Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11613
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406579.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406579&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406579A
[]
PATE NTE JJFW(T ' A
Дата принятия Конвенции (Германия): 6 апреля 1933 г. 4069579 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 4 августа 1933 г. № 21970/33.
Завершено: 1 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся шарнирного соединения двух рычагов.
Мы, компания NAAMLOOZMB VENNOOTSCHAP MACHIN Eni:EEN-EN APPAII Ax Tm E FABRIBKEN,
голландская корпорация, расположенная по адресу: Croeselaan 30, Утрехт, Голландия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к шарнирному соединению двух рычагов посредством соединительного
элемента и имеет своей целью обеспечить соединение такого типа, в котором устраняется шум в двух
шарнирах при изменении направления движения одного из рычагов.
Согласно изобретению, предусмотрено шарнирное соединение двух рычагов посредством соединительного
элемента, при этом соединительный элемент прижимается к рычагам, соединенным им посредством
листовой пружины, которая опирается своими концами на штифты, пазы или тому подобное,
предусмотренные в шарнирных штифтах, соединяющих соединительный элемент с рычагами, и которая
прижимает между своими концами указанный соединительный элемент.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, мы приложили к настоящему
документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, на котором рисунки 1 и 2 представляют собой
соответственно вид спереди и сбоку одного из вариантов рычажного соединения согласно изобретению, а
рисунки 3 и 4 представляют собой соответственно вид спереди и частичный боковой разрез
модифицированного варианта изобретения.
В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, a и a' представляют собой два рычага, соединенных шарнирно
соединительным элементом c. Для предотвращения дребезжания 4 и подобных явлений в шарнирах при
изменении направления движения рычагов, соединительный элемент c прижимается к рычагам a и a' с
помощью листовой или пластинчатой пружины /, которая опирается своими концами на штифты или
аналогичные элементы S, предусмотренные в шарнирах b и b', а в средней части прижимается под
натяжением к соединительному элементу c.
Цена 1/-1 4. В конструкции, показанной на рисунках 3 и 4, рычаг 55 a соединен с рычагом a' или с блоком d,
установленным на нем скользящим образом, посредством соединительного элемента, длина которого
изменяется и который для этой цели состоит из двух частей c и c', предназначенных для завинчивания друг в
друга. Листовая пружина / опирается одним концом на головку шарнира b и, чтобы обеспечить переменную
длину соединительного элемента, снабжена продольным пазом e. В середине пружина прижимается к
соединительной части e посредством штифта g, расположенного на пружине; этот штифт входит в
соответствующий паз в части c, также предотвращая отвинчивание частей c и c'. На другом конце пружина
входит в соответствующий паз в шарнире Wl посредством паза z, и этот паз позволяет извлекать пружину 75
для изменения длины соединительного элемента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406580.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406580&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406580A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 9 сентября 1932 года.
4065580 m li 7 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 августа 1933 г. № 22475/33.
Завершено: 1 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процессов получения белого титана.
Мы, компания METAL & THERMIT Con R Pon A Tio N, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 120, Бродвей, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к гидролизу раствора сульфата титана и включает усовершенствование
методов извлечения TiO путем гидролиза трудногидролизуемых растворов TiO в серной кислоте,
проводимого обычными способами, при котором к такому раствору добавляется специальный раствор TiO
в серной кислоте; указанный специальный раствор получают путем разложения метатитаната натрия водой и
растворения остатка TiO в минимальном количестве серной кислоты, необходимом для обеспечения
хорошей экстракции; все это более подробно изложено ниже и заявлено в соответствии с пунктами формулы
изобретения.
Белые пигменты, состоящие из диоксида титана (TiO) или содержащие его, производятся в промышленных
масштабах и пользуются популярностью благодаря своей ослепительной белизне, непрозрачности и хорошей
кроющей способности. Однако их производство обходится дорого по сравнению с конкурирующими белыми
пигментами, и усовершенствования в деталях производства, снижающие стоимость, имеют чрезвычайно
важное значение. В качестве сырья обычно используется рутил, нечистая самородная форма TiO, хотя
иногда используются титаносодержащие железные руды и минералы, такие как менакканит, ильменит и др.
Во всех методах минерал тем или иным образом «раскрывается», и TiO в конечном итоге растворяется в
серной кислоте. Описанные процессы часто довольно сложны, но конечным результатом обычно является
раствор серной кислоты, содержащий TiO.
При нагревании растворы TiO2 в серной кислоте претерпевают внутренние изменения, или «гидролиз», как
это называется, с образованием белого осадка. В данной работе этот факт используется при изготовлении Q:
Титановые пигменты. Осадок получают гидролизом раствора серной кислоты в автоклаве, затем отделяют от
маточного раствора, промывают, очищают и прокаливают для получения товарного пигмента.
Необходимая температура гидролиза варьируется в зависимости от используемого кислотного раствора,
соотношения серной кислоты и TiO, количества присутствующей воды и характера TiO, находящегося в
растворе. Диоксид титана химически довольно инертен; именно этому факту он во многом обязан своей
ценности как стойкий белый пигмент; однако некоторые образцы более инертны, чем другие, и различаются
по своему соотношению с серной кислотой и водой.
Вероятно, это связано с различиями в степени полимеризации; то есть, если рассматривать формулу как (Ti O
2)1, значение n изменяется. Эти различия, по-видимому, сохраняются в большей или меньшей степени, когда
диоксид титана растворяется в кислоте. Искусственно полученный, свежий гидратированный Ti O можно
растворить в сравнительно небольших количествах сильной серной кислоты; и гидролиз может быть
осуществлен при невысоких температурах. С другой стороны, высокоминерализованные формы Ti O, такие
как ильменит, рутил и т. д., требуют больших количеств сильной кислоты при высоких температурах для
растворения; и гидролиз также должен происходить при высоких температурах. При работе в соответствии с
настоящим изобретением нагрев в автоклаве больше не требуется; Гидролиз может быть обеспечен
раствором TiO в серной кислоте при кипении и атмосферном давлении. 90 Хотя было предложено
множество методов извлечения титансодержащих руд и минералов, в целом мелкодисперсный материал
обрабатывается горячей концентрированной серной кислотой.
В одном из методов ритил нагревают с 95%-ной концентрированной серной кислотой при температуре от 1650
до 175°C в открытом реакторе при атмосферном давлении.
Это позволяет выходить водяному пару в случае, если кислота изначально не обладает полной
концентрацией. Через некоторое время реактор закрывают, и продолжают нагревание концентрированной
кислотой, повышая температуру до 2000-2250 °C. Когда реакция, по-видимому, завершается, реакционную
смесь охлаждают, добавляют воду и получают 105-процентный разбавленный раствор кислоты, содержащий
большую часть, но не весь титан.
Значительная часть TiO обычно остается в твердом остатке, который удаляется в виде прессованного
осадка и выбрасывается. Вместо рутила обработку можно применять к концентрату TiO, полученному путем
восстановления ильменита и т. д. в печи, удаления восстановленного железа разбавленной серной кислотой
и промывки; этот концентрат обрабатывается так же, как и рутил.
Полученный описанным способом разбавленный раствор кислоты, содержащий 20 процентов или менее HI
504, затем нагревают под давлением в автоклаве с свинцовой футеровкой; температура составляет около
1600 °C, а давление — порядка 70 фунтов. Происходит гидролиз. Осадок промывают для удаления большей
части серной кислоты, сливают, сушат и прокаливают, получая товарный белый пигмент.
При использовании этих общепринятых методов выход продукта не особенно высок, а расход кислоты
довольно велик. Остаточная кислота после гидролиза является разбавленной и загрязненной. Гидролиз почти
всегда осуществляется в автоклаве при температуре около 1600–1800 °C и требует длительного периода
нагрева.
Оборудование, способное выдерживать воздействие горячей серной кислоты при высоких температурах и под
давлением, стоит недешево; и такой автоклавный нагрев значительно увеличивает стоимость производства
белых титановых пигментов. Тем не менее, при получении TiO из кислотного раствора, образующегося при
раскрытии рутила и ильменита обычными способами, эта высокотемпературная, длительная автоклавная
обработка считается необходимой.
Мы обнаружили, что время гидролиза этих растворов можно значительно сократить и добиться более низких
температур, добавив некоторое количество раствора серной кислоты более реакционноспособной формы
TiO; гидратированный TiO образуется при низких температурах. Действие, возможно, носит
«каталитический» характер; или же оно может быть обусловлено явлениями кристаллизации, образованием
зародышей и т. д. Каково бы ни было объяснение, факт остается фактом.
Реакционноспособный TiO, подходящий для наших целей, можно получить простым способом путем
обработки нереакционноспособных форм едким натром. Большинство видов гидролитически полученного
TiO реагируют с едким натром при температуре ниже точки плавления едкого натрия, образуя метатитанат
натрия; вещество, которое разрушается холодной водой, высвобождая TiO в нерастворимом
гидратированном реакционноспособном состоянии и давая раствор едкого натрия. Около 90 процентов соды
восстанавливается в виде разбавленного раствора, который можно повторно концентрировать и
использовать. Часть соды остается в промытом TiO, и ее можно извлечь холодной разбавленной серной
кислотой или, для наших целей, просто оставить. Промытый или непромытый TiO легко растворяется в
небольшом количестве горячей концентрированной HO. Нетрудно приготовить растворы, имеющие по весу
соотношение HO:TiO менее 2:1. Соотношение часто опускается до 15:1 или 18:1. Эти растворы при
кипении при атмосферном давлении, то есть при температуре около 1000 °C, легко и полностью осаждают
свой TiO75 в хорошей пигментной форме. Описанное выше действие может быть использовано для очистки
неочищенного TiO, осадка, полученного обычными методами.
Растворы серной кислоты, полученные, как описано выше (80), не только легко гидролизуются сами по себе,
как указано, но и придают легко гидролизуемые свойства обычным растворам титана в серной кислоте,
полученным в предшествующем уровне техники. Небольшое добавление этого специального раствора (85) к
обычному раствору делает последний способным к гидролизу за более короткое время и при более низкой
температуре, чем в случае без добавления.
Растворы серной кислоты, приготовленные в соответствии с известными технологиями и гидролизующие
только при температуре, скажем, 1600 °C и под давлением, при добавлении достаточного количества
описанного специального раствора, предпочтительно в концентрации 95% или менее, дают смеси,
обеспечивающие почти полное осаждение TiO2 при простом кипячении в течение 4-6 часов при атмосферном
давлении.
Полученный TiO обладает превосходным качеством.
Хотя мы описали получение этих каталитических растворов путем специальной обработки искусственно
полученного TiO, можно получить аналогичные растворы из рутила более прямым способом. Например, мы
использовали метод раскрытия рутила, при котором мелкодисперсный порошок рутила смешивают с
концентрированным раствором едкого натрия, смесь высушивают, а затем нагревают до температуры ниже
той, при которой происходит плавление. При этом мы обнаружили, что рутил раскрывается, и при охлаждении
реакционной смеси и заливке водой едкий натр переходит в раствор, как и прежде, оставляя остаток,
содержащий гидратированный TiO в описанной активной форме. Этот остаток может быть промыт или не
промыт небольшим количеством слабой холодной серной кислоты для удаления остатков соды. Независимо
от того, промыт он или нет, его растворяют в горячей 50-процентной серной кислоте, получая
реакционноспособный раствор. Этот реакционноспособный раствор можно использовать в данном процессе
вместо специально приготовленного раствора. Решение 125 описано выше.
В одном из конкретных вариантов осуществления нашего изобретения мы взяли партию из 500 галлонов
раствора TiO, полученного высокотемпературным растворением ильменита концентрированной серной
кислотой обычным для данной области способом. Эта партия содержала около 834 фунтов TiO и 1830
фунтов HSO; соотношение SO:TiO по весу составляло 2:1. Этот раствор обычно можно было
экономически выгодно гидролизовать только путем нагревания до температуры около 1600 °C и при высоком
давлении. При кипячении раствора при атмосферном давлении в течение 6 часов выпал осадок TiO, но
выход составил всего 8 процентов.
теории.
При приготовлении описанного каталитического раствора, добавляемого в указанную партию, смесь рутила и
каустической соды обжигали при температуре ниже точки плавления, проводили выщелачивание для
удаления соды, а TiO извлекали путем обработки промытой смеси серной кислотой 50-процентной
концентрации.
Для получения качественного извлечения TiO было использовано ровно столько кислоты, сколько
необходимо. Из полученного раствора мы взяли 100 галлонов, что содержало около 167 фунтов TiO и 251
фунт 12SO. Соотношение 12SO:TiO по весу составляло 15:1.
При смешивании одной части этого раствора с пятью частями первого раствора и кипячении смеси в течение
6 часов при атмосферном давлении было получено 2250 фунтов тяжелого осадка хорошего качества —
гидратированного диоксида титана, пригодного для производства пигментов после обычной промывки и
прокаливания. Выход промытого и прокаленного диоксида титана составил 900 фунтов.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406581.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406581&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406581A
[]
1 1 -л
K___ C Li\
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвентинн Дата (Франция Y: 1 1 932 августа.
X A_ Дата подачи заявки (в United Kingdom): 11 августа 1933 г. № 22498/33. Заявка принята 1 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области абразивной бумаги и моталок.
Мы, Золтан Хиаднадь, гражданин Венгрии, проживающий по адресу: улица Вуантьер, 20, Париж (Франция), и
Альберт Морис Буйяр, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: авеню Жан-Жор, 29, Уй
(Сена-и-Уаз), Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В обычном производстве абразивной бумаги и ткани, как правило, используются связующие вещества на
основе животных, растительных или синтетических компонентов, состоящие из смесей различных элементов.
Эти смеси (например, смеси, содержащие высыхающие масла и смолы, или вещество, в настоящее время
продаваемое под зарегистрированной торговой маркой «бакелит») готовятся длительным и сложным
процессом, и их производство обходится дорого, поскольку для их затвердевания требуются операции сушки
в камерах, полимеризации или окисления.
Изобретение предназначено для устранения этих недостатков и для упрощения и ускорения производства
абразивной бумаги и ткани.
Еще одной целью изобретения является использование связующего и клеящего вещества, которое легко
поддается обработке, является водонепроницаемым и эластичным, и для его затвердевания не требуется
никакой дополнительной обработки, такой как сушка, полимеризация или окисление.
Еще одной целью изобретения является создание водостойкой абразивной бумаги или ткани, обладающей
высокой износостойкостью при трении.
Продукты полимеризации соединений, содержащих винильную группу, хорошо известны, и уже предлагалось
использовать такие продукты в качестве клеев, покрытий, а также для склеивания металлов, дерева, кожи или
подобных материалов. Также предлагалось размягчать такие продукты перед использованием путем
нагревания или с помощью подходящих растворителей, но, насколько нам известно, не предлагалось
использовать такие продукты в качестве клеев для производства абразивной бумаги и ткани.
Абразивная бумага или ткань согласно изобретению имеет абразивные гранулы lP Aice 1/-le ee 4 S ( 22 ',
скрепленные между собой и прилипшие к подложке с помощью клеящего состава 55, состоящего из продукта
полимеризации соединения, содержащего винильную группу, предпочтительно полистирола, который, как
известно, является продуктом полимеризации стирола C 611 W 5 CH = O H 2 60. Изобретение также включает
способ изготовления такой абразивной бумаги или ткани, который по существу состоит в покрытии
поверхности подложки продуктом полимеризации соединения 65, содержащего винильную группу,
предпочтительно полистирола, рассыпании абразивных гранул по указанной поверхности и оставлении
продукта для затвердевания.
Процесс может осуществляться путем плавления или растворения, и в любом случае, когда продукт
становится жидким, поверхность основы покрывается жидкостью, а затем абразивные гранулы рассыпаются
по поверхности. Если использовался процесс плавления, затвердевание происходит сразу же путем
естественного охлаждения, и полученную бумагу или ткань можно сразу же использовать для операций
шлифовки или полировки. Если же материал был растворен (например, в бензоле), растворитель испаряется
путем выдерживания продукта на воздухе в течение нескольких минут, и бумага или ткань затем готовы к
использованию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406582.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406582&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406582A
[]
Ci( C' F
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции A/,M c (США): 1 декабря 1932 г. 2 " " 9 ' E Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 14 августа 1933 г. № 22,689/3.
Завершено: 1 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к покрытиям для форм для литья металлов.
Мы, компания ARMSTRONG CORK COMPANY, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, расположенная в Ланкастере, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки (правопреемники Эдварда Корнелла Эмниуэля, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего по адресу: Рейс-авеню, 814, Ланкастер, округ Ланкастер, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к покрытию для металлических форм и способу нанесения покрытия на
формы, и, в частности, к органическому покрытию, которое при карбонизации образует мягкое, гладкое,
бархатистое покрытие и обеспечивает легкое извлечение отливок. Оно придает поверхности отливок гладкую
поверхность. Изобретение также относится к способу нанесения покрытия на формы, в результате которого
образуется тонкое, гладкое, равномерно нанесенное карбонизированное покрытие.
Было предложено использовать в качестве покрытия для форм порошок мыльного камня или сажу, но такие
покрытия оказались неэффективными. Они нежелательны, поскольку заполняют помещение, в котором
производится литье, мелким порошком или сажей. Расплавленный металл, поступающий в формы, собирает
пыль по мере своего течения, и, как следствие, покрытие отслаивается от некоторых участков формы, а
отслоившиеся кусочки прилипают к ним и с трудом удаляются.
Также было предложено использовать покрытия на основе силиката натрия с неорганическими и
органическими основаниями. Силикат натрия очень прочно удерживает воду из-за своей гигроскопической
природы и имеет тенденцию разрушать форму, если она не используется постоянно. Покрытие недолговечно
и требует довольно частого обновления. Оно также трескается под воздействием высокой температуры
расплавленного металла, используемого для формования изделия.
Целью изобретения является создание покрытия для пресс-форм, которое прочно прилегает к поверхности
пресс-формы и образует мягкое, бархатистое покрытие, позволяющее легко извлекать отформованные
детали.
Цена 11-J. Еще одной целью изобретения является создание покрытия, которое не трескается 55 под
воздействием тепла и является относительно долговечным; или же позволяет получить больше отливок за
одно нанесение состава покрытия. Состав особенно подходит для использования при покрытии форм 60,
имеющих сложный контур, а также для тонкой формовки, например, решеток аккумуляторных батарей и
сложных цинковых отливок, используемых в автомобильной промышленности.
Согласно изобретению, мы предлагаем 65-е покрытие для форм, используя в предпочтительном виде
мелкодисперсную пробку в качестве основы. Натуральная пробка содержит значительное количество
смолистого материала, который по своей природе несколько летуч и который образует очень
удовлетворительное 70-е заводское связующее или клейкое вещество при своем выгорании под
воздействием тепла. Пробка имеет ячеистую структуру, и благодаря этой характеристике она является
эффективным теплоизолятором. Мы используем смолы, присущие 75-й пробке, и применяем их целиком или
частично в качестве связующего вещества для закрепления пробки на форме, образуя таким образом очень
эффективное покрытие для форм при карбонизации.
Для извлечения достаточно большого количества смолистого материала пробку предпочтительно мелко
измельчать. Хорошие результаты были получены при использовании пробки, измельченной до состояния,
известного в коммерции как «от 80 до пыли». Пробку можно измельчить еще мельче, и будут получены
хорошие результаты. Типичный анализ пробки на просеивание выглядит следующим образом:
Количество частиц, оставшихся на сите: 90% 3%, 1%, 7%, 75%, 4%, пыль 5%. Летучие компоненты смолы
выделяются под воздействием тепла. Выделение начинается примерно при 2500 °F. При немного более
высокой температуре смолы выделяются из пробки. Пробка начинает обугливаться примерно при 2500 °F, а
температура от 500 до 10000 °F превратит пробку в ячеистый углерод. Этот ячеистый углерод пробки
обладает хорошими изоляционными свойствами и предотвращает охлаждение металла. Цена 4 A (7 e-21 1 1.
__ ' 1 1 '_ 1 C 406,582 слишком быстро и препятствует прилипанию формованного металла к поверхности
формы.
Особенно в случаях, когда формованное изделие имеет сложную конструкцию, желательно наносить
покрытие с помощью пневматического пистолета. Это требует, чтобы пробка была мелко измельчена и
предпочтительно смешана с подходящим связующим веществом для обеспечения легкого нанесения. Сухой
порошкообразный образец пробки, конечно, можно распылять, но не так эффективно, как при использовании
связующего вещества.
Для более ясного понимания изобретения мы опишем его конкретный вариант осуществления. Мы берем 100
объемных частей 80-процентного порошка пробки и размешиваем его с 200 объемными частями воды.
После тщательного перемешивания материал помещают в подходящий резервуар, соединенный с
распылительным устройством. Материал распыляется на поверхность формы; Вода служит исключительно
средством для переноса пробки и удержания ее на месте в форме до тех пор, пока в качестве связующего не
будут использованы пробковые смолы. Затем покрытую форму нагревают, чтобы удалить воду и летучие
вещества и высвободить смолистый материал. Это можно удобно осуществить, поместив покрытую форму в
подходящую печь, нагретую примерно до 7500 °F (2400 °C). При этой температуре пробка карбонизируется,
смолы высвобождаются и прочно прикрепляют отдельные гранулы пробки к поверхности формы.
Карбонизированная пробка образует ровное, мягкое ячеистое покрытие, которое является достаточно
прочным. Покрытую форму можно немедленно использовать для формования желаемых деталей. При
использовании карбонизированной пробки, как описано выше, отливки можно извлечь из формы после
охлаждения, просто перевернув форму и позволив отливкам упасть из нее. При использовании большинства
современных покрытий для форм необходимо поддевать или, по крайней мере, слегка встряхивать отливки,
чтобы отделить их от поверхности формы.
Состав для покрытия формы, в котором смолы, содержащиеся в пробке, омыляются и используются в
качестве связующего вещества, может быть получен путем смешивания 196 частей по весу воды и 6 частей
по весу концентрированного раствора аммиака (260 B 6). К каждому объему описанной выше смеси
добавляют 112 частей по объему 80 5 для присыпки пробки. Материал распыляют на поверхность формы
обычным способом. Вода и аммиак образуют разбавленный щелочной раствор, который реагирует со
смолами в пробке, образуя смоляное мыло.
Форму можно нагревать, чтобы удалить воду и выдавить смолы, так что образуется эффективное смоляное
мыльное соединение. Предпочтительно, чтобы температура была достаточно высокой для обугливания
пробки. Этого можно добиться, нагрев форму примерно до 7500 °F. С помощью этого смоляного мыльного
связующего для пробкового покрытия мы смогли изготовить множество отливок, не разрушая покрытие.
Вполне возможно отлить 100 деталей с нанесением одного покрытия. 70 Состав для покрытия формы в виде
сухой смеси для удобной транспортировки может быть приготовлен путем смешивания следующих
ингредиентов:
граммы казеина 75 граммы фосфата натрия граммы сульфита натрия зерна извести c c 80 для присыпки
пробки.
Эту смесь можно легко приготовить для использования, добавив воду. Для получения раствора, пригодного
для распыления, к вышеуказанной смеси следует добавить около 160 гран воды. Количество добавленной
воды, конечно же, будет определять текучесть раствора, и если состав покрытия будет наноситься кистью, то
предпочтительнее будет несколько менее текучий состав.
Мы сочли целесообразным смешать примерно равные по весу части воды (90%) и вышеуказанной смеси, а
после полного перемешивания оставить массу в покое на период от 15 минут до получаса, что позволит
казеину набухнуть. Затем добавляется дополнительное количество воды (95%) для образования смеси
желаемой текучести.
При желании пробку можно ввести в набухшую казеиновую композицию при добавлении дополнительной
воды. Однако мы предпочитаем сначала сформировать сухую смесь 100, включающую пробку, а затем
добавить воду для образования раствора, пригодного для нанесения на поверхность формы.
Вместо сульфита натрия в вышеуказанной смеси мы можем использовать карбонат аммония. Щелочная
природа казеиновой композиции вызывает реакцию со смолой в пробке, в результате чего образуется
смоляное мыло. Это смоляное мыло в сочетании с казеином служит связующим веществом, обеспечивающим
крепление пробкового покрытия к поверхности формы. Смола легко выделяется при нагревании, и если
покрытую форму поместить в печь, нагретую примерно до 7500 °F, смолы выделяются, вода испаряется, а
пробка карбонизируется. В результате получается гладкое покрытие из карбонизированных гранул пробки,
прочно закрепленных на поверхности формы.
Покрытия для форм, полученные в соответствии с изобретением 120, особенно подходят для тонкой работы с
моделями, где поверхность изготавливаемого объекта имеет сложную форму. Отливки легко извлекаются из
формы после нанесения покрытия, и было установлено, что с помощью одного нанесения состава покрытия
можно изготовить множество отливок. Материал чистый, легко обрабатывается и подходит для линейного
производства, где быстрое нанесение имеет важное значение. Мы обнаружили, что расплавленный металл
быстро и довольно легко растекается по покрытой форме и легко проникает в любые мелкие зазоры в форме.
Таким образом, мы можем производить сложные отливки со сложным контуром.
Мы описали способ нагревания формы в печи для карбонизации пробки. Однако карбонизация может быть
осуществлена и другими способами. Например, пробку можно карбонизировать, заливая ее расплавленным
металлом, или форму можно сначала нагреть, а покрытие нанести, пока форма еще достаточно горячая для
карбонизации пробки.
При формовании металлов с температурой плавления выше температуры карбонизации пробки
целесообразно просто залить расплавленный металл в покрытую форму и тем самым карбонизировать
пробку.
Вместо пробки можно использовать любой наполнитель, обладающий адгезионной смолой, например, кору
секвойи или подобную. При использовании казеина в качестве связующего вещества наличие адгезионной
смолы в наполнителе не столь важно, хотя более прочное сцепление достигается при использовании пробки
или другого смолосодержащего наполнителя. Гранулирование пробки в некоторой степени зависит от
размера и формы формы. В некоторых случаях может быть желательна пробка, измельченная до состояния
пыли, или, с другой стороны, пробка с зернистостью 200 будет достаточной для тонкой формовки небольших
деталей.
Хотя мы описали некоторые предпочтительные варианты осуществления изобретения, следует понимать, что
изобретение может быть реализовано и применено в рамках следующих пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406583.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406583&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406583A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 августа 1933 г. № 22729/33 4069583 w __ Заявка принята: 1 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный держатель для мотков шерсти или подобных материалов, облегчающий их
разматывание.
Я, ITER 13 BT ТОМАС ЭЛЛИС, 28, Сидар 'R, установленный между пазами на A& и Ид Роуд, Норвич,
Британская Колумбия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, что оно подвешено с
помощью штифта J, через механизм, который должен быть выполнен, до центра стопорного блока F.
Подробно описаны и установлены четыре отверстия на равном расстоянии вдоль 55 мм и, согласно
следующему утверждению: сверху и с внешних концов рычагов.
Изобретение относится к конструкции, обеспечивающей вставку трех львов усовершенствованного держателя
для мотков пряжи с регулируемыми круглыми штифтами Q, снабженными небольшими шерстяными или
подобными элементами для облегчения разматывания костяных бугорков.
Вязание из них в клубки, используемые для домашнего вязания и тому подобного. Центральное отверстие P
проходит через крышки D 60, а E позволяет вводить центральную часть. Согласно моему изобретению,
усовершенствованная булавка T, которая состоит из небольшого стального держателя для мотков шерсти или
подобного, установленного вертикально на регулируемом зажиме стола, облегчает их разматывание.
Три выдвинутых рычага расположены под равными углами. Держатель для мотков размещается на столе 65,
удерживаясь в выдвинутом положении или в зажиме Т, при этом мотки или мотки шерсти складываются
пружинами, а вся конструкция размещается на штифтах Q, установленных на центральном штифте,
прикрепленном к столу, с различными отверстиями в рычагах для соответствия размеру мотков.
Соседние файлы в папке патенты