Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11623
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406398.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406398&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406398A
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 500
Date: 2026-10-01 11:46:28 Central European Time
Translation Requested: GB406398A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406399.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406399&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406399A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 сентября 1932 г. № 27113/32 406 399. Заявка принята: 1 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Смазка и процесс ее изготовления.
Я, Фрэнк К. Гебхардт, гражданин Соединенных Штатов Америки, 140, Восточная, являющийся безводным и,
следовательно, не подлежащий сушке, хотя, конечно, смазка, содержащая более высокую долю
металлического мыла, всегда будет обладать более высокими термостойкими свойствами и может быть
использована в условиях более высокой температуры. С другой стороны, 60
Данное изобретение относится к процессам производства смазки, при которых смазка не должна охлаждаться
настолько быстро, чтобы потерять свои основные смазочные свойства, образуя рассыпчатую массу,
напоминающую засохшую замазку.
Согласно изобретению, полученные смазки характеризуются 65 безводной или практически безводной
смесью, главным образом тем, что они состоят в основном из минерального безводного масла, смешанного с
солью алюминия, и имеют тягучую консистенцию при высокой температуре.
n не меньше 15, и смесь обладает этими уникальными свойствами, что делает ее особенно подходящей для
использования в условиях, но не выше 2600 °F. Количество операций, в которых смазочный материал
подвергается воздействию высоких температур и интенсивному трению, например, в коромыслах
авиационных двигателей и подшипников колес, составляет от 5% от общего количества масла и соли. Во
время нагрева консистенция смазки начинается немного выше 1600 °F, а в автобусах с двигателем
внутреннего сгорания консистенция может быть практически полной и предпочтительно не содержит
ингредиентов. В этом диапазоне происходит существенное изменение консистенции смеси масла и соли, и
предпочтительно смешивать их с маслом в количествах, содержащих стеарат алюминия и пальмитат
алюминия. Смазки могут быть изготовлены практически полностью при температуре около 2200 °F и не
содержат ингредиентов. В пределах этого диапазона происходит изменение консистенции от маслянистой
консистенции до резиноподобной массы, как описано выше. Предпочтительными смазочными материалами
являются стеарат алюминия и соль, пальмитат алюминия, и предпочтительнее смешивать их с маслом в
количестве, достаточном для достижения желаемого результата. Изменение свойств и характеристик,
составляющее от 15 до 45 % от общего количества масла и соли. Это изменение затем фиксируется общим
количеством масла и соли.
Относительно быстрое охлаждение или замораживание. Используемое минеральное масло не должно быть
слишком 85% по массе. Это охлаждение или замораживание может быть легким и жидким, чтобы обеспечить
равномерное распределение массы в смазочной смазке, и предпочтительно иметь воздух в относительно
неглубоком слое. При высокой вязкости от 90 до 300 секунд при атмосферных температурах охлаждение
должно происходить слоями, а не толщиной около двух дюймов; глубина и продается в торговле под
различными названиями. Искусственное охлаждение может использоваться, если требуются такие названия,
как цилиндровое масло, светлое масло, черное масло и т. д. Без такого охлаждения масса возвращается в
исходное состояние или, по крайней мере, теряет свои смазочные характеристики, т. е. охлажденное масло
может быть из различных месторождений. Например, в мире масла, произведенные с консистенцией 95%,
становятся жидкими. Чем выше скорость охлаждения, тем больше будет консистенция получаемой смазки.
Таким образом, в Иллинойсе, при прочих равных условиях, чем больше будет нефть, тем больше будет
консистенция получаемой смазки. Таким образом, в Аппалачском месторождении и т. д. Можно производить с
меньшей консистенцией, например, масла, содержащие коррозионные или другие 100% металлические мыла,
но с более быстрым охлаждением. Не следует использовать смазку, обладающую той же консистенцией, что
и смазка с другими свойствами. В некоторых случаях консистенция может быть как у смазки с Более высокое
содержание металлических примесей возможно при использовании нефти, например, при повышенном
содержании мыла, но при более медленном охлаждении, в результате получаются зеленые, янтарные и
белые разновидности.
Цена 11 1 406 399. Смазочные составы или консистентные смазки, образующиеся в результате данного
процесса, во многом схожи с обычными консистентными смазками, но сохраняют свою жесткость при гораздо
более высоких температурах, чем обычные консистентные смазки, и это, среди прочих желательных качеств,
делает их превосходящими обычные консистентные смазки для определенных областей применения.
Смазочные материалы или составы, производимые в соответствии с настоящим изобретением, имеют
характеристики испытания на холод в диапазоне температур от нескольких градусов ниже нуля (например, от
20 до 30 градусов ниже нуля по Фаренгейту) до примерно 50 градусов ниже нуля по Фаренгейту или около 0
градусов по Фаренгейту.
Хотя, как указывалось ранее, смазки предпочтительно изготавливаются только из минерального масла и
одного из описанных выше металлических мыл, к минеральному маслу могут быть добавлены различные
вещества, чтобы придать смазке тягучую или перистую консистенцию в холодном состоянии. Такие добавки
не улучшают качество смазки, но могут быть выгодны с коммерческой точки зрения, поскольку качество
смазки часто оценивается по ее способности «периться» или «образовать тягучие нити».
Следующие примеры иллюстрируют изобретение. Указанные результаты проникновения были получены
путем скользящего размещения алюминиевого стержня диаметром 1 см на смазке таким образом, чтобы один
конец стержня опирался на поверхность смазки и располагался перпендикулярно ей, а затем падения на
верхний конец такого стержня стального шарика весом 95,67 грамма с расстояния 25,8 см. Глубина, на
которую стержень был вбит в смазку при ударе стальным шариком, указывает на консистенцию смазки: чем
выше консистенция, тем меньше проникновение.
ПРИМЕР № 1.
Нейтральное масло на парафиновой основе с вязкостью около 45 секунд по Сейболту при температуре 2120
°F, искусственно охлажденное.
5280 704 галлона (704 галлона) и 720 фунтов стеарата алюминия (т. е. 88 частей по весу масла и 12 частей по
весу стеарата) смешивают и постепенно нагревают до 2600 °F, время нагревания составляет около 7 часов.
Пробы отбирают, когда температура достигает 1500 °F, 180 °F.
Образцы, взятые при температуре 2000 °F и 2000 °F соответственно, показывают большое, но постепенно
уменьшающееся количество стеарата алюминия, взвешенного в массе; первые два образца имеют
светло-желтый цвет, но третий образец начинает приобретать характерный «золотистый» цвет готовой
смазки. Образец, взятый при температуре 2000 °F, показывает выраженный «золотистый» цвет и
существенное уменьшение количества взвешенного стеарата алюминия. После нагревания массы до 2400 °F
в ней практически не остается стеарата алюминия, и смазка, после надлежащего охлаждения, становится
прозрачной и имеет «золотистый» цвет по всей своей массе.
Образцы горячего состава разливают в восемь круглых ведер, каждое ведро имеет диаметр 9 дюймов. В три
ведра состав разливают на глубину 1 дюйм, 2 дюйма и 3 дюйма соответственно, после чего состав охлаждают
искусственным охлаждением в этих трех ведрах до температуры приблизительно 0 градусов по Фаренгейту. В
пять ведер образцы состава разливают на глубину примерно 1 дюйм, 2 дюйма, 3 дюйма, 4 дюйма и 6 дюймов
соответственно, после чего состав в этих ведрах охлаждают до комнатной температуры около 700 градусов по
Фаренгейту.
Как пояснялось выше, испытания на проникновение, проведенные на всех образцах при одинаковой
температуре (приблизительно комнатной температуре около 700 °F), показали следующие результаты:
Охлаждено при комнатной температуре 1 дюйм (глубина 0,616 сантиметров) | 1 дюйм (глубина 1,775
сантиметров).
2
", -0 960,, 2 ",, -2 633 3 ",, -1 360,, 1 3 ",, -3 000,, l 6 ", -3500 6 ", -4 133 2 Искусственно охлажденные или
охлажденные образцы, а также образец, охлажденный при комнатной температуре на глубину 1 дюйм,
неудовлетворительны, поскольку они представляют собой рассыпающуюся массу, несколько напоминающую
затвердевшую замазку, и, следовательно, были переохлаждены. Искусственное охлаждение продолжалось от
6 до 8 часов, а охлаждение при комнатной температуре — 12 часов. При воздействии температуры
охлаждения в каждом случае в течение периода времени, который не привел бы к тому, что смазка на глубине
1 дюйм приобрела бы замазкообразную консистенцию, можно было бы получить полезную смазку,
обладающую, однако, гораздо меньшей консистенцией. Образец, охлажденный при комнатной температуре
на глубину 6 дюймов, который охлаждался очень медленно, имеет сравнительно низкую консистенцию,
фактически почти Полужидкая консистенция, поэтому пригодна для использования в системах смазки
высокого давления (406,399). Образец, охлажденный при комнатной температуре на глубину 3 дюймов, имеет
высокую консистенцию и пригоден для использования в смазочных емкостях и некоторых типах систем смазки
под давлением. Образец, охлажденный при комнатной температуре на глубину 2 дюймов, представляет собой
более твердую смазку, чем образцы, охлажденные на большей глубине, и поэтому больше подходит для
использования с медленно вращающимися механизмами.
Из вышеизложенного следует, что консистенция охлажденной смазки и, следовательно, ее особая
полезность, при прочих равных условиях, зависит от скорости охлаждения j 5, которой подвергалась горячая
композиция. Однако все полезные смазки могут использоваться при одинаковых температурных условиях,
поскольку все они содержат одинаковую долю мыла.
EXA г-н PL № 2.
Минеральное масло с вязкостью от 120 до 300 секунд по Сейболту при 2120 °F, содержащее от 85 % по весу,
и стеарат алюминия в количестве от 45 % до 15 % по весу, смешивают и нагревают до подходящей
температуры, как описано выше, в диапазоне от 1600 °F до 2400 °F, а затем охлаждают при атмосферной
температуре слоями, не превышающими 2 дюймов в глубину, или, если это необходимо, можно использовать
искусственное охлаждение, как описано выше, для получения смазок желаемой консистенции.
ПРИМЕР Lu E № 3.
Нейтральное масло с вязкостью 60 секунд Сейболта при 2120 °F, 84 части по весу, и стеарат алюминия, 16
частей по весу, нагревают до температуры 2600 °F в течение 5 часов до образования прозрачной композиции,
которую затем охлаждают, предпочтительно на глубину около 4 дюймов при комнатной температуре около
600 °F, как описано в Примере № 1. Полученный продукт представляет собой смазку сравнительно густой
консистенции, особенно подходящую для использования на подшипниках колес автобусов, грузовиков и
автомобилей, а также для смазки подшипников водяных насосов. Часть нейтрального масла может быть
заменена высокофильтрованным цилиндрическим маслом, чтобы придать ему приятный зеленоватый
оттенок, однако без существенного изменения характеристик полученной смазки.
Ex Apian F No 4.
Базовое асфальтовое масло с вязкостью 150 секунд Сейболта при 21°F, 78 частей по весу, нагревают с 22
частями по весу стеарата алюминия до максимальной температуры 2600°F в течение 4 часов. Смазку
охлаждают на глубину 7 дюймов при температуре 70°F. Испытание на проникновение, проведенное, как
описано в примере № 1, показывает проникновение на 2 сантиметра. Это очень густая смазка, которая
благодаря высокому содержанию мыла может использоваться в условиях высоких температур и даже
влажности, например, с горячими водопроводными кранами или паровыми клапанами.
Экс Am-PLY, № 5.
Парафиновое базовое масло с вязкостью 70 частей по Сейболту при 2100 °F и 30 частей по стеарату
алюминия нагревают до температуры 2600 °F до образования смазки, после чего охлаждают в ведре,
описанном в Примере № 1, на глубину 14 дюймов при комнатной температуре около 500 °F. Испытание на
проникновение, проведенное, как описано в Примере 1, показало проникновение на 1 сантиметр.
Данный продукт представляет собой очень твердую смазку с высоким содержанием мыла, способную
использоваться в условиях высокой температуры и влажности, например, для смазки продувочных кранов или
клапанов котлов. Хотя испытание на пенетрацию показывает, что консистенция смазки значительно выше,
чем у смазок, забракованных в примере № 1, это объясняется тем, что при изготовлении смазки
использовалось гораздо более тяжелое масло, и поэтому испытание на пенетрацию не указывает на
чрезмерно быстрое охлаждение.
Пример № 6.95. Белый вазелин (80 частей по весу) и стеарат алюминия (20 частей по весу) смешивают и
нагревают до температуры 240-2600 °F в течение примерно 7 часов, после чего полученный продукт
охлаждают в емкостях на глубину 6 дюймов при комнатной температуре 700 °F.
В течение примерно 12 часов получается смазка высокой консистенции и необычайной чистоты, особенно
подходящая для смазки кранов кофеварок и кранов для мыловаренного оборудования. Консистенция
сравнительно высокая, несмотря на то, что смазка охлаждалась на сравнительно большую глубину, поскольку
воск в вазелине препятствует переходу охлажденной смазки в жидкое состояние.
Все приведенные выше примеры относятся к использованию материалов в количествах, пригодных для
промышленного производства, как указано в примере № 115. Они не предназначены для использования в
очень малых количествах, например, в лабораторных условиях, поскольку там условия охлаждения будут
совершенно иными. Охлаждение в течение от 5 до 7 часов при температуре, близкой к нулю градусов по
Фаренгейту, или от 12 до 14 часов при температуре 50 градусов по Фаренгейту, что является средним
временем охлаждения указанных в примерах количеств, представляет собой очень быстрое охлаждение по
сравнению с 2 или 3 днями, необходимыми для охлаждения материала в 50-галлонных бочках при
температуре от 500 до 70 градусов по Фаренгейту.
тогда как те же самые смазки, охлажденные в течение того же времени при тех же температурных условиях в
очень малых количествах, будут переохлаждены.
Во всех приведенных выше примерах температура постепенно повышается в течение указанного периода
нагрева и достигает своего максимума лишь незадолго до завершения процесса; и, предпочтительно, смесь
перемешивается на протяжении всего процесса нагрева. Практически во всех примерах возможно получить
продукт без повышения температуры выше 220 °F, но повышение температуры примерно до 2600 °F
существенно сокращает время процесса. Однако, если время нагрева значительно увеличивается, а соль
алюминия очень мелкодисперсная, продукты можно изготавливать без повышения температуры значительно
выше 1600 °F, но с коммерческой точки зрения такой длительный нагрев нежелателен.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406400.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406400&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406400A
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 500
Date: 2026-10-01 11:46:34 Central European Time
Translation Requested: GB406400A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406401.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406401&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406401A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 октября 1932 г. № 27463/32 4069401. Полная левая сторона: 3 октября 1933 г.
Завершено: 1 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
усовершенствования, относящиеся к сигаретам или связанные с ними.
У. В., Авраам Уикс, проживающий по адресу: Госвелл-роуд, 338-346, Лондон, EK 1, и Роуленд Фрэнк Мэй,
проживающий по адресу: Манор-роуд, 9, Поттерс-Бар, Мидлсекс, Англия, оба подданные Великобритании,
настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к сигаретам и, в частности, к сигаретам с фильтром типа O-образный
наконечник.
Целью изобретения является создание усовершенствованных, простых и эффективных форм фильтрующих
наконечников, которые легко изготавливаются и устанавливаются на сигареты.
Согласно настоящему изобретению, фильтрующий элемент для сигареты включает в себя элемент или
элементы, выполненные из такого материала, как жесткая бумага, предназначенные для взаимодействия с
бумажной трубкой или мундштуком сигареты и для выполнения функции носителя или фиксатора
фильтрующего материала. В одном из вариантов осуществления диск круглой или другой подходящей формы
может быть сформирован по периферии с фланцем, предпочтительно образованным загнутыми внутрь
зубцами или зазубренными частями. Когда диск вставляется в бумажную трубку сигареты, фланец будет
взаимодействовать с последней благодаря присущей упругости материала, из которого изготовлен диск, с
определенным трением, удерживающим диск на месте. Предпочтительно диск имеет круглую форму с
зубчатой или зазубренной периферией и вставляется в бумажную трубку сигареты или мундштук таким
образом, чтобы периферийный фланец, образованный загнутыми зубцами или зазубренными частями,
прилегал к концу бумажной трубки сигареты или мундштука. Диск может иметь центральное отверстие или
множество отверстий или эквивалент для прохождения дыма и в одном из вариантов может иметь один или
несколько дисков или слоев фильтрующего или другого материала или комбинации материалов,
расположенных на его внутренней стороне. и 5, т.е. между фланцевым диском и табаком, причем этот диск
или диски из фильтрующего материала могут быть прикреплены к фланцевому диску центральной точкой
клея или иным способом, так что весь фильтрующий элемент может быть легко вставлен в сигарету за одну
операцию. Когда фильтрующий элемент состоит из фланцевого диска, как описано, и одного диска или
сравнительно тонкого слоя фильтрующего материала с внутренней стороны или, при желании, с внешней
стороны такого фланцевого диска, фильтрующий элемент может быть вставлен в сигарету, наполненную
табаком, путем встряхивания или утрамбовывания табака со стороны мундштука бумажной трубки сигареты
до достаточной степени, чтобы принять неглубокий фильтрующий элемент. В модификации 60 пара
фланцевых дисков, как описано ранее, может быть вставлена в конец мундштука сигареты на некотором
расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить отсек для приема фильтрующего материала. 65 Согласно еще
одному варианту осуществления, квадратный, круглый или другой диск образован с выступающими наружу
лепестками, которых может быть два, но предпочтительно три, четыре. или более, такие клапаны имеют
такую форму и расположение, что при складывании под прямым углом к центральному диску и
соответствующем изгибе они образуют контейнер в виде ведра, который помещается в бумажную трубку для
сигарет или мундштук. Такой контейнер может быть вставлен таким образом, чтобы центральный диск
прилегал к табаку, в этом случае клапаны могут быть сформированы вблизи своих концов клиновидными
выступами 80 или подобными, которые изогнуты таким образом, чтобы обеспечить выступающие внутрь
элементы в контейнере в виде ведра для удержания фильтрующего материала, например, в виде дисков или
комка. В качестве альтернативы, открытый конец 85 контейнера может быть закрыт с помощью фланцевого
диска, как описано выше, в этом случае может использоваться рыхлый фильтрующий материал в виде гранул
или нитей, палочек, стержней, блоков или пучков. При желании, указанный контейнер в виде ведра 90 может
быть вставлен в бумажную трубку для сигарет или мундштук таким образом, чтобы центральный диск
прилегал к концу трубки или мундштука. В этом варианте предусмотрено наличие выступающих внутрь
элементов. Использование дополнительных элементов или подобных приспособлений для удержания
фильтрующего материала может быть излишним, поскольку фильтрующий материал расположен между
табаком и центральным диском контейнера. Однако при желании, как уже упоминалось, диск с фланцем
можно вставить в бумажную трубку для сигарет перед установкой контейнера или прикрепить к открытому
концу контейнера перед его установкой, что обеспечит закрытый контейнер, пригодный для использования с
рыхлым фильтрующим материалом.
В одном из вариантов исполнения центральный диск выполнен с одним или несколькими выступающими
наружу клапанами, каждый из которых предназначен для захвата мундштука сигареты в сложенном виде,
чтобы удерживать центральный диск прижатым к концу бумажной трубки или мундштука, при этом
фильтрующий материал наносится на центральный диск или удерживается им. В этом случае также может
быть вставлен в бумажную трубку или мундштук сигареты диск с фланцем, как описано ранее, перед
установкой диска с клапаном или клапанами, образуя закрытый контейнер для размещения фильтрующего
материала.
В качестве дальнейшего варианта модификации полоска жесткой бумаги или другого подходящего материала
может быть свернута или сложена в короткую цилиндрическую трубку, имеющую на одном или на каждом
конце выступающие зубцы или зазубренные части, которые при изгибе внутрь служат для удержания
фильтрующего материала, расположенного внутри трубки. Во всех случаях держатель фильтра или
удерживающее средство могут быть прикреплены к бумажной трубке сигареты или мундштуку с помощью
клея, если это необходимо, в то время как фильтрующие наконечники в соответствии с изобретением могут
быть вставлены в бумажные трубки сигарет до вставки в них табака или могут быть применены к стандартным
сигаретам путем удаления достаточного количества табака со стороны мундштука для размещения
фильтрующих наконечников, или, в случаях с описанным выше неглубоким дисковым фильтрующим
наконечником с фланцем, при желании можно удалить определенное количество табака, или табак в сигарете
может быть встряхнут или утрамбован со стороны мундштука в достаточной степени для размещения
фильтрующего наконечника.
Фильтрующие наконечники, состоящие из фланцевых дисков, несущих один или несколько дисков из
фильтрующего материала, могут быть изготовлены методом штамповки из полосового материала, на который
ранее были нанесены штампованные диски или фильтрующий материал.
разнесенное расположение, например, с помощью клея, и предварительно пробитое отверстиями,
образующими каналы для фильтра в готовых наконечниках. Механизм производства наконечников фильтра
выгодно сочетается со средствами для вставки наконечников фильтра в сигареты. Например, сигареты могут
подаваться в канавки по периферии вращающегося барабана, который перемещается шаг за шагом,
последовательно выравнивая сигареты с плунжером или плунжерами, с помощью которых табак
утрамбовывается от мундштука сигареты до необходимой степени для приема наконечника фильтра, затем
выравнивая их с пуансоном, взаимодействующим с соответствующей матрицей из ряда матриц,
установленных на барабане в соответствии с осью канавок или держателей для сигарет, и затем выравнивая
их с плунжером, с помощью которого выпрессованная заготовка, расположенная в матрице, проталкивается
через коническое или эквивалентное выходное отверстие, через которое периферийная часть диска
загибается, и оттуда в конец сигареты. который, что весьма удобно, во время работы надлежащим образом
поддерживается средствами, охватывающими его мундштук.
Аналогичный механизм может быть использован для изготовления фильтрующих наконечников, как описано
выше, в которых фильтрующий материал находится в контейнере в форме ведра, образованном
центральным диском с выступающими наружу 80 заслонками, которые загнуты, в то время как с помощью
двух расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга поршней, взаимодействующих с
окружным рядом матриц и двумя полосами материала, фланцевые диски, такие как упомянутые выше, могут
быть легко вставлены в бумажные трубки для сигарет на некотором расстоянии друг от друга.
Усовершенствованные держатели или фиксаторы для фильтрующего материала позволяют использовать
фильтрующие или абсорбирующие материалы различных видов. Например, фильтрующий материал может
быть в виде дисков или абсорбирующей бумаги, войлока, марли, текстильного материала, шелка и тому
подобного. Если фиксатор выполнен в виде ведра, фильтрующий материал может быть в виде комка или
пучка материала, такого как вата, или в виде дисков, тогда как в вариантах осуществления, где фиксатор
предназначен для создания более или менее закрытого контейнера, фильтрующий материал может быть
гранулированным или в виде нитей, стержней, полос или блоков.
или пучки нитевидного или подобного материала. Кроме того, фильтрующий материал может состоять из
силикагеля, активированного угля, прессованной фильтрующей глины, пористой керамики или другого
материала, обладающего фильтрующими или абсорбирующими или химическими свойствами, в виде дисков,
гранул или других различных форм.
Кроме того, следует понимать, что изобретение не ограничивается описанными конструктивными деталями.
Например, в форме круглой формы Pad зубцы или насечки, расположенные на кромке, могут располагаться в
противоположных направлениях относительно Turo-de 120 interrl Tupted ganges or tle e'fn X alnt {t each side of
the li Ce Furtheruore, the various forms of filter carrier or r 4 tiner described and the various forms of filtering ingor
absorbent material may be used in 125 any suitable combination one with the±p other.
Датировано 3 октября 1932 года.
406,401 Химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: 23,
Холборн, Лондон, E C 1, представитель заявителей.
H. DOJIGLAS ELEINGTON, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к сигаретам или связанные с ними.
Мы, Авраам Уикс, проживающий по адресу: Госвелл-роуд, 338-346, Лондон, E C 1, и Роуленд Фрэнк Мэй,
проживающий по адресу: Манор-роуд, 9, Поттерс-Бар, Мидлсекс, Англия, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сигаретам и касается сигарет с фильтром.
Целью изобретения является создание усовершенствованных, простых и эффективных форм фильтрующих
наконечников, которые легко изготавливаются и устанавливаются на сигареты.
Ранее предлагались фильтры для сигарет, представляющие собой наперстки, колпачки или аналогичные
мундштуки с выточенными или прессованными фланцами, служащими контейнерами или держателями для
фильтрующего материала. Кроме того, был предложен фильтр, включающий наперсток, образованный путем
переворачивания плеч звездообразной заготовки таким образом, что перевернутые части перекрывают друг
друга, причем наперсток служит контейнером для фильтрующего материала и имеет отверстия в центральной
части или диске для прохождения дыма.
Согласно настоящему изобретению, фильтрующий элемент для сигареты представляет собой диск,
образованный цилиндрическим фланцем или выступом, состоящим из множества изогнутых и
неперекрывающихся выступов или лепестков, а также фильтрующий материал, удерживаемый таким диском.
Изобретение описывается ниже на простом примере со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж, на
котором: Рисунок 1 представляет собой продольный разрез мундштука сигареты, снабженного одной
конструкцией фильтрующего наконечника в соответствии с изобретением:
На рисунках 2 и 3 представлены аналогичные изображения, иллюстрирующие внесенные изменения:
На рисунке 4 представлен вид сверху заготовки, из которой изготавливаются диски с фланцами, показанные
на рисунках 1, 2 и 3:
На рисунке 5 представлен вид сверху заготовки для изготовления модифицированного наконечника фильтра:
Рисунок 6 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1, демонстрирующий применение заготовки,
изображенной на рисунке 5; рисунки с 7 по 11 представляют собой виды, аналогичные рисунку 6,
иллюстрирующие различные методы формирования наконечников фильтров из заготовок, подобных
изображенным на рисунке 0.
При реализации изобретения в соответствии с одним из вариантов осуществления, диск 1 60 круглой или
иной подходящей формы формируется по периферии с фланцем 2, образованным загнутыми внутрь зубцами
или зазубренными частями 2a. Когда диск 1 вставляется в бумажную трубку для сигарет 3 65, фланец 2
зацепляется с последней благодаря присущей упругости материала, из которого изготовлен диск 1, при этом
определенное трение служит для удержания диска на месте. Предпочтительно, диск 1 7G имеет круглую
форму, как показано на рисунке 4, с зубчатой или зазубренной периферией и вставляется в бумажную трубку
для сигарет или мундштук таким образом, чтобы периферийный фланец 2, образованный загнутыми 75
поверх зубцов или зазубренных частей 2a, прилегал к концу бумажной трубки для сигарет 3 или мундштука,
как показано на рисунке 1.
Диск 1 может иметь центральное отверстие или множество отверстий 4 или эквивалентное отверстие для
прохождения дыма 8 Q и в одном из вариантов может иметь один или несколько дисков или слоев
фильтрующего или другого материала 5, или комбинацию таких материалов, расположенных на его
внутренней стороне, т.е. между фланцевым диском 85 1 и табаком 6 и прикрепленных центральной точкой
клея или иным способом к фланцевому диску 1 так, чтобы весь фильтрующий наконечник мог быть легко
вставлен в сигарету за одну операцию. Когда фланцевый фильтрующий наконечник 9 g состоит, как показано
на рисунке 1, из фланцевого диска 1 и одного диска 5, или сравнительно тонкого слоя фильтрующего
материала 5, на внутренней стороне или, при желании, на внешней стороне такого фланцевого диска 95,
фильтрующий наконечник может быть вставлен в сигарету, наполненную табаком, путем встряхивания или
утрамбовывания табака со стороны мундштука бумажной трубки сигареты до достаточной степени, чтобы
принять неглубокий фильтрующий наконечник. В модификации, как показано на рисунке 2, фланцевый диск 1
может быть вставлен в бумажную трубку сигареты 3 таким образом, чтобы фланец 2 был расположен внутрь,
а слой или слои 5 фильтрующего материала находились внутри фланца. В дальнейшем варианте, как
показано на рисунке 3, пара дисков 1 с фланцами 406,401 4 406,401, как описано ранее, может быть
вставлена в мундштук сигареты на некотором расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить отсек 7 для
размещения фильтрующего материала. В конструкциях, показанных на рисунках 1-4, зубчатые части 2а не
перекрываются при загибании.
Согласно еще одному варианту осуществления, квадратный, круглый или иной диск 8, как показано,
например, на рисунке 5, образован выступающими наружу клапанами 9, которых может быть два, но
предпочтительно три, четыре или более. Такие клапаны 9 имеют такую форму и расположение, что при
складывании под прямым углом к центральному диску 8 и соответствующем изгибе они образуют
цилиндрическое продолжение без перекрывающихся частей, тем самым формируя контейнер в форме ведра,
который помещается в бумажную трубку для сигарет 3 или мундштук. Центральный диск 8 предпочтительно
снабжен одним или несколькими отверстиями 8a. Такой контейнер может быть вставлен, как показано на
рисунке 6, так что центральный диск 8 прилегает к табаку 6, в этом случае клапаны 9 могут быть образованы
вблизи своих концов клиновидными выступами 9a или подобными, которые изогнуты таким образом, чтобы
обеспечить выступающие внутрь выступы в контейнере в форме ведра для удержания фильтрующего
материала 5, например, в виде дисков или комка. В качестве альтернативы, как показано на рисунке 7.
Открытый конец контейнера может быть закрыт с помощью фланцевого диска 1, как описано ранее, в этом
случае может использоваться рыхлый фильтрующий материал 5 в виде гранул или нитей, палочек, стержней,
блоков или пучков. При желании, упомянутый контейнер в форме ведра может быть вставлен в бумажную
трубку для сигарет или мундштук, как показано на рисунке 8, так что центральный диск S будет примыкать к
концу трубки или мундштука. В этом варианте наличие выступающих внутрь выступов или подобных
элементов для удержания фильтрующего материала может быть необязательным, поскольку фильтрующий
материал расположен между табаком и центральным диском 8 контейнера. Однако при желании, фланцевый
диск, как описано ранее, может быть вставлен в бумажную трубку для сигарет до вставки контейнера или
может быть приложен к открытому концу контейнера до вставки, обеспечивая таким образом более плотный
контейнер, как показано на рисунке 9, подходящий для использования с рыхлым фильтрующим материалом 5.
В качестве дальнейшего варианта модификации, центральный диск 8 выполнен с двумя или более
выступающими наружу клапанами 9, причем такие клапаны, сложенные под прямым углом к центральному
диску 8 и соответствующим образом изогнутые, предназначены для охвата мундштука сигареты, как показано
на рисунке 10, чтобы удерживать центральный диск 8 у конца бумажной трубки 3 или мундштука, при этом
фильтрующий материал, например диски 5, наносится на центральный диск 3 или удерживается им. В этом
случае также диск с фланцем 1, как описано ранее, может быть вставлен в бумажную трубку сигареты или
мундштук перед применением диска S, снабженного клапанами 9, чтобы образовать закрытый контейнер, как
показано на рисунке 11, для приема любого фильтрующего материала 5.
Во всех случаях держатель фильтра или фиксатор может быть прикреплен к бумажной трубке сигареты или
мундштуку с помощью клея, если это необходимо, в то время как фильтрующие наконечники согласно
Соседние файлы в папке патенты