Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11622
.pdf
ящика 1 любым подходящим клеем. Ручка 5 прикреплена к верхней стороне ящика 1 с помощью заклепки,
винта или другого подходящего средства.
В варианте исполнения, показанном на рисунке 4, более длинные боковые стенки 2 коробки или корпуса
имеют подрезку, как показано на рисунке 6, так что образуется пространство с поперечным сечением типа
«ласточкин хвост», при этом резиновая подушка 4 имеет аналогичную форму, так что при принудительной
установке на место ее невозможно отделить, за исключением случаев преднамеренного отсоединения.
На рисунке 5 показана альтернативная конструкция, в которой более длинные боковые стенки 2 коробки
расходятся наружу, а резиновая прокладка 70 сформирована таким образом, чтобы входить в них, и в этой
конструкции резиновая прокладка может быть прикреплена клеем как к боковым стенкам, так и к верхней
части корпуса.
Хотя внешняя форма коробки или корпуса 7,5, показанного на рисунках 4 и 5, соответствует скошенным
сторонам резиновых подушек, она может иметь любую другую желаемую форму.
При необходимости могут быть предусмотрены дополнительные средства 80 для удержания резинового
штампа внутри металлического корпуса, которые могут включать выступающие внутрь выступы или ободки 7,
образованные на нижнем крае более длинных боковых валов коробки или корпуса, как показано 85 на фиг. 6 и
7. Такие средства удержания также могут быть применены к конструкциям, показанным на фиг. 4 и 5, если это
необходимо.
Также предпочтительно, чтобы в любой из описанных выше форм торцевые стенки коробки имели форму,
аналогичную различным формам, описанным для боковых стенок, чтобы резиновый элемент или элементы
были надежно зафиксированы и защищены от смещения или деформации во всех направлениях. 95 Следует
понимать, что, хотя выше упоминались боковые стенки и торцы коробчатого корпуса, форма этого элемента
может быть овальной или круглой вместо прямоугольной. 100 Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406433.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406433&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406433A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 ноября 1932 г. № 32747/32.
-46 3 406,433 Завершено. Принято: 1 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к испарителям топлива или топливных смесей для двигателей
внутреннего сгорания.
Я, Эрнест Роберт Годуард, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Эллис Роуд, 397,
Инверкаргилл, Новая Зеландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для испарения топлива или топливных смесей, подаваемых в
двигатели внутреннего сгорания в смеси с воздухом или другими горючими веществами.
Изобретение относится, в частности, к испарительным аппаратам, которые включают три соосно
расположенных или вложенных друг в друга корпуса 1 г в форме перевернутого конического или
конусообразного элемента, образующих соответственно испарительную камеру, охлаждающую камеру и
конечную камеру сбора, причем внешняя из этих камер заключена внутри нагревательной рубашки или
камеры, а между внешним и внутренним корпусами расположены отдельные спирально восходящие
перегородки или перегородки, образующие между ними ряд испарительных каналов.
Согласно известным устройствам, вся топливная смесь подается в спиральные испарительные каналы.
Внутри внешней, или испарительной, камеры, образуя ее внутренние стенки, находится промежуточный
перевернутый конический корпус, между которым и третьим коническим корпусом образована
расширительная камера, и этот третий конический корпус образует или заключает в себе конечную
смесительную или сборную камеру.
Согласно настоящему изобретению, всё исходное топливо или топливная смесь не направляется через
спиральные восходящие каналы, а диффундирует и разделяется на два потока, которые для удобства будут
называться соответственно «лёгким» и «тяжёлым» потоками. «Тяжёлый» поток поступает в спиральные
каналы и снова разделяется на ряд отдельных тонких потоков, которые подвергаются вращательному или
центробежному движению, расширению и нагреву, затем снова объединяются и подвергаются дальнейшему
расширению, замедлению движения, охлаждаются в охлаждающей камере и, наконец, принудительно
соединяются с «лёгким» потоком, который до соединения с «тяжёлым» потоком направляется в центральную
или конечную сборную камеру, где он расширяется, замедляется и подвергается меньшей степени нагрева,
чем «тяжёлый» поток. Окончательное соединение или смешивание двух потоков осуществляется за счёт
инжекторного действия «лёгкого» потока на «тяжёлый» поток. В нижней части аппарата расположен вход или
начальный смесительный патрубок. В камеру, куда подается или забирается исходная смесь, входит
трубчатый элемент, расположенный таким образом, что между ним и стенкой камеры имеется кольцевое
отверстие 65, ведущее к нижнему концу испарительных каналов. На входе в эту исходную камеру расположен
разбрызгивающий сопло или диффузор 70, который вызывает диффузию или разбрызгивание смеси,
выбрасывая находящиеся в ней влажные или тяжелые частицы наружу, так что под действием разрежения
двигателя более тяжелые частицы топлива и часть 75 воздуха образуют «тяжелый» поток, который
затягивается в спирально восходящие испарительные каналы. Другая часть воздуха, смешанная с более
легкими частицами топлива, образует «легкий» поток 80, который затягивается через вышеупомянутый
трубчатый элемент в центральную или конечную смесительную или сборную камеру.
Перед достижением конечной смесительной камеры легкий поток проходит через трубчатый элемент Вентури
или канал, расположенный между трубчатым элементом в начальной смесительной камере и центральной
или конечной смесительной или сборной камерой и управляемый плунжером, клапаном или подобным
устройством, 90 которое одновременно и в относительно пропорциональных количествах регулирует поток
смеси из трубчатого элемента и из охлаждающей камеры в конечную смесительную или сборную камеру 95.
«Тяжелый» поток, испаряющийся после выхода из верхнего конца спиральных каналов в испарительной
камере, поступает в верхний конец расширительной камеры со всех сторон и затягивается вниз в эту камеру.
В нижнем конце охлаждающей камеры находится кольцевой выход, который также управляется
вышеупомянутым плунжером или подобным устройством. «Легкий» поток, проходящий через канал Вентури,
проходит над отверстием кольцевого отверстия 406,433 между охлаждающей и конечной смесительными
камерами, а также между стенками Вентури и плунжером и, действуя по принципу инжектора, затягивает
теперь уже испаряющийся «тяжелый» поток с его в заключительную смесительную камеру.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: фиг. 1 представляет собой поперечный разрез аппарата JQ,
воплощающего настоящее изобретение, а фиг. 2 представляет собой план поперечного разреза по линии 2-2
на фиг. 1.
Устройство согласно настоящему изобретению включает в себя внешний корпус А в форме перевернутого
конического элемента или конуса, окруженный нагревательной рубашкой В, через которую могут
циркулировать выхлопные газы двигателя или другое теплоносительное вещество.
Внутри камеры корпуса А находится ряд отдельных спирально восходящих апоризирующих каналов А,
образованных множеством вертикальных спиральных перемычек А2, которые удобно выполнены на
внутренней стенке корпуса А или являются ее неотъемлемой частью.
Внутри узла А расположен второй узел С, который также имеет коническую форму в верхней части, но
заканчивается в нижней части трубчатым или цилиндрическим корпусом С' приблизительно того же
внутреннего диаметра, что и входное отверстие аппарата.
Этот кожух С прилегает к периферии ребер или перегородок А2 и образует внутренние стенки испарительных
каналов А'.
Третий конический цилиндр 1) расположен или установлен внутри корпуса Cs, а между корпусами C и D
находится расширительная камера F, причем корпус D образует или заключает в себе конечную камеру
смешивания или сбора F, в которую испаренная смесь в конечном итоге поступает через отверстия F' в
цилиндры двигателя. Верхний конец расширительной камеры E снабжен рядом отверстий E', через которые
смесь из верхних концов каналов A1 поступает со всех сторон в камеру E. Различные потоки, встречающиеся
на входе в расширительную камеру, сталкиваются и перемешиваются.
Нижний конец корпуса C заканчивается цилиндрической или трубчатой частью C1, а между коническим или
сужающимся нижним концом корпуса D' и трубчатой частью C' находится трубка Вентури или мембра F3.
На входном конце камеры F расположен вертикально перемещающийся плунжер или пробка G,
предпочтительно конической формы, заканчивающийся выпуклым или закругленным концом Gi, который
может закрывать входное отверстие в камеру, а также служить клапаном или регулятором для кольцевого
входного отверстия F4, ведущего из расширительной камеры E в смесительную камеру. Более или менее
распыленная смесь воздуха и жидкого топлива может поступать во впускное отверстие аппарата из
карбюратора или другого распылителя топлива, или, как показано на рисунке, начальная смесительная
камера или впускное отверстие аппарата может быть расположено над топливной форсункой карбюратора.
В представленном варианте осуществления топливная форсунка J карбюратора расположена во впускном
отверстии H и предназначена также для распределения топлива. Эта форсунка 75 имеет ряд выходных
каналов или кольцевое регулируемое отверстие и коническую или выпуклую головку, которая направляет
входящий поток наружу. Таким образом, воздух, всасываемый в устройство, и топливо 80, поступающее из
форсунки, смешиваются и рассеиваются, так что более тяжелые частицы топлива выбрасываются наружу.
Легкий поток всасывается непосредственно в камеру C' внутри трубки C' и проходит через камеру 85 в
конечную камеру смешивания или сбора F.
Нижний конец трубчатой обсадной трубы C' представляет собой кольцевое отверстие K, ведущее к нижним
концам спиральных каналов Ai внутри обсадной трубы A, в которые затягивается "тяжелый" поток.
Соотношение воздуха и частиц топлива в «легком» и «тяжелом» потоках соответственно будет меняться в
зависимости от природы или характеристик используемого топлива. При использовании легкого или
высоколетучего топлива «легкий» поток может содержать довольно большую долю легких частиц, а при
использовании тяжелого топлива «легкий» поток может содержать очень небольшое количество частиц
топлива, и количество частиц топлива в «тяжелом» потоке будет меняться соответственно.
Поскольку тепловая энергия воздействует на стенки корпуса А, и часть этого тепла передается кондуктивно к
перегородкам или ребрам AA 2, спиральные каналы Ai HO в испарительной камере будут нагреваться до
более высокой температуры, чем расширительная камера.
При прохождении через эти проходы А' тяжелый поток расширяется, замедляется на 115 единиц скорости и
подвергается вращательному или центробежному воздействию, так что любые частицы, которые не
испаряются немедленно, отбрасываются на внешнюю или самую горячую стенку проходов и на спиральные
120 ребра или ребра и стремятся образовать на них пленку.
Жидкое топливо лучше проводит тепло, чем воздух, и поскольку именно частицы топлива требуют тепла
испарения, эти 125 частиц, благодаря центробежному действию, осаждаются в каналах и подвергаются теплу
испарения. Таким образом, тепло передается той части смеси, которая в нем нуждается. 130 406 433 частиц
топлива, испарившихся таким образом, отводятся потоком к верхнему концу спиральных каналов, а затем
проходят через отверстия El в верхний конец расширительной камеры E.
Испаряющаяся смесь поступает в расширительную камеру E со всех сторон, а затем затягивается вниз по
этой камере, подвергаясь при этом замедляющемуся восходящему воздействию, расширению и охлаждению.
Из расширительной камеры E смесь затягивается через кольцевое отверстие F4 в конечную смесительную
камеру, а поступление этой смеси в камеру F облегчается «легким» потоком из трубчатой камеры C0,
действующим с эффектом инжектора.
Заглушка G, которая может приводиться в действие рычагом G 2 или другим соответствующим средством,
одновременно и в необходимых пропорциях регулирует поступление обоих потоков в смесительную камеру F.
Заглушка G, выполняющая функцию регулятора дроссельной заслонки, сконструирована таким образом, что
ее нижний конец входит в элемент Вентури и закрывает как входное отверстие из впускной камеры, так и
кольцевое отверстие из расширительной камеры. В силу формы этой заглушки, наклонных стенок
смесительной камеры и Вентури, следует, что независимо от степени открытия, обеспечиваемой заглушкой,
эффект Вентури всегда сохраняется.
Площадь поверхности, на которую воздействует тепло на стенки камеры А, может быть увеличена за счет
ряда горизонтальных фланцев или перегородок А 3.
Используя, как показано на рисунке, ряд спиральных каналов и ряд спиральных перегородок вместо одного
непрерывного канала, можно существенно уменьшить общую длину камеры, а смесь в камере заданной
длины или объема разделяется на несколько небольших и тонких потоков, которые можно быстрее испарять.
Воздух в каналах А' также будет подвергаться центробежному воздействию, и хотя любые частицы топлива,
осевшие на стенках таких каналов и не испарившиеся немедленно, будут стремиться опускаться вниз под
действием силы тяжести и против потока, восходящий поток будет стремиться разносить эти частицы, тем
самым способствуя процессу испарения или улетучивания.
Любые частицы топлива, которые не испаряются, осаждаясь на стенке камеры А или на ребрах или спиралях
А2, оседают в канавках или желобках, образованных в месте соединения основания ребер и стенки камеры.
Такие частицы стекают или перемещаются вниз под действием силы тяжести, и во время этого замедленного
спуска, подвергаясь наибольшему нагреву, испаряются и поднимаются в поток.
Смесь, забираемая из расширительной камеры в центральную или смесительную камеру через кольцевое
отверстие, поступает в последнюю со всех сторон, так что возникает эффект столкновения, и это разрушение
усиливается за счет "легкой" смеси, которая устремляется в центральную камеру и действует с эффектом
инжектора на другую смесь.
Испаряющаяся смесь, поступающая в расширительную камеру E, постепенно охлаждается и в конечном итоге
приближается к температуре «легкого» потока, так что после смешивания двух потоков в камере F любой
заданный объем смеси, извлеченной из нее, будет однородным.
Как уже было сказано, хотя устройство может получать жидкое топливо непосредственно из сопла или
форсунки карбюратора, причем это топливо распыляется и смешивается с поступающим потоком воздуха для
получения исходной смеси, устройство также может использоваться для испарения более или менее
распыленной смеси топлива и воздуха, которая подается из карбюратора или другого распылителя топлива. В
последнем случае вместо сопла будет установлено разбрызгивающее устройство во впускном отверстии.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406434.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406434&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406434A
[]
ПАТЕНТ
Улучшения в 406 434 завершены. Принято к рассмотрению: 1 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
или относящиеся к углеродным элементам, используемым в электрических дугах.
Мы, компания CHARLES H C-Au Io N & COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
National House, 60-66, Wardour Street, London, W 1, и CHA 4 R 1 LES HAROLD CH Amp ION a r; британский
подданный, проживающий по адресу: National House, Wardour Street, вышеупомянутая, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к углеродным элементам,
используемым в связи с электрическими аппаратами.
Целью изобретения является улучшение характеристик углеродных элементов такого рода, и изобретение в
целом заключается в его применении к таким углеродным элементам хрома. Обработанные таким образом
углеродные элементы могут быть отрицательно или положительно заряженными.
Хром может наноситься любым из обычных промышленных методов с другими металлами или без них, путем
осаждения или распыления в виде покрытия или оболочки на внешнюю поверхность, в сердцевину или во
внутреннюю часть элемента из углеродистой стали. Или же он может наноситься на любую основу или
композицию, изготовленную из кокса, сажи, сажи, ламповой сажи, ретортного углерода, графита или
графитизированных основ, природных или синтетических, или смешанную с ними, причем такая основа или
композиция используется при производстве таких осветительных угольных щеток или электродов.
Углеродные материалы для электрических ламп, обработанные таким образом, имеют более низкую скорость
горения, чем раньше, и могут функционировать более точно и под более стабильным контролем. Кроме того,
достигается лучшее образование отрицательного наконечника и кратера, что приводит к генерации большего
количества света.
Кроме того, углеродные элементы, обработанные описанным выше способом, обладают большей
проводимостью, обеспечивают лучший электрический контакт благодаря гладкой поверхности и не
подвержены воздействию окружающей среды. Меньше металлических капель осыпается, и на зеркалах в
лампах, в которых используются углеродные элементы, не образуются металлические отложения. Хромовое
покрытие обеспечивает качественную отделку и гарантирует поставку элементов в том же состоянии, в
котором они покидают завод.
Хром обычно наносится поверх обычного медного покрытия, а в некоторых случаях, когда требуется особенно
тонкая отделка, медное покрытие может сначала быть покрыто серебром, прежде чем наносить хром.
Дата: 21 ноября 1932 г.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный.
7, Эссекс-стрит, Стрэнд, Лондон, W C 2, для заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области применения углеродных элементов в электродуговых системах или
связанные с ними.
Мы, компания CHARLES H CH&Mn ION & COMPAN LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
National House, 60-66, Wardour Street, London, W 1, и компания Cii ARL Es HAROLD CHAMPION, британский
подданный, расположенная по адресу: National House, 6066, Wardour Street, указанный выше, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к углеродным
элементам, используемым в электрических дугах.
Целью изобретения является усовершенствование таких углеродных элементов, и изобретение включает в
себя углеродный элемент для электрических дуг, причем указанный углеродный элемент снабжен покрытием
из хрома, нанесенным механическим способом.
Изобретение дополнительно включает в себя угольный элемент для электрических дуг, причем указанный
угольный элемент снабжен покрытием из хрома, нанесенным на покрытие из другого материала. Дата подачи
заявки: 21 ноября 1932 г. № 32839/32.
Фотография слева: 12 апреля 1933 года.
8 s -SPECIFICA 406,434 металл.
Рассматриваемый элемент углерод может быть как отрицательно заряженным, так и положительно
заряженным.
Хром может наноситься любым из обычных коммерческих методов путем осаждения или распыления в виде
покрытия или оболочки.
На практике предпочтительно наносить 100% хрома на покрытие из другого металла, например, на обычное
медное покрытие.
Это предотвращает окисление указанного другого металла и, если хромовое покрытие имеет заданную
толщину, приводит к более плотному прилеганию указанного другого металла к углероду. В случае
углеродных материалов, которые включают в себя углеродную оболочку с вставленным в нее углеродным
сердечником, хромовый слой предпочтительно наносится на обычное медное покрытие как на поверхности
оболочки, так и на поверхности сердечника. Этот слой может быть практически максимально тонким или
составлять до половины толщины меди. В любом случае хромовое покрытие предотвращает окисление меди,
и, делая это покрытие сравнительно толстым, обнаруживается тенденция к перекрытию конца меди.
Таким образом, предотвращается как падение меди и, следовательно, повреждение, например, зеркала
зеркального проектора, так и ее попадание в дуговой разряд при возникновении аномальных токовых условий
в такой степени, что это может вызвать изменение цвета света. В случае ламп высокой интенсивности также
предотвращается растекание меди и, следовательно, практически полное приваривание углерода к
V-образному или отрицательному направляющему проводнику.
В некоторых случаях может быть целесообразно нанести относительно толстый слой хрома на тонкий слой
меди.
В случаях, когда требуется особенно тонкая отделка, медь может быть покрыта серебром перед нанесением
хрома. Электролюминесцентные угли, обработанные вышеописанным способом, помимо перечисленных
преимуществ, обладают более медленной скоростью горения, чем раньше, и могут работать более точно и
под более стабильным контролем. Также достигается лучшее образование отрицательного наконечника и
кратера, что приводит к генерации большего количества света.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой: 1. Угольный элемент для электрических дуг, снабженный
покрытием из хрома, нанесенным механическим способом.
2
Углеродный элемент для электрических дуг, причем указанный углеродный элемент снабжен покрытием из
хрома, нанесенным на покрытие из другого металла.
3
Углеродный элемент согласно п. 2, в котором указанное покрытие из другого металла представляет собой
обычное медное покрытие.
4
Углеродный элемент согласно п. 3, в котором указанное медное покрытие нанесено методом серебрения до
нанесения указанного хромового покрытия.
Углеродный элемент согласно любому из вышеперечисленных пунктов, включающий оболочку и сердечник, в
которых указанный хром нанесен как на поверхность оболочки, так и на поверхность сердечника.
6
Углеродный элемент для использования в электрических системах, в основном, как указано в настоящем
документе.
Дата: 12 апреля 1933 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный.
7,
Эссекс-стрит-Стрэнд, Лондон, W C 2, для заявителей.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 ' 55650 _ '
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406435.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406435&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406435A
[]
:
Я, ФРЕДЕРИ ДЖЕ О о РДЖЕ ХИТ ХЗ, подданный короля Великобритании, из Сент-Джонса.
Компания George's Works, расположенная по адресу: Birchfield Road, Headless Cross, Redditch, графство
Вустер, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к гибким вязальным спицам или иглам, которые обычно снабжены двумя жесткими точками на
длинной соединительной части, являющейся гибкой.
До настоящего времени обычно соединительную часть изготавливали из цельного отрезка проволоки,
согнутой в плотную спираль. Также известно, что гибкую соединительную часть изготавливали из множества
проволок, согнутых в спиральную форму, при этом соседние проволоки соприкасались друг с другом, и
использовали либо одну проволоку, проходящую через образованную таким образом гибкую трубку, либо
многожильную проволоку.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование конструкции изделия M 6435, и в соответствии
с настоящим изобретением гибкий элемент выполнен в виде спиральной намотки одного или нескольких
проводов, намотанных таким образом, чтобы соседние провода соприкасались, и сердечника, состоящего из
множества проводов, расположенных рядом друг с другом, причем провода сердечника не скручены и не
переплетены.
Усовершенствованная конструкция обеспечивает иглу или булавку достаточной гибкости, сохраняя при этом
достаточную упругость, благодаря чему часть иглы между жесткими концами не деформируется под тяжестью
работы.
Дата: 22 ноября 1932 года.
FORRESTER, KETLEY & Co, дипломированные патентные поверенные.
Central House, 75, New Street, Birmingham и Jessel Chambers, 88190 Chancery Lane, London, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в гибких вязальных спицах или иглах.
Я, ФРЕДЕРИ ДЖОРДЖ ХИТ, подданный короля Великобритании, из Сент-Джонса.
Компания George's Works, расположенная по адресу: Birchfield Road, Headless Cross, Redditch, графство
Вустершир, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гибким вязальным спицам или иглам, снабженным двумя жесткими точками
на длинной соединительной части, которая является гибкой.
До настоящего времени обычно соединительную часть изготавливали из цельного отрезка проволоки,
согнутой в плотную спираль. Также известно, что гибкую соединительную часть изготавливали из множества
проволок, согнутых в спиральную форму, при этом соседние проволоки соприкасались друг с другом, и
использовали либо одну проволоку, проходящую через образованную таким образом гибкую трубку, либо
многожильную проволоку.
lPi ice 1/ 1 d z Последний вариант конструкции вызывает возражения, поскольку при использовании
одножильного проволочного сердечника гибкость соединительной части невелика, и она имеет тенденцию к
перегибам во время работы, тогда как в случае сердечника, образованного из многожильного провода,
обычно отсутствует упругость, и гибкая часть имеет тенденцию разрушаться под тяжестью изделия.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции, в которой
преодолеваются указанные выше недостатки, и, согласно настоящему изобретению, соединительная часть
включает в себя спиральную намотку одного или нескольких проводов, расположенных таким образом, что
соседние провода соприкасаются, и сердечник, состоящий из множества проводов, расположенных рядом
друг с другом и расположенных практически аксиально соединительной части, т.е. практически параллельно
ее длине, образуя гибкую иглу или штифт, обладающий достаточной упругостью, чтобы выдерживать вес
изделия без разрушения.
ПАТЕНТ P E-Cl Fi Atl Дата подачи заявки: 23 ноября 1932 г. № 33040/32 4 a Полная версия: 18 ноября 1933 г.
Завершено: 1 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в гибких вязальных спицах или иглах.
406,435 Для того чтобы мое изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, я прилагаю к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, на котором:
На рисунке 1 представлен перспективный вид одного из вариантов гибких вязальных спиц, изготовленных в
соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен частичный поперечный разрез части гибкого соединительного элемента,
демонстрирующий конструкцию сердечника.
Рисунок 3 представляет собой перспективный вид конструкции, показанной на рисунке 2.
В представленной конструкции игла I 5 состоит из пары жестких наконечников 10, соединенных длинной
гибкой соединительной частью 11, которая состоит из шести проволок 12 сравнительно малого диаметра,
намотанных спирально, причем соседние проволоки соприкасаются вокруг сердечника 13, состоящего из
четырех проволок, расположенных рядом друг с другом и проходящих по всей длине гибкой части.
Основные проволоки расположены в нескрученном или нетканом состоянии таким образом, что они
простираются вдоль оси гибкой соединительной части, то есть практически параллельно ее длине.
Усовершенствованная конструкция обеспечивает иглу или булавку достаточной гибкости, сохраняя при этом
достаточную упругость, благодаря чему часть иглы между жесткими концами не деформируется под тяжестью
работы.
Хотя я изобразил спиральную намотку соединительной части как состоящую из шести отдельных проводов,
расположенных таким образом, что соседние провода соприкасаются, следует понимать, что может быть
использовано любое другое количество проводов, например, один провод, намотанный спирально, с
соседними витками, соприкасающимися друг с другом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406436.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406436&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-10-01 11:47:19 Central European Time
Translation Requested: GB406436A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406437.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406437&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406437A
[]
1247-z J
\j '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты