Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11659
.pdf
Бернарт Гоф Харрисон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Амблсайд, Бирмингем, ул. 0, 4,
Уолсолл, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: е: Когда насадки или цилиндры
электрических переключателей изготавливаются методом формования из синтетической смолы или
подобного материала, обычно используется метод формования ручки или рукоятки и увеличенного основания
или юбки в одном изделии, но этот метод ограничивает количество отливок, которые могут быть экономически
выгодно изготовлены за один раз с использованием одного набора штампов.
Согласно настоящему изобретению, с целью удешевления производства и обеспечения возможности
одновременного формования значительных объемов деталей для оправок в формах стандартного размера,
предлагается изготавливать ручки и основания или юбки в виде отдельных отливок, а затем жестко соединять
или собирать эти отдельно изготовленные детали в комплектные узлы оправок путем термообработки и
механических средств.
f 65 Согласно одному из вариантов применения указанного изобретения, отдельно отформованные детали
ручки и юбки a b, как показано на рисунке 1 прилагаемого чертежа, соединяются с использованием в качестве
соединительного элемента шайбы или промежуточного куска ткани или подходящего материала c,
пропитанного, например, синтетической смолой, в состоянии «А». Соединение осуществляется путем вставки
или размещения подготовленной или пропитанной шайбы между ручкой и 15 формованными деталями юбки,
как показано на рисунке 2, а затем обжига деталей под давлением для завершения отверждения пропитанной
шайбы и жесткого соединения ее с деталями, между которыми она размещена. 80 Там, где накладка должна
быть снабжена металлической штамповкой, которая приклепана к нижней стороне части юбки, резьбовой
стержень c крепежной заклепки d' может быть вставлен или заделан в отдельную 85 изготовленную
накладку-юбку b (как показано на рисунке 3) во время формования последней. Однако предпочтительно, как
показано на рисунках 4, 5 и 6, длина резьбового стержня должна быть такой, чтобы отдельную изготовленную
ручку a можно было навинтить после того, как между деталями a и b будет установлена пропитанная шайба c.
Таким образом, указанная шайба подвергается давлению за счет свинчивания деталей, 95 и/или давление
может быть приложено к ней во время расширения или загибания заклепки для сборки штампованной детали
с указанной юбкой, как показано на рисунках 4 и 6; полученная таким образом деталь окончательно
подвергается термической обработке или нагреванию для завершения отверждения шайбы и ее соединения с
деталями ручки и юбки.
Если штампованная деталь имеет U-образную форму, как показано на рисунке, то ее вращение и смещение
относительно:
Образование формованных деталей может быть предотвращено путем формовки на нижней стороне насадки
405,750 3 - юбки, небольших выступов или выступающих элементов, расположенных на таком расстоянии
друг от друга, чтобы поперечная головка cl указанной штамповки располагалась между ними и соприкасалась
с ними. Эти выступающие элементы, если насадка используется в определенном известном типе тумблерного
переключателя, могут служить упорами, предназначенными для ограничения углового перемещения
тумблерного блока вокруг его оси путем зацепления или контакта с неподвижным элементом переключателя.
Аналогичные штифты, предназначенные для использования в качестве приспособлений для предотвращения
вращательного движения приклепанной штампованной детали и/или в качестве упоров для барабана, также
могут быть выполнены или изготовлены в виде цельнолитых барабанных изделий.
Шток части ручки a может быть отлит с воротником или горловиной a', имеющей тот же диаметр, что и часть
юбки b, и предназначенной для вставки в углубление bl в верхней части. При сборке отлитых деталей
горловина пропускается через пропитанную промежуточную шайбу и вставляется или вставляется в
углубление детали b таким образом, чтобы она образовывала зазорную изоляцию в месте соединения двух
отливок. При желании пропитанная шайба может быть установлена в углублении в верхней части юбки или в
основании штока ручки, или она может быть размещена между совпадающими круглыми или некруглыми
углублениями, образованными на противоположных поверхностях обеих отлитых деталей.
Хотя предпочтительнее использовать пропитанную шайбу в качестве соединительного элемента, как описано
выше, отдельно отлитые детали ручки и юбки могут быть собраны механически без использования такого
соединительного элемента. Например, соединительный винт может быть встроен либо в юбку, либо в ручку из
материала Durino, являющегося их отдельной отливкой, и этот винт может использоваться для последующего
соединения или соединения отдельно отлитых деталей. Или же в одной из деталей может быть встроен
металлический соединительный элемент, позволяющий выполнить соединение юбки и ручки с помощью
клепки или аналогичной операции.
Вместо того чтобы предусматривать соединение штампованной детали в форме перевернутой буквы U или
аналогичной формы с двухсоставной наковальней с помощью вставленной или вставленной заклепки, такое
соединение может быть выполнено с помощью вставленной или вставленной металлической детали таких
размеров, что при использовании со всей наковальней ее конец будет выступать ниже юбки указанной
конструкции.
Этот выступающий конец пробит поперечным отверстием, и аналогичные отверстия сформированы по бокам
штампованной детали, в то время как поперечная часть указанной штампованной детали пробита для
зацепления с выступающим концом вставленной детали, сборка завершается путем вбивания или
проталкивания шарнирного штифта через поперечные и совмещенные отверстия в конце 70 вставки и
штампованной детали. Таким образом, шарнирный штифт служит для сборки штампованной детали с доской
без клепки и для предотвращения относительного вращательного смещения собранных деталей. Нижняя
сторона юбки доской или барабана может иметь отлитую в ней шайбообразную металлическую вставку, не
только для усиления указанной юбки, но и в качестве защиты от растрескивания юбки 80 под действием
разрушающей силы, которой она подвергается во время операции клепки штампованной детали к ней.
Вставленная шайба может быть изготовлена из стали, которая может быть намагничена, или из
инструментов, используемых при формовке 8. Юбка валика (или весь валик целиком) могут быть намагничены
для фиксации или облегчения фиксации шайб в заданных положениях в указанных инструментах во время
операций литья под давлением. Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405751.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405751&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405751A
[]
ПАТЕНТЫ P E I FI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1,
Эдгар Годвин Харкорт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Теодор-стрит, 16, город
Бирмингем, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение имеет своей целью создание усовершенствованных фиксаторов для закрепления в открытом
или закрытом положении таких подвижных частей, как оконные рамы, фрамуги, люки, шкафы, витрины,
гардеробы, письменные столы, дорожные чемоданы, гаражные ворота и тому подобное.
Изобретение включает в себя распорку, изготовленную из множества шарнирно соединенных звеньев, и
крепежные элементы, предназначенные для придания распорке жесткости путем приложения крутящего
напряжения к звеньям.
В одном из способов изготовления фиксатора оконной рамы в соответствии с данным изобретением я
использую цепь, состоящую из нескольких плоских пластинчатых звеньев, шарнирно соединенных друг с
другом. Один конец крепится к раме оконной рамы с помощью любого удобного крепежного элемента. На
неподвижной раме находится крепежное устройство. Последнее включает в себя направляющую часть, через
которую может скользить цепь, и крепежный элемент, который крепится к раме и на котором направляющая
часть поворачивается.
Покачивание направляющей части на неподвижном крепежном элементе осуществляется с помощью рычага
или винта. Конструкция такова, что при освобождении крепежного элемента цепь может свободно скользить
через направляющую часть, и створку можно свободно перемещать по желанию. Однако, поскольку цепь в
этом состоянии обладает малой или нулевой жесткостью, она не может противостоять продольному
давлению.
Для придания цепи жесткости, позволяющей ей эффективно выполнять функцию ограничителя, винт или
рычаг, указанные выше, наклоняют направляющую часть. Это приводит к скручиванию или приданию цепи
крутящего момента.
При таком растяжении звенья связываются друг с другом, и цепь становится довольно жесткой.
В модифицированной конструкции, которая для некоторых целей предпочтительнее из-за большей
компактности, распорка состоит из множества звеньев, каждое из которых выполнено из плоской пластины с
пазом, проходящим по большей части ее длины. Среднее звено может быть значительно длиннее остальных
и имеет паз примерно по половине своей длины. Звенья соединены между собой поворотными штифтами,
каждый из которых закреплен на цельной части одного звена и расположен таким образом, чтобы проходить
через паз соседнего звена. Одно из концевых звеньев шарнирно закреплено на крепежном элементе на
створке, а другое концевое звено шарнирно закреплено на крепежном элементе на неподвижной раме;
последнее соединение выполнено таким образом, что звено может наклоняться с помощью винта или рычага
на крепежном элементе в направлении, соответствующем повороту всех звеньев.
Когда винт или рычаг отпущен, створку можно открывать или закрывать по желанию, и при этом звенья
скользят относительно друг друга. Для фиксации створки винт или рычаг создают скручивающее или
торсионное напряжение на стойке, в результате чего все звенья плотно скрепляются между собой, делая
стойку жесткой.
Благодаря этому изобретению можно очень простым и удобным способом изготовить эффективный и
практичный ограничитель для оконной рамы. Изобретение не ограничивается описанными выше примерами,
поскольку второстепенные детали могут варьироваться в соответствии с различными требованиями.
Применение изобретения в других аналогичных целях по существу такое же, как и в случае с ограничителем
для оконной рамы.
Дата: 6 октября 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся распашных и подобных оконных створок.
Я, Эдгар Годвин Харгурт, проживающий по адресу: Теодор-стрит, 16, заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть создано, которое будет подробно описано и указано
ниже. Дата подачи заявки: 7 октября 1932 г. № 27923/32 44. Полная версия: 27 сентября 1933 г.
Завершено: 15 февраля 1934 г.
ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся распашных и подобных оконных створок.
2
405,751 Это подтверждается следующим утверждением: Целью данного изобретения является создание
усовершенствованных фиксаторов для удержания в открытом или закрытом положении таких подвижных
частей, как оконные рамы, фрамуги, люки, шкафы, витрины, гардеробы, письменные столы, дорожные
чемоданы, гаражные ворота и тому подобное.
Изобретение включает в себя распорку, изготовленную из множества относительно подвижных звеньев, и
средства крепления, предназначенные для придания распорке жесткости путем приложения крутящего
напряжения к звеньям.
На двух прилагаемых листах с пояснительными чертежами:
На рисунках 1 и 2 представлены планы оконной рамы, изготовленной в соответствии с моим изобретением и
расположенной соответственно в закрытом и открытом положениях.
Рисунок 3 представляет собой вид спереди, а Рисунок 4 — поперечное сечение защелки. Рисунки 5, 6 и 7
представляют собой соответственно план, вид спереди и поперечное сечение модифицированной формы
защелки оконной рамы, изготовленной в соответствии с моим предложением.
Обращаясь к рисункам 1-4, я изготавливаю распорку из нескольких толстых пластинчатых звеньев, шарнирно
соединенных друг с другом. В этом примере используются четыре звена. Один конец одного из звеньев
шарнирно соединен с рамой 6 створки с помощью любого удобного крепежного элемента c, а один конец
другого звена шарнирно соединен с неподвижной рамой 4l створки с помощью крепежного элемента e. Этот
последний крепежный элемент снабжен винтом с накатанной головкой /, кулачком или рычагом, благодаря
чему на соседнее звено может оказываться давление сбоку от оси вращения, создавая кручение распорки.
Все звенья соединены между собой штифтами g, скользящими в пазах h. Конструкция такова, что когда
крепежный элемент f отпускается, звенья цепи могут свободно скользить относительно друг друга, и створку
затем можно свободно перемещать по желанию. Но поскольку распорка в этом состоянии обладает малой
или нулевой жесткостью ii, она не может противостоять продольному давлению. Чтобы сделать распорку
жесткой и эффективно удерживать деталь b, винт r 5 приводится в действие. Скручивание или придание
стойке крутящего напряжения. При таком напряжении звенья сцепляются друг с другом, и стойка становится
достаточно жесткой.
В описанной выше конструкции L предпочитает формировать штифты g с плоскими боковыми сторонами,
которые входят между пазами, так что между отдельными звеньями отсутствует свобода вращения. Также
полное соединение одного из звеньев с крепежным элементом a выполнено таким образом, чтобы обеспечить
поворотное движение звена в этом месте соединения, а соединение противоположного концевого звена с
крепежным элементом a позволяет движение только вокруг оси шарнира 70. Модификация, показанная на
рисунках 5-7, по существу аналогична описанной выше, за исключением того, что она состоит только из двух
относительно скользящих звеньев, и одно из звеньев соединено со своим крепежным элементом e угловым
элементом k с вертикальной частью, которая соединена с загнутым вверх концом звена горизонтальным
шарнирным штифтом i, при этом нижняя часть элемента k соединена с элементом e вертикальным
шарнирным штифтом j. Пальцевой винт f вставлен через звено в положении с одной стороны шарнирного
штифта i и предназначен для опоры на Нижняя часть углового элемента L' служит для создания требуемого
крутящего момента 85° на ванту.
Благодаря данному изобретению можно очень простым и удобным способом изготовить эффективный и
пригодный для использования ограничитель для оконной рамы. Изобретение не ограничивается описанными
выше примерами, поскольку второстепенные детали могут варьироваться в соответствии с различными
требованиями, и применение изобретения в других аналогичных целях по сути такое же, как и для
ограничителя для оконной рамы. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то,
каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405752.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405752&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405752A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ В Онтарио
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4059752 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 октября 1932 г. № 28472/32.
Завершено: 15 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах и механизмах подачи заготовок в станок, а также относящиеся к ним.
Мы, компания T Hn E BRITISH T Homs ON-H Ous TON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W C 2, (правопреемники Джона Ф. Э.
Даниэля Донована, проживающего по адресу 1869 Chapman Avenue, East Cleveland, и Джорджа Иллингворта,
проживающего по адресу 1889 Windermere Street, East Cleveland, County of Cuyaboga, State of Ohio, United
States of America, граждане Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Наше изобретение относится к устройствам для подачи стеклянных изделий, таких как
миниатюрные лампы накаливания, в машину, такую как станок для обрезки горлышка лампы. Его цель состоит
в том, чтобы обеспечить устройство для равномерной подачи указанных деталей, чтобы они могли быть
приняты, например, головками постоянно вращающегося механизма. Согласно нашему изобретению, мы
предлагаем подающее устройство, включающее направляющую, расположенную таким образом, чтобы
обеспечить подачу изделий под действием силы тяжести, средства для колебания направляющей в
практически горизонтальной плоскости и спусковое устройство, взаимодействующее с направляющей и
позволяющее выгружать изделия по одному в заданное время в зависимости от перемещений направляющей.
Другие особенности и преимущества нашего изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания
одного из его вариантов осуществления.
На чертеже: рис. 1 — вид сбоку нашего подающего устройства; рис. 2 — его план; рис. 3 — перспективный вид
части механизма подачи шариков; и рис. 4 — схематический вид зубчатой передачи и кулачкового механизма.
Обращаясь теперь к фиг. 1 и 2 чертежа, видно, что несколько лампочек 10 свободно размещены в бункере 11,
который имеет прорезь в нижней части, образующую проход для колеблющегося сегмента 12.
Таким образом, сегмент 12 прикреплен к рычагу 13, который шарнирно установлен на валу 14, опирающемся
на подшипники 15, установленные на основании 16. Бункер 11 поддерживается рычагами 11-17, которые
также установлены на основании 16. Указанное основание 16 установлено на стойках 18, которые
регулируемо установлены в опоре 19, закрепленной на неподвижном столе 20 машины для обрезки горлышек
луковиц. Сегмент 12 поднимается и опускается с помощью кулачка 21, который воздействует на ролик 22 в
нижней части рычага 13. Кулачок 21 установлен на валу 23, опирающемся на кронштейны 24, установленные
на основании 16. Указанный кулачок 21 (рис. 4) приводится в движение через шестерню 25, которая
зацепляется с шестерней 26, установленной на валу 27, опирающемся на кронштейн 24. Вал 27 приводится в
движение звездочкой 28, установленной на на указанном валу 27 через цепь 29 от привода станка для
обрезки горлышка (не показан) 70. Форма кулачка 21 такова, что сегмент 12 попеременно поднимается и
опускается для приема колб и их выгрузки. Когда сегмент находится в нижнем положении, его верхний край
находится на одном уровне с дном бункера 11. По мере подъема сегмент проталкивает колбы 10, которые
попадают в канал 30 сегмента и поднимаются по нему.
В верхней точке хода верхний край 80 сегмента совпадает с канавкой 31 в выступе 32 бункера 11, причем
канавка 31 расположена на одной линии с направляющей 33, по которой шарики под действием силы тяжести
скользят к механизму подачи.
Иногда случается, что осколок битого стекла застревает между боковой стороной сегмента 12 и отверстием в
дне бункера 11, удерживая сегмент и ролик 22 на расстоянии от кулачка 21. Этого заклинивающего действия
90 может быть недостаточно для дальнейшего удержания веса сегмента, который затем может рухнуть вниз,
что может привести к повреждению валиков в бункере 11 или какой-либо части механизма. Чтобы
предотвратить возможность такого происшествия, палец 34 (рис. 1 и 4) шарнирно установлен на штифте 35,
закрепленном на кронштейне 24. Штифт 36, установленный в пальце 34, скользит по кулачку 37,
установленному на валу 23. Передний край верхней части кулачка 37 соприкасается со штифтом 36
непосредственно перед тем, как сегмент 12 и рычаг 13 начинают опускаться, тем самым поднимая конец
пальца 34 от штифта 38 на нижней части. Rm-kq N ^ IA -1 no-1 рычага 13 позволяет указанному рычагу
двигаться вниз вдоль кулачка 21. Верхняя часть кулачка 37 имеет длину, достаточную только для того, чтобы
удерживать палец 34 на расстоянии от штифта 38 до тех пор, пока рычаг 13 с сегментом 12 не начнет
движение вниз. В случае, если сегмент удерживается заклинившим куском стекла, палец 34 опускается перед
штифтом 38, удерживая сегмент до тех пор, пока верхняя часть кулачка 21 снова не войдет в зацепление с
роликом 22. Это зацепление слегка приподнимает сегмент 12, который обычно освобождается, так что он
движется вниз вдоль кулачка 21 при следующем ходе. По трубке 39 предусмотрена струя воздуха, чтобы
помочь лампам опускаться по наклонной плоскости.
Направляющая 33, по которой скользят колбы, снабжена цилиндрической частью 40 для предотвращения
скольжения колб 10 друг относительно друга. Указанная направляющая 33 шарнирно установлена на штифте
41, закрепленном на выступе 32 бункера 11, и приводится в действие звеном 42 через рычаги 43, 44,
установленные на валу 45, который поддерживается кронштейном 46, установленным на основании 16.
Толкатель 47 на рычаге 44 направляется кулачком 48, установленным на валу 27, форма которого позволяет
попеременно поворачивать направляющую 33 в положениях, показанных пунктирными линиями на рис.
2
Пружина 49, установленная между направляющей 33 и стержнем 50 в основании 16, служит для того, чтобы
постоянно удерживать толкатель 47 прижатым к кулачку 48.
Когда направляющая 33 находится в положении нижних пунктирных линий на рис. 2, колба 10 скользит по
горизонтальным направляющим 51, 52 (рис. 3) у упоров 53, установленных на пластине 54, прикрепленной к
основанию 16. Затем направляющая 33 перемещается к положению верхних пунктирных линий на рис. 2,
следуя за зажимами удерживающей головки 56 станка для обрезки горлышка колбы. Когда направляющая 33
достигает приблизительно середины своего хода, колба 10 соприкасается с изогнутыми зубцами отводящих
упоров 56, 57, которые направляют указанную колбу вдоль направляющих 51, 52 в зажимы 54 удерживающей
головки 55. Упоры 56, 57 установлены на пластине 58, прикрепленной к основанию 16. Упор 59, также
установленный на пластине 58, удерживает ряд колб 10 в направляющей 33, пока Передняя колба подается в
зажимы 55. Иногда случается, что колба, скользящая 1 по рельсам 51, 52, имеет тенденцию подниматься
вверх колбой, расположенной позади, что приводит к поломке этой колбы при дальнейшем перемещении
рельсов. Чтобы предотвратить это «подъемное» движение, предусмотрен палец 60, удерживающий колбу,
который установлен на пластине 54. Особая форма показанной колбы, будучи тяжелой в верхней части,
имеет тенденцию входить в рельсы 51, 52 верхней передней частью, а стержневой частью — задней. Такое
положение также может привести к поломке колбы, поэтому через трубку 61 подается струя воздуха, которая
воздействует на стержень передней колбы, удерживая ее в практически вертикальном положении.
Щетка 62 перемещается по верхней части канала 31 в бункере 11, удаляя любые бугорки, которые могут
перекрывать и препятствовать движению по указанному каналу. Щетка установлена на валу 63,
поддерживаемом рычагом 64, установленным на бункере 11. Рычаг, установленный на валу 63,
перемещается через стержень 66 с помощью рычага 67, установленного на валу 14. Стержень 66 упруго
закреплен между рычагами 65 и 67 и муфтами 68, 69 соответственно на указанном стержне 66 с помощью
пружин 70 и 71.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405753.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405753&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405753A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением исполняющего обязанности
помощника контролера.
Для Генерального контролера, от 26 октября 1934 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ? -: 2 P Дата Конвенции (США): 18 августа 1932 г.
405,753 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 октября 1932 г. № 29221/32.
Завершено: 15 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в инструментах для растягивания.
Мы, компания SIGNODE STEEL STRAPPING COMPANY, корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 2600, North Western
Avenue, Chicago, Illinois, United States of America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к так называемым «инструментам для натяжения», предназначенным для
использования при натяжении гибких металлических переплетов вокруг упаковок и групп упаковок с целью их
скрепления или усиления. Более конкретно, изобретение относится к портативному инструменту для
натяжения с электроприводом.
Ранее предлагалось создать «инструмент для натяжения», позволяющий автоматически натягивать
проволоку до заданного регулируемого значения с помощью зубчатой муфты, которая должна отпускаться
при достижении проволокой определенного натяжения. Однако в этой более ранней конструкции для
определения величины натяжения проволоки до отпускания муфты требовалась пружина. В конструкции,
предложенной в настоящем изобретении, используется фрикционная муфта, которая проскальзывает при
достижении заданного значения натяжения.
В соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения, усовершенствованный портативный
инструмент для натяжения гибких металлических переплетных материалов вокруг упаковок включает в себя
вращающуюся лебедку для приема и приложения натяжения к одному концу переплетного материала, захват
для фиксации другого конца переплетного материала, двигатель для вращения лебедки и приводное
соединение между двигателем и лебедкой, причем указанное соединение включает в себя фрикционную
муфту, которая проскальзывает, прерывая привод, когда натяжение переплетного материала достигает
заданной величины.
Изобретение дополнительно включает в себя инструмент для растягивания упаковочного переплета,
имеющий раму, имеющую форму рукоятки для переноски и манипулирования инструментом,
электродвигатель, установленный на раме, вал сцепления, установленный внутри рамы, редуктор между
двигателем и валом сцепления, оправку, закрепленную на валу, ряд ведущих дисков сцепления,
расположенных под углом к оправке таким образом, чтобы они могли перемещаться вдоль нее и вращаться
вместе с ней, барабан сцепления, установленный в раме, ряд ведомых дисков сцепления, расположенных
между ведущими дисками и расположенных под углом к барабану сцепления таким образом, чтобы они могли
перемещаться вдоль оправки и вращаться вместе с барабаном сцепления, и вращающуюся лебедку,
предназначенную для приема и намотки переплета при вращении барабаном сцепления.
Этот усовершенствованный инструмент компактен, надежен и достаточно легок для удобной переноски. Он
адаптирован для быстрой работы при низком натяжении стяжки и обеспечивает высокий крутящий момент на
низких скоростях, что позволяет экономить время на устранении провисания стяжки, а также прилагать
максимальное усилие при затягивании стяжки.
Еще одним преимуществом усовершенствованного инструмента является то, что как стационарный захват
для фиксации одного конца скрепки, так и переключатель для управления работой двигателя могут
управляться рукой оператора, держащего инструмент, оставляя другую руку оператора свободной для
манипулирования скрепкой.
Кроме того, усовершенствованный инструмент способен создавать заданное натяжение, величина которого
легко регулируется с высокой степенью точности.
Конструкция фрикционной муфты позволяет создать более компактную и недорогую в изготовлении
структуру, поскольку исключаются все громоздкие и сложные соединительные элементы и средства
разъединения муфты. Простота механизма, описанного в настоящем изобретении 405,753, делает
инструмент легким и чрезвычайно удобным для работы одной рукой.
Фрикционная муфта также способствует плавной работе усовершенствованного инструмента.
Вышеизложенные и другие особенности и преимущества будут описаны далее, а предпочтительный вариант
осуществления изобретения будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рис. 1 — боковой вид инструмента; рис. 2 — увеличенный вертикальный разрез головки инструмента; рис. 3
— увеличенный боковой вид механизма управления стационарным захватом; рис. 4 — горизонтальный разрез
по линии 4-4 на рис. 3; рис. 5 — увеличенный горизонтальный разрез головки инструмента; рис. 6 — разрез по
линии 6-6 на рис. 5; рис. 7 — разрез по линии 7-7 на рис. 5; рис. 8 — разрез по линии 8-8 на рис. 2; рис. 9 —
разрез по линии 9-9 на рис. 2; и рис. 10 — разрез по линии 10-10 на рис. 5.
В целом, инструмент включает в себя рукоятку A, которая подвешивает и поддерживает двигатель B и головку
a, а также содержит переключатель управления двигателем D, провод C, по которому проходит щелевой
ворот натяжения стяжки E, захватный механизм F для фиксации одного конца стяжки и регулятор натяжения
G; он также содержит необходимый редуктор и регулируемую муфту для замыкания и размыкания приводного
соединения между двигателем и воротом.
Рукоятка представляет собой полую отливку U-образной формы, передняя часть которой расширена, образуя
короб для механизма выключателя, а задняя часть 6 выступает в сторону двигателя, но не обязательно
должна быть соединена с ним, образуя защитный кожух для проводов, идущих к двигателю.
Промежуточная секция 7 рукоятки представляет собой кожух для проводов и захват для переноски и
манипулирования инструментом.
Мы предпочитаем использовать двигатель последовательного типа. Такой двигатель не только позволяет
использовать инструмент как от переменного, так и от постоянного тока, но и увеличивает крутящий момент
при снижении скорости.
Таким образом, прилагаемое усилие возрастает по мере приближения натяжения в связующем веществе к
его максимальному значению, в то время как максимальная скорость намотки достигается при низком
натяжении связующего вещества.
Переключающий механизм, который может быть любого подходящего типа, включает пару неподвижных
контактов 8 и 9, установленных на основании 10 из изоляционного материала, и двухконтактный подвижный
контакт 11, который может перемещаться либо для замыкания неподвижных контактов, либо для разрыва
электрического соединения между ними. Триггер 12 управляет подвижным контактом, причем это устройство,
хорошо известное в данной области техники, таково, что замыкание и размыкание цепи двигателя
происходят, когда триггер приближается к пределам своего перемещения, и осуществляются с быстрым
щелчком, чтобы предотвратить искрение.
Курок 12 расположен рядом с передним концом рукоятки и непосредственно под ним, чтобы быть
легкодоступным для указательного пальца руки оператора, держащего инструмент. В показанной конструкции
поднятие курка замыкает цепь двигателя, и цепь остается замкнутой до тех пор, пока курок 85 не будет
отпущен. Когда курок отпускается, пружина 13 возвращает его в нормальное положение, в результате чего
цепь двигателя размыкается.
Стационарный захват включает в себя опору 9 15, которая выступает вбок от головной рамы и располагается
под скрепкой, и подвижный захватный блок 16, предназначенный для перемещения к опоре и от нее с целью
зажима скрепки между ними и обеспечения достаточного расстояния для приема скрепки.
Конкретный тип подвижного захватного блока и его крепления не является частью нашего настоящего
изобретения и может быть изменен по желанию. Для целей данного пояснения достаточно сказать, что
захватный блок 16 установлен на монтажном блоке 17, который эксцентрично установлен на штифте 18,
выступающем из головной рамы. Вал 18 вращается с помощью рукоятки 105 19 для подъема и опускания
монтажного блока и его захвата. Пружина 20, которая охватывает вал монтажного блока захвата и имеет один
конец, закрепленный на неподвижном штифте 21, а другой конец 110 входит в зацепление с выступом 22 на
рукоятке 19, служит для смещения рукоятки в положение захвата, т.е. в поднятое положение, показанное
пунктирными линиями на фиг. 1. Таким образом, когда рукоятка управления захватом свободна, она
автоматически 115 принимает свое поднятое или захватывающее положение, прижимая подвижный
захватный блок к неподвижной опоре для зажима скрепки между ними.
Для того чтобы в обычном режиме удерживать захват 120 вне зажимного положения, но при этом
обеспечивать его легкое освобождение при необходимости, предусмотрен удерживающий и спусковой рычаг
25. Этот рычаг шарнирно закреплен на головке рядом с винтом 26 и снабжен на своем верхнем конце 125
упором для большого пальца 27, который расположен вблизи курка управления выключателем двигателя, так
что им можно легко управлять большим пальцем той же руки, что и рукой, держащей инструмент и
управляющей его работой. Противоположный конец рычага 25 снабжен зубцом 28, который взаимодействует
с уплощенным концом выступа 22 на рукоятке захвата, служа защелкой для удержания рукоятки захвата в
незажимном положении против натяжения пружины 20.
Пружина 29, окружающая плунжер 30, который установлен на рычаге 25 и скользит через отверстие в выступе
31 на раме головки, служит для смещения удерживающего и спускового рычага в положение, в котором он
удерживает рычаг управления захватом в нижнем или неактивном положении. Когда рычаг управления
захватом опущен, как показано сплошными линиями на рис. 1 и рис. 3, зуб на спусковом рычаге 25 входит в
зацепление с выступом 22, и захват удерживается в открытом положении. Однако, просто нажав вперед на
упор для большого пальца 27, спусковой рычаг 25 поворачивается, чтобы вывести зуб 28 из зацепления с
выступом 22, и пружина 20 поворачивает рукоятку управления захватом в положение захвата, показанное
пунктирными линиями на рис. 1, и зажим фиксируется.
Двигатель приводит в движение лебедку натяжения стяжки через редуктор и регулируемую муфту, которые
будут описаны далее.
Вал двигателя 35 имеет шестерню 36, закрепленную на нем шпонкой. Шестерня 36 через соответствующие
редукторы 37 приводит в движение вал сцепления 38, который установлен в раме головки блока цилиндров.
Вал сцепления 38 имеет оправку 39, закрепленную на нем шпонкой, и свободно несет трубчатый цилиндр
сцепления 40, который установлен для вращения в раме головки блока цилиндров.
Оправка 39 имеет ряд металлических ведущих дисков сцепления 41, которые могут перемещаться по ней в
продольном направлении, но вращательно закреплены относительно нее. Эта возможность перемещения
вдоль оправки 391 и вращения вместе с ней обеспечивается наличием на оправке ряда продольных канавок
42, в которые выступают ребра 43, радиально направленные внутрь от основания каждого диска 41. Таким
образом, ведущие диски фактически «прилегают» к оправке 39. Между ведущими дисками 41 расположен ряд
металлических ведомых дисков сцепления 44, которые могут свободно перемещаться вдоль оправки 39, но
вращательно закреплены относительно цилиндра сцепления 40. Эта возможность перемещения вдоль
цилиндра сцепления и вращения вместе с ним обеспечивается наличием в цилиндре ряда продольных
канавок 45 в его канале, в которые выступают ребра 46, радиально направленные наружу от периферии
каждого диска 44. Таким образом, ведомые диски сцепления фактически «прилегают» к цилиндру сцепления.
ствол 40.
Ведущий и ведомый диски сцепления удерживаются в заданном и регулируемом контакте друг с другом
пружиной сцепления 50. Последовательность дисков упирается одним концом в кольцевой выступ 51 оправки
39 и зацепляется с противоположным концом одним концом пружины. Внешний конец пружины 50 упирается в
конец удлиненной трубчатой регулировочной гайки 52. Эта гайка 52 имеет наружную резьбу,
Соседние файлы в папке патенты