Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11593
.pdf
Таким образом, можно изготовить, используя заданное количество составляющих щетинок заданного
размера, демпфирующую щетку для указанной цели, имеющую значительно большую эффективную площадь
демпфирования, или, другими словами, щетку, которая значительно толще на внешнем или рабочем конце по
сравнению с щеткой, изготавливаемой до настоящего времени, у которой край щетки находится снаружи.
Как уже указывалось, изобретение включает в себя как случай, когда все или почти все щетинки расположены
в щетке 60 более толстым концом наружу, так и случай, когда значительная часть (например, 50 % щетинок)
расположена таким образом, а остальная часть расположена, как и прежде, более тонким концом 65 наружу.
В этой связи следует отметить, что такая конструкция выгодна в тех случаях, когда (например) при наличии
данной щетины рабочий конец щетки был бы недостаточно мягким для целей ее использования, если бы все
или почти все щетинки были расположены более толстым концом наружу; другими словами, когда требуется
щетка с более мягким концом. Дополнительным преимуществом является то, что при меньшей толщине
основания щетки (вследствие того, что щетинки расположены более тонким концом внутрь) резервуар
демпфирующего устройства практически лишается большей емкости для хранения воды.
Способ крепления щетинок у основания щетки не имеет значения, то есть в этом случае может быть
использован любой из 85 известных способов изготовления. Например, щетинки могут быть закреплены в
массе вулканизированного каучукового клея, скрепленного внешней металлической обвязкой, которая прочно
удерживает каучук внутри себя, например, с помощью заклепок.
Следует понимать, что под термином «щетина», используемым здесь, подразумевается щетина в обычном
смысле этого слова, то есть щетина, сужающаяся к одному концу, в отличие, например, от конского волоса,
который, как правило, не имеет сужающейся формы. Таким образом, термин «щетина», используемый здесь,
включает, например, козью шерсть, которая, хотя и обычно называется «волосами», тем не менее, является
«щетиной» в смысле данного описания.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует изобретение в качестве примера, представленного в виде механического
демпфирующего устройства для клейкой ленты.
На рисунке 1 показана демпфирующая щетка в ее нынешнем виде, установленная в демпфирующем
устройстве, а на рисунке 2 представлен аналогичный вид, но с изображением демпфирующей щетки
усовершенствованной конструкции, предложенной в данном изобретении.
На чертеже 1 представляет собой небольшой резервуар для воды, являющийся частью механического
демпфирующего устройства, 2 — демпфирующая щетка указанного устройства, а 3 — режущая кромка,
прилегающая к задней поверхности щетки непосредственно ниже уровня крайнего внешнего конца J 5 или его
демпфирующей поверхности.
При использовании устройства клейкая бумажная полоска (не показана) протягивается под лезвие ножа 3 и
проходит за него, чтобы протереть и, следовательно, увлажнить ее с нижней стороны внешним или рабочим
концом увлажняющей щетки 2. Когда достаточная длина полоски протянута по увлажняющей щетке и, таким
образом, увлажнена для использования, она отрывается от остальной части в задней части щетки, разрывая
ее вдоль передней режущей кромки лезвия ножа 3.
— Это обычная практика в данной области.
Изобретение заключается в вышеупомянутой новой конструкции демпфирующей щетки.
Таким образом, как показано на рисунке 2, усовершенствованная демпфирующая щетка согласно
изобретению имеет щетинки, расположенные более тонким или флажкообразным концом внутрь, а более
толстым — наружу, в результате чего толщина щетки на внешнем или рабочем конце значительно больше,
чем в случае щетки, показанной на рисунке 1, и, следовательно, эффективная площадь демпфирования
рабочего конца щетки соответственно больше.
Дополнительным преимуществом настоящего изобретения, помимо уже упомянутых, является увеличение
срока службы щетки благодаря большей износостойкости более толстого конца щетины по сравнению с более
тонким.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой: 1. В механическом демпфирующем устройстве для демпфирования
клейкой ленты и тому подобного, плоская демпфирующая щетка, изготовленная из щетинок, которые
полностью или в значительной степени (например, до 50 %) расположены внутри щетки более толстым
концом наружу.
2
В качестве демпфирующего устройства для клейких бумажных полосок и подобных изделий используется
демпфирующая щетка, описанная в настоящем документе со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 11 октября 1933 года.
G F REDFERN & Co, дипломированные патентные поверенные, Саут-стрит, 15, Лондон, E C 2, агенты
заявителей.
Радхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 - 106,94-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406948.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406948&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406948A
[]
= > ' '_ '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4 ' O 'A 6 K Дата подачи заявки: 12 октября 1933 г. № 28,176/33.
Завершено: 8 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
406,948 Усовершенствования, касающиеся судовых журналов, измерителей уровня жидкости и тому
подобного.
Мы, компания BRITISE PITOMETER COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Эрнест К. Оберт Л. Оуленд, подданный Великобритании, оба
проживающие по адресу: Victoria Station B House, Victoria Street, London, S W 1, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к судовым лагам или расходомерам жидкости, включающим в себя впускной
элемент, выступающий в жидкость и имеющий впускное отверстие, обращенное в направлении, с которого
жидкость приближается к элементу, и ведущее во впускной канал, сообщающийся через канал, содержащий
приводной элемент расходомера жидкости, с выпускным каналом, также открывающимся в жидкость, так что
расходомер жидкости приводится в действие жидкостью, протекающей через эти каналы.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы судового лага или счетчика
пуидов вышеуказанного общего типа для измерения пройденного судном расстояния или количества
жидкости, протекающей по трубопроводу, которая будет проста в конструкции и точна в эксплуатации.
С этой целью судовой лаг или расходомер согласно данному изобретению включает в себя комбинированный
входной и выходной элемент, который приспособлен для выступания через одно отверстие в корпусе судна
или стенке жидкостного канала в жидкость и снабжен входными и выходными отверстиями, выполненными в
элементе таким образом, чтобы они располагались на значительном расстоянии от корпуса или стенки
канала, причем входные отверстия обращены в направлении, с которого жидкость приближается к элементу,
а выходные отверстия открываются через две поверхности элемента, которые лежат параллельно
направлению потока жидкости, так что входные и выходные отверстия элемента совпадают с входными и
выходными каналами в элементе, которые соединены соответственно с входной и выходной сторонами
расходомера.
0 Предпочтительно, чтобы комбинированный входной и выходной элемент включал две аксиально
смещаемые части, одна из которых представляет собой входную часть, содержащую входные отверстия F
Price 11-l, а другая — выходную часть, содержащую выходные отверстия. В любом случае предпочтительно
предусмотрено множество выходных отверстий, каждое из которых имеет малую ширину, измеренную в
направлении потока жидкости мимо комбинированного входного и выходного элемента по отношению к общей
ширине поверхности, в которой образовано отверстие.
Таким образом, в одной из конструкций часть элемента, в которой образованы выходные отверстия, удобно
располагается на свободном конце части, в которой образованы входные отверстия, причем часть, в которой
образованы входные отверстия, предпочтительно имеет в целом овальное или обтекаемое поперечное
сечение с плоской поверхностью, перпендикулярной направлению потока жидкости мимо нее, через которую
проходят входные отверстия, в то время как часть элемента, в которой образованы выходные отверстия,
имеет полую пластинчатую форму, расположенную в плоскости, параллельной направлению потока жидкости
мимо элемента, с выходными отверстиями, образованными на одной или нескольких его гранях, каждая из
которых параллельна направлению такого потока. Кроме того, при желании во входном или выходном канале
может быть предусмотрен легкосъемный элемент, имеющий в нем отверстие, через которое жидкость теперь
направляется к расходомеру или от него, так что путем вставки легкосъемных элементов с отверстиями
различных размеров скорость потока жидкости через расходомер может быть отрегулирована в соответствии
с требованиями. 90 в соответствии с характеристиками данного счетчика.
Тип индикаторного механизма, связанного с расходомером, может варьироваться, но в одном удобном
варианте расходомер включает вращающийся элемент, на который воздействует жидкость, протекающая
через расходомер, и который соединен с механизмом для периодического замыкания цепи электрически
управляемого пошагового индикаторного механизма.
Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, но один из вариантов конструкции
в соответствии с изобретением проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемом рисунке 40-6948.
чертежи, на которых на рисунке 1 изображен боковой вид, частично или в разрезе, всего аппарата.
Рисунок 2 представляет собой разрез соединительного элемента 2 на рисунке 1, а рисунок 3 — вид спереди
на входные и выходные элементы конструкции, показанной на рисунке 1.
В изображенной конструкции А представлена пластина, являющаяся частью корпуса и несущая трубчатый
соединительный элемент А судна, к которому прикреплен клапан А, снабженный сальником АК, через который
проходит устройство согласно представленному изобретению, включающее в себя впускной элемент:
В имеет в целом овальное поперечное сечение, к нижнему концу которого прикреплен выходной элемент С
плоской пластинчатой формы. На той части элемента 1, которая обращена к носу судна, образована плоская
поверхность B1, через которую открывается ряд впускных отверстий B2, сообщающихся с кольцевым
впускным каналом B3 внутри элемента B, внешняя стенка которого образована самим элементом B, а его
внутренняя стенка образована выходной трубкой C', нижний конец которой сообщается через камеру внутри
выходного элемента C с рядом выходных отверстий C2, образованных в боковых стенках и в основании
элемента C, т.е. в ведрах этого элемента, которые лежат в плоскостях, параллельных направлению движения
судна. Через воду кольцевой впускной канал B3 проходит через элемент B и сообщается в его верхнем конце
через соплообразное отверстие в легкосъемном элементе E с входной трубой F, сообщающейся с входной
стороной 39-канального устройства для регистрации потока. Счетчик схематически показан в точке G.
Выходное отверстие расходомера сообщается с выходной трубой C', которая окружена кольцевым впускным
каналом B'.
При показанной схеме видно, что при движении судна по воде вода будет поступать через входные отверстия
в направлении стрелок, указанных на H, и подниматься через наружный впускной канал B3 через отверстие в
элементе E и трубу F, а затем через расходомер G и вниз по выходной трубе C, после чего выходить через
выходные отверстия C'. Количество протекающей жидкости будет изменяться и определяться пройденным
судном расстоянием, и расходомер G, регистрируя и указывая это количество, таким образом, будет
показывать пройденное расстояние, поскольку входной канал, выходная труба и расходомер G имеют такие
пропорции, что потери напора через них прямо пропорциональны скоростному напору.
Кроме того, расходомер может быть подключен к электрическому индикаторному механизму. Таким образом,
вращающийся элемент расходомера может приводить в движение элемент, несущий один или несколько
электрических контактов, предназначенных для взаимодействия с одним или несколькими неподвижными
контактами, чтобы замыкать цепь пошагового электрического индикаторного устройства один раз за каждое
заданное число оборотов такого вращающегося элемента, причем устройство может быть таким, например, в
случае судового лага, что цепь замыкается один раз за каждую десятую или сотую мили, пройденную судном.
Следует понимать, что описанная выше конструкция приведена лишь в качестве примера, и что
конструктивные детали могут быть значительно изменены без отступления от данного изобретения. Кроме
того, длина элемента B и, следовательно, расстояние входных и выходных отверстий от корпуса судна могут
варьироваться в зависимости от типа судна, на которое должно быть установлено устройство, и положения в
корпусе, в котором оно размещено. Однако во всех случаях элемент B должен иметь такую длину, чтобы
обеспечить достаточное расстояние между входными и выходными отверстиями от корпуса, гарантируя, что
вода, попадающая на входные отверстия, не является водой, которая из-за трения о поверхность или других
факторов до достижения этих отверстий была перемещена в сколько-нибудь значительной степени в
направлении движения судна.
Следует также отметить, что, хотя изобретение было описано выше, в частности, в отношении судового лага,
устройство, подобное изображенному на чертежах, может использоваться в качестве расходомера в больших
жидкостных трубопроводах, где входные отверстия B2 могут располагаться на достаточном расстоянии 105 от
стенки трубопровода, которая в данном случае может рассматриваться как представленная пластиной A, для
обеспечения практически точной регистрации количества жидкости, проходящей через этот трубопровод.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406949.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406949&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406949A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 октября 1933 г. № 28519133.
Завершено: 8 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
j '= 406,9.
Посев 2 Сехаджиизм для швейных машин.
Сообщение от г-на Пани, проживающего в Элизабет, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки,
корпорации, учрежденной в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки.
Я, Уоллес Крэнстон Фэйрвитбр, магистр искусств, гражданин Бейтарии, проживающий по адресу: ул.
Сент-Джонс, 86.
Настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления, указанные по адресам:
Винсент-стрит, Глазго, C 2, и Чансери-лейн, 65/66, Лондон, W C 2, будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
ll) Изобретение относится к механизмам подачи для швейных машин, и, в частности, к механизму подачи,
выполненному из двух зубчатых реек, которым придается различное движение относительно одной и другой.
Цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить улучшенный механизм для работы двух устройств подачи
воды; свести к минимуму вибрацию механизма подачи; и обеспечить механизм управления для устройства
подачи воды с высокой скоростью.
Еще одной целью изобретения является обеспечение усовершенствованных регулируемых средств для
изменения хода одного из зубчатых реек относительно другого, чтобы они могли быть скоординированы при
работе с мелкими деталями, а также для предотвращения деформации.
31 С учетом вышеизложенного и других объектов, как будет показано далее, изобретение состоит в
устройствах, комбинациях и расположениях частей, перечисленных ниже и проиллюстрированных на
прилагаемом рисунке предпочтительного варианта осуществления изобретения, из которого различные
особенности изобретения и связанные с ним преимущества будут легко понятны специалистам в данной
области техники.
4 ( F 1 1 представляет собой вид частично в плане и частично в разрезе, показывающий наклонную плоскость,
на которой 6 может быть улучшен механизм крепления.
FW.f 2 — это поперечный разрез, выполненный вдоль линии t,-' 2-2 на рис. 1.
1
ijri 3 представляет собой вид сзади части станка, в котором усовершенствованный механизм подачи i;
воплощен в ia. 4 представляет собой разборный перспективный вид подающих планок.
Усовершенствованный механизм подачи показан в применении к морской буровой установке известного типа.
В выбранном для иллюстрации варианте исполнения 1 представляет собой станину машины, имеющую
подшипниковые опоры, в которых установлен главный вал 2, и выступающие назад подшипниковые опоры 3,
образованные подшипниковыми отверстиями для приема вала подачи породы 4.
На валу подающего механизма 4 закреплен подающий коромысло 5, имеющее два разнесенных боковых
рычага 6 и 7 с расширенными отверстиями на концах, в которые входит шарнирный штифт 8. Подающий
коромысло 5 получает колебательное движение от главного вала посредством шатунного механизма 9, один
конец которого охватывает регулируемый эксцентрик 10, установленный на главном валу 2, а другой конец
соединен шарнирным штифтом 11 10 с опускающимся рычагом 12, разъемный ступичный конец 13 которого
закреплен на подающем коромысле 5.
Между рычагами 6 и 7 подающего коромысла и закрепленный на шарнирном штифте 8 расположен
расширенный конец 14 вспомогательной подающей балки 15, выступающий вперед конец которой имеет
вертикальный канал 16 (рис. 4) для размещения хвостовика вспомогательного подающего механизма 17,
который регулируемо фиксируется в положении над подающей планкой 15 с помощью винта-шпильки 18.
Как ясно показано на рис. 4, противоположная сторона вспомогательной подающей планки выполнена с
продольным каналом 19, а смещенная часть снабжена продольным отверстием, в котором штифт 20
закреплен установочным винтом 21. Вспомогательная подающая планка 15 несет основную подающую планку
22, имеющую продольное ребро Ln (рис. 4), которое проходит в канал 19 вспомогательной подающей планки,
а продольное отверстие 24 в основной подающей планке скользит, принимая штифт 20 вспомогательной
подающей планки. Описанное выше соединение позволяет основной подающей планке перемещаться
возвратно-поступательно по вспомогательной подающей планке независимо от нее, оставаясь при этом...
соединены с ним, так что перемещаются вверх и вниз вместе с ним. Передний конец основной подающей
планки имеет вертикальный канал 25 для приема хвостовика основного подающего механизма 26, который
регулируемо фиксируется в нужном положении винтом 27. На фиг. 1 видно, что основной и вспомогательный
подающие механизмы 17 и 26 смещены относительно подающих планок так, что они выровнены друг с
другом, и что хвостовик основного подающего механизма 26 выступает за передний конец вспомогательной
подающей планки 15.
Задний конец основной подающей планки 22 i 5 шарнирно соединен поворотным выступом 28 j 5 с одним
концом короткого звена 29, другой конец которого соединен с регулируемым блоком 30 винтом 301.
Выступающий рычаг 7 подающего коромысла 5 снабжен пазом или каналом 31, в который входит ребро 32
или регулируемый блок c'30 (рис. 1), причем блок регулируемо крепится к рычагу 7 винтом с рифленой
головкой 33, который проходит через удлиненное отверстие 34 в рычаге 7 и ввинчивается в скользящий блок.
Вспомогательная подающая планка 15 выступает над обычным эксцентриком 35 механизма подъема подачи
на главном валу, а короткий шатун 36, охватывающий эксцентрик механизма подъема подачи, шарнирно
соединен с подающей планкой 15 посредством поворотного штифта 37, который установлен на шатуне и
входит в отверстие 38 во вспомогательной подающей планке. Благодаря этому соединению с главным валом
подающие планки получают свои подъемные и опускающие движения.
Из приведенного выше описания видно, что шарнирное соединение между вспомогательной подающей
планкой и подающим коромыслом находится в точке над точкой опоры подающего коромысла, и, по мере
колебания подающего коромысла, вспомогательной подающей планке будет передаваться определенное
заданное движение. Величина этого движения зависит от хода подающего коромысла, который регулируется
регулируемым эксцентриком 10 на главном валу. Поскольку основная подающая планка шарнирно соединена
с регулируемым блоком 30, очевидно, что шарнирное соединение между основной подающей планкой и
подающим коромыслом может смещаться относительно оси колебания подающего коромысла, тем самым
изменяя ход основной подающей планки. Эта особенность позволяет координировать работу зубчатых реек
при обработке деликатных или трикотажных тканей, чтобы предотвратить растяжение или деформацию ткани.
Т:Та-ин(з) теперь подробно описал и объяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно должно
быть выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406950.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406950&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406950A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: O Co omplete Принимает ПОЛНЫЕ улучшения, касающиеся Мы, ARDATH TOBACCO
-COMPANY.
Компания LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Альберт
Эдвард Уолл, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Уоршип-стрит, 15-51, Сити Лондона,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к наконечникам для сигарет, изготовленным, например, из пробки, слоновой
кости, искусственного золота, жемчуга, шелка и тому подобного, и его целью является создание улучшенного
и более эффективного наконечника, чем те, которые использовались до настоящего времени.
Настоящее изобретение представляет собой наконечник для сигарет, который пропитан таким образом, что
он стерилизуется, становится безвкусным и без запаха, не претерпевая существенных изменений во внешнем
виде.
Ранее уже предлагалось формировать наконечник сигарет посредством слоя композиции, в которой
растворителем является спирт или бензол. В соответствии с настоящим изобретением такой слой не
образуется.
Изобретение будет описано далее, в качестве примера, на примере пробковых наконечников.
Обычно пробковый материал для наконечников изготавливают путем прессования грубой коры и ее
распиливания на твердые блоки, которые затем нарезают на тонкие листы. После этого листы укладывают на
клейкую основу, бумагу и наматывают на большую катушку, которая разрезается на бобины необходимой
ширины.
В одном из вариантов изобретения указанные пробковые блоки пропускают через камеру, заполненную
парами формальдегида, затем, при необходимости, через вторую камеру, заполненную парами аммиака, и,
наконец, через сушильную или вентилируемую камеру. Вместо того чтобы заполнять камеры парами, их,
конечно, можно заполнить растворами формальдегида и аммиака, но в этом случае блоки придется нагревать
в третьей камере. Пары или жидкости можно сохранить с частичной потерей и снова использовать в
соответствующих камерах.
Вместо формальдегида и аммиака блоки могут быть пропущены через камеру или камеры, содержащие
подходящие вещества. Цена 1/-If-cctzi s S:ct 17, 1933 P 16 28,741 /33 406,950 Wd: Marth 8, 1934.
? E Odi ic A Tiox to Tipjs lor Cigtette-s.
спирты, фенолы, эфиры, альдегиды или кетоны, перекись водорода или озон 55. Вышеуказанный процесс
может быть использован на готовой бобине вместо пробковых блоков путем установки бобины на
сигарообразную форму.
Машина для изготовления пробок и пробковая полоска, проходя через нее, пропускают пробку 60 через
камеру или камеры, заполненные любыми из вышеупомянутых паров или жидкостей. При таком способе
осуществления процесса дополнительное преимущество заключается в том, что кончик пробки 65 остается
нетронутым руками с момента стерилизации, а также подложка на пробковой полоске обрабатывается
одновременно с пробкой.
В качестве альтернативы, намоточная машина может иметь одну или несколько расположенных между собой
камер, при этом пробковая лента проходит через камеру или камеры во время перемотки.
В другом способе осуществления изобретения № 75 устройство для генерации озона крепится к машине для
изготовления сигарет таким образом, что озон контактирует с пробкой. В этом процессе не требуется никакой
дополнительной обработки, такой как сушка или нагрев.
При обработке пробки описанным выше способом ее цвет остается неизменным.
Следует понимать, что реагенты 85 подбираются в соответствии с типом используемого материала
наконечника, и что промежуточная аммиачная камера используется только в случае необходимости.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406951.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406951&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406951A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 26 октября 1932 года.
406,951 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 октября 1933 г. № 28850/33.
Завершено: 8 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции сердечников для динамо-машин и способы их изготовления.
Мы, британская компания THE BRITISH TH Oms ON-HOUSTON COMPANY LIMITED, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2 (правопреемники Луиса Эдварда
Андервуда из Питтсфилда, графство Беркшир, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, гражданина
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При изготовлении сердечников для динамо-машин общепринятой практикой является использование
штампов в виде дисков, колец или сегментов, изготовленных из листовой стали. Детали, изготовленные таким
образом, имеют чередующиеся зубья и пазы для катушек, которые при сборке или укладке должны быть
выровнены по оси.
Пробивка круглых или сегментных изделий из прямоугольного листового материала, независимо от
экономичности его использования, приводит к образованию большого количества отходов, что существенно
увеличивает стоимость готовой продукции. Это особенно актуально при использовании высококачественного
материала, такого как кремнистая сталь. Кроме того, обычно прессы размещаются в одной части цеха или
здания, а сборка или укладка основных деталей осуществляется в другой части, что влечет за собой
значительные манипуляции с материалом при его транспортировке. Все это приводит к дополнительным
затратам для конечного покупателя готового изделия.
Много лет назад была предложена конструкция, в которой гладкий ротор с сердечником изготовлен из
проволоки, намотанной по ребру. Для компенсации разницы в диаметре внутреннего и внешнего краев витков
катушки было предложено придавать виткам волнистую или другую необычную форму, либо вырезать выемки
на внутреннем крае полосы. Нам никогда не было известно о коммерческом использовании сердечника,
изготовленного таким образом, и он не подходит для современных устройств. Теперь известно, что пластины
должны иметь практически одинаковую толщину по всей своей площади, плотно прилегая друг к другу, чтобы
избежать образования зазоров между ними, подобных тем, которые образуются в запатентованной
конструкции, поскольку такие зазоры вызывают серьезные электрические потери, а также приводят к
нежелательному шуму в работе.
Целью нашего изобретения является снижение стоимости изготовления зубчатых сердечников указанного
выше типа. Вкратце, наша цель достигается за счет использования узкой полосы материала, ширина которой
равна радиальной глубине сердечника, так что единственными потерями материала при штамповке являются
мелкие кусочки, которые удаляются для формирования пазов в катушке. Пресс для нарезки пазов и зубьев,
вместо того чтобы располагаться на таком расстоянии от места изготовления сердечника, которое требовало
бы транспортировки и обработки, размещается в указанном месте. Таким образом, достигается вторая
экономия.
Прямые узкие полосы стального прутка 75 с готовыми зубьями и пазами, выходящие из пресса, подаются
непосредственно в машину, которая сгибает пруток по кромке, образуя спираль с малым шагом, в которой
поддерживается практически равномерная толщина материала 80 от внутреннего до внешнего края каждого
витка, при этом зубья и пазы катушки одного витка находятся в осевом соответствии или выравнивании с
зубьями и пазами каждого второго витка. Этот метод обработки прутка 85 дополнительно снижает стоимость
готового изделия за счет исключения штабелирования или сборки частей сердечника, что, как это было до сих
пор, является полностью ручной операцией. Пресс-пробивной механизм 90 и машина для намотки по кромке
расположены таким образом, что полоса поступает в пресс с одной стороны, в ней вырезаются зубья и пазы,
а затем она поступает на намоточную машину, из которой выходит в виде готового сердечника. Операция
намотки также изменяет соотношение зубьев с параллельного на радиальное.
На прилагаемом чертеже на фиг. 1 изображена полоса материала со 100 пробитыми зубьями и пазами для
катушки, на фиг. 2 показаны пресс и машины для намотки по кромке, а на фиг. 3 — готовый сердечник.
Заготовку можно получить на 105 прокатных станах в виде тонких длинных узких полос UY,5 или лент 4
шириной, равной радиальному расстоянию между внутренним отверстием сердечника и его периферией, или
тонкого листового материала обычной длины. Ленты могут быть разрезаны на полосы соответствующей
ширины, а полученные таким образом полосы соединены на концах сваркой. 5 обозначает штамповочный
пресс любой подходящей конструкции, которые в настоящее время доступны на рынке, и может быть
сконструирован таким образом, чтобы нарезать один или несколько зубьев 6 на каждом из своих рабочих
ходов. Единственными отходами являются мелкие кусочки, которые удаляются для формирования пазов в
катушке. 7 Заготовка подается в пресс вручную или иным способом с одной стороны и выходит с другой
стороны с правильно сформированными зубьями. Из пресса зубчатая полоса поступает в намоточную
машину, где она изгибается по кромке и формируется в тонкую спираль с множеством витков. Намоточная
машина может быть любой подходящей конструкции; Представленное устройство включает в себя средства
для тангенциального перемещения заготовки между парой приводимых в движение роликов S и 9,
расположенных один над другим.
Валки имеют слегка скошенные или конусообразные периферийные поверхности, причем участки меньшего
диаметра расположены практически на одной линии с корнями зубьев и очень постепенно увеличиваются в
диаметре к задней части полосы. Такое расположение обеспечивает практически равномерную толщину
заготовки от корней зубьев до периферии.
Это было убедительно продемонстрировано на практике. Ролики соединены зубчатой передачей таким
образом, чтобы вращаться синхронно и, таким образом, оказывать непрерывное натяжение на заготовку.
Скошенное или конусообразное расположение роликов приводит к тому, что полоса, проходящая между ними,
изгибается в круглую форму, образуя спираль с малым шагом, витки которой плоские и не имеют складок и
других неровностей. Правильное соотношение зубьев сердечника устанавливается и поддерживается
индексной пластиной 10, которая имеет выступы, входящие в пазы катушки один за другим по мере намотки,
при этом зубья входят в выемки между выступами. Пластина установлена на вертикальном шпинделе и
свободно вращается движущейся намотанной заготовкой. Необходимо удалять изогнутую заготовку с
пластины с выемками по мере ее формирования, чтобы предотвратить помехи между витками, и для этой
цели над пластиной установлен стержень 11, предназначенный для приема намотанной заготовки. Стержень
установлен таким образом, чтобы свободно вращаться на шпинделе 12, который наклонен под углом к своему
опорному основанию. Стержень имеет небольшие осевые шлицы 13, которые входят в отверстия пазов
сердечника и служат для сохранения зубьев в надлежащем осевом резисторе и катушке в цилиндрической
форме.
6 t 5. Изогнутый или намотанный материал направляется с листа на оправку любым подходящим способом.
После того, как необходимое количество материала для формирования сердечника намотано на валки и
перенесено на оправку, материал разрезается, нагруженная оправка удаляется, и вместо нее
устанавливается новая. В целях простоты приводные механизмы для пресса и намоточной машины опущены,
но следует понимать, что они могут быть любого подходящего типа, например, электродвигатели с
соответствующим редуктором там, где это необходимо для получения надлежащих скоростных
характеристик.
Поскольку штамповочный пресс работает с перерывами, то есть имеет рабочий ход вниз и холостой ход
вверх, в то время как намоточная машина является роторной и работает непрерывно, пресс и машина
соединены таким образом, что заготовка после выхода из пресса и перед входом в машину образует петлю 14
достаточной длины, чтобы компенсировать разницу в режимах работы пресса и намоточной машины. Для
поддержания необходимого натяжения на полосовой заготовке, образующей петлю, предусмотрен груз 15,
который удерживается свободным концом рычага 16. На рычаге установлен ролик 17, который прокатывается
по пробитой полосовой заготовке. Заготовка подается в пресс вручную или иным способом, и зубья и пазы в
Соседние файлы в папке патенты