Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11612
.pdf
2,
4 или 5 75 В случае металлических камер, показанных на рис. S 1, 3 и 6, тепловые ребра или жабры b 4
выступают назад от передней стенки B в направлении горячего воздуха или газов, поднимающихся от
нагревательных элементов D, и могут иметь форму SO, как показано в перспективе на рис. S.
Ребра или жабры могут представлять собой прессованные металлические ребра, прикрепленные к задней
части пластины путем литья, литья или завинчивания, как показано на рис. 8. Или, как показано на рис. 7,
стенка B 83 и жабры b V могут представлять собой отливку в виде толстой медной пластины, причем жабры bl
отлиты в той же детали с задней стороны, а тонкие выступы b на зеркальной поверхности могут быть
обработаны на фрезерном станке. Или вся пластина, включая ребра и тонкие зубья, может быть
сформирована в процессе прокатки; или в прессе в качестве горячего прессования; или может быть
сформирована в процессе «вытяжки»; или любым другим способом; и 95 отполирована и покрыта
гальваническим покрытием с лицевой стороны.
Когда зеркальная стенка такой конструкции устанавливается с теплоотводящими решетками на пути потока
горячего воздуха или в контакте с нагретым блоком, решетки поглощают большое количество тепла и быстро
передают его через пластину на переднюю зеркальную поверхность.
Ребра или жабры могут располагаться горизонтально, как показано на рис. 4 и 5, или вертикально, как
показано на рис. 1, 2, 3, 7 и 8.
Для создания полного и точного эффекта свечения огня на передней стене путем отражения пламени от
зеркальной поверхности необходимо расположить зеркало B под правильным углом 110° по отношению к
искусственному огню C, который необходимо отразить. Экспериментально было установлено, что
оптимальный угол составляет чуть меньше 90°, скажем, от 85° до 90°, но фиксированного значения угла нет,
поскольку правильный угол 115° зависит от размера плитки огня и вертикальной длины зеркала, а также от их
относительного положения в печи и от того, наклонена ли панель управления огнем слегка вперед, слегка
назад или расположена строго горизонтально. Цель состоит в том, чтобы отрегулировать углы частей
относительно друг друга таким образом, чтобы на зеркале формировалось полное изображение огня, которое
отражалось вперед в помещение и предпочтительно вниз.
Отражающая поверхность зеркала B предпочтительно изготавливается путем предварительного
формирования идеально отполированной плоской зеркальной поверхности, а затем ее тиснения с помощью
подходящей матрицы 130 406,601, которая будет формировать точки на плоской поверхности; простая
шероховатая или зернистая поверхность не выполняет свою задачу.
Для получения большей или иной степени освещения в отдельных местах точки можно сгладить или удалить
иным способом, чтобы оставить на зеркале идеально ровные участки, например, для изображения языков
пламени или лучей света, как показано на рис. 9. При освещении такой пластины эти участки будут ярче, чем
пунктирный фон.
Для создания свечения в очаге, пластина или штампованная металлическая деталь E подходящей формы,
имеющая полуматовую или зеркальную поверхность и покрытая хромом, помещается на дно под переносной
или другой печью, и на это освещение, через желтое стеклянное дно печи или через наклонную прозрачную
желтую пластину E, как показано на рисунке, свет направляется вниз по обеим сторонам печи на пластину
очага E, а также вперед под подставку F перед имитацией огня, и таким образом печь окружается теплым
свечением со всех сторон.
С помощью съемных экранов или фильтров теплый желтый оттенок можно изменить на любой другой
желаемый цвет, например, на ярко-оранжево-красный для создания эффекта заходящего солнца,
бледно-голубой или фиолетовый для создания эффекта лунного света, морской зеленый или любой другой
цвет.
Съемные экраны или фильтры e могут быть расположены таким образом, чтобы скользить по
соответствующим направляющим, как показано на рис. 1, 2 и 4, или в виде вращающегося цилиндра e',
окружающего осветительное устройство, которое предпочтительно окрашено в оранжево-красный цвет, как
показано на рис. 3, или в виде вертикального цилиндра e2, имеющего зоны разного цвета, окружающего
осветительное устройство, как показано на рис. 5, предназначенного для ручного вращения с помощью
червяка g и червячного колеса g' для изменения эффекта свечения очага по цвету.
Эффект непрерывного изменения цвета свечения очага и подсветки имитации огня C может быть получен, как
показано на рис. 10, путем подвешивания вентилятора или вращающегося элемента G над освещающей
горелкой d и соединения его с помощью подходящего очень легкого редуктора g2 с цилиндром или абажуром
e' различного цвета, окружающим горелку d. Тепло, поднимающееся от горелки d, будет вращать
вращающийся элемент G, и благодаря уменьшению скорости вращения за счет редуктора g' абажур e3 будет
медленно вращаться.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406602.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406602&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406602A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 12 сентября 1932 г. 406,602 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 72 сентября 1933 г. № 25,232/33.
Завершено: 1 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве азотных удобрений путем деструктивной дистилляции органических
веществ.
Мы, Камилли Матиньон, проживающий по адресу: улица Гай, 3, довольно ограничены, в то же время
существует лишь очень небольшое количество процессов производства азотистых синтетических
органических удобрений. Большинство из них основаны на прямой насыщенности органических материалов
аммиаком, предпочтительно содержащих гуминовые кислоты. Как следует из следующего утверждения:
Азотистые органические удобрения относятся к типу C, в них образуются только соединения, имеющие
наибольшее значение, и они относятся к типу R COONH 4 или R CONH 2, где R представляет собой
алкильную группу. Для облегчения поглощения аммиака, из всех возможных форм азотистых удобрений,
исходное органическое вещество иногда окисляется воздухом или каким-либо другим окислителем. В
некоторых случаях наиболее трудно получить из этих сложных молекул, предварительное брожение
азотистых органических удобрений осуществляется с помощью специальных микроорганизмов с азотом в
стабильной форме; это способствует насыщению.
Они воздействуют на почву постепенно и в течение длительного времени, иногда на протяжении нескольких
лет; органические удобрения до сих пор не были нерастворимы в воде, поэтому их производство имело
серьезную экономическую основу. В действительности азот используется растениями в полной мере без
потерь. Эти две особенности значительно увеличивают экономические преимущества использования
удобрений этого типа, особенно для определенных видов сельскохозяйственных культур. С другой стороны,
внимание агрономов привлекает тот факт, что при достаточно высокой концентрации азота себестоимость
единицы продукции значительно превышает разумные показатели.
Увеличение за счет внесения углерода. Кроме того, потребление 51 углеродсодержащих материалов в почву.
Для удобрений можно использовать только строго ограниченный объем, например, порошкообразный
древесный уголь или лигнит. Использование углерода. Для этой цели используются более крупные
материалы в сельском хозяйстве. Хотя 90% материалов не используется, было замечено, что на практике
предпочтение отдается большему количеству активированного угля из-за его высокой цены, особенно в еще
более эффективных случаях. Поскольку они не являются усваиваемыми растениями, материалы могут
оказывать свое действие. В качестве вспомогательного средства, например, они облегчают рост
растительности, но могут быть восстановлены только в частности, 95% почвы. Полезное действие
заключается в следующем.
на основе пористости и -h 65 Однако существует возможность абсорбционной способности c a_ceous при
производстве удобрения, которое содержит азотистые органические вещества в огромном количестве,
особенно в достаточной концентрации, и которое в случае активированного угля одновременно является
карибоновым и пористым. До сих пор органический азот был способом приблизиться к активированному углю.
Вводится в почву только в виде (сухая кровь, мясная мука, порошкообразные твердые органические продукты,
которые относительно 105% состоят из кожи, сырого рога и т. д.). Настоящее изобретение создает
чрезвычайно простой процесс, который позволяет получить ресурс, содержащий азот, одновременно со
значительным количеством жидких органических веществ, которые сами по себе также богаты азотом, и
количеством горючих газов, содержащих дополнительно некоторые газообразные амины. Цена 1/-1 Artl in-s C-i
Процесс заключается в перегонке исходного органического вещества в атмосфере аммиака при
температурах, которые являются низкими для промышленного применения, а именно до 4000 °C.
но относительно высоки для органических материалов. Под действием тепла в присутствии аммиака
происходит ряд реакций, пропорциональных горизонтальному повышению температуры. При довольно низкой
температуре от 120 до 200 °C.
Например, гуминовые кислоты (если исходное вещество их содержит) реагируют с аммиаком, образуя амиды.
При более высокой температуре начинается разложение исходных сложных молекул. Эти реакции
сопровождаются выделением воды и угольной кислоты. Образовавшиеся более простые молекулы
соединяются с аммиаком, образуя различные амины. Дальнейшее повышение температуры приводит к
новому разложению составляющих молекул; амины алифатического ряда частично или полностью
превращаются в циклические азотистые вещества или упрощают свои молекулы; выделяются газообразные
продукты разложения (такие как метан, угольная кислота); часть образовавшихся азотистых веществ
перегоняется. Поскольку конечные азотистые продукты стабильны, оставшийся твердый продукт обогащается
азотом пропорционально повышению температуры перегонки. В результате операции получают: твердый
азотистый продукт, содержащий от 9 до 12 % азота, определенное количество маслянистых продуктов,
состоящих из азотистых веществ, некоторое количество горючих газов и газообразных аминов.
В качестве исходных материалов для описанного процесса используются аммиак и различные органические
продукты, предпочтительно растительного происхождения, например, солома, древесина, хлопковые отходы,
листья, торф, лигнин и некоторые виды бурого угля, природного угля и т. д., то есть продукты, состоящие из
целлюлозы, лигнина или окисленных органических веществ, или продуктов их частичного разложения, или
даже смесей этих различных продуктов. Также могут использоваться слабоазотистые материалы животного
происхождения, обогащенные азотом.
Указанные выше органические вещества реагируют с аммиаком в соответствии со своим составом. В
частности, гуминовые кислоты, например, образуют азотсодержащие продукты в температурном интервале от
120 до 2500 °C. Последующее повышение температуры лишь обогащает оставшийся твердый продукт азотом
за счет разложения сложных молекул и отгонки образующихся летучих продуктов. Напротив, целлюлозные
материалы достаточно стабильны до 250 °C, тогда как при более высокой температуре разложение молекул,
образование азотсодержащих продуктов и отгонка образующихся летучих продуктов происходят практически
одновременно.
Результаты перегонки различных органических веществ в атмосфере аммиака можно охарактеризовать
некоторыми экспериментальными данными, приведенными ниже.
Опилки, торф, опавшие листья.
Продолжительность выдержки. Азот. Температура повторного нагрева в температурном режиме 1-л. Мы
действуем в конечной температуре.
часы продукции.
- % Продолжительность азота Продолжительность азота в температуре азота в процессе действия в
конечном времени действия в конечном времени часах продукта часах продукта.
0 81 s 1 01 -' 3 2 39 155 2 250 3 2 I 6 16 8 04 3 250 3 92 6 31 6.79 8.68 250 325 3 8.35 250 325 250 250 300 250 300
325 3 2 1 3 8.58 A? 406,602 406,602 Опилки, торф, опавшие листья.
Продолжительность действия азота Продолжительность действия азота Продолжительность действия азота
Температура реакции в Температура реакции в Температура реакции в конечном действии в конечном
действии в конечном действии в конечном часах продукта часах продукта часах продукта.
3 250 2 300 1 9 41 325 1 355 1/2 Хлопок.
Продолжительность реакции при определенной температуре азота определяет конечную температуру
продукта в часах.
325 i 10 42 355 1/2 10 67 5 250 3 12 07 325 1 300 1/2 325 1/2 12 24 355 1/2 Аммиак может использоваться в этом
процессе в различных формах: жидкой, газообразной или смешанной с другими газами или с паром.
Дистилляцию предпочтительно проводить путем постепенного повышения температуры до заданного
максимального значения. Также предпочтительно собирать жидкие продукты и разделять их на две или более
фракций в зависимости от их расположения; например, сначала удаляют продукты, образующиеся в
интервале от 100 до 250 °C, а затем собирают маслянистые продукты, образующиеся при более высокой
температуре.
Аммиак может вводиться в зону дистилляции в виде газового потока, движущегося либо в противоположном
направлении по отношению к азотируемым веществам, либо в том же направлении, что и последние. Его
можно вводить периодически, обеспечивая при этом отдельную реакцию в каждом из произвольно выбранных
интервалов температуры.
Перегонка органических веществ в аммиачной атмосфере может проводиться как при обычном, так и при
повышенном давлении. Также можно работать в автоклаве с аммиачными растворами.
Если аммиак вводится в систему в избытке, последний извлекается и снова возвращается в контур. Однако
его можно использовать и для других целей, например, для производства сульфата аммония.
В результате получается твердое вещество, содержащее азот, углерод и имеющее пористую структуру. Оно
используется в качестве удобрения как в чистом виде, так и в смесях.
Характерной чертой этого удобрения является стабильность его азотистых компонентов и пористая структура
его частиц. Эти две особенности объясняют его двойную эффективность в почве: медленное и постепенное
разложение азотистых веществ обеспечивает полное и рациональное усвоение азота растениями, а также
повышает абсорбционную способность и способствует скорости усвоения. Благодаря высокой температуре
нагрева, улучшающей почву и способствующей скорости усвоения, растение может постепенно усвоить азот,
прекратив производство. Маслянистые и смолистые вещества, образующиеся в момент дистилляции, легко
конденсируются. Они отделяются вне рынка удобрений.
Таким образом, изобретение также охватывает получение нитросодержащих веществ и использование 70
исходных веществ. Поскольку смола состоит в основном из нитросодержащих продуктов, образующих
удобрения, которые можно использовать в качестве исходного материала для получения удобрений,
переменная скорость поглощения определенных химических продуктов растениями позволяет адаптировать
ее при необходимости; ее можно использовать для любых культур и на любой почве.
удобрение после соответствующей очистки. Теперь, подробно описав и установив природу наших указанных
изобретений, подвергающихся дистилляции, и то, каким образом они являются отличным топливом, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406603.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406603&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406603A
[]
Мы, Герберт Стэнли Филд, из компании Liner
Джеймс Хаус, Орчард-стрит, Вестминстер, Лондон, ЮЗ, и Дж. Ам Эс Сесил Харрисос из «Эшовера»,
Селборн-авеню, Лоу-Фелл, Гейтсхед-он-Тайн, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к управлению подъемным оборудованием и, в частности, к разблокировке и
включению тормоза в связи с включением и выключением подъемного двигателя.
Изобретение представляет собой механизм управления подъемным устройством, включающий в себя
управляющий элемент, перемещающийся из промежуточного положения в одном направлении для
отпускания тормоза и приведения в действие подъемного механизма, и в другом направлении для отпускания
тормоза и вывода подъемного механизма из строя, а также для обеспечения срабатывания тормоза при
перемещении из любого направления в сторону промежуточного положения.
Конструкция такова, что положение рычага управления тормозом находится между положениями для
опускания и подъема соответственно.
За исключением случаев, когда включена передача, то есть когда сцепление выжато и груз поднимается,
тормоз автоматически всегда включен.
Направление перемещения рычага управления для включения передачи или подъема прямо противоположно
направлению перемещения рычага для опускания, в отличие от обычного положения опускания, которое
находится посередине между положением подъема и положением торможения.
В результате этого практически полностью исключается задержка или период, когда груз выходит из-под
контроля при переходе от подъема к опусканию и наоборот.
Безопасная и плавная работа без обычной необходимости точной регулировки, а также снижение износа. На
прилагаемом чертеже, фиг. 1 представляет собой схематический вид тормозного барабана на оси подъемного
ствола, рычага управления и соединений с рычагом срабатывания для взаимодействия с механизмом
срабатывания на ковше, фиг. 2 представляет собой модификацию части фиг. 1.
lЦена 1_ тн / кб СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
406,603 A представляет собой тормозной барабан, надлежащим образом соединенный с подъемным
барабаном, например, как показано на рисунке 55, установленный на том же валу, что и указанный
подъемный барабан. B представляет собой тормозной ремень, частично охватывающий барабан A,
соединенный одним концом с неподвижной частью C рамы и соединенным другим концом со стержнем D6,
проходящим предпочтительно свободно через отверстие E в рычаге F и закрепленным от его извлечения,
например, гайкой G. Рычаг F шарнирно соединен с рамой, как показано на рисунке HI, и простирается в
непосредственной близости от рычага J управляющего рычага K. Ролик L на рычаге J предназначен для
контакта с рычагом F, когда управляющий рычаг K перемещается в любом направлении из своего
промежуточного положения, и в любом случае будет нажимать на рычаг F в направлении, чтобы освободить
тормоз. Пружина, такая как M, стремится удерживать рычаг F в положении, в котором включен тормоз. N
представляет собой соединение от управляющего рычага 51K к рычагу O, управляющему муфтой. Между
рабочим двигателем и подъемным барабаном соединение P от Подключив рычаг J к обычному рычагу
управления Q, можно автоматически перевести рычаг управления K обратно в нейтральное положение, так
что муфта автоматически отключается, останавливая подъем груза, когда рычаг R на грузе отклоняет рычаг
управления Q, и одновременно отпуская тормозной рычаг F, который пружиной M переводит рычаг в
тормозное положение.
Перемещение рычага управления K из его центрального положения влево на рис. 1 позволяет оператору в
большей или меньшей степени ослабить тормозное действие рычага движения F, что дает возможность
контролировать опускание груза.
Из относительного положения центров вращения рычага управления 95 K, тормозного рычага F и ролика L
видно, что отклонение рычага F при заданном перемещении рычага управления K в положение разблокировки
несколько меньше, чем при равном перемещении в положение включения передачи 100. Кроме того, путем
регулировки гайки G или ее эквивалента может возникнуть переменный зазор в перемещении рычага
управления K в его центральном положении и вблизи него, при котором отсутствует разблокирующее
действие i 05 на грабли.
Дата подачи заявки: 12 сентября 1933 г. № 25237133.
Завершено: 1 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подъемного оборудования.
406,603 На фиг. 2 показана модификация формы рычага F, который здесь снабжен углублением S, ведущим
по наклонным поверхностям T TJ к выступам V.W, что обеспечивает более резкое срабатывание тормоза i в
определенных точках по обе стороны от промежуточного положения рычага управления, а также
обеспечивает больший зазор между рычагом F и роликом L в промежуточном положении и вокруг него.
Описанный в предыдущем абзаце механизм может быть модифицирован таким образом, чтобы обеспечить
более эффективное отпускание тормоза в положении опускания по сравнению с положением «включена
передача» или подъема. Это достигается путем изменения относительного положения двух движений рычага,
что позволяет прилагать меньше усилий для удержания тормоза в выдвинутом положении и передачи
включенной, и, следовательно, использовать более легкий противовес для рычага.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406604.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406604&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406604A
[]
р 7
. i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
я _ я; -iv ce u 2 M^ a I,)rn 12 4069604 O PI)JJJILUL#Ui LUUM3 JUYL_, fi ju JCl UL,J 1 t AJL/J 1 J.
Завершено (принято к публикации: 1 марта 1934 г.).
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся катушек для фотопленки в рулонах.
Я, Хуго Э. Бнельс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Фрейяштрассе, 53,
Вупперталь-Эльберфельд, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к катушкам для рулонной пленки для фотокамер, состоящим из трубки из
листового железа и двух торцевых дисков из листового железа, закрепленных на конце трубки. В катушках
такого типа один из торцевых дисков, как правило, снабжен круглым отверстием для зацепления с
поворотным штифтом катушки, в то время как другой торцевой диск обычно снабжен пазом, простирающимся
в направлении диаметра диска. Этот паз служит для зацепления со вторым поворотным штифтом, который
обычно представляет собой ключ с двойной насадкой или упором и служит для вращения катушки. Для
обеспечения на краях паза упорных и направляющих поверхностей для насадки приводного ключа обычно
загибают края паза под углом к внутренней стороне торцевого диска. Однако, поскольку ширина загнутых
краев очень ограничена из-за малой ширины паза, упорные поверхности имеют лишь очень малый размер в
осевом направлении катушки. Намоточный ключ, служащий для вращения катушки, не является Как правило,
оснащённый широким стержнем или упором, особенно в случае недорогих фотоаппаратов, стержень или упор
ключа чаще всего представляет собой тонкий штифт или проволочную заготовку, пропущенную через
поперечное отверстие в конце штока ключа. Следовательно, упорные и направляющие поверхности,
образованные загнутыми краями паза торцевого диска ключа, не обеспечивают удовлетворительного способа
направления и зацепления приводного ключа. В результате стержень или упор ключа часто слишком глубоко
вдавливается в паз торцевого диска, так что стержень ключа располагается позади упорных поверхностей и
не способен удерживать катушку при вращении ключа. Целью изобретения является создание плёночной
катушки, в которой недостатки известных катушек устраняются за счёт уменьшения цены.
Вместо известного паза для ключа в торцевом диске расположен выступ, являющийся неотъемлемой частью
торцевого диска и изготовленный из него, причем этот выступ имеет вытянутую форму и выполнен с
основанием, снабженным отверстием, через которое проходит стержень ключа.
Благодаря тому, что выступ вытягивается из материала торцевого диска, глубина выступа в осевом
направлении может быть достаточной для обеспечения даже в случае намоточных ключей, имеющих простую
головку, состоящую из штифта или куска проволоки 65, удовлетворительных упорных и направляющих
поверхностей; таким образом, обеспечивается абсолютно надежное вращение катушки ключом.
Основание выступов одновременно служит ограничителем, снижающим глубину вставки ключа. Таким
образом, невозможно, чтобы ключ, вставленный в катушку фотоаппарата, был продвинут слишком далеко, и
чтобы бит ключа не мог пройти за ограничительные и несущие поверхности выступа.
Наконец, центральное отверстие, предусмотренное в нижней части или основании выступа, обеспечивает
очень удобную центральную направляющую для штока, благодаря чему катушка всегда будет точно
центрирована на обоих концах.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера одну конструкцию, воплощающую в себе
особенности изобретения.
Рис. 1 представляет собой поперечный разрез усовершенствованной катушки для пленки 85, рис. 2 —
перспективный внутренний вид левого торцевого диска, а рис. 3 — внешний торцевой вид того же торцевого
диска 90. На чертежах буква «а» обозначает основной корпус катушки, изготовленный обычным способом из
полосы листового железа.
bl и b 2 — это два концевых диска или фланца катушки, которые крепятся к концам трубки 95 a любым
известным или подходящим способом, например, путем изгибания концов трубки в загнутые части концевых
дисков.
Правый торцевой диск b W катушки имеет в центре круглое отверстие 100 a 2 для зацепления с обычным
неподвижным шарнирным штифтом катушки, предусмотренным в камере. Краевая часть центрального
отверстия, как показано на чертеже, расширена или вытянута, образуя направляющую или подшипниковую
ступицу J 05. Левый торцевой диск bl $ 406,604 имеет в центре выступ d для зацепления с обычным ключом
для намотки, предусмотренным в камере, с помощью которого можно вращать катушку. Этот ключ bl состоит,
как обычно, из штоковой части, которая одновременно служит вторым шарнирным штифтом катушки, и
двойного упора или ключа. Двойной упор или ключ в основном состоит из поперечного штифта или
поперечной проволоки, проходящей через поперечное отверстие штока ключа. Выступ имеет удлиненную
форму и изготовлен путем вытягивания из материала средней части диска. Главная ось выступа проходит в
направлении диаметра торцевого диска bl. Выступ d сравнительно Сужается к концам и имеет центральную
часть большего диаметра. Дно или основание выступа снабжено центральным или круглым отверстием, через
которое проходит конец штока ключа. Таким образом, выступ закрыт со всех сторон, кроме стороны,
образующей отверстие для вставки ключа, и центрального отверстия на противоположной стороне.
Как видно, стенки вытянутой втулки обеспечивают очень широкие и удобные опорные и направляющие
поверхности для штифта или ключа для намотки катушки, благодаря чему обеспечивается эффективное и
надежное вращение катушки с помощью ключа.
Нижняя часть выступа служит осевым упором для ключа, предотвращая его выталкивание за опорные
поверхности. Центральное отверстие в нижней части выступа также служит очень удобным направляющим
для центрирования штока ключа.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406605.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406605&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406605A
[]
ai SI -
Л р, эт 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка - Дата: 13 сентября 1933 г. Nda 25,385/33 4069605 (Патент на дополнение к № 391,466 от 24 августа
1931 г.) Wg; 2: Полное принятие::защелка; 1, 1934.
Полная спецификация Ci O.
Усовершенствования, относящиеся к горелкам для печей, работающих на пылевидном, жидком или
газообразном топливе.
Мы, Жо Л. Жо Х.Н. Сокс из Нортумбрии, Гольф-Сайд, Чим, графство Суррей, и Уил Ли Ам Армстронг Вудс Н.
из Виктория Уоркс, Гейтсхед-он-Тайн, графство Дарем, британские подданные, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В описании «патентных грамот»
В патенте № 391466, поданном 24 августа 1931 года, описывается форма горелки, предназначенная для
обеспечения предварительного частичного сгорания топлива, так чтобы продукты сгорания приближались к
состоянию накаливания до того, как они подвергнутся воздействию холодных поверхностей в камере
сгорания, которые, например, находятся в топке котла.
Пример, изображенный на чертеже в указанной ранее спецификации, представляет собой теоретически
выгодный вариант осуществления, но на практике предпочтительнее более простая и дешевая конструкция, в
которой отсутствует цилиндрическая часть одностенной камеры, и целью настоящего изобретения является
создание такой конструкции, которая, кроме того, может обладать дополнительной особенностью,
заключающейся в том, что воздух распределяется с помощью вращательного движения.
Согласно настоящему изобретению, которое является усовершенствованием или модификацией
изобретения, заявленного в вышеупомянутом патенте, одностенная камера горелки выполнена в виде
усеченно-конической камеры с плоской крышкой на меньшем конце, снабженной одним комплектом
регулируемых воздухозаборников и топливопроводом, -4 или другим комплектом воздухозаборников,
расположенных на большем конце и приспособленных для более или менее закрытого осевой регулируемой
кольцевой заслонкой, при этом относительное количество воздуха через оба комплекта воздухозаборников
регулируется, как и в упомянутом ранее примере, с помощью независимо управляемых средств управления.
Один из вариантов осуществления модифицированной горелки показан на прилагаемом чертеже, который
представляет собой продольный разрез, в значительной степени схематичный.
Как показано здесь, 1 представляет собой усеченный конусообразный участок металлического корпуса 1 с
фланцем 2 для соединения с передней частью котла 3, 1 Цена 11-1 Цена 4 S X Горит с использованием, а 4 —
это плоская заглушка для него, через которую проходит топливопровод 5, 55 указанная заглушка прикреплена
к участку 1 любым подходящим способом, так что все это образует единую камеру с одной стенкой, которая
должна быть заключена в обычный воздушный кожух 6 на передней части котла. Металлический кожух 60,
облицованный огнеупорным материалом 7, имеет стенки 8, соединенные радиальными лопатками или
ребрами 9, которых может быть любое желаемое количество, в совокупности образуя ряд воздухозаборников,
65 входы которых простираются до внутренней поверхности цилиндрической заслонки 10, перемещение
которой в осевом направлении, например, с помощью тяг и толкателей 11, позволяет регулировать
количество подаваемого воздуха. 70 пластина 4 перфорирована, и регулирование воздуха через нее может
осуществляться с помощью заслонки 12. неперфорированные, приспособленные для осевого перемещения
аналогично затвору, или перфорированные и приспособленные для вращения на 75 градусов.
Если необходимо придать завихрение поступающему воздуху, это можно осуществить путем придания
лопаткам или ребрам формы 9 таким образом, чтобы воздух отклонялся более или менее тангенциально, и 80
аналогичным образом за пластиной 4 могут быть установлены лопатки соответствующей изогнутой формы.
Вместо облицовки корпуса таким материалом, как огнеупорный кирпич, корпус может быть изготовлен из
металла, способного выдерживать высокую температуру, которая предотвращается за счет охлаждающего
действия наружного воздуха.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения № 90 и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы заявляем, — это: 1. Описанное здесь усовершенствование или модификация горелки,
заявленной в патенте № 391466, в которой одностенная камера выполнена в виде усеченно-конической
формы с плоским затвором на меньшем конце, снабженным одним комплектом регулируемых
воздухозаборников и снабженным топливопроводом, 100; другой комплект воздухозаборников расположен на
большем конце и может быть в большей или меньшей степени закрыт осевой регулируемой кольцевой
заслонкой, как в исходной горелке, независимо от того, предусмотрены ли средства 105 для придания
вихревого движения воздуху, поступающему через один или оба комплекта воздухозаборников.
2
Конструктивная форма горелки показана на прилагаемом чертеже.
Дата: 12 сентября 1933 года.
Для заявителей.
LLOYD WISE-& Co, 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W.C 2, дипломированные патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
Соседние файлы в папке патенты