой губкой, окружающей первую. Также благодаря
каналу, ведущему от лопастей двигателя к губке 55, движущая вода лучше отводится к последней и достигает
очищаемых поверхностей непосредственно через отверстия, предусмотренные в губке.
Способ реализации настоящего изобретения показан в качестве примера на прилагаемых чертежах, на
которых на рисунке 1 устройство показано частично в проекции и частично в разрезе вдоль линии 65 A-A на
рисунке 2, рисунок 2 представляет собой план с частично открытым приводным механизмом и устройством
для впрыска воды, показанным в горизонтальном разрезе. 70 В корпусе а, имеющем ступеньку, выполненную
в виде воротника b, закреплена поперечная балка c.
С одной стороны этой поперечной балки вращается ось e лопастного колеса f, причём эта ось вращается на
шарнире d. 75 С другой стороны закреплена ось g зубчатого колеса h, которая входит в зацепление с
приводом i оси e водяного колеса. На ступице зубчатого колеса подшипниковый диск 7c привинчен с помощью
червяка, и на этом диске закреплена губка 7.
Подача воды к водяному колесу f осуществляется известным способом с помощью инжекционной форсунки
mn, выполненной в виде рукоятки n и закрепленной по периметру 85 корпуса a. Насадка m подсоединена к
водопроводу с помощью шланга. Приводной механизм, приводящий в движение водяное колесо, вращает его,
а вместе с ним и привод i, зубчатое колесо h, подшипниковый диск k и закрепленную на нем губку 7. Вода
поступает с лопастей fl колеса f в крутой канал o, а оттуда к губке 1 и через отверстия p, расположенные в
последней, к очищаемым поверхностям. Вода, рассеиваемая по тангенциальному направлению от губки 1 под
действием центробежной силы, улавливается окружающей кольцевой губкой 11, которая закреплена на
воротнике b корпуса a.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345862.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345862&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345862A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
QAI A Qp') __ Дата подачи заявки: 2 мая 7930 г. № 13,510/30.
Фотография слева: 28 февраля 1931 года.
Завершено: 2 апреля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в замках, конструкция которых позволяет использовать ключ в любом направлении.
Я, ГноРиу Хамм Бат-Ниус, из компании Phicenix Works, Нью-Роуд, Уилленхолл, графство Стаффордшир,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к замкам, сконструированным таким образом, что ключ может открываться в
любом направлении, обычно с отдельным центром для каждого направления, и представляющим собой тип, в
котором используется один цилиндр с отверстием в средней части, вырезанным для прохождения ключа, при
этом ключевой наконечник воздействует на один внутренний край отверстия для одного направления и на
противоположный край для другого направления. В замках этого типа штифт установлен таким образом,
чтобы вращаться вокруг неподвижного выступа корпуса замка, который проходит через отверстие в средней
линии штифта и вблизи его задней части. Передний конец Т-образного засова снабжен «перемычкой» для
зацепления с выступом или концом стопорного болта.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрены два неподвижных выступа, каждый из которых проходит
через продольный паз в барабане.
Прорези расположены симметрично относительно срединной линии. Пружина расположена таким образом,
что она стремится оттолкнуть барабан назад до тех пор, пока передний конец пазов не зацепится за выступы.
Когда ключ входит в один из краев отверстия, это приводит к вращению штифта вокруг выступа,
расположенного под номером 35 на той же стороне, при этом паз на другой стороне перемещается
относительно соответствующего выступа C. Таким образом, при относительно небольшом перемещении той
части кромки 410, с которой взаимодействует ключевой бит, достигается большое угловое смещение
барабана.
Согласно одному из удобных вариантов осуществления изобретения, предусмотрен третий неподвижный
выступ, проходящий через соответствующий паз по средней горизонтальной линии барабана 45; однако этот
последний паз может быть короче двух других. У барабана имеются два выступа, направленных вверх, на его
задних краях или вблизи них, на одной линии с закрепленными стойками. Единственная листовая пружина
проходит на 50 градусов позади центрального пня и перед двумя выступами и другими пнями.
Таким образом, пружина обычно удерживает барабан так, чтобы передние концы пазов прижимались к
выступам, но ключ 55 может раскачивать барабан вокруг любого из внешних выступов.
Датировано 1 мая 1930 года.
Стивен У. Аткинс, сын и Гроувс, дипломированные патентные поверенные, Metropolitan Chainbers,
Вулверхэмптон, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в замках, конструкция которых позволяет использовать ключ в любом направлении.
Я, Гарри Банноус, из компании Plcenix Works, Нью-Роуд, Уилленхолл, графство Стаффордшир, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к замкам, сконструированным таким образом, что ключ может работать в
любом направлении, обычно с отдельным центром для каждого направления, и являющимся типа IPC1/-I, в
котором используется один цилиндрический механизм 70, имеющий отверстие в своей средней части,
вырезанное для прохождения ключа, при этом ключевой элемент управляет одним внутренним краем
Соседние файлы в папке патенты