Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11581
.pdf
Нагревательные газы подаются с одного конца камеры или печи и проходят по ряду горизонтальных
дымоходов, расположенных непосредственно под нижней плоской металлической пластиной или столом, и к
которым передается часть их тепла.
Затем отработанные газы поднимаются вверх к другой плоскости, вдоль длины камеры или печи, затем вниз и
вдоль большей части длины камеры или печи (в обратном направлении) вниз через регулирующую заслонку к
дымоходу, непосредственно соединенному с дымовой трубой.
4 «Готовое топливо периодически отводится из вышеупомянутого наклонного желоба через указанный
газонепроницаемый клапан. Выделяющиеся при перегонке топлива осветительные газы отводятся из
описанного выше оборудования и утилизируются известным способом».
Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором на рисунке 1
представлен продольный разрез печи и содержащегося в ней аппарата.
На рисунке 2 представлено поперечное сечение по линии АВ на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен увеличенный фрагмент (в плане) тяг качания и тяг, а также осей и подшипниковых
колес.
Рисунок 4. Вид сбоку на тяги.
-I 40 t 178 возвращается в свое нормальное положение, чтобы принять следующую секцию качающихся
звеньев и их нагрузку.
Когда достигается конец металлической пластины (b 3) нижней секции, горизонтальная плоскость принимает
пониженный угол около 39 градусов, и, таким образом, качающиеся звенья принимают все больший угол, пока
не начнут качаться перпендикулярно, и, следовательно, выгрузят свой груз дистиллированного топлива в
разгрузочный бункер (q), основание которого наклонено примерно на 39 градусов от горизонтали.
В цикле, включающем один полный оборот любой секции качающихся звеньев цепи, эта секция будет
загружена топливом и перемещаться по верхнему столу или пластине (b 2) в течение части цикла, а затем эта
же секция качающихся звеньев перенесет свой груз на аналогичную секцию конвейера с качающимися
звеньями цепи, движущегося по столу или пластине (b 3).
Таким образом, как верхняя, так и нижняя поверхности каждого отдельного звена подвергаются износу, что
увеличивает срок службы качающихся звеньев, которые сами подвергаются трению о поверхности столов и
тарелок (b 2) и (b 3).
Зубчатые колеса (c) поддерживаются и прочно закреплены на полых стальных или других металлических
валах (cl) и (c 2), через которые постоянно циркулирует вода во время работы установки.
Опорные блоки, поддерживающие один из полых стальных валов (c 2), сконструированы таким образом,
чтобы скользить и компенсировать любое расширение, вызванное нагревом цепного конвейера с
качающимися звеньями.
Согласно данному изобретению, предусмотрены средства для нагрева верхней и нижней секций цепного
конвейера с качающимися звеньями (b) и (bl) путем нагрева металлических пластин (b 2) и (b 3) продуктами
сгорания при температуре от 350 до 360 градусов Цельсия в случае (b 2), представляющих одну зону нагрева,
и 6000 °C в случае (b 3), представляющих другую зону нагрева.
Указанные продукты сгорания проходят через перепускные трубы квадратного и круглого сечения (g 9) и (g 2).
Перекрестные трубки изготовлены из жаропрочного металла и расположены как можно ближе к упомянутым
выше жаропрочным металлическим пластинам (b 2) и (b 3), чтобы обеспечить полное использование
теплопроводности и конвекции.
Перекрестные трубы (gi) и (92) могут использоваться обратимым образом, а именно: горячие газы или
продукты сгорания могут проходить из левого отопительного дымохода (q 3) в правый отопительный дымоход
(q 4) или наоборот, прежде чем опускаться вниз. Дымоходы отработанных газов (q 5) (A) и (g O). Кроме того,
балансирующий эффект может быть достигнут в перепускных трубах (gl) и (g 2) путем открытия обеих
заслонок (r 1) и (7-2) и регулирования их открытия таким образом, чтобы обеспечить нейтральную точку в
средней части 70 перепускных труб (gi) и (g 2). С другой стороны, небольшой поток продуктов сгорания может
проходить в любом направлении в зависимости от положения регулирующих заслонок (rl) и (r 2). 75 Согласно
данному изобретению, предусмотрены средства для загрузки сырого топлива, подлежащего перегонке,
посредством газонепроницаемого поворотного клапана (r), увенчанного бункером (tl).
Подача сырого топлива из поворотного клапана 80 осуществляется через металлический желоб (En),
установленный под углом приблизительно 38 градусов к горизонтали.
В нижней верхней части желоба (u 2) установлен уравновешенный выступ, который регулирует подачу
топлива, обеспечивая образование слоя топлива.
например, овальные брикеты определенной толщины, предпочтительно в два слоя.
Механизм подачи топлива работает непрерывно и приводится в движение промежуточным валом и цепной
передачей, которая, в свою очередь, приводится в движение главным двигателем через вал звездочки (cl).
Предусмотрены средства, с помощью которых газы, выделяющиеся из топлива, подвергающегося
дистилляции, отводятся от печи (а) по трубам (М-) и (112) (Рисунок 1) к гидравлическому вводу (ли 3) (Рисунок
1).
Тепло, содержащееся в выделяющихся газах из нижней секции качающегося звеньевого конвейера (b) на
рисунке, передается в верхнюю секцию указанного качающегося звеньевого конвейера, что обеспечивает
определенную экономию тепла.
Дистиллированное топливо выгружается из 105 металлического поворотного звеньевого конвейера в
наклонный бункер (q), где оно охлаждается низкотемпературным паром перед окончательным сбросом в
атмосферу через герметичный поворотный клапан (ql) 110. Следует понимать, что изобретение не
ограничивается конкретными конструктивными деталями, описанными выше.
Теперь, подробно описав и определив характер нашего указанного соглашения и то, каким образом оно
должно быть осуществлено, мы заявляем, что, хотя мы
Соседние файлы в папке патенты