Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11668
.pdf
или деревянный внешний контейнер (c) o 10, который изолирован (d) и в который помещена двойная банка (a),
имеющая частичное вакуумное пространство между двумя стенками. На внутренней стороне этой двойной
банки (t) образован выступ (e) примерно на 4 × 8 × 10 см от верха (в зависимости от размера), на котором
может покоиться «сухой лед». Меньший контейнер (b) вставлен в двойную банку для хранения мороженого
или других пищевых продуктов, удерживаемых сверху резиновой прокладкой (g), а сухой лед (затвердевший
CO2) помещен в пространство внизу (если...). На прилагаемом чертеже показан контейнер в соответствии с...
Изобретение: Redhill. Напечатано для flis M Iajesty's Stationery. Цена 11-1. (a) двойная внешняя банка, (b)
внутренняя банка, (c) внешний контейнер, (d) изоляция, (e) выступ, (f) дно и (g) резиновая прокладка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405596.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405596&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405596A
[]
i 1 l 1 A' b;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 8 ноября 1932 г.
405,596 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 ноября 1933 г. № 30580/33.
Завершено: 8 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и устройство для электролитической очистки алюминия.
Мы, COMPAGNIE DE PRODITS CHIMIQUES ET EI Lrw T Rom Ex AL Lun GIQU Es ALAIS F Rt OGES ET CA Xi
APG-u E, расположенная по адресу: 23, rue de Ba Izac, Paris, France, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессам, в которых подлежащий очистке алюминий, легированный,
например, тяжелым металлом, медью, находится на дне таперного аппарата, образуя расплавленный анод,
более плотный, чем электролит, в то время как алюминий, полученный в результате электролиза, образует
жидкий слой, который плавает на электролите и действует как катод.
Впервые это было предложено в ходе различных процессов.
В этом случае используется электролит, состоящий из криолита и хлорида бария.
Однако впоследствии было установлено, что такая ванна плохо подходит для электролитического
рафинирования алюминия, то есть она не является селективной. Более того, было отмечено, что такая ванна,
содержащая достаточное количество хлорида бария для придания ей плотности выше, чем у алюминия, при
температурах в среднем 10000 °C производит чрезмерное количество дыма.
Наконец, предпочтение было отдано ваннам, содержащим фториды щелочноземельных металлов, хотя было
хорошо известно, что в электролите, содержащем смесь криолита и фторида щелочноземельного металла, на
катоде образуется нежелательный осадок металлического натрия. Для устранения этого последнего
недостатка было увеличено процентное содержание фторида алюминия.
Таким образом, количество этого вещества, присутствующего в ванне, по сравнению с количеством фторида
натрия, было выше, чем в криолите.
Согласно настоящему изобретению, было установлено, что, вопреки ранее опубликованным данным, ванна,
содержащая фторид алюминия, фторид натрия и хлорид щелочноземельного металла, обладает всеми
необходимыми качествами селективности, при условии, что количество присутствующего в ней фторида
алюминия должно быть таким, чтобы соотношение указанного количества и количества фторида натрия в
ванне было больше, чем соответствующее соотношение для криолита.
Такая ванна дешевле, чем ванны, содержащие только фториды, поскольку хлориды щелочноземельных
металлов дешевле соответствующих фторидов. Кроме того, и это более важное преимущество с технической
точки зрения, она позволяет работать при температуре около 65 700-8000 °C вместо 10 0,01 °C с ваннами,
содержащими только фториды. Эта возможность работы при более низкой температуре существенно
исключает образование дыма. Она позволяет использовать резервуар без водяной рубашки, что устраняет
постоянные опасности и трудности, присущие этому элементу. С другой стороны, она значительно снижает
потери от окисления верхнего слоя рафинированного и расплавленного алюминия. Кроме того, благодаря
тому, что она значительно снижает образование металлического натрия, значительно уменьшается износ
угольных катодов, через которые ток подается к слою расплавленного алюминия.
Разумеется, необходимо, чтобы плотность электролита находилась в диапазоне от плотности алюминия до
плотности сплава, используемого в качестве анода, и этот факт определяет процентное содержание хлорида
щелочноземельного металла, при этом состав электролита дополнительно выбирается с учетом того, чтобы
обеспечить ему как можно более низкую температуру плавления.
В качестве примера приведем состав электролита, соответствующего вышеуказанным условиям: -95% AlF
23% по весу, NaF 17% по весу, BaC 12% 60% по весу. Этот электролит, температура плавления которого
составляет 750 °C, очень селективен. Он испаряется лишь в умеренной степени и позволяет осуществлять
промышленную переработку алюминия.
Превосходные результаты также были получены при использовании ванны, содержащей еще более высокий
процент фторида алюминия, а именно:
AlFNaF 27% по весу 13% по весу % по весу Конечно, приведенные выше примеры никоим образом не
являются ограничивающими, и любая смесь AlF с фторидами и хлоридами щелочных и щелочноземельных
металлов подходящей плотности и температуры плавления может быть использована в соответствии с
настоящим изобретением при условии, что соотношение AlF и фторидов щелочных металлов больше, чем
соответствующее соотношение для формулы криолита.
Процесс согласно настоящему изобретению может быть осуществлен в различных типах аппаратов, ранее
предложенных для рафинирования алюминия известным методом трехслойного расплава: анодного сплава,
электролита и катодного алюминия.
Однако, поскольку ванны, созданные в соответствии с настоящим изобретением, позволяют работать при
более низких температурах, и поскольку указанные ванны содержат большую долю хлоридов, не вызывающих
коррозию магнезии, становится возможным использование резервуара, покрытого лишь кирпичами из
магнезии, без какой-либо водяной рубашки.
Ниже будет описан предпочтительный вариант исполнения аппаллатуса согласно настоящему изобретению
со ссылкой на прилагаемый рисунок, приведенный лишь в качестве примера, в котором:
На рисунке представлен вертикальный разрез резервуара, позволяющего осуществлять электролитическую
очистку алюминия без опасностей и трудностей, связанных с наличием водяной рубашки в аппаратах
обычного типа.
Данное устройство включает в себя резервуар а, имеющий круглую форму, внутренняя стенка которого
выполнена исключительно из магниевых кирпичей б.
Дно резервуара снабжено подошвой e, предпочтительно плоской, из плотного углерода, соединенной с
положительным полюсом электролитической цепи. Эта подошва служит для подачи тока к расположенному
над ней анодному сплаву d.
Расплавленный электролит плавает на аноде. Установлено, что этот электролит не воздействует на
магниевые блоки резервуара, в котором он находится, в то время как известно, что такие блоки сильно
повреждаются обычными фторидными ваннами, используемыми при температурах, близких к 10000 °C.
Поскольку отсутствует холодная стенка, весь электролит остается в расплавленном состоянии, его состав не
меняется, и на анодном сплаве не образуется накипь.
Чистый катодный металл f плавает на поверхности электролита, и к нему подается ток 65 через угольный
стержень g или любым другим подходящим способом.
Использовать очень чистую магнезию не обязательно. Достичь очень хороших результатов удалось с
помощью резервуара, покрытого обычными магниевыми кирпичами, содержащими несколько процентов
кремнезема и оксида железа. После удаления небольшого количества примесей в течение нескольких дней
кирпичи перестают выделять примеси. В таком резервуаре, изготовленном из обычных магниевых кирпичей,
удалось получить содержание алюминия 99 995 %.
Как указано выше, изобретение никоим образом не ограничивается конкретными 80 примерами,
приведенными выше, или описанным выше устройством, поскольку в него могут быть внесены изменения без
отступления от принципа настоящего изобретения, как он понимается в рамках прилагаемых пунктов
формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405597.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405597&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405597A
[]
1'''1 J
j'(-i,,' -'L i>-'t
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 ноября 1933 г. № 32,112133 4059597. Заявка принята: 8 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к дуговым лампам или связанные с ними.
Мы, ZE Iss Ixox Ax Ti ENGESBLLSCH Ar T, акционерное общество, учрежденное в соответствии с немецким
законодательством, расположенное по адресу: Schandauerstrasse 72/80, Дрезден, Германия, и HELMO Tii
SCHERING, расположенное по адресу: Villacherstrasse 61, Дрезден, A 21, Германия, и WI Li Y GNAUCK,
расположенное по адресу: Marsdorferstrasse 24, II Дрезден, N 23, Германия, оба являющиеся гражданами
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям угольных дуговых ламп, и в частности к таким
лампам, имеющим автоматические средства регулировки угольных электродов. Изобретение в частности, но
не исключительно, применимо к угольным дуговым лампам для кинопроекторов.
В случае с угольными лампами, предназначенными для проекционных целей, угольные элементы которых
после сгорания поддерживаются на правильном расстоянии друг от друга с помощью автоматического
регулирующего механизма, для ввода лампы в эксплуатацию необходимо иметь возможность регулировать
как отрицательный, так и положительный угольный элемент независимо друг от друга.
Этот результат достигается путем соединения шпинделей держателей угольной проволоки с поворотными
регулировочными ручками, с помощью которых каждый держатель угольной проволоки может быть
соответствующим образом отрегулирован независимо. Когда регулировка угольных проволок завершена и
лампа должна быть приведена в действие с автоматическим регулирующим механизмом, шпиндели
соединяются вместе, что обычно осуществляется путем сближения поворотных ручек. Затем регулирующий
механизм может быть соединен с одним из шпинделей, так что оба шпинделя будут получать привод от
механизма.
Таким образом, в этой операции необходимы две манипуляции: во-первых, соединение шпинделей друг с
другом, и во-вторых, соединение регулирующего механизма.
Одним из недостатков такой конструкции является то, что соединение шпинделей друг с другом после первой
регулировки угольных стержней очень легко забывается (цена 1/1), и тогда при соединении регулирующего
механизма будет работать только один шпиндель.
Ранее предлагалось приводить в движение карбоновые держатели для регулировки пошаговым движением от
общего приводного двигателя через храповой механизм с собачкой и 60 зубцами, по одному для каждого
карбонового держателя.
Оба карбоновых держателя можно было отсоединить от приводного механизма с помощью одной рукоятки,
сбросив собачки, так что валы, несущие 65 храповых колес и приводящие в действие карбоновые держатели,
могли вращаться независимо в любом направлении.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем угольную дуговую лампу для проекционных целей,
имеющую устройство для непрерывного и автоматического перемещения угольных электродов с целью их
регулирования или подгонки по мере сгорания, а также средства, позволяющие независимо регулировать
угольные электроды, когда автоматический регулирующий механизм отключен, характеризующуюся тем, что
шпиндели, служащие для перемещения отрицательного и положительного угольных электродов
соответственно, автоматически соединены друг с другом, а автоматический регулирующий механизм
соединен с ними посредством относительного перемещения шпинделей. Держатели отрицательного и
положительного угольных электродов могут перемещаться независимо с помощью поворотных ручек или
подобных устройств, когда автоматический регулирующий механизм отключен.
-несвязанный.
Для одновременного включения приводного двигателя механизма регулирования, согласно одному из пунктов
изобретения, рукоятка или другой элемент управления или соединенная с ним часть, предназначенная для
соединения механизма регулирования, соединена с переключающим устройством 95, расположенным в цепи
приводного двигателя. Таким образом, если механизм регулирования соединен с механизмом лампы,
двигатель механизма регулирования немедленно приводится в действие. Для более удобного управления
лампой рукоятки или аналогичные устройства для индивидуальной регулировки угольных элементов, а также
рукоятка или аналогичные устройства для соединения и разъединения механизма регулирования
расположены на переднем конце корпуса лампы в непосредственной близости друг от друга. Таким образом,
все средства управления, необходимые для наблюдения и управления лампой, а также проектором,
находятся в удобной досягаемости оператора, что значительно упрощает его работу.
Кроме того, лампа представляет собой еще одно новое устройство. Если в лампе используются обычные
угольные электроды, скорость подачи электродов для компенсации их сгорания отличается от скорости
подачи в случае использования электродов высокой мощности. В этом случае скорость подачи должна быть
значительно выше. Для того чтобы иметь возможность использовать оба типа электродов в лампе, в
регулирующий механизм встроен редуктор, который при необходимости может быть включен в привод.
Другими словами, регулирующий механизм может включать в себя редуктор скорости переключения. Для
лучшего понимания изобретения предпочтительный вариант его осуществления будет описан только в
качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: На рисунке 1 схематически и частично в
разрезе показана одна форма дуговой лампы согласно данному изобретению с частями в том положении,
которое они занимают, когда регулирующий механизм отсоединен от лампы.
На рисунке 2 показана та же лампа в положении, когда регулирующий механизм соединен с лампой, а
приводной двигатель включен.
Обращаясь к чертежам, вал 1, который может вращаться с помощью регулировочной ручки 2, несет
неподвижно винтовую шестерню 3, которая входит в зацепление с винтовой шестерней 4. Зубчатая рейка 5,
имеющая косые зубья, входит в зацепление с винтовой шестерней 4 и несет держатель углерода 6 для
отрицательного полюса углерода 7.
Таким образом, вращая ручку 2, отрицательно заряженный атом углерода 7 можно перемещать вверх и вниз.
Держатель 8 для положительного атома углерода 9 имеет резьбовое соединение посредством гайки 10 с
резьбовым шпинделем 11, который охватывает вал 1 (являющийся полым) и может вращаться с помощью
ручки управления 12. Если шпиндель 11 вращается с помощью ручки 12, держатель 8 для положительного
атома углерода 9 может перемещаться вперед и назад, к атому углерода 7 и от него.
Благодаря такой конструкции можно независимо регулировать каждый из атомов углерода 7 и 9.
Если теперь необходимо перейти к автоматической регулировке угольных резцов, достаточно лишь соединить
регулирующий механизм 13, что можно сделать, например, с помощью рычага 14. Таким образом, сначала
соединительная часть 15 прижимается к соединительной части 70 16, при этом первая жестко закреплена на
валу 1, а вторая вращательно установлена на валу 1. Как видно из чертежа, вал 1 имеет рифленую втулку в
канавке 75, которая представляет собой кривошипный палец, установленный на валу рукоятки 14. При
дальнейшем перемещении рычага 14 вал 1 перемещается настолько, что соединительная часть 17,
закрепленная на нем, входит в зацепление с соединительной частью 80 18, установленной на шпинделе 11. С
помощью этого единственного действия, а именно перемещения рычага 14, шпиндели 1 и 11 соединяются
вместе, и регулирующий механизм 13 соединяется со шпинделями 1 и 11. Когда соединительная часть 17 При
осевом перемещении винтовая шестерня 4 слегка поворачивается, и, следовательно, рейка 5 также слегка
перемещается. Однако это перемещение чрезвычайно мало из-за наклона зубьев шестерни 3, люфта между
шестернями и того факта, что перемещение детали 17 на практике может быть сделано очень малым, так что
ручная регулировка отрицательного угольного элемента 7 существенно не нарушается процессом соединения
шпинделей и их соединения с регулирующим механизмом 100. С рукояткой или рычагом 14, который служит
для соединения регулирующего механизма 13 с рамой P, соединен переключатель 19, который служит для
включения регулирующего двигателя 20. Регулирующий механизм 105-1 и 13 имеет следующую конструкцию:
21 Опорная пластина 21 крепится к корпусу 23 двигателя 20 таким образом, что приводной вал 110 2.5, на
конце которого находится резьба 26, обязательно соединен с червячным колесом 27 приводного механизма
22. К червячному колесу 27 присоединен червяк 28, который приводит в движение червячное колесо 11529.
Колесо 29, кроме того, снабжено червяком 30, движение которого передается червячному колесу 31.
Червячное колесо 31 свободно вращается на валу 32 и имеет прикрепленное к нему зубчатое колесо 38 120.
Вращение передается от зубчатого колеса 33, которое входит в зацепление с зубчатым колесом 34, через
зубчатое колесо к большому зубчатому колесу 36. Зубчатое колесо 36 также свободно вращается 12, надежно
установленное на валу 32 между червячным колесом. 31 и зубчатое колесо 36 представляют собой
соединительную деталь 37, которая обязательно вращается вместе с валом 32 и может перемещаться
аксиально вдоль вала 130405.597
Соседние файлы в папке патенты