Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11671
.pdf
значительную часть этого пространства, материал должен скапливаться перед лопастями, а не проходить
между лопастями и валом скребка.
В случае с такими материалами, как мороженое, которые застывают при охлаждении, этот процесс
образования накипи приводит к ограничению потока материала через технологическую камеру, что может
даже вызвать замерзание машины. В случае таких материалов, как мороженое и свиной жир, в которые
необходимо взбить воздух, водород или другую жидкость, процесс взбивания приводит к неравномерному
включению жидкости в материал, что, в свою очередь, требует окончательного взбивания во вспомогательной
камере для взбивания. В случае некоторых материалов ограничение текучести приводит к разделению
материала на составляющие его компоненты вместо тщательного и равномерного перемешивания.
Основная цель изобретения — создание конструкции скребка и скребкового вала, которая обеспечит
свободное прохождение материала даже при значительном увеличении коэффициента объемной плотности,
превышающем те, которые были возможны ранее.
Изобретение включает в себя устройство для непрерывного производства мороженого и других твердых или
полутвердых веществ, в том числе рабочий цилиндр, вал внутри цилиндра и скребок, установленный на
указанном валу и предназначенный для удаления материала с рабочей поверхности цилиндра, при этом либо
цилиндр, либо скребок могут вращаться, и характеризуется тем, что расстояние между внутренней
поверхностью указанного скребка и указанным валом по меньшей мере равно расстоянию между валом и
рабочей поверхностью цилиндра. Расстояние Т8 между рабочей поверхностью цилиндра и указанным валом
в точке их наибольшего сближения.
Приведенное ниже описание ограничивается машиной для застывания мороженого или сала путем
охлаждения, однако следует понимать, что изобретение не ограничивается таким описанием, поскольку оно
может использоваться также в аппаратах для производства материалов, подлежащих застыванию путем
нагрева, или в любом виде обработки, где важно использовать высокое соотношение площади поверхности к
объему и удалять пленку материала с обрабатываемой поверхности. Изобретение также может быть
использовано в тех случаях, когда не используется «теплопередача» 100, например, при кристаллизации
химических веществ из раствора, где такая кристаллизация происходит на поверхности технологической
камеры, или в процессах, где физическое 105 или химическое состояние материала изменяется при контакте
с каталитической поверхностью. Полное описание изобретения можно получить из прилагаемых чертежей, а
также из приведенного ниже описания и пунктов формулы изобретения на чертежах (рис.).
1
— Вид сбоку на непрерывную морозильную камеру для мороженого, в которой используется данное
изобретение.
На рис. 2 представлен увеличенный поперечный разрез, выполненный по центральной линии
технологической камеры, показанной на рис. 1. На рис. 3 представлен поперечный разрез технологической
камеры, выполненный в линии 3-3 на рис. 2, и показано приблизительное соотношение деталей,
используемых при производстве мороженого, содержащих орехи, частицы фруктов или другие твердые
вещества. На рис. 4 представлен вид, аналогичный рис. 3, показывающий приблизительное соотношение
деталей для обработки сала и подобных материалов. На рис. 1 каркас 10 поддерживает технологическую
камеру 11, имеющую бункер для материала 12 и скребковый стержень 13. Вал скребка 13 приводится в
движение электродвигателем 14 через редуктор 15.
Двигатель и редуктор закрыты защитным экраном 16. Рассол или другой хладагент подается в
технологическую камеру 11 через впускной трубопровод 17, обводной клапан 18 и трубопровод 19. Хладагент
возвращается из технологического цеха по трубопроводу 20. Обводной трубопровод 21 соединяет обводной
трубопровод 18 и линию возврата рассола 20. Поток рассола регулируется механизмом, реагирующим на
крутящий момент, расположенным внутри корпуса редуктора 15, а также с помощью рычага 22 и.
стебель 23.
Загрузочный бункер 12 содержит обрабатываемый материал и соединяется по проходу 24 и отверстию 25 с
камерой 28, расположенной внутри поршня 26. Поршень 26 приспособлен для возвратно-поступательного
движения внутри корпуса 27, который образует часть нижней части технологической камеры; обратный поток
материала через отверстие 25 и проход 24 предотвращается пружинными клапанами Холла 29 и 29а. Рядом с
верхним концом поршня находится камера 30, сообщающаяся через отверстие 31 с атмосферой или любым
другим подходящим источником жидкости.
Шаровой клапан с пружинным приводом -3 регулирует прохождение такой жидкости из камеры 30 в камеру 28.
На валу 13 установлен кулачок 0,34, взаимодействующий с роликом, расположенным на нижнем конце
поршня 26. Пружина 36 упирается в выступ поршня 26 и служит для поддержания плиточного валика 35 в
обычном контакте с 34 см. Камера 28 взаимодействует с нижним концом 37 технологической камеры. Таким
образом, вращение вала 0513 обеспечивает возвратно-поступательное движение поршня 26 посредством
кулачка 34, ролика 35 и пружины 36. Поршневое движение перекачивает обрабатываемый материал и воздух
или другую жидкость, содержащуюся в нем, в нижнюю часть технологической камеры.
Технологическая камера состоит из внешней оболочки 38 и двух внутренних оболочек 39, соединенных
литыми головками 41 и 42. Между внешней оболочкой 38 и оболочкой 39 находится наполнитель 43 из
подходящего изоляционного материала. Между корпусом 39 и корпусом 40 находится холодильное
пространство 44, соединенное одним концом с воздухозаборником хладагента 19, а на противоположном
конце – камерой 80, соединенной, в свою очередь, с выходным отверстием хладагента 20. В верхней части
технологической камеры находится выходное отверстие 46, через которое готовый материал выгружается в
подходящий контейнер 47, установленный на кронштейне 48 на раме 10.
Вал 13 проходит по центру внутренней оболочки 4Ql от одного конца технологической камеры до другого.
Внутри камеры вал имеет соответствующий диаметр, обеспечивающий желаемое соотношение площади
поверхности и объема. На валу 13 через соответствующие интервалы расположены элементы 49, несущие
скребковые лезвия 50. Скребок имеет острую кромку 51, которая служит для удаления 95% пленки
застывшего материала, которая имеет тенденцию накапливаться при нагревании.
Передаточная поверхность. Под каждым из скребковых лезвий 50 в валу 3 образована полая часть 52.
Внутренняя поверхность скребкового лезвия имеет изогнутую форму, как показано на рисунке, а поверхность
выемки 52 выполнена приблизительно параллельно указанной кривизне лезвия.
Расстояние, обозначенное размером А, между внутренней поверхностью лезвия и частью 52 вала, выполнено
таким образом, чтобы обеспечить беспрепятственное прохождение материала через него. Было установлено,
что это расстояние должно быть как минимум на HO больше, чем расстояние X между ними.
Нормальный диаметр вала и внутренней поверхности оболочки 40. Однако при обработке мороженого
наилучшие результаты достигаются, когда размер А приблизительно равен 11,5, что примерно в 11–1,1 раза
больше размера X.
Проход под скребком полностью исключает скопление материала.
перед лезвием и тем самым предотвратить остановку потока материала, которая обычно возникает при
использовании полностью цилиндрического вала и высокого соотношения площади поверхности к объему. До
сих пор при использовании цилиндрического скребка соотношение площади поверхности к объему
составляло приблизительно три квадратных дюйма на один кубический дюйм, что было максимально
возможным для получения удовлетворительных результатов. Пропорции, показанные на рис. 3 для
использования с мороженым, содержащим орехи и другие твердые вещества, дают соотношение площади
поверхности к объему приблизительно четыре квадратных дюйма на один кубический дюйм. Соотношение
размеров, показанное на рис. 4, дает отношение площади поверхности к объему шестнадцать квадратных
дюймов на один кубический дюйм и может быть использовано для переработки сала или других подобных
материалов. Обе пропорции успешно применялись при обработке этих и других материалов без
необходимости использования вспомогательной камеры для перемешивания, чтобы завершить добавление
воздуха, водорода или другой жидкости.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345851.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345851&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345851A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
"Дата подачи заявки: 24 апреля 1930 г. Нет, 12,608130. Ли, слева: 22 января 1931 г.
Полное принятие к публикации: 2 апреля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в маховиках, используемых в машинах для скручивания, удвоения и намотки хлопка и
других волокнистых материалов.
Я, Джон Аргривз, 1,25, Лонгфилд
Компания Road, Болтон, Ланкашир, Великобритания, настоящим заявляет, что характер данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в устройствах для скручивания, удвоения и намотки
хлопка и других волокнистых материалов и заключается в усовершенствовании средств направления и
контроля ленты или рулета в связи с этим. Согласно моему изобретению, я использую нетрубчатый маховик,
в лопатке которого вырезаны два или более паза, предназначенных для направления и контроля подачи
рулета на бобину без риска его обрыва из-за натяжения. Главная особенность заключается в том, что рулет
от роликов машины проходит через отверстие в верхней части маховика, свободно направляясь и
контролируясь к указанным пазам и оттуда к бобине. При этом указанное средство может работать как в
направлении «утка», так и в направлении «перекручивания» без изменения положения маховика на
шпинделе.
Датировано 22 апреля 1930 года.
ДЖОНИ ХИАРГРИВЗ.
Это ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в маховиках, используемых в машинах для скручивания, удвоения и намотки хлопка и
других волокнистых материалов.
Я, Джон Хергнивс, проживающий по адресу: Лонгфилд-роуд, 125, Болтон, графство Ланкастер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию маховиков для формования хлопка, промежуточной
ровницы и аналогичных рам для скручивания, намотки или удвоения хлопка или других волокнистых
материалов.
Усовершенствования касаются главным образом шарнирного или поворотного прижимного рычага или
лопасти, которые могут быть установлены на цельной или полой опоре маховика.
Согласно изобретению, шарнирный или поворотный прижимной рычаг или лопатка для ленты, слаиббинго или
подобного материала вырезаны или имеют два или более фигурных паза или зазора, расположенных вниз.
Кроме того, эти два или более паза или зазора образуют промежуточный подвесной палец и при
использовании оказывают двойное воздействие на нить или нить, а также служат для направления и контроля
прохождения нисходящего конца на бобину без чрезмерного напряжения или риска поломки, поскольку
имеется направленный вниз двойной направляющий и управляющий фиксатор для нисходящего конца, когда
он проходит через два расположенных вниз паза.
Прижимной рычаг с двумя или более расположенными вниз пазами или зазорами предпочтительно крепится к
маховику с цельными рычагами и шарнирно на нем фиксируется, при этом шарнирная опора может быть
предусмотрена в двух точках подвесной части маховика или только в одной точке. При желании опорная
конечность летающего механизма может быть полой. Кроме того, усовершенствованный прижимной рычаг с
двумя расположенными вниз пазами или зазорами может использоваться в сочетании с перевернутым
маховиком.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют внесенные улучшения.
На указанных чертежах:
На фиг. 1 изображен макет самолета с цельными подвесными элементами, имеющими рычаг или лопасть,
закрепленную на одном из этих элементов, причем рычаг или лопасть вырезаны или изготовлены! с двумя
фигурными и расположенными вниз пазами или зазорами, образующими таким образом промежуточный
палец.
w 13 A M45,851 На рис. 2 показан план сечения, проходящий через известную линию глаза или отверстия
iL-I1, Tig-.
1.
-в верхней части маховика, а затем направленный. На рис. 3 показан прижимной рычаг с двумя прорезями,
расположенными вдоль ножки маховика, как на рис. 1, или вниз. Указанный прижимной рычаг вел прямо вниз к
прижимному рычагу, как в случае с Sarm, который поворачивается только в одной точке. Рис. 3, и продета
через две 70 подвесных линейки маховика. Расположенные вниз точки или зазоры c, c', Рис. 4 показывает
применение только для прижима рычага двумя расположенными вниз точками или зазорами к шпульке.
Легкое и равномерное сопротивление создается за счет щелей или зазоров на маховике. Это сопротивление
возникает на конце или в месте соединения с помощью двухстороннего полого элемента, направляющего и
управляющего механизма. См. рис. 1 и 2, на которых изображен рычаг прижимного устройства маховика.
Там показано, что это изделие обычного типа с двумя висячими конечностями или ножками, которые в
примерах показаны как цельные, и их можно сделать более простыми и быстрыми в использовании. Jn может
быть круглой, овальной или другого сечения. Например, на рис. 4 вала может проходить через 8, когда вал
находится на шпинделе так, чтобы опуститься вниз. Полый рычаг или проходит вниз. Снаружи он приводится
в движение, а его плечи -a' a5 расположены вокруг опущенного рычага к прижимному рычагу.
расстояние от бобины. На рычаг прижимной рукоятки, или «лопатку b», всегда оказывается меньшая нагрузка,
поскольку отсутствует резкое отклонение, как это было показано для опорной планки b на конце. Вместо этого
она деликатно закреплена на шарнире b,5, который соединен с двумя натяжными шарнирами
непосредственно перед тем, как покинуть точку маховика b2-b5, чтобы свободно вращаться и передаваться на
шпульку. Известно, что... Этот прижимной рычаг имеет меньший риск обрыва, более ровную кривую или
форму и охватывает нить, обеспечивая лучшую намотку бобины.
между ног флаера, поскольку мне хорошо известны флаеры с прижимными рычагами 9( - показаны на рис.). Я
и 2, и могут поворачиваться или иметь два паза или направляющих отверстия, одно движение в соответствии
с изменяющейся жесткостью (, и одно слева от подвесного рычага, один диаметр материала на бобине, паз
имеет выступ, а другой — отверстие. Направляющий конец прижимного рычага направлен вверх, но в
соответствии с моим усовершенствованием для перемещения или подобного устройства предусмотрены пазы
или отверстия 95.
два расположенных вниз паза или зазора расположены вниз -I Land с. interC, cl палец или выступ ej
-промежуточный - промежуточный палец, как в. такой, что rove не может между двумя пазами или зазорами.
Выскальзывание или подъем вверх. В результате получается двойная направляющая с нижним
расположением мушки и бобины, которая может располагаться в прорезях или зазорах и поворачиваться в
любом направлении, то есть вправо или влево. При этом создается отводящий палец, конец которого
проходит через одну прорезь, над прижимным рычагом, и, кроме того, движение осуществляется пальцем или
стержнем G2, а затем через направляющую, которая направляется к прижимному рычагу и не требует другой
прорези. И так далее до бобины. Вращающаяся часть, проходящая через трубку или полый рычаг и двойной,
расположенный вниз прорезь или направляющую, не позволяет вращающейся части подниматься вверх и
выходить за пределы 105 отклонений. Она обеспечивает двойную стабилизацию за счет прорезей или
зазоров, независимо от их расположения, удерживая конец, тем самым направляя и контролируя
направление вращения маховика, обеспечивая его прохождение на бобину. Теперь, подробно описав это без
напряжения или риска поломки, я выяснил природу моего изобретения. Бобина может вращаться либо
вправо, либо влево, и каким образом это должно происходить.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345852.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345852A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для посадки картофеля и подобных культур.
Мы, компания INTERNATIONAL HARVESTER COMPANTY OF GREAT BRITAIN LIMITED, расположенная по
адресу: 259, City Road, Dondon, E. C. 1, британская компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения (сообщение, полученное нами из-за рубежа от компании International Harvester Company,
расположенной по адресу: 606, South Michigan Avenue, Chicago, штат Иллинойс, Соединенные Штаты
Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к машинам для посадки картофеля, клубней и подобных семян, в
которых семена транспортируются из основного бункера в посадочный желоб с помощью семядержателей,
установленных на бесконечной подвижной ленте или цепи, при этом предусмотрены средства для подачи
семян из вспомогательного бункера в желоб, если семядержатель не сможет взять семена из основного
бункера.
В таких машинах бесконечная лента приводится в движение от опорных катков, а устройства типа «чапор»
расположены через равные промежутки вдоль цепи.
Благодаря движению ленты эти чашки перемещаются в бункер, содержащий картофель или другие семена,
или рядом с ним, таким образом, что каждая чашка захватывает или получает семя из бункера. Непрерывное
движение бесконечной ленты заставляет чашу сбрасывать семена в трубу или желоб, который перемещает
их на землю и выкладывает в борозду, обычно подготовленную лемехом, являющимся частью той же
машины.
Из-за неровностей формы семян и других причин, ячейки на конвейерной ленте иногда не захватывают или не
принимают картофель или семена из бункера, так что, когда эта ячейка достигает желоба, в ней нет семян
для выгрузки, и, следовательно, посев становится неравномерным. Поскольку семена обычно сразу же
засыпаются после посева, эти неровности могут остаться незамеченными до появления всходов.
Для преодоления этого недостатка были предложены средства, предусматривающие установку на машине
устройств, компенсирующих или исключающих сбои в работе семязаборников, препятствующие поступлению
семян из вспомогательного бункера. Однако до настоящего времени такие средства включали в себя
испытательные устройства, прикрепленные к каждому семязаборнику, что излишне усложняло конструкцию
этих семязаборников, которые должны быть простой формы и не обременены вспомогательными деталями
из-за неровностей размера и формы высеваемых семян. Кроме того, используемые до сих пор
корректирующие или компенсирующие средства приводят к тому, что семена высаживаются в нерегулярной
последовательности по сравнению с семенами, высеваемыми обычным способом из сеялок.
Поэтому основная задача состоит в преодолении этих недостатков таких посадочных машин путем создания
соответствующего устройства, которое не требует модификации семязаборников или посадочного желоба и
которое будет проверять состояние каждого семязаборника после его выгрузки из основного бункера, чтобы
определить, снабжен ли он семенами, и если он окажется пустым, то будет обеспечивать подачу семян из
дополнительного бункера.
Ещё одной целью является обеспечение того, чтобы семена, подаваемые из вспомогательного бункера в
случае, если сеяльщик не взял семена из основного бункера, высевались точно в том же положении, как если
бы они были посеяны сеяльщиком обычным способом.
В соответствии с данным изобретением мы предлагаем машину для посадки картофеля, клубней и подобных
семян указанного типа, характеризующуюся конструкцией, в которой один или несколько проверяющих
элементов расположены таким образом, чтобы перемещаться по пути сбоку от направляющей
семязаборников, причем один из этих элементов приводится в соединение с каждым семязаборником после
того, как последний выходит из основного бункера, с целью проверки или определения того, взял ли данный
семя из основного бункера данный семязаборник.
В одном из способов реализации данного изобретения мы предусматриваем, что во время работы машины,
когда каждая семенная чашка проходит мимо основного бункера для семян, к чашке подводится специальный
проверяющий палец, чтобы определить, содержит ли она семена или нет. Если в чаше находится семя, палец
перемещается в положение, при котором он приводит в действие устройство, регулирующее подачу семени в
желоб из дополнительного бункера. Семена, подаваемые из этого бункера, падают в то же положение в
желобе, как если бы они подавались из чашки обычным способом.
Один из вариантов изобретения проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 показывает
вид сбоку посадочной машины; фиг. 2 показывает соответствующий вид сверху.
На рисунке Pi4 3 показан увеличенный вид сверху дополнительного бункера и связанного с ним механизма.
На рис. 4 показан соответствующий вид сбоку.
На рис. 5 показан перспективный вид части вспомогательного бункера и связанных с ним деталей, однако на
этом изображении некоторые детали, установленные на валу, поддерживающем бункер.
На рис. 6 представлена схематическая иллюстрация работы испытательного пальца.
На рис. 7 и 8 показаны детали механизма, расположенного под вспомогательным бункером, при снятом
бункере.
На рисунках 9 и 10 показаны детали конструкции.
Обращаясь к рис. 1 и 2, на которых показаны основные части машины, следует отметить, что главная рама 1
поддерживается в задней части опорными катками 2, которые вращательно перемещаются на главной оси 3.
Передняя часть рамы может дополнительно поддерживаться передней несущей балкой, указанной на рисунке
4.
Под рамой шарнирно подвешен открытый стержень 5, образующий борозду для посева семян, а также пара
вогнутых дисков 6, которые закрывают семена при посеве. Как показано на рис. 1, защитные диски 6
установлены на опорах 7, шарнирно закрепленных на раме вблизи центра. Высота как стержня 5, так и дисков
6 регулируется с помощью рычага 8, который может удерживаться в желаемом положении с помощью
механизма с квадрантом и защелкой, обозначенного на 9 в показанном виде. В задней части рамы
расположено обычное водительское сиденье (10).
Основной бункер для семян 11 установлен на раме с помощью опор 12 таким образом, что он наклонен вниз к
задней части машины, так что помещенные в него семена стремятся скатиться к отверстию 13,
предусмотренному в его нижнем конце. В центре бункера 11', через его дно проходит посадочный желоб 14,
верхняя часть которого выступает над стенками бункера, а нижний конец простирается близко к земле.
Верхний конец посадочного желоба 14 срезан для установки звездочки 15, а нижний конец аналогично срезан
для установки еще одной звездочки 16. Колесо 15 установлено на валу, закрепленном в рычагах U-образного
кронштейна 17 (рис.).
4) который крепится всеми удобными способами к верхней задней части посадочного желоба 14, а колесо 16
установлено на втулке 18, через которую проходит главная ось. Зубчатые колеса 15, 16 несут цепь 19, к
которой прикреплен ряд чашечек или держателей для семян 20, расположенных на равном расстоянии друг
от друга по окружности цепи. Отверстие 13 бункера ведет в туннелеобразное продолжение 21, которое
вырезано для того, чтобы закрыть цепь 19, несущую емкости для семян 20.
Над основным бункером расположен вспомогательный бункер 22, конструкция которого лучше всего видна на
фиг. 4 и 5 и будет описана позже в связи с механизмом подачи семян из этого бункера в посадочную трубу 14.
Для привода цепи 19 на одном из главных колес 2 установлена звездочка 23, вращающаяся вместе с ним, и
эта звездочка соединена с другой звездочкой 24 цепью 25.
Звездочка 24 вращательно установлена на валу 26, который заканчивается дополнительным звездочным
колесом 27, приводимым в движение цепью. Дополнительное звездочное колесо 29 жестко закреплено на
втулке 18, несущей звездочку 16 для цепи.
Между колесом 24 и валом 26 установлена муфта, обозначенная цифрой 28 на фиг. 2, которая приводится в
действие рычагом 8 таким образом, что когда этот рычаг устанавливается в положение, позволяющее поднять
стержень 5 и диски 6 над землей, детали муфты 28 одновременно разъединяются, предотвращая вращение
цепи, несущей чашки.
Таким образом, следует понимать, что по мере движения машины вперед цепная звездочка 23 вращается и
будет вызывать вращение звездочки 24. Если муфта 28 включена из-за регулировки вала и дисков ниже
уровня земли, вал 26 и звездочка 27 также будут вращаться, что приведет к вращению цепной звездочки 16.
Таким образом, цепь 19 и закрепленные на ней чашки 20 будут перемещаться вверх от звездочки 16 в
удлинителе воронки 21 бункера, через отверстие 13 бункера над звездочкой 15 и вниз по посадочной трубке
14 обратно к звездочке 16.
Верхняя часть посадочной трубки 14 имеет удлинитель 29а, к которому крепится кронштейн 30. Кронштейн 30
несет в себе опорную втулку 31 для циркуляционного лотка 22, образующего вспомогательный тиоппер.
Внутри лотка, но не прикрепленные к нему, находятся несколько радиально расположенных лопаток 32. Эти
лопатки закреплены любым удобным способом на центральном кольце 33, прикрепленном штифтом или
иным способом к валу 34, который проходит вниз и под центром основания лотка 23 и через опорную втулку
31 лотка, в которой указанный вал может свободно вращаться, как лучше всего показано на фиг. 4. Поддон 22
накрывает горловину посадочной трубки 14, а в основании поддона в месте его соприкосновения с трубкой
предусмотрено отверстие 35.
Вал 34 проходит через центральную втулку или подшипниковую часть двухрычажного рычажного элемента
36, причем втулка свободно закреплена на валу, так что рычаг может вращаться на валу. Под рычагом 36, на
том же валу 34, расположена зубчатая храповая пластина 37, которая закреплена на валу и вращается
вместе с ним. Таким образом, следует понимать, что при вращении пластины 37 (как будет объяснено позже)
вал 34 и кольцо 33, несущее лопатки 32 во вспомогательном бункере, вращаются вместе как единое целое.
Пластина 37 имеет ряд углублений 38, образованных по периферии и на верхней поверхности этой пластины.
На пластине расположены кулачковые или выступные детали 39, как показано на фиг. 7, 8 и 9; каждый кулачок
39 имеет прямую вертикальную поверхность с одной стороны и закругленную часть с противоположной
стороны. Количество углублений-38, предусмотренных на пластине, совпадает с количеством кулачков 39, и
это число соответствует количеству отсеков в бункере 22, образованных лопастями.
Защелка 40 шарнирно установлена на кронштейне 30, и носик этой защелки обычно упирается в плоскую
часть одного из кулачков 39 на пластине 37.
На одном конце двухплечевого рычага 36 расположен подшипник 41, который свободно удерживает короткий
вал 42, проходящий выше и ниже подшипника. Противоположный конец 60 двуплечего рычага служит упором
для позиционирования рычага при определенных условиях, которые будут рассмотрены позже.
На части вала 42, выступающей ниже подшипника, шарнирно установлена защелка 43, свободный конец
которой закруглен и обычно упирается в углубление 38 в пластине 37. Пружина 44, прикрепленная к проушине
в защелке 43 и к еще одной проушине на центральной части ступицы рычага 36, обычно удерживает
закругленный конец в углублении в пластине 37, тем самым фиксируя пластину на рычаге.
Верхний конец вала 42', выступающий над подшипником 41, образует точку шарнирного соединения для
одного конца изогнутой проволоки 45, которая простирается назад к рычагу 46, к которому шарнирно соединен
противоположный конец стержня. На конце рычага 46, противоположном точке его соединения со штоком 45,
расположен подшипник 47, который свободно удерживается удлинителем 48 вала, на котором закреплено
цепное зубчатое колесо 15. Также на указанном удлинителе вала 48, к которому прикреплен Н-образный
кронштейн 49, вид спереди которого показан на фиг. 10.
На каждом конце плеч этого кронштейна имеется отверстие, как показано на фиг. 50, образующее подшипники
для поворотного пальца, состоящего из относительно длинной части, которая заканчивается ложкообразным
выступом 51, как показано на фиг. 3 и 4, и более короткой части 52, причем обе части установлены на втулке,
которая образует подшипник для пальца. Эти пальцы установлены на коротких валах 53, к которым они
прикреплены штифтами, а валы шарнирно закреплены в подшипниках 50 на концах Н-образных кронштейнов.
Один конец каждого из валов 53 изогнут под прямым углом, а в изогнутой части имеется отверстие для
размещения одного конца пружины 54, другой конец которой закреплен на ушке 55, расположенном рядом с
центральной втулкой кронштейна 49. Пружина 64 имеет тенденцию тянуть более длинную часть 51 пальца к
кронштейну и, следовательно, поднимать более короткую или заднюю часть указанного пальца.
Как лучше всего видно на рисунке 4, стержень 56 установлен между посадочным желобом 14 и кронштейном
49, несущим пальцы, и изогнут, как показано, образуя кулачковый направляющий механизм для пальцев при
вращении кронштейна 49, несущего их. Два конца этого стержня 56 можно удобно и надежно закрепить по
бокам U-образного кронштейна 17, на котором крепится цепное колесо 15.
Один конец спиральной пружины 57 закреплен на стержне 45, другой конец прикреплен к верхней части
рычага 46, немного ниже места соединения с стержнем 45, в результате чего при перемещении рычага 46 и
стержня 45 в направлении, указанном стрелкой на фиг. 4, натяжение между точками крепления пружины
увеличивается, так что пружина стремится втянуть стержень 45 в нормальное положение, показанное на фиг.
3, 4 и 7.
Далее кратко опишем принцип работы машины: — Когда машина движется вперед под действием тягловых
животных или другой силы, колеса 2 вращаются на неподвижной оси, вращая при этом звездочку 24. Если вал
5 установлен в рабочее положение в земле, то детали сцепления 28 войдут в зацепление, и, следовательно,
звездочки 16, приводящие в движение цепь 19, к которой прикреплены семенные чашки 20, будут вращаться,
приводя цепь в движение, как уже было описано. Посев семян осуществляется в основной бункер 11, а также
по одному семени помещается в каждый отсек бункера 22, за исключением отсека, расположенного
непосредственно над посадочной трубкой 14. Когда каждая семенная чашка 20 проходит через бункер 11, она
обычно захватывает семя из бункера, и благодаря движению ленты или цепи 19 чашка поднимает семя вверх
над зубчатым колесом 15, где, когда чашка переворачивается, семя падает вниз по трубке 14, пока не
остановится на задней части семенной чашки, предшествующей той, с которой оно упало.
Затем чаша поддерживает семя до тех пор, пока не достигнет положения, в котором она вращается вокруг
нижней звездочки, после чего семя будет помещено в борозду, подготовленную лемехом 5. Поскольку
семенные чашки расположены равномерно по окружности борозды, в эту борозду будут высеяны семена на
равном расстоянии друг от друга, которые затем будут засыпаны землей дисками, расположенными в задней
части машины.
Как уже пояснялось со ссылкой на чертежи, кронштейн 49, несущий поворотные испытательные пальцы,
закреплен на продолжении вала, несущего верхнюю звездочку 15, и, следовательно, кронштейн вращается
вместе с указанным валом. Таким образом, поскольку чашки для семян 2Q перемещаются вместе с лентой 19,
пальцы одновременно перемещаются вокруг направляющей тяги 56, а длинный конец пальца притягивается к
направляющей тяге пружинами 54. Пальцы расположены таким образом, что один из них достигает заднего
конца направляющей кулачка именно в тот момент, когда семенная чашка оказывается в положении, близком
к этому концу направляющего стержня, так что, когда чашка достигает этого положения, передний конец
испытательного пальца соскальзывает с направляющего стержня и под действием пружины 54 притягивается
к чашке, располагаясь чуть выше горлышка чашки в положении, показанном на фиг. 5. Затем палец будет
перемещаться вместе с семенной чашкой до тех пор, пока последняя не переместится над звездочкой 16,
после чего палец будет притянут к переднему концу направляющей тяги и продолжит перемещаться по
направляющей до тех пор, пока снова не достигнет заднего конца и не сдвинется в сторону, чтобы
перемещаться вместе с другой семенной чашкой, как уже было описано.
В течение периода, когда палец перемещается вместе с семенной чашкой, более короткий конец 52 нагера
перемещается вблизи упора 58, расположенного на верхнем конце рычага, плеча 46.
На рисунке показаны только два пальца, которые используются один за другим для перемещения вместе с
чашками, но следует понимать, что можно использовать и ряд пальцев, при условии, что один такой палец
всегда находится в готовом положении для соединения с чашкой, по крайней мере, в течение части периода,
когда чашка перемещается из основного бункера до положения, в котором она высыпает свое содержимое в
посадочную трубку.
Как видно из рис. 5 и схематического рисунка на рис. 6, когда палец соскальзывает с направляющей стержня в
сторону чашки с семенами, он может занять одно из двух положений в зависимости от того, содержит ли
чашка семена или пуста. Если в чашечке находится семя, то конец 51 пальца будет удерживаться семенем в
таком положении, что конец 52 не будет соприкасаться с упором 58 рычага 46 при его приближении к нему.
Однако, если чашечка для семян не смогла захватить семя из основного бункера, конец 51 пальца упадет в
чашечку, а противоположный конец 52 поднимется и в этом положении упрется в упор 58 на рычаге 46,
заставляя рычаг двигаться вместе с указанным пальцем. На фиг. 6 палец изображен опирающимся на семя в
сплошной линейной схеме, а пунктирная часть указывает положение пальца относительно чашки с семенем и
останавливается, когда палец соприкасается с пустой чашкой. Срабатывание рычага 46 за счет упирания
конца 52 пальца в упор 58 приводит к подаче семян из вспомогательного бункера в семенную трубку, как
будет описано далее: Как уже было объяснено, конец стержня 45, прикрепленного к рычагу 46, соединен с
одним из рычагов рычага 36, который зафиксирован на пластине 37 с помощью защелки 43i, при этом
указанная пластина имеет шпонку на валу 34, несущем лопатки 32 во вспомогательном бункере.
Таким образом, когда конец 52 пальца упирается в упор рычага 58, из-за того, что противоположный конец
пальца падает в пустую чашку для семян, дальнейшее вращательное движение пальца будет толкать рычаг
46 вперед, а также соединенную с ним часть. Таким образом, пластина 37 будет частично повернута, как
станет понятно.
По мере того, как рычаг 46 и стержень 45 перемещаются вперед, вращая пластину 37, натяжение пружины 57
увеличивается и стремится оттянуть стержень назад, к его нормальному положению. Следовательно, когда
палец, перемещающий рычаг, опускается обратно на шток кулачкового механизма, конец пальца 52 больше
не будет находиться в положении, позволяющем перемещать рычаг, и указанный рычаг и шток 48 вернутся в
свое нормальное положение.
Вследствие описанного выше вращения пластины, выступ 39 на пластине 37, у которого опирается носик
защелки 40, будет смещен от защелки, и защелка поднимется на кулачковую поверхность следующего
выступа до тех пор, пока не опустится над верхней частью выступа, и носик не упрется в его вертикальную
часть.
Детали расположены таким образом, что защелка находится в нужном положении за следующим выступом
непосредственно перед тем, как стержень 45 достигнет предела своего перемещения вперед. Таким образом,
когда стержень возвращается в свое нормальное положение, он будет стремиться повернуть пластину
обратно в ее предыдущее положение, но это обратное движение пластины предотвращается защелкой 40, как
будет понятно, и, следовательно, защелка 43 будет вытолкнута из углубления 38 в пластине, в котором она
находится, и будет втянута в следующее углубление под действием рывка. Поскольку стержень 45
возвращается в свое нормальное положение под действием пружины 57, он будет стремиться повернуть
рычаг 36 в противоположном направлении, но это вращательное движение ограничено концом 60 рычага,
упирающимся в защелку 40. Относительное положение пластины 37 и деталей защелки во время вращения
пластины может изменяться! Это можно увидеть, сравнив рисунки 7 и 8.
Как уже упоминалось, выступы и углубления на пластине 37 соответствуют отсекам во вспомогательном
бункере, образованным лопатками 32, и соотношение этих частей таково, что при вращении вала 34 из-за
вращения пластины величина вращательного движения достаточна для перемещения лопаток, так что
лопатка, прилегающая к отверстию 35 в основании бункера, перемещается с одной стороны отверстия на
другую. Следует понимать, что лопасть, совершая это движение, проталкивает семена, находящиеся в
отсеке, через отверстие, так что они падают через лоток в посадочный желоб 14, расположенный чуть ниже.
Требуемая величина перемещения лопаток для описанной цели определяется вращением пластины 37 от
одного выступа к другому. Это действие происходит непосредственно перед тем, как семенная чашка, которая
Соседние файлы в папке патенты