Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11600
.pdf
Согласно изобретению, устройство представляет собой доску с одним или несколькими рядами вертикально
стоящих стоек, каждая из которых имеет углубление для поддержки шарика или подобного предмета, и в
указанной доске, расположенной позади указанных стоек, предусмотрен один или несколько рядов отверстий
или углублений, в которые могут падать шарики при попадании в них снаряда, запущенного из прицельного
устройства, расположенного на некотором расстоянии от доски.
Указанные стойки могут быть расположены группами разной высоты, а за каждой стойкой может
располагаться одно или несколько отверстий или углублений, каждое из которых обозначается цифрой из
ряда, например, от 1 до 10.
Снаряд, запускаемый в шарики, представляет собой цилиндрический стержень или штифт, который
направляется к рядам столбиков и шариков с помощью катапульты, включающей прицельную стойку, которую
игрок направляет на выбранный столбик и соответствующий ему шарик, при этом в прицельную стойку
вставляется нижний конец снаряда (106,82 L).
распоряжаться тем, чтобы снаряд можно было отталкивать назад, преодолевая сопротивление, создаваемое
резиновой лентой или другим упругим элементом, способным, при снятии обратного давления со снаряда,
запустить его таким образом, чтобы он вращался в воздухе в вертикальной плоскости в направлении
выбранной цели с целью удара по мраморному шарику и его падения со стойки в отверстие или углубление в
ее задней части.
Предпочтительно, доска помещена в коробку, крышка которой может открываться вверх, образуя таким
образом упор для снарядов.
Вышеупомянутое прицельное устройство может представлять собой небольшой деревянный брусок с
заостренным передним концом, в котором образован слегка наклонный паз или отверстие для размещения
основания снаряда, а над этим пазом брусок может быть снабжен наклонной назад канавкой или
углублением, через которое может быть натянута резиновая лента, которая может охватывать брусок или
удерживаться на месте путем вставки в поперечный пропил, сделанный пилой.
Компоненты описанного выше аппарата могут быть изготовлены из любого подходящего материала, такого
как дерево, кость, слоновая кость или металл, или из любой их комбинации.
Дата: 18 ноября 1932 года.
WM BROOKES & SON, № 1, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, WC 2, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для игры в настольные игры.
Я, Артур Эдвин Триммингс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бунгало, остров Кимн-Брук,
Сент-Неотс, графство Хинтингдон, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для настольных игр, в которые играют с доской и шариками
(11-1) или их эквивалентом на стойках, причем снаряд запускается упругим способом с целью выбить один
или несколько шариков со стоек, и имеет своей целью создание устройства для варианта известной игры в
«какао-бобы», в которую играют на открытом воздухе, предназначенного для использования в помещении.
Согласно изобретению, устройство включает в себя доску, несущую один пруток 25 с., (3821 или более рядов
стоящих столбиков, каждый из которых имеет углубление для поддержки мраморного шарика или подобного
предмета, один или более рядов отверстий или углублений, образованных в указанной доске позади
указанных столбиков, и один или более снарядов во внутренней части короткого цилиндрического стержня
или штифта, который вращается в воздухе в вертикальной плоскости с помощью прицельного устройства
катапульты, в которое свободно вставлен конец каждого снаряда.
Указанные столбики могут быть расположены группами разной высоты, при этом в задней части каждого
столбика может располагаться одно или несколько отверстий или углублений в доске, каждое из которых
обозначено цифрой.
Вышеупомянутое катапультное устройство включает в себя прицельную стойку, которую игрок направляет на
выбранную точку и соответствующий ей шарик, в которую вставляется нижний конец снаряда, чтобы снаряд
мог быть отброшен назад, преодолевая сопротивление, оказываемое эластичной лентой или другим упругим
элементом, способным, при снятии обратного давления на снаряд, запустить его так, чтобы он вращался в
воздухе в вертикальной плоскости в направлении выбранного шарика. 0 Цель удара по мраморному шарику, в
результате которого он падает с опоры в отверстие или углубление в ее задней части.
Предпочтительно, доска помещена в коробку, крышка которой может открываться вверх, образуя таким
образом упор для снарядов.
Указанная прицельная стойка может состоять из небольшого деревянного бруска с заостренным передним
концом, в котором имеется слегка наклонный паз или отверстие для размещения основания снаряда, а над
этим пазом может быть выполнена канавка или углубление с обратным наклоном, через которое может быть
натянута резиновая лента, которая может охватывать брусок или удерживаться на месте путем вставки в
поперечный пропил.
Один из вариантов конструктивного осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на
прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид сверху используемой доски, фиг. 2 — вид
сверху и фиг. 3 — вид сбоку прицельного устройства, фиг. 4 — перспективный вид всего устройства в игровом
положении. A представляет собой доску, изготовленную из дерева, папье-маше или любого другого
подходящего материала, верхняя поверхность которой образована тремя рядами неглубоких углублений B,
каждому из которых присвоено числовое значение; и перед каждым рядом углублений B доска также имеет
ряд отверстий C для установки стоячих столбиков D, которые предпочтительно имеют разную высоту, причем
самые высокие столбики вставляются вертикально в самый задний ряд отверстий C, промежуточные столбики
— в средний ряд отверстий, а самые низкие столбики — в передний ряд отверстий.
Каждый из этих столбиков D, который для удобства может представлять собой металлическую трубку, имеет
вогнутую форму в верхней части, чтобы обеспечить устойчивую опору для мраморного шарика, стального или
другого шара E, один из которых помещен на вершину каждого столбика D.
Перед первым рядом столбов доска имеет краевую канавку F, край которой, прилегающий к столбам 80,
скошен или имеет фаску.
G представляет собой один из снарядов, запускаемых по шарикам или шарам E, поддерживаемый стойками
D, и состоит из короткого цилиндрического стержня или штифта 85 IA. Это катапульта или прицельная стойка,
с которой запускаются снаряды G, и состоит из небольшого прямоугольного деревянного бруска, передний
конец которого заканчивается заостренной ступенькой H 1, в которой образовано слегка наклонное круглое
отверстие 12, над которым находится слегка наклонная полукруглая выемка или углубление 11 E 3 в передней
торцевой стенке бруска H 1.
На некотором расстоянии позади переднего торца блока 11 (9D) в блоке делается поперечный «пильный
пропил» 114, и в него вставляется бесконечная эластичная резинка, расположенная сзади (J), которая
натягивается вокруг (J00) переднего торца блока (H) так, чтобы пересечь канавку (H3).
Сундук А находится в картонной или другой подходящей коробке К, крышка 1 (1) которой открывается вверх,
образуя 105 «упор» для снарядов G, а передняя сторона E 2 коробки предпочтительно также имеет
шарнирное крепление, позволяющее ей опускаться во время игры.
При использовании устройство размещается на одном из 110 углов стола с открытой крышкой Kl и передней
панелью K2 коробки K, а стойки D вставляются в отверстия C своими вогнутыми концами вверх, после чего
шарики или шары E помещаются на вогнутые верхние концы стоек D.
Затем катапульта или прицельная стойка H размещается на столе на расстоянии примерно трех футов от
переднего ряда стоек D так, чтобы заостренный конец H II находился на одной линии с центром доски A.
Затем один из снарядов G вставляется своим нижним концом в круглое отверстие H2 (в котором он очень
свободно сидит) и наклоняется назад, чтобы прижать его к резиновой ленте J, натянутой поперек полукруглой
канавки M3, при этом снаряд удерживается пальцем и большим пальцем одной руки, а прицельная стойка H
удерживается на столе пальцами другой руки, как показано на рисунке 4.
Тщательно прицелившись в одну из стоек D, игрок выпускает снаряд G, который затем запускается резинкой J
вперед в направлении цели. Если выстрел произведен точно, снаряд выбьет мяч E из намеченной стойки и
заставит его упасть на доску A, где он либо закатится в одно из пронумерованных углублений B, либо, если
промахнется, закатится в канавку F. В некоторых случаях снаряд может отскочить от «ограничителя» или
крышки K 1 i 5, прежде чем выбить мяч E.
Компоненты описанного выше аппарата могут быть изготовлены из любого подходящего материала, такого
как дерево, кость, слоновая кость или металл, или из любой их комбинации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406822.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406822&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406822A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 ноября 1932 г. № 32696/32406822. Полная спецификация принята 8 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области твердых твердосплавных материалов или относящиеся к ним.
Сообщение от FMTH-STERLIN'G STEEL COMPANY, корпорации, учрежденной в соответствии с законами
штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Мичиган Киспорт, округ Аллегейни, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки.
Я, А-4 р Тн Р. Гарольд Стивенс, бакалавр наук (Лондон), член Королевского колледжа патентных поверенных,
член Королевского института патентных поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы White,
Langner, Stevens, Parry & Rollinson, расположенной по адресу: 5-9, Quality Court, Chancery Lane, London, W C 2,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к производству твердых твердосплавных материалов. Этот тип материала
теперь получают путем смешивания мелкодисперсного твердого карбида, такого как карбид вольфрама, и
вспомогательного металла, такого как железо, никель или кобальт, а затем нагревания смеси до температуры
спекания или цементирования для образования связи между твердым карбидом и материалом. Смеси
твердых карбидов могут использоваться вместо одного карбида либо с одним вспомогательным металлом,
либо со смесью вспомогательных металлов. В процессе цементирования между вспомогательным металлом
и твердым карбидом или твердыми карбидами может образовываться сплав, или, если используется более
одного вспомогательного металла, сплав может образовываться между вспомогательными металлами и
твердым карбидом или твердыми карбидами.
При производстве этих твердых твердосплавных материалов первым этапом является производство самих
твердых карбидов. Твердые карбиды могут быть получены путем цементации оксидов металлов или путем
цементации самих металлов.
Настоящее изобретение применимо к производству твердых твердосплавных материалов, содержащих
любые твердые карбиды, такие как карбиды титана, вольфрама, молибдена, хрома, тантала, ниобия,
ванадия, циркония, урана или другие твердые карбиды металлов, как по отдельности, так и в смесях,
используемых в сочетании с вспомогательным металлом или металлами из группы, состоящей из кобальта,
железа или никеля. При производстве самих твердых карбидов металлов методом цементации сложно
получить карбиды без избытка свободного углерода или без наличия некоторого количества
нецементированного металла или оксида, если карбид получают из оксида. Например, карбид титана может
быть получен путем цементации диоксида титана, который является коммерчески доступным
мелкодисперсным титаносодержащим материалом.
Чистый карбид титана содержит 80,04 % титана и 19,96 % углерода. Теоретическое количество углерода,
которое следует использовать при производстве карбида титана из диоксида титана, составляет 29,96 % по
весу диоксида титана.
Однако было установлено, что если используется теоретическое процентное содержание углерода 75, в
цементированном материале все равно останется некоторое количество оксида титана. Для того чтобы
гарантировать, что весь диоксид титана превратится в карбид титана в процессе цементации, необходимо 80
использовать избыток углерода. Фактически, если в процессе цементации используется лишь небольшой
избыток углерода, полученный продукт, хотя и содержит свободный углерод, все же содержит небольшое
количество оксида титана 85.
Как свободный углерод, так и оксид являются нежелательными. Когда твердый карбид, загрязненный
свободным углеродом, цементируется вспомогательным металлом путем нагревания их смеси до
температуры спекания, конечный цементированный продукт содержит свободный углерод, который снижает
твердость и прочность материала и уменьшает его режущую способность. Твердый карбид, загрязненный
оксидом металла, также является нежелательным. Когда он смешивается со вспомогательным металлом,
уплотняется, а затем спекается методом холодного прессования, полученный цементированный твердый
карбид становится пористым из-за газов, выделяющихся в результате соединения кислорода с водородом,
используемым в процессе спекания. Наличие оксидов в смеси, подлежащей спеканию, не является столь
нежелательным, если смесь подвергается горячему прессованию, под которым понимается процесс, при
котором тепло и давление используются одновременно во время операции спекания. При методе холодного
прессования смесь твердого карбида и вспомогательного металла сначала уплотняется, а затем спекается
без дополнительного давления.
Если в смеси, подвергаемой горячему прессованию, присутствуют оксиды, то выделяющиеся в процессе
горячего прессования газы с меньшей вероятностью образуют пористый продукт, поскольку они удаляются
под действием приложенного давления. С другой стороны, наличие свободного углерода в смеси
нежелательно независимо от того, подвергается ли смесь горячему или холодному прессованию, поскольку в
любом случае он присутствует в конечном продукте в виде графитового углерода, что снижает твердость и
прочность материала, а также его режущую способность.
В соответствии с настоящим изобретением, процесс получения твердого твердосплавного материала
включает в себя формирование твердого карбида, содержащего свободный углерод, смешивание с ним
вспомогательного металла или металлов группы, состоящей из кобальта, никеля и железа, и металла,
способного образовывать твердый карбид или оксид такого металла, и спекание смеси для удаления
свободного углерода из материала.
Свободный углерод может использоваться в таких количествах, чтобы полностью превратить исходный
материал в карбид, или же в таком незначительном избытке, чтобы часть исходного материала 335 осталась
непревращенной в карбид. Например, если диоксид титана необходимо науглерожить для образования
карбида титана, количество используемого углерода может быть таким, чтобы превратить весь диоксид
титана в карбид титана, или же может быть использовано только такое количество углерода, чтобы в
результате науглероженного материала образовалось небольшое количество свободного углерода, но все
еще содержащего некоторое количество оксида титана. В любом случае, науглероженный материал содержит
некоторое количество свободного углерода, что было бы неприемлемо по указанным выше причинам. Затем
этот свободный углерод удаляется в процессе спекания путем добавления декарбонизирующего агента, а
именно металла, способного образовывать твердый карбид или его оксид, к смеси низкоплавкого
вспомогательного металла группы, состоящей из кобальта, никеля или железа, и твердого карбида металла,
содержащего свободный углерод. Если в качестве декарбонизирующего агента используется металл, он
соединяется при нагревании до достаточное количество температуры со свободным углеродом для
образования карбида металла.
В качестве декарбонизирующего агента могут использоваться такие металлы, как вольфрам, титан,
молибден, хром, тантал, ниобий, ванадий, торий и цирконий. Иногда предпочтительнее использовать металл,
аналогичный металлу карбида, который подлежит спеканию.
Например, если необходимо спекать карбид титана и кобальт, то в эту смесь можно добавить титан в качестве
декарбонизирующего металла, чтобы образовалось больше карбида титана путем соединения со свободным
углеродом. Однако, если желательно получить другой карбид, в качестве декарбонизирующего агента можно
использовать такой металл, как вольфрам, для образования карбида вольфрама со свободным углеродом.
Вместо металла в качестве декарбонизирующего агента можно использовать оксиды металлов, такие как
оксиды титана, циркония, тория, ванадия, ниобия, тантала, хрома, молибдена или вольфрама. Эти оксиды
металлов или другие оксиды металлов соединяются со свободным углеродом, выделяя монооксид углерода
или диоксид углерода. Выделение этого газа не является нежелательным при методе горячего прессования,
поскольку газы отжимаются во время горячего прессования. Если в качестве декарбонизирующего агента
используется оксид, то предпочтительнее использовать метод горячего прессования материала. Если в
качестве декарбонизирующего агента используется металл, можно использовать как метод горячего
прессования, так и метод холодного прессования.
Следующая процедура приведена в качестве примера для иллюстрации метода, с помощью которого можно
получить твердый карбидный материал, содержащий карбид титана, карбид молибдена и кобальт. Этот
пример приведен только для иллюстрации; изобретение применимо к производству материалов, содержащих
другие твердые карбиды и другие вспомогательные металлы, независимо от того, используется ли один
твердый карбид и вспомогательный металл или несколько твердых карбидов и вспомогательных металлов.
Диоксид титана в виде мелкодисперсного порошка смешивали с 22% мелкодисперсной сажи, и эти два
материала перемешивали в течение нескольких часов в шаровой мельнице. Смесь помещали в графитовый
цилиндр, который был заглушен с обоих концов и помещен в этот контейнер в водородной печи. Печь и
загрузка медленно нагревались до температуры приблизительно 27000 °F, при которой она поддерживалась в
течение примерно 6 часов в атмосфере водорода. По истечении этого времени ток отключали, и печь
оставляли работать. 120 охлаждали, при этом оставшаяся в нем загрузка охлаждалась вместе с ней. Продукт
был проанализирован и показал общее содержание углерода 10 62 %. Поскольку карбид титана содержит 19
96 % углерода, анализ 125 показал, что не весь диоксид титана был преобразован в карбид титана.
В науглероженный материал был добавлен дополнительный углерод в виде сажи для повышения содержания
углерода до 19 96 %, а также 130 406,8225 оксидов металлов для декарбонизации материала по отношению к
свободному углероду.
Хотя теоретически возможно добавить точно необходимое количество оксида металла для соединения со
свободным углеродом с образованием карбида металла, на практике это сложно, поэтому иногда на практике
использование оксидов металлов в качестве декарбонизирующих агентов приводит к введению небольшого
количества оксида в смесь. При методе горячего прессования это не является нежелательным, поскольку
газы, выделяющиеся в процессе спекания, удаляются или вытесняются под действием приложенного
давления. По этой причине при использовании оксида металла в качестве декарбонизирующего агента
предпочтительнее применять метод горячего прессования.
Термин «декарбонизирующий агент» используется здесь для обозначения агента, который соединяется со
свободным углеродом, смешанным с твердым карбидом, и не используется в смысле агента, который
обезуглероживает сам твердый карбид, реагируя со связанным углеродом твердого карбида. Приведен
пример, в котором твердый карбидный материал содержит карбид титана и карбид молибдена. Другие
твердые карбиды могут использоваться аналогичным образом, или, если необходимо, может использоваться
только один твердый карбид, связанный одним или несколькими вспомогательными металлами или сплавами.
Если в качестве декарбонизирующего агента для соединения с свободным углеродом используется металл, в
отличие от оксида металла, этот металл может быть либо тем же, что и металл карбида, либо другим, в
зависимости от характеристик, которые необходимо получить в твердом карбидном материале. В
приведенном примере карбид титана и карбид молибдена были получены отдельно, а затем смешаны с
кобальт, а смесь, содержащая свободный углерод, была декарбонизирована добавлением 110 оксида
металла или металла. Однако изобретение применимо к обработке смешанных кристаллов твердых
карбидов, которые могут быть получены путем сплавления смеси твердых карбидов с 115 образованием
смешанных кристаллов твердых карбидов, содержащих избыток углерода. Изобретение применимо
независимо от того, образуются ли металлические карбиды путем науглероживания оксидов металлов или
самих металлов. Даже если металлический 120 карбид получают путем науглероживания металла, а не
оксида металла, иногда целесообразно использовать избыток углерода, чтобы обеспечить полное
науглероживание металла с 125 образованием металлического карбида, а затем декарбонизировать
материал в отношении свободного углерода с помощью декарбонизирующего агента, как описано.
Изобретение также применимо к обработке смешанных карбидов. 130 смесь была измельчена в шаровой
мельнице, и науглероживание было повторено. В результате был получен материал, содержащий карбид
титана и свободный углерод.
Карбид молибдена был получен путем науглероживания оксида молибдена (MoO) способом, практически
аналогичным тому, который использовался при получении карбида титана.
Затем два карбида и металлический кобальт тщательно перемешивали в шаровой мельнице до тех пор, пока
карбиды не покрылись металлическим кобальтом. Полученную смесь, содержащую карбид титана, карбид
молибдена, свободный углерод и металлический кобальт, затем цементировали как методом холодного
прессования, так и методом горячего прессования. При использовании метода горячего прессования
процедура была следующей: небольшое количество оксида титана смешивали с порошкообразным
материалом, содержащим избыток углерода. В одном случае, когда содержание углерода в карбиде титана
составляло 19,94 %, а в молибдене — 11,11 %, и содержание кобальта составляло приблизительно 13 %, к 10
граммам смеси, содержащей свободный углерод, добавляли 1,5 грамма диоксида титана. В другом примере,
где избытка свободного углерода было меньше, к 15 граммам порошка, содержащего свободный углерод,
добавляли 75 граммов диоксида титана.
Смесь, содержащая карбид титана, карбид молибдена, свободный углерод, кобальт и диоксид титана,
подвергалась горячему прессованию при температуре около 32000 °F в течение примерно пяти минут.
Предполагается, что в процессе горячего прессования свободный углерод соединялся с диоксидом титана,
образуя монооксид углерода или диоксид углерода, которые затем отжимались в процессе прессования.
При использовании метода холодного прессования порошок, содержащий карбид титана, карбид молибдена,
свободный углерод и кобальт, смешивали с металлическим молибденом в достаточном количестве для
восстановления свободного углерода путем образования карбида молибдена. Затем эту смесь прессовали,
предварительно спекали при температуре около 16000 °F и, наконец, спекали при температуре около 2700 °F;
обе операции спекания проводились в водородной печи. В процессе спекания молибден декарбонизировал
свободный углерод, образуя карбид молибдена.
При получении твердого твердосплавного материала в соответствии с данным изобретением в качестве
декарбонизирующего агента может использоваться металл, при этом применяется либо метод горячего
прессования, либо метод холодного прессования для цементации, и в любом случае металл соединяется со
свободным углеродом, образуя металлический карбид. Если используется метод горячего прессования,
предпочтительно использовать соединение 406,822, содержащее свободный углерод, которое представляет
собой смешанный карбид, полученный путем окисления или восстановления двойных солей или их смесей.
Кристаллы солей металлических элементов используются для получения оксидов или сплавов, а эти оксиды
или сплавы подвергаются науглероживанию с образованием смешанных карбидов.
Твердые твердосплавные материалы, содержащие карбид титана, карбид молибдена и до 10 %
вспомогательных металлов, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, показали твердость
по Роквеллу более 77 по шкале Роквелла С, а в некоторых случаях, когда применялся процесс горячего
прессования, твердость превышала 83 по шкале Роквелла С. Это увеличение твердости достигается без
существенного снижения прочности изделия по сравнению с твердым твердосплавным материалом того же
состава, но полученным методом, в котором не применялась декарбонизация свободного углерода.
Я подробно описал настоящий предпочтительный способ осуществления моего процесса (275). Однако
следует понимать, что изобретение может быть реализовано и другими способами.
Рассматриваемое в рамках следующих пунктов формулы изобретения, Поскольку я подробно описал и
определил природу моего изобретения и то, в каком виде оно должно быть реализовано (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406823.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406823&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406823A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 ноября 1932 г. № 32714/32.
Фотография слева: 30 сентября 1933 года.
Завершено: 8 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
406,823 Застежки или крепления для ювелирных и других футляров, коробок и тому подобного.
Я, Чарли Эс Уил Ли Ам Кур Нин И, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Фэктори Роуд, Соло,
Бирмингем, настоящим заявляю о природе данного изобретения следующим образом: Изобретение относится
к застежке или креплению для шкатулки, коробки или подобного изделия, в котором жестко
сконструированная защелка или клапан шарнирно соединены с крепежной пластиной у одного из своих
концов путем установки противоположных цапф на этом конце защелки для зацепления с противоположными
выступами на крепежной пластине.
Согласно изобретению, пружина, используемая для пружинного действия вышеупомянутой защелки или
заслонки, представляет собой стержневую пружину, пронизывающую в продольном направлении заднюю
часть крепежной пластины, располагающуюся внутри ее небольшой глубины и являющуюся ее неотъемлемой
частью. Эта стержневая пружина закреплена на крепежной пластине только своими концами, а ее средняя
часть располагается над вырезом в крепежной пластине, расположенным между двумя корпусами, и
воздействует на соседний конец защелки или заслонки, удерживая ее в двух положениях — открытом и
закрытом, и оказывая сопротивление перемещению защелки в эти два положения. Защелка фактически
представляет собой рычаг первого порядка с очень коротким рычагом, который выходит за пределы своих
цапф и контактирует со средней частью стержневой пружины. Этот рычаг имеет слегка внутреннюю форму в
виде кромки по ширине защелки в этой части, чтобы прилегать к соседней поверхности стержневой пружины,
и предпочтительно эта кромка имеет слегка V-образную форму с вершиной посередине ширины. Стержневая
пружина предпочтительно расположена слегка изогнутой внутрь по отношению к защелке и закрывает заднюю
часть Крепежная пластина, за исключением крайних концов, удерживается на крепежной пластине
небольшими выступами, которые защелкиваются поверх пружины, свободной в середине и способной
распрямляться при повороте из изогнутого состояния. Крепежная пластина может быть закреплена на
футляре для драгоценностей или подобном изделии штифтами или зубцами крепежной пластины,
проникающими в материал и защелкивающимися. Цапфы изготавливаются из заготовки, из которой
формируется защелка, а корпуса для их приема также выдавливаются наружу с задней стороны крепежной
пластины, чтобы стоять на поверхности указанной пластины. Защелка может быть снабжена отверстием на
конце, удаленном от цапф, для зацепления со штифтом на другой части креплений, или может быть
выполнена со штифтом или петлей для той же цели.
Изобретение применимо к застежкам или крепежным элементам различных размеров (но особенно хорошо
подходит для случаев, когда требуется очень узкая крепежная пластина, пригодная для установки на очень
неглубокий корпус ювелирного изделия или подобного предмета, поскольку стальная полоса или аналогичный
материал, обеспечивающий пружинный эффект, может быть очень узким).
Дата: 18 ноября 1932 года.
От имени заявителя: Джордж Т. Фуэри, дипломированный патентный поверенный, Newhall Chambers.
8, Ньюхолл-стрит, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Застежки или крепления для ювелирных и других футляров, коробок и тому подобного.
Я, С. Ти Арлз Уил, ирландский подданный, проживающий по адресу: Фэктори Роуд, Сохо, Бирмингем,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к защелке или креплению такого типа, в котором жестко сконструированная защелка
или клапан шарнирно соединены с крепежной пластиной посредством концевых цапф, входящих в
зацепление с расположенными на расстоянии друг от друга корпусами, предусмотренными на указанной
крепежной пластине, и в котором указанная защелка или клапан приводится в действие пружиной, чтобы
удерживать ее в закрытом положении и оказывать сопротивление ее качательным движениям.
Подобная застежка широко используется для шкатулок для драгоценностей, неглубоких коробочек и тому
подобного.
В застежке или креплении такого типа изобретение предусматривает устройство, в котором крепежная
пластина вырезана между двумя расположенными на расстоянии друг от друга корпусами, а пружина
закреплена на задней части крепежной пластины таким образом, чтобы она располагалась над вырезанной
частью и воздействовала на короткий рычаг шарнирной защелки или клапана. Пружина закреплена своими
концами на крепежной пластине и в середине, предпочтительно, слегка изогнута внутрь по отношению к
защелке, и она закрывает заднюю часть крепежной пластины, за исключением крайних концов, где крепежная
пластина должна быть прикреплена к футляру для драгоценностей 1-5 или подобному с помощью штифтов
или зубцов. Корпуса в крепежной пластине для размещения цапф выдавливаются наружу с задней стороны
крепежной пластины, чтобы стоять на ее поверхности, и пружина своим действием эффективно удерживает
цапфы в корпусах, а также обеспечивает упругость для качания защелки или клапана. На свободном конце,
удаленном от цапф, защелка может быть снабжена отверстием для зацепления со штифтом или иметь штифт
или петлю для взаимодействия с другой частью крепежа.
Описанная выше конструкция применима к застежкам или креплениям различных размеров, но особенно
подходит для использования в очень неглубоких футлярах для ювелирных изделий или подобных им,
поскольку стальная полоса, образующая пружину, может быть очень узкой.
Удобно, что концы пружины крепятся к крепежной пластине с помощью небольших выступов крепежной
пластины, зажатых поверх пружины.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемый лист чертежей.
На рис. 1 представлен вид спереди.
Tig 2 — это вид сзади.
Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез рисунков 1 и 2.
На рис. 4 показаны фронтальный и задний виды крепежной пластины по отдельности.
На рис. 5 показаны вид спереди и вид снизу пружинного блока по отдельности.
На рис. 6 отдельно показаны план, а также вид спереди и сбоку шарнирной защелки.
Защелка a жестко изготовлена из металлической заготовки методом формовки и имеет противоположные
цапфы & 2, при этом a 5 направлена поперечно от нее, благодаря чему указанная защелка выполнена в виде
рычага первого порядка, короткое плечо которого находится в точке M с одной стороны цапф, а длинное
плечо — в точке as с другой стороны цапф. Это длинное плечо имеет отверстие a 6, подходящее для
защелкивания в зацепление со штифтом на другой части крепежа. Край короткого плеча a 4 имеет V-образную
форму поперек защелки, обеспечивая точку a 7 для контакта с пружиной, описанной ниже.
Крепежная пластина c имеет в основном плоскую, длинную и узкую форму и образована в точках c и c 3 с
противоположными углублениями для цапф a-', как у защелки, а в точках co и c 5 — средствами для
крепления указанной крепежной пластины 70 к изделию, например, к крышке или корпусу ювелирного
изделия, с помощью штифтов. Между углублениями c P, Cs крепежная пластина вырезана в точке c' для
размещения той части защелки a 75, которая находится между двумя цапфами. Углубления формируются из
крепежной пластины путем вдавливания металла с обратной стороны, чтобы он стоял на лицевой стороне
указанной пластины (это четко показано). Указанная крепежная пластина также 80 снабжена небольшими
выступами c 7 для целей, описанных ниже.
Пружинный стержень d, от которого зависит упругое действие защелки, проходит продольно вдоль задней
части крепежной пластины 85, располагаясь внутри ее глубины, и становится неотъемлемой частью
указанной крепежной пластины после того, как защелка собрана путем затягивания выступов C7, как это четко
показано на фиг. 902, и, в частности, этот пружинный стержень X слегка изогнут в своей середине d) в сторону
защелки.
Цапфы защелки вводятся в корпуса крепежной пластины 95 путем навинчивания через вырез c 6, и когда
пружина прикладывается и фиксируется, последняя удерживает зацепление цапф с корпусами, в большей
части закрывая заднюю часть крепежной пластины 100 и обеспечивая необходимую упругость для пружинного
действия указанной защелки на крепежную пластину, при этом пружинный стержень воздействует на вершину
a 7 короткого рычага рычажной защелки 105. Станет очевидно, насколько легко конструкция согласно
изобретению позволяет получить чрезвычайно узкую форму крепежной пластины; также обеспечивает очень
дешевое производство и простую сборку. 110 Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и то, каким образом оно предназначено
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406824.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406824&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406824A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATLXir
Дата подачи заявки: 21 ноября 1932 г. № 32,915/32.
Завершено: 8 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматический циркулярный пильный станок.
Мы, Карл Вагнер, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Опферштайнштрассе, 12,
Ройтлинген, Вюртемберг, Германия, и Эрнст Вагнер, гражданин Германской Республики, осуществляющие
деятельность под торговой маркой GUSTAV WAGNER M Ascui Nu NEABRIK, проживающий по адресу:
Опферштайнштрассе, 11, Ройтлинген, Вюртемберг, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Хорошо известны различные конструкции циркулярных пильных станков, предназначенных для
автоматической распиловки материала в виде прутков для получения заготовок.
Одна из таких конструкций для резки труб, перемещающихся вдоль оси, имеет каретку, снабженную
матрицами для зажима трубы, причем указанная каретка приспособлена для перемещения вместе с трубой в
Соседние файлы в папке патенты