Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11594
.pdf
325,427.
В следующем описании варианта осуществления настоящего изобретения в качестве примера
рассматривается винтовое соединение -0,75 между рукояткой! и внешний каркас, как указано выше.
Изобретение иллюстрируется прилагаемым листом чертежей, на котором на рисунке 1 изображен вид
спереди ракетки в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой фрагментарный поперечный разрез, выполненный в увеличенном масштабе,
иллюстрирующий способ соединения концов внешней рамы и других деталей, упомянутых ниже. Рисунок 3
представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии x-y рисунка 1, в увеличенном масштабе.
Рисунок 4 представляет собой фрагментарный вид, иллюстрирующий модифицированный способ соединения
концов внешней рамы.
Рисунок 5 представляет собой иллюстративный вид дополнительных модифицированных средств для
соединения концов внешней рамы.
При осуществлении указанного варианта осуществления изобретения и? Ссылаясь на рисунки 1-4,
внутренняя структура, образованная бесконечным или неразделенным, более или менее прямоугольным
кольцом 1 овальной или другой формы, представляет собой кольцевидную структуру.
вставить струну в отверстие 2, а внешний диаметр обруча 15 утоплен для защиты струны в месте ее
прохождения от отверстия ORe к другому отверстию в этом обруче.
Внешняя рама 3 выполнена по п. 1, характеризующейся тем, что внешняя рама состоит из отрезка
металлической ленты, соответствующей конфигурации внутренней рамы 65, и имеет внутреннее углубление
для ее размещения, а концы или выступы внешней рамы снабжены средствами для стягивания концов или
выступов вместе, чтобы закрепить внешнюю раму 70 на внутренней раме.
3. Теннисная и аналогичная ракетка по пунктам 1 и 2, в которой средство для стягивания концов или краев
внешней рамы состоит из правого и левого винтовых элементов, входящих в соответствующие резьбовые
отверстия в указанных концах или краях внешней рамы, причем указанный винтовой элемент имеет в себе
отверстия для захвата винта для вращения указанного винтового элемента.
4. Теннисная и аналогичная ракетка по пунктам 1 и 2, в которой средство для стягивания концов внешней
рамы состоит из правого и 85 левых винтов, закрепленных соответственно на противоположных концах или
краях внешней рамы, и соответствующей резьбовой втулки, взаимодействующей с указанными винтами,
причем втулка имеет в себе отверстия для установки винта, 00 при вращении винта.
5. Атеннисная или подобная ракетка согласно пунктам 1 и 2, в которой средство для стягивания концов
внешней рамы состоит из винта с потайной головкой, входящего в один конец внешней рамы и
ввинчивающегося в резьбовое отверстие в другом конце или конце указанной внешней рамы.
6. Теннисная ракетка, включающая в себя в комбинации 100 элементов: перфорированную внутреннюю раму
с жильными струнами, разъемную внешнюю раму каналообразной формы, соответствующую конфигурации
внутренней рамы и охватывающую ее, винтовой привод для стягивания концов или концов внешней рамы
вместе для захвата ее вокруг внутренней рамы, причем указанные концы или концы внешней рамы образуют
ниппель для винтового соединения с рукояткой, как указано и описано в описании британского патента №
325427.
7. Теннисные и аналогичные ракетки, изготовленные и сконструированные в основном так, как описано здесь,
и в соответствии с прилагаемым листом чертежей.
Дата: 24 сентября 1930 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, автор: BENI. T. KiG C.I.Mech. Е., директор, зарегистрированный патентный
поверенный, 146A, улица Королевы Виктории, Лондон, E.GC. 4, агент заявителя.
кусок металла, согнутый в соответствии с формой внутренней рамы или обруча 1, при этом указанная
внешняя рама 3 имеет внутреннее углубление для размещения в ней внутренней рамы или обруча 1, а концы
или выступы 4 указанной внешней рамы имеют наружную резьбу и снабжены конической поверхностью на
внутреннем конце указанных резьбовых концов выступов.
Концы или выступы 4 внешней рамы 3, образующие резьбовой ниппель, предназначены для плотного
стягивания друг с другом с помощью право- и левовинтового резьбового элемента 5, который проходит через
пространство за ниппелем и входит в резьбовые отверстия 6 в указанных концах или выступах 4, причем
указанный элемент 5 снабжен отверстиями 7 для крючкообразного конца гайки, вставляемой с открытого
конца ниппеля 4, с целью поворота указанного элемента 5 в соответствии с требованиями.
В качестве альтернативы, как показано на рисунке 4, можно обойтись без резьбового элемента 5 и
использовать правые и левые винты 8, ввинченные в концы концов внешней рамы 3, и соответствующую
резьбовую втулку 9, взаимодействующую с указанными винтами 8, причем втулка 9 имеет отверстия 10 для
установки конца винта с целью его вращения.
Или, как показано на рисунке 5, можно использовать винт 11 с потайной головкой, ввинчивающийся в один
конец или край рамы и закручивающийся в резьбовое отверстие 12 в другом конце или краю указанной рамы.
Рукоятка 13 имеет внутреннюю резьбу на верхнем конце и внутреннюю конусообразную форму, при этом она
привинчивается к ниппелю и одновременно образует, посредством указанной конусообразной поверхности,
клиновидный захват или замок с этим ниппелем.
В ракетках, сконструированных описанным выше способом, рукоятки легко прикрепляются к головке ракетки
или отсоединяются от нее, а в отсоединенном виде могут быть установлены на головку ракетки, что позволяет
легко переносить ракетку, а также легко разбирать ее при необходимости для натяжки струн и других целей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346002A
[]
<Описание/Классификация. Страница номер 1>
Усовершенствованный метод и средство разделения гранулированных, порошкообразных и подобных
материалов.
Я, Уильям Дэвид Уильямс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кэрлеон, Хибалдстоу
Клифф, Киртон Линдси, Лайнс, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к усовершенствованному методу и средствам разделения гранулированных,
порошкообразных и подобных материалов и особенно применимо для использования, хотя, очевидно, не
ограничивается этим, для определения количества «закиси» или пылеобразных частиц в цементе.
Для этой цели до сих пор использовались устройства, основанные на сжатии воздуха. материал в состоянии
перемешивания, а затем сдуть мелкие частицы или «четверку». Подобные устройства обычно громоздки и
неудобны в обращении, а также требуют частого перемешивания и взбалтывания исследуемого материала. В
соответствии с моим изобретением я создаю сепаратор, имеющий чрезвычайно простую конструкцию и
который, в отличие от ранее использовавшихся сепараторов, использует принцип всасывания для
эффективной работы.
В общих чертах, усовершенствованный способ разделения согласно настоящему изобретению заключается
во введении определенного количества исследуемого материала, например, цемента, и в воздействии на него
вакуума или отсоса такой степени, чтобы поддерживать материал в состоянии непрерывного перемешивания
и движения в течение определенного периода времени, так что более тяжелые частицы, сопротивляясь
отсосу, перемещаются в сборную камеру, в то время как более легкие пылеобразные частицы (в данном
случае «цементная мука») отводятся в отдельное место, чтобы по окончании вакуумного испытания можно
было определить относительные пропорции более тяжелых и более легких частиц, например, путем
взвешивания.
В одном из вариантов осуществления изобретения, подходящем для реализации вышеупомянутого
усовершенствованного метода, предусмотрена трубка перевернутой U-образной формы, предпочтительно с
вертикальными трубками или ответвлениями из стекла, открытыми с каждого конца, причем одно ответвление
имеет на своем верхнем конце, примыкающем к мостиковой части U-образной трубки, подходящий фитинг.
для приема заправочной воронки, а в ее нижнем конце – крана, чтобы отделяемое вещество могло
подаваться сверху, через воронку или бункер, а остаток отводился после отделения. Эта трубка —
всасывающая — предпочтительно снабжена одним или несколькими расширениями по всей длине, чтобы
обеспечить больший объем для перемешивания частиц.
Другая трубка или отросток снабжена на нижнем конце перевернутой воронкообразной или конической
частью, на горлышке которой натянут диск из тонкой марли, фланели или подобного материала. Камера под
этой сеткой соединена с подходящим источником вакуума, например, с воздушным насосом.
Вакуумный манометр устанавливается в удобном месте системы. Этот манометр может быть обычного типа
или жидкостным манометром с промежуточной камерой или ловушкой для предотвращения попадания
жидкости в сепаратор.
В модифицированном варианте согласно настоящему изобретению простая U-образная трубка заменена
рядом извилистых труб.
Аппарат может быть установлен на опоре вместе с необходимыми манометрами или другими приборами.
При использовании отмеренное количество цемента, предпочтительно от одного до пяти граммов,
помещается в подающий патрубок сепаратора и опускается на его закрытое краном дно. Затем заправочная
воронка закрывается, и запускается отсасывающее устройство.
В процессе разделения цемент всасывается через всасывающую трубку или ответвление, при этом степень
всасывания регулируется таким образом, что под действием силы тяжести более тяжелые частицы
сопротивляются этому эффекту, оставаясь в всасывающей трубке, а «мукообразные» или пылеобразные
частицы сдуваются во вторую трубку, которая, как описано выше, заканчивается сеткой в камере с
перевернутой воронкой. На практике максимальная эффективность достигается при полном перемешивании
всего цемента. По истечении заданного промежутка времени процесс останавливается, а остатки более
тяжелых частиц удаляются через кран в нижнем конце приемной трубки. Затем полученный образец
взвешивают, и, сравнивая его с известным общим весом исходной партии, легко вычисляют процентное
содержание «муки» в образце.
Датировано 24 декабря 1929 года.
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
<img file="img00020001.tif" frnum="0001" he="017" id="00020001" img-format="tif" pgnum="0002" wi="075"/>
ETN-GS PXTENT AGENCY LIMITED, в лице Бенджамина Т. Кинга, директора, зарегистрированного патентного
поверенного, 146A, улица Королевы Виктории, Лондон, E. C. 4, агенты заявителя. Усовершенствованный
метод и средство разделения гранулированных, порошкообразных и подобных материалов. — Я, Уильям
Дэвид Уильямс, британский подданный из Кэрлеона, Эйбалдстоу Клейтон, Эйртон Линдси, Линкольншир,
настоящим описываю сущность данного изобретения и способ его осуществления, которые должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованному методу и средствам разделения гранулированных, порошкообразных и подобных
материалов и особенно применимо для использования в… Очевидно, что это не ограничивается оценкой
количества муки или пылеобразных частиц в цементе. В связи с этим было предложено устройство,
включающее две отдельные камеры, соединенные одной, двумя или более трубами, причем первая камера
содержит дезинтегратор, а вторая — устройство для притягивания более легких частиц во вторую камеру.
Предлагается устройство, включающее вертикальную опору с ответвлением, спускающимся от ее верхнего
конца в отстойную камеру, причем разделение осуществляется путем нагнетания или всасывания воздуха.
-хотя мой материал, используемый в качестве "зацепки", прикрепленной к нижнему концу вертикальной
конечности.
— Было предложено дополнительное устройство, включающее в себя «верхний» край из стекла или
материала, имеющий отстойную камеру в верхнем конце и «верхний» край в нижнем конце для пропуска
воздуха в указанный «верхний» конец, а также для отвода и удаления остаточных материалов для
дальнейшей сепарации в контейнер. ' 'WM. Разделители ширины, aj ; prsenf ;: используются, 'especial'tnose
constructed foatSoratory Tise" и полагаются на '"поток воздуха для "tEeif operation there is ever prent'the" - trend
of the occurrence & f a cbndion known. as.. "bIowing-tRp'OTugh"*. which takes place.-whe'ai is.. Промывка
порошкообразным материалом с образованием отверстия. Целое вещество, насыщенное воздухом, при этом
перемешивание временно прекращается. 'To i ! : 1íe sbá ?
j t8 ; I ? ежедневно тестируется... - чтобы предотвратить это. В сложившихся условиях использование
осуществляется в некоторых странах. Дополнительные механические устройства для перемешивания или
взбалтывания, различных форм, значительно увеличивают громоздкость и стоимость аппарата. Поскольку
обычно именно на начальном этапе процесса возникает это явление «продувания» — что чаще встречается с
очень мелкими порошками — постоянное перемешивание на протяжении всей операции не является
необходимым; эта тенденция уменьшается по мере продолжения процесса. Однако многие виды
сепараторных устройств имели такой характер, что состояние материала во время операций невозможно
было наблюдать, поэтому перемешивание или взбалтывание приходилось прибегать даже тогда, когда этого
не требовали невидимые условия.
«Теперь, согласно этому изобретению, Устройство для разделения гранулированных, порошкообразных или
подобных материалов с помощью пониженного давления или вакуума включает в себя перевернутую
U-образную трубку, состоящую из приемной трубки или трубок с верхним закрывающимся загрузочным
отверстием и нижним клапаном для сброса остатка в коллектор, и соединительной трубки, соединенной с
верхним концом приемной трубки; эта соединительная трубка заканчивается на крыше накопительной
камеры, соединенной с...
вакуумный насос -Трубка для забора материала предпочтительно изготовлена из руды с содержанием
ватринга %. «Это необходимо для того, чтобы разрушить непрерывный поток. Для поддержания изменений
необходимо постоянное состояние возбуждения». "Safd upta' ! : e tub rein 'the'separation takes'place,
is'constructed.
"слегка или частично из стекла или другого подходящего прозрачного материала; thuaena) блеск" - материал,
который должен постоянно находиться под наблюдением, так что в случае появления блеска (он может
произойти однажды). icn 'nii'ninfised in apparatus'account to tnis.
«Изобретение» — легкий стук. Достаточно для «обновления» *'tM'arréster'agitation. «Непрерывное применение
может, конечно, осуществляться при условии, что этого требуют обстоятельства».
'. Вместо одной трубки для забора жидкости, очевидно, может быть предоставлена серия трубок,
расположенных в определенном порядке...
. Вакуумный манометр устанавливается в удобном месте системы. Этот манометр может быть обычного типа
или жидкостным манометром с промежуточной камерой или ловушкой для предотвращения попадания
жидкости в сепаратор.
<Описание/Классификация. Страница номер 3>
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из способов реализации изобретения и показывают компактную
конструкцию, включающую в себя манометр для измерения давления жидкости.
На рисунках 1, 2 и 3 представлены вид спереди, вид сбоку и план соответственно.
Разделительная часть аппарата состоит из стеклянного приемника 1 и отводящего патрубка 2, изготовленных
из металла или другого подходящего материала, снабженных расположенными вровень верхними
ответвлениями.
3,4 соответственно соединены между собой резиновой втулкой 5 или ее эквивалентом.
Воздухозаборник 1 выполнен в любой из таких геометрических форм и таким образом, чтобы обеспечить
изменение его диаметра, что приводит к разрыву воздушного потока внутри него.
На рисунках изображена трубка, которая слегка сужается и примерно посередине имеет выпуклость или
расширение 6. Верхняя часть воздухозаборника 1 обеспечивает вход для проверки заряда через подходящую
заправочную воронку (не показана); герметичную пробку 1, закрывающую отверстие во время работы. В
нижней части приемного патрубка 1 расположен выпускной кран 8, сопло 9 которого направлено в сторону
пробирки или другого сосуда 10, съемно установленного на опорной плате 11. Верхняя ветвь d
воздухозаборника 1 проходит через него и плинтус 11.
Отводной патрубок 2 проходит вниз и поддерживается крышкой 12 конической крыши двухсекционной
водосборной камеры. 13. Две части камеры 13 имеют противоположные фланцы, которые скреплены или
зажаты между собой соответствующими средствами. В качестве альтернативы, фланцы имеют обработанные
поверхности, которые смазаны и находятся в герметичном контакте благодаря отработанному воздуху,
существующему внутри указанной камеры 13. Камера 13 соединена с вакуумным насосом или аналогичным
устройством посредством трубок, прикрепленных к ней. ответвление трубки 14.
Рядом с разделительной частью на том же основании установлен манометр для измерения давления
жидкости. Манометрическая трубка или смотровое отверстие 15, установленное на передней части
вертикального основания, соединена сверху и снизу ответвлениями 16 (если) с двумя концами вертикально
расположенной трубки для жидкости 171, снабженной по всей своей длине краном 18. В нижней части трубки
17 предусмотрена съемная заглушка 19 для облегчения ее опорожнения и очистки. В точке выше верхней
ветви 16 трубка 17 соединена с воздухоотводящей ветвью 20, которые сообщаются с внутренней частью
накопительной камеры 13.
Трубки 2, 17 и 20 удерживаются на месте рядом деревянных деталей 21, снабженных совпадающими
полукруглыми отверстиями 22. Детали 21 скреплены между собой и с плинтусом 11 с помощью n винтов 23.
Вышеуказанная сборка деталей может быть модифицирована различными способами. Например,
воздухоотводящий патрубок 20 может быть снабжен запорным краном для перекрытия прохода в камеру 13;
жидкостная трубка 17 может быть напрямую соединена с выводным патрубком 2, что позволяет обойтись без
воздухоотводящего патрубка 20 или, при необходимости, без указанного патрубка. 20 может быть размещено
в пределах Leadofe 2.
Для поддержания перемешивания внутри воздухозаборника могут быть предусмотрены вспомогательные
средства, такие как струя или трубка, входящая через боковую стенку воздухозаборника 1, для создания
противонаправленного потока воздуха. Как уже упоминалось ранее, для периодического врезания в отверстие
1 может использоваться механическое устройство непрерывного действия, приводимое в действие пружиной
или другим подходящим способом.
«В сборной камере 13 предпочтительно используется поперечно расположенная фильтровальная ткань,
зажатая или зажатая между двумя перфорированными цинковыми дисками, либо опирающаяся на один из
них, который покоится на фланце нижней части указанной камеры 13». Камера 13 может быть удобно
изготовлена в соответствии со спецификацией британского патента № 337, T8 и т. д. Для использования
небольшое количество цемента, удобное количество от одного до пяти граммов, помещается во впускной
патрубок 1 сепаратора и дается ему стечь до закрытого краном дна. Наполнитель фурмель. <img
file="img00030004.tif" frnum="0004" he="110" id="00030004" img-format="tif" pgnum="0003" wi="071"/>
(горячие шоу) затем освободились, и аппарат для наложения повязки заработал. В процессе разделения
цемент всасывается через всасывающую трубку или отводящую трубку. Степень всасывания регулируется
таким образом, чтобы под действием силы 0...
'graYity.-the.-heavier particles resist-the said'section !-eneot ao. thai-they : remain in . the uptake, tube 1, only. the'.
Частицы, похожие на пыль, вдуваются в отводящую трубу 2, которая, как описано выше, заканчивается в
собирающей камере 13.
Максимальная эффективность достигается на практике, когда весь цемент перемешивается через заданное
время при заданном вакууме.
; останавливается, и остаток более тяжелых частиц выводится в пробирку 10 через кран 8 на конце трубки 1.
Затем полученную массу взвешивают и, сравнивая с известной общей массой исходной партии, легко
вычисляют процентное содержание «муки» в образце.
['haBerediormQfL-ta, e-'be-'помогает пороху перемещаться вниз и внутрь, чтобы закрыть или предотвратить
образование продувочного отверстия. Растяжение в некоторой степени предотвращает перемещение
порошка в уплотненной или твердой массе без разрушения.
<Описание/Классификация. Страница номер 4>
Пробирка 10 может быть градуирована для вмещания приблизительно заданного количества порошка или
цемента, уплотненного определенное количество раз. Известный заряд вводится в приемную трубку 1, после
обработки остаток измеряется с помощью градуированной пробирки 10, и отмечается процент остаточного
объема.
Во время работы клапан или кран 18 манометра закрыт, и создаваемый в системе вакуум забирает жидкость
из нижних концов трубки 17 и манометра 15 в верхнюю часть манометра 15, при этом воздух поступает над
столбом воды в нижнем конце трубки 17 через отверстие (не показано на чертежах), расположенное ниже
крана 18. Если создаваемый вакуум чрезмерен, жидкость образует пузырьки и распадается при растяжении
манометрической трубки 15, в конечном итоге вытягиваясь через верхнюю ветвь 16 и оседая в трубке 17 над
закрытым краном 18.
При отключении вакуума жидкость в манометрической трубке 15 (или ее часть) самотеком возвращается в
нижнюю часть трубки 17. Накопившаяся жидкость над краном 18 добавляется к жидкости в нижней части
трубки 17 путем открытия крана 18.
При желании жидкостную трубку 17, а также всасывающий патрубок 1 могут быть заменены рядом извилистых
трубок.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346003.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346003&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346003A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
_ N Дата подачи заявки; - 1 января 1930 г. № 53/130.
Заявки принимаются до: 1 апреля 7931 г. _ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
346,003 Усовершенствования, касающиеся электромеханических вибрационных реле.
Компания Wjye, CmsD AiND -COMIANY, -LIMITED, британская компания, а также Хеджинальд Деннис Салмон
и Гарри Клиффорд, британские подданные, все из Telegraph Works, Кройдон, Суррей, Англия, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электромеханическим реле и аналогичным устройствам, используемым в
сигнальной аппаратуре.
Более конкретно, изобретение относится к электромеханическим реле, в которых электромагнит управляет
механической энергией для работы телеграфных устройств, таких как сигнальные аппараты.
В телеграфной и аналогичной сигнальной аппаратуре во многих случаях уже было установлено, что
предпочтительнее, по возможности, заменять чисто электрические или электромагнитные методы
механическими способами управления. Таким образом, операции выполняются с помощью механической
энергии под управлением электромагнитных средств, а не непосредственно с помощью силовых магнитов и
тому подобного.
Примеры, приведенные в настоящем описании, демонстрируют применение изобретения к устройствам, в
которых чередующиеся и промежуточные перемещения управляющего элемента из одного из двух положений
в другое вызывают соответствующие перемещения за счет механической силы второго элемента. В качестве
первого элемента удобно использовать якорь электромагнита, реагирующего на телеграфные или
аналогичные сигнальные токи.
Второй элемент, приводимый в действие механической энергией, может использоваться для осуществления
механических операций в сигнальных устройствах или для управления контактами переключателей при
сравнительно больших токах.
Устройство подобного типа обычно называют немеханическим реле. Однако изобретение не ограничивается
использованием какой-либо конкретной формы так называемых механических реле, как станет ясно далее.
Изобретение заключается в новом способе применения принципа обратной связи, который уже известен, и
применяется особым образом к электромагнитным реле. Такие реле известны как бирадиационные или...
«Этот принцип обратного действия можно сформулировать следующим образом: в случае реле Гульстада он
заключается в применении электромагнитного обратного действия к якорю поляризованного
электромагнитного реле, причем это обратное действие синхронизируется электрическими постоянными
соответствующих конденсаторов, индуктивностей и сопротивлений». Таким образом, блок 60 — реле —
поддерживается в состоянии постоянных колебаний или вибраций с одной стороны на другую, а частота
колебаний определяется значениями этих электрических констант. В телеграфных цепях, 6, если эта скорость
соответствующим образом отрегулирована до базовой скорости переключения сигналов удаленного
передатчика, то сила принимаемого линейного тока, необходимая для воспроизведения сигналов, основанных
на циклических переключениях такого характера, должна быть лишь достаточной для подавления локально
индуцированных колебаний якоря.
Для перемещения якоря из одного положения в другое необходимая энергия подается от местного источника
электроэнергии. Сила тока в линии должна быть достаточной, чтобы предотвратить начало этого движения.
Настоящее изобретение обеспечивает средства, с помощью которых обратное воздействие на якорь
80-поляризованного реле в телеграфных и подобных сигнальных устройствах контролируется механическими,
в отличие от электромагнитных, средствами. Это, в свою очередь, контролируется движением указанного
якоря, как в случае вибрационного реле или реле Гульстада. Изобретение в самом широком смысле состоит,
по существу, из якоря, элемента, приводимого в действие механической энергией при движении указанного
якоря для осуществления прямо или косвенно работы телеграфного или подобного аппарата, локальных
средств, управляемых указанным элементом и предназначенных для замены указанного якоря, и
электромагнитных обмоток, предназначенных для удержания указанного якоря в противовес указанным
локальным средствам.
В одном из аспектов этого процесса обратное действие является полностью механическим, будучи
механическим по действию, а также механически синхронизированным и контролируемым. Основные
элементы включают в себя: электромагнитное реле, его якорь, работающий между двумя положениями,
дистанционный элемент, приводимый в действие механической силой при каждом перемещении указанного
якоря в направлении, противоположном указанному перемещению, два независимых рычага, каждый из
которых находится в рабочем положении относительно одной стороны указанного якоря и указанного
дистанционного элемента, регулируемые пружинные механизмы, воздействующие на указанные рычаги и
стремящиеся заставить указанный якорь следовать за перемещением указанного дистанционного элемента, и
обмотки на указанном электромагнитном реле, удерживающие указанный якорь в одном или другом
положении в соответствии с направлением тока в нем, противодействующим пружинным механизмам.
В другом варианте осуществления обратное действие является электромагнитным, но синхронизированным и
управляемым механическим приводом, обеспечивающим непрерывное движение якоря, и состоит из
электромагнитного реле, якоря, работающего между двумя положениями, переключающих контактов,
приводимых в действие механической энергией при каждом движении якоря, обмоток электромагнитного
реле, соединенных в цепи с локальным источником электрической энергии, и переключающих контактов,
вызывающих локальную тенденцию к перемещению якоря в направлении, противоположном каждому
указанному движению, и других обмоток электромагнитного реле, удерживающих якорь в одном или другом
положении в соответствии с направлением тока в нем, противодействующим указанной локальной тенденции.
830- Из дальнейшего следует, что, хотя обратное воздействие на управляющий элемент или якорь показано в
предпочтительном варианте, осуществляемом посредством элемента, который механическим способом
повторяет попеременные и прерывистые движения управляющего элемента, для настоящего изобретения не
имеет значения, в какой точке системы, приводимой в действие механической энергией, предусмотрено
управление телеграфным или подобным оборудованием. Это может быть связано с тем, что указанный
элемент, благодаря механической силе, повторяет движения управляющего механизма, как это обычно
происходит с механическими реле 45-го порядка. Однако это не всегда так, поскольку любая желаемая
операция может быть выполнена непосредственно с помощью периодически вращающегося элемента,
управляемого якорем.
Очень полезной особенностью первого упомянутого варианта осуществления изобретения является
средство, благодаря которому в любом из описанных вариантов осуществления достаточно одной
регулировки для одновременного регулирования локальной ретроактивной тенденции в обоих направлениях
движения якоря управляющего реле. Дополнительные особенности станут очевидны из следующего описания
и прилагаемых чертежей, на которых на рис. 1 схематически показано механическое реле с механическим
обратным действием, а на рис. 2 — аналогичное механическое реле с электромагнитным обратным
действием, но с механическим таймером и управлением.
5. Обращаясь к рис. 1, якорь 1 телеграфного или аналогичного поляризованного реле 2 приводит в действие
через шатун 3 спусковой механизм 4 фрикционной муфты, приводной элемент которой (не показан)
вращается с постоянной скоростью от любого удобного источника механической энергии (не показан).
Ведомый элемент 5 вращается на пол-оборота при каждом срабатывании реле 1, перемещаясь из стороны в
сторону, и несет эксцентриковый штифт 6, который приводит в действие вал 7 через закрепленный на нем
рычаг 8 и шатун 9. Второй рычаг 10, закрепленный на валу 7, может использоваться для выполнения
различных функций при работе телеграфного аппарата 80 и может использоваться, как показано на рисунке,
для попеременного контакта с одним или другим из двух контактных винтов (11 и 12) посредством пружинного
контактного язычка 13. Описанная таким образом конструкция образует механическое реле 85, в котором
рычаги, закрепленные на скальном стволе 7, приводятся в движение механической энергией, перемещаясь из
одного положения в другое в соответствии с движениями якоря 1.
К третьему рычагу 14, закрепленному на валу 7, под углом 90 градусов, прикреплен еще один шатун 15,
который попеременно приводит в действие дистанционный элемент 16 между двумя независимыми рычагами
17 и 18, вращающимися на общем шарнирном штифте 19. Рычаги 17 и 18 выступают за дистанционную
деталь 16, чтобы зацепиться с обеими сторонами якоря. Противоположные концы рычагов выступают за
шарнир 19 и соединены шарнирными звеньями 20 и 21 с одним концом общей пружины 22, натяжение которой
регулируется с помощью рычага 23, соединенного с другим концом, и регулировочного винта 24.
Соединение звеньев 20 и 21, пружины 22 и рычага 23 образует удобный способ регулировки давления пружин
рычагов 17 и 18, обеспечивающий практически одинаковое давление пружин для обоих рычагов.
Когда якорь 1 реле перемещается из одного положения в другое, например, слева направо, спусковой
механизм 4 освобождает зуб ведомого элемента 5, который затем вращается под действием механической
силы и останавливается через пол-оборота на противоположном зубе спускового механизма 4.
Эксцентриковый штифт 6 в ведомом элементе перемещается в противоположное положение и вращает вал 7
на небольшой угол, в данном случае против часовой стрелки, посредством рычага 8 и шатуна 9. Таким
образом, дистанционный элемент 16 приводится в действие, в данном случае, из положения правой руки в
положение левой руки посредством рычага 14 и шатуна 15. При перемещении механизма 125 в его крайнее
левое положение, дистанционный элемент 16 отталкивает рычаг 17 от якоря 1 и оставляет рычаг 18,
надавливающий под действием пружины 22, на противоположную сторону якоря. Когда в катушках реле не
протекает ток, притяжение, обусловленное магнетизмом поляризующего магнита, зафиксирует якорь реле в
этом положении. Если теперь отрегулировать натяжение пружины 22 с помощью винта 24 таким образом,
чтобы давление рычага 18 на конец якоря 1 было достаточным для преодоления этого магнитного
притяжения, то якорь 1 будет механически смещен на 10 градусов влево, когда, если реле находится в
нейтральном положении, якорь снова будет удерживаться притяжением поляризующего магнита.
Приведение якоря реле 1 в это положение перемещает спусковой механизм 4 и освобождает ведомый
элемент 5 для дальнейшего полуоборота. Эксцентриковый штифт механического реле поворачивает вал
рейки 7 на небольшой угол по часовой стрелке, что приводит к возвращению распорного элемента 16 из
левого положения в правое. Теперь рычаг 17 может прижиматься к якорю 1 под действием пружины 22, в то
время как рычаг 18 перемещается в противоположную сторону. Это снова поворачивает якорь 1 влево и
приводит в действие механическое реле еще на пол-оборота. Это действие является непрерывным, и если
приводной элемент муфты механического реле вращается с постоянной скоростью, то управляющий якорь 1
электромагнитного реле и приводной элемент 10 на валу 7 будут поддерживаться в колебательном состоянии
с частотой, определяемой скоростью приводного элемента механического реле. Следует отметить, что это
механическое обратное действие не сразу противодействует и не обращает вспять движение якоря 1, которое
его вызвало.
Это осуществляется во время полуоборота спускового механизма сцепления, который следует за движением
якоря 1. Таким образом, якорь 1 надежно перемещается из одного положения в другое при каждом
срабатывании пружины. В силу особенностей конструкции механического реле, приводимый в действие
элемент 8 также прочно и уверенно перемещается из одного положения в другое при каждом отпускании
приводного элемента 3 спускового механизма 2. Таким образом, колебания полностью сформированы.
Если теперь колебания синхронизированы — путем регулирования скорости вращения ведущего элемента
муфты 55 в соответствии со скоростью переключения сигналов в телеграфной цепи, — то ток в катушках реле
2 потребуется только для удержания якоря 1 в одном или другом положении в соответствии с полярностью
сигнальных элементов, противодействуя натяжению пружины 22. Как уже говорилось, это легко регулируется
винтом 24 одновременно для обоих рычагов 17 и 18. При изменении линейного тока с одной полярности на
другую при формировании сигнального элемента, как только ток уменьшается до значения, недостаточного
для удержания якоря против давления рычага 17 или 18, создаваемого пружиной -22, якорь 1 перескакивает
на противоположную сторону. Именно эта функция, позволяющая предвосхищать действие
электромагнитного поля, делает данное устройство столь полезным, подобно аналогичному эффекту в
вибрационных реле с электромагнитным обратным действием.
В альтернативной конфигурации, показанной на рис. 2, на реле предусмотрены дополнительные обмотки 25 и
26, которые, как показано, соединены с двумя контактными винтами 27 и 28. Контактный язычок 29,
приводимый в действие пусковым током вала 7 механического реле, колеблется между этими двумя
контактными винтами и соединен с одним полюсом локальной батареи 30. Другой полюс батареи подключен
через регулируемый резистор W.
- соединение 31 с местом соединения дополнительных обмоток 25 и 26. Данная конструкция обеспечивает
электромагнитное обратное воздействие, которое контролируется движениями механического приводного
элемента механического реле, т. е. шахты 7. В этом случае, когда управляющее электромагнитное реле
находится в состоянии покоя, контактный язычок 29 соприкасается с одним из контактных винтов 27 и 28, и ток
95, протекающий в соответствующей обмотке 25 или 26, направлен таким образом, чтобы перевести якорь 1 в
противоположную сторону. Сила этого тока может быть отрегулирована сопротивлением 31 таким образом,
чтобы воздействие тока в линейной или основной обмотке реле было достаточным для удержания якоря
прижатым к контактному упору, противодействуя этой локальной ускоряющей силе. Когда сила линейного тока
уменьшается (при подготовке к изменению направления), якорь перемещается в противоположное
положение. Механическое реле в последующем полуобороте фрикционной муфты U перемещает контактный
язычок (29) к противоположному контактному винту и меняет направление локальной ускоряющей силы.
Как видно, если в главной обмотке реле j отсутствует удерживающий ток, якорь и, следовательно, вал 7
механического реле будут поддерживаться в состоянии постоянных колебаний так же, как и в предыдущем
примере.
Описанные в примерах, представленных в рамках соглашения i2G, варианты исполнения могут быть
по-разному модифицированы в соответствии с устройством, в которое предполагается внедрить изобретение.
Следует понимать, что эти примеры являются лишь иллюстративными примерами того, как может быть
реализовано изобретение № 125.
В соответствии с описанным выше и установленным характером нашего изобретения и способом его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы называем якорем с той или иной стороны в пункте 346,003,
соответствует направлению тока 1. Электромеханический элемент или аналогичный элемент в указанных
обмотках, противодействующий указанному устройству, включающему якорь, пружинный элемент и другие
Соседние файлы в папке патенты