Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11613
.pdf
Мое изобретение проиллюстрировано (на прилагаемом чертеже 70, на котором на рис. 1 показано, как
вращающаяся по мере необходимости намотка подходит для данного типа пряжи показана в проекции,
держатель мотка открыт, оператор).
Рис. 2. Вид сверху в открытом состоянии, рис. 3. Вид сбоку держателя мотка. Когда держатель мотка открыт и
находится в закрытом корпусе, действие растягивания мотков. Рис. 4. Работа пружин, воздействующих на
штифты Q, открывает рычаги A и C в закрытом корпусе C, слегка смещая их в сторону B, пружины G и
пружины на рычагах A и C при снятой крышке. Рис. 5. Работа пружин на рычагах A и C, находящихся в
натяжении, позволяет удерживать моток в натянутом состоянии, постепенно устраняя провисание по мере
удаления нитей.
В конструкции, согласно изобретению Мэя, когда они не используются, рычаги А и С находятся в сложенном
состоянии под углом 80 градусов. В конструкции используются три куска твердой древесины, аккуратно
сложенные плоско к рычагу В, и пружины, проходящие через пазы в рычагах, предотвращают их расхождение.
Рычаг А, В и С, каждый из которых шарнирно закреплен на одном конце между двумя плоскими кусками
трехслойной фанеры, которая действует как пружина, проходящая через пазы в рычагах.
корпус или крышки 1) и E. Теперь, подробно описав и определив характер моего изобретения, и определив,
каким образом это должно быть выполнено через две пружины натяжения G и R, я заявляю, что то, что я
указал в пункте 85, — это центр крышек D и E, закрепленный деревянными винтами. Другая рука B жестко
закреплена в соответствии с пунктом 85. Держатель мотка, включающий три винта 90°, но A и C — подвижные
и выдвинутые руки под равными углами, удерживаемые в рабочем положении на небольших металлических
шарнирах L и K в выдвинутом положении или в сложенном положении под углом 120 градусов к B и
открывающиеся на этот угол на центральном штифте, установленном на зажиме стола.
где комбинированный стопорный блок и расстояние (2) Держатель мотка, по существу, как деталь F,
закреплен винтами M и N, чтобы предотвратить выполнение сопутствующих чертежей рычагами A и C.
угол более ста двадцати градусов с гербом B. Дата: 3 февраля 1934 года.
Две небольшие пружины натяжения Gr и HERBERT THOMAS ELLIS.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества, издательством Love & A Malcomson, Ltd - 1934 год.
Цена 1/-1 Fa- en -12 C "
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406584.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406584&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406584A
[]
7,
L. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА j. Дата подачи заявки: 15 августа 1933 г. № 22775/33 40 9. Полная версия
принята: 1 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования радиаторов для автомобильных и авиационных двигателей, а также аналогичных
устройств для теплопередачи через поверхность.
Я, Роланд Клод Кросс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Мидфорд Роуд, 33, Одд Даун,
Бат, Сомерсет, настоящим заявляю, что подробное описание и установление характера данного изобретения,
а также способ его осуществления, осуществляются следующим заявлением:
Данное изобретение относится к радиаторам для автомобильных и авиационных двигателей и аналогичным
теплообменным устройствам, в которых жидкость проходит через теплообменные трубки от коллектора, и
касается устройств, в которых соединение для каждой трубки состоит из упругого элемента,
перфорированного для плотного прилегания к одной или нескольким трубкам, и жесткого элемента, также
перфорированного для прилегания к трубке или трубкам и предназначенного для прижима к указанному
упругому элементу с помощью средств, создающих давление, таким образом, чтобы сжать указанный упругий
элемент на трубке или трубках и образовать герметичное соединение. Соединение такой формы исключает
необходимость пайки.
Настоящее изобретение представляет собой конструкцию, в которой лицевая сторона коллектора, к которому
крепятся трубки, имеет углубление для размещения всего гнезда трубок, при этом основание этого
углубления перфорировано для приема трубок, и в которой соединение для указанных трубок состоит из
сжимаемого упаковочного листа с перфорацией, плотно прилегающего к каждой из трубок, и жесткой
зажимной пластины, также перфорированной, плотно прилегающей к каждой трубке и прилегающей к
упаковочному листу, при этом упаковочный лист и зажимная пластина сконструированы таким образом, чтобы
плотно входить в углубление коллектора, и предусмотрены средства для приложения давления к зажимной
пластине с целью сжатия упаковочного листа.
Такая конструкция обеспечивает компактную сборку, особенно если углубление в коллекторе создается путем
его выемки, однако следует понимать, что такое углубление может быть создано альтернативным способом,
например, путем установки фланцев на коллекторе или иным подходящим способом.
Наполнитель может представлять собой резиновый состав, устойчивый к воздействию горячей воды, и,
поскольку он покрыт жесткой зажимной пластиной, он защищен от воздействия атмосферы и света. При
выполнении такого соединения происходит сжатие rprice 11-.
например, 4, поскольку наполнитель (зажатый в окружающем углублении, фланце или аналогичном элементе)
55 прижимает трубки и другие контактирующие поверхности, образуя таким образом герметичное соединение.
В некоторых случаях может быть приложено достаточное усилие, чтобы вызвать незначительную
деформацию наполнителя в трубках 60 за счет уменьшения его диаметра в локальных точках контакта.
Предпочтительный вариант изобретения будет описан, в качестве примера, применительно к
автомобильному радиатору, имеющему 65 вертикально расположенных и параллельных между верхним и
нижним коллекторами трубок, и указанный вариант осуществления проиллюстрирован прилагаемым
чертежом, показывающим 70-й поперечный разрез. Обращаясь к чертежам, 20-й коллектор, т.е. верхний и
нижний баки 1 и 2 соответственно, соединены между собой набором трубок 3, которые могут быть
изготовлены из алюминиевого сплава и снабжены 75 охлаждающими ребрами 4; последние могут иметь
прямоугольную форму и быть снабжены втулками для обеспечения хорошего контакта с трубками, к которым
они прикреплены.
Трубки вставляются в отверстия 80, образованные в стенках 5 коллекторов, и эти отверстия...
Стенки 5 имеют углубления, как показано на рисунке 6, для размещения листа сжимаемого соединительного
материала 7. Соединительный лист 7 имеет отверстия, плотно прилегающие к трубкам 85, которые
проталкиваются через эти отверстия, и прилегает к стенке 5.
Металлическая пластина 8 также имеет отверстие, позволяющее ей надеваться на трубки, и располагается
снаружи наполнителя. Винты 9 используются для того, чтобы притянуть пластины 8 к их соответствующим
стенкам 5, тем самым оказывая сжимающее усилие на наполнитель, который, будучи зафиксирован со всех
сторон, не может распространяться наружу и, следовательно, будет плотно прижиматься к трубкам и всем
другим контактирующим поверхностям.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 100-процентной реализации, я приступил к его разработке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406585.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406585&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406585A
[]
Я, РОБ Эр Т.Т. Тио, г-н С. Бо Св ЛИНГ, гражданин
Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1015, 3-я улица, Льюистон, Айдахо.
Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к брикетировочным машинам или прессам для формования твердых цилиндрических брикетов из
опилок, древесной стружки и других растительных волокон.
При реализации моего изобретения конический подающий шнек проталкивает волокнистый материал через
первую камеру сжатия, а расположенная на расстоянии спиральная головка на шнеке вдавливает материал
во вторую камеру сжатия и выровненную форму, преодолевая гидравлическое сопротивление выровненной,
подвижной или податливой матрицы. Предусмотрены средства для изменения гидравлического
сопротивления податливой матрицы с целью изменения плотности твердого цилиндра, из которого
вырезается брикет. Твердый, сжатый цилиндр проецируется в одну из нескольких форм, установленных на
вращающемся конвейере, причем формы приспособлены для обеспечения чрезмерной точности
позиционирования относительно подающего шнека и податливой матрицы в течение заданного периода
простоя, а конвейер периодически работает для перемещения готового брикета за один оборот.
В течение этого единственного оборота конвейера брикет охлаждается, а его концы обрезаются, чтобы
обеспечить равномерную длину готовых брикетов. В конце своего кругового движения готовый брикет
выравнивается с подающим шнеком и сплошным прессованным цилиндром с одной стороны, и с податливой
матрицей с другой стороны, и, удерживаемый этими двумя элементами, готовый брикет извлекается из
формы.
Брикет формируется в виде сплошного цилиндра в виде непрерывного спирального слоя шириной, равной
радиусу брикета, а готовый, спирально сформированный, сплошной брикет образован спиральными слоями,
которые укрепляют его структуру. Благодаря теплу, выделяемому при высоком давлении и трении, материал
сжимается в твердый, однородный брикет.
Цена 11-л e SG '= -1, r S i AS i1-1) O 6,585 Я опишу изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых:
На рисунке 1 представлен вид сбоку устройства, созданного по моему изобретению.
На рисунке 2 представлен увеличенный вид сбоку деформируемой матрицы и ее рабочего механизма.
На рисунке 3 представлен вид сверху на детали, изображенные на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен вертикальный продольный разрез пресса, на котором показаны подающий шнек,
его головка и матрица, а также сплошной цилиндр и спрессованный брикет между ними, причем брикет готов к
выгрузке из формы.
На рисунке 3 представлен вид в проекции, частично срезанный, вращающегося держателя формы и средств
управления им.
Как показано на рисунке 4, я использую конический барабан 1, расположенный горизонтально и снабженный
на своем большем конце бункером 2 с гравитационной подачей материала, через который материал подается
в барабан. Барабан снабжен цилиндрическим удлинителем 3, а на переднем конце удлинителя расположен
поперечно расположенный вращающийся держатель форм 80 4, имеющий по периметру ряд форм или
цилиндрических камер сжатия 5.
Держатель формы периодически вращается вокруг своей оси, параллельной продольной оси барабана, а
формы 5 проходят поперечно через открытый конец удлинителя 3.
Материал, из которого изготавливается брикет, прижимается к прочной цилиндрической матрице или упору 6,
который совершает возвратно-поступательное движение в продольном направлении относительно формы.
На начальном этапе формирования брикета эта матрица перемещается влево на рисунке 4, к форме 5, чтобы
передняя поверхность матрицы прижималась к предварительно помещенному в матрицу цилиндрическому
блоку. На правом или заднем конце податливой матрицы предусмотрены средства, обеспечивающие
сопротивление движению матрицы при ее перемещении вправо по мере формирования брикета.
Предусмотрены средства для изменения сопротивления движению матрицы с целью изменения плотности, с
которой сжимается брикет. Во время первого оборота матрицы... СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 15 августа 1933 г. № 22796/33 4. Заявка принята: 1 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для формования брикетов.
406,585 После первого оборота держателя формы, последующие этапы движения приводят к тому, что
готовый брикет B в форме располагается в одной линии с подающим шнеком, а готовый брикет A
выталкивается из формы.
Внутри барабана 1 используется конический подающий шнек 7, имеющий вал 8, установленный в
соответствующих подшипниках, и этот вал вращается от двигателя 9 через приводной механизм Sa и
соответствующий редуктор в корпусе редуктора 9a. Подающий шнек имеет меньшую длину, чем конический
барабан, а незанятое пространство 10 в передней части конического барабана образует первую камеру
сжатия, в которой материал сжимается подающим шнеком. На внутренней поверхности стенки камеры сжатия
предусмотрены ребра 11 для предотвращения вращательного движения сжимаемой в камере массы.
На переднем конце подающего шнека жестко закреплена круглая штамповочная головка 12, шпиндель 13
которой прочно зафиксирован в гнезде подающего шнека.
Эта штамповочная головка, вращающаяся вместе с подающим винтом, создает деформацию в камере сжатия
во время прессования материала.
Вращающаяся штамповочная головка выполняет двойную функцию: вырезает непрерывную ленту из
неподвижной, сжатой массы в задней части головки и одновременно сжимает эту непрерывную ленту в
спиральные ламинированные слои в сплошной цилиндр в передней или правой части головки.
Головка штампа имеет диагонально расположенный паз 14, который простирается внутрь от периферии
головки к шпинделю 113 на задней части головки, в то время как на передней поверхности заготовки паз
имеет большую глубину, то есть он простирается ближе к центру головки, чем на задней части головки. Таким
образом, видно, что стенки паза 14 расходятся от передней поверхности заготовки к передней поверхности
головки, а на задней поверхности головки одна из этих стенок выполнена в виде режущей кромки 10, которая
врезается в движущуюся вперед массу материала в камере сжатия 10, образуя ленту, и лента подается через
паз 14 на переднюю поверхность головки штампа. Режущий край 15 простирается внутрь от периферии
головки штампа к шпинделю 13, и постоянно вращающаяся головка, после того как она пропускает ленту
через паз, укладывает Лента формируется в спиральные ламинаты и сжимается во второй камере сжатия 3 с
помощью кулачкового выступа 16 на передней части головки матрицы, самая высокая точка которого
заканчивается на режущей кромке паза 14. Таким образом, головка матрицы имеет форму резьбы с сквозным
пазом, и давление, создаваемое подающим винтом, подает материал к режущей кромке 15, паз передает
нарезанную ленту к передней части головки, а спиральный или кулачковый передний выступ 16 сжимает
спиральные ламинаты, преодолевая сопротивление текучести, создаваемое матрицей 6. Во второй камере
сжатия формируется сплошной цилиндр А, передний конец которого выступает в форму 4, и эта часть в
форме 4 отделяется от сплошного цилиндра, образуя брикет В. Сплошной цилиндр А и брикет В прижимаются
к цилиндру 17, O, преодолевая гидравлическое сопротивление текучести, а сплошная цилиндрическая
матрица G имеет поршневую головку 17a: (пунктирные линии, рис. 3) в цилиндре, который взаимодействует с
жидкостью в цилиндре, обеспечивая сопротивление деформации матрицы 6 образованию брикета 95.
Матрица 6 отводится вправо на рис. 4 с немного меньшей скоростью, чем движение движущегося твердого
цилиндра А и брикета В, и эта разница в скорости отводящейся матрицы 100 приводит к непрерывному
сжатию брикета до тех пор, пока он не упадет вправо на рис. 4.
Вращающаяся матрица 6 перемещается справа налево и прилегает к предварительно охлажденному брикету
с помощью пары зубчатых реек 18, скользящих в подшипниках 19 и прикрепленных своими концами к
крестовине 20, жестко соединенной с матрицей 6. На чертеже зубчатые рейки перемещаются влево с
помощью пары зубчатых реек 21, которые вращаются посредством механизма передачи мощности 22 от
приводного механизма 23 на рисунке 1.
Гидравлическая жидкость подается в цилиндр 115 (17) из резервуара 24 по трубе 25 с отверстиями 26 и 27, и
жидкость перемещается от одного конца цилиндра к другому по мере возвратно-поступательного движения
поршня 17a. С помощью клапана 25 циркуляция жидкости из цилиндра с правой стороны поршня 17a (на рис.
3) может быть увеличена или уменьшена для того, чтобы снизить сопротивление и, следовательно, увеличить
скорость вращения матрицы 6 вправо, или для того, чтобы увеличить сопротивление и тем самым уменьшить
скорость вращения матрицы 6 вправо, изменяя таким образом степень плотности сжатия брикета.
Вращающаяся формовочная машина и ее формы 130 406 58 3 остаются неподвижными во время
прессования брикетов, но как только форма заполняется брикетом, работа подающего шнека прекращается, и
во время второго и последующих оборотов формовочной машины, каждый раз, когда формовочная машина
останавливается, брикет B извлекается из формы, и одновременно другой брикет вдавливается в ту же
форму. Следует понимать, что брикет B извлекается из формы-носителя и заменяется передним концом
сплошного цилиндра A, когда матрица 6 достигает правого конца формы.
Вращающаяся формовочная рама 4 периодически поворачивается под действием гидравлического давления,
а готовый брикет срезается между концом удлинителя 3 и прилегающей поверхностью формовочной рамы.
На рисунке 5 рама вращается против часовой стрелки на трубчатом валу 28, вращающемся в подшипниках
28а, и это вращательное движение осуществляется через равные промежутки времени рычагом 29,
закрепленным на валу рамы и снабженным набором пружинных собачек 30, которые образуют храповой
механизм для зацепления с зубьями кольцевой зубчатой рейки или кольца 31, расположенного по периметру
формовочной рамы.
На своем внешнем свободном конце рычаг шарнирно соединен в точке 32 со штоком поршня 33, а шток имеет
поршень 34 (пунктирные линии на рис. 5), совершающий возвратно-поступательное движение в цилиндре 35,
который установлен таким образом, чтобы колебаться на своих цапфах 36 в подшипниковых кронштейнах 37
рамы 38 машины. Давление рабочей жидкости подается в цилиндр через его порты 39 и 40 от компрессора 41,
который приводится в действие двигателем 42 через соответствующий трансмиссионный механизм,
обозначенный на рис. 1 в точке 43.
Чтобы предотвратить продольное расширение брикета после выхода из матриц X, но при этом остающегося в
форме 5 и «затвердевающего», я предусматриваю две неподвижные дугообразные удерживающие пластины
44 (рис.
5) расположены по обеим сторонам несущего элемента и прикреплены к раме 38, о которую скользят
противоположные концы отрубленного брикета, соприкасаясь с ним за счет трения.
Эти две пластины сжимают или удерживают брикеты от продольного расширения в течение короткого
периода времени, в течение которого они охлаждаются и затвердевают с помощью воды, циркулирующей в
охлаждающей цепи 45, окружающей каждую форму. Эти камеры снабжены циркуляционными трубами 46 и
46а, которые получают воду из трубчатого вала 28бв посредством соединения 47 и, циркулируя воду через
охлаждающие камеры 45, отводят тепло от брикетов в формах, которое было выделено за счет трения при
сжатии материала.
Оба конца брикета слегка выступают из торцов формы и соприкасаются с прилегающими внутренними
поверхностями удерживающих пластин, и после выхода из этих 7 пластин 44 выступающие концы брикета
обрезаются в месте их соприкосновения с парой неподвижных режущих лезвий или ножей 48, по одному с
каждой стороны держателя формы, и поддерживаются на основной раме 75 38 на пути движения концов
брикета.
При изготовлении конического подающего шнека можно изменять резьбу, шаг и угол резьбы, а также длину и
диаметр конуса подающего шнека, чтобы адаптировать его к различным условиям.
Шнек подачи, прессуя или подавая материал в первую камеру сжатия 85, и спиральная матрица, сжимающая
спиральную ленту во второй камере сжатия, прижимая ее к податливой матрице 6, могут создавать давление,
равное или превышающее двадцать тонн, и это давление 90, в сочетании с теплом, выделяемым за счет
трения, связывает материал в прочный брикет с глазурованной и закаленной поверхностью.
В связи с боковым давлением на держатель формы вблизи его периферии, я предусматриваю неподвижную
прижимную пластину 49 непосредственно под держателем формы, причем последний снабжен кольцевым
прижимным ребром 31. Неподвижная пластина и ребро 100 снабжены износостойкими пластинами 51 для
фрикционного контакта, чтобы компенсировать боковое давление на периферии держателя формы и снять
нагрузку с держателя 105. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406586.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406586&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406586A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 августа 1933 г. № 22,832/33 406,586 (Патент на дополнение к № 375,724: от 21 января
1932 г.) Полная левая сторона: 8 ноября 1933 г.
Завершено: 1 марта 1934 г.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод очистки поверхностей, покрытых масляным осадком.
Мы, компания ALEXANDER DIUCKH-AM & Co.
Ли ИИТЕД из Дакхэм-Хаус, Кэннон-стрит, 16, Лондон, E C 4, и Стэнли Эдвард Боури, проживающий по тому же
адресу и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляют, что изобретение относится к
способу очистки поверхностей, покрытых осадком, образовавшимся из-за воздействия масел.
Установлено, что в процессе эксплуатации углеводородные и другие масла откладывают шламы на таких
поверхностях, как трубки маслоохладителей в электрических маслотрансформаторах и в маслонагревателях,
прилипшие к ним, что препятствует теплопередаче в таких установках.
Согласно настоящему изобретению, очищаемые поверхности обрабатываются фенолом, крезолом или
другими фенолами, получаемыми из каменноугольной смолы, в частности, коммерческой карболовой
кислотой. Эти вещества не обязательно использовать в неразбавленном виде, их можно разбавлять
смоляными дистиллятами, нефтяными дистиллятами или другими разбавителями.
Однако установлено, что для получения удовлетворительных результатов жидкость должна содержать не
менее 250 % фенольных веществ.
Дата: шестнадцатый день августа 1933 года. ALEXANDER DUCKHIAM LIMITED.
J S S Bu R Aum E, & Co, S E BOUREY (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
Усовершенствованный метод очистки поверхностей, покрытых масляным осадком.
Мы, AL Ex ANDER Ducim Hu:A AND CO, L Im ITED, из Дакхэм-Хаус, Кэннон-стрит, 16, Лондон, E;C 4, и Стэнли
Эдвард Боун Эй, из того же дома, и Тесс, подданная Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении.
Изобретение относится к способу очистки поверхностей, покрытых осадком, образовавшимся из масел.
Установлено, что в процессе эксплуатации углеводородные и другие масла откладывают осадок на таких
поверхностях, как, например, трубки маслоохладителей в маслонаполненных электрических
трансформаторах и в маслонагревателях, причем прилипший осадок препятствует теплопередаче в таких
устройствах.
Согласно настоящему изобретению, очищаемые поверхности обрабатываются фенолом, крезолом или
другими фенолами, получаемыми из каменноугольной смолы, в частности, коммерческой карболовой
кислотой. Эти вещества не обязательно использовать в неразбавленном виде (цена 1/- л, стр. ACQ 45°Q; 4),
но могут быть разбавлены дистиллятами смолы, нефтяными дистиллятами или другими подходящими
разбавителями. Однако установлено, что для получения удовлетворительных результатов жидкость должна
содержать не менее 25% фенольного вещества.
Чтобы максимально прояснить способ применения данного изобретения, мы сейчас опишем его
использование для очистки таких приборов, как описанные выше. После полного опорожнения емкости от
масла, устанавливается паропровод, позволяющий подавать пар в дно емкости, при этом подходящее
вентиляционное отверстие в верхней части остается открытым. Масляное пространство заполняется на
глубину, соответствующую размеру и форме емкости, коммерческой карболовой кислотой, и в течение
примерно двух часов впрыскивается пар в достаточном объеме, чтобы карболовая кислота равномерно
распределилась по всей очищаемой поверхности от отложений.
Затем карболовую кислоту сливают, сосуд промывают разбавленным щелочным раствором, затем водой и
проветривают до полного высыхания. Мы не ограничиваемся этим или каким-либо другим пунктом 25.
65.
а именно 406,586 других способов применения очищающего средства, но описание процедуры носит
исключительно иллюстративный характер.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это процесс очистки поверхностей, покрытых осадком, образовавшимся из
углеводородов и других масел, который заключается в обработке их фенолом, крезолом или другими
фенолами, получаемыми из каменноугольной смолы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406587.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406587&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406587A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИК i R Oj, 1
Я, Гуидо Неч, проживающий по адресу: Иерманнштрассе, 1 Берлин-Нойик-лльн, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к раме верхового седла i 1, имеющей продольные боковые части,
изготовленные из фанеры и соединенные задней частью.
Согласно изобретению, пластины из волокнистого материала или фанеры расположены в пространстве j 5
между продольными частями и простираются до задней вилки, сильно изогнутые. Необходимо, чтобы
поперечное сечение пластин в точке крепления к сиденью проходило прямолинейно, чтобы предотвратить
давление на позвоночник лошади.
Согласно еще одной особенности изобретения, подголовник, предпочтительно изготовленный из
хромоникелевой стали, вставляется в углубление в передней вилке седла таким образом, чтобы не повредить
холку лошади. Подголовник предпочтительно крепится к передней вилке винтами. По сравнению с
известными седлами, в которых подголовник крепится заклепками, эта конструкция имеет то преимущество,
что подголовник можно легко заменить.
Наконец, согласно изобретению, продольные боковые части соединены под тупым углом со средней частью,
включающей волоконные пластины, так что между продольными боковыми частями и спиной лошади
образуется полость.
Все эти меры имеют то преимущество, что позвоночник и холка лошади остаются свободными, и нагрузка
приходится только на те части тела, которые по своей природе пригодны в качестве опоры.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором на фиг. 1
изображена рама седла в виде нижней W-образной проекции.
Рис. 2 представляет собой боковой вид рис. 1.
На рис. 3 показано поперечное сечение рамы седла в точке крепления к сиденью.
Цена 1/-1 т 06, 587 Седло, как показано на рис. 1, состоит из трех частей, а именно двух боковых частей 1 и
средней части 2, которая включает в себя множество пластин из фанеры или волокна 3 (рис. 3). Эти пластины
из волокна, как показано на рис. 2, сильно изогнуты в продольном направлении к задней части 60 вилки, тогда
как в поперечном сечении (рис. 3) образуется плоская поверхность сиденья, которая предотвращает
нежелательное сдавливание костей основания, как в известных седлах. Средняя часть 2 не может
деформироваться в этой конструкции, потому что между спиной лошади и продольными частями рамы
образуется полость, в которой располагается позвоночник лошади. Таким образом, рама седла 70
предотвращает любые натирания, вызванные давлением седла на позвоночник лошади, и одновременно
обеспечивает сохранение плоской формы поверхности сиденья 75. Передний ремень для головы вставляется
в паз 4, который, как показано на рис. На рис. 1 и 2 показано, как работает внутренняя сторона вилки.
Ремешок для рулевой колонки крепится винтами, что позволяет легко его заменить.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406588.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406588&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406588A
[]
PTNSP 7 FCTO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 августа 1933 г. № 23055/33 40. Полная левая сторона: 10 ноября 1933 г.
Завершено: 1 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области беспроводных антенн и связанные с ними разработки.
Я, Арнольд Фредери, граф Кент, из Ли Мур, Корнвуд, Девоншир, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляю о характере этого документа.
Данное изобретение относится к беспроводным антеннам и имеет своей целью создание такого типа
конструкции проводника, чтобы он оставался установленным без опоры на своем конечном конце.
Удобная конструкция представляет собой полый вытянутый конус из упругой стали с медным покрытием,
образованный из тонкой стальной полосы, имеющей форму узкого сектора большого круга. Края конуса
соприкасаются или перекрываются. Закалка стали осуществляется таким образом, чтобы конус можно было
раскрыть у основания и свернуть от основания к вершине или наоборот, для обеспечения компактности при
упаковке; при этом лента предотвращает его разворачивание.
Основание конуса надежно закреплено между внутренней конической заглушкой с фланцем и наружным
кольцом с фланцем, которое притягивается к основанию конуса винтами, проходящими через отверстия во
фланце кольца и соответствующие резьбовые отверстия во фланце заглушки. В основании заглушки имеется
проушина с втулкой и шайбой, заполненными изоляционным материалом, а к ней болтами прикреплена
двойная проушина, выступающая из крепежного кронштейна.
Для предотвращения повреждения ветром шов можно предотвратить его расхождение с помощью ряда
тонких шайб или колец, размещенных на конусе. В основании держателя предусмотрен клеммный винт для
подводящего провода. Проводник не обязательно должен быть определенного типа.
Идеальная коническая форма, допустима форма усеченного конуса или цилиндрическая форма.
Металл не обязательно должен быть сталью с медным покрытием, но может быть любым металлом, который
приобретет необходимую упругость в процессе изготовления, а покрытие, где это необходимо, может быть из
цинка, никеля, лака или подобного материала. Проводник может быть изготовлен из двух или более секций,
соединенных путем зажима перекрывающихся секций между внутренним и внешним коническими кольцами,
стянутыми двумя или более коническими винтами, каждый из которых входит в отверстие во внешнем и
внутреннем кольце соответственно. Расположение таких отверстий эксцентрично до затягивания и
концентрично или почти таково, когда винты полностью закручены. Перекрывающиеся проводники будут
иметь прорези для обеспечения зазора между этими 5 винтами. Этот зажим может быть модифицирован для
использования в качестве базового зажима.
Альтернативная конструкция состоит в формировании проводника из тонкой бесшовной металлической
трубки конической формы, как и прежде, но состоящей из множества градуированных секций удобной длины,
расположенных телескопически и закрепленных в полностью развернутом состоянии с помощью
вышеупомянутого зажима или концентрически расположенных на соединяемых секциях винтовых колец 65
(папа и мама). Основание этой антенны крепится через изолятор к крепежному кронштейну, как описано
ранее, причем такой кронштейн позволяет устанавливать антенну в вертикальном или наклонном положении
относительно крыши, столба или стены.
Базовый изолятор может иметь форму втулки в полом базовом заглушке, предназначенной для приема болта
или винта, который крепится к точке крепления или кронштейну любой формы.
К базовому зажиму антенны под прямым углом может быть прикреплен легкий металлический кронштейн с
клеммным винтом на конце, чтобы проложить подводящий провод под углом к стене при установке на крыше.
В конусе диаметром тридцать футов диаметр основания может составлять один фут или меньше. Другие
размеры могут быть пропорциональны. 85. Дата: 17 августа 1933 г.
АРНОЛЬД Ф. КЕНТ.
Соседние файлы в папке патенты