Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11656
.pdf
[]
= -1, /1
1
л " _ - = E L=
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 23 февраля 1932 года.
405,806 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 февраля 1933 г., № 5617/33.
Завершено: 15 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах обработки стекла и работе печей, а также связанные с ними.
1, Этье Нм Э Ф. Эсиоз из Жили-сюр-Изер (Савойя), Франция, гражданин Французской Республики, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию процессов плавления и рафинирования стекла и
направлено на повторное гомогенизирование стекла после его сбора в печи, имеющей множество точек
сбора.
Известны системы печей, предназначенные для производства оконного стекла или других печного стекла, в
которых стекло распределяется тонким слоем для гомогенизации или выравнивания температуры стекла до
степени, наиболее подходящей для условий вытягивания в листы или для специальной формовки.
Другой известный тип печи — это печь, в которой стекло, поступающее из рафинировочного резервуара,
подается в кольцевой канал, которому механическим способом придается вращательное движение таким
образом, что участки этого канала попеременно подвергаются воздействию наружного воздуха для
образования точек сбора и тепла рафинировочного резервуара для повторного гомогенизирования
температуры.
Согласно одному из вариантов настоящего изобретения, стекло в плавильной печи, имеющей множество
точек сбора, подается к неподвижному коллектору и подвергается поверхностному воздействию высокой
температуры пода, причем указанный коллектор направляет стекло в канал сбора и повторного нагрева,
образованный открытым каналом, вдоль которого расположены несколько точек сбора, при этом стекло
последовательно подвергается воздействию атмосферы с целью сбора и поверхностному повторному
нагреву между двумя точками сбора таким образом, что холодные «осколки», образующиеся при
последовательном сборе и плавающие на поверхности текущего стекла, приводятся в естественное движение
в канале исключительно за счет тока, создаваемого последовательными сборами, и повторно расплавляются
во время своего прохождения между двумя последовательными точками сбора.
В качестве альтернативы, расплавленное стекло в печке с резервуаром, имеющей множество точек сбора
(1Price 1/-1), подается в канал открытого контура сбора и повторного гомогенизации 55, вдоль которого
расположены несколько точек сбора.
На прилагаемых чертежах показаны два типичных варианта осуществления изобретения, на которых на
рисунке 1 представлен частичный поперечный разрез поверхности плавильного котла в соответствии с одним
из вариантов изобретения, а на рисунке 2 — его разрез по линии 2-2, на рисунке 1 — поперечное сечение
плавильной печи, по линии 3-3, на рисунке 4 — устройства для сбора и повторной гомогенизации в
соответствии с изобретением, на рисунке 4 — план поперечного сечения по линии 4, на рисунке 3 — детали в
большем масштабе собирающего колодца, который может использоваться как для плавильных, так и для
плавильных печей, на рисунке 5 — план, а на рисунках 6 и 7 — вертикальные разрезы по линиям 6-6 и 7
соответственно.
Для большей ясности описания циркуляция стекла обозначена обычной стрелкой, а направление горящих
газов — двунаправленной стрелкой 80. Теперь обратимся к рисункам 1 и 2, которые схематически показывают
плавильный под круглой печи известного типа, нагреваемой одной центральной горелкой 1. Плавильные чаны
2, окружающие указанную горелку 85, загружаются стекловидной смесью любым подходящим способом,
через арку или любое другое подходящее отверстие, либо вручную, либо непрерывно с помощью
механического устройства.
Каждый из плавильных котлов 2 имеет ложное дно 3, перфорированное отверстиями 4, сифонный канал 5 и
разливочный носик 6. Под разливочным носиком 6 разливочная пластина 7 ведет к коллектору или каналу 8,
который может окружать печь и может быть общим для всех плавильных котлов в случае, если стекло во всех
котлах имеет одинаковый состав. Другими словами, коллектор 8 может соединять разливочные пластины 7
всех котлов 2. В точке 9 коллектор или канал 8 соединен со вторым, собирающим и повторно
гомогенизирующим каналом 10, который может иметь извилистую форму, образуя выступающие точки сбора
11, особенно когда необходимо выполнить механический сбор 10 E стекла. Над каналом 10 установлены
соответствующие колпаки или кожухи 12 из огнеупорного материала, которые отделяют печь от атмосферы и
открывают поверхность стекла только в точках сбора. Пламя разгорается вокруг Благодаря свободному
соединению круглой камеры 13, расположенной над каналами 8 и 10, и корпуса печи, стекло в каналах 8 и 10
может поддерживаться при высокой температуре.
В некоторых случаях, вместо того чтобы канал 8 был общим для всех горшков, аналогичные каналы,
связанные с соответствующими каналами 10, могут относиться к группам горшков, имеющих одинаковый
состав стекла и цвет.
Операция выполняется следующим образом:
Витрифицируемая смесь, которая непрерывно или последовательно подается во все плавильные печи,
соответствующие общему каналу 8, плавится, как в известных схемах, но все расплавленное стекло стекает в
коллектор или канал 6 и достигает точки 9 в канале сбора и повторного гомогенизации 10, вдоль которого
расположены точки сбора.
Загрузка стеклянных горшков, с одной стороны, и удаление стекла в каждой точке сбора, с другой стороны,
достаточны для создания естественной циркуляции стекла в канале 10 в направлении от точки 9 к последней
точке сбора. Эффект создаваемого таким образом потока заключается в удалении холодных «отрубей»,
плавающих на расплавленном стекле, заставляя их перемещаться от точки сбора, где они образовались, и
проходить через зону повторного нагрева, разделяющую предыдущую точку от следующей, и повторно
расплавлять их под действием тепла, так что стекло, достигающее следующей точки сбора, повторно
гомогенизируется по температуре.
На рисунках 3 и 4 показан пример применения канала сбора и повторной гомогенизации в печном резервуаре.
На этих рисунках показана конструкция (применимо, например, к печам, снабженным двумя рекуператорами
тепла, расположенными практически симметрично). В этой конструкции стекло, поступающее из резервуара
14, подается в канал сбора и повторного гомогенизации 15 и движется по извилистой траектории, включая
выступающие части 16, предпочтительно предназначенные для машинного сбора. Над каналом 15
поддерживается пульсирующий поток для поддержания температуры стекла и повторного расплавления
холодных «остатков», образующихся в собирающих устройствах и плавающих на стекле. Поток стекла
создается естественным образом за счет последовательного удаления стекла в различных точках сбора.
Канал 15 может заканчиваться либо одной точкой сбора, где прекращается поток стекла, либо двумя точками
сбора, либо устройством, которое возвращает остаточное стекло в печь и состоит из шнека 17, как показано
на рисунке, либо любым другим подходящим устройством. Это механическое средство для ускорения потока
стекла также применимо к описанной выше печи 75 таким образом, что стекло, достигающее точки сбора,
наиболее удаленной на канале сбора и повторного гомогенизации 10, может быть впоследствии возвращено в
канал 8, причем указанный механический шнек 80 расположен между этими двумя каналами аналогично тому,
как показано на рисунке 4, причем канал 8 является эквивалентом резервуара 14.
На рисунках 5, 6 и 7 представлены детальные виды биомассы, собирающей колодец, выступающей из
собирающего и регенерирующего канала, и используемой главным образом в машинах, в которых стекло
отводится вакуумом.
В конструкции, показанной на этих 9 рисунках, стекло, чтобы достичь приемного колодца, должно пройти
через вертикальное отверстие 18, расположенное рядом с наиболее выступающей стенкой колодца,
компенсируя таким образом наиболее значительные теплопотери в этом месте. Это отверстие находится в
форме зазора, длина которого приблизительно равна наибольшему размеру колодца и расположена
поперечно по отношению к направлению потока стекла, проходящего через колодец и направляющегося к
каналу 19. Все эти детали обеспечивают равномерную подачу гомогенизированного стекла во все части
колодца.
из каждого колодца 10. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом
оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405807.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405807&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405807A
[]
1 1 Ир, , т П,
1
' I'1 1 7 ' j 1 ' ' 11, .
SPIR-CIFICAT-10-C'49 ' 405,807 Â ' Полное принятие: 15 февраля 1934 г.
o |o $ ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах смены ткацких станков или относящиеся к ним. Мы, компания HACKING &
COMPANY L Imi TED, California Ironworks, Бери, графство Ланкастер, британская компания, и В. Л. М.
ЛАЙТБОУН, директор указанной компании, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к механизмам смены ткацких станков
типа, указанного в спецификации №.
18,621 1904 года.
Данная конструкция предназначена для замены ранее использовавшихся горизонтальных крюковых рычагов
вертикально скользящими металлическими полосами.
Вместо обычного цилиндра для шаблонов в вертикальном поворотном рычаге используется коробчатая или
скользящая рама, несущая ряд металлических полос в соответствии с количеством используемых челночных
ящиков.
В нормальном положении эти металлические полоски находятся внизу и удерживаются или возвращаются в
нормальное положение с помощью спиральных пружин, прикрепленных к нижнему концу каждой
металлической полоски. В каждой металлической полоске проделано отверстие в центре или около него,
точно соответствующее каждой игле механизма смены стрелок.
Над этими металлическими полосами расположены горизонтальные рычаги. К концу каждого горизонтального
рычага прикреплен шнур, соединенный с металлическими полосами. Эти горизонтальные рычаги также
прикреплены к жаккардовым механизмам или к крюкам жаккарда. С одной стороны каждой металлической
полосы отлит выступ. Когда металлическая полоса поднимается, этот выступ открывает шарнирный рычаг, и
когда металлическая полоса полностью поднимается, шарнирный рычаг закрывается под выступом, а
металлическая полоса удерживается заготовкой, соединяющей иглу механизма смены стрелок, так что
указанная стрелка устанавливается в рабочее положение. При обратном движении вертикального рычага
шарнирный рычаг соприкасается с рычагом срабатывания, который открывает шарнирный рычаг, и пружины,
прикрепленные к нижней части металлических полос, возвращают их в нормальное положение.
Металлическая полоска может удерживаться картонной лентой, которая остается неподвижной, а подъем и
опускание ленты осуществляется с помощью жаккардового или добби-прядильного механизма. Карты можно
заменять по мере необходимости.
Благодаря такой конструкции движение нескольких блоков лучше и проще контролируется. Игла
вдавливается по центру, что упрощает регулировку или замену.
Дата: 21 февраля 1933 года.
J. OWDEN O'BRIEN & SON, а также покойные W. P. Thompson & Co из Манчестера, патентные агенты.
35' ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к механизмам смены ткацких станков.
Мы, компания HACKING & COMPANY L Imi TED, расположенная на территории California Ironworks, Бери,
графство Ланкастер, британская компания, и Уильям Лайтбаун, директор указанной компании, подданный
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к механизмам смены ткацких станков типа, описанного в спецификации № 18621 от
1904 года.
Она предназначена для замены вертикальных скользящих металлических полосок, управляющих движением
челночных ящиков, вместо обычных цилиндров для карточек с образцами и горизонтальных рычагов с
крюками, показанных в предыдущей спецификации.
Изобретение включает в себя качающуюся скользящую раму, снабженную рядом вертикально скользящих
металлических полосок, каждая из которых имеет центральное отверстие, точно соответствующее каждой
игле механизма смены стрелок, рычаги для подъема скользящих полосок и поворотный фиксатор для
зацепления и удержания скользящих полосок в поднятом положении.
Дата подачи заявки на патент: 24 февраля 1933 г. № 5628/33.
Фотография слева: 9 декабря 1933 года.
м 6 Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи:
Рис. 1. Вид спереди.
Рис. 2. Поперечный разрез.
Рис. 3. Вид спереди (увеличенный) рамы задвижки B и скользящей полосы A.
Рис. 4. План, изображенный на рис. 3, с подвижными полосами А в разрезе.
Рис. 5. Разрез по линии 5-5. Рис. 3.
Рис. 6 и 7. Вид спереди и сбоку скользящей металлической полосы А.
Рис. 8. Вид игольной пластины и иглы Е.
Рис. 9. Модифицированная конструкция скользящих металлических пластин.
Иглодержатель 1 и игольная пластина El, на которой установлена игла E, по конструкции и принципу работы
аналогичны описанным в спецификации 18621.
1904 Вместо обычного картонного барабана или цилиндра используется ряд скользящих металлических
полос А, расположенных в качающейся направляющей раме В, установленной на вертикально качающемся
рычаге С, причем количество скользящих полос А соответствует количеству челночных ящиков.
Каждая скользящая полоска А имеет отверстие А в центре или около центра, точно соответствующее каждой
игле Е механизма смены заготовок, а также два продольных направляющих паза А и с одной стороны отлит
выступающий выступ А 2.
Рама скольжения B состоит из двух частей b и b, скрепленных болтами, между которыми свободно скользят
направляющие полосы A, а выступающие элементы b и b входят в направляющие пазы, удерживая их в
вертикальном положении внутри рамы.
Нормальное положение направляющих полос A в раме B — это их удержание внизу или возврат в
нормальное положение с помощью спиральных пружин D, прикрепленных к нижнему концу каждой
металлической полосы и закрепленных на поперечной направляющей d.
Над направляющими полосами А расположены шарнирно закрепленные соответствующие горизонтальные
рычаги F, к которым полосы А прикреплены шнурами. Рычаги F прикреплены к жаккардовым механизмам или
крючкам жаккарда (не показан) с помощью пружин и шнуров /1, с помощью которых перемещаются
направляющие полосы.
-5. Запорный рычаг G поворачивается в сторону рамы скользящего механизма B перед выступами a.2
скользящих полос A, и при подъеме каждой полосы запорный рычаг G перемещается назад и опускается или
закрывается под выступом, удерживая полосу A в поднятом положении, при этом пустая часть O обращена к
игле E сменного блока, благодаря чему указанный челночный блок устанавливается в рабочее положение.
Рычаг срабатывания H шарнирно закреплен на кронштейне станции 65 h, расположенном ниже рычага
фиксации G O, и при обратном движении вертикального рычага G: рычаг фиксации G контактирует с рычагом
срабатывания H, который открывает или отводит его назад из-под выступа a 2 70, освобождая полоску A и
пружину 1), прикрепленную к нему, и возвращая его в нормальное положение.
В модифицированном виде металлические направляющие полоски могут быть изготовлены, как показано на
рис. 75 9 (AI), и установлены на барабане K, аналогичном барабану для карточек, который остается
неподвижным, при этом полоска AI приводится в движение жаккардовым или добби-механизмом, как описано
выше. Направляющую полоску A можно снять, а карточки установить обратно при необходимости.
Благодаря такой конструкции движение нескольких блоков становится «лучше и проще в управлении». Игла
вдавливается по центру под углом 85 градусов, что упрощает регулировку или замену.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405808.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405808&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405808A
[]
/ f ' ';
= LZ a t_ i_ X i Li', ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -. 0 p Дата Конвенции (Германия): 25 февраля 1932 г.
4059808 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 февраля 1933 г., № 5704/33.
Завершено: 15 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в диатермических аппаратах.
Я, Вернер Отто, гражданин Германии, проживающий по адресу: Фридрихштрассе, 131d, Берлин N, 24,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к аппарату для диатермической обработки, включающему колебательный контур,
работающий через искровой разрядник или серию искровых разрядников, соединенных с низкочастотным
трансформатором.
Лечение коротковолновой и сверхкоротковолновой диатермией, то есть диатермией с длиной волны менее 30
м и менее 12 м соответственно, и частотой более 107 герц, имеет важные преимущества перед обычной
диатермией, но его широкое распространение до сих пор сильно сдерживалось высокой стоимостью
оборудования. В целом, оно всегда требовало вспомогательного использования вакуумных ламп, и для
получения адекватных результатов были необходимы большие вакуумные трубки, которые очень дороги и
имеют сравнительно короткий срок службы.
Основная трудность, с которой столкнулись при адаптации диатермического аппарата к работе с короткими
волнами, заключалась в том, что при уменьшении мощности колебательного контура искра становилась
нерегулярной, а когда мощность падала ниже определенного значения, искрение прекращалось и возникала
дуга.
Согласно моему изобретению, этот дефект можно устранить, используя параллельно искровому разряднику
вспомогательную цепь, содержащую конденсатор или конденсаторы и катушку самоиндукции, при этом
индуктивность этой вспомогательной цепи имеет приблизительно максимальное значение, которое она может
иметь без возникновения дуги в искровом разряднике.
При такой конструкции риск возникновения аварийных ситуаций отсутствует, а эффективность работы
аппарата значительно повышается.
Указанная индуктивность может быть переменной, что позволяет регулировать выходной сигнал аппарата.
Временное уменьшение индуктивности приводит к увеличению потока через вспомогательную цепь без
изменения длины волны.
1
может предусматривать прямое подключение контура "пациента" к вспомогательному контуру, так что аппарат
может использоваться попеременно для лечения длинными волнами. 55 Два примера аппаратов согласно
изобретению схематически показаны на прилагаемых чертежах, на рис. 1 и рис. 2 соответственно.
Обращаясь сначала к рис. 1, 1 обозначает низкочастотный трансформатор 60, а 2 — искровой разрядник, 3 —
конденсатор, а 4 — катушку самоиндукции в параллельной вспомогательной цепи. В колебательной цепи
имеются конденсаторы 5 и индуктивность 6; 65 7 обозначает пластины конденсатора, определяющие поле, в
котором проводится лечение пациента.
Конденсатор 3 может представлять собой составной конденсатор, включающий, например, три слюдяных
конденсатора, соединенных последовательно, с общей емкостью около 5000 см. Индуктивность 4 может
представлять собой катушку диаметром около 160 мм и длиной 225 мм, содержащую около 250 витков.
Емкость 5 может составлять около 25 см, при этом индуктивность 6 состоит из семи витков трубки диаметром
9 мм, образующих катушку диаметром около 120 мм.
В примере, показанном на рис. 2, где 8 обозначает искровой разрядник, имеется вспомогательная цепь,
включающая конденсатор большой емкости 9, например, 20000 см, и индуктивность 10 диаметром 240 мм и
длиной 190 мм, имеющую 250 витков. Конденсаторы 11 и индуктивность 12 в основном аналогичны
конденсаторам 5 и индуктивности 6, упомянутым на рис. 1.
Большая емкость 9 не оказывает или практически не оказывает влияния на высокочастотные колебания 90.
Конечно, между искровым разрядником и трансформатором предусмотрены средства для предотвращения
разряда высокочастотных колебаний в землю. На рис. 2 показаны дроссельные катушки 13 для этой цели, и
резисторы 95 могут использоваться аналогично или альтернативно.
Мне известно, что было предложено использовать индуктивность последовательно с конденсатором в
высокочастотной первичной цепи аппарата для получения высокочастотного переменного тока с помощью
искровых разрядников в терапевтических и подобных целях; такой аппарат описан в спецификации № 326534,
но не является аппаратом для коротковолновой диатермии с частотой порядка 107 герц.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405809.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405809&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405809A
[]
=, J \,, 3
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата принятия Конвенции (США): 2 марта 1932 г. 405,809 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 25 февраля 1933 г. № 5829/33.
Завершено: 15 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве карбаматов щелочных металлов.
Мы, компания «Матисон Алкали Уоркс», корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Вирджиния, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Парк-авеню, 250,
город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Роберта Бернса МакГмлина,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 813-67-я улица, Ниагара-Форт-Уиллс,
округ Ниагара, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию производства карбаматов щелочных металлов,
например, карбамата натрия.
В водном растворе карбаматы щелочных металлов подвергаются гидролизу, как, например, в случае
карбамата натрия, следующим образом:
Na CO IN: 2 H Na + C O2 NE 2 GOINHC 22 Nr-IH 2 O=:C 0, = + NE 1,CONH 12 + 2 H 2 < 0,>IilCO, + NH 401-1
Поэтому трудно осадить такие карбаматы металлов из водного раствора, то есть превысить произведение
растворимости иона металла и карбамат-иона, поскольку только часть присутствующих аммиака и диоксида
углерода может находиться в форме карбанато-ионов из-за реакций, таких как вторая и третья из
вышеописанных реакций. Данное изобретение включает усовершенствованный способ осаждения
карбаматов щелочных металлов из водных растворов.
Согласно настоящему изобретению.
Карбамат аммония вступает в реакцию с водорастворимой солью щелочного металла, карбамат которого
должен быть получен, в водном растворе при температуре ниже примерно 100 °C. В этом диапазоне более
низких температур, то есть ниже примерно 10 °C, равновесие в реакциях гидролиза, типичными для которых
можно считать вторую и третью, достигается очень медленно; таким образом, карбамат щелочного металла
выпадает в осадок и может быть отделен до того, как произойдет какой-либо существенный гидролиз.
Изобретение может быть реализовано несколькими способами, из которых три следующих являются
особенно выгодными. 55 В одном из способов осуществления изобретения к водному раствору
водорастворимой соли щелочного металла при температуре ниже примерно 100 °C добавляют карбамат
аммония, и карбамат предварительно осаждают и отделяют от водного раствора.
В другом способе осуществления изобретения водорастворимую соль щелочного металла добавляют к
водному раствору карбамата аммония при температуре ниже примерно 10 °C, и карбамат осаждают и
отделяют от водного раствора. В еще одном способе осуществления изобретения водный аммиачный раствор
водорастворимой соли щелочного металла карбонизируют, поддерживая при этом молекулярное
соотношение диоксида углерода к аммиаку не превышающее 0 °C, при температуре ниже примерно 100 °C, и
карбамат осаждают и отделяют от водного раствора.
Изобретение полезно, например, при производстве карбамата натрия 80 из хлорида натрия, карбамата
натрия из карбоната натрия, карбамата калия из хлорида калия.
При осуществлении изобретения, как в первом из предшествующих типов операций, добавленный карбамат
аммония может содержать избыток аммиака. При осуществлении изобретения, как во втором из
предшествующих типов операций, раствор карбамата аммония может содержать избыток аммиака.
Ранее было предложено получать карбамат кальция путем реакции водных аммиачных растворов карбамата
аммония с минимально возможным содержанием воды, которые могут быть насыщены аммиаком и диоксидом
углерода, или карбаматом аммония путем охлаждения и/или приложения давления или добавления твердого
карбамата аммония при температурах от 400 °C до примерно -200 °C, с соединениями кальция в растворе или
суспензии и охлаждения полученных растворов, при необходимости, например, до 100 °C, в результате чего
карбамат кальция осаждается.
l11 405,809 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405810.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405810&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405810A
[]
Дж.
_}__ 1;) m\j f i_______: _ t _:_
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эн Аний Б. Эмим ТТ, проживающий по адресу: Box 216, Galvestone, Texas, United States of America,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клинометру, в частности, для определения дифферента судов, и
представляет собой устройство, включающее в себя поворотный рычаг с уровнем воды, установленный на
винте, благодаря которому он может регулироваться по углу в вертикальной плоскости, а также средства для
отображения на шкале, после выравнивания рычага, разницы уровней между оконечностями судна.
Известные устройства такого типа имеют тот недостаток, что, поскольку движение винта прямолинейное, а
движение рычага угловое, соотношение между осевым смещением винта и угловым отклонением рычага
подвержено колебаниям, поэтому нельзя использовать шкалу с равномерным делением.
Одной из целей настоящего изобретения является устранение этого недостатка, и в этом отношении
изобретение заключается в том, чтобы снабдить винт или рабочий элемент, поднимаемый с помощью винта,
защитной накладкой, опорная поверхность которой изогнута с радиусом, равным расстоянию между осью a
винта и осью оси вращения рычага.
Еще одной целью изобретения является обеспечение возможности легкой адаптации одного и того же
устройства для использования на судах различной длины, и в этом отношении изобретение заключается в
установке винта в держатель, позволяющий изменять его расстояние от оси вращения рычага в соответствии
с длиной судна или диапазоном, для которого используется устройство, при этом рычаг снабжен делениями,
относительно которых определяется положение держателя.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, который представляет собой фрагмент
усовершенствованного устройства.
Устройство включает в себя опорную плиту a X, на которой установлен поворотный рычаг b, который
закреплен в подходящем положении в корпусе таким образом, чтобы удерживать рычаг в вертикальной
продольной плоскости последнего.
Рычаг опирается на вертикальный винтовой шпиндель 55 c, который снабжен маховиком r и который либо сам
приспособлен для осевого перемещения, либо, как показано на чертеже, приспособлен для передачи осевого
перемещения втулке cl, действующей в качестве промежуточного опорного элемента 60 для рычага.
Шпиндель и втулка установлены в держателе e, при этом шпиндель защищен от осевого смещения, а втулка
является скользящей и защищена любым подходящим способом от вращательного смещения. Например,
штифт f в держателе может входить в зацепление с канавкой g во втулке. Водяной или спиртовой уровень hi
установлен известным способом на рычаге b, который, следовательно, может быть установлен в
действительно горизонтальное положение с помощью винтового шпинделя c. Зубчатое колесо i на винтовом
шпинделе передает движения последнего стрелкам, перемещающимся по циферблату k, который установлен
на держателе e. Конструкция такова, что когда стрелки находятся в нулевом положении относительно
горизонтального рычага b, судно находится на ровном киле. Если судно не находится на ровном киле, стрелки
после выравнивания рычага с помощью винтового шпинделя будут показывать в футах и дюймах разницу
уровней между осями судна.
Для обеспечения постоянного соотношения 85 между осевым смещением втулки d и угловым отклонением
рычага b, втулка снабжена накладкой 1, которая поддерживает рычаг b посредством изогнутой опорной
поверхности 90, радиус которой равен расстоянию между осями втулки и шарнира mi рычага b.
Кроме того, для обеспечения возможности легкой адаптации устройства для использования на судах
различной длины, рычаг b снабжен делениями, представляющими длину судна в футах, при этом шаг
винтового шпинделя и зубчатая передача стрелок рассчитаны таким образом, чтобы последние точно
указывали дифферент любого судна, длина которого указана индексом на концевой части рычага b. В
показанной на иллюстрации конфигурации устройства последние будут указывать дифферент судна длиной
105 300 футов. Показания на рычаге b. Дата подачи заявки: 27 февраля 1933 г. № 5913/33.
Завершено: 15 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования клинометров.
2
405,810 Длина рычага b может измеряться в дюймах от 1. Клинометр типа, указанного для оси вращения m, и
каждый дюйм может представлять собой длину рычага или диапазон для скольжения по оси вращения
рычага. Хотя несущая деталь e может быть закреплена на опорной поверхности рычага в ее надлежащем
положении на базовой пластине a, которая изогнута с радиусом, равным 40, любым подходящим способом,
предпочтительно, чтобы расстояние между осями винта и оси вращения рычага 9 было определено с
помощью колпачка. Это может быть достигнуто путем снабжения несущей детали выступами,
предназначенными для зацепления в паз типа «ласточкин хвост» p в пластине, или с помощью гнезда,
предназначенного для направления несущей детали по длине рычага или диапазону для скольжения по оси
вращения рычага. Поскольку колпачок 1 требует различной кривизны для каждого рычага, рычаг может быть
установлен в соответствии с длиной рычага или диапазоном для скольжения по оси вращения рычага. 2.
Соседние файлы в папке патенты