Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11615
.pdf
установлен, находится шестерня 8, идентичная используемой шкале дальности. На винтовых шестернях 5 и 6,
причем шестерня 8 вращается одновременно, однако вал 13 вращательно соединен с валом 4, прижимаясь к
кулачковой направляющей 14. Шпоночный паз 111, простирающийся примерно до половины длины
стрелкового стола, перемещается в осевом направлении, а шпонка, установленная в ступице и скользящая
вдоль нее, вращается за счет своего зубчатого зацепления с указанной шпонкой. Перемещение зубчатого
колеса 15 вместе с Движение ползунка 7 вдоль направляющей 1 осуществляется колесами 18 и 19,
закрепленными на валу 16, 122, посредством вращающегося, но не скользящего механизма, благодаря
зацеплению многорезьбового винтового шпинделя 9, который приводит в движение колеса в зубчатых рейках,
крышка % 406,544 3 перемещается вертикально, а следовательно, и горизонтальный прицельный круг,
закрепленный на ней. Это движение, в соответствии со средней скоростью V, = -, чем ниже j его нулевого
положения 211, расположенного на оси вала 13, тем больше расстояние до цели c, то есть тем больше
расстояние, на котором прицельный круг установлен от мушки 26 в соответствии со скоростью V,,a,,.
Последующий режим работы такой же, как и во всех известных системах, использующих горизонтальный круг
в качестве прицельной линии. Если известна скорость цели, прицельный круг 21, радиус которого
соответствует величине указанной скорости, устанавливается на крышке 20. Дальность регулируется, и
прицеливание осуществляется таким образом, чтобы мишень пересекала периметр круга, образуя эллипс, на
своем видимом пути к центру круга.
i. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406545.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406545&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406545A
[]
: J \ l 1 X 41 < AS_ rl /
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Голландия): 4 апреля 1933 года.
406, 545 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 июня 1933 г. № 17464/33.
Завершено: 1 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Прибор для регистрации данных, используемый для исследования изменяющихся движений вала.
Я, Итан Анс Конкс Нел Ис Фабер, гражданин Нидерландов, проживающий по адресу: Королевское общество
снабжения, Конингсплейн-Ост, Батавия, Ява, Голландская Ост-Индия, ранее проживавший в Гааге,
Голландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к регистрирующему устройству, используемому для исследования
изменяющихся движений вала, например, гребного вала судна.
Иногда важно знать, какие движения совершил гребной вал, чтобы, например, убедиться в том, что команды,
переданные по машинному телеграфу, были должным образом выполнены экипажем машинного отделения.
Целью настоящего изобретения является устройство, способное автоматически регистрировать
изменяющиеся движения гребного вала с достаточной степенью точности, чтобы запись могла показать, были
ли телеграфные приказы должным образом выполнены, при этом запись полностью защищена от любых
попыток ее изменения. Согласно настоящему изобретению, часть вала или вспомогательный вал,
совершающий те же движения, что и основной вал, или движения, пропорциональные движениям основного
вала, снабжен резьбой, на которой вращательно расположен маховик с внутренней резьбой, соединенный с
регистрирующим указательным пальцем, а также предусмотрены средства (такие как управляющие пружины),
которые, когда маховик смещается аксиально относительно вала из своего среднего положения, оказывают
на маховик осевое давление такого характера, чтобы сместить его в среднее положение.
Кроме того, согласно настоящему изобретению, ступица маховика, которая простирается аксиально с каждой
стороны указанного маховика, может быть снабжена подшипником скольжения на каждом конце, на который
опираются элементы давления, поддерживающие шарикоподшипники, которые могут быть скользяще
расположены на стержнях, в этом случае давление, оказываемое указанными элементами на
шарикоподшипники, может регулироваться с помощью пружин 55 и установочных винтов, в то время как к
одному из стержней жестко прикреплен направляющий рычаг, снабженный указательным пальцем с пишущим
наконечником, причем указанный рычаг направляется в канавке направляющего стержня 60. Наконец,
согласно настоящему изобретению, устройство может быть снабжено механизмом, соединяющим один
элемент давления с противоположной стенкой корпуса с помощью одной или нескольких пружин, а другой
элемент давления с противоположной ему стенкой корпуса также с помощью одной или нескольких пружин.
На прилагаемом чертеже 70 показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: фиг. 1
представляет собой план, частично в разрезе.
Рис. 2 представляет собой боковой вид, частично поперечный разрез 75. Вспомогательный вал 1 соединен
известным способом с гребным валом таким образом, чтобы совершать те же вращательные движения, что и
гребной вал, или пропорциональное движение за счет наличия трансмиссионной шестерни 80. Вал снабжен
резьбой на части своей длины.
На этом участке вала вращающимся образом расположен маховик 2, ступица 85 3 которого выступает с обеих
сторон и снабжена внутренней резьбой:
Ступица 5a снабжена на своих концах шариковыми подшипниками 4, взаимодействующими с нажимными
элементами 5 и 10, скользяще расположенными на стержнях 6 и 7. Давление, оказываемое элементами 5 и 10
на шариковые подшипники 4, может регулироваться с помощью пружин 8, расположенных на концах стержней
6 и 7 и воздействующих на нажимные элементы 95, при этом натяжение указанных пружин 8 регулируется с
помощью установочных винтов 9. Нет необходимости в том, чтобы нажимные элементы были скользяще
расположены на стержнях 6, 7; они могут быть жестко прикреплены к ним.
Вся конструкция смонтирована в корпусе. Прижимной элемент 5 соединен с боковой стенкой 13 корпуса,
наиболее удаленной от него, посредством управляющей пружины 11 с моментом 10F. Аналогичным образом I
ds Q :
Прижимной элемент 10 соединен с боковой стенкой 14 посредством управляющей пружины 12. Для
наглядности на прилагаемой схеме показаны только концы управляющих пружин 11 и 12.
К планке 7 жестко прикреплен направляющий рычаг 16, имеющий указательный палец 17 с пишущим
наконечником 18.
Указанный рычаг 16 направляется в канавке направляющего стержня 19. Точка записи регистрирует
изменяющиеся движения вала 1 на градуированном листе бумаги, который подается с ролика 23 на барабан
20, приводимый в действие пружиной, как только начинает вращаться зубчатое колесо 21 телеграфного
двигателя. Привод этого барабана не является частью данного изобретения: его можно получить, например, с
помощью часового механизма 22 конструкции, описанной в моей заявке № 17340/33 (серийный номер
406180).
Устройство работает следующим образом:
Как только вал 1 начнет вращаться, или когда во время вращения скорость будет увеличиваться или
уменьшаться, маховик 2 будет пытаться перехватить управление за счет трения резьбы, но будет отставать
из-за своей инерции.
Следовательно, он будет двигаться вдоль вала 1. Направление этого движения зависит от направления
вращения вала или от того, увеличивается или уменьшается скорость вращения вала. Это движение
разделяет вся комбинация вспомогательных частей 3, 4, 5, 10, 6, 7, 8, 9, 16, 17, 18, так что точка записи 18
оставит отметку на листе бумаги барабана 20. Последний уже будет активирован машинным телеграфом
после получения приказа, который должен быть выполнен экипажем машинного отделения, при этом
выполнение указанного приказа вызывает перемещение маховика 2 вдоль вала 1 из-за изменения скорости
вращения вала. Однако перемещение маховика 2 компенсируется пружинами (11 и 12), которые стремятся
удерживать маховик в его среднем положении или возвращать колесо в указанное положение. Чем больше
перемещение маховика из его среднего положения, тем больше давление, оказываемое маховиком на
пружину 11. 12, и, следовательно, тем больше силы трения между валом и маховиком.
Склонность маховика отставать от вала из-за его инерции зависит от величины ускорения или замедления
вала.
С другой стороны, силы трения, стремящиеся заставить маховик вращаться вместе с валом, в некоторой
степени зависят от скорости вращения вала относительно маховика и от силы, действующей со стороны
пружин 11 и 12, которая зависит от положения маховика вдоль вала. Ускорения и замедления, встречающиеся
на практике, достаточны для преодоления предельного трения, то есть для обеспечения того, чтобы
некоторое относительное движение между валом и маховиком всегда происходило при изменении скорости.
Чем больше скорость, достигаемая валом, тем дальше маховик перемещается вдоль вала от своего среднего
положения. Путем соответствующего выбора силы пружин 11 и 12 в соответствии с конкретными размерами и
материалами взаимодействующих частей, маховик может занять положение вдоль вала, приблизительно
соответствующее скорости вращения вала, независимо от ускорения, в пределах, встречающихся на
практике.
Благодаря этому была достигнута такая скорость.
Таким образом, точка записи 18 io будет регистрировать каждую скорость с достаточной точностью 90 на
листе бумаги.
Например, при движении на полной скорости вперед маховик будет находиться в крайнем левом положении
вала или около него, а при движении на полной скорости назад — в крайнем правом положении или около
него.
Когда проскальзывание прекратится, маховик 2 будет возвращен в среднее положение или приблизительно в
него под действием пружин 11 и 12, чему способствует его собственная инерция, поскольку маховик
продолжит вращаться в направлении остановки вала вдоль резьбы на указанном валу 1.
В некоторых случаях может быть целесообразно установить дополнительное тормозное устройство на
маховик.
С этой целью на внешней окружности маховика могут быть расположены зубья, зацепляющиеся со свободно
вращающимся зубцом 110 или аналогичным элементом.
Устройство может быть приспособлено для отсоединения от гребного вала при движении в течение
сравнительно длительного периода времени с постоянной скоростью. В этом случае муфта 1 i 3 должна
автоматически восстанавливаться, как только будет активирована передача сигналов двигателя.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 120 и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406546.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406546&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406546A
[]
i a'W,;','2I '_
ПАТЕНТНАЯ ЗАЯВКА Дата подачи заявки: 19 июня 1933 г. № 17480/33406 __ Заявка принята: 1 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения низкокипящих углеводородов путем термической обработки дистиллятов и продуктов
экстракции угля и подобных ему веществ водородом под давлением.
Я, Итарольд Дуглас Элингтокс, магистр наук (Лондон), член Королевского колледжа инженеров,
химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Халтон-б. Роуз,
20-2-3, I Ролборн, Лондон, E C I, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления (как мне сообщила компания A G Fur Steinkohleverfifissigung und
Steinkohleveredelung, Duisburo-Meiderich, Германия, Германия), которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства ценных низкокипящих углеводородов, пригодных в
качестве моторного топлива, путем гидрогенизации и (крекинга) дистилляции и экстракции продуктов
переработки угля и подобных ему веществ.
Известно, что путем гидрирования и крекинга продуктов перегонки и экстракции угля и подобных материалов
при повышенных температурах и высоком давлении водородом или водородсодержащими газами можно
получить ценные низкокипящие углеводороды, пригодные в качестве моторного топлива. Кроме того,
известно, что добавление катализаторов благоприятно влияет на этот процесс.
В качестве катализаторов были предложены соединения азота, в частности сульфид аммония, а также многие
другие вещества. Считается, что каталитические свойства этих веществ обусловлены наличием азота в
соединении. Кроме того, было предложено использовать катализаторы, содержащие связанную серу.
В отличие от этого, согласно изобретению используется элементарная сера, то есть несвязанная сера,
преимущество которой заключается в том, что свободная сера растворима в исходных материалах и, таким
образом, присутствует в очень тонком распределении, что очень важно для каталитического действия.
Owiini L к растворимости элементарного lluphuir, примесь также проста.
Кроме того, можно обойтись и без некоторых методов производства или очистки катализатора.
-5 Также было предложено использовать вещества, выделяющие сероводород, например, свободную серу,
вместе с катализаторами, состоящими из молибдена или вольфрама или их соединений. В отличие от этого,
согласно настоящему изобретению, элементарная сера используется в качестве катализатора без
добавления других катализаторов, благодаря чему экономятся производственные затраты на эти
катализаторы и, как и ожидалось, достигается замечательный эффект.
Таким образом, становится возможным удовлетворительно преобразовывать продукты дистилляции и
экстракции угля и подобных ему веществ, или фракции 65 этих продуктов, в ценные низкокипящие
углеводороды. Исходные материалы обрабатываются при повышенных температурах, например, от 300 до
5000 °C, и при давлении выше 100 атн, водородом или водородсодержащими газами с добавлением
элементарной серы. Десульфуризация исходных материалов, разумеется, при этом исключается.
Следующие сравнительные эксперименты 75 иллюстрируют превосходный эффект от добавления этого
чрезвычайно дешевого катализатора:
1
500 В перемешиваемый автоклав вводят граммы нафталина и под давлением 80 атм создают водород,
который затем нагнетают до давления 125 атм. В течение 1 часа температура содержимого автоклава
повышается до 4900 °C. Давление при этом возрастает до 300 атм. После реакции в течение 2 часов
давление падает до 290 атм. После вскрытия охлажденного автоклава его содержимое представляет собой
твердую коричневато-желтую массу нафталина, смешанную с небольшим количеством масла, которое при
фракционной дистилляции дает следующее масло: 1. При температуре до 1000 °C = 0,20 %, по весу.
2
100 до 1500 °C = 1 1/, по весу 3 15 O до 2000 °C = 5 9 q) по весу 95 4 200 до 2100 °C -92 O %, по весу.
Примерно 66 % твердого нафталина отделяется при 15 °C от фракции 4, которая кипит в диапазоне от 2000
°C до 2100 °C.
Если эксперимент проводится со 100 500 джинами нафталина при точно таких же условиях, но с добавлением
_ _ i tl,ii S i C '> ' из ilow-( из snlphoi' 1 be followinginu illt' pelrinll 1,1 olie loiui'11 W)Ithlfl illclmeasel c,1 l tl) 2)l):itiln
andl talls ll 11 iiii 12 S the 2 hour I' (t t Ill'X x i'i tiw,t ins.
Окончательный результат: автоклавирование в автоклаве без добавления серы. Реакция без добавления
серы.
Однако благоприятный эффект добавления серы прежде всего проявляется в обработке продукта реакции,
который можно вылить из охлажденного автоклава в виде слегка желтоватой маслянистой жидкости,
содержащей лишь небольшое количество твердого нафталина. При фракционной дистилляции получают
следующие масляные фракции:
1 Vp to I 3 C_-O = O 40/ liv weiglht 2 t 1 t') io 1-500 C = 7 8 % по весу 1 л) to 2000 (' = 2 5 8 % hr vweigiht 4 2 ( O (I to
2 l O O C = 39 O /, по весу.
При температуре 1-50 °C наплиталин не расслаивается.
из фракции 4, кипящей между 2000 и 21 (0 °C). Как следует из приведенных выше данных, выход особо
ценных углеводородов, кипящих при температуре до 2060 °C, увеличился на 1,1 3 раза за счет добавления
серы.
Если эксперимент проводится с...
5006 (При тех же условиях, но с добавлением .%, по весу сульфида железа, получается следующий
результат: конечное давление составляет 110 атм.)
-40 Содержимое автоклава представляет собой твердую нафталиновую массу коричневато-желтого цвета,
смешанную с небольшим количеством масла.
При фракционной дистилляции получают следующие масляные фракции: 1) от 1000 °C до 0,5 % по весу; 2) от
1000 °C до 150 °C до 1,01 % по весу; 3) от 1500 °C до 2,00 °C до 7 % по весу; 4) от 2600 °C до 2100 °C до 5,40
% по весу.
В качестве продуктов реакции получают ароматические углеводороды, такие как бензол и его производные, а
также гидрированные нафталины. Продукт реакции предпочтительно подвергают фракционной перегонке
перед использованием в качестве моторного топлива.
2 Остатки антабрацена подвергаются тем же экспериментальным условиям, что и описанные выше в
отношении нафталина, для гидрогенизации под давлением без добавления серы.
В этом случае получают только 2% фракции, кипящей при температуре от 11 до 2000 °C. Добавьте еще
немного серной кислоты, удвойте количество масла. Количество масла, полученного из масла, может быть
очень высоким. Количество масла, полученного из масла, может быть очень высоким. (3% от 5% до 2% от 1 ...
teilpferatuire yields ciiler i ti J(' samiie experinilental conditiolis as tllotse lereinb)efore,et forth reter('lice illt na
Inhitlialene, 11 parts T iv wveigllt of oils booililling uip to 2; 3 ( 5) C whilst by 75 the aildition of silihur in this case also
the ltanltitv of oil is doubleg The vield of hdvriocarl)onis boiling up to 2000 C is also twice as great when using siliplhur
The fraction of hdvriocarl)onis boilin up to 2000 C tailgplhur The fraction of the reaction 80 product boilin in a above
2500 C w when using siliphur containiiis onlir 30 % of solid hdr-earbons at roomi temperature whereas without the use
of siliphur this fraction containmins about 50 %n of solid hydrocarbons 85 The Этот процесс может, или может быть
осуществлен непрерывно. По сравнению с другими катализаторами элементарная сера, помимо своего
замечательного эффекта, обладает большим преимуществом: ее легко получить в чистом, пригодном для
использования состоянии, она дешева, и все это позволяет обойтись без трудоемких и дорогостоящих
методов предварительной обработки и производства.
Кроме того, существует еще одно преимущество, заключающееся в том, что доступны практически
неограниченные объемы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, я также определю, каким образом оно
должно быть выполнено (как мне будет сообщено).
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406547.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406547&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406547A
[]
П., XV TE EN 1 р'
ФИТН 7
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бразилия): 20 июня 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 20 июня 1933 года.
Завершено: 1 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к коврам или подобным изделиям, изготовленным из обрезков
трикотажного полотна.
Я, Ария Д.Е. Лу Р. Эс Иллиела де Аксррид 3 Асоа н Рин Хт АС, из Т 1 iiiz де Фольм, штат Минас-Жерайс,
Бразилия, гражданка Бразилии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к коврам или подобным изделиям, изготовленным из обрезков трикотажной
ткани, например, хлопка, камвольных или мерсеризованных чулок или трикотажных изделий; и в частности к
ковру или подобному изделию, то есть ковру, состоящему из основы и полотна, сотканному на ткацком станке
с использованием берд и ремизок.
Как известно, сырье, используемое при производстве ковров, значительно варьируется в зависимости от
требуемого качества, например, для ковров с внутренним ворсом, аубуссонских, пятнистых и подобных.
Очевидно, что такое сырье относительно дорогое и увеличивает стоимость изделия.
Волокнистые ковры, обычно называемые матами, проходят ряд операций, которые также делают их
прозрачными из-за требуемого труда.
Было предложено изготавливать ковры на ручном ткацком станке с пеньковой основой и утком из джутовой
ровницы, при этом ворс или поверхность изготавливаются из обрезков изношенных шерстяных чулок. Однако,
согласно настоящему изобретению, в качестве сырья для текстуры ковра или подобного изделия,
изготовленного на ручном или механическом ткацком станке, используются обрезки кольцевой формы,
вырезанные из трикотажных изделий, таких как, например, хлопчатобумажные, камвольные или
мерсеризованные чулки.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 показывает один из
предпочтительных способов соединения обрезков вместе для образования цепочки, служащей основой и 45-м
утком ткани; фиг. 2 показывает другой способ соединения указанных обрезков; и фиг. 3 представляет собой
часть ковра согласно данному изобретению.
Сырье, используемое для изготовления данного ковра, состоит из кольцевых обрезков или полосок 1,
вырезанных из чулок, и, будучи, как правило, грубой текстуры, они принимают форму более или менее 1 I _,
кругового шнура. Как будет показано на указанных рисунках, предпочтительный способ соединения;
Указанные кольцевые обрезки, образующие цепочку для плетения, получают (рис. 1) путем пропускания
обрезка или кольца 2 через нижнюю часть 4 кольца 1, затем продвижения вперед и вниз части 6 (5) указанного
кольца 2, так что это кольцо образует двойную петлю 6, которая закрепляет указанное кольцо 2 на кольце 1.
Через нижнюю часть 7 кольца 2 вставляется кольцо 3, часть 8 которого затем продвигается вперед и вниз, эта
часть также образует двойную петлю 9, чтобы закрепить указанное кольцо 3 на кольце 2. Эта операция
повторяется в зависимости от количества колец или обрезков, необходимых для размера ткущегося ковра.
Следует отметить, что первый, а также последний зажим или кольцо для продольных цепочек можно
отрезать, чтобы образовать концевую бахрому (рис. 3), или же использовать для той же цели, не разрезая.
В модификации, показанной на рис. 2, соединение колец осуществляется следующим образом: под нижней
частью 10 первого кольца проходит второе кольцо 80 2, но часть 11 этого последнего кольца проходит над
передней частью нижней части 10; затем эта часть 11 проходит через свою собственную петлю 12 и
опускается вниз, образуя петлю, которая 85 с этого момента находится в тесном соединении с первым или
предшествующим кольцом. Очевидно, что в этой модификации операции соединения будут повторяться
столько раз, сколько колец используется для изготовления 9 г цепи для ткачества, и концевые кольца могут
составлять бахрому ковра, готового к использованию.
Следует отметить, что на первых двух рисунках кольца или обрезки 95 слабо соединены между собой, чтобы
дать лучшее представление о способе крепления.
При помещении в ткацкий станок, цепочки 14 для основы уже имеют свои двойные петли, связанные
сравнительно плотно, так что цепочки 15 для утка, либо аналогичные цепочкам основы 14, либо связанные
узлом, как показано на рис. 2, могут быть вставлены через указанные двойные звенья цепочек 14 с заранее
определенной точностью, при этом две цепочки J 05 затем очень плотно связаны в 1 ' C % 406 547 No
17,579/33.
PI. f плетение и, таким образом, образование единого прочного тела, как это требуется для изделий такого
рода.
Поскольку обрезки или кольца, вырезанные из чулок, образуют однородное полотно, то есть без лицевой и
изнаночной стороны, очевидно, что ковер, изготовленный из таких обрезков, также не может быть
однородным.
Иметь изнаночную или светлую сторону. Иными словами, две стороны ковра будут представлять собой
ровную поверхность, идеально сотканную и соответствующую «лицевой стороне» известных ковров или озер.
Ковер, согласно настоящему изобретению, может быть соткан из однотонной ткани или иметь краевую полосу
определенного цвета, при этом остальная часть ковра может быть соткана из ткани одного или нескольких
цветов. В этом случае можно использовать обрезки от вязаных цветных чулок или тканей, либо эти обрезки
могут быть окрашены в разные оттенки и переплетены между собой для получения требуемого узора.
Наконец, изобретение может быть применено не только к коврам и подобным изделиям, но и к любым
материалам грубого плетения в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406548.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406548&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406548A
[]
C> r -' '/, h
Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Венгрия): 14 марта 1933 года.
406,548 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 июня 1933 г. № 17865/33.
Завершено: 1 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в креплении подошв к обуви.
Мы, доктор Иштван Доно GI и доктор...
Лайош Дороги, оба граждане Венгрии, и Магяр Ругьянт (Magyar Ruggyant Ak RUGY-&ii Rfs SZVENYT Ak
RSASAG), юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Венгрии, все по
адресу: Керепеши-ут 17, Будапешт X, Венгрия, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обуви, изготовленной полностью или частично из резины.
В нашей заявке № 392 823 описаны процесс и устройство, с помощью которых обувь, изготовленная из
резины или преимущественно из резины, создается путем прикрепления невулканизированной резиновой
подошвы методом штамповой сварки непосредственно к вывернутой наружу невулканизированной резиновой
части верха с образованием лентообразного ранта.
Наши дальнейшие эксперименты показали, что указанное устройство может быть приспособлено для
крепления резиновых подошв к верху обуви в тех случаях, когда по краям подошвы и верха обуви не
образуется кольцевой рант, идущий снаружи обуви.
Подошвы обуви, изготовленные без использования форм из резины или из резины и других материалов,
например, ткани, согласно известным методам вырезаются или штампуются до необходимой формы и затем
надеваются на верхнюю часть обуви, обычно натянутую на колодку. Надевание подошвы требует большой
осторожности и может быть выполнено с необходимой точностью только после многолетнего опыта.
Однако, даже при соблюдении максимальной осторожности, подошвы, расположенные и закрепленные таким
образом, не могут быть приложены с точностью, сравнимой с той, которая достигается при изготовлении
обуви в формах. Края подошвы и каблука, как правило, образуют более или менее неровную полосу вокруг
верха, и, в частности, невозможно равномерно совместить загнутую часть подошвы обуви с закругленными
краями с верхом обуви.
Согласно изобретению, указанные выше недостатки устраняются путем размещения подошвенного листа на
открытой части подошвы верха обуви, расположенной на колодке, причем такая часть подошвы
предпочтительно снабжена клеевым слоем и имеет конусообразную форму; и одновременного вырезания его
до необходимой формы и крепления в конечном положении.
Изобретение описывается ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж 6, на котором фиг. 1 представляет собой
сечение, иллюстрирующее способ сужения листа, а фиг. 2 и 3 — поперечные сечения, иллюстрирующие
этапы применения 65 подошвы к обуви.
При использовании этого процесса, конечно, нет необходимости тщательно следить за тем, чтобы
подошвенный лист был уложен точно в определенное место, поскольку подошва вырезается до необходимой
формы одновременно с креплением листа к окончательному положению вокруг верха с помощью аппарата,
описанного в нашей заявке № 392823, модифицированного тем, что для получения конических краев
используется штамповочный инструмент с тупой режущей кромкой типа, показанного на фиг. 1. Тупая часть
инструмента поворачивается к основанию и формирует коническую часть подошвы, в то время как плоская
фаска 2 предназначена для одновременного отсечения избыточных частей резинового листа от остальной
части.
С помощью такого штамповочного инструмента после резки получается подошва с 85 скошенными краями
(поперечный разрез показан на рис. 2а). Затем скошенный край подворачивается известным способом к верху
обуви, так что в итоге получается обувь с подошвой с закругленными краями, как показано на рис. 2б.
Подошва может быть изготовлена как на полностью готовой обуви, так и на полуфабрикатах. 95 Обычно
работа выполняется с использованием невулканизированных листов, и подошва вулканизируется
одновременно с другими резиновыми частями верха обуви.
В соответствии с изобретением, с помощью данного процесса и устройства к обуви могут крепиться либо
комбинированные подошвы и каблуки, либо только подошвы.
Выражение «частично из резины» включает только обувь, в которой по меньшей мере подошва и часть верха,
к которой крепится подошва, состоят из резины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406549.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406549&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406549A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 14 января 1933 г. 4063549 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
23 июня 1933 г. № 17,978/33.
Завершено: 1 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ ЭКФИГАЦИЯ 51-i.
Устройство для напильника поршневых колец.
Элмер Ау Густ Молленимайер, проживающий по адресу: Восточная 727-38-я авеню, Спокан, и Арно Уильям
Молленимайер, проживающий по адресу: Восточная 727-38-я авеню, Спокан, ранее проживавший по адресу:
Западная 1120, Мэнсфилд-авеню, Спокан.
Штат Вашингтон, Соединенные Штаты Америки, оба гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты