Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11634
.pdf
8a и 8b — детальные разрезы муфты подачи-протягивания, связанной со второй швейной машиной; фиг. 9 —
детальный вид гибкого соединительного элемента, используемого для соединения первой швейной машины с
внешним приводным валом, синхронизированным со второй машиной; фиг. 10 — вид сверху. На рис. 11
показаны базовые элементы, в которые устанавливаются две швейные машины. На рис. 12, 13 и 14
представлены перспективные изображения направляющих для заготовки и бахромы, расположенных ближе к
точке шитья второй машины.
Рис. 15 представляет собой перспективный вид направляющей для краевого рисунка, показанной на рис. 13 и
14. Рис. 90 16 представляет собой перспективный вид направляющей для края ковра, показанной на рис. 13 и
14.
17 На рис. 18 показаны иглы и петлители первой машины, на рис. 18 — иглы и петлители второй машины, а на
рис. 19 — перспективный вид образца работы, выполненной этими машинами.
1
На фиг. 100 изображена столешница, поддерживаемая ножками 2. На столешнице 1 установлена
расположенная спереди прямоугольная опорная пластина 3, на одном конце которой размещена обычная
трехниточная швейная машина для обработки краев или обметочного шва A известной модели Singer o 05
81-12, которая изготовлена в соответствии с описанием в патентной спецификации № 1.
14,799/07 и имеет возвратно-поступательную иглу 4, петлеукладчик с резьбой 5, петлеукладчик для обработки
краев 6, четырехходовой зубчатый механизм подачи 61, прижимную лапку 611 и главный вал sl, при этом
основание 3 имеет прямоугольную стенку 7, возвышающуюся над ним и окружающую машину A и служащую
для удержания капель масла с машины. Опорная плита 3 крепится к столешнице 1 с помощью болтов S,
которые проходят через пазы 9 в опорной плите и через столешницу. Головки болтов S внутри стенок 7
примыкают 5 и окружены внутренними стенками 10, которые предотвращают попадание капель масла в
основную полость, ограниченную стенками 7, через пазы 9.
На столешнице 1, расположенной позади основания 3, и первой машине А установлена вторая опорная плита
11, на которой размещена обычная швейная машина цепного стежка B известной модели Singer 147-35,
имеющая две иглы 12, два петлителя 13, четырехзубчатый зубчатый механизм подачи ткани 14, прижимную
лапку 15 и главный вал 52. Основание 11 имеет прямоугольную стенку 16, окружающую вторую машину B, для
предотвращения попадания капель масла. В нижнюю часть основания 11 ввинчены болты 17, которые
проходят вниз через пазы 15 в столешнице 1 и принимают гайки 19 (рис. 6), с помощью которых основание 11
крепится к столешнице. Пазы 18 проходят вдоль основания 11 и позволяют регулировать положение второй
машины B в поперечном направлении относительно направления подачи ткани или вдоль ее главного вала
52. Пазы 9 Основание 3 позволяет регулировать основание 3 и первую машину А в направлении,
параллельном направлению подачи и поперечном его главному валу S5, или в направлении к второй машине
В и от нее. Цель этих регулировок будет объяснена ниже. Короткий отрезок трубы 20, ввинченный в отверстие
в основании 11 и проходящий вниз через щель 21 в столешнице 1, имеет крышку 22, привинченную к его
нижнему концу; крышка 22 снабжена обычным проволочным зажимом 23 для съемного крепления стеклянной
банки 24 к крышке 22. Капли масла из машины В собираются в полости в пластине 11 и стекают в банку 24,
которую можно легко снять и опорожнить время от времени.
Питание для работы машин А и В осуществляется от электрического передатчика 25, включающего
электродвигатель и фрикционную муфту, управляемых педалью 26, для установления и прерывания
приводной связи между двигателем и ведомым или выходным шкивом 27 по желанию оператора. Шкив 27
машины В соединен ремнем 28 со шкивом 29, смазывающим вал 2 второй машины В. Шкивы 1 и 52 двух
машин соединены между собой синхронизированным и синхронизированным способом с помощью
бесшумной цепной передачи 70, включающей звездочки 1, 2 и цепь.
Звездочка закреплена на удлинительном валу, который установлен в подшипниках, поднимающихся от
основания 3, и напрямую соединена с главным валом первой машины А посредством гибкой муфты. На
удлинительном валу между подшипниками 30 закреплено ручное колесо 32, находящееся в удобной
досягаемости оператора, благодаря чему машины могут вручную поднимать иглы с рабочей поверхности для
заправки нити или для других обычных целей. Разумеется, иглы машин А и 13 вращаются синхронно и
фазово, так что иглы 1 и 12 достигают своих наивысших точек практически в один и тот же момент времени и
все опускаются одновременно. Четырехходовые механизмы подачи 61 и 14 Обе машины отрегулированы на
одинаковую длину стежка. Регулировочный механизм, предусмотренный для расположенной спереди оси
основания 3, позволяет регулировать натяжение цепи для бесшумной работы. Регулировочный механизм,
предусмотренный для расположенной сзади основы машины 11, позволяет установить всю машину B
относительно машины A таким образом, чтобы линия направляющей края 63 находилась немного, скажем,
примерно на 1 дюйм, внутри или слева (рис. 100 5) от линии направляющей края 631 расположенной спереди
машины A. Это способствует автоматической подаче работы на вторую машину.
Звездочка tl регулируется по длине в пределах 105° от удлинительного вала s', что позволяет легко
выравнивать ее с соответствующей звездочкой t2.
В расположенную сзади машину B встроен механизм подачи, включающий нижний подающий ролик 33 с
прерывистым приводом и верхний прижимной ролик 34 с пружинным механизмом.
Подающий ролик 33 закреплен на валу 3; который установлен в скобках 36 и получает пошаговое
вращательное движение посредством эксцентрика 37, рис. 5, на главном валу S2. Эксцентрик 37 соединен
шатуном 38 с рычагом 39, закрепленным на ступице 40 привода роликов сцепления 41, свободно
расположенного на валу 35. Привод роликов сцепления 41 имеет выемку для размещения обычных
приводных роликов сцепления 42, которые вместе с приводом 41 размещены внутри полости сцепления 43,
рис. 89, на одном конце цилиндрического элемента 44, рис. 6, 125, закрепленного на валу подачи 35. Для
предотвращения обратного вращения вала 835 во время обратного хода привода сцепления 41, в другом
конце 130 предусмотрена полость 45, рис. 8b. 406,},l-0 цилиндрический элемент 44 неподвижный держатель
46 для роликов якорной муфты 47.
Несущий механизм 46 аналогичен приводу 41 и имеет 1 стержень 48, к которому крепится анкерный рычаг 49,
нижний щелевой конец которого охватывает анкерный блок 50, закрепленный на станине станка. Таким
образом, цилиндрический элемент 44 и вал подачи 3-5 могут свободно вращаться в направлении подачи
заготовки, но удерживаются от вращения в обратном направлении четвертыми роликами сцепления 47.
На столе 1, между станками A и B, установлена горизонтальная опорная плита 51 (рис. 2 и 5), вертикальный
стержень 52 которой имеет резьбу для винта-барашка 53, проходящего через вертикальный паз 54 в опорной
стойке 55, ножка 56 которой привинчена к столешнице 1. Предпочтительно, опорная плита 51 регулируется по
вертикали на уровне несколько выше, чем тканевая пластина 57 второго станка B, или практически на одном
уровне с опорной плитой 58 устройства для обработки краев и бахромы, которое будет описано далее.
Передний край 511 опорной плиты 51 предпочтительно слегка загнут вниз, чтобы опуститься ниже уровня
тканевой пластины 571 первого станка A, которая предпочтительно находится на уровне выше, чем уровень
тканевой пластины 57 второго станка B. Цель этой конструкции — поддержка переднего угла ковра. отходя от
первой машины до тех пор, пока она не ляжет надежно на опорную пластину 58 направляющих устройств,
связанных со второй машиной, и чтобы гарантировать, что этот угол не зацепится за передний край 511
мостовой пластины или за передний край опорной пластины 58.
Устройства для направления заготовки, связанные со второй машиной B, предпочтительно имеют следующую
конструкцию: - На опорной плите 60, закрепленной на тканевой плите 57, в точке 59' установлена упомянутая
ранее опорная плита 58.
Регулируемым образом закреплена на пластине 58 винтами 61 опора 62 направляющей кромки 63,
вертикальная стенка которой, контактирующая с обрабатываемой деталью, полностью расположена с одной
стороны зоны шитья машины, при этом передний конец 64 направляющей кромки наклонен или изогнут
наружу, в сторону от зоны шитья. Направляющая кромки 63 имеет выступающий край 66, который на своем
переднем конце расширен и изогнут вверх, образуя предварительную опору для бахромы.
Над направляющей кромки 63 и выступом 66 расположена основная опорная пластина 67, имеющая
прорезные ножки 68, закрепленные винтами 69 к пластине 58.
На подающем конце пластины 67, непосредственно примыкающем к прижимной лапке 15, имеется
направляющая стенка 70 для бахромы и выступающий ограничительный выступ 71 для бахромы. От пластины
67 отходит 72-й соединительный элемент для ворса ковра, изогнутый на переднем конце и нижнем крае для
соединения с 70 и выравнивания волокон ворса вдоль края ковра, так что бахрома будет подаваться
направляющей стенкой 70 вплотную к краю ворса, как показано на рис. 75 18, и так что бахрома не будет
перекрывать ни одно из волокон ворса в месте соединения.
Обращаясь к рисункам 11 и 16, можно заметить, что боковая направляющая стенка 80 63 и верхняя
ограничивающая стенка 65 расширяются наружу и вверх соответственно на своих передних концах, образуя
своего рода воронкообразный патрубок для захвата переднего угла ковра, выходящего из первой машины 85,
и направления его во вторую машину.
Следует отметить, что в данном случае ковер, предназначенный для бахромы, состоит из основания 73 и
ворса 74. Основание 73 выступает за край ворса 74, и именно к этой выступающей или так называемой
«верхней» части основания 73 должна быть пришита бахрома. Бахрома включает в себя тканый край 75, от
которого отходят волокна бахромы 76.
На рисунке показана намотка полос на жесткую плоскую картонную основу 77, которая удерживается путем
заклинивания в прорезях 78, 100 (фиг. 4) выровненных секций вала 79, 791, установленных в подшипниках 80
трубной стойки 81, привинченной к столешнице 1.
Воротники 82 привинчены к секциям вала 79, 791 на внутренних концах подшипника 10 t ings 50, чтобы
предотвратить торцевое разделение секций вала. Один из воротников имеет винт-барашек 83, благодаря
чему его можно легко ослабить, чтобы извлечь пустую карточку для бахромы 77 и повторно установить
полную карточку.
На горизонтальной части 84 трубной стойки 81 шарнирно закреплен стержень 85, регулирующий ослабление
краевого зазора, приводимый в действие силой тяжести.
Стержень 85 параллелен горизонтальному трубному элементу 84 и расположен на расстоянии 115 от него.
Один конец стержня 85 загнут в петлю 86 вокруг элемента 84. Другой конец загнут в петлю 87 вокруг элемента
84, а затем согнут в форму, показанную на рис. 1203, чтобы обеспечить упорные части 88, предназначенные
для удара по вертикальной части трубного элемента 81 и ограничения поворотного движения регулятора
ослабления бахромы 85 в противоположных направлениях. Бахромчатая полоса 7512 проходит вниз от
верхнего края карточки 77 под стержнем 85 и над горизонтальным трубным элементом 84, а затем под
наклонным направляющим штифтом 89 (рис.).
12, Выступая вниз и вбок 136 406,210 от противоположно наклоненного конца 90 несущего рычага 91,
шарнирно закрепленного в точке 92 на головке второй машины B, противоположно наклоненные или
расходящиеся вниз части 89 и 90 направляют бахрому 75, идущую вниз от источника питания, и подают ее на
пластину 67. Любые смещенные вверх и внутрь или чрезмерно загнутые волокна бахромы счищаются или
отклоняются от зоны сшивания с помощью наклонного бокового края 93 опоры 94, расположенной над
пластиной 67, поддерживающей бахрому, и удерживаемой рычагом 91.
Пластина 67 имеет на своем переднем конце выступающий вперед и вверх язычок 67a с наклонным краем
67b, который входит в зацепление с нижней стороной бахромчатой полосы и захватывает любые смещенные
вниз или недокрученные волокна бахромы, отклоняя их из зоны сшивания и на верхнюю часть пластины 67.
Наклонный направляющий штифт 89 регулируется вверх и вниз или продольно относительно паза 89R в
опорной планке 91 таким образом, чтобы бахромчатая полоса 2 слегка касалась язычка 67' или терлась о
него, обеспечивая захват последних любых недокрученных волокон бахромы.
Опорная ножка 94 регулируется в направлении к бахромчатой полосе 75, проходящей над пластиной 67, или
от нее. Эта регулировка осуществляется путем прорези в хвостовике ножки 94 в точке 94', через которую
проходит крепежный болт 9411. Распорка 911 (фиг. 2), закрепленная на рычаге 91 и упирающаяся в головку
станка B, предотвращает смещение направляющих 89, 90 и 94 вниз.
Для снятия чрезмерного напряжения с бахромчатой полосы и облегчения ее свободной и легкой подачи ко
второй машине B предпочтительно предусмотрены средства для фрикционного привода вала 791 для
разматывания бахромы с картона 77. С этой целью на валу 791 фрикционно установлен разрезной шкив 95
(рис.).
2
и 7, половинки которых податливо прилегают к валу 79' с помощью пружин 96, которые охватывают болты 97,
выступающие из одной половины шкива 95 через отверстия в стенке другой половины шкива. Фрикционное
сцепление шкива 95 с поддерживающим его валом 791 очень слабое и достаточно лишь для того, чтобы
перемещать валы в направлении разматывания бахромчатой полосы 75 с картона 77. Шкив 95 соединен
ремнем 98, натянутым на пару роликов 99, с ведущим шкивом 100, закрепленным на валу подачи 35. Следует
отметить, что ведущий шкив 100 мал, тогда как диаметр ведомого шкива 95 в несколько раз больше диаметра
шкива. Размеры шкивов предпочтительно выбираются таким образом, чтобы длина бахромчатой полосы,
выдаваемой из целого картона за один оборот картона, была немного меньше, чем длина, необходимая для
подачи заготовки. Дополнительные требования машины B к бахроме будут оказывать натяжение на бахрому,
что приведет к проскальзыванию секции вала 791 внутри шкива 70. 9.3 По мере уменьшения массы бахромы
7-5 на карточке 77, за один оборот карточки будет подаваться меньше бахромы, и будет увеличиваться
проскальзывание секции вала 791 внутри шкива 95. При любом 75.
Однако в этом случае шкив 93 будет перемещать карту 77 через ее мертвый центр или практически
вертикальное положение, где тяга, приложенная к фрикциону 75 подающим механизмом машины 13, будет
иметь незначительную тенденцию к перемещению.
это само по себе может привести к повреждению карты 77.
Из рис. 5 видно, что средства 89, 90 для направления краевого пояса к направляющей 70 краевого края
расположены таким образом, что краевой пояс будет простираться под углом 85° к линии подачи, или, точнее,
к вертикальной плоскости, проходящей через линию подачи.
Другими словами, бахрома 7,5 перекрывает ковер в большей степени в том месте, где она проходит вокруг
направляющего штифта 89, чем в том месте, где она проходит через направляющую 70.
Из-за такого наклона бахромчатая полоса постоянно прилегает к направляющей 70, оставаясь незамеченной
для оператора.
Ковры в основном поддерживаются в развернутом или плоском состоянии роликовым конвейером, состоящим
из столешницы 101 и ножек 102. На столешнице 101, параллельно линии подачи машин A и B, установлена
пара расположенных на расстоянии друг от друга уголков 100 103, вертикальные перекладины которых имеют
вертикальные пазы для приема и образования подшипников для осевых штифтов 104 параллельных и
горизонтальных цилиндрических роликов конвейера 105, которые находятся на высоте 100 таким образом,
что плоскость элементов, контактирующих с обрабатываемой поверхностью, или поверхностей роликов,
поддерживающих ковры, немного выше, чем тканевые пластины двух машин. Было обнаружено, что
небольшая тенденция к провисанию края ковра, подобная 110, создаваемая такой конструкцией, облегчает
его точное направление во вторую машину без внимания оператора. Новизна данного конвейера в
комбинации 115, в которой он используется, заключается главным образом в наклоне роликов. 105 из них к
линии подачи f-f машин, как показано на рис. 5. Величина наклона предпочтительно находится в
непосредственной близости от линии, параллельной направлению подачи. Направление наклона роликов
таково, что линия, перпендикулярная осям роликов, наклонена к линии подачи f-1 f в направлении подачи.
Следует понимать, что описанный наклон роликов 105 конвейера приведет к тому, что ковры,
перемещающиеся по конвейеру, будут смещаться в направлении к линии подачи, и конвейер 130 включает в
себя множество опорных роликов, оси которых расположены под углом относительно линии подачи, при этом
концы роликов, удаленные от линии подачи, продвигаются в направлении подачи.
( 4) Тандемная установка швейных машин по п. 3, дополнительно характеризующаяся тем, что оси роликов
наклонены таким образом, что линия, перпендикулярная 75 к осям роликов, наклонена в направлении подачи
заготовки к линии подачи машин.
(.5) Тандемная установка швейных машин согласно пунктам 3 и 4, 80 дополнительно характеризуется тем, что
элементы, контактирующие с заготовкой на роликах, расположены в общей плоскости на высоте, немного
превышающей высоту тканевых пластин швейной машины, в результате чего край заготовки, выступающий
вбок от конвейера и нависающий над тканевыми пластинами швейной машины, будет иметь тенденцию к
провисанию.
(6) Тандемная установка швейных машин 90 по п. 1, в которой две базы машин установлены на столешнице,
характеризующаяся тем, что передняя база машины имеет огороженную часть на одном из своих концов,
предназначенную для размещения швейной машины, а также пару расположенных на расстоянии друг от
друга опорных стоек, поднимающихся от нее с одной стороны оголенной части на одной линии с главным
валом передней швейной машины, и что удлинительный вал, установленный в подшипниках, снабженный
маховиком и соединенный с указанным главным валом, имеет приводное соединение с главным валом второй
швейной машины 105. (7) Тандемная установка швейных машин по п. 1, характеризующаяся тем, что над
направляющей для краевого шва расположен направляющий для бахромы, между которым и иглой находится
пластина 110, служащая для поддержки бахромы при ее прохождении к игле второй швейной машины и
имеющая выступающий вперед язычок. с наклонным краем, прилегающим к направляющей для бахромчатой
полосы, для катехирования и 115 намотки на верхней части указанной пластины и вдали от зоны сшивания,
любые смещенные вниз или перекрывающиеся волокна бахромы, элемент, имеющий наклонный край,
расположенный на некотором расстоянии над указанной пластиной и позади указанного язычка 120, служит
для захвата и направления в одну сторону зоны сшивания любых смещенных вверх или перекрывающихся
волокон бахромы.
( 8) Танденная установка швейных машин 125 по п. 1, с устройствами для направления бахромы,
расположенными перед механизмом формирования стежка второй машины, характеризующаяся тем, что
плоская катушка для подачи бахромы имеет вал 130 и автоматически обхватывает направляющую края 72
без вмешательства оператора.
11 Угол наклона роликов должен быть достаточным лишь для того, чтобы передние углы ковров слегка
пересекали линию направляющей 63, воздействуя на сколотый конец 64 направляющей 63, и отклонялись
обратно в плотное соединение с направляющей, которое будет поддерживаться подачей ковров по роликам
105.
Если не предусмотрены наклонные ролики 105 или какое-либо эквивалентное средство для автоматического
обеспечения того, чтобы ведущий ролик...
Если углы ковра точно попадут во вторую машину, основная цель размещения машин А и В в тандеме будет
потеряна, так как потребуется дополнительный оператор для точной подачи ковров во вторую машину.
Швейные нити подаются с обычных катушек 106, расположенных на держателях катушек 107, установленных
на столешнице 1.
Готовый ковер имеет свой «верхний край» или часть 731 (фиг. 19) основания 73, которая выступает за край
ворса 74, — обработанный трехниточным швом S, выполненным первой машиной A, обычно с целью
предотвращения расслоения.
Затем полоска бахромы i 5 накладывается на обработанный швом заголовок 731 и пришивается к нему двумя
рядами двухниточных цепных стежков 109.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы утверждаем, это: (1) Тандемная установка швейных машин, каждая из которых имеет
механизм формирования стежка и подачи ткани, а также прижимную лапку, причем указанная установка
включает в себя направляющую для края, расположенную перед прижимной лапкой машины, расположенной
сзади, и конвейер для поддержки заготовки, расположенный с одной стороны тандемных машин и
стремящийся перемещать заготовку в направлении, наклоненном к линии подачи (и в плотное зацепление с
указанной направляющей для края по мере подачи заготовки через швейные машины).
(2) Тандемная установка швейных машин по п. 1, в которой каждая машина снабжена направляющей для
кромки, характеризующаяся тем, что направляющая для кромки машины, расположенной сзади, находится
немного ближе к конвейеру, поддерживающему заготовку, чем направляющая для кромки машины,
расположенной спереди, при этом передняя концевая часть указанной направляющей для кромки,
расположенной сзади, наклонена вперед и наружу от зоны шитья.
(3) Тандемная установка швейных машин по п. 1, характеризующаяся тем, что поддерживающие работу
устройства con406,2 10 406,210, указанные выше, направляющие бахрому, перемещаются за пределы своих
мертвых положений с помощью средств, сконструированных таким образом, чтобы проскальзывать при
натяжении бахромы механизмом подачи швейной машины.
(9) Тандемная установка швейных машин по п. 1 для пришивания бахромы к краю ковра, в которой
расположенная спереди машина 1O является швейной машиной для обработки швов, а расположенная сзади
машина — двухигольной швейной машиной, характеризующаяся тем, что передний угол ковра, выходящий из
первой машины, направлен к направляющей края в перекрытии с бахромой.
(10) Тандемная установка швейных машин согласно пунктам 1 и 9, дополнительно характеризующаяся тем,
что направляющая кромки имеет боковую направляющую стенку и верхнюю ограничивающую стенку 20,
передние концы которых расширяются вверх и наружу соответственно, образуя воронкообразный патрубок.
(11) Тандемная установка швейных машин 25 по п. 7, дополнительно характеризующаяся тем, что
бахромчатая полоса направлена к направляющей бахромчатой полосы под углом к вертикальной плоскости,
содержащей линию подачи машины, из начального положения 30 с большим перекрытием в конечное
положение с меньшим перекрытием относительно зоны шитья.
Дата: 4 августа 1933 года.
КОРТИКШАНК И ФЭЙРВЕЗЕР, Сент-Винсент-стрит, 86, Глазго, C 2 и Чансери-лейн, 65/66, Лондон, W C 2,
агенты заявителей.
Редкифл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Marcomson, Ltd - 1934.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406211.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406211&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406211A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 августа 1933 г. № 22489/33 1069211. Заявка принята: 22 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Оборудование для мытья окон.
Я, Поль Гроссе, проживающий по адресу: Дрезден-А, Германия, дом 1, ул. С. 6, Илнерплац, Германия, и я,
гражданин Германии, настоящим заявляю, что данное изобретение особенно практично для очистки
внутренних и внешних поверхностей окон верхнего стекла. В связи с этим, шаровой шарнир подшипника
смещенного промежуточного рычага может быть, в частности, сложен и установлен на пластине, что
обеспечивает легкий доступ к верхним окнам. 6
Данное изобретение относится к окну, даже в случае узких коробчатых или двойных оконных конструкций.
Очистка наружных стекол может быть легко осуществлена с помощью шарового шарнира из комнаты, при
этом ручка наклонена к комнате. Цель изобретения состоит в том, чтобы исключить необходимость стоять на
подоконнике и, особенно в случае узких коробчатых или двойных оконных конструкций, а также опасность
выпадения из комнаты, чтобы исключить возможность головокружения или соскальзывания без опоры.
Согласно изобретению, чашка для конструкции растягивающей пластины 70, вмещающей шарик соединения,
также имеет крышку, снабженную отверстием на одной из сторон, что усовершенствовано тем, что
предусмотрены выступы или выступы, которые выступают в виде коротких пальцев за углы и переднюю
поверхность держателя ткани. Этот соединительный элемент пластины 75 состоит из рычага, несущего шарик
на одном конце, и ручки на другом конце. Этот выступ немного выступает за оставшийся конец рычага,
несущий шарик, а затем смещен и согнут на другом конце под углом в точке, где это невозможно. Конструкция
растягивающей пластины 70, в которой чистящая ткань натянута на ручку, также усовершенствована тем, что
на одном конце предусмотрены выступы или носики для размещения соединительного элемента, которые
выступают в виде коротких пальцев за углы и переднюю поверхность держателя ткани. Таким образом,
прочная шерстяная ткань 75 состоит из рычага, несущего шарик на одном конце, и ручки на другом конце.
Этот выступ немного выходит за оставшийся конец рычага, прямой на своем конце, несущий шарик, затем
смещенный и согнутый на другом конце под углом в точке, где это невозможно. 80 соединен с ручкой. Пример
изобретения показан на прилагаемом чертеже, в котором чистящая ткань натянута на...
пластину, и эту пластину можно регулировать под углом относительно рукоятки с помощью используемого
чистящего устройства. На рис. 1 показан боковой вид.
Однако на рис. 2 показан задний подъем аппарата, а также автоматическая регулировка во время работы
аппарата.
Работа по выполнению данной задачи недостаточна, поскольку на рис. 3 показано, что регулировка шарового
шарнира по вертикальному углу должна быть выполнена предварительно.
фиксируется зажимными гайками, и, следовательно, на рис. 4 показан вид сверху поперечного лезвия под
углом 90 градусов, что делает необходимой постоянную регулировку пружины.
Только автоматическая общая регулировка (рис. 5 показывает лицевую сторону пластины) позволяет очищать
всю поверхность пластины.
На рис. 6 показана задняя сторона чистящей салфетки, натянутой на нее, чтобы она стала эффективной,
несмотря на необходимость постоянного изменения положения ручки. На рис. 7 показана задняя сторона
чистящей салфетки.
Например, в случае больших щелевых окон на рис. 8 представлено поперечное сечение рис. 7.
Аппарат можно перемещать за один проход. Аппарат включает в себя пластину 1, покрывающую всю ширину
изделия сверху вниз, а также деревянную, искусственную смоляную композицию или другой подходящий
материал. Пластина имеет плоский шарообразный выступ 2, который крепится к оконной раме. То же самое
относится к крышке 3, которая крепится винтами или отливается на наклонных поверхностях и мансардных
окнах. Крышка 3 крепится винтами или отливается на пластине 1 и вмещает один конец окна без
необходимости регулировки и фиксации. Рычаг 5 выполнен в виде шара. Рычаг 5 проходит через отверстие
105. Аппарат согласно изобретению 10 имеет смещенную часть 6 и изгиб 7. На другом конце рычага
установлена втулка 8, предназначенная для надевания на ручку 9. В задней части пластины 1 образовано
углубление для вставки крестообразной пружины 11, средняя часть которой слегка вогнута, чтобы хорошо
прилегать к выступающему шару. Через отверстие в дне шарообразной чашки 2 создается зажимной эффект
между шаром и пластиной за счет действия пружины, благодаря чему пластина удерживается в любом
положении. На пластине 1 предусмотрены выступы 13, которые выступают как за край, так и за переднюю
поверхность пластины. Выступы 13 могут быть установлены на пластине или выполнены из нее целиком.
Если для изготовления пластины используется один из известных составов искусственных смол,
целесообразно сделать выступы полыми.
Ткань 14 выполнена в форме кармана с отверстием 15 и резиновым затягивающим кольцом 16 на задней
стороне кармана (рис. 7). Шерстяная несущая поверхность характеризуется тем, что петли расположены
рядами: ряд 17 с длинными петлями чередуется с рядом 18 с короткими петлями. Таким образом, ткань
обеспечивает хороший эффект трения и распределения.
В данной работе подробно описана и определена природа моего изобретения, а также то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406212.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406212&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406212A
[]
ПАТЕНТ E_F
ПАТЕНТ SP 3 E Ci F^I Ct,ira N u Дата подачи заявки: 12 августа 1933 г. № 22,593/33 406,2. Принят: 22 февраля
1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Терминал для получения формы объектов, подлежащих измерению или рисованию.
Я, Йохан ван Тубер Ген, подданный королевы Нидерландов, проживающий по адресу: Маувестра-авеню, 17,
Амстердам, Голландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Измерение плоских объектов, расположенных ниже по нескольким сторонам или замкнутых, таких как ступени
лестниц, углы шкафов, подоконники и другие подобные объекты, является длительной и трудоемкой работой,
особенно когда части этих объектов не сходятся под прямым углом и образуют неправильные
многоугольники, что требует измерения углов, кривых и т. д. Эта работа еще больше усложняется, когда
измеряемый объект труднодоступен или расположен в темном углу; или, например, когда объект находится в
месте, загроможденном другими постоянно закрепленными объектами, такими как трубы или подобные
предметы, или пронизан отверстиями.
Изобретение относится к прибору, позволяющему легко и с высокой точностью проводить эти измерения.
Изобретение представляет собой шаблон для воспроизведения формы объектов, подлежащих измерению
или черчению, выполненный из соединенных между собой стержней с пазами, способных к поворотному
движению и/или перемещению относительно друг друга, и приспособленный для фиксации в любом
желаемом положении с помощью болтов, отличающийся тем, что профилированные концы стержней с пазами
закруглены, а в пазах установлены регулируемые и индивидуально затягиваемые позиционирующие болты.
Закругленная форма концов стержней предотвращает их зацепление за выступы, образованные краской, или
врезание в древесину и т. д. при перемещении стержней в углах. Даже если угол полностью покрыт краской,
все равно можно получить удовлетворительный результат измерения.
Некоторые варианты осуществления изобретения проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых
чертежах:
На рисунке 1 показан способ измерения пятиугольной лестничной ступени с целью получения, например,
формы облицовочной ступени.
На рисунках 2 и 3 в плане и боковом виде, соответственно, показан еще один вариант осуществления
изобретения.
Инструмент выполнен из стержней 1, 3, 69, 6 и 8. Стержни 3 имеют продольные пазы, а на стержне 1
закреплены болты с гайками-барашками 2, которые входят в пазы таким образом, что стержни могут
перемещаться относительно друг друга и 65 зажиматься в нужном положении.
На концах стержней 3 они шарнирно закреплены с помощью гаек-барашков и болтов 5, каждый из стержней 6
имеет паз, в котором может перемещаться и фиксироваться в нужном положении позиционирующий болт 4.
Стержень 8, который может перемещаться и зажиматься в нужном положении по желанию, соединен с
помощью гайки-барашка и болта 7 с пазом одного из стержней 3.15. Как показано на чертеже, все
профилированные концы стержней, за исключением, при необходимости, стержня 1, который служит только в
качестве удлинителя, закруглены.
Вместе они образуют шаблон, который 80 устанавливается на ступень лестницы для получения ее формы или
измерения размеров, так что стержни 6 располагаются с двух сторон поверхности ступени, а закругленные
концы 85 входят в углы ступени. Затем крепежные болты 4 перемещаются в пазах, образованных в стержнях
6, до тех пор, пока не упрутся в передний край ступени.
Наконец, стержень 8 перемещается и устанавливается таким образом, что его закругленный
профилированный конец застревает в оставшемся углу.
После затягивания различных гаек-барашков получается недеформируемый шаблон 95, который можно снять
со ступени и положить на доску, из которой нужно вырезать облицовочную ступень. Шаблон устанавливается
таким образом, чтобы болты 4 упирались в передний край доски 100, и тогда с помощью шаблона можно легко
и с большой точностью нарисовать контур облицовочной ступени.
Две стороны нарисованы непосредственно вдоль стержней 6, а две оставшиеся стороны получены путем
проведения касательных к закругленным профилированным концам стержней 6 и 8. Пятая сторона
обозначена положением болтов 4.
Количество элементов, образующих шаблон b, может варьироваться, что позволяет с высокой точностью
воспроизводить различные формы, включая детали их контура.
Для этой цели описанные подвижные стержни могут быть дополнены вспомогательными стержнями, которые
также приспособлены для перемещения и фиксации в нужном положении; и на эти вспомогательные стержни
может быть установлено любое желаемое количество болтов, приспособленных для перемещения и
индивидуальной фиксации, или других подобных элементов. Если, например, измеряемый брак имеет
изогнутую кромку, форма кривой может быть точно воспроизведена с помощью множества стержней,
имеющих многочисленные точки контакта с ней. Когда в рассматриваемой точке невозможно легко
использовать большое количество стержней, различные точки кривой могут быть точно воспроизведены с
помощью одного стержня путем последовательного изменения его положения.
Для измерения кривых также можно использовать устройство, показанное на рисунках 2 и 3.
Таким образом, две пластины 9 и 10, соединенные вместе на концах, шарнирно закреплены с помощью
гайки-барашка на конце одного из стержней, например, стержня 8. Между этими пластинами установлены
полосы 11, предназначенные для перемещения относительно друг друга.
Эти полоски закруглены с одного конца и загнуты с другого, образуя выступ, позволяющий легко перемещать
их между пластинами 9 и 10.
Для того чтобы полосы оставались в положении, в которое они были перемещены этим движением, две
пластины 9 и 10 слегка выпуклые, так что, если полосы гибкие, они будут оставаться зажатыми с помощью
захвата. Перемещая все эти полосы до тех пор, пока их закругленные концы не соприкоснутся с кривой, эту
кривую можно воспроизвести с такой точностью, воспроизводя точки соприкосновения смежных закругленных
концов, что работа по точному воспроизведению созданной таким образом формы может быть выполнена
точно.
Эта часть инструмента особенно полезна, например, когда стойка лестницы имеет закругленную форму, когда
по ступеням лестницы проходят трубы, и в подобных случаях.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406213.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406213&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406213A
[]
z byk a 'E < l e
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 28 октября 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 15 августа 1933 г.
Соседние файлы в папке патенты