Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11582
.pdf
характеризующаяся тем, что рукоятка снабжена центральным резиновым сердечником, имеющим цельные
ребра 5, которые простираются наружу и радиально от сердечника, причем эти ребра расположены между
продольными полосами тростника усеченной секторной формы, из которых состоит рукоятка. (2) Крикетная
бита, согласно п. 1, в которой продольные полосы тростника, закрепленные вокруг ребристого резинового
сердечника, сформированы и расположены таким образом, что крест.
Поперечный срез волокон древесины в значительной степени концентричен по всей длине рукоятки.
(3) Крикетная бита, согласно п. 1 или 2, в которой ребристый резиновый сердечник O простирается до плеч
биты, а нижняя клиновидная часть рукоятки, соединенная с лезвием, снабжена продольным усиливающим
сердечником, который своим верхним концом упирается в нижний конец ребристого резинового сердечника.
( 4) Усовершенствованная рукоятка для крикетной шляпы, включающая продольные тростниковые полоски
усеченной формы Гектора, причем тростниковые сектора в цилиндрической части рукоятки закреплены
парами вокруг центрального резинового сердечника, выполненного заодно с радиальными ребрами, которые
прикреплены клеем к поверхностям указанных полосок, и эти сектора имеют поперечное сечение волокон, по
существу концентричное по всей длине рукоятки.
( 5) Усовершенствованная рукоятка для талисмана в виде крикета, в основном, как описано выше и показано
на прилагаемых чертежах.
Дата: 6 июля 1933 года.
Для заявителя: FEENY & FEENY, дипломированные патентные поверенные, 7-3 A, Queen Victoria Street,
Лондон, E C 4.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd -19 M 4
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407151.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407151&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407151A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 21 декабря 1931 г.
407,151 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 декабря 1932 г. № 34376/3 Z.
Завершено: 15 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области парогенераторных установок и связанные с ними вопросы.
Мы, компания AKTIENGESELLSCHAFT BROWN, B Ov ERI & GC=, Баден, Швейцария, являющаяся
швейцарской компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующих утверждениях:
В парогенераторах, где сгорание топливно-воздушной смеси происходит под давлением, соответствующим
нескольким метрам водяного столба, и эта топливно-воздушная смесь подается для этой цели компрессором,
возникла необходимость в использовании в сочетании с машиной, приводящей в движение компрессор
(обычно это газовая турбина), дополнительной вспомогательной машиной, например, паровой турбиной или
электродвигателем, для обеспечения необходимой мощности привода компрессора в случае недостаточного
количества энергии нагреваемых газов или, например, в случае внезапного увеличения нагрузки на
парогенератор. Эта вспомогательная машина, которая может приводиться в движение внешней энергией,
также служит для запуска парогенератора.
Регулирование работы таких парогенераторов в основном осуществляется путем регулирования количества
смеси, при этом количество топлива и количество воздуха изменяются в зависимости от мощности котла;
наиболее экономичным и простым способом регулирования количества среды, подаваемой
турбокомпрессором, является 3; Изменение скорости вращения. В газовой турбине это изменение скорости
вращения происходит автоматически в зависимости от изменения количества теплоносителей, доступных в
любой момент времени для привода. Хотя автоматическая регулировка скорости вращения
компрессорно-газотурбинного агрегата может быть выгодной для выходной мощности котла, она имеет
недостаток в отношении вспомогательного двигателя, если этот двигатель является турбинным. С
уменьшением скорости вращения мощность этой вспомогательной турбины также уменьшается, причем это
уменьшение происходит с возрастающей скоростью, так что турбины достаточно для компенсации разницы в
выходной мощности между компрессором и газовой турбиной. Для преодоления этого недостатка
вспомогательная паровая турбина в любом случае должна быть рассчитана на большую выходную мощность
и приводиться в движение на высоких скоростях вращения при частичной нагрузке. Однако ни одна из
энергий, необходимых для сжатия, не теряется в тепловом контуре парогенератора.
По этой причине вспомогательная турбина 60 должна быть сконструирована как турбина противодавления, а
ее отработанный пар должен использоваться для нагрева питательной воды. Когда такая турбина работает
на пониженной скорости вращения, она потребляет большое количество пара 65 из-за низкой удельной
мощности и низкой эффективности, так что отработанного пара становится больше, чем может быть
использовано для нагрева питательной воды при пониженной нагрузке котла. Однако если турбина
приводится в движение 70 без использования отработанного пара, то ее потребление пара представляет
собой абсолютную потерю для котельной установки.
Для избежания этих недостатков предлагается использовать для помощи газовой турбине, приводящей
компрессор, не дополнительную турбину, а поршневой двигатель. Мощность поршня при изменении скорости
вращения изменяется лишь в той мере, в какой эти изменения скорости вращения приводят к изменению его
КПД и крутящего момента. КПД и крутящий момент остаются постоянными в широких диапазонах изменения
скорости вращения. В качестве вспомогательного поршневого двигателя может использоваться паровой
двигатель, хотя еще более подходящим является поршневой двигатель внутреннего сгорания, например,
высокоскоростной дизельный двигатель, с помощью которого можно запустить котел даже при отсутствии
пара или электроэнергии.
На прилагаемом чертеже изображена установка в соответствии с изобретением, на рисунке 1 показан
парогенератор, состоящий из камеры сгорания, стенки которой представляют собой водотрубные трубки,
через которые проходят нагревательные трубки.
Парогенераторы этого типа описаны, например, в патентах № 308196.
347,199 и 71,669; Нагревательные газы, прошедшие через нагревательные трубки, собираются в канале 2 и
проходят оттуда через трубу 3, содержащую пароперегреватель. Эта труба сообщается с прямоугольным
каналом 4, ведущим к нагревательным элементам 5. После выполнения работы в газовой турбине
нагревательные газы проходят через прямоугольный канал 6 в трубу 7, которая (на чертеже) находится за
трубой 3 и содержит водоподогреватель, а затем в атмосферу. Вспомогательный комплект включает в себя,
помимо газовой турбины 5, компрессор 8, циркуляционный насос 9 и, в соответствии с изобретением,
поршневой двигатель внутреннего сгорания 10. Поскольку даже при использовании высокоскоростного
поршневого двигателя компрессор работает со значительно большей скоростью, чем последний, в
большинстве случаев необходимо будет обеспечить 1 зубчатую передачу 11. Циркуляционный насос 9
перемещает избыточное количество испаряемой воды мимо нагревательных поверхностей.
Испарившаяся и неиспарившаяся вода проходит через трубу 12 в сепаратор 13, где вода отделяется от пара
за счет центробежного действия. Пар протекает через трубу 14 в пароперегреватель, а вода возвращается
через трубу 15 в циркуляционный насос. Питательная вода может подаваться в любой подходящей точке из
водоподогревателя в контур циркуляционного насоса, при этом топливо, в данном случае жидкое топливо,
подается в 16, где также находится напорная труба 17 компрессора 8. В соответствии с изобретением
используемый вспомогательный двигатель может представлять собой поршневой паровой двигатель,
отработанный пар которого, количество которого при пониженной частоте вращения также значительно
уменьшается, используется для предварительного подогрева питательной воды. Особенно благоприятные
условия возникают, когда вспомогательный двигатель является двигателем внутреннего сгорания, и особенно
если последний обладает высокой степенью наддува.
Для наддува используется сжатый воздух для сгорания или сжатая горючая смесь, которой заряжается
камера сгорания парогенератора. Таким образом, двигатель с наддувом не требует отдельного нагнетателя.
Если давление шихты в котле слишком высокое, наддув может также осуществляться с помощью воздуха и
топлива (газа), поступающих из промежуточной ступени компрессоров. Энергия, потребляемая при наддуве
вспомогательного двигателя, обеспечивается приводной средой самого вспомогательного двигателя, при
этом отработанные газы последнего смешиваются с тепловыми газами котла и используются для выполнения
работы в газовой турбине. Поскольку эти газы также поступают в части котла, расположенные за газовой
турбиной, полезно использовать и отработанное тепло вспомогательного двигателя. Этот режим работы
также показан на примере, представленном на чертеже 18. Труба 18 подает сжатый воздух к двигателю, а
через трубу 19 отработанные газы подаются в подающий канал 4 газовой турбины. Не только отработанное
тепло отработанных газов передается в тепловой контур котла, но и тепло, поступающее в Охлаждающая
вода двигателя также может использоваться для выработки пара, при этом питательная вода используется в
качестве охлаждающей воды. Это практически полное использование тепла, подаваемого во
вспомогательную поршневую машину, для целей производства пара.
Генерация пара имеет еще одно большое преимущество: если турбина производит несколько меньше
энергии, чем требуется для привода компрессора, то больше нет никаких недостатков. Среди
парогенераторов, работающих под давлением, особое значение имеют те, в которых нагревающие газы
прокачиваются с очень большой скоростью через нагревательные трубки (см., например, патенты 347199 и
3v71669). В этих парогенераторах падение давления, доступное для выполнения работы в газовой турбине,
значительно меньше, чем падение давления, которое должен обеспечить компрессор. По этой причине в
газовой турбине необходимо работать с очень горячими газами. Однако, если вспомогательная поршневая
машина берет на себя часть работы газовой турбины без снижения эффективности, можно эксплуатировать
газовую турбину с более холодными газами, что значительно облегчает работу газовой турбины.
Вспомогательный поршневой двигатель может управляться путем установления зависимости его выходной
мощности от разницы выходной мощности компрессора и турбины.
Эта разница в выходной мощности приводит, например, к уменьшению скорости вращения
компрессорно-газотурбинного агрегата. Это сопровождается падением количества подаваемого воздуха ниже
соответствующего количества для количества топлива, регулируемого, например, давлением пара. Это
приводит к тому, что температура в камере сгорания становится слишком высокой.
Температура в камере сгорания или температура нагревательных газов в любом другом месте котла может
регулировать термостат, который регулирует подачу топлива вспомогательного поршневого двигателя или,
если последний является паровым двигателем, подачу пара. Возможны и другие методы регулирования.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407152.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407152&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407152A
[]
-P A E SEIF -ICTO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 декабря 1932 г. № 34,906/32.
Фотография слева: 9 декабря 1933 года.
4079152; Завершено: 15 марта 1934 г.
i ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ,
Усовершенствования, касающиеся крышек или кожухов кастрюль и аналогичной кухонной утвари.
Я, Дэниел Кей Марсден, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Моттрамн Роуд, 195,
Стейлибридж, Чешир, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к крышкам (далее именуемым крышками) кастрюль и подобной кухонной
утвари и имеет своей целью обеспечить удобное крепление, позволяющее таким крышкам легко
удерживаться в вертикальном положении после снятия с кастрюли или подобной посуды, что облегчает их
использование.
Мое изобретение включает в себя приспособление для крышки кастрюли или подобной емкости, которое
удобно крепится к ручке и имеет на ней шарнир, посредством которого часть, образующая опорную ножку,
крепится к части, закрепленной на ручке. Эта ножка, когда крышка используется, упирается в крышку, но когда
крышка переворачивается, она перемещается в положение под углом к крышке, где может служить для
поддержки крышки в вертикальном положении. В случае крышек, имеющих выступы или штифты для
фиксации, приспособление может быть закреплено на крышке с помощью заклепок или иным способом.
Крепление может быть выполнено из проволоки или листового металла. Одна часть крепится к одной стороне
или концу ручки крышки с помощью зажима. Другая часть, которая шарнирно соединена с неподвижной
частью, имеет изгиб или колено, которое служит ограничителем, ограничивающим степень отрыва ножки от
крышки, когда эта ножка должна служить опорой или подставкой для удержания крышки в более или менее
вертикальном положении на столе или подобном предмете. Длина шарнирной ножки и изгиб или колено в ней
определяют угол наклона крышки в вертикальном положении.
При желании, часть крепления, которая должна быть прикреплена к крышке, может быть приклепана к ней или
к ручке, но для крепления к существующим крышкам с ручками я предпочитаю загибать выступающие
выступы вокруг конца ручки крышки.
Дата: 8 декабря 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся крышек или накладок на кастрюли и аналогичную кухонную утварь.
Я, Дэниел Кей Марсден, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Моттрам Роуд, 195,
Стейлибридж, Чешир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к крышкам (далее именуемым крышками) кастрюль и подобной кухонной
утвари и имеет своей целью обеспечить удобное W-образное крепление, благодаря которому такие крышки
могут легко удерживаться в вертикальном положении при снятии с кастрюли или подобной посуды, что
облегчает их использование.
6 Мое изобретение включает в себя приспособление для крышки кастрюли или подобной емкости, которое
удобно крепится к ручке или к крышке с помощью средств, фиксирующих ручку, и имеет на ней шарнир, с
помощью которого часть, представляющая собой опорную ножку, крепится к части, закрепленной на ручке или
крышке. Эта ножка, когда крышка используется, прилегает к крышке, но когда крышка переворачивается
обычной ручкой, перемещаясь в положение под углом к крышке, она может служить для поддержки крышки в
вертикальном положении. В случае крышек, имеющих выступы или штифты для удержания, приспособление
может быть закреплено к крышке с помощью заклепок или иным способом. Приспособление, находясь в
положении, в котором оно поддерживает крышку, упирается в указанную крышку или ручку, предотвращая
дальнейшее ее поворот вокруг шарнира.
См. прилагаемый лист k_11.
407,i 52 пояснительные чертежи: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, а Рисунок 2 — вид сзади крышки, к
которой применено мое усовершенствование в одной удобной форме.
Рисунки 3 и 4 представляют собой виды, аналогичные рисункам 1 и 2, демонстрирующие модифицированную
конструкцию моего усовершенствования.
На рисунках 1 и 2 ножка a крепления изготовлена из листового металла и имеет показанную форму. Она
крепится к крышке с помощью детали a, b, которая имеет загнутый край, окружающий поперечную планку c на
ножке, причем эта поперечная планка образует шарнирный штифт ножки. Выступающий выступ Jl на
шарнирном штифте проходит через зазор в загнутом крае детали b и служит упором для фиксации крышки,
как показано на рисунке 1, и ограничивает движение ножки наружу, когда она поддерживает крышку в
практически вертикальном положении.
Деталь b крепится к крышке с помощью заклепки e, которая крепит один конец ручки 1 к крышке.
Когда крышка используется в обычном режиме на кастрюле, ножка опирается на крышку. Однако, когда
крышка переворачивается так, что ручка оказывается снизу, ножка выдвигается наружу в положение,
показанное на рисунке 1, в котором она может удерживать крышку в вертикальном положении, так что ручка
становится легкодоступной, а конденсат внутри крышки удерживается внутри.
В конструкции крепления, показанного на рисунках 3 и 4, предназначенного для установки на уже
изготовленные крышки, деталь b крепится к ручке путем прижимания к ней с одного конца, а ножка
изготовлена из проволоки, которая может вставляться в паз или зазор, образованный между ручкой и
зажимом, пока последняя находится на крышке. Разделительная деталь b' в загнутом крае детали b
обеспечивает центрирование ножки относительно детали b и предотвращает ее боковое смещение.
Изогнутые внутрь части a' ножки действуют как упоры, которые входят в зацепление с ручкой и ограничивают
движение свободного конца ножки от крышки.
Деталь b может быть приклепана или прикреплена непосредственно к крышке во всех случаях, за
исключением тех, где не используется ручка, изображенная на рисунке.
Подробно описав и определив характер моего указанного запроса и способ его выполнения, я заявляю, что,
несмотря ни на что, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407153.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407153&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407153A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствованный процесс и устройство для осуществления
эмульсификации.
Мы, компания G;AS LTG:H:T AND COHE GOMPANT, британская компания, Дональд Джордж Мунчи,
подданный Великобритании, и Уильям Тициан С.Л.Н ...
При производстве эмульсий в соответствии с настоящим изобретением смесь эмульгирующей среды и
эмульгируемой жидкости многократно подается через сопла или струи, предпочтительно против перегородок,
расположенных вблизи сопел или струй.
Под эмульгирующей средой понимается смесь жидкости, которая должна образовывать непрерывную фазу
эмульсии, и эмульгирующего агента.
В предпочтительном варианте изобретения смесь эмульгирующей среды и эмульгируемой жидкости быстро
пропускается через трубопроводную систему или аналогичную систему и проталкивается через форсунки или
сопла, снабженные перегородками, в жидкость, которая может представлять собой эмульгирующую среду или
смесь эмульгирующей среды и эмульгируемой жидкости в частично или полностью эмульгированном
состоянии, в емкости, соединенной с всасывающей стороной насоса, при этом жидкость непрерывно
отводится из емкости и циркулирует с помощью насоса обратно через трубопроводную систему и форсунки в
жидкость в емкости.
Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет получена эмульсия, обладающая желаемыми
свойствами.
Процесс может осуществляться прерывистым или непрерывным образом.
В первом случае емкость изначально содержит только эмульгирующий агент, а эмульгируемая жидкость
постепенно вводится в систему, при этом скорость введения уменьшается до тех пор, пока не будет
добавлено необходимое количество.
При непрерывном способе в емкости находится эмульсия, имеющая требуемые пропорции эмульгирующей
среды и эмульгируемой жидкости, и смесь этих двух жидкостей в тех же пропорциях постепенно вводится в
систему. Этот процесс ввода происходит непрерывно, и эмульсия постоянно собирается из переливной
трубы, подсоединенной к верхней части емкости.
Изобретение специально предназначено для получения эмульсий смолы в воде и будет описано, в качестве
примера, в связи с этим.
Та часть аппарата, которая является общей как для прерывистого, так и для непрерывного метода, включает
в себя емкость, которая в дальнейшем будет называться дисперсионным сосудом, соединенную снизу трубой
с всасывающей стороной насоса. Еще одна труба, подсоединенная примерно к середине диспергационного
резервуара, ведет в трубу, соединенную с всасывающей стороной насоса. Труба от напорной стороны насоса
ведет в верхнюю часть дисперсионного сосуда. Упомянутая выше труба снабжена суженным участком в месте
входа в дисперсионный сосуд. Этот суженный участок снабжен разветвленной трубой, несущей две трубы, по
одной на каждом конце, которые параллельны друг другу. На обеих сторонах этих параллельных труб
предусмотрены сопла или форсунки, причем некоторые из них предназначены для подачи жидкости внутрь, а
другие — наружу. Напротив форсунок расположены узкие перегородки.
Форсунки предпочтительно располагаются ближе к дну сосуда. Обводной трубопровод от всасывающей
стороны к напорной стороне насоса снабжен краном, который служит для регулирования давления в трубе,
используемой для проталкивания жидкости через форсунки. К трубе, входящей в зону всасывания насоса,
подсоединено подающее устройство, представляющее собой емкость. Нагревательные устройства, которые
могут представлять собой паровые змеевики, предусмотрены в дисперсионном сосуде и подающем
устройстве.
При использовании прерывистого метода получения эмульсии, например, дорожного битума № 1 с вязкостью
10-40 секунд (согласно спецификации BSI), применяется следующая процедура. В дисперсионный сосуд
через люк вводится эмульгирующая среда, которая поддерживается при температуре 700 °C. Запускается
циркуляция эмульгирующей среды, и смола при температуре от -90 до 950 °C постепенно подается из
подающего устройства на всасывающую сторону насоса. Для того чтобы концентрация смолы вблизи струй не
становилась слишком высокой, жидкость быстро отводится из этой области, а также скорость поступления
смолы в систему снижается по мере увеличения концентрации смолы в циркулирующей смеси. Таким
образом, при приготовлении 100 галлонов эмульсии, содержащей около 100 галлонов смолы, и
использовании форсунок диаметром 45 дюймов, пропускающих приблизительно 60 галлонов жидкости в
минуту, скорость добавления смолы будет варьироваться от примерно 30 галлонов в минуту в начале
процесса до примерно 1-3 галлонов в минуту к концу добавления смолы.
Давление струи изменяется от примерно 70 фунтов на квадратный дюйм в начале процесса до примерно
90–100 фунтов на квадратный дюйм после добавления всей смолы. После добавления всей смолы
циркуляция продолжается до получения эмульсии требуемой стабильности. Как правило, время, отведенное
на добавление смолы, составляет от 7 до 10 минут, а дополнительного периода циркуляции в течение 3-5
минут достаточно для получения смоляной эмульсии, пригодной для дорожных работ.
Первоначально отвод жидкости из дисперсионного сосуда происходит со дна сосуда, но по мере повышения
уровня жидкости в сосуде отвод осуществляется через трубу, подсоединенную в середине сосуда или вблизи
нее. В этом процессе крайне важно добавлять смолу к эмульгирующей среде, а не наоборот.
Для обеспечения непрерывной работы установки дисперсионный сосуд снабжен переливной трубой в
верхней части и заполняется уже приготовленной эмульсией.
Смола при температуре от 90 до 950 °C и эмульгирующая среда при температуре 700 °C подаются в
подающее устройство отдельно в таких количествах, чтобы подающее устройство подавало на всасывающую
сторону насоса смесь, содержащую смолу и эмульгирующую среду в тех же пропорциях, что и в конечной
эмульсии. Скорость подачи остается постоянной на протяжении всего процесса, образующаяся эмульсия
непрерывно вытекает из переливной трубы и собирается. Как и в прерывистом методе 491, могут
использоваться струи, но давление струи поддерживается на уровне 90–100 фунтов/кв. дюйм на протяжении
всего процесса.
Этот результат считается удовлетворительным, когда в дисперсионном сосуде содержится около 100
галлонов жидкости. Смесь смолы и эмульгирующего агента добавляется со скоростью от 16 до 17 галлонов в
минуту.
Этот непрерывный процесс требует наличия дозирующего устройства для подачи в подающее устройство
необходимого количества смолы и эмульгирующей среды соответственно. Эти устройства могут представлять
собой регулируемые водосливы или объемные насосы.
В качестве эмульгирующих агентов в энульгирующей среде могут использоваться различные вещества, такие
как олеат или резинат натрия, олеиновая кислота и щелочь, например, каустическая сода или аммиак,
щелочные растворы казеина, натриевые соли сульфоновых или нафтеновых кислот, коллоидные земли и т. д.
Выбор эмульгирующего агента в значительной степени зависит от требуемой степени дисперсии и
стабильности эмульсии.
При приготовлении очень больших партий или при поддержании большого объема жидкости в дисперсионном
сосуде может возникнуть необходимость в обеспечении перемешивания в этом сосуде. Кроме того, крайне
важно исключить утечки воздуха на стороне всасывания установки, иначе воздух будет рассеиваться в
эмульсии, вызывая образование большого количества смоляной пены и, в конечном итоге, расслоение смолы.
С помощью любого из двух описанных выше процессов можно получить весьма удовлетворительные
битумные эмульсии для дорожного строительства с содержанием битума от 60 до 70% по весу. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для осуществления эмульсификации.
AVe, Tnn GAS LIGHT AND COI;E COMPANY, British Company, DONALD GEORGE Mt'RrocH, British Subject, and
WILMAM TINrIAN SHAXXAX, British Subject, all of 84, Horseferry - Road. Компания Westminster, London, S.W.1,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству
эмульсий, таких как, например, эмульсии смолы и воды. При производстве эмульсий в соответствии с
настоящим изобретением смесь эмульгирующей среды и эмульгируемого материала в жидкой форме
многократно выбрасывается через форсунки или сопла, при этом форсунки или сопла и сопла погружены в
жидкость, которая может представлять собой эмульгирующую среду или смесь эмульгирующей среды и
эмульгируемого материала в частично или полностью эмульгированном состоянии.
Под фразой «эмульгирующая среда» понимается смесь жидкости, которая должна образовывать
непрерывную фазу эмульсии, и эмульгирующего агента.
В предпочтительном варианте изобретения смесь эмульгирующей среды и эмульгируемого материала быстро
пропускается через систему трубопроводов или аналогичную систему и проталкивается через форсунки или
сопла, снабженные перегородками, в жидком объеме, который может представлять собой эмульгирующую
среду или смесь эмульгирующей среды и эмульгируемого материала в частично или полностью
эмульгированном состоянии, в емкости, соединенной с всасывающей стороной насоса, при этом жидкость
непрерывно отводится из емкости и циркулирует с помощью насоса обратно через систему трубопроводов и
форсунки в жидкость в емкости. Этот процесс циркуляции продолжается до тех пор, пока не будет получена
эмульсия, обладающая желаемыми свойствами.
Процесс, описанный в изобретении, может осуществляться прерывистым или непрерывным способом. В
первом случае емкость изначально содержит только эмульгирующий агент, а эмульгируемый материал
постепенно вводится в систему в жидком виде, при этом скорость введения уменьшается до тех пор, пока не
будет добавлено необходимое количество.
При непрерывном способе в емкость помещается эмульсия, имеющая требуемые пропорции эмульгирующей
среды и эмульгируемого материала в жидкой форме, и смесь этих двух жидкостей в тех же пропорциях
постепенно вводится в систему. Процесс ввода осуществляется непрерывно, и эмульсия постоянно
собирается из переливной трубы, соединенной с верхней частью емкости.
Изобретение также включает в себя устройство для осуществления вышеуказанного процесса, состоящее из
ряда сопел или струй, расположенных напротив перегородок и находящихся внутри сосуда, связанного с
циркуляционной системой, которая предназначена для отвода жидкости из указанного сосуда и возврата
жидкости в сосуд через указанные сопла или струи. Ниже описан предпочтительный вариант устройства в
соответствии с настоящим изобретением.
Изобретение специально предназначено для приготовления эмульсий смолы в воде и далее описывается, в
качестве примера, в связи с этим, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором на фиг. 1 схематически
показано устройство установки для осуществления как непрерывного, так и дискретного процесса, а на фиг. 2
схематически показано расположение форсунок и перегородок.
Та часть аппарата, которая является общей как для прерывистого, так и для непрерывного метода, включает
в себя емкость 1, которая далее именуется дисперсионным сосудом, и соединена в нижней части трубой 2 с
всасывающей стороной насоса 3. Дополнительная труба 4, соединенная с точкой примерно на середине
высоты дисперсионного сосуда 1, ведет в трубу 2. Труба 5 от напорной стороны насоса 3 ведет в верхнюю
часть дисперсионного сосуда 1. Труба 5 соединена внутри сосуда 1 с трубой 6, имеющей четыре ответвления:
7, 8, 9 и 10 (см. подробнее на рисунке 2), выполненные в виде труб, при этом ответвления 7 и 10 ведут в
горизонтальную трубу 11, а ответвления 8 и 9 — в горизонтальную трубу 12, параллельную трубе 11. На
обеих сторонах параллельных труб 11 и 12 расположены сопла или форсунки 13, причем некоторые из сопел
предназначены для подачи жидкости внутрь, а другие — наружу. Напротив форсунок расположены узкие
перегородки 14, 15, 16 и 17. Форсунки 13 или сопла предпочтительно располагаются вблизи дна сосуда 1.
Обводной трубопровод 18 от всасывающей стороны к напорной стороне насоса 3 снабжен краном 19, который
служит для регулирования давления, необходимого для проталкивания жидкости через форсунки 1:3.
Подающее устройство, состоящее из емкости 20, соединено с трубой 21, которая входит во всасывающую
сторону насоса 3 и снабжена краном 22. Нагревательное устройство, которое может иметь форму...
Паровой змеевик 23 предусмотрен в дисперсионном сосуде 1. Аналогичное устройство может быть
предусмотрено в подающем лотке 20. В трубе 5 установлен манометр 32.
При использовании прерывистого метода для получения эмульсии, например, дорожного битума № 2 с
вязкостью 40–125 секунд (согласно спецификации BSI), применяется следующая процедура. В
дисперсионный сосуд 1 вводят порцию эмульгирующей среды и поддерживают температуру 700 °C.
Запускается циркуляция эмульгирующей среды, и смола при температуре от 90 до 950 °C постепенно
подается из подающего устройства 20 на всасывающую сторону насоса 3. Для того чтобы концентрация
смолы вблизи струй 13 не стала слишком высокой, жидкость быстро отводится из этой области, а скорость
поступления смолы в систему снижается по мере увеличения концентрации смолы в циркулирующей смеси.
Таким образом, при приготовлении 100 галлонов эмульсии, содержащей около 0,00 галлонов смолы, и
использовании сопел диаметром 48 дюймов, которые пропускают приблизительно 60 галлонов жидкости в
минуту, скорость добавления смолы будет варьироваться от примерно 30 галлонов в минуту в начале
процесса до примерно 1,3 галлона в минуту к концу добавления смолы.
Давление струи колеблется примерно от 70 фунтов/кв. дюйм.
В начале процесса концентрация смолы увеличивается примерно до 90-100 фунтов/кв. дюйм после
добавления всей смолы. После добавления всех смоляных растворов циркуляция продолжается до
получения эмульсии требуемой стабильности. Как правило, время, отведенное на добавление смолы,
составляет от 7 до 10 минут, а дополнительного периода циркуляции в течение 3-5 минут достаточно для
получения смоляной эмульсии, пригодной для дорожных работ. Отвод жидкости из дисперсионного сосуда 1
сначала происходит со дна сосуда через трубу 2, но по мере повышения уровня жидкости в сосуде отвод
осуществляется следующим образом.
пропустить через соединенную трубу 4. В этом процессе крайне важно добавлять смолу к эмульгирующей
среде, а не наоборот. Удаление готовой эмульсии из емкости 1 может осуществляться через трубу 24, или же
для перекачки эмульсии в нужное место может использоваться насос 3.
Для обеспечения непрерывной работы установки дисперсионный сосуд снабжен переливной трубой 25
вблизи его верхней части и заполняется уже приготовленной эмульсией.
Смола под углом 90-95 градусов. Смола и эмульгирующая среда при температуре 700 °C подаются отдельно
в загрузочный лоток 20 в таких количествах, чтобы загрузочный лоток 20 подавал на всасывающую сторону
насоса 3 смесь, содержащую смолу и эмульгирующую среду в тех же пропорциях, что и в конечной эмульсии.
Расходомеры с диафрагмами 26 и 27, питаемые от двух резервуаров постоянного уровня 28 и 29,
содержащих соответственно горячую смолу и эмульгирующую среду, используются для подачи необходимых
количеств смолы и эмульгирующей жидкости в емкость 20. Для этой цели можно использовать объемные
насосы или регулируемые водосливы, но предпочтительнее использовать расходомеры с диафрагмой.
Для поддержания заданной температуры в резервуарах 28 и 29 предусмотрены нагревательные элементы 30
и 31, работающие на пару. В этом непрерывном процессе скорость подачи материалов в емкость 20 остается
постоянной на протяжении всего процесса, при этом образовавшаяся эмульсия непрерывно вытекает из
переливной трубы 25 и собирается. В этом процессе труба 4 не используется, жидкость отводится из сосуда 1
только через трубу 2. Как и при прерывистом методе, можно использовать 48~1Rt' струй, но давление струи
должно поддерживаться на уровне 90-100 фунтов/кв. дюйм на протяжении всего процесса. Это достигается
при условии, что в дисперсионном сосуде содержится около 100 галлонов жидкости. Смесь смолы и
эмульгирующего агента добавляется со скоростью от 16 до 17 галлонов в минуту.
Резервуары 28 и 29, разумеется, могут также использоваться для подачи горячего дегтя и эмульгирующей
среды в сосуд 1 и емкость 20 соответственно в прерывистом периодическом процессе, хотя в этом случае нет
необходимости поддерживать постоянный уровень в них.
Устройство, изображенное на прилагаемом чертеже, может сначала использоваться для периодического
процесса, а после получения достаточного количества эмульсии для начала непрерывного процесса, его
можно использовать для непрерывного процесса.
В качестве эмульгирующих агентов могут использоваться различные вещества, такие как олеат или резинат
натрия, олеиновая кислота и щелочь, например, каустическая сода или аммиак, щелочные растворы олеина,
натриевые соли сульфоновых или нафтеновых кислот, коллоидные земли и т. д., при этом выбор
эмульгирующего агента в значительной степени зависит от требуемой степени дисперсии и стабильности
эмульсии. Если предпочтительны очень большие партии или необходимо поддерживать большой объем
жидкости в дисперсионном сосуде, может потребоваться обеспечить наличие перемешивающего устройства в
этом сосуде. Кроме того, крайне важно исключить утечки воздуха на стороне всасывания установки, иначе
воздух будет рассеиваться в эмульсии, вызывая образование объемной смоляной пены и, в конечном итоге,
расслоение смолы.
С помощью любого из двух описанных выше процессов можно получить чрезвычайно удовлетворительные
смоляные эмульсии для дорожного строительства с содержанием B от 60 до 70% по весу.
Удовлетворительные эмульсии высоковязких смол или битумов в воде могут быть получены с
использованием процесса и оборудования, описанных в данном изобретении, при условии, что
эмульгируемый материал может быть приведен в подходящее жидкое состояние при температуре ниже точки
кипения воды (например, 950 °C), которая используется для образования непрерывной фазы эмульсии.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
Соседние файлы в папке патенты