Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11654
.pdf
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции здания или каркаса,
которая проще, чем предложенные ранее, и которая в то же время чрезвычайно удобна в эксплуатации,
учитывая простоту сборки и легкость регулировки окон или створок в соответствии с различными
климатическими условиями.
Направляющие для стекол, в частности, имеют прочную конструкцию и расположены таким образом, чтобы
выдерживать длительный срок службы.
В садоводческом здании или в здании, имеющем окна или створки, состоящие из простых стеклянных
панелей, расположенных таким образом, чтобы накладываться друг на друга в открытом состоянии, причем
края этих панелей скользят по горизонтальным направляющим для регулирования степени защиты,
обеспечиваемой зданием или рамой, согласно изобретению, направляющие для нижних краев панелей
состоят из множества непрерывных независимых пазов, которые вырезаны параллельно друг другу отдельно
и непосредственно в продольных элементах, что позволяет перемещать створки в положения, в которых они
перекрывают друг друга.
При желании выступающие выступы, образующие прилегающие стенки канавок, могут быть усилены
гвоздями, штифтами или аналогичными элементами, вбитыми через определенные промежутки между
соседними канавками, а внутренние поверхности последних могут быть удобно покрыты краской или другим
составом, образующим покрытие с высокой долей твердого зернистого материала, по которому стеклянные
панели легко скользят. Ограждение для растений согласно изобретению может включать продольные
боковые элементы, которые жестко удерживаются в пространственном отношении двумя или более
поперечными кронштейнами, расположенными посередине концов боковых элементов, причем указанные
кронштейны предназначены для поддержки продольного конькового элемента, причем каждый из боковых
элементов и конькового элемента имеет множество независимых продольных пазов, в которых размещаются
скользящие стеклянные панели, простирающиеся от каждой стороны конькового элемента к
соответствующему боковому элементу, причем такое расположение позволяет сдвигать указанные панели в
положения, в которых они перекрываются, обеспечивая доступ внутрь ограждения.
При желании один или оба конца рамы могут быть отделены одним или несколькими стеклами, которые
удерживаются на месте у торцов боковых и/или коньковых элементов с помощью крючков.
Изобретение также предусматривает способ скользящего монтажа подвижных створок в садовых постройках
и каркасах, включающих гладкие листы стекла, расположенные в отдельно вырезанных горизонтальных и
параллельных пазах, которые расположены рядом друг с другом, что позволяет накладывать листы друг на
друга, и которые покрыты слоем краски или другого состава, содержащего высокую долю твердого зернистого
материала, по которому листы стекла легко скользят.
Изобретение иллюстрируется на примере прилагаемых чертежей, на которых: — Рисунок 1 представляет
собой вид сбоку садового каркаса; Рисунок 2 представляет собой фрагментарный разрез в увеличенном
масштабе, показывающий конструкцию боковых элементов; Рисунок 3 представляет собой аналогичный вид,
показывающий в поперечном сечении конструкцию конькового элемента; и Рисунок 4 представляет собой
фрагментарный боковой вид, показывающий способ измерения на месте торцевых стен каркаса.
В показанной конструкции рама состоит из пары боковых элементов 10 и 11, удобно образованных
деревянными досками, расположенными таким образом, чтобы они лежали друг на друге. На поверхности
земли, Уиллех, последний, был рожден в 12 лет.
Боковые элементы удерживаются на некотором расстоянии друг от друга с помощью кронштейнов, один из
которых обозначен цифрой 13; указанные ракетки удобно расположены рядом, но посередине между концами
боковых элементов 10 и 11. Ракетки 13 имеют удобное поперечное сечение в виде канала, и при желании для
поддержки средних частей боковых элементов 10 и 11 можно предусмотреть одну или несколько
вспомогательных ракеток (не показаны). Ребристый элемент 14, также выполненный из дерева, опирается на
ракетки 1, которые имеют удобные пазы, как показано на рисунке 3 под номером 15, так что винты 16 можно
затянуть, когда ребристый элемент 14 будет правильно установлен во время сборки рамы.
Верхняя часть внутренней поверхности каждого бокового элемента имеет канавку 17, как показано на рисунке
2, для скользящего размещения стеклянных панелей или створок, обозначенных цифрой 18, при этом верхние
края последних удерживаются в канавках 19, образованных с каждой стороны конькового элемента. Для
обеспечения обычного наклона стеклянных створок 18, пазы 17 и 19 вырезаны под углом, как показано на
рисунке. Эта операция удобно выполняется с помощью вращающейся пилы, установленной под углом
относительно поверхности пильного стола.
Стеклянные панели 18 отшлифованы по краям, а острые углы и кромки закруглены для обеспечения плавного
скольжения и предотвращения травм пальцев при работе со створками.
Кроме того, внутренние поверхности канавок 17 и 19 покрыты краской или аналогичным составом,
обозначенным аббревиатурой 2Q, который содержит высокую долю твердого зернистого материала,
поскольку на практике установлено, что такая обработка канавок значительно облегчает скольжение стекла и
одновременно продлевает срок службы канавок. Краска, продаваемая под торговой маркой «Петрумит»
(краска, имитирующая камень), оказалась очень подходящей для этой цели, однако следует понимать, что
другие краски и составы, обладающие аналогичными свойствами, могут быть использованы при
строительстве домов в соответствии с изобретением.
Выступы 21, образованные между канавками 17 и 19, усилены путем вставки через равные промежутки
гвоздей или штифтов, обозначенных на рисунке 22. Эти штифты вбиваются, как показано на рисунке, и служат
для предотвращения деформации выступов 21, а также для их укрепления, чтобы они были устойчивы к
механическим повреждениям. Для того чтобы дождевая вода и другие влага могли выходить наружу, в
боковых элементах 10 и 11 в местах, соответствующих стыкам между соседними створками, выполнены
рамочные отверстия 2a.
Торцы рамы в данной конструкции закрыты парой стеклянных панелей 23 и 24, нижние края которых в
небольшой степени утоплены в окружающую землю, как показано на рисунке 25, в то время как другие
верхние части перекрывают концы боковых элементов 10 и 11, а также выступающего элемента 14, шарнирно
закрепленных крюков, обозначенных на рисунке 26 и расположенных соответственно на боковых элементах
10, 11 и на выступающем элементе 14, для удержания панелей 23 и 24 в вертикальном положении.
Рама, согласно изобретению, чрезвычайно проста в эксплуатации и безопасна в использовании, поскольку
светильники не могут быть открыты сильным ветром, а кроме того, внутреннее пространство очень
легкодоступно для садовых работ и других операций. При необходимости открыть раму стеклянные створки
18 сдвигаются все в один конец или в противоположные концы, где они располагаются одна на другой,
открывая таким образом большую часть области рамы. Если необходимо открыть всю площадь, то
достаточно просто сдвинуть стекла 23 и 24, что позволит снять створки 18.
Следует понимать, что фактическая конструкция оконных рам и поддерживающих их элементов может
варьироваться в рамках настоящего изобретения, и что общие принципы могут быть применены к различным
садоводческим сооружениям, таким как, например, теплицы. Более того, некоторые створки могут быть
закреплены намертво, так что их невозможно регулировать. Теперь, подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на что я претендую, соответствует
действительности: 1. Садовое сооружение или каркас, имеющий створки, состоящие из простых стеклянных
панелей, расположенных друг над другом в открытом состоянии, причем края этих панелей скользят по
горизонтальным направляющим.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405845.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405845&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405845A
[]
J'L =T 7 '
Я 1 /1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 мая 1933 г. № 12747/33.
405,9845 Завершено: 15 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области болтовых креплений для дверей и связанные с ними аспекты.
Мы, Ф. Р. А.-И. Томас Сим Псо Н., проживающий по адресу: 26, The Ulose, D)unnow, Эссекс, и Си Д. Эр И.
Эдвард Берт Тон, проживающий по адресу: Brewer's End, Tlakely, Эссекс, оба британские подданные,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя усовершенствования в области болтовых замков для дверей. Основная
цель изобретения – создание в целом улучшенного устройства указанного типа, которое не только проще и,
следовательно, дешевле в изготовлении, чем ранее предложенные, но и более эффективно в эксплуатации.
Согласно настоящему изобретению, предлагается дверной замок, включающий в себя засов, скользящий в
подходящем корпусе, открытом с той стороны, которая удалена от дверной рамы, рукоятку управления,
закрепленную на засове и проходящую через указанный корпус, которая при нажатии обеспечивает
скольжение засова внутри корпуса, и ограничитель или стопор, шарнирно закрепленный на корпусе и
приспособленный в рабочем положении для предотвращения заклинивания засова внутри корпуса. Для
лучшего понимания изобретения далее обратимся к прилагаемым чертежам, на которых:
На рисунке 1 представлен перспективный вид устройства, демонстрирующий блок сброса в нерабочем
положении и полностью втянутый болт, а на рисунке 2 — аналогичный вид, но показывающий блок сброса в
рабочем положении.
Устройство состоит из болта 1, скользящего внутри соответствующего корпуса 2 и предназначенного для
зацепления с соответствующим углублением или гнездом 3, предусмотренным в дверной раме 4 или
установленным на ней.
Управление засовом осуществляется с помощью рукоятки 5, которая установлена на шпинделе или валу 6,
закрепленном на засове 1. В показанной на чертеже конструкции рукоятка предусмотрена на каждом конце
квадратного или другого полимерного вала, проходящего через соответствующее отверстие 7, образованное
в засове 1. Для обеспечения скользящего движения 55 рукоятке 5 и связанному с ней валу 6 в корпусе 2
образован паз 8, в который перемещается вал. Видно, что, передавая скользящее движение шпинделю 5 и
валу 6, засов 1 может быть извлечен из углубления или гнезда 3, образованного в дверном проеме (или
установленного на нем), или вставлен в него.
Если, как показано на рисунке, устройство снабжено ручкой или рукояткой 5 с каждой стороны двери, то
станет очевидно, что в самой двери должен быть предусмотрен паз, аналогичный 8.
К корпусу затвора 2, расположенному на конце, удаленном от углубления или гнезда 3, прикреплен
U-образный или практически U-образный упор или стопор 9, который при необходимости может быть введен в
зацепление с затвором, чтобы предотвратить его работу, т.е. предотвратить его скольжение внутри корпуса.
Как видно, когда необходимо использовать устройство в качестве засова, засов 1 выдвигается и входит в
зацепление с углублением 3, установленным на дверной раме 4 или внутри нее, а U-образный упор 9
поворачивается на своих шарнирах 10 так, чтобы вертикальная часть упора, т.е. основание буквы U,
прилегала к двери. В этом случае упор эффективно предотвращает втягивание засова 1.
При необходимости для удержания упора в рабочем положении может быть предусмотрена пружина или иное
средство.
Если необходимо использовать упор для удержания засова в его выдвинутом или нерабочем положении, в
засове может быть сделан вертикальный паз 11 на этом конце, удаленном от дверной рамы, или рядом с ним,
и край упора 9 вставляется в этот паз 95, чтобы предотвратить скользящее движение засова 1 в его корпусе 2.
Для облегчения работы откидного блока 9 он может быть снабжен соответствующим выступом или ручкой (не
показана) 100. Когда устройство должно использоваться свободно, упор или откидной блок 9 поворачивается
на своих шарнирах 10 так, чтобы он прилегал к задней части корпуса 2, и, следовательно, упор не
препятствует движению засова 105.
U _ _ Dabs_ 405,845 Здесь следует отметить, что, хотя защелка предназначена для использования с
задвижкой с 4 торцами и отводится вручную, задвижка может иметь скошенный конец, чтобы действовать как
ригель, и защелка может быть пружинным механизмом, так что она обычно смещена в сторону углубления
или гнезда 3, и при желании могут быть предусмотрены средства, хорошо известные в конструкции замков,
благодаря которым защелка может быть отведена одним ключом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Запорный механизм для двери, включающий в себя: засов, скользящий в
подходящем корпусе, открытом с той стороны, которая удалена от дверной рамы, и рукоятку управления,
закрепленную на засове и проходящую вбок через указанный корпус, и… Функция, срабатывающая при
повороте болта внутри корпуса, обеспечивает его скольжение внутри корпуса, а U-образный фиксатор или
упор, поворачивающийся на своих свободных концах относительно корпуса и приспособленный в рабочем
положении для обеспечения скольжения болта внутри корпуса.
2
Дверной замок согласно пункту 1, в котором фиксирующая ручка проходит через паз в корпусе, обеспечивая
скользящее движение указанной ручки.
:3 Дверной замок согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором скользящий засов
подвергается пружинному воздействию. 35 Дверной замок, по существу соответствующий описанному выше,
со ссылкой на прилагаемый документ.
Дата: 2 мая 1933 года.
ЭРИК ПОТТЕР.
Уполномоченный патентный агент, 3, Стейпл I Ин 1, Лойдон, Западная Колумбия 1.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества, издательство Love & Columson Ltd, 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405846.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405846&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405846A
[]
:'a i: 11 -n ei X
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 мая 1933 г. № 12917/33 40. Заявка принята: 15 февраля 1934 г.
Полная спецификация TE.
Усовершенствованный способ получения солей алифатических кислот.
k Сообщение от компании Dow Chemical Company, корпорации, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Мичиган, Соединенных Штатов Америки, и имеющей свой офис и основное
место деятельности в Мидленде, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки. Я, Уильям Джон Теннант,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: 111/112, Илаттон Гарден, 10 Лондон, E C 1, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу получения солей щелочных металлов
алифатических кислот путем окисления одноатомных алифатических спиртов гидроксидами щелочных
металлов.
Уже были предложены процессы окисления спиртов, включающие использование щелочи в твердом
состоянии или в виде водных растворов. Например, ранее было предложено получать щелочные соли
алифатических карбоновых кислот путем обработки спирта твердой едкой щелочью или водным раствором
той же щелочи и нагревания смеси до температуры выше 3000 °C при давлении более 100 атмосфер. Хотя в
этом предыдущем процессе спирт может вводиться в нагретую щелочь, утверждается, что предпочтительно
используется 20%-ный водный раствор щелочи с удвоенной теоретической долей спирта.
Целью настоящего изобретения является создание высокоэффективного и экономичного процесса, и,
соответственно, в отличие от известных процессов, настоящее изобретение включает в себя: добавление
насыщенного первичного или вторичного одноатомного алифатического спирта, содержащего не менее двух
атомов углерода, к расплавленному гидроксиду щелочного металла, поддерживаемому при температуре от
2500 до 3250 °C, но ниже той, при которой продукт реакции заметно разлагается, при этом реакция
предпочтительно проводится при приблизительно атмосферном давлении. Получается относительно высокий
выход щелочной соли алифатической кислоты, как по количеству прореагировавшего спирта, так и по
качеству используемого гидроксида щелочного металла. При использовании первичного спирта продуктом
является щелочная соль алифатической кислоты, имеющая равное количество атомов углерода. Такая
реакция может быть представлена следующим уравнением:
R CH,01 H + MOH R COXM + 2 H 1, где R представляет собой алкильный радикал, а M представляет собой
щелочной металл.
При взаимодействии вторичного спирта, имеющего общую формулу \CH 01 R 1/, где R — алкильный радикал,
а Ri — алкильный радикал, содержащий такое же или меньшее число атомов углерода, чем R, с
расплавленным гидроксидом щелочного металла, радикал R 1 расщепляется, и образуется щелочная соль
алифатической кислоты, имеющая соответственно меньшее число атомов углерода, согласно уравнению:
R\CH 01 + MOH RW/ R -CO 2 M + R 11 -H+ 2 715 В качестве конкретных иллюстраций окисление бутанола-2 и
пентанола-3 показано следующими уравнениями:
CH 3 CH 2 \ H+M 01C 11/ CREC 11, C 02 M + CR 4 + H 1 CH 3 ( EOHH + MOH-> CH 3 CH 2/ O C 10 H 2 C 02 M +
C 2 H, + H 2 80 Третичные алифатические спирты реагируют очень медленно, если вообще реагируют, при
аналогичной обработке гидроксидом щелочи.
Соответственно, окисление щелочью гидроксидом 85 смеси первичного спирта формулы R CH 2010 и
вторичного спирта формулы :-\CHORE, R,1/ peike 4 S 6 d 49-846 s, в формуле R представляет собой один и
тот же алкильный радикал в обоих случаях, а R' представляет собой алкильный радикал, имеющий такое же
или меньшее число атомов углерода, чем R, приводит к образованию щелочной соли той же алифатической
кислоты, R C 02 H. Например, окисление смеси этилового и изопропилового спиртов приводит к образованию
ацетата щелочи в качестве практически единственного солевого продукта. Кроме того, если в смеси также
присутствует третичный спирт, такой как трет-бутиловый спирт, продукт реакции все равно будет состоять в
основном из ацетата щелочи, поскольку третичный спирт остается практически невосприимчивым и может
быть отделен от продукта реакции.
Изобретение может быть использовано для окисления смеси алифатических спиртов, например, полученных
из углеводородов нефти и крекинг-газов нефти, с целью получения меньшего количества алифатических
кислот, предпочтительно одной кислоты, в качестве продукта, что обеспечивает практичный и недорогой
способ производства алифатических кислот из нефти.
При крекинге нефти при достаточно высокой температуре образуется смесь олефинов, таких как этилен,
пропиленбутилены, амилены и т. д. Такая смесь олефинов может быть превращена известными методами в
смесь спиртов, содержащую в основном этиловый и изопропиловый спирты, а также значительные количества
других спиртов, таких как вторичные, третичные, изобутиловые и амиловые спирты и т. д., например, путем
абсорбции олефинов в серной кислоте с последующим гидролизом. Также, путем хлорирования
углеводородов нефти, особенно низкокипящих фракций таких углеводородов, может быть получена смесь
монохлорированных углеводородов, которая может быть гидролизована с образованием смеси, состоящей из
этилового, н-пропилового и изопропилового спиртов, а также некоторых высших спиртов. Такие смеси спиртов
чрезвычайно трудно разделить на чистые компоненты, но их можно подвергнуть фракционной перегонке для
получения фракций, содержащих лишь небольшое количество спиртов, присутствующих в исходной смеси
(Таблица). На рисунке 1 приведены температуры кипения различных спиртов, которые могут присутствовать в
описанных смесях спиртов.
Пунктирными линиями в таблице 1 обозначены различные фракции, которые могут быть получены путем
фракционной перегонки смеси указанных спиртов.
ТАБЛИЦА 1.
Температуры кипения спиртов при атмосферном давлении, °C, Спирт Первичный Вторичный Третичный
Изоэтил 78 5-Пропил: 92 8 82 6 i Бутил 11 ' 99.
Переулки ' 137 9 115 6 82 81 l l 81 107 3 5 Видно, что смесь спиртов, имеющих общую формулу, показанную в
Таблице 1, может быть подвергнута фракционной перегонке с получением шести фракций, три из которых
состоят преимущественно из отдельных спиртов, а три из которых содержат смеси спиртов. Каждая фракция,
содержащая смесь спиртов, может кипеть при приблизительно одинаковой температуре, реагировать с
расплавленным гидроксидом щелочного металла до температуры кипения, содержит первичный и вторичный
спирты в общем соотношении, содержащие щелочную соль одного алифатического спирта, имеющего
третичный вторичный спирт, имеющий один атом углерода. Кроме того, если смесь спиртов, подлежащих
окислению, содержит третичный вторичный спирт, имеющий один атом углерода, то последнего остается
значительно больше, чем первичного непрореагировавшего спирта, и его можно отделить от 405,846 405,846
продукт реакции в относительно чистом виде.
При взаимодействии смеси первичного и вторичного спиртов, в указанной выше зависимости, с
расплавленным гидроксидом щелочного металла, первичный спирт окисляется быстрее, чем вторичный,
поэтому часть последнего может быть получена в относительно чистом виде путем частичного окисления
такой смеси спиртов.
Следующий общий метод используется для получения солей алифатических кислот из спиртов. Смесь
практически безводных гидроксидов натрия и калия в соответствующих количествах в соотношениях
примерно 1 NaOH 3 N KaOH 2 (O 1 E и 1 ayoff) нагревают до плавления в закрытом реакторе, снабженном
входом для спирта, выходом для газообразных продуктов и средствами для перемешивания реакционной
смеси. Плавленую смесь энергично перемешивают, и с ней постепенно контактируют либо насыщенный
первичный или вторичный одноатомный алифатический спирт, содержащий не менее двух атомов углерода,
либо смесь алифатических спиртов, содержащая как первичный, так и вторичный насыщенный одноатомный
спирт. Реакционную смесь поддерживают при температуре от 2500 до 3000 °C (предпочтительно от 2800 до
3000 °C) в течение реакции. Введение спирта продолжают, предпочтительно, до тех пор, пока не
прореагирует от 85 до 95 процентов первоначально использованной щелочи.
При оптимальных условиях эксплуатации практически весь первичный и/или вторичный спирт может
непосредственно реагировать с расплавленным гидроксидом щелочного металла, но обычно часть такого
спирта испаряется из реактора. Пары могут быть сконденсированы и возвращены в реактор до тех пор, пока
практически весь спирт не прореагирует. Любой присутствующий третичный спирт перегоняется из смеси и
может быть сконденсирован в форме, относительно свободной от первичных и вторичных спиртов.
Хотя описанный выше общий метод может быть успешно применен для получения щелочных солей любой
алифатической кислоты, при приготовлении уксусной кислоты из этилового спирта или смеси спиртов,
содержащей этиловый спирт, весьма выгодно использовать исходную расплавленную щелочную смесь,
содержащую как гидроксиды, так и ацетаты натрия и калия. При взаимодействии этилового спирта с
расплавленным гидроксидом щелочи в отсутствие ацетата значительное количество спирта может
прореагировать с образованием нежелательных побочных продуктов, таких как этилен, смолистые вещества
и т. д.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что присутствие ацетата в исходной расплавленной смеси
препятствует образованию таких нежелательных побочных продуктов. Содержание щелочных металлов в
такой исходной расплавленной смеси предпочтительно состоит из натрия и калия в соответствующих
количествах в соотношении примерно от 1 до 3 Na, в то время как смесь должна содержать не менее 1 моля
(предпочтительно около 35 молей) ацетата щелочного металла на каждые 9 молей присутствующего
гидроксида щелочного металла. В остальном процедура, используемая при окислении этилового спирта,
аналогична общей процедуре, описанной ранее.
После реакции спирта соли алифатических кислот могут быть разделены любым удобным способом. Если
продуктом реакции является щелочной ацетат или пропионат, то прореагировавшую смесь можно растворить
в водном растворе гидроксида натрия (предпочтительно, но не обязательно, содержащем гидроксид натрия в
количестве, приблизительно эквивалентном количеству прореагировавшего гидроксида щелочного металла),
и натриевую соль алифатической кислоты можно кристаллизовать из полученного раствора в практически
чистом виде. Маточный раствор после такой кристаллизации можно выпарить досуха, а остаток, содержащий
гидроксид калия, первоначально использованный в реакции, можно вернуть в исходную реакцию. Вместо
разделения натриевых солей реакционную смесь можно подкислить сильной минеральной кислотой,
например, серной или соляной кислотой, и алифатические кислоты разделить дистилляцией. Во время
подкисления щелочной смеси образуется некоторое количество воды, которая перегоняется вместе с
продуктом — алифатической кислотой.
Такую воду из продуктов удалить с трудом. Кроме того, 105 сырая реакционная смесь часто содержит
относительно небольшое количество непрореагировавшего спирта, который может этерифицировать часть
продуктов алифатической кислоты. Чтобы избежать такого загрязнения и 110 получить кислотные продукты в
безводной форме, горячую реакционную смесь выгодно нейтрализовать водным раствором алифатической
кислоты (предварительно.
вероятно, соответствующий кислоте, образовавшейся 115 в процессе окисления смеси спиртов).
В процессе такой нейтрализации вода испаряется, а пар отгоняет весь непрореагировавший спирт из смеси,
после чего нагревание продолжается до тех пор, пока практически вся вода не испарится из смеси. Затем
смесь охлаждают до затвердевания, измельчают, подкисляют сильной минеральной кислотой, такой как
газообразный хлористый водород или концентрированная серная кислота (предпочтительнее последняя), и
алифатические кислоты отгоняют из подкисленной смеси.
Если для подкисления нейтрализованной смеси необходимо использовать серную кислоту, то последнюю
следует предварительно достаточно охладить, чтобы ее компоненты не окислялись серной кислотой.
При образовании смеси алифатических кислот данным методом, такую смесь, как правило, можно разделить
на компоненты путем фракционной перегонки свободных кислот.
Следующие примеры иллюстрируют несколько различных способов применения принципа изобретения: EXA
Mn PLE 1.
Смесь из 200 граммов (5 молей) гидроксида натрия и 280 граммов (5 молей) гидроксида калия энергично
перемешивали и поддерживали температуру приблизительно 2900 °C, постепенно вводя в нее н-пропиловый
спирт до тех пор, пока не прореагировало 9,43 моля спирта. Затем реакционную смесь охлаждали до
комнатной температуры и растворяли в воде. Анализ раствора показал, что он содержит 0,676 моля
непрореагировавшего гидроксида щелочи и 8,77 моля пропионата щелочи. Выход 0,2 г пропионата составил
93% от количества прореагировавшего спирта; 8,7% от количества использованного гидроксида щелочи; или
94,1% от количества гидроксида щелочи, израсходованного в реакции.
ЭКЗАМЕН: ЧАСТЬ 2.
Смесь из 200 граммов (5 молей) гидроксида натрия и 280 граммов (5 молей) гидроксида калия поддерживали
при температуре приблизительно 2900 °C при перемешивании, постепенно добавляя изобутиловый спирт до
тех пор, пока не прореагировало 9,3 моля спирта. Продукт содержал 0,63 моля непрореагировавшего
гидроксида щелочи и 9,19 молей изобутирата щелочи. Выход изобутирата составил 98,8% от количества
прореагировавшего спирта; 91,9% от количества использованного гидроксида щелочи; или 98,2% от
количества прореагировавшего гидроксида щелочи.
ПРИМЕР 3.
Смесь, состоящая из 66,7 граммов (1,67 моль) гидроксида натрия, 187 граммов (3,33 моль) гидроксида калия и
410 граммов (5 моль) товарного (98-процентного чистого) ацетата натрия, поддерживалась при температуре
от 2856 до 2950 °C при интенсивном перемешивании, при этом абсолютный этиловый спирт постепенно
вступал в контакт с ней до тех пор, пока не прореагировало 235 граммов (5,1 моль) спирта. Спирт добавляли в
реакционную смесь в течение примерно 5 часов. После завершения реакции реакционную смесь охлаждали
до комнатной температуры и растворяли в воде. Раствор содержал 0,248 моль гидроксида щелочного
металла и 9,525 моль ацетата щелочного металла. Таким образом, в ходе реакции образовалось 4,525 моль
ацетата, выход которого составил 89% от количества прореагировавшего спирта и 70,90,5% от
использованного гидроксида щелочного металла. и 95 процентов, исходя из количества гидроксида
щелочного металла, израсходованного в реакции.
ПРИМЕР 4 75
Смесь из 310 граммов (7,75 моль) гидроксида натрия и 218 граммов (3,87 моль) гидроксида калия энергично
перемешивали и поддерживали температуру приблизительно 2900 °C, постепенно добавляя изопропиловый
спирт до тех пор, пока не прореагировало 670 граммов (11,17 моль) спирта. Спирт добавляли в реакционную
смесь в течение 7,5 часов. Продукт реакции, содержащий 0,53 моль непрореагировавшего гидроксида
щелочи, подкисляли минеральной кислотой, и из него перегоняли 614 граммов (10,25 моль) уксусной кислоты.
Выход уксусной кислоты составил 92% от количества прореагировавшего спирта; 88% от количества
использованного гидроксида щелочи; или 92,4% от количества гидроксида щелочи, израсходованного в
реакции. ПРИМЕР 5.
Смесь, состоящая из 280 граммов (7 молей) гидроксида натрия и 196,5 граммов (3,5 молей) гидроксида калия,
поддерживалась при температуре около 2950 °C при перемешивании, в то время как в течение примерно 7
часов постепенно добавлялся спиртовой раствор, состоящий из 382 граммов (6,37 молей) нормального
пропилового спирта и 456 граммов (6,16 молей) вторичного бутилового спирта. В результате такого
добавления из реакционной смеси испарялось и выделялось приблизительно 0,89 мкг пропилового спирта и
3,59 молей вторичного бутилового спирта.
После реакции щелочная смесь содержала 7,97 молей пропионата щелочи и 2,49 молей
непрореагировавшего гидроксида щелочи.
Выход пропионата составил 989 процентов в пересчете на прореагировавший спирт; 76 процентов в
пересчете на использованный гидроксид щелочи; 115 или 99,6 процентов в пересчете на гидроксид щелочи,
израсходованный в реакции.
Высшие алифатические спирты, например, нонанол-2, цетиловый спирт и т. д., могут аналогичным образом
реагировать с расплавленным гидроксидом щелочного металла с образованием щелочных солей
алифатических кислот. Также смесь высших первичных и вторичных спиртов (например, смесь, содержащая
гептанол-1 и октанол-2) может реагировать с образованием солей меньшего числа алифатических кислот
(например, гептоиновой кислоты).
Реакции, описанные в конкретных примерах, проводились при приблизительно атмосферном давлении.
Однако изобретение Рре не ограничивается использованием атмосферного давления, поскольку такие
реакции могут также проводиться как при пониженном, так и при повышенном давлении.
Как указывалось ранее, используемая в процессе расплавленная смесь гидроксидов щелочных металлов
может содержать соединения натрия и калия в соотношении примерно от 2 Na до 1000 мкг/л. Однако при
окислении некоторых высших алифатических спиртов реакционная смесь может загустеть и стать
трудноперемешиваемой по мере протекания реакции, если смеси гидроксидов щелочных металлов содержат
соединения натрия и калия в соотношении, значительно превышающем 1 кДж/л. Если реакционную смесь
становится трудноперемешиваемой, ее можно сделать более жидкой, добавив либо гидроксид щелочного
металла, либо щелочную соль алифатической кислоты, необходимую для смещения соотношения
соединений натрия и калия в реакционной смеси в сторону равновесного состояния. Однако выгодно
использовать расплавленную смесь гидроксидов щелочных металлов, которая изначально содержит
соединения натрия и калия в соотношении примерно от 1 к 1 Na до 1 кДж/л. Существуют также случаи
(особенно при окислении некоторых высших спиртов), когда щелочные соли кислотных продуктов, по мере их
образования, имеют тенденцию разжижать или превращать реакционную смесь в жидкость при используемой
температуре. В некоторых случаях Разжижающее действие образующейся соли таково, что в качестве
окислителя можно использовать только гидроксид натрия или калия, а не смесь гидроксидов натрия и калия.
Настоящее изобретение включает окисление насыщенных первичных и вторичных одноатомных
алифатических спиртов, содержащих по меньшей мере два атома углерода, с помощью расплавленного
гидроксида щелочного металла, независимо от того, состоит ли последний из одного гидроксида щелочного
металла или из смеси двух или более гидроксидов щелочных металлов.
В используемых в данном процессе реагентах может содержаться относительно небольшое количество воды,
присутствие которой, как было установлено, препятствует разложению и переокислению желаемых продуктов.
Если, например, спирт содержит значительное количество воды (от 2 до 8 процентов по весу) или если
расплавленная щелочная смесь практически насыщена водой в условиях реакции, температуру реакции
можно повысить до 3250 °C без разложения вещества или переокисления.
Хотя вода, как правило, предотвращает нежелательные побочные реакции, она также замедляет основную
реакцию. Поэтому присутствие относительно небольшого количества воды в реакционной смеси может быть в
65 раз желательным, хотя следует избегать присутствия значительного количества (например, более 15
процентов воды в расплавленной щелочной смеси или более 8 процентов в спирте). 70 Теперь, подробно
описав и определив природу изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные
корреспонденты, я заявляю, что 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405847A
[]
3 т тжил'7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата подачи заявки: 5 мая 1933 г. № 13082/33.
Фотография слева: 9 августа 1933 г.
Завершено: 15 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
405,847 Усовершенствованные кастрюли, сковороды и аналогичные сосуды для кипячения воды или других
жидкостей.
Я, Эдвард Бл. Рн Иншоу, проживающий по адресу: Ламартина-стрит, 46, Ноттингем, Англия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к усовершенствованным сосудам или посуде для быстрого кипячения, заключенным в
усовершенствованный съемный внешний корпус, и охватывает чайники, кастрюли и другие виды посуды,
используемые для кипячения воды или другой жидкости, и было разработано с целью обеспечения более
совершенного, быстрого и экономичного способа кипячения воды или другой жидкости, чем те, которые
использовались ранее для этой цели.
Это достижение будет осуществлено описанным здесь способом и будет заключаться в создании различных
видов усовершенствованных быстрокипящих устройств, снабженных тепловыми каналами или стержнями,
расположенными на дне или нижней поверхности указанных устройств и проходящими по косвенной или
Соседние файлы в папке патенты