Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11600
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406837A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 3 декабря 1931 г.
406,837 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 декабря 1932 г. № 34276/32.
Завершено: 8 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в работе стеклоочистителей.
Я, Жак Сьельяр, гражданин Франции, проживающий по адресу: площадь Гоген, 17, Брюссель, Бельгия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к пневматическим стеклоочистителям, включающим подвижный цилиндр, несущий
очищающие элементы и перемещающийся продольно вдоль двух трубок, расположенных в линию друг с
другом и соединенных своими смежными концами с противоположными поверхностями неподвижного
поршня, образующего распределитель.
Целью настоящего изобретения является устранение недостатков распределителей жидкости, используемых
в известных стеклоочистителях, и это достигается путем создания распределителя, включающего
быстросъемный реверсивный механизм, который воздействует на золотниковый клапан, предназначенный
для установления сообщения между одной или другой камерами цилиндра, которые образованы по обе
стороны поршня распределителя с источником жидкости и с атмосферным воздухом соответственно, при
этом привод указанного механизма осуществляется под действием усилия двух концов цилиндра, которые
при возвратно-поступательном движении указанного цилиндра воздействуют на упоры, выступающие за
противоположные поверхности неподвижного поршня.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что на каждом конце поршня установлены
чашеобразные уплотнения, расположенные таким образом, что их внутренняя поверхность всегда
подвергается воздействию жидкости под более высоким давлением, подаваемой в распределитель,
независимо от того, используется ли для работы стеклоочистителя жидкость под всасыванием или сжатая
жидкость.
Конструкция изобретения будет описана ниже в качестве примера со ссылкой на прилагаемые схематические
чертежи, где на фиг. 1 показан продольный вид, частично поперечное сечение стеклоочистителя в
соответствии с настоящим изобретением; на фиг. 2 показан поперечный разрез того же устройства, взятого
отдельно на фиг. 1; на фиг. 3 показан детальный вид одного из 55 элементов стеклоочистителя и средства
для подъема последнего, когда стеклоочиститель остановлен.
На рисунке 4 представлен продольный разрез элемента управления или клапана, предназначенного для
запуска или остановки стеклоочистителя мощностью 6 Вт.
Как показано на рисунке 1, устройство включает цилиндрический элемент 5, имеющий нижний выступ 6 и
простирающийся вдоль 65 верхней части рамы стекла.
Два конца 7 и 8 указанного цилиндрического корпуса поддерживают трубку 9, закрепленную на указанной
раме с помощью выступов или угловых элементов 10 и 11. Трубка 9 разделена на две секции 9a и 9b,
разделенные поршнем 12, выполняющим функцию распределителя, который установлен с герметичным
соединением внутри цилиндра 13, перемещающегося внутри корпуса 5. Указанный цилиндр соответствующим
образом направляется по трубке 9 и имеет на своих концах две пластины 14 и 15, закрепленные на
воротниках 16 и 17, приваренных к цилиндру и образующих вместе с уплотнениями 18 идеально герметичное
соединение.
Нижние концы пластин 14 и 15 выполнены в виде кронштейнов 19 и 20, на которых установлены
направляющие ролики 21 и 22, расположенные в выступе 8 T 6 корпуса 5, причем указанные кронштейны
заканчиваются выступами или проушинами 19a и 29a для поддержки чистящих элементов 23 и 24, которые
постоянно удерживаются в контакте со стеклом с помощью пружин w и 26.
Как показано на рисунке 1, секция 9а трубки 9 снабжена соединением 27, предназначенным для соединения
посредством гибкой трубки с источником жидкости, в то время как секция 95, секция 9б, открывается в
атмосферу в точке 28; такое устройство предусмотрено, когда устройство работает за счет всасывания,
создаваемого во впускном патрубке двигателя 10G.
Когда сжатый воздух используется в качестве источника энергии для привода указанного устройства,
соединение 27 будет предусмотрено на e'-d 28 секции 9b для соединения -(}B с помощью гибкой трубки с
указанным источником энергии j 7 = ' J \ l 7 '& 3 1 1 /5771 f f 1 1 C 11-,- i) L-11 L 406,837, в то время как внешний
конец секции 9a будет открыт в атмосферу.
Поршень распределителя 12 снабжен сбоку углублением, плоское дно которого проходит вдоль продольной
плоскости указанного поршня, причем это углубление предназначено для размещения механизма
распределителя.
В центре поверхности 12m поршня закреплен один из концов трубки 9u, которая открывается под номером 32
в дно указанного углубления, а в центре поверхности 12b указанного поршня закреплена трубка 9b, которая
открывается в боковую стенку указанного углубления.
Гибкие чашеобразные кожаные уплотнения 29 и 30, фланцы которых входят в зацепление с поршнем,
надлежащим образом прижаты к поверхностям 12a и 12b указанного поршня.
Указанный распределитель включает в себя механизм быстрого реверсирования для перемещения
золотникового клапана 31 перед отверстиями 32, 33 и 34.
Отверстие 32 предназначено для приема всасывающего потока, передаваемого трубным участком 9а, в то
время как отверстия 33 и 34 сообщаются с трубопроводами 35 и 3t6, открывающимися соответственно в
камеры 37 и 38, образованные по обе стороны распределительного корпуса.
Перемещение задвижки 31 контролируется штоком 39, образующим упор и выступающим наружу
распределительного корпуса, при этом концы цилиндра 13 во время его продольного перемещения
попеременно упираются в концы указанного штока 39.
При перемещении указанный стержень 39 приводит в движение рычаг 40, шарнирно закрепленный в точке 41,
который при качании резко перемещает золотниковый клапан 31 посредством штифта 4ia, входящего в вилку
31a, чтобы переместить указанный золотниковый клапан напротив отверстий 32-33 или 32-34 под действием
натяжения и ослабления пружины 42, соединенной одним концом с рычагом 43 рычага 40, а другим концом с
качающимся рычагом 44, шарнирно закрепленным вместе с золотниковым клапаном 31 в точке 45.
Для запуска и остановки стеклоочистителя предусмотрен клапан 46 (рис. 4), установленный на приборной
панели 47. Указанный клапан расположен в всасывающем трубопроводе 48, который может быть полностью
или частично закрыт заглушкой 49. Сообщение трубопровода 48 с трубчатым участком 9а осуществляется
посредством трубки 50.
Описанное таким образом устройство работает следующим образом:
Когда заглушка 49 клапана 46 находится в положении, показанном на рисунке 4, всасывающий трубопровод
48 соединяется с секцией трубки 9a посредством гибкой трубки 50.
Таким образом, разрежение, создаваемое во впускном патрубке двигателя, передается на распределитель 12
через отверстие 32, которое в этот момент соединено с отверстием 33 трубопровода 35, в результате чего
создается разрежение в камере 37 цилиндра 13 и, следовательно, происходит движение указанного цилиндра
вправо. В этот момент камера 38 сообщается с атмосферным воздухом через трубопроводы 36,
открывающиеся в 34 в распределительный корпус, соединенный с атмосферой трубкой 80 9 b.
Достигнув конца своего хода, конец цилиндра 13 упирается в конец штока 39, который, смещаясь, приводит в
действие механизм распределителя 85 12, устанавливая посредством золотникового клапана 31 сообщение
отверстия 32 с отверстием 34 и трубопроводом 36 с целью создания разрежения в камере 38 цилиндра 13 90.
Камера 37 затем сообщается с атмосферным воздухом через трубопровод 35, отверстие 33, корпус
распределителя и трубку 9b, после чего цилиндр 13 будет перемещаться влево, 95 и так далее.
Для остановки стеклоочистителя достаточно с помощью пробки 49 уменьшить поперечное сечение
всасывающей трубы 48, чтобы также уменьшить скорость движения цилиндра 13, который может быть
остановлен в положении покоя путем полного закрытия крана 46.
Поскольку в момент остановки стеклоочистительный элемент 23 (105) будет неподвижен посередине стекла,
согласно изобретению, указанный стеклоочистительный элемент может быть поднят вбок путем вращения
вокруг оси 53, имеющей возвратную пружину 54, посредством кривошипного рычага 51, установленного в
верхней части рамы стекла и приспособленного для управления внутри транспортного средства с помощью
гайки-барашка 52.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406838.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406838&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406838A
[]
J i a/ t( 6
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 декабря 1932 г. № 34374/32 4469838. Полная левая сторона: 20 октября 1933 г.
Завершено: 8 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Inap UAe_ G Ents in 1 ij 3 tachilles for Turning Square and otiver Non-circular Ingots or like Bodies.
Мы, CRAVEN BROTHERS (MANCHESTER), британская компания Vauxhall, Reddish, Stockport, and James,
настоящим заявляем, что характер углового положения кулачка или заготовки, когда машина находится в
положении 6.
Уже много лет известно, что это позволяет избежать производства квадратных, многоугольных или овальных
слитков, необходимых для работы станка, и проблем, возникающих при копировании на токарных станках
(см., например, австрийский патент № 101 173 от 6-го века), и обеспечить работу оператора станка.
Иебруайи 1922 г. и британская спецификация для внесения корректировок с соблюдением пункта 65.
№ 3 264, и несколько видов токарных станков, эффект от них.
Для этой цели были разработаны режущие инструменты. В токарном станке каждый режущий инструмент
установлен параллельно концу держателя в виде конуса, который представляет собой модель относительно
длинного шпинделя, установленного на X готовой заготовке, при этом конус контролирует угол к оси токарного
станка. Шпиндель имеет 7 режущих инструментов. В другой конструкции используется конус большого
диаметра, который качается или вращается в подходящем подшипнике и используется в сочетании с
рычагом, а также параллельным подшипником скольжения с системой перемещения держателя инструмента
от торца. Регулировка для защиты от износа. Часть инструмента направляется к оси заготовки к большому
конусу, а также к его подшипнику. Вырезается в той степени, которая необходима для получения желаемого
результата, чтобы очистить заготовку и создать короткую форму заполнения. При токарной обработке
конический жесткий инструмент устанавливается в оставшиеся 2 части слитков. Используется конический
токарный стержень, который изменяет положение конуса шпинделя его острием относительно оси заготовки.
Инструментальный держатель расположен относительно оси шпинделя или вблизи нее. Вращая или
поворачивая инструментальный держатель относительно оси заготовки, при этом вращая шпиндель вокруг
оси, инструментальный держатель перемещается вдоль заготовки, обеспечивая регулировку углов наклона и
зазора инструмента, а также влияя на вращение кулачка относительно заготовки. Держатель имеет форму,
подходящую для конической формы слитка. Предусмотрены прочные и легко регулируемые крепления для
инструмента, позволяющие качать его вверх и вниз. Кроме того, инструмент виден оператору, обеспечивая
практически постоянное вращение инструмента и регулировку углов зазора относительно поверхности
заготовки.
в процессе работы, сохраняя при этом постоянное качание инструмента, осуществляется за счет положения
точки резания на держателе шпиндельного типа. Целью нашего настоящего изобретения является улучшение
конструкции копировальных станков с аналогичными зубьями на квадрантах, использующих кулачок с тягой на
валу, параллельному токарному станку, и связанной с ним рычажной системе, обеспечивающей ось
регулировки, при этом вал колеблется рычагом, позволяющим осуществлять переменный ход инструмента,
шатуна и кулачка или кривошипа, чтобы увеличить его производительность за счет упрощения формовочного
кулачка. Перемещая шестерню, с помощью которой можно регулировать окружной квадрант на указанном
валу, можно регулировать угловое или регулировочное соотношение заготовки для устранения люфта в двух
конических квадрантах относительно кулачка или формовочного механизма, а также за счет увеличения
жесткости и для получения максимально большого формовочного кулачка. Чтобы обеспечить максимально
возможную видимость рабочей поверхности, мы предпочитаем использовать конверсионные инструменты с
полным вращением кулачка для каждого угла. В соответствии с нашим изобретением, мы используем кулачок
обрабатываемой призмы для промежуточного соединения в приводе между обрабатываемым квадратным
слитком, кулачок вращается четыре раза за каждый оборот шпинделя токарного станка. Если обрабатывается
овальный слиток, кулачок будет вращаться два раза за каждый оборот шпинделя токарного станка.
Квадратный слиток является обычной коммерческой формой.
Мы предпочитаем использовать два держателя инструмента с их формовочными кулачками в общем
подвижном седле: один инструмент режет с одного конца слитка к его середине, а другой — от середины к
другому концу. Держатели инструмента можно регулировать по направлению друг к другу в зависимости от
осевой длины обрабатываемого слитка.
Мы можем изменять характеристики наших усовершенствованных копировальных станков в соответствии с
любыми конкретными требованиями.
Дата: 30 ноября 1932 года.
Полная спецификация Marks & Cleara.
Усовершенствования в станках для токарной обработки квадратных и других некруглых слитков или подобных
им изделий.
Мы, (CAVEN B Ro THE Rs (MA Nc H Es TBR) Limi T 1 D, британская компания, из Vauxhall Works, Реддиш,
Стокпорт, и Джеймс Герберт Р. Ив Энс, подданный Великобритании, из Спрингфилда, Альтринчам-роуд,
Гатли,
Чешир настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже много лет известно, что на копировальных токарных станках изготавливаются квадратные,
многоугольные или овальные слитки (см., например, австрийский патент № 101173 от 6 февраля 1922 года и
британский патент № 313264). Для этой цели разработано несколько типов токарных станков. В одном из
станков заготовка располагается параллельно шаблону, который является моделью готовой детали, при этом
шаблон управляет режущим инструментом или инструментами. В другой конструкции используется более или
менее универсальный кулачок в сочетании с рычажной системой для перемещения держателя инструмента
от оси заготовки и к ней в той степени, которая необходима для получения желаемой готовой формы.
При токарной обработке конических слитков этим методом используется конический поворотный стержень,
который изменяет положение держателя инструмента относительно оси заготовки по мере его перемещения
вдоль заготовки, а также воздействует на рычаги, изменяющие ход кулачка, для компенсации конической
формы слитка. Предусмотрены средства для качания инструмента вверх и вниз вокруг центра в его острие
или около него, чтобы обеспечить практически постоянные углы наклона и зазора относительно поверхности
заготовки, сохраняя при этом постоянную высоту точки резания.
Целью нашего настоящего изобретения является усовершенствование конструкции копировальных токарных
станков типа, использующих кулачковый механизм с соответствующей рычажной системой, обеспечивающей
регулируемый и переменный ход держателя или держателей инструмента, с целью повышения их
производительности за счет упрощения способов регулировки окружного или углового положения заготовки
относительно кулачка или формовочного механизма.
На квадратном слитке головка слитка обычно имеет квадратную форму, и зажимные губки патрона, которые
автоматически захватывают головку, более или менее точно регулируют боковые стороны и углы слитка в
соответствии с движением режущего инструмента внутрь и наружу. Однако боковые стороны головок не
всегда точно совпадают с боковыми сторонами слитка, и иногда для удаления дефектной детали в слитке
целесообразно немного сместить его обработанные боковые стороны под углом относительно исходных
боковых сторон после отливки; затем требуется некоторая манипуляция, чтобы синхронизировать движения
инструмента внутрь и наружу с боковыми сторонами заготовки. Очевидно, что либо заготовка должна быть
углово отрегулирована относительно рабочего цикла инструмента, либо кулачок, управляющий
инструментом, должен быть углово отрегулирован относительно заготовки.
В известных типах токарных станков для обработки квадратных слитков планшайба или патрон, в котором
находится слиток, сконструированы таким образом, чтобы обеспечивать угловую регулировку на 90 градусов
на шпинделе станка, но это требовало остановки станка, а также ослабления и затягивания болтов.
Согласно нашему изобретению, в привод от шпинделя токарного станка к кулачку встроен механизм 95,
позволяющий изменять момент вращения кулачка даже во время работы станка, чтобы оператор мог
наблюдать результат своей регулировки на всех четырех углах и сторонах заготовок и путем многократных
точных регулировок находить оптимальный момент вращения, подходящий для любых условий, без остановки
станка или ослабления болта.
Наше изобретение дополнительно включает в себя размещение в приводе между заготовкой и кулачком или
формовочным устройством червяка и червячного колеса со средствами, позволяющими перемещать или
регулировать червяк в осевом направлении с помощью винта и маховика или иным способом под
управлением оператора станка с целью изменения углового положения червяка и одновременного его
расположения на общем седле, как показано на рисунке.
Кулачок или формовочный механизм крепятся к заготовке, в то время как инструменты вращаются
одновременно примерно на 55°, станок находится в движении, оси наклонены к оси слитка известным
способом с помощью шатунов, как показано на 11 пояснительных чертежах: от кривошипов 12, вращающихся
с одинаковой скоростью. Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез части копировального токарного
станка по линии 1-1 на рисунке. Два держателя инструмента могут регулироваться друг относительно друга на
60° в соответствии с осевой длиной слитка. Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез
обрабатываемого станка.
0 На рисунке 1 показан разрез 2-2. Если токарная обработка производится на овальном слитке, кулачок будет
вращаться дважды за каждый оборот слитка. Рисунок 3 представляет собой вид с торца слитка. Кулачок будет
вращаться дважды за каждый оборот слитка. На передней бабке токарного станка имеется патрон a, в
котором зажимается головка слитка. Видно, что с помощью нашего усовершенствованного патрона a, в
котором зажимается головка слитка c, другой конец последнего может быть изменен относительно углов
слитка путем вращения маховика 10.
задняя бабка обычным способом. Теперь, подробно описав и указав на 70 e кулачки, которые с помощью
которых была определена природа нашего изобретения, рычаг f, шарнирно закрепленный в точке g, и ролик, а
также способ его установки.
Соседние файлы в папке патенты