Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11653
.pdf
слоя. Подобные формы необходимы и для многих других целей.
Особенно при производстве держателей для пластин искусственных зубов эти фигурные изделия очень
тщательно покрываются слоем платины толщиной 830 нм. Из-за способа изготовления этих фигурных
изделий, которые, например, изготавливаются из никелевых прутков толщиной 30 мм с приваренным к ним
слоем платины путем прокатки и вытягивания до проволоки толщиной около 0,7 мм, а затем снабжены
осадочной головкой, слой платины подвергается очень сильному напряжению, так что иногда этот слой
рвется, раскалывается, истирается или повреждается каким-либо подобным образом в одном месте. В этом
случае возникает опасность того, что никелевое ядро будет повреждено через ослабленный слой платины
после определенного времени эксплуатации.
Поскольку предполагалось, что ненадежность 45 связей формованного тела, замеченная даже в случае
относительно толстого платинового слоя, может быть обусловлена твердостью платинового слоя, не
использовались платиновые сплавы, а платина была полностью исключена, и вместо нее был выбран
какой-либо другой драгоценный металл, в частности золото или сплав драгоценных металлов. Однако опыт
показал, что золото достаточно устойчиво к химическому воздействию только в том случае, если оно
используется в относительно толстом слое, поэтому формованное тело с надежным золотым покрытием
дороже, чем формованное тело с эквивалентным платиновым покрытием. 60 Согласно изобретению, слой
мягкого золота приваривается к твердому платиновому слою.
Благодаря сочетанию нанесения платинового и золотого слоев свойства платины, такие как химическая
стойкость и твердость, наиболее удовлетворительным образом сочетаются со свойствами золота, которое,
благодаря своей мягкости, обеспечивает защиту от повреждений во время формирования платинового слоя.
Золото, по-видимому, действует на платиновый слой как смазка, проникая и проталкиваясь в любые
возможные дефекты, которые могут возникнуть в платиновом слое.
Благодаря такому сочетанию платинового и золотого слоев также возможно сохранить драгоценный металл
без ущерба для эффекта, если не требуется повысить защитный эффект.
Ранее считалось необходимым наносить покрытие такой толщины, чтобы золото или платина составляли от
20 до 30 % готового изделия, например, для крепления элементов в зубных протезах, тогда как, согласно
изобретению, достаточно покрытия из 2,5 % платины под слоем золота 2,5 %405,862, так что требуется лишь
5 % покрытия драгоценным металлом.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: фиг. 1
показывает фасонное тело на первом этапе изготовления, фиг. 2 показывает то же самое в готовом виде.
На никелевый сердечник 1 толщиной около 3 см надеты две втулки: платиновая втулка 2 и золотая втулка 3.
Толщина стенок обеих втулок составляет около 0,2 мм. Соединение этих двух втулок — одной с другой и с
сердечником — осуществляется известным способом путем нагрева до температуры около 600 °C и
соединения под давлением, в результате чего не используются припой или другие соединительные
материалы. Тело, показанное на рис. 1, прокатывается в проволоку толщиной 1 мм, которая затем
вытягивается в проволоку толщиной 0,7 мм. Затем из этой проволоки формируются штифты, как показано на
рис. 2, с утолщенной головкой или без нее. Во время резки проволоки золотые и платиновые втулки
вытягиваются инструментом внутрь по краю отрезанного сердечника, так что никелевый сердечник
обнажается только в центре разреза.
В процессе этой формовочной операции чрезвычайно кислотостойкий платиновый слой 2 подвергается
сильному напряжению. Если бы этот слой был один, он легко мог бы повредиться, особенно в волочильном
устройстве. Платиновый слой, даже при максимальной формовке, защищен от повреждений тонким слоем
золота 3, и в случае образования трещины золото, благодаря своей большой мягкости и пластичности,
заполняет ее таким образом, что слюна и подобные выделения организма в максимально возможной степени
предотвращают воздействие на сердечник 1.
Аналогичным образом можно изготавливать изделия различной формы для любых целей, требующих защиты
от воздействия кислот и химических веществ, путем нанесения покрытия из твердой платины и слоя мягкого
золота.
Вместо платины могут также использоваться сплавы, в которых преобладает платина. Кроме того, золото
может быть заменено металлом или металлическим сплавом с аналогичными свойствами в зависимости от
предполагаемого назначения; например, серебром или сплавом серебра и золота. В спецификации №
420898, среди прочего, заявлена коррозионностойкая проволока для изготовления зубчатых штифтов,
включающая сердечник из основного металла или сплава основного металла, внешнее золотое покрытие и
один или более промежуточных слоев, по меньшей мере один из которых состоит из палладия или сплава,
содержащего палладий.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 65 и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405863.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405863&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405863A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
A f ug C>> ú " Дата принятия Конвенции (Швейцария): 24 июня 1932 г. 4 LI 31,Z 5 Дата применения (в
Соединенном Королевстве): 7 июня 1933 г. № 16,386 33.
Завершено. Принято 15 февраля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к двигателям внутреннего сгорания и электрогенераторным установкам
для транспортных средств.
Мы, компания SULZER FP i P Es SOCIATA ANO Ny ME, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенная в Винтертуре, Швейцария, настоящим заявляем о характере
данного вмешательства и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к силовым установкам с двигателем внутреннего сгорания и электроприводом
для транспортных средств, то есть к силовым установкам, включающим двигатель внутреннего сгорания и
приводимый в движение им генератор электрического тока.
Двигатель внутреннего сгорания, используемый в транспортном средстве, должен работать на разных
высотах и в различных климатических условиях, так что плотность воздуха, доступного для сгорания топлива
в двигателе, также должна изменяться. Соотношение содержания кислорода в воздухе, всасываемом в
цилиндр, к объему этого воздуха изменяется, например, в соответствии с изменениями барометрического
давления, температуры атмосферы и влажности воздуха. Поскольку наиболее эффективное сгорание
топлива в цилиндре двигателя, особенно дизельного, может быть достигнуто только при определенном
соотношении топлива и кислорода, изменения атмосферных условий, как правило, приводят к неполному
сгоранию и потере мощности.
Было предложено регулировать работу двигателя внутреннего сгорания с помощью двух отдельных и
независимо работающих устройств: одно управляется в соответствии с изменениями условий окружающей
атмосферы, а другое — вручную или с помощью регулятора.
Однако при таких условиях регулирование, осуществляемое одним устройством контроля, может мешать
регулированию, осуществляемому другим, в результате чего, хотя одно из устройств контроля может быть
полностью эффективным, полного эффекта от обоих устройств может быть не достигнуто одновременно.
Кроме того, изменения атмосферных условий могут привести к нежелательным последствиям для работы
электрических машин, и настоящее изобретение преследует цель предоставить средства, с помощью которых
тенденция к нежелательному влиянию изменений атмосферных условий на эффективную работу
электроэнергетических установок с двигателями внутреннего сгорания будет уменьшена или преодолена.
С этой целью, согласно настоящему изобретению, выходная мощность генератора тока 60 автоматически
определяется условиями атмосферы или в соответствии с ними.
Выходная мощность генератора тока может автоматически регулироваться в соответствии с давлением,
температурой или влажностью окружающей атмосферы, или в соответствии с любыми двумя или всеми из
этих условий. При желании выходная мощность генератора тока может автоматически регулироваться в
соответствии с температурой выхлопных газов, на которую влияют условия атмосферы.
На прилагаемых чертежах: 75 Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение силового агрегата с
двигателем внутреннего сгорания и электроприводом, выполненного в соответствии с изобретением; на
рисунках 2 и 3 показаны соответственно две 80 альтернативные формы управляющих устройств, которые
могут быть использованы; на рисунках 4, 5 и 6 показан способ передачи регулирующих движений от
управляющих устройств 85, показанных на рисунках 1, 2 и 3 соответственно; на рисунках 7 и 8 показаны две
дополнительные формы управляющих устройств и связанные с ними средства передачи; на рисунке 9
показана конструкция 90, использующая управляющее устройство, показанное на рисунке 7, с
модифицированной конструкцией средств передачи; на рисунках 10 и 1-1 показаны две модифицированные
конструкции, обе в соответствии с изобретением; и на рисунках 12, 13, 14 и 15 представлены дополнительные
конструкции, каждая из которых сочетает в себе несколько форм регулирующих устройств.
В конструкции, изображенной на рисунке 100, двигатель внутреннего сгорания снабжен регулятором G, втулка
которого входит в зацепление с поворотным рычагом 11, соединенным звеном 12 с топливным насосом или
другими средствами регулирования количества топлива в соответствии со скоростью двигателя, тем самым
стремясь поддерживать скорость двигателя на уровне, близком к 15b.
Устройство управления 25, расположенное внутри рычага 11 и соединенное стержнем 13 с анероидным
регулятором, предназначено для автопоршневого клапана 14, который регулирует поток, изменяя положение
рабочей среды от входа 15 к гильзе 96, в которой поршневой клапан может перемещаться с одной или другой
стороны поршня 16 из 14, при этом гильза 26 представляет собой серводвигатель 17 и от цилиндра снабжена
портами, которые взаимодействуют с входом 15a и 15b и каналами, ведущими соответственно к
противоположным сторонам поршня 16. Поршень 16 серводвигателя 17 управляет реостатом 18,
расположенным в цепи управления 16, которая находится под управлением рычага 27. Устройство
управления 25 соединено с приводом посредством цепи 19, которая находится под управлением рычага 27.
Барабанный регулятор штока 30, установленного на втулке 2 i I.
Схема управления 19 включает в себя следующее: таким образом, когда давление возбуждающего тока
генератора 21, приводимого в движение сферой крышки, падает, например, из-за плитки 80, двигатель 10
используется для питания транспортного средства при более высоком токе возбуждения обмотки Z2 в
течение определенного времени, втулка 26 будет перемещаться вверх, так что скорость двигателя будет
выше. Генератор основного тока 23 также приводится в движение, так что скорость двигателя будет выше.
Ток, генерируемый генератором основного тока 23, который подает мощность на нижнюю поверхность поршня
серводвигателя 85, будет выше. При низком давлении воздуха, например, на больших высотах, эффективное
значение сопротивления 18 будет, следовательно, увеличиваться, а нагрузка на генератор 23 и ток,
подаваемый на тяговый двигатель, уменьшаться при более высокой скорости вращения двигателя, чем у 9
двигателей. 24. В то время как основной генератор тока при высоком атмосферном давлении, конденсатор 23
и, следовательно, двигатель 10 работают в обратном направлении, когда атмосферное давление не
перегружено, выходной ток увеличивается из-за того, что генератор 23 не будет уменьшен при использовании
на меньшей высоте. При перемещении вниз эффективная нагрузка на генератор тока, сопротивление
реостата 18 не будет превышать ту, которой должно быть подвержено внутреннее сопротивление генератора,
чтобы уменьшить нагрузку на основной двигатель внутреннего сгорания. Генератор, а следовательно, и
двигатель, будут работать до тех пор, пока не будет достигнута относительно низкая частота вращения
двигателя. Нагрузка на двигатель будет автоматически уменьшена путем автоматической регулировки
локального выходного тока генератора в соответствии с термостатом 18, как описано ниже. При изменениях
атмосферного давления нагрузка на генератор имеет тенденцию к увеличению. Таким образом, отношение
количества подаваемого топлива к нагрузке на двигатель (шаг 12) будет автоматически регулироваться так,
чтобы, несмотря на колебания атмосферного давления, скорость вращения шатуна 13 и поршня двигателя
стремилась к увеличению количества подаваемого топлива. В то же время главный клапан 14 будет опущен
вниз, поддерживая наиболее благоприятное для данной среды давление.
Входное отверстие Z 5 15 к серводвигателю 17 под поршнем 16. Вместо управления выходным током
генератора в соответствии с t 1 e 0 и увеличения эффективного сопротивления атмосферного давления, это
регулирование может быть осуществлено в соответствии с влажностью или содержанием влаги в обмотке
возбуждения и уменьшением нагрузки на цилиндр двигателя, например, как показано на рисунке 115. Когда
поршень 16 движется вверх на рисунке 2, устройство управления может быть подключено к цилиндру
серводвигателя выше с помощью шнура 28, закрепленного на каждом конце, и поршень 16 будет
высвобождаться через выпускную трубу 15. И наоборот, когда другой конец подключен к верхнему концу,
нагрузка на генератор имеет тенденцию уменьшаться. 29 штока 30 (Рисунок 1) 120 топливо, подаваемое в
двигатель, будет Когда содержание влаги в воздухе уменьшится, и поршневой клапан 14 поднимется, шток 30
будет перемещен вверх, в то время как он перемещается вверх для подачи рабочей среды под давлением,
когда содержание влаги упадет, шток будет перемещен вниз. Таким образом, он будет перемещаться вниз,
тем самым уменьшая эффективное сопротивление сферы реостата 18 и увеличивая нагрузку на двигатель
при любой заданной нагрузке на генератор 23. Когда поршень 16 перемещается вниз, количество топлива,
подаваемого в генератор, будет меньше, чем количество подаваемой вниз рабочей среды внутри
сервопривода, когда содержание влаги в атмосфере низкое. 130 405,863 В качестве альтернативы,
устройство управления может работать в соответствии с температурой цепи 34, включая реле, как показано
на рисунке. Как показано на рисунке 4, ртуть в барометре 41, имеющем электроды, расположенные под
нагрузкой, как показано на рисунке 3, поднимается или опускается из-за повышения или понижения
атмосферного давления. Устройство управления включает стержень 31, который расширяется или сжимается
в соответствии с эффективным сопротивлением 42, которое уменьшается или понижается. При повышении
температуры атмосферы цепь 34 и реле, которое она включает, стержень 31 расширяется и перемещает
стержень 30, тем самым увеличивая или уменьшая его. В конструкции, показанной на рисунке 8, устройство
управления включает ртутный термометр 41 с электродами, расположенными под нагрузкой. Аналогично,
когда температура атмосферы падает, стержень 30 перемещается вниз, чтобы увеличить – со ссылкой на
рисунок 7, цепь 1 и 5 – подачу топлива относительно нагрузки 34, содержащей Реле 35, от которого регулятор
80. Вместо того чтобы управляющие импульсы были запаздывающими, импульсы передаются на шток
механически от регулятора 30 посредством механизма, аналогичного описанному устройству, на шток 30; эти
импульсы могут быть переданы со ссылкой на рисунок 4.
Передача осуществляется электрическим способом. Таким образом, с целью передачи импульсов без
регулировки реометра 25, показанного, например, на рисунке 4, могут передаваться три соленоида 43, 44, 45
на рычаг 32, который управляет реометром (рисунок 9). Управление осуществляется с помощью ртутного
барометра 2,5. Реле 35 соединено стержнем 36. Реле 44 имеет больший ход, чем реле 43, в то время как реле
45 имеет больший ход, чем реле 44. Рычаг 27 свободно входит в зацепление с диском 371, когда
атмосферное давление повышается настолько, что Для обеспечения работы соленоида 43 достаточно, чтобы
его верхние концы были снабжены двумя пружинами 38, 381. Нижние концы рабочего стержня 46
перемещаются вверх, при этом они прикреплены к кулачковому механизму, противодействуя действию
управляющей пружины 9 391, установленной на шарнире, а стержень 30 соединен, например, как показано на
рисунке. Поворачивая кулачковый механизм 391 к втулке 26 сервомотора, как показано на рисунке,
поверхность 39 опирается на диск 371 и на рисунке 1 перемещается вниз. При повороте 5 втулка
перемещается вдоль стержня 27, при этом атмосферное давление еще больше увеличивается, изменяя точку
зацепления 37. Кроме того, реле 44 приводится в действие соответствующим образом, изменяя форму
кулачка 39, чтобы усилие, приложенное к стержню 46, могло быть отрегулировано по желанию. Таким
образом, стержень 46 поднимается дальше, в то время как Эффективное движение, передаваемое от реле
45, будет дополнять силу, приложенную к стержню 46 реле 43, и может регулироваться в схеме 44 таким
образом, чтобы стержень 46 был поднят, как показано на рисунке 5, а расширяющийся стержень 31
дополнительно регулируется, как описано со ссылкой на рисунок 3. Поскольку температура выхлопных газов
двигателя внутреннего сгорания зависит от степени сгорания 34, расширение или сжатие заряда внутри
цилиндра двигателя, стержень 31, из-за изменений атмосферной температуры, вызывает увеличение или
уменьшение сопротивления в условиях сгорания 1 % цепи 34, и, следовательно, подача воздуха,
всасываемого в цилиндр. Таким образом, выходной ток генератора тока может, как показано на рисунке 5,
дополнительно регулироваться. Реле для передачи управляющих импульсов в соответствии с настоящим
изобретением, управляемое в соответствии с конструкцией, показанной на рисунке 6, для регулирования
температуры выхлопных газов. Таким образом, как показано на рисунке 6, шнур 28, как описано со ссылкой на
рисунок; Например, на рисунке 10 (рисунок 2) используется реостат для регулировки каждого из выпускных
каналов 47, ведущих к отдельным цилиндрам, и, таким образом, для изменения сопротивления цепи 34,
аналогично термостату 48 биметаллического типа, описанному со ссылкой на рисунки 4 и 5,
сконструированного таким образом, чтобы перемещать рычаг 125 или палец 49 вправо или влево. В
конструкции, показанной на рисунке 7, предусмотрен ртутный барометр 40 для измерения температуры
выхлопных газов. Когда температура выхлопных газов, протекающих через любой из каналов 47, низкая,
палец 49 перемещается в сторону этих каналов.
слева, тем самым стремясь отключить реле. На рисунке 14 каждое из устройств управления 43, 44 и 45. При
увеличении температуры выхлопных газов поршень 63, выступающий в цилиндр 49, стремится переместиться
вправо, удерживая жидкость над поршнем 64. При дальнейшем увеличении температуры рычаг 66,
соединенный через стержень 65 с верхним реле 44 и 45, перемещает конец 29 стержня 30 вверх. Сумма
движений устройств управления 25, 28 и 31, а также их перемещения, передается на реле 44, так что...
последовательное срабатывание стержня 30.
Реле 43, 44 и 45 вызовут постепенное поднятие нескольких управляющих стержней 46. На рисунке 11
показана альтернативная конструкция, как показано на рисунке 15, в которой выпускной коллектор 50 оснащен
одним термостатом 51, который, в свою очередь, соединен через стержень 52 с рычагом 53, который
соединен в фиксированной точке и соединен в противоположной точке с рычагом 30. В этой конструкции
температура выхлопных газов стержня 30 регулируется.
В совокупности используется для регулирования. Следует понимать, что описанные выше цели были
определены в качестве примера, и что детали могут быть изменены. При высоких температурах выхлопных
газов стержень 30 поднимается, в то время как при низких температурах стержень 30 перемещается вниз.
Изобретение может быть применено к силовым агрегатам, включающим либо двухтактные двигатели, либо
четырехтактные двигатели, либо устройства для передачи регулирующих импульсов. Кроме того, в
соответствии с единым условием атмосферы, несколько устройств управления могут использоваться вместе,
как показано на рисунке, например, на рисунке 12, в котором может быть построена любая подходящая форма
механизма передачи или сервомоторного аппарата 100. При высоких температурах описанных выше условий
стержень 30 поднимается, в то время как при низких температурах стержень 30 перемещается. Изобретение
может быть применено к силовым агрегатам, включающим либо двухтактные двигатели, либо четырехтактные
двигатели, либо устройства для передачи регулирующих импульсов. Кроме того, в соответствии с единым
условием атмосферы, несколько устройств управления могут быть использованы вместе, как показано на
рисунке, например, на рисунке 12, в котором может быть построен анероидный барометр 25, шнур 28 и
расширяющийся стержень 31 соответственно для управления любой подходящей формой трансмиссионного
механизма или сервомоторного аппарата 100. Ток, протекающий через Теперь, подробно описав реле 35 (как
описано со ссылкой на рисунок 4), мы выяснили природу нашего изобретения и то, каким образом оно будет
выполняться, – мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405864.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405864&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405864A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования установок для производства карбонатных напитков.
Я, Эрнст Эршольц, из Гогенцоллерн-Лиорсо, Берлин-Темпельхоф, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение представляет собой
установку для производства газированных напитков, которая особенно подходит для бытового или
аналогичного использования, поскольку является компактной, имеет малый вес, проста в изготовлении,
безопасна и проста в конструкции и эксплуатации.
Известное устройство для газирования напитков имеет трубку из металла, стекла или другого подходящего
материала, установленную на концах или вблизи них, предназначенную для соединения с баллоном с
угольной кислотой и обычной сифонной бутылкой соответственно, с регулирующим или редукционным
клапаном и запорным краном или обратным клапаном.
Другая известная установка включает в себя запорный клапан с обратным клапаном, съемно прикрепляемый
к емкости с жидкостью, резервуар для углекислого газа, имеющий средства для приема капсулы, содержащей
углекислый газ, клапан, регулирующий расширение кислоты из капсулы в резервуар, и регулирующий клапан
для контроля выпуска, причем последний клапан соединен с указанным запорным клапаном гибкой трубкой.
Установка в соответствии с настоящим изобретением включает в себя, в комбинации, бутылку для угольной
кислоты (полностью и постоянно закрытого типа, обычно используемого для хранения угольной кислоты в
сильно сжатом или жидком состоянии), бутылку с одинарной крышкой, включающей комбинированную
бутылку и редукционный клапан (предпочтительно, как описано в заявке на патент № 403238), смесительный
сосуд, снабженный пробкой с обратным клапаном, и гибкий соединительный шланг, приспособленный к
указанной крышке и пробке.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что шланг приспособлен к крышке бутылки и пробке
смесительного сосуда с помощью переходников, к которым шланг крепится с помощью винтовых пружин
таким образом, что при возникновении избыточного давления соединение шланга ослабляется,
предотвращая разрыв сосудов или повреждение самих сосудов или их фитингов.
Ещё одной особенностью изобретения является то, что пробка, содержащая обратный клапан, снабжена так
называемым сжимающим затвором, благодаря которому пробка не выбивается в случае возникновения
избыточного давления внутри емкости для подачи жидкости, а также обеспечивается быстрая и удобная
установка и снятие пробки.
Край горловины смесительного сосуда может быть повернут внутрь для более надежного соединения с
указанным уплотнительным клапаном.
Один из вариантов осуществления установки согласно изобретению проиллюстрирован в качестве примера
на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 показан вид всей установки, на фиг. 2 — фрагментарный осевой
разрез горловины смесительного сосуда, на фиг. 3 — осевой разрез комбинированной бутылки и
редукционного клапана бутылки с угольной кислотой, а на фиг. 4 — осевой разрез пробки смесительного
сосуда.
Ссылаясь на рис. 1, стальная бутылка 1 для хранения угольной кислоты имеет комбинированную бутылку и
редукционный клапан 2, приводимый в действие фрезерованной гайкой 3. Смесительный сосуд 4
приспособлен для соединения с клапаном 2 с помощью гибкого шланга 5. Пробка 6 смесительного сосуда 4,
которая крепится фрезерованным выступом 7, как будет более подробно описано далее, может соединяться
гибким шлангом 5 через резьбовой элемент 8 пробки, на который может быть навинчен внутренний резьбовой
адаптер 9 шланга.
Концы шланга надеваются на штуцеры адаптеров и фиксируются исключительно за счет натяжения винтовых
пружин 10, 101, плотно окружающих указанные концы.
При чрезмерном внутреннем давлении может произойти утечка газа за счет подъема указанных пружин между
переходниками и внутренней полостью шланга, что предотвратит разрыв смесительного сосуда 4 или
повреждение запорного устройства 2 или пробки iS под воздействием такого чрезмерного давления.
Бутылка для угольной кислоты 1, в комплекте с которой входят бутылка и редукционный клапан 2, как
подробно показано на фиг. 3, является предметом заявки на патент № 403238. Клапан включает в себя корпус
2, ввинчиваемый в горловину литника 1 до тех пор, пока он не войдет в зацепление с конической
поверхностью на нем. В корпусе 2 имеется осевое отверстие 13, имеющее два диаметра, причем нижняя,
меньшая часть этого отверстия открывается в бутылку посредством удлинителя 14, который служит для
предотвращения попадания частиц ржавчины или других примесей. Верхняя, большая часть канала 13
закрыта пробкой 34, плотно ввинченной в корпус 2 и прижатой к коническому седлу, и служит подшипником
для стержня обратного клапана 15, снабженного уплотнительным кольцом 16. Верхняя часть корпуса клапана
2 включает камеру 17, с которой сообщается отверстие 18 резьбового ответвления 19 для зарядки и разрядки.
Камера 17 закрыта крышкой 20, которая служит для плотного прижима диафрагмы 21 к кольцевому
уплотнительному кольцу 22. Внешняя часть диафрагмы прочно прилегает к нижней поверхности крышки 20, а
центральная часть диафрагмы прочно прилегает к опоре 23, верхний край 24 которой входит в зацепление с
выступом в элементе 20.
Пружина сжатия 25 опирается своим нижним концом на верхнюю поверхность указанной колодки 23, а
верхним концом — на выступ 26 штифта 27, верхний конец которого, в свою очередь, упирается во
внутреннюю часть приводной гайки 3, которая может завинчиваться вверх и вниз на крышке 20.
Описанный выше клапан служит одновременно клапаном для баллона и редукционным клапаном, позволяя
заряжать (и, при необходимости, разряжать) баллон под высоким давлением, а также разряжать его под
пониженным давлением, которое может быть установлено на заранее определенный максимум. При заправке
баллона к резьбовому патрубку 19 подсоединен источник газа высокого давления, и газ проходит через канал
18 и камеру 17, поднимая клапан 15 и поступая в баллон через канал 13. В ходе этой операции диафрагма 21
не может быть деформирована газом высокого давления, поскольку вся диафрагма прочно прилегает к
соосным поверхностям крышки 20 и опоры 23. Когда необходимо выпустить газ из баллона под пониженным
давлением, фрезерованная гайка 3 завинчивается, и подшипник, проходящий через штифт 27 на пружине 25,
прижимает башмак 23 и диафрагму 21 до тех пор, пока последняя не зацепится с верхней частью клапана 15
и не откроет его под давлением газа, содержащегося в баллоне.
Давление газового выброса определяется сжатием пружины 25 при завинчивании гайки 3, и, очевидно,
максимальное давление выброса может определяться силой пружины 25.
Горловина смесительного сосуда, как показано на рис. 2, имеет край 11, загнутый внутрь для взаимодействия
с пробкой, показанной на рис. 4, а также снабжена рядом небольших отверстий 12 для цели, которая будет
описана далее. Заглушка состоит из корпуса 8, имеющего кольцевой фланец 28, над которым расположено
резиновое кольцо 29. На верхнем крае резинового кольца опирается колпачок 6, имеющий юбку 35,
выполненную таким образом, чтобы надеваться на горловину сосуда 4. После установки пробки на
смесительный сосуд корпус 5 вставляется в горловину сосуда до тех пор, пока резиновое кольцо 29 не
окажется ниже загнутого внутрь края 11, после чего гайка 7 завинчивается на внешнюю резьбу, образованную
в верхней части корпуса 8. Благодаря взаимодействию уплотнительной шайбы 30 и крышки 6, опирающейся
на верхний край кольца 29, указанное кольцо деформируется в поперечном направлении до тех пор, пока оно
плотно не зафиксирует внутреннюю поверхность смесительного сосуда ниже края 11, тем самым надежно
закрепив пробку на смесительном сосуде и одновременно герметизируя отверстия 12.
Нижняя часть корпуса 8 имеет выступ 31 со слепым отверстием, которое сообщается с боковым портом 32.
Этот порт закрыт резиновой втулкой 33, образуя обратный клапан, подобный клапану пневматической шины.
При приготовлении газированной воды с помощью описанной установки смесительный сосуд 4 заполняется
примерно на 3/4 своей емкости водой, предпочтительно максимально холодной. Затем пробка вставляется в
горловину смесительного сосуда и надежно фиксируется завинчивающейся гайкой 7, после чего переходники
шланга 5 привинчиваются к ответвлению 19 клапана 2 и верхней части элемента 8 пробки смесительного
сосуда. Фрезерованная крышка 3 клапана баллона завинчивается, чтобы открыть клапан 15 и позволить газу
из баллона протекать под пониженным давлением через шланг в смесительный сосуд. Примерно через 20
секунд смесительный сосуд переворачивают, чтобы газ продолжал течь в виде пузырьков через жидкость.
Сосуд периодически энергично встряхивают до тех пор, пока не прекратится шипение, вызванное притоком
газа.
После завершения аэрации смесительный сосуд устанавливается в вертикальное положение.
Крышка 3 клапана баллона отвинчивается, чтобы клапан 15 мог вернуться в исходное положение, после чего
шланг отсоединяется. Обратный клапан 31 служит для предотвращения утечки газа из смесительного сосуда.
Когда для употребления требуется аэрированная вода, пробку снимают, ослабляя гайку 7 до тех пор, пока
резиновое кольцо 29 не сократится достаточно, чтобы пройти через загнутый внутрь выступ 11 горловины
смесительного сосуда. При ослаблении гайки 7 отверстия 12 в указанной горловине постепенно открываются,
так что давление внутри смесительного сосуда постепенно сбрасывается, и нет опасности сорвать пробку с
сосуда. Когда необходимое количество жидкости откачано, пробку закрывают, чтобы оставшаяся
газированная вода оставалась под собственным давлением пара до тех пор, пока не потребуется
дополнительная подача.
Игристые вина можно производить, используя вместо воды светлое вино и добавляя к нему, по вкусу, немного
бренди и сахара или специально приготовленную эссенцию для шампанского. Данная установка также может
использоваться для производства лимонада, молочного шампанского, лечебной воды и подобных напитков.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405865.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405865&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405865A
[]
и и л',
-\, A i-v ПАТЕНТ СПЕЦВЫПУСК КОНВЕНЦИИ Дата (Голландия): 17 июня 1932 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 июня 1933 г. № 16743133.
Завершено: 15 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное конвейерное устройство для использования в пекарнях.
Мы, Б\оо Вий ХБАУВ ВООМ В Е Экс Х П.
Компания Diesx i O Bo N V, голландская компания с ограниченной ответственностью из Дордрехта, провинция
Нидерландов, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: для пекарен, использующих
полностью или частично механические средства транспортировки своей продукции, всегда существует
проблема, для которой до настоящего времени не было найдено удовлетворительного решения, как лучше
всего транспортировать продукцию из одной части транспортного устройства в последующую часть, то есть с
одной бесконечной конвейерной ленты на вторую бесконечную конвейерную ленту, которая может включать
устройство для дальнейшей обработки, сортировки или упорядочивания указанной продукции. Было
предложено осуществлять эту транспортировку путем преодоления расстояния между двумя частями
устройства с помощью неподвижной поверхности и перемещения хлебобулочных изделий, например, печенья
или так называемых «печеньев», по указанной поверхности посредством вращения. «Кисти расположены над
ними».
Однако у этого метода есть недостаток: перемещение печенья по поверхности зависит от его размеров и
веса, а поскольку эти факторы никогда не бывают одинаковыми для каждого отдельного изделия, регулярное
расположение будет нарушено, и всегда будет существовать опасность повреждения или деформации
изделий.
Согласно настоящему изобретению, эти недостатки устраняются с помощью бесконечной ленты,
расположенной на ролике над неподвижной поверхностью, между двумя бесконечными конвейерными
лентами, с достаточной степенью натяжения, чтобы воздействовать на хлебобулочные изделия, находящиеся
на неподвижной поверхности, и на одном или обоих концах конвейера, прилегающих к указанной поверхности,
тем самым облегчая перемещение изделий с одного бесконечного конвейера через неподвижную
поверхность и оттуда на второй конвейер.
Для обеспечения движения ленты в соответствии с периферийной скоростью ролика, лента может
удерживаться на ролике l'Price 11-l с помощью прижимного ролика.
Устройство будет наиболее эффективно, когда скорость ленты будет равна скорости подачи хлебобулочных
изделий к стационарному устройству.
Прилагаемые чертежи в качестве примера показывают одну из конструкций, соответствующих изобретению.
На рисунке 1 представлено схематическое изображение устройства для охлаждения печенья, выходящего из
охлаждающего устройства печи, и устройства для размещения изделий в положении, готовом к упаковке.
На рисунке 2 показана часть устройства в большем масштабе, а на рисунке 3 — другая часть в большем
масштабе. 70 Транспортное средство, с помощью которого хлебобулочные изделия подаются из
охлаждающего устройства печи, включает в себя бесконечную ленту или цепь 1, часть которой,
расположенная сбоку от печи, опущена на чертежах. 75 На показанном варианте исполнения хлебобулочные
изделия 2 подаются из печи на противни 3.
Устройство для подъема изделий с противней включает в себя наклонную пластину 80 (рис. 2), занимающую
всю ширину подающих противней, при этом нижний край наклонной пластины каждый раз опирается на
противень, а верхний край прикреплен к вращающемуся валу 5.
Для предотвращения соприкосновения нижнего края пластины 4 с лентой 1 между двумя противнями, так
чтобы следующий противень прижимался к указанной пластине 4, на валу предусмотрен рычаг 6 (рис. 1) с
роликом 7, поддерживаемым кулачковым диском 8, приводимым в движение таким образом, что пластина 4
каждый раз поднимается между двумя противнями. Пластина 4 может состоять из смежных полос или иметь
надрезы, так что ее нижний край может упруго прижиматься к противням по всей их ширине, и нет края, к
которому могли бы прижиматься хлебобулочные изделия.
В верхней части пластины 4 прилегает бесконечная лента 9, которая проходит по скользящей планке 10, а
другой конец ленты проходит по ролику 11 посредством механизма tim -4 '1 1 1 ' -% 1 J,j U L= 4059865, от
которого она приводится в движение.
Над пластиной 4, верхняя сторона которой образует неподвижную поверхность, по которой печенье должно
перемещаться с упаковочных листов 3 на конвейерную ленту 9, вращающимся образом расположен ролик 12,
вокруг которого проходит бесконечная лента 13, состоящая из резины толщиной приблизительно 2
миллиметра, причем указанная лента приводится в движение вращением ролика 12 в направлении стрелки.
Ремень 13 обхватывает ролик 12 с такой степенью ослабления, что, достигнув пластины 4, опирается на
хлебобулочные изделия, тем самым проталкивая их на указанную пластину. Ремень сконструирован таким
образом, что во время движения он проталкивает хлебобулочные изделия вверх вдоль пластины 4 и на
ремень 9.
Лента 13 прижимается к ролику 12 с помощью прижимного ролика 14, так что лента 13 приводится в движение
в соответствии с периферийной скоростью ролика 12 таким образом, что скорость ленты 13 равна скорости
подачи противней, которая, в свою очередь, равна скорости конвейерной ленты 9, по которой далее
транспортируются хлебобулочные изделия.
Лента 9 служит для подачи печенья к устройству, которое укладывает его вертикально в ряды для
последующей упаковки.
В конце конвейерной ленты 9, рядом с роликом 11, печенье достигает неподвижной наклонной пластины 15. С
помощью резиновой ленты 16 на приводном ролике 17, к которому лента крепится прижимным роликом 18,
печенье с заданной скоростью перемещается вниз на верхнюю поверхность вращающегося призмообразного
Соседние файлы в папке патенты