Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11654
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405842A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 2 мая 1932 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 апреля 1933 г. № 11,908133.
Завершено: 15 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ предотвращения грубой кристаллизации при затвердевании металлических отливок.
Мы, компания VER 3 B:NIGTE STAHLWERKE AIETIENGESELLS Cl AFT, расположенная по адресу: 67169,
Брайтштрассе, Дуйссельдорф, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что кристаллизация металла или сплава происходит из отдельных точек, называемых ядрами. В
процессе затвердевания металла или сплава количество этих ядер определяет размер зерна.
В многих сплавах количество существующих и спонтанно образующихся зародышей настолько мало, что
образуется крупное зерно. Крупное зерно снижает способность сплава к обработке без резания или даже
делает ее невозможной, а также ухудшает механические свойства сплавов.
Меры, применяемые для борьбы с крупнозернистостью, включают ускоренное охлаждение и низкую
температуру разливки. Первая мера, конечно, эффективна только для слитков с малым поперечным
сечением. Эффективность второй меры недостаточна во всех случаях. Кроме того, реализация этой меры,
особенно при отливке крупных слитков, сопряжена со значительными трудностями.
Ранее предлагалось, для получения отливки с желаемой кристаллической структурой, вводить в расплав
фрагмент металла с желаемой кристаллической структурой в момент затвердевания или непосредственно
перед ним.
Однако настоящее изобретение включает в себя способ предотвращения крупнозернистой кристаллизации
металлических отливок, при котором в расплав добавляются твердые кусочки того же сплава или сплава с
изоморфной кристаллической структурой, обеспечивающие желаемую структуру отливки после
затвердевания, характеризующийся тем, что твердые кусочки выбираются таким образом, чтобы они
плавились до такой степени, что в расплаве остается множество мелких остатков, достаточных для
образования зародышей, но настолько мелких, что они практически невидимы при последующем
исследовании структуры отливки.
Если добавить твердые куски изоморфной кристаллической структуры, то они могут выгодно иметь более
высокую температуру плавления, как правило, до 500% выше, чем у сплава, подлежащего литью.
Простейшим способом увеличения количества зародышей может быть достигнуто добавление к расплаву 60
твердых кусков того же сплава.
Добавление следует проводить после завершения металлургических операций.
такие процессы, как легирование, раскисление, дегазация и тому подобное. Эти частицы, которые могут быть
названы носителями зародышей, должны раствориться в расплаве до такой степени, что после
затвердевания не будет обнаружено нерасплавленных частей, поскольку это вызовет дефекты в отливке.
Затем в расплаве останется ряд более трудноплавких зародышей, которые во время затвердевания
вырастают в кристаллы и, таким образом, образуют мелкозернистую структуру. Чем мельче зерно материала
носителя зародышей, тем больше зародышей останется. Однако постепенно эти зародыши тоже будут
плавиться, так что количество зародышей будет тем больше, чем короче время между добавлением носителя
зародышей и затвердеванием. Если скорость плавления зародышей в частицах одного и того же сплава
слишком велика или если время между добавлением носителя зародышей и затвердеванием сплава по
каким-либо причинам не может быть ограничено.
Выбранная достаточно короткая фракция для достижения достаточной тонкости зерна в отливке, пропорция
добавляемого сплава должна незначительно отличаться от фракций расплава, чтобы иметь более высокую
температуру плавления 90°C, примерно на 50°C выше температуры плавления основного сплава.
Вредное разрушение зародышей будет тем меньше, чем ниже температура расплава при добавлении
носителя зародышей. Исходя из этого, регулирование температуры разливки можно осуществить без труда.
Она должна быть как можно ниже, но все же достаточно высокой, чтобы обеспечить идеальное плавление
носителей зародышей. Как правило, изменение обычной температуры разливки не требуется.
Любое движение расплава после добавления носителя зародышей также будет оказывать разрушительное
воздействие на зародыши. Движение будет наименьшим, когда носитель зародышей расположен в форме
(охлаждаемой или песчаной форме) и плавится только тогда, когда жидкий металл заливается в форму,
оставляя остаточные зародыши. Например, носитель зародышей может быть закреплен в форме в виде
стержня или проволоки. Количество стержней и их толщина должны быть выбраны таким образом, чтобы
движение расплава в форме было достаточным для равномерного распределения зародышей, что следует
установить простыми экспериментами по мере необходимости.
Изобретение может быть применено, например, к расплавам стали или цинка следующим образом: расплав
стали с 4% кремния разливают в охлаждающую форму с поперечным сечением стержня 500 х 500 мм; 10
стержней носителя зародышей толщиной 5-9 мм распределяют по этой форме. Таким образом можно
получить очень мелкое зерно. В случае расплавов цинка, которые имеют большую склонность к
кристаллизации в длинные кристаллы стержневидной формы, можно было практически полностью избежать
такой кристаллизации, вставив 4 проволоки толщиной 1 мм в расплав массой 20 кг, который разливали в
круглую охлаждающую форму с поперечным сечением стержня 100 мкм. В алюминиевом блоке размером 100
мм можно получить мелкозернистую текстуру.
Толщину можно измерить, поместив четыре металлические полосы сечением 2 х 4 мм вертикально в форму
перед отливкой. Полосы могут удерживаться сверху и снизу железными пластинами. При отливке металла
полосы плавятся в соответствии с повышением уровня расплавленного металла.
В непосредственной близости от охлаждающей стенки толщину стержня, вероятно, следует выбрать
несколько меньшей. Толщину стержней носителя зародышей следует адаптировать к толщине стенки слитка
таким образом, чтобы она увеличивалась пропорционально увеличению поперечного сечения слитка,
поскольку в противном случае носители зародышей расплавятся слишком быстро, и в течение длительного
периода затвердевания большое количество остаточных зародышей также будет разрушено.
Благодаря такой конструкции носителя зародыша, можно обойтись без быстрого охлаждения с боков с
помощью охладителя, обычно используемого при литье слитков, предназначенных для ковки, и вместо этого
использовать песчаную форму. Таким образом, внутренние напряжения, которые довольно велики в быстро
затвердевших слитках, будут значительно снижены.
В вышеизложенном было указано, что носители ядер должны добавляться в виде фрагментов, которые
приспособлены к расплавлению под действием имеющегося тока до такой степени, что в расплаве останутся
лишь небольшие, но многочисленные остатки. Указанные остатки будут микроскопического или
субмикроскопического размера, достаточного для образования ядер. Точная форма и...
Размеры вводимых веществ, подходящих для каждой цели, легко определить на практике с помощью
простого теста. Для этой цели в предварительном тесте вставляются стержни различной толщины, и
изменение толщины продолжается до тех пор, пока микроскопическое исследование не покажет полное или
почти полное расплавление добавленного вещества, так что носитель ядра присутствует только в
микроскопических или полумикроскопических частях.
Количество материала, добавляемого в качестве носителя зародыша, различается и может быть указано
лишь приблизительно; нижний предел эффективности составит приблизительно 0,1 % от массы отливки.
Однако количество материала зародыша может быть значительно выше и, например, достигать около 5 % 85.
Если материал носителя зародыша легко подвергается коррозии или в значительной степени образует
окалину при нагреве, так что при контакте с расплавленными газами образуются дефекты, его можно покрыть
защитным слоем, таким образом, носитель может представлять собой стержень из никелированной стали.
Вместо размещения зародыша в форме, его можно добавлять, бросая небольшие кусочки в отливку. Оба
метода, то есть размещение зародыша в форме и его бросание в сопло или добавление в ковш, могут быть
объединены. В этом случае будет целесообразно увеличить добавление в сопло к концу операции литья.
Кроме того, рекомендуется предусмотреть больший диаметр верхней части слитка, чем нижней, чтобы
избежать образования сучков.
—Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405843.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405843&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405843A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА l T-
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (США): 26 июля 1932 г.
405,843 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 апреля 1933 г. № 11,970133.
Завершено. Принято 15 февраля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для распыления газов в жидких или газообразных порах, а также
относящиеся к ним.
Мы, TE-r E ir-Dx A Im PRODUCTS CO Mi PASY, корпорация, организованная в соответствии с законами штата
Огайо, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 830, Восточная 42-я улица, город и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, (правообладатели IEE COLLE UPDEGR Ar F, гражданин Соединенных Штатов
Америки, по адресу: 100, Западная 58-я улица, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки),
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом оно выполняет свои функции, а
именно: часть хранимого сжиженного газа испаряется путем приведения его в тепловой контакт с нагретым
газообразным материалом, выгружаемым из контейнера, в результате чего давление в контейнере для
хранения увеличивается во время выгрузки жидкости.
Изобретение также предусматривает усовершенствованное устройство для дозирования газообразного
материала, включающее контейнер для сжиженного газа, соединенный со средством хранения газа, и
имеющее систему для разгрузки газа в устройство для потребления и устройство для исправления ошибок.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 405,843.
Страница 4, строка 26, для "valve" reacd "value" Патентное ведомство, 12 марта 1934 г.
Испаряется в периоды, когда не происходит разряда в потребляющее оборудование.
Другие цели изобретения частично очевидны, а частично изложены далее.
В соответствии с данным изобретением, усовершенствованный способ дозирования газообразного материала
из емкости для хранения сжиженного газа включает автоматическую подачу газообразного материала в
газопотребляющее устройство, когда давление в указанной емкости для хранения превышает желаемое
рабочее давление, и автоматическую подачу газообразного материала в жидкой фазе через устройство
регазификации, когда давление в указанной емкости для хранения ниже указанного рабочего давления.
В соответствии с еще одной особенностью lPrice 11-l, имеющей форму аппарата.
Сжиженные газы, с которыми применяется способ, описанный в данном изобретении, транспортируются в
жидкой фазе в специально предназначенных для этого контейнерах к месту потребления. Сжиженные газы
могут быть перелиты из контейнера, в котором они транспортируются, в контейнер для хранения в месте
потребления, или же сжиженные газы могут храниться в контейнере, в котором они транспортируются, когда
транспортный контейнер остается на месте потребления.
В настоящем изобретении газообразный материал хранится в жидкой фазе и преобразуется в газовую фазу
при желаемом практически постоянном давлении для использования в потребляющем устройстве. Это
соответствует 73 t: Q e tPATENT=SPECIFIC N PATENT SPECIFICATION
Дата проведения конвенции (США): 26 июля 1932 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 апреля 1933 г. № 11970/33.
Завершено. Принято к рассмотрению 15 февраля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для дозирования газов в жидком или газообразном состоянии или
относящиеся к ним.
Мы, компания Li NDE A Im PRODUCTS COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 30, Ист 42-я улица, город и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, (правопреемники I Lx Co LE UPDEGRAFF, гражданина Соединенных Штатов
Америки, по адресу: 100, Вест 58-я улица, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: 15 Данное изобретение относится к способу и аппарату для
дозирования газообразного материала, в частности газообразного материала, который транспортируется и
хранится в жидкой фазе, и имеет своей целью обеспечить процедуру и подходящие средства для
осуществления подачи газа в потребляющий аппарат при желаемом практически постоянном давлении.
В частности, целью данного проекта является разработка мер и подходящих средств для извлечения
газообразного материала из хранилищ жидкости и газа, обеспечивающих автоматическое регулирование
давления и подачу газа в потребительское оборудование при желаемом практически постоянном давлении.
Еще одна цель — обеспечить способ поддержания резервной емкости для хранения газа, испаренного в
периоды, когда не происходит сброса в потребляющее оборудование, во время сброса из подключенных
хранилищ сжиженного и наземного газа.
Другие цели изобретения частично очевидны, а частично изложены далее.
4 В соответствии с настоящим изобретением, усовершенствованный способ дозирования газообразного
материала из емкости для хранения сжиженного газа включает в себя автоматическую подачу газообразного
материала в газопотребляющее устройство, когда давление в указанной емкости для хранения превышает
желаемое рабочее давление, и автоматическую подачу газообразного материала в жидкой фазе через
устройство регазификации, когда давление в указанной емкости для хранения ниже указанного рабочего
давления. В соответствии с еще одной особенностью изобретения, часть хранимого сжиженного газа
испаряется путем приведения его в тепловой контакт с нагретым газообразным материалом, подлежащим
дозированию, в результате чего давление в емкости для хранения увеличивается во время дозирования
жидкости.
Изобретение также предусматривает усовершенствованное устройство для дозирования газообразного
материала, включающее контейнер для сжиженного газа, соединенный со средством хранения газа, и
имеющее систему подачи газа в потребительский аппарат, и систему подачи жидкости в указанный
потребительский аппарат, и включающее средства, связанные с обеими системами, для автоматического
поддержания во время подачи газообразного материала в указанный потребительский аппарат, 70 желаемого
рабочего давления газообразного материала в указанном контейнере и желаемого практически постоянного
давления газа, подаваемого в указанный потребительский аппарат.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, иллюстрирующий, в качестве примера, два варианта
осуществления устройства ajpia 80 ratus в соответствии с изобретением, в которых:
На рисунке 1 в основном схематически показан примерный вариант осуществления аппарата,
адаптированного для практического применения изобретения № 85; на рисунке 2 аналогично показана
модифицированная форма аппарата.
Сжиженные газы, с которыми применяется способ, описанный в данном изобретении, транспортируются в
жидкой фазе в контейнерах, предназначенных для этой цели, к месту их потребления. Сжиженные газы могут
быть перелиты из контейнера, в котором они транспортируются, в контейнер для хранения в месте их
потребления, или же сжиженные газы могут храниться в контейнере, в котором они транспортируются, когда
транспортный контейнер остается на месте потребления.
В настоящем изобретении газообразный материал хранится в жидкой фазе и преобразуется в газообразную
фазу при желаемом практически постоянном давлении для использования в аппарате, потребляющем
кислород. Это достигается путем предоставления средств для испарения сжиженного газа по мере
необходимости, а также для регулирования давления.
Обращаясь к чертежу, и в частности к рисунку 1, А обозначает в целом контейнер для хранения сжиженного
газа в состоянии, в значительной степени изолированном от воздействия тепла из внешних источников; такое
устройство далее будет называться «холодным конвертером». Изображенный холодный конвертер включает
в себя внутренний сосуд 10, в котором находится сжиженный газ, как показано на рисунке 11, и имеет
изоляционную оболочку 12, практически полностью охватывающую его; имеется внешняя оболочка или кожух
13 для защиты и поддержки изоляции 12. Сосуд 10 сконструирован таким образом, чтобы выдерживать
желаемое максимальное давление, и снабжен соответствующими средствами для заполнения и
опорожнения. Средства заполнения включают в себя трубопровод 14, расположенный в верхней части
контейнера, и запорное устройство 15, расположенное снаружи внешней оболочки 13.
Слив жидкости осуществляется через трубопровод 16, имеющий открытый конец вблизи дна сосуда 10, и
направляет сжиженный газ к нагревательному элементу 17, который испаряет и перегревает газообразный
материал, выходящий из трубопровода 16. Затем перегретый газообразный материал по трубопроводу 18
возвращается в холодный конвертер для обеспечения теплового контакта с хранящимся сжиженным газом
через стенки той части трубопровода 16, которая погружена в сжиженный газ.
При прохождении через этот участок трубопровода -18 перегрев проходящего через него газообразного
материала практически полностью передается хранящемуся сжиженному газу O, вызывая испарение
необходимой части хранимого сжиженного газа, в результате чего давление газообразного материала внутри
холодного конвертера A, а также в трубопроводах и аппаратах, непосредственно связанных с ним,
увеличивается.
Нагнетательная часть трубопровода 18 подает газообразный материал ко второму нагревательному
устройству 19, где он повторно нагревается до желаемой температуры. От нагревательного устройства 19
трубопровод 20 подает газообразный материал к входу автоматического устройства регулирования давления
21, известного как редукционный клапан, который поддерживает давление на выходе газообразного
материала, подаваемого по трубопроводу 22, на практически постоянном желаемом уровне, когда входное
давление имеет изменяющееся более высокое значение.
Трубопровод 22 соединен с трубопроводом 23, по которому газообразный материал подается под желаемым
практически постоянным давлением к потребляющему устройству, и далее именуется «трубопровод
потребителя».
Трубопровод 24, расположенный в верхней части холодного конвертера и соединенный с газовым
пространством над хранящейся жидкостью, подает газ по мере необходимости на вход автоматического
регулятора давления 25, обычно называемого «обратным клапаном». Обратный клапан 25 не пропускает газ
до тех пор, пока давление газообразного вещества в трубопроводе 24 не достигнет или не превысит заданное
значение. Когда заданное давление превышено, газ поступает через трубопровод 26 ко второму
автоматическому регулятору давления 27, также известному как «редукционный клапан». Редукционный
клапан 27 выпускает газ через трубопровод 28 и поддерживает заданное давление выпускаемого газа в нем
на практически постоянном уровне. Это заданное давление, которое достигается как в трубопроводе 2-3, так и
в трубопроводе 28, достаточно выше, чем давление, обычно поддерживаемое клапаном 21 в трубопроводах
22 и 201, чтобы заставить клапан 21 «...» Запорный клапан 29 остается практически закрытым до тех пор, пока
давление в ресивере 29 не снизится до давления, при котором открывается противодавление 25.
Трубопровод 2890 соединяется и сообщается с трубопроводом потребителя 23; емкость для хранения газа 29
необходимой емкости находится в газовой связи с трубопроводом 24 посредством трубопровода 30.
Предпочтительно предусмотрен предохранительный клапан 31, который находится в газовой связи с
трубопроводом 24 для сброса любого избыточного давления, которое может возникнуть в нем.
В устройстве, показанном на рисунке 2 100, внутри герметичного сосуда 10 расположен относительно
тонкостенный контейнер 33 для хранения сжиженного газа. Между стенкой контейнера 33 и стенкой сосуда 10
105 имеется относительно узкое пространство. Сообщение между этим пространством и внутренней частью
сосуда 33 обеспечивается отверстием в верхней части сосуда 33.
Благодаря малой массе контейнера 33, при загрузке испаряется относительно небольшое количество
жидкости. В дополнение к контейнеру 33 предусмотрено средство для обеспечения контакта сжиженного газа
с трубопроводом 18, который включает в себя дополнительный контейнер 34, расположенный внутри
изоляционного материала 12 и имеющий трубопровод 35, соединяющий его верхнюю часть с верхней частью
сосуда 10, и второй трубопровод 36, соединяющий его нижнюю часть с нижней частью контейнера 33, причем
последний входит через соединение 37, проходящее через стенку сосуда 10. Трубопроводы 36 и 35
позволяют газообразному веществу поступать в дополнительный контейнер 125 34 и выходить из него, в
результате чего в нем поднимается столб сжиженного газа до основного уровня. Трубопровод 18 расположен
внутри дополнительного контейнера 34 таким образом, чтобы контактировать со сжиженным газом 130.
405,843 405,843 Средства регулирования потока и давления во втором варианте устройства расположены
таким образом, что редукционный клапан, показанный на рис. 1 под номером 27, здесь не используется.
Обратный клапан, обозначенный под номером 251, используется для регулирования потока газа в
трубопровод 38, который сообщается с трубопроводом 20 Q. За местом соединения этих трубопроводов
установлен редукционный клапан 211 для регулирования прохождения газообразного вещества по
трубопроводу 23 к потребляющему аппарату.
Для описания работы метода, в качестве примера, предположим, что этапы метода выполняются с помощью
аппарата, показанного на рисунке 1. Здесь давление газообразного вещества в трубопроводе потребителя 23
поддерживается в пределах от 100 до 105 фунтов на квадратный дюйм (манометрическое). Затем
редукционный клапан, показанный на рисунке 21, регулируется таким образом, чтобы поддерживать давление
на выходе 100 фунтов на квадратный дюйм и прекращать подачу газообразного вещества, когда давление в
трубопроводе 23 превышает 100 фунтов на квадратный дюйм. Затем редукционный клапан, показанный на
рисунке 27, регулируется таким образом, чтобы поддерживать давление на выходе более 10 ³ ² ... фунты на
квадратный дюйм, например, 125 фунтов на квадратный дюйм.
Когда давление газообразного вещества в холодном конвертере А и контейнере 29 ниже 125 фунтов на
квадратный дюйм, и газ сбрасывается в трубопровод 23 потребителя, обратный клапан 25 закрывается,
предотвращая сброс через трубопроводы 26 и 28, однако сброс сжиженного газа будет происходить через
трубопровод 16, нагреватель 17, трубопровод 18, устройство повторного нагрева 19 и трубопроводы 20 и 22.
Как видно, во время отвода жидкости перегрев, передаваемый потоку газа нагревателем 17, в значительной
степени передается через погруженную часть трубопровода 18 к хранящейся жидкости. Этот нагрев испаряет
часть сжиженного газа и вызывает повышение давления газа внутри холодного конвертера А и подключенного
к нему контейнера 29.
Давление продолжает увеличиваться в соответствии с описанным выше действием до тех пор, пока не будет
достигнуто значение, например, 125 фунтов на квадратный дюйм, после чего откроется обратный клапан 25. В
это время газ будет протекать по трубопроводу 24 из холодного конвертера и из контейнера 29 через
трубопровод 30, через обратный клапан 25 и редукционный клапан 27 в трубопровод 23. При прохождении
через редукционный клапан 27 давление протекающего газа снижается примерно до 105 фунтов на
квадратный дюйм, и давление 70 j в трубопроводе 23 затем поддерживается практически постоянным на этом
значении.
Поскольку редукционный клапан 21 не пропускает газ, когда давление в трубопроводе 23 существенно
превышает 100 фунтов на 75 квадратных дюймов, поток газообразного вещества через трубопроводы 16, 17,
18, 19 может быть полностью остановлен или существенно замедлен, и, следовательно, испарение жидкости
будет уменьшено до степени 80, так что дальнейший отвод газа через систему 24, 30, 25, 26, 27 и 28 будет
способствовать снижению давления в холодном конвертере A и контейнере 29.
Как видно, поток газа к потребляющему оборудованию 85 по трубопроводу 23 продолжается с любой
желаемой скоростью, однако существующий метод автоматического управления предусматривает, что если
давление в системе слишком низкое, поток осуществляется через систему 16 в трубопровод 22, в результате
чего давление повышается, а если давление в холодном конвертере слишком высокое, поток осуществляется
через системы 24 и 30 в систему 28, в результате чего давление понижается. В результате давление 95 в
холодном конвертере поддерживается в пределах желаемых значений, умеренно превышающих желаемое
давление в трубопроводе потребителя.
В модифицированном устройстве, показанном на рисунке 2, метод применяется практически так же, как
описано выше, за исключением того, что редукционный клапан 211 поддерживает давление в трубопроводе
потребителя 23 на практически постоянном уровне, например, 100 фунтов на квадратный дюйм, в то время
как клапан обратного давления 251 регулирует путь потока газообразного вещества к редукционному клапану.
Например, когда клапан обратного давления 251 установлен в положение открытия (J10), когда давление газа
в трубопроводе 24 превышает 125 фунтов на квадратный дюйм, и закрытия, когда давление в указанном
трубопроводе ниже 125 фунтов на квадратный дюйм, при этом давление газообразного вещества в холодном
конвертере A и контейнере 29 обычно ниже 125 фунтов на квадратный дюйм, так что клапан обратного
давления 251 остается в обычно закрытом положении, поток будет происходить через систему 16, 17, 18, 19,
120 и 20, когда клапан обратного давления открыт. Поскольку давление в холодном конвертере превышает
125 фунтов на квадратный дюйм, поток будет происходить через систему 24 и 30, 38 к 20, 125, так как
последний путь представляет собой путь с меньшим сопротивлением потоку. Для того чтобы вызвать поток
жидкости, необходимо преодолеть напор жидкости, проталкивая ее вверх по трубопроводу 16.
Любая тенденция к образованию жидкостного сифона предотвращается испарением, осуществляемым путем
подачи сжиженного газа в указанный газовый резервуар с помощью нагревательного устройства 17,
автоматически когда давление в указанном накопительном устройстве ниже, чем указанное рабочее
давление, испаряясь с основным резервуаром 10 и жидким газом, выгружаемым в жидкий 70 накопительный
сосуд 33, чтобы избежать нагрева фазы и подачи нагретого газа в основной объем сжиженного газа, и при
этом обеспечить тепловой контакт с хранимым сжиженным газом, испарение желаемой части сжиженного газа
с целью повышения давления хранимого газа в холодном конвертере.
Когда после периода потребления, согласно пункту 4, поток газа из накопительного контейнера, как указано в
любом из пунктов 1-3, включая автоматический холодный преобразователь, будет, например, поддерживать
давление газа около 125 фунтов на квадратный дюйм, но будет очень медленно повышаться из-за
интерфильтрации с низкой скоростью в тело газовой фазы при желаемом давлении, превышающем
атмосферное. Если предохранительный клапан 31 установлен на выпуск атмосферного кислорода из
жидкости, находящейся в изолированном контейнере площадью 85 квадратных дюймов, который, например,
может быть установлен на максимальное безопасное рабочее давление холодного преобразователя и
контейнера 29, то видно, что желательно поддерживать давление газа в потребляющем аппарате при
желаемом значении, а также при подаче газа в потребляющий аппарат при желаемом значении, а также при
подаче газа в тело с низкой скоростью в корпусе. Если предохранительный клапан 31 установлен на выпуск
атмосферного кислорода из жидкости, находящейся в жидкости, находящейся в изолированном контейнере
площадью 85 квадратных дюймов, который, например, может быть изолирован от неконтролируемого
подвода тепла, то будет видно, что желательно поддерживать давление газа в потребляющем аппарате при
желаемом значении, поддерживая давление газа в потребляющем аппарате при желаемом значении, то
максимальное безопасное рабочее давление жидкости будет ниже уровня жидкости в указанном контейнере,
автоматически создавая Поддерживайте давление в холодном конвертере в течение определенного времени
внутри указанного контейнера, пропуская W, осуществляя выпуск через низкий клапан таким образом, чтобы
перегретый кислород в течение интервала теплообмена между этим давлением и соотношением с жидким
кислородом в указанном контейнере при желаемом давлении, которое в данном случае составляет 300
фунтов на квадратный дюйм, и затем выпуская газ при желаемом давлении в газовый контейнер, как можно
дольше, для последующего использования оборудования.
Период, в течение которого не может происходить сброс в устройство для дозирования газа, потребляющее
устройство, без сброса материала в результате работы предохранительного клапана, по существу является
средством, и имеет систему для сброса газа в максимальное количество заправки в потребляющее
устройство, и систему для сброса жидкости в указанное потребляющее устройство, и включая средства, и
каким образом оно должно быть связано с обеими системами для автоматического выполнения, мы заявляем,
что то, что мы предлагаем, представляет собой способ дозирования газообразного материала в указанное
потребляющее устройство, и каким образом оно должно быть связано с обеими системами для
автоматического дозирования. 10 o 1 Способ дозирования газообразного материала, который включает в себя
сброс газообразного материала в газовую фазу в потребляющее устройство, загружаемое в указанное
потребляющее устройство.
7 Аппарат для дозирования газа 110, содержащий контейнер для хранения, который включает в себя
контейнер для сжижения и выпуска газа, находящегося в газовой связи с материалом в жидкой фазе, через
контейнер для хранения газа, и средства для: автоматического открытия газоотводного канала, ведущего к
потребляющему аппарату 115, когда давление в указанном контейнере для хранения ниже указанного
рабочего давления, когда давление внутри указанного контейнера превышает указанное рабочее давление, и
как заявлено в п. 1, в котором часть средства для автоматического открытия выпускающего газообразного
материала испаряется путем приведения его в тепловой контакт с аппаратом, когда давление внутри
указанного контейнера ниже указанного рабочего давления, благодаря чему давление в контейнере для
хранения остается.
Контейнер увеличивается во время разлива жидкости. 8. Устройство для дозирования газового заряда,
включающее контейнер для сжиженного газа. Способ дозирования газового материала, например, в газовой
связи с 125 из контейнера для хранения сжиженного газа, контейнера для хранения газа и средства для
автоматического разлива газа, который включает в себя автоматическое открытие газоразрядного устройства,
ведущего к потребляющему устройству, когда давление в указанном накопительном устройстве превышает
желаемое рабочее давление, когда давление внутри указанного контейнера превышает желаемое рабочее
давление, и 130 am, _j 405,843 отводной трубопровод, следующий за средством регулирования
противодавления.
14 Устройство для дозирования газообразного материала, включающее контейнер для сжиженного газа,
соединенный со средством хранения газа 60 и связанный с системой отбора газа, включающей
газоотводящий канал, имеющий последовательно соединенные средства для автоматического открытия
указанного канала, когда давление газа в указанном контейнере превышает желаемое рабочее давление, и
закрытия указанного канала, когда давление в указанном контейнере ниже указанного рабочего давления, и
средство для сброса в потребляющее устройство газа, имеющего 70 автоматически поддерживаемое
практически постоянное желаемое максимальное давление, и систему для сброса жидкости, включающую
второй канал для газообразного материала, ведущий из нижней части указанного контейнера в 75 указанное
потребляющее устройство, имеющий средства для испарения и перегрева газообразного материала,
протекающего через указанный второй канал, средства для обеспечения теплового контакта между
перегретым газообразным материалом и 80 хранящимся сжиженным газом, средства для повторного нагрева
газообразного материала, протекающего через указанный канал, и средства для снижения давления
газообразного материала, сбрасываемого в потребляющее устройство, до практически постоянного
желаемого 85 давления, которое ниже указанного желаемого максимального давления, и для прекращения
потока газообразного материала через указанный канал, когда давление Если объем выпуска превышает
указанное желаемое значение 90. Усовершенствованный способ дозирования газообразного материала из
емкости для хранения сжиженного газа, по существу, как описано выше, со ссылкой на прилагаемые чертежи,
для указанной цели 95.
16 Усовершенствованное устройство для дозирования газообразного вещества, по существу, как описано
выше, со ссылкой на прилагаемые чертежи, для указанного варианта использования.
Датировано 24 апреля 1933 года.
Для компании THE LINDE AIR PRODUCTS COMPANY, Stevens, Langner, Parry & Rollinson, дипломированные
патентные поверенные, 519, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W O T и по адресу 17 John Street,
Нью-Йорк, США.
i) вытяжное устройство, установленное в указанном газовом канале для снижения и поддержания практически
постоянного на желаемом максимальном значении давления газа, поступающего в указанное потребляющее
устройство, и устройство для автоматического открытия канала для отвода жидкости, ведущего к
потребляющему устройству, когда давление в канале к указанному потребляющему устройству на выходной
стороне указанного устройства достигает желаемого значения ниже указанного максимального значения.
9 Устройство для дозирования газообразного материала согласно п. 7 или 8, включающее средства для
автоматического перекрытия газоотводного канала, когда давление внутри контейнера для сжиженных газов
существенно ниже рабочего давления внутри указанного контейнера.
Устройство для дозирования газообразного материала, как указано в любом из пунктов 7-9, в котором
выходной канал для жидкости соединен со средствами для испарения и перегрева сжиженного газа и
средствами для испарения части хранимого сжиженного газа при выходе жидкости.
11 Устройство, как указано в любом из пунктов 6-10, для подачи газообразного материала в газовой фазе,
полученного из сжиженного газа, включающее изолированный контейнер для сжиженного газа, связанный с
приемником газа в газовой фазе и с трубопроводом для отвода жидкости, ведущим от указанного контейнера
к потребляющему устройству, причем указанный трубопровод имеет встроенные нагревательные элементы и
автоматические средства регулирования потока, следующие за указанными нагревательными элементами, и
включает в себя трубопровод для отвода газа, сообщающийся с трубопроводом для отвода жидкости в точке,
расположенной перед указанными средствами регулирования потока, и имеющий средства регулирования
противодавления, и соединение, ведущее от указанного приемника к трубопроводу для отвода газа,
сообщающемуся в точке, расположенной перед указанными средствами регулирования противодавления.
12 Устройство для подачи газообразного материала согласно п. 11, включающее средства для испарения
желаемой части хранимого сжиженного газа в трубопроводе для отвода жидкости, следующем за
нагревательным устройством, и средства для повторного нагрева в указанном трубопроводе, следующем за
указанным устройством испарения.
13 Устройство для подачи газообразного материала, как указано в пункте 11 или 12, включающее средства
регулирования потока газа. Идхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love &
Malcomson, Ltd - 1934 405.843
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405844.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405844&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405844A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в строительстве и возведении садовых сооружений.
Я, РЕГИНАЛЬД ТОМПСОН, проживающий по адресу: Хоумли, Серпентайн-авеню, 3, Боллсбридж, Дублин,
Ирландское Свободное Государство, гражданин Ирландского Свободного Государства, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к садовым постройкам и
каркасам, и в частности к тем, в которых некоторые или все светильники расположены для горизонтального
скользящего движения с целью регулирования вентиляции. Ранее были предложены садовые каркасы и
теплицы для томатов, в которых створки, состоящие из простых листов стекла, в количестве трех или более,
расположены таким образом, чтобы скользить горизонтально, накладываясь друг на друга, когда требуется
наибольшая площадь открытого пространства, однако пазы, по которым скользят створки, имеют составную
форму и состоят либо из металлических полос, разделенных распорными элементами и прикрепленных к
деревянным продольным элементам каркаса, либо из ступенчатых пазов, которые... в указанных продольных
элементах вырезаны пазы, снабженные накладками из цинка или подобного материала, образующими
канавки.
Соседние файлы в папке патенты