Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11594
.pdf
для работы как во время движения каретки в одном направлении, так и во время ее движения в
противоположном направлении. Длинные ножи типа «75» или режущие инструменты предпочтительно
располагаются таким образом, чтобы были видны только их режущие кромки, и чтобы их можно было легко
менять.
В загрузочную воронку машины можно одновременно вставлять столько блоков, сколько поместится,
независимо от их толщины, так чтобы они закрывали друг друга бок о бок и один на другой, при этом подача
блоков предпочтительно осуществляется с помощью конвейерного устройства. 85 подающих роликов машины
равномерно прижимают указанные блоки к ножам или режущим инструментам, без необходимости ручного
воздействия, а под роликами предусмотрены направляющие элементы, которые имеют острые края и тем
самым предотвращают отрыв даже тонких хлопьев от машины до того, как они примут форму скрученной
стружки. Поскольку в «передней воронке» машины одновременно может размещаться несколько блоков,
поскольку ножи срезают хлопья по всей ширине воронки, и, кроме того, работа машины не прерывается
фиксацией блоков на месте, машина обладает высокой эффективностью. Кроме того, поскольку весь
производственный процесс изготовления древесной шерсти практически полностью автоматизирован,
себестоимость производства невелика.
В отличие от режима работы известных до настоящего времени машин для производства древесной шерсти,
подача блоков контролируется во время работы машины простым перемещением регулирующего рычага
устройства управления подачей в нужном направлении, при этом на устройстве управления подачей имеется
шкала, указывающая количество подаваемого материала. Регулировочный рычаг легко адаптируется для
индикации величины подачи с точностью до сотой доли миллиметра или даже меньше. Устройство подачи
делает работу станка простой и точной, а время, необходимое для изменения степени подачи, не стоит
упоминания. Два тонких ножа станка предпочтительно крепятся с помощью винтов, болтов или подобных
крепежных элементов в держателе, который можно легко снять со станка и заменить. Такое расположение
очень удобно, поскольку, если ножи по какой-либо причине повредятся или затупятся, их можно снять с
машины и сразу же установить новый держатель на их место.
Ножи расположены таким образом, что видны только их режущие кромки, и их можно легко менять местами.
Ножи дешевы, их можно легко и быстро заточить, и поскольку они режут щепки не только во время движения
каретки в одном направлении, но и во время ее обратного движения в противоположном направлении,
эффективность машины при этом повышается. Следует понимать, что высота режущих кромок режущего
устройства и устройства для надрезания, соответственно, будет регулироваться таким образом, чтобы
происходило как надрезание, так и резка, причем регулировка будет определяться величиной подачи, на
которую настроена машина.
— Вместо обычных надрезных ножей, машина, как указано выше, снабжена тонкими круглыми надрезными
ножами с пятью зубцами. Эти зубцы закреплены на валу и вращаются вместе с валом, когда каретка движется
вперед и назад под давлением древесины, таким образом, надрезая древесину перед тем, как будет отрезана
строгальная головка, так что после резки последняя приобретает загнутую форму. Указанный вал вместе с
зубцами можно легко снять с каретки, и на его место можно быстро установить другой.
5. Тонкие и закрепленные на валу циркулярные зубцы легко затачиваются, а поскольку они только надрезают
древесину, станок требует меньше энергии, и отходы не прилипают к ножам, так что гладкая кромка всегда
формируется в загнутых бороздках древесной шерсти. Предпочтительная конструктивная форма согласно
изобретению проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемом рисунке, в котором:
На фиг. 1 показана машина согласно изобретению в боковом виде, а на фиг. 2 показано подающее устройство
этой машины.
машина.m Обращаясь к чертежу, цифра 1 обозначает подающую воронку машины, 2 — подающие ролики, 3
— приводной вал роликов, 4 — направляющие для блоков, 5 — каретку, 6 — рабочий механизм, 7 — раму, 8
— направляющую для управления подачей, 11 — фиксатор, работающий с храповым механизмом, 12 —
механизм, несущий указанное ведро, 13 — винтовую пружину, управляющую указанным фиксатором, 14 —
регулирующий рычаг подающего устройства, 15 — шкалу подающего устройства, 1G — пружину,
управляемую рукоятку регулирующего рычага, 17 — множество тонких незубчатых круглых надрезов,
установленных на валу, и 18 — режущее устройство, состоящее из двух длинных тонких ножей или резаков.
Изображенная на чертежах машина работает следующим образом:
Деревянные бруски, предварительно срезанные и очищенные от коры, одинаковой длины, подаются вручную
или с помощью конвейерного устройства в подающую воронку 1, из которой подающие ролики 2,
расположенные по обеим сторонам машины и приводимые в движение приводным валом 3, проталкивают
бруски вниз между направляющими элементами 4. Когда каретка 5 перемещается возвратно-поступательно с
помощью рычага 6 в раме 7, она при своем движении вперед ударяется о рычаг 12 и тем самым приводит в
движение храповое колесо 8 под действием собачки 11. Положение храпового колеса S передается через
червячный механизм 9 и червячное колесо 10 на вал 3, а оттуда, подходящим известным способом, на
подающие ролики 2, так что блоки подаются вниз к надрезающим элементам 17 и режущим элементам или
ножам 18, закрепленным на каретке 5, и ножи во время возвратно-поступательного движения каретки срезают
закрученные стружки из блоков, которые падают под ножи 5 в пустое пространство, предусмотренное в раме
7.
115 Следует понимать, что давление древесины заставляет круглые зубцы вращаться вместе с валом,
одновременно осуществляя операцию подсчета очков. Подающие ролики с одной стороны машины и
направляющие элементы с той же стороны предпочтительно установлены в подвижных подшипниках и
управляются винтовыми пружинами (не показаны на чертежах). Направляющие элементы предпочтительно
расположены таким образом, чтобы их можно было регулировать вверх и вниз с помощью подходящих
известных средств. Ножи установлены в каретке таким образом, что выступают только их режущие кромки, и
что их можно легко менять местами. --- o3 345,994 Устройство для надрезания, состоящее из множества 4j
тонких незубчатых круглых надрезов, установленных на валу, и режущее устройство, состоящее из двух
длинных тонких ножей или резаков, причем указанные надрезы и режущие устройства приспособлены для
работы как во время движения каретки в одном направлении, так и во время ее движения в противоположном
направлении.
2.
Машина для производства древесной шерсти.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345995.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345995&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345995A
[]
I_ L - - - -
_L 3... - -. «Заявка на патентную маркировку шпионского программного обеспечения. Дата подачи:». Декабрь.
30, 1929.
№ 39,789/29.
Завершено. 30 марта 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства очистки и обработки воздуха, подаваемого в двигатели внутреннего
сгорания.
Я, Иан аль-Людвиг Руволут, подданный короля Великобритании, из Кьюэлла, через Турцию, в штате
Виктория, Содружество. Австралия, фермер, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для очистки и обработки воздуха, подаваемого в двигатели
внутреннего сгорания; оно особенно приспособлено для использования с двигателями внутреннего сгорания
на сельскохозяйственных тракторах, но может использоваться в сочетании с двигателями внутреннего
сгорания, используемыми для любых целей. Целью моего изобретения является создание устройства,
которое будет удалять пылевые частицы и тому подобное из воздуха, подаваемого в двигатель внутреннего
сгорания, и увеличивать процентное содержание кислорода в воздухе, поступающем в двигатель внутреннего
сгорания.
Были разработаны различные типы воздушных фильтров, но большинство из них, если не все, оказывают
тормозящее или «задушивающее» воздействие на впускной коллектор и, следовательно, имеют тенденцию
снижать эффективную мощность двигателя.
Кроме того, такие воздухоочистители зачастую имеют сложную конструкцию, из-за чего они легко засоряются
или становятся неэффективными из-за скопления пыли и посторонних предметов.
-3 Ранее было предложено устройство для очистки воздуха, поступающего во внутренний двигатель сгорания,
в котором весь поступающий воздух проходит вниз через спиральный канал, окружающий полый
цилиндрический элемент, через который впоследствии проходит весь воздух, а внешние стенки указанного
спирального канала содержат влажный фитиль, который задерживает частицы пыли. В отличие от
вышеизложенного предложения, я предлагаю, согласно моему текущему оборудованию для очистки и
обработки воздуха, подаваемого в двигатели внутреннего сгорания, характерной особенностью которого
является то, что воздух при поступлении в двигатель вращается, при этом часть подаваемого воздуха
проходит вверх через двигатель, а часть – вниз, в то время как последняя часть воздуха также проходит через
камеру, в которой осаждается пыль, содержащаяся в воздухе.
Главная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного типа воздушного фильтра,
который не оказывает существенного влияния на работу двигателя, препятствуя его работе.
Другой целью является создание воздухоочистителя, в котором частицы пыли удаляются за счет вихревого
движения без необходимости использования сетчатых экранов или подобных элементов, которые быстро
забиваются пылью.
Ещё одной целью является создание воздухоочистителя, в котором тепло выхлопных газов двигателя
используется для создания восходящего потока под углом 70° через очиститель с целью удаления более
лёгких частиц пыли и кондиционирования воздуха путём концентрации кислорода в нём при прохождении
через впускной коллектор двигателя. 75. — Ссылаясь на прилагаемые чертежи: — 1 — Рисунок 1
представляет собой вид сбоку непроверенного воздухоочистителя и концентратора. — Рисунок 2
представляет собой продольный разрез. — Рисунок 3 представляет собой вид сверху рисунка 1.
Рисунок 4 представляет собой сечение по линии А-А рисунка 1. Рисунок 5 представляет собой разрез по
линии B3-B 85 рисунка 2; рисунки 6 и 7 — детальные виды нижних частей устройства.
Усовершенствованный воздухоочиститель включает в себя основной корпус 1 цилиндрической формы, на
верхнем конце которого расположен воздухозаборник 2. Этот входной патрубок имеет кольцевую форму и
снабжен рядом изогнутых лопаток 3, расположенных под углом, как показано на рисунке 4, так что воздух,
поступающий через этот патрубок, вращается, проходя вниз через кожух 1. Наружный конец входного
патрубка 2 может быть снабжен сетчатым экраном 4 для предотвращения попадания соломы, мякины или
других относительно крупных материалов в очиститель.
Вдоль центральной части 1 проходит трубка или патрубок, 5, который соответствующим образом соединен
своим нижним концом, например, с помощью муфты, 6 с выхлопной системой двигателя 105. Эта труба 5
служит для нагрева центральной части корпуса 1. При работе воздухоочистителя и концентратора воздух
затягивается через нагретый воздух вокруг указанной трубы. Входное отверстие 2, образованное за счет
прижима верхней части указанной трубы 5, расширяется и создается угловым образом через дымоход 7,
который установлен на 4 для создания вихревого движения при прохождении через корпус 1 и имеет зажим 8
для поддержки вниз через главный соединитель 1.
верхний конец указанной трубы. В нижней части дымохода 7 происходит вихревое движение воздуха, в
результате чего воздух в этой части обеспечивается надлежащая обработка воздуха. В корпус 1 на
достаточном расстоянии проникают более легкие частицы пыли и посторонних веществ, чтобы предотвратить
прямое соединение с воздухом. Материалы в воздухе попадают внутрь к входному отверстию 2 (см. рис. 2).
Центральная часть корпуса 1 установлена в нижнем конце дымохода 7 и выводится вверх через перегородку
9 конической формы, предназначенную для прямого отвода восходящего потока нагретого воздуха вокруг
трубы 5.
вокруг трубы 5 вверх через дымоход. Тепло, выделяемое из трубы 5, 80. Над указанной перегородкой 9
расположена вторая перегородка 10, которая, вместе с центробежной силой, устанавливается на трубу 5, и
благодаря вращательному действию воздуха в ней образуется ряд отверстий 11, через которые частично
формируется составляющая воздуха в указанной трубе. Эти отверстия позволяют отделенной, более легкой
части отработанных газов азоту и другим газам выходить наружу, стремясь проникнуть внутрь из трубы 5 и
пройти восходящий воздушный поток вокруг трубы 5 через дымоход, как показано стрелками, в то время как
более тяжелое содержание кислорода в воздухе, таким образом, способствует индукции восходящего потока
нагретого воздуха корпуса.
25_ через центральную часть основного корпуса 1. Более легкие газы поднимаются вверх потоком горячего
воздуха. В то время как концентрированный кислород проходит вниз и через нижний конец основного корпуса
12, который через нижний конец корпуса 1 функционирует как камера для отделения пыли. В этой цепочке-3Q
указанный корпус увеличен или расширен, воздух дополнительно кондиционируется с помощью 95
неструктурированных элементов по сравнению с указанным основным отделением более тяжелых частиц
пыли и посторонних материалов, которые падают вниз 13. Указанный кожух 12 разделен по бокам на
наклонное дно 14 и в конечном итоге по центру горизонтальным отверстием выводится жидкость в
собирающую перегородку 14, образуя таким образом верхнюю и нижнюю части 26. Концентрированный
кислород был обработан в 100 камерах 15 и 16. Конец воздушного потока проходит вверх через радиальный
основной корпус 1, простирается вниз в отверстия 17 в горизонтальной перегородке корпуса 12 до уровня
перегородки 14 в камеру 15 и оттуда — 14 — так что вихревой поток воздуха, проходящий через трубопровод
18 в указанный корпус, подается во впускной коллектор двигателя 105 в нижнюю камеру 16.
Горизонтальная часть. Модификации конструкции и в части 1-4 представляют собой ряд радиально
расположенных отверстий 17, через которые воздух проходит вверх из изобретения, как определено пунктами
формулы изобретения, 10 15. Из указанной верхней камеры воздух, теперь подробно описанный и
поступающий во впускной коллектор двигателя, через канал 18, установленный тангенциально к стенке
корпуса 1, я устанавливаю природу моего изобретения и то, каким образом оно выполняется, я заявляю, что
то, что я заявляю, — это «-11 12». Наклонное дно 13 корпуса образовано рядом удлиненных 1. Устройство для
очистки и обработки отверстий '19, через которые пыль и посторонние примеси, отделенные от воздуха,
подаваемого в двигатели внутреннего сгорания, имеют характерную особенность. Воздух, подаваемый в
корпус W -2GJ, имеет загнутый вверх край 21. При движении часть подаваемого воздуха проходит вверх через
полое коническое отверстие 22.
Этот конический элемент удерживается корпусом и частью вниз, в то время как последняя часть воздуха
также проходит через трубу 5 или другими утвержденными способами. 125 - Чашеобразный сосуд 20 имеет
наклонную поверхность.
-нижняя часть 24, которая направляет друсту и 2. Устройство, как указано в пункте 1, с посторонними
материалами, подаваемыми через выходное отверстие, при этом воздуху придается вихревое движение,
приводящее к соответствующему сбору с помощью ряда углово расположенных приемных лопаток 26. £30
345,995 3. Устройство по п. 1 или 2, в котором воздух фильтруется перед подачей в корпус.
4. Устройство по п. 1, 2, 5 или 3, в котором часть подаваемого воздуха нагревается таким образом, чтобы он
проходил вверх через сальник.
5. Устройство по п. 4, в котором указанная часть подаваемого воздуха 1.0 нагревается при контакте с трубой,
через которую проходят отработанные газы.
6. Устройство по п. 4 или 5, в котором на верхнем конце указанного корпуса предусмотрены средства для
приема восходящего потока воздуха из корпуса.
7. Устройство, как указано в пункте 6, в котором указанный восходящий поток воздуха создается восходящим
потоком отработанных газов.
а 8. Устройство, как указано в любом из вышеприведенных пунктов, в котором движущийся вниз поток
воздуха, попадая в камеру пылеотделения, осаждает пыль, а очищенный от пыли воздух поднимается вверх
из камеры пылеотделения к впускному коллектору двигателя.
2
9. Устройство для очистки и обработки воздуха, подаваемого в двигатели внутреннего сгорания, в основном,
как описано со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Датировано 80-м днем декабря 1929 года.
Для заявителя: Стэнли, Попплвелл и Фрэнсис, дипломированные патентные агенты, Джессел Чемберс, 88/90,
Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love &
Malcomson, Ltd. - 1931.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345996.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345996&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345996A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 11, 1929.- 345,996 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве). Декабрь. 30, 1929, № 39790/9. Заявка принята. 30 марта 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для измельчения и просеивания.
Я, Эмиль Бартельмес, проживающий по адресу: Рейналлея, Дфиссельдорф-Обер-Касмель, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к измельчающим устройствам, в которых измельчение материала
осуществляется посредством восходящего воздушного потока, циркулирующего вокруг измельчающих
поверхностей.
Ранее было предложено сконструировать машину для измельчения горных пород, в которой ротор,
снабженный радиальными лопастями для создания восходящего потока воздуха, предназначен для
разбрасывания материала на зазубренную поверхность, после чего более мелкие частицы уносятся потоком
воздуха через выходное отверстие, размер которого регулируется движением перевернутого
колоколообразного элемента.
В отличие от этого устройства, согласно настоящему изобретению, я предлагаю измельчительное средство, в
котором измельчение материала осуществляется посредством восходящего воздушного потока,
циркулирующего вокруг измельчающей поверхности, характерной особенностью которого является то, что
измельчающая поверхность окружает центробежную мельницу, служащую выступающей поверхностью для
измельчения материала, и что выходной канал для воздуха образован пластиной, покрывающей
центробежную мельницу и вращающейся вместе с ней, и упругой направляющей поверхностью, регулируемо
расположенной над пластиной для регулирования площади поперечного сечения канала.
Ввиду того, что измельчительная камера не выше измельчающей поверхности, воздушный поток вместе с
измельчаемым материалом вынужден циркулировать с высокой скоростью по измельчающей поверхности и
продолжать это делать до тех пор, пока материал не будет измельчен до такой степени тонкости, что
воздушный поток, выходящий из измельчающей камеры через выходное отверстие, расположенное в центре
крышки измельчающей камеры, будет уносить его, несмотря на то, что центробежная сила действует в
противоположном направлении. По этой причине мельница не требует отдельного просеивающего
устройства, но, тем не менее, – в зависимости от удельного веса измельчаемого материала и скорости
воздушного потока – обеспечивает получение однородного мелкого продукта.
Для получения готового продукта с более крупным зерном диаметр выходного отверстия необходимо сделать
как можно больше, сохраняя при этом вертикальные сечения 6G и скорости, необходимые для подачи
материала. Однако в этом случае требуется дополнительное просеивание, если необходимо провести тонкое
просеивание или изменить тонкость помола готового продукта. В данном устройстве такая тонкая
просеивание достигается за счет использования вращательного движения измельчающего ротора для
отделения воздуха. Если отверстие выходного канала 70 расположено таким образом, что оно заканчивается
непосредственно над отскакивающей пластиной, вращающейся вместе с ротором, то любую желаемую
тонкость помола можно получить, изменяя высоту образованного таким образом круглого отверстия. Для
получения различной тонкости помола достаточно лишь поднять или опустить нижний конец выходного
канала. Наилучшим способом достижения этой цели является использование эластичного направляющего
элемента 80, который также направляет воздушный поток в соответствии с любым эффектом просеивания
или транспортировки.
На прилагаемом чертеже изображено одно устройство, созданное в соответствии с настоящим изобретением.
85 Ванна или шлифовальная камера b имеет отверстие для подачи воздуха e и шлифовальное кольцо mn,
внутри которого расположен вращающийся ротор ir, имеющий выступающие элементы ni, а также
вентиляционные лопатки w. 90 Ротор r приводится в движение любым желаемым способом снизу.
Камера b закрыта сверху крышкой d, которая имеет центральное выходное отверстие a, внутри которого
также расположен конвейерный канал z f для измельчаемого материала. На нижней стороне крышки d
находится резиновая направляющая.
поверхность g, несущая рифленое кольцо v.
С помощью двух или трех вертикально регулируемых стержней s фиксирующего устройства f кольцо v можно
приблизить к вращающейся пластине p, благодаря чему можно получить более высокую тонкость конечного
продукта, изменяя высоту выходного отверстия. i01.
Измельчительное оборудование имеет небольшой вес и, по этой причине, особенно подходит для
измельчения угля на судах и локомотивах.
Теперь, подробно описав и определив природу моего вышеупомянутого разоблачения и то, каким образом
оно будет осуществлено, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345997.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345997&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345997A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА C
Дата подачи заявки: декабрь. 30, 1929,- № 39,808/29. 3.
-полностью завершено. Слева: 3 марта 1930 г., ч. Полное принятие:. 30 марта 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сухом разделении твердых материалов.
4L5,997 I, AwITriiu Tiioms IIASTERMAN,iDoctor перемешаны. - Расстояние, пройденное каждой частицей,
приблизительно варьируется в зависимости от Сассекса, британского гражданства, - указывает ли это на
природу данной частицы удельный вес продукта x радиус? 55 Изобретение представляет собой следующее:
Очень значительная часть машины или устройства для разделения смешанных материалов остается таким
образом частицами сухого твердого материала и для разделения двух или более твердых материалов, где
струя и уменьшающиеся скорости используются отдельно, что позволяет получить удовлетворительные
результаты. Хорошо известно, что мелкие частицы сухого материала могут быть разделены до определенного
размера. Для разделения материалов необходимо продувание через воздухоструйный аппарат, после чего
каждый материал обрабатывается отдельно.
или иным образом с силой перемещая их по пути или в направлении. В настоящем изобретении я использую
один из способов: ползунок или наклонную поверхность, по которой частицы могут собираться, преодолевая
сопротивление твердой поверхности ползунка. Если все частицы обладают одинаковой начальной скоростью,
расстояние до него, преодолевая сопротивление твердой поверхности, будет пропорционально его массе 31,
при этом форма м 2 может быть изогнутой, или только дистальные края могут быть изогнутыми, а поверхность
может иметь выбранную степень шероховатости. Если они изначально движутся в горизонтальном
направлении, то, преодолевая сопротивление воздуха, они начинают движение из состояния покоя в верхней
части слайдера и, набрав скорость, покидают воздух. В зависимости от их размера и массы, нижняя часть
слайдера будет описывать параболическую кривую скорости под воздействием гравитации и других
факторов.
Они останавливаются на полу, причем самая большая часть, наиболее удаленная от самолета,
отбрасывается на определенное расстояние в тикетах. В космосе частицы материала, падая в пустоты, могут
быть достаточно точно отсортированы по составу и собраны в емкости. При таком способе падения частицы
материала могут образовывать каналы, окружающие их.
размер. Если смесь двух или более материалов, различающихся удельной плотностью, превращается в
частицы одинакового размера, а смежные каналы могут состоять из проволоки определенного диаметра,
выбранной для сортировки по степени разделения, то при аналогичной обработке их можно разделить или
отсортировать по степени относительной удельной плотности. В случае разделения двух или более
материалов, различающихся удельной плотностью, перегородка между двумя или более материалами может
состоять из проволоки или сетки определенного диаметра, выбранной для того, чтобы непосредственно, по
мере изменения относительной удельной плотности, пропускать мелкие тяжелые частицы. Такой показатель
85 в случае золота и кварца, например, при относительной разнице удельной плотности двух материалов в
диапазоне 9, практически применим в случаях, когда удельная плотность приблизительно равна 9.
Полное разделение может быть осуществлено. Частицы подаются в верхний конец с помощью описанных
способов, с использованием любого подходящего устройства, такого как пневматическая струя, вручную или
другими известными способами. Однако, эта смесь двух материалов может быть измельчена до частиц.
Если частицы различаются по размеру, то каждый материал будет распыляться на слайдеры либо под
прямым углом к основной плоскости, либо параллельно ей. Если используется струя, частицы могут быть
отсортированы машиной по размеру. Более тяжелый материал остановится дальше всего от нее. В
последнем случае — предварительная проверка с помощью реактивного двигателя. В зависимости от степени
гранулометрического состава или разделения, осуществляемого за счет разницы в удельной плотности,
формируются зоны струи, которые заполняются ползунками и покрываются частицами, — двух перегородок.
Материалы будут перекрываться. Участок, содержащий смесь двух материалов, датирован 30 декабря 1929
года.
быть созданы, в которых самые крупные легкие частицы и самые мелкие тяжелые частицы - это А. Т.
МАСТЕРМАН.
[Цена 11-1 345,99" ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сухом разделении твердых материалов.
Я, Анмун Томас Мастерман, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кедейл-роуд, Сифорд,
Сассекс, 3, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппарату или устройству для сортировки частиц сухого твердого
материала и для отделения этих частиц от смеси двух или более твердых материалов путем придания им
импульса, который в случае сортировки материалов одного вида изменяется относительно 1K в зависимости
от массы частиц, а в случае разделения материалов разных видов изменяется относительно в зависимости от
размера, текстуры и массы частиц.
2
Изобретение заключается в предварительном разделении или градации частиц путем продувки их через
сопло и в завершении разделения или градации с помощью наклонного ползунка или плоскости.
25 частиц подаются на ползунок или плоскость в направлении, параллельном или почти параллельном
верхнему краю, так что частицы падают на ползунок после выхода из сопла и, начиная движение из состояния
покоя или почти из состояния покоя, под действием силы тяжести движутся вниз и за пределы указанного
ползунка с возрастающим импульсом. Выполняя весь процесс разделения или градации в два зависимых
этапа, я получаю результаты, значительно превосходящие те, которые были получены ранее при
использовании только сопла или только ползунков.
Физические свойства и конструкция каждого ползунка в настоящем изобретении таковы, например, что он
может быть шероховатым, что он по-разному замедляет движение частиц в степени, определяемой
вышеупомянутыми факторами, касающимися градиентного распределения и разделения, и импульсы частиц
соответственно изменяются. Частицы покидают нижний конец ползунка или плоскости по траекториям,
определяемым их импульсами, и предпочтительно направляются в приемники, устья которых находятся на
этих траекториях, так что частицы в пределах определенных ограничений по массе, форме и текстуре
попадают в один или несколько приемников, а частицы в пределах других ограничений по массе, форме и
текстуре — в другие приемники. Эти пределы могут изменяться по желанию путем изменения наклона
ползунка или плоскости для изменения траекторий относительно устьев приемников. Между двумя или более
смежными приемниками или каналами могут быть установлены сетки или перегородки из проволочной сетки
или тому подобного для предотвращения проникновения крупных световых частиц.
Такое расположение особенно подходит в случаях, когда частицы весят приблизительно 65 г, но имеют
разный размер.
Устройство, сконструированное в соответствии с изобретением, показано в качестве примера на первых трех
рисунках прилагаемых чертежей, где 70 Рис. 1 — вид сбоку; Рис. 2 — вид с торца; Рис. 3 — разрез в плане. На
рисунках 4 и 5 в схематическом виде показаны результаты, полученные при попытке разделения путем
пропускания частиц через сопло известным способом, а также путем пропускания частиц через сопло с
последующим переносом их на шероховатую поверхность в соответствии с настоящим изобретением.
В примере, представленном на рисунках. 1 I.) 3. Частицы, подлежащие разделению или сортировке,
распыляются через сопло 1 в коробку 2, где самые легкие частицы падают на концы сопел 3, 3) внутри
коробки, а самые тяжелые частицы — на дальние концы сопел, в то время как частицы между этими
значениями веса падают на промежуточные значения.
Благодаря наличию перегородок 4, 4, желоба выбрасывают частицы практически без скорости (90%) на
верхние концы ползунков 5, 5, поверхности которых шероховаты до желаемой степени, и частицы под
действием силы тяжести движутся вниз по ползункам со скоростями (95), которые поверхности шероховаты в
различной степени в зависимости от массы, формы и текстуры частиц; наибольшую скорость имеют тяжелые,
крупные и гладкие частицы. Скорость частиц можно изменять, варьируя коэффициент трения между ними и
ползунком путем изменения эффективной шероховатости или структуры ползунков.
Когда частицы перемещаются вниз по ползункам, они, как правило, смещаются к краям коробки в пределах,
соответствующих их моменту импульса, как показано стрелками на рис. 2. Более тяжелые частицы движутся
по траекториям, средние значения которых приблизительно равны 11, как показано стрелками 6, 6, и
попадают в боковые приемники 7, 7, 8, 8 со скошенными стенками, в то время как более легкие частицы,
имеющие малый импульс, падают почти вертикально, как показано стрелками 9, и попадают в средние
приемники 10, 11 и 12 со скошенными стенками: таким образом, может быть достигнуто пять степеней
разделения, один градус в приемнике. Сопла на фиг. 1-3 могут подавать жидкость в желоба попеременно или
их количество может меняться.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345998.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345998&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345998A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Я, Иллинойс Армстронг, проживающий по адресу: Дрейтон Парк, Хайбьюри, Лондон, Северная 5, 162,
подданный Британского и Ирландского крыла, настоящим заявляю, что характер данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к гидротаранам и имеет своей целью создание таких гидротаранов, которые
будут продолжать поднимать воду из водоема, в котором они погружены. Настоящее изобретение
представляет собой, по существу, резервуар, окруженный водой с каждой стороны, кроме верхней, причем
резервуар снабжается водой с боков по 345 998 трубам с шаровыми кранами. Труба подачи воды, идущая от
цистерны к расположенному ниже водонапорному башню. Вода, поднятая с помощью тарана, по трубе
отводится выше уровня воды.
- Вода, которая не поднимается, подается в основную массу воды через клапан, расположенный в центре
колоколообразной цистерны, содержащей воздух. - Нижняя часть цистерны, подающая труба, водонапорный
цилиндр и воздушная камера прикреплены к одному и тому же водоему и погружены в него.
Дата: 30 декабря 1929 года.
Гарри Армстронг.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции гидроударных устройств и связанные с ними работы.
25I, Харри Армстронг, проживающий по адресу: Дрейтон Парк, Хайбери, Лондон, N. 5, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к гидравлическому поршневному устройству, в котором поршень полностью
погружен в жидкость, и состоит в использовании открытой колоколообразной камеры, содержащей
центральный сливной клапан. Ранее в гидравлических цилиндрах предлагалось размещать сливной клапан
на центральной оси закрытого воздушного резервуара.
Соседние файлы в папке патенты