Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11634
.pdf
Я, Ганс Фогт, проживающий по адресу: Гариштрассе, 10, Берлин-Далем, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Индукционные катушки стали известны благодаря использованию в высокочастотной технике, которая
включает в себя замкнутый магнитный железный сердечник с очень низкими потерями. Поскольку эти катушки
имеют очень слабое рассеянное поле, трудно обеспечить переменную связь с другими элементами, такими
как антенные емкости, индуктивности, колебательные цепи, усилители или выпрямители, что часто требуется.
Было бы лишь временным решением обеспечить переменную связь путем подключения индуктивной катушки
в нескольких точках и установки переключателя, позволяющего переключать различные части индуктивности,
поскольку это изменение не может быть осуществлено непрерывно. Методы обеспечения специальных
вспомогательных средств для связи, таких как переменные сопротивления или конденсаторы, в большинстве
случаев не соответствуют электрическим или экономическим условиям цепей.
Согласно данному изобретению, такая переменная связь достигается путем введения в сердечник
индуктивной катушки в одном или нескольких местах соединительных обмоток, относительное положение
которых по отношению к магнитному полю сердечника является переменным, и, таким образом,
обеспечивается более или менее плотная связь в зависимости от их положения. Некоторые примеры
практического исполнения изобретения показаны на рисунках: на фиг. 1 показан в проекции, а на фиг. 2 — в
разрезе магнитный сердечник, в котором соединительные обмотки установлены в круглом отверстии
сердечника.
На рис. 3 показан соответствующий якорь; на рис. 4 показан в проекции, а на рис. 5 — в разрезе сердечник,
снабженный зазором, в который перемещается соединительная катушка.
На фиг. 1, 2 и 3 сердечник магнита обозначен цифрой 1. 2 — обмотки, окружающие его. 3, 4 — отверстия, в
которых расположены вращающиеся соединительные обмотки 5, расположенные на якоре 6. Якорь 6 может
вращаться с помощью оси 7 и рычага ', так что поле катушки в большей или меньшей степени зависит от поля
сердечника магнита. Тороидальная катушка
1
Предпочтительно он расположен в металлическом корпусе 9, который одновременно служит опорой.
Предпочтительно, шпиндель 11 проходит через ступицу 10 и служит для крепления одного 60-отверстного
разъема, причем этот шпиндель используется для управления переключателями или для управления
конденсатором настройки.
Аналогичное устройство показано на рис. 4 и 65 5, однако в этом случае соединительная катушка 20
выполнена в виде плоской катушки и может перемещаться в зазор 23 сердечника магнита с помощью оси 21
поворотной ручки 22.
Можно было бы ожидать, что магнитное сопротивление значительно увеличится за счет создания воздушного
зазора в магнитном сердечнике, так что магнитный поток станет значительно больше, а индуктивность
катушки соответственно уменьшится. Однако из-за низкой магнитной проницаемости таких катушек (8-12) это
не так. Можно заметить лишь очень незначительное уменьшение индуктивности, если зазоры не будут
больше 2-3 мм. Это небольшое уменьшение индуктивности, однако, можно без труда компенсировать
добавлением нескольких витков к катушке. Низкая магнитная проницаемость также является причиной того,
почему в зазор можно ввести соединительные витки.
В случае трансформаторных сердечников с высокой магнитной проницаемостью, используемых, например, на
низких частотах, это вызвало бы серьезные недостатки из-за высокого магнитного сопротивления воздушного
зазора 90° по сравнению с сердечником. В случае исполнения согласно рис. 1, 2, 3 уменьшение индуктивности
вообще не нужно учитывать, поскольку зазор отсутствует. Тороидальная катушка оказалась особенно
подходящей для высокочастотных индуктивностей благодаря малому рассеянному полю, но новое
согласующее устройство может быть установлено и на высокочастотных трансформаторах других типов,
например, на оболочечных трансформаторах. Переменные обмотки могут быть введены в любом
подходящем месте и на любой ножке трансформатора в любом практическом исполнении.
Иногда возникает необходимость соединить между собой элементы или детали цепей '05. В этом случае
особенно выгодно установить несколько соединительных катушек. На рис. 1 и 2 показано расположение двух
соединительных катушек, например, одной для воздушной связи и одной для реакционной связи.
Благодаря новому изобретению конструкция радиоприемников значительно упрощается, поскольку
исключаются необходимость в специальных средствах связи, таких как конденсаторы, вариометры и тому
подобное. Соответственно, снижаются потери и упрощается работа устройства.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406204.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406204&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406204A
[]
':;; 1 л С; Л 1лС И 1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 31 июля 1933 г. № 21542/33 4069 1 Полная версия принята:
22 февраля 1934 г.;
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к огнеупорным перчаткам или рукавицам.
Мы, компания BELL'S ASBESTOS AND ENGINEERING Srr PLI Es Limnr ED, британская компания, Лесли Джон
К. А. Ву Д., подданный Великобритании, оба из Bestobell Works, Слауг 1 h, графство Бакингемшир, и Регинл У.
Д. Джордж Манн, подданный Великобритании, из Turley Cottage, Ист-Гринстед, графство Сассекс, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к огнеупорным и пожаробезопасным
перчаткам и рукавицам, а также к усовершенствованному способу их изготовления.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованных перчаток и рукавиц, которые
обеспечивают высокую эффективность защиты пользователя от экстремально высоких температур и пламени
при контакте рук с металлами и другими материалами, с которыми без такой защиты было бы невозможно
работать из-за их высокой температуры и фактического воздействия огня, а также обеспечивают
пользователю больший комфорт и удобство при работе, а также большую грузоподъемность, чем это было
достигнуто до сих пор при производстве перчаток или рукавиц для аналогичных целей.
Обычно для изготовления термостойких перчаток или рукавиц используется асбестовая ткань, и этот или
подобный материал применяется в конструкции настоящего изобретения. Однако асбестовая ткань является
практически неэластичным материалом по сравнению с кожей, которая обычно используется для
изготовления перчаток, и поэтому асбестовая ткань может ограничивать движения рук и пальцев, делая такие
движения трудными или невозможными, если в местах соединения и других местах не будут приняты
соответствующие меры для устранения этого недостатка. Кроме того, будучи чрезвычайно хрупкой,
асбестовую ткань нельзя сшивать по ее необработанным краям обычным способом, используемым при
изготовлении кожаных рукавиц или перчаток.
При рассмотрении становится ясно, что гибкость и легкость движений суставов человеческого тела
обеспечиваются наличием избытка кожи в области суставов. Места, где избыток материала особенно
необходим, это, во-первых, тыльная сторона кисти, поперек суставов пальцев, и, во-вторых, тыльная сторона
большого пальца; другие места — вдоль первого пальца по его внешнему краю, чтобы шов на пальце
располагался значительно выше внутреннего края пальца и не препятствовал его полноценному
использованию.
Согласно данному изобретению, в материале до его первоначальной резки формируются складки (65),
которые впоследствии распрямляются с целью обеспечения большей гибкости.
Изобретение может также включать в себя изготовление огнеупорных и огнезащитных перчаток или рукавиц,
в которых перчатка имеет комбинированную часть для большого пальца и ладонную часть, отдельную от
основной части перчатки, причем указанная комбинированная часть для большого пальца и ладонная часть
прикреплены к ней швами, расположенными таким образом, чтобы облегчить «потерю руки».
В данном описании термин «наконечник для большого пальца» будет использоваться для обозначения
комбинированного наконечника для большого пальца и ладонной части модели COM 80.
Согласно одной из конструкций, перчатка или рукавица включает в себя кожу, состоящую из внешней и
внутренней оболочек из асбестовой ткани, и внутреннюю подкладку из кожи. Для удобства в данном описании
термин «кожа» будет использоваться для обозначения как внутренней, так и внешней оболочек; термины
«внешняя оболочка» и «внутренняя оболочка» используются там, где необходимо обозначить внешнюю и
внутреннюю поверхности каждой из них. Внутренняя кожаная подкладка в дальнейшем будет кратко
называться «подкладкой». Кожа и подкладка отделены друг от друга, за исключением нескольких точек, где
они прикреплены, чтобы предотвратить смещение подкладки. Таким образом, эта подкладка образует
воздушное пространство между собой и кожей. Подкладка выполнена из кожи с плотной текстурой или другого
подходящего материала, непроницаемого для воздействия пара. Внешняя и внутренняя оболочки наполнены
асбестовым волокном между собой, а затем простеганы в подходящих местах, чтобы предотвратить
смещение волокна или его «ползучесть», при этом стежки простеганы таким образом, чтобы расположены
таким образом, чтобы облегчить функционирование суставов кистей и пальцев.
Следует признать, что швы как внутренней, так и внутренней оболочки, а также подкладки огнеупорной
перчатки или рукавицы должны быть очень плотно стянуты, чтобы предотвратить проникновение пламени или
огня через швы по всей их длине. Более того, поскольку перчатка или рукавица могут использоваться в
непосредственном контакте с сильным жаром или пламенем, следует использовать какой-либо негорючий
материал для сшивания таких швов, которые могут непосредственно контактировать с огнем. Обычная
асбестовая пряжа сама по себе не выдерживает достаточного натяжения, чтобы ее можно было достаточно
сильно натянуть, чтобы закрыть швы и предотвратить проникновение тепла в любой форме. Путем
соответствующего скручивания пряжи в сочетании с использованием связующего вещества ее можно
значительно укрепить и производить различной толщины, чтобы она могла выдерживать необходимое
большое натяжение, позволяющее полностью стянуть швы.
Следует понимать, что швы должны быть сшиты с большой точностью, чтобы они были гибкими и не
громоздкими, а еще одной особенностью изобретения может быть сшивание этих швов либо с помощью
оверлочного шва, либо с помощью «двуручного шва седельщика» там, где это необходимо.
В качестве дополнительной меры предосторожности против проникновения тепла или пламени через швы
перчатки или рукавицы, по всему периметру каждого шва пришита окантовка из трубчатого тканого асбеста,
полностью закрывающая их и одновременно никоим образом не влияющая на гибкость перчатки или
рукавицы.
Обычно при изготовлении перчаток швы располагаются вдоль кончиков пальцев и большого пальца, но при
изготовлении огнестойкой перчатки или рукавицы кончики пальцев и большого пальца являются наиболее
уязвимыми местами, поскольку именно они чаще всего подвергаются прямому контакту с огнем. Поэтому в
данном изобретении была разработана перчатка или рукавица таким образом, что швы, обычно
расположенные на кончиках пальцев и большого пальца, размещены на тыльной стороне пальцев и большого
пальца, что обеспечивает гораздо большую защиту в этих важных местах и, кроме того, не снижает
существенно чувствительность руки из-за отсутствия швов в этих местах; таким образом, те части перчатки,
которые в противном случае были бы наиболее уязвимы к воздействию тепла и износу, защищены в
максимально возможной степени.
Еще одной особенностью данного изобретения является то, что часть для большого пальца при креплении к
перчатке или рукавице снабжена перекрывающимися соединениями, обеспечивающими абсолютную защиту
ладони и повышающими гибкость этой части перчатки.
Перчатка или крапива изготавливается с 70 отдельными частями для большого пальца и указательного
пальца, а также с одной или несколькими отдельно разделенными частями для остальных пальцев.
Для предотвращения проникновения пламени или тепла из запястья или предплечья перчатки или рукавицы,
внутрь, вблизи входа в запястье или предплечье, может выступать кольцевая деталь, внешний край которой
крепится к перчатке или рукавице, а внутренний край этой защитной детали может расширяться или
сжиматься.
Один из вариантов осуществления данного изобретения проиллюстрирован, в качестве примера, на
прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 показан вид спереди готовой перчатки, на фиг. 2 — вид сзади с
вырезанными частями, демонстрирующими конструкцию, на фиг. 3 — детальный вид, показывающий способ
герметизации швов, на фиг. 4, 5 и 6 показаны соответственно шаблоны для вырезания внешней оболочки,
части для большого пальца и более тонкой части перчатки, на фиг. 7 — схематическое изображение.
Перед сборкой часть внешней оболочки, вырезанная по шаблону (рис. 4), складывается.
Обращаясь к рис. 1 и 2, перчатка состоит, что касается кожи, из трех частей: во-первых, передней 2 и задней
3, которые представляют собой единое целое, во-вторых, части для большого пальца 4 и в-третьих, части для
пальцев 5.
Оболочка состоит из внешней оболочки 6 из тонкотканой асбестовой ткани высшего качества 105 и
внутренней оболочки 7 из менее тонкотканой асбестовой ткани, функция последней заключается главным
образом в удержании асбестовой волокнистой прокладки 8 на месте. Внутренняя оболочка 7 простирается
только до пунктирной линии a-a.
(Рис. 2) где начинается запястье или часть перчатки, предназначенная для руки.
Подкладка 9, выполненная из мелкозернистой кожи, имеет конструкцию, аналогичную обычной перчатке, и
отделена от кожи 115, за исключением прикрепления с помощью отдельных швов в разных местах, например,
в точке 10. Такая конструкция обеспечивает воздушное пространство между подкладкой и кожей, что
существенно улучшает теплоизоляционные свойства i 20.
Внешняя и внутренняя оболочки 6 и 7 простеганы стежками, например, 11, чтобы предотвратить смещение
или деформацию волокна 8 125. Углубления, образованные стежками простегания как снаружи, так и внутри
оболочки, формируют воздушные пространства между любым горячим предметом, который держат в руках, и
поясом одежды, тем самым усиливая теплоизоляцию 130 406,20 406,204.
Следует отметить, что концы большого пальца и основных пальцев остаются свободными от швов. В случае
большого пальца шов 12, соединяющий часть большого пальца 4 с передней частью 2, проходит через ладонь
и через тыльную сторону большого пальца, при этом кончик 13 свободен от швов.
Аналогичным образом швы 14 и 15 расположены на тыльной стороне первого пальца и на оставшейся части
пальца соответственно.
Для облегчения смыкания кисти шов 12 проходит поперечно по ладони в месте естественной складки; этот
шов сшит таким образом, чтобы обеспечить шарнирное действие.
На фиг. 3 показан способ выполнения швов таким образом, чтобы исключить любой риск утечки тепла. Края
внешней и внутренней обшивки сначала сшиваются вместе (на рисунке не показано), а затем асбестовая
окантовка 16 закрепляется на месте путем прошивания асбестовой нитью 17, тем самым эффективно
герметизируя швы.
Для защиты от проникновения пламени или тепла из области запястья или предплечья предусмотрена
кольцевая деталь 18 с расширяющимся краем 19. Область запястья или предплечья облицована
относительно грубым куском асбестовой ткани (на чертежах не показано).
Теперь будет описан способ изготовления перчатки со ссылкой на рис. 4-7, поскольку ранее было упомянуто,
что для обеспечения необходимой свободы движений кисти необходимо предусмотреть избыток материала
на тыльной стороне кисти, в области суставов пальцев, на тыльной стороне большого пальца, а также вдоль
указательного пальца.
На рис. 4 показана выкройка для вырезания внешней оболочки 6; выкройка для вырезания внутренней
оболочки 7 не показана, но она аналогична во всех отношениях, за исключением того, что она не выходит за
пунктирную линию a-a. Процедура следующая: выкройка накладывается и закрепляется булавками на ткани
так, чтобы прямой конец перчатки находился на одном уровне с кромкой. Затем отмечается центральная
линия b-6.
Далее, после того как ткань закреплена на рабочем столе вдоль линии запястья a-a с помощью булавок,
отмечается складка A (обозначенная пунктирными линиями), она утягивается и временно пришивается; это
придает необходимую дополнительную длину большому пальцу 20.
Затем ткань прикрепляется к рабочему столу вдоль линии c-c. После этого делается складка B, которая затем
утягивается, обеспечивая пространство в области сустава пальца на тыльной стороне ладони. Ткань для
обеих этих складок должна утягиваться со стороны пальцев перчатки, а не со стороны запястья. После того,
как каждая складка утянута, необходимо убедиться, что центральная линия расположена правильно 70.
Затем выкройка прикрепляется к рабочему столу вдоль линии d-d, и складка C для большого пальца
утягивается, при этом ткань вытягивается из ладонной части ткани 75. После этого выкройку следует вернуть
на место, отметить и утянуть складку D для первого пальца.
После того, как складки A, B, C и D были ушиты и временно прошиты, 8 выкройка возвращается на ткань, и
непрерывные линии раскроя 21, 22, 23, 24, 25, 26 и 27 отмечаются. Пунктирные линии, охватывающие линии
раскроя 21 и 22 на рис. 4, загибаются внутрь 85, и не прошиваются и не пришиваются до раскроя. Видно, что
линия раскроя 26 проходит по центру складки C.
Внутренняя поверхность кожи также размечена, как описано выше.
После вырезания внешней и внутренней оболочки края следует завернуть и хорошо закатать.
Затем удаляется временный шов, образующий складки A, B, C и D, что освобождает складки и позволяет
дополнительному материалу, полученному этим методом, вступить в действие и увеличить
функциональность перчатки. На рис. 7 показан вид спереди внешней оболочки и то, как она складывается
перед сборкой.
Внешняя и внутренняя оболочки соединяются между собой путем прошивания по краям 105 асбестовой
нитью, оставляя местами отверстия для вставки волокнистой подкладки 8. После завершения операции по
набивке эти отверстия закрываются 110. Было установлено, что целесообразно использовать приблизительно
14 унций волокна, при этом подкладка делается толще на ладони перчатки и большом пальце, чем на
тыльной стороне. Подкладка простирается только до линии запястья a-a.
Чтобы предотвратить смещение набивки, перчатка простегана стежками 11 (см. рис. 1 и 2); длина этих
стежков может составлять 1 дюйм, а расстояние между ними — 1 дюйм. Каждый четвертый стежок
предпочтительно завязывается узлом с внутренней стороны.
Деталь для большого пальца 4 вырезается по выкройке 28 (рис. 5), а напальчник 5 — по выкройке 29 (рис. 6)
125 Часть ткани, соответствующая той, что отмечена 30 на выкройке (рис. 4) и ограничена линиями раскроя
23, 24 и 25, удаляется, и деталь для большого пальца 4 пришивается на место. Напальчник 5 130 406,204
пришивается после того, как деталь для большого пальца 4 будет готова.
Теперь можно пришить подкладку № 9, при этом швы вдоль тыльной и боковой стороны первого пальца и
остальных пальцев оставляют открытыми, чтобы можно было пришить эту подкладку.
Проще всего пришивать подкладку с внешней стороны кончика большого пальца, с внешней стороны кончика
указательного пальца, с внешней стороны кончика третьего пальца, а также через каждые четыре дюйма
вдоль внешнего шва и вдоль конца перчатки.
На этом этапе швы на кончиках большого и указательного пальцев зашиваются, а боковой шов завершается.
Теперь можно пришить защитный кожух 18.
Для обеспечения большей защиты от износа и возможности проведения ремонта без излишнего расхода
материала, внешний слой перчатки может быть сложен вдвое, как по всей поверхности, так и по ее части.
Таким образом, локальные повреждения, вызванные износом, могут быть устранены без необходимости
выбрасывать всю перчатку, путем простого заклеивания или замены внешней поверхности или ее частей, где
это необходимо.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406205.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406205&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406205A
[]
\
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 августа 1933 г. № 21,807/33 406,205. Заявка принята: 22 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся средств, способствующих ускорению работы пилигримских фабрик.
Мы, компания SCIILOSMANN, Air Tm Ex GSELLSCHAFT, немецкая компания, расположенная по адресу:
Штайнштрассе, 13, Диссельдорф, Германия, и Йозеф Гассен, гражданин Германии, проживающий по адресу:
Диссельдорферштрассе, 34, Диссельдорф-Оберкассель, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут частично описаны и установлены в следующем
заявлении:
При прокатке труб на прокатных станах обычно вращают оправку с заготовкой на 90° после каждого оборота
валков. Это имеет то преимущество, что устраняет шов, который всегда образуется в зазорах между валками
при прокатке на следующем ходе валков, с целью получения хорошо закругленной трубы. До сих пор
вращение оправки осуществлялось за счет ее возвратно-поступательного движения, которое приводится в
движение в процессе прокатки. Вращение в основном осуществляется с помощью стопорной гайки, в которой
скользит спиральная гайка. Резьбовой шпиндель. Этот резьбовой шпиндель соединен с оправкой и участвует
в ее перемещении, в то время как стопорная гайка неподвижно закреплена в корпусе, являющемся частью
подвижного суппорта. Стопорная гайка предотвращается простым фиксатором от вращения вместе с
заготовкой во время продвижения оправки, так что вследствие скручивания резьбового шпинделя происходит
вращение оправки и заготовки.
Во время обратного движения заготовки, то есть в процессе ее деформации, фиксатор, действующий только в
одном направлении, позволяет вращать стопорную гайку, так что оправка и заготовка не вращаются.
Поскольку резьбовой шпиндель всегда имеет одинаковую величину закрутки при определенной длине,
вращение оправки и заготовки осуществляется на разные углы при разных расстояниях перемещения.
Желаемый угол поворота в 90° достигается только при определенном расстоянии перемещения. Это очень
серьезный недостаток. При пошаговой обработке заготовки на валках, она перемещается назад на
расстояние, равное удлинению материала. Устройство перемещения должно вернуть заготовку к валку на
пройденное расстояние. Для этого осуществляется дополнительная подача заготовки, в результате которой
материал снова подается к валкам для дальнейшего удлинения. Это достигается путем перемещения вперед
направляющей ползунка, которая получает свое движение от специального привода. Расстояние, на которое
материал перемещается вперед, часто ограничивается упором, у которого опирается сама заготовка или
направляющая ползунок. Для каждого размера готовой трубы упор должен быть регулируемым или сменным,
чтобы соответствовать диаметру и скорости подачи материала. Это непросто организовать ввиду постоянно
присутствующего в трубе лучистого тепла. окрестности рулона.
Ограничитель также подвержен постоянному износу, 75 и, следовательно, не гарантирует неизменную,
допустимую длину подачи.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков, и оно предлагает устройство, которое
автоматически 80 по желанию управляет оправкой с заготовкой, независимо от величины продвижения, в том
числе и от формы вальцового прохода, постоянно вращается на 900 градусов и контролирует подачу
материала 85 также автоматически, без остановки, в зависимости от формы вальцового прохода.
Согласно изобретению, оправка с заготовкой вращается на 90° вокруг своей продольной оси после каждых
90° оборотов валов с помощью специального электрического привода, осуществляемого посредством
кривошипно-шатунного механизма, храпового механизма и квадратного вала. Это устройство установлено на
подающем механизме. Электродвигатель, фланцевый, непосредственно соединенный с приводным
механизмом, согласно изобретению включается управляющим диском, который вращается синхронно с валом
и имеет форму, соответствующую форме валкового прохода. Двигатель также автоматически отключается с
помощью концевого выключателя, приводимого в действие кривошипно-шатунным валом. Двигатель получает
управляющие импульсы после каждого оборота валов.
Время вращения оправки 105° до 90° устанавливается в соответствии с внутренним ходом или минимальной
подачей материала, указанной на прокатном стане. Скорость вращения двигателя такова, что для различных
высот хода и подач материала всегда обеспечивается прохождение через 90°.
Согласно еще одной особенности изобретения, подача материала автоматически включается с валка,
подобно вращению оправки, с помощью дополнительного управляющего диска, аналогичного упомянутому в
работе Лава, и отключается при достижении им подвижного шпинделя.
Таким образом, продвижение материала автоматически начинается после каждого оборота валков и
ограничивается без остановки.
Иногда возникает необходимость проталкивать материал вперед после каждых двух оборотов валков. В этом
случае управляющий диск для включения движения продвижения приводится в движение от валка
посредством передаточного отношения 1:2, в результате чего управляющие импульсы подаются после
каждых двух оборотов валков. Для получения различной скорости продвижения материала управляющий диск
может приводиться в действие для выключения движения продвижения от шпинделя перемещения через
бесступенчатую передачу.
Таким образом, с помощью бесступенчатой трансмиссии можно регулировать любое желаемое перемещение
материала.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемого рисунка, на котором на рисунках 1 и 2 показан
горизонтальный разрез механизма перемещения, установленного на направляющей, а на рисунке 3 —
поперечный разрез направляющей.
Устройство подачи установлено на направляющей 19 и снабжено приводом для вращения оправки 3 с
заготовкой 2 на угол 90°.
Для экономии места на чертеже устройство перемещения показано в разобранном виде на две части, причем
рисунок 2 является лишь продолжением рисунка 1 справа.
В приведенном конструктивном примере заготовка 2 установлена на оправке 3, которая жестко соединена с
направляющим стержнем 4 с помощью фиксатора оправки 20. На другом конце направляющего стержня
жестко соединен поршень 21, работающий на сжатом воздухе, имеющий ступицу 22 с квадратным
отверстием, так что поршень вместе с направляющим стержнем может скользить вперед и назад по
квадратному шпинделю 5. Показанное рабочее положение представляет собой момент, когда часть заготовки
2 удлинена для образования готовой трубы 23. Вальцы для прокатки 1.
В ходе этой операции я проталкивал заготовку назад с помощью продвигающего стержня.
Во время дальнейшего вращения роликов 1, последние освобождают заготовку известным способом, так что
она снова перемещается вперед к роликам 1 с помощью компрессора 7 o, при этом сжатый воздух постоянно
воздействует на поршень 21. На первом участке этого перемещения заготовка вращается на 90° вместе с
оправкой и направляющим стержнем. На цилиндрической части квадратного шпинделя 5 установлен
храповой механизм 6, жестко соединенный с ним, с которым зацепляется собачка 8, установленная на рычаге
7. Во время вращения кривошипа 10 рычаг 7 перемещается вперед 80° и назад на 90° с помощью стержня 9
независимо от возвратно-поступательного движения направляющего стержня. Во время движения вперед
собачка 8 увлекает за собой храповой механизм 6, а во время движения назад она проскальзывает по зубьям
8 > храпового механизма, так что последний остается в своем положении вместе с квадратным шпинделем.
Кривошип 10 жестко соединен с валом 11 и получает привод через зубчатую передачу промежуточного вала
12, например, 13, от электродвигателя 14, фланцевого соединения которого выполнено непосредственно с
корпусом.
Управляющий диск 24, изображенный на рисунке 2, установлен на валу одного из роликов 1 таким образом,
что он участвует во вращательном движении роликов. На периферии управляющего диска имеется
выступающая часть 25, которая при вращении диска воздействует на рычаг переключателя 26.
Диск регулируемо закреплен на валу валка в соответствии с ходом валка, так что переключатель 26 включает
двигатель 14 в желаемый момент. Двигатель 105 выключается аналогичным образом переключателем 16,
который автоматически приводится в действие управляющим диском 15, также регулируемо закрепленным на
коленчатом валу 11 110. Вспомогательный ползунок 19 получает свое движение посредством подвижного
шпинделя 17 и гайки 18, которая закреплена на ползуне 19. Подвижный шпиндель получает привод,
известным в самом 115 способе, от зубчатой передачи на промежуточном валу, которая не показана на
чертеже. Новизна изобретения заключается, по существу, в том, что вращение заготовки на угол 90° 120°
вокруг ее оси осуществляется независимо от ее возвратно-поступательного движения специальным
приводом, и что, кроме того, управляющие импульсы для вращательного движения задаются управляющим
диском, который вращается синхронно. 125 с валком и имеет форму, соответствующую форме вальцового
прохода, и что привод перемещения для продвижения материала также получает управляющие импульсы от
управляющего диска, движущегося синхронно с валком или приводимого им в движение с передаточным
отношением 1:2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Устройство для перемещения заготовки в прокатных станах, характеризующееся
тем, что прокатный вал и заготовка вращаются на постоянный угол вокруг своей оси независимо от
возвратно-поступательного движения и рабочего движения прокатных валков, от отдельного источника
энергии.
2
Устройство для перемещения заготовки для прокатных станов, как указано в п. 1, характеризующееся тем, что
вращательное движение прокатного вала и установленной на нем заготовки инициируется посредством
управляющего диска, который участвует во вращательном движении одного из прокатных валков таким
образом, что передает управляющие импульсы для начала вращательных движений в нужное время, причем
управляющий диск регулируется относительно формы прохода прокатного вала.
3
Устройство для перемещения заготовок для мельниц, как указано в пункте 2, характеризующееся наличием
средств для автоматического 3.
Остановка вращательного движения оправки и заготовки, как только они повернутся на заданный угол.
4
Устройство для перемещения заготовки в прокатных станах, как указано в п. 2, характеризующееся тем, что от
вращательного движения прокатного валка также приводится в действие управляющий диск для привода
перемещения подвижного ползуна, причем передаточное отношение движения такое, что регулируемое
перемещение осуществляется либо после каждого хода прокатного валка, либо после каждого второго хода
прокатного валка.
Устройство для продвижения работ на мельницах для обработки древесины, по существу аналогичное
описанному выше со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 28 июля 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества издательством Love & Malcomson, Lftd - 1934.
а
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406206.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406206&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406206A
[]
(C, -7, v ZC -
,L _ 1 ' 7 i J \lL-,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Джозеф Г. Ор Д. и РГ., а также Джордж Г. Лаш, оба подданные Великобритании, проживающие по адресу:
Коммерческая дорога, 26, Лондон, E1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к приводному механизму швейных машин, в частности, к механизму,
используемому для привода нескольких машин на одном верстаке. Одна из главных целей изобретения —
избежать использования ремней и муфт для передачи мощности от главного приводного вала к машине. Еще
одна цель изобретения — обеспечить возможность независимого управления каждой машиной на верстаке.
Эта цель достигается за счет получения приводной мощности для каждой машины непосредственно от колеса
на главном приводном валу и передачи этой мощности на швейную машину через минимальное количество
деталей, что исключает использование промежуточных валов, снабженных муфтами или подобными
устройствами.
Приводной механизм швейных машин согласно настоящему изобретению включает в себя соединительный
элемент для соединения с валом машины, фрикционный диск, взаимодействующий с рифленым колесом на
приводном валу, и гибкое соединение вала между фрикционным диском и соединительным элементом.
Фрикционный диск предпочтительно устанавливается на педали для ножного управления, чтобы руки
оператора оставались свободными.
Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых на рисунках 1 и 2 представлены,
соответственно, вид спереди и сбоку приводного механизма.
До настоящего времени было принято использовать промежуточный вал 1, несущий подходящее сцепление,
одна часть которого была соединена ремнем с колесом на постоянно вращающемся силовом валу 2, а другая
часть сцепления была соединена также ремнем с машиной 3. Нажатие на педаль 4 использовалось для
включения частей сцепления с целью передачи мощности от вала 1 к машине. Таким образом, значительная
часть мощности тратилась на привод частей сцепления, соединенных с валом 1, даже когда машина 3 не
использовалась. Согласно предыдущему изобретению, мощность отводится от рифленого колеса 5 на
главном валу 2 к машине 3 через фрикционный диск 6, установленный на педали 4. Фрикционный диск 6
расположен внутри разветвления 60 раздвоенной рукоятки 7, шарнирно установленной на рычаге 8,
прикрепленном болтами к педали 4. Рукоятка 7 может двигаться в одном направлении независимо от Рычаг 8,
Соседние файлы в папке патенты