Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11581
.pdf
баллоне, автоматически герметизируется, предотвращая тем самым дальнейший поток пива в
измерительную камеру.
Для выливания пива из измерительной камеры «OO» необходимо опустить рукоятку управления, вращая
конические пробки, когда канавка, образованная в верхней конической пробке, соединится с отверстием в
корпусе крана, через которое создается противодавление в измерительной камере 1 Q 5.
407,175 Эта канавка также сообщается в это время с отверстием для слива и вентиляции, которое
сообщается с атмосферой, так что любое давление в измерительном канале, превышающее атмосферное,
сбрасывается до вылива пива в измерительную камеру, когда дальнейшее опускание рукоятки позволяет
выливать пиво через выходное отверстие измерительной камеры, в то время как измерительная камера
заполнена атмосферным воздухом, проходящим через отверстие для слива и вентиляции. Пока рукоятка
управления удерживается в этом опущенном положении, вылив пива из баллона невозможен.
Как видно, для регулирования количества пива в мерной камере необходимо контролировать уровень пива в
ней, и для этого расположенная в мерной камере насадка регулируется по высоте, при этом насадка
навинчивается на ниппель, так что ее можно поднимать или опускать для регулирования количества пива,
поступающего в мерную камеру, как было объяснено ранее. Подача пива из баллона автоматически
прекращается, как только отверстие в насадке закрывается поступающим пивом.
При желании к цилиндру можно подключить несколько таких машин, поскольку, как видно, один цилиндр
способен обеспечить электропитанием множество машин.
Описанная выше схема, заключающаяся в том, что пиво, находящееся в резервуаре для хранения под
давлением, сначала подается в приемник, где оно успокаивается перед поступлением в измерительную
камеру, затем происходит его противодавление перед выходом из измерительной камеры и, наконец, подача
пива из измерительной камеры при атмосферном давлении, позволяет осуществлять его подачу в обычно
спокойном режиме.
Дата: 9 февраля 1933 года.
Норман С. Барлоу, дипломированный патентный поверенный, Беннеттс Хилл, 16, Бирмингем, 2,
представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новая или усовершенствованная машина противодавления для подачи разливного пива.
Я, Джеймс Чигнелл, проживающий по адресу: Йорк-роуд, 14, Холл-Грин, Бирмингем, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение включает усовершенствования в машинах противодавления для подачи разливного
пива, то есть в машинах, в которых давление в емкости, в которую пиво подается из основного хранилища,
уравновешивается с давлением в основном хранилище, так что пиво в указанной емкости находится под
уравновешенным давлением, и относится к машинам, в которых пиво перекачивается из вышеупомянутой
емкости в камеру, где оно впоследствии понижается до атмосферного давления в связи с операцией подачи.
Целью настоящего изобретения является создание точного устройства для измерения давления пива в
вышеупомянутой камере, где оно понижается до атмосферного давления перед подачей.
Ранее в устройстве для подачи жидкостей предлагалось пропускать жидкость в измерительную камеру, в
которой давление выравнивается с давлением в резервуаре, снабжаемом жидкостью из основного
резервуара, и в которой давление жидкости во время подачи снижается до атмосферного, через канал,
открывающийся в атмосферу одновременно с соединением измерительной камеры с подающим патрубком
80.
Настоящее изобретение характеризуется наличием измерительной камеры, в которой пиво доводится до
атмосферного давления перед подачей, и регулируемого механизма, который автоматически отключает
подачу пива в измерительную камеру, когда в нее поступает заданное количество.
Для того чтобы настоящее изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, я прилагаю три
листа чертежей, на которых: на рисунке 1 показаны две машины в соответствии с настоящим изобретением,
соединенные с одним резервуаром для хранения.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе. Рисунок 3 представляет собой схематическое
изображение положения портов в соединенных 100 кранах в положении разгрузки и в начале загрузки
измерительной камеры.
Рисунок 4 представляет собой вид, аналогичный показанному на рисунке 3, с портами в положении 105 для
противодавления газа в указанном сосуде, проходящего вниз по трубке, которая сообщается с портом 12, при
этом конец указанной трубки 30 находится выше уровня пива в сосуде 4.
Дальнейшее поднятие рукоятки 25 70 вызывает дальнейшее вращение конической пробки 9, что приводит к
закрытию отверстия 15 и совмещению порта 13 в корпусе крана 8 с портом в конической пробке 9, как
показано на рисунках 1 и 5 (рисунки 75). Когда пиво из сосуда 4 поступает в измерительную камеру 16 через
выходную трубу 26, оно поступает в измерительную камеру 16 до тех пор, пока уровень 89 не достигнет
отверстия в регулируемом сопле 29. После этого поток автоматически прекращается, так как выход воздуха
или газа, вытесняемого через отверстие 14 в корпусе крана 8, порт 11 в пробке 85 9, отверстие 27 в корпусе
крана 8, трубку 28, сообщающуюся с указанным отверстием и проходящую выше уровня пива в баллоне 4,
автоматически герметизируется, предотвращая тем самым дальнейший поток пива 90 в измерительную
камеру 16.
Для выливания пива из измерительной камеры 16 рукоятка 25 опускается, вращая конические пробки 9, в
положение, показанное на рисунке 6g5, когда канавка 32, образованная в конической пробке 9, сообщается с
отверстием. Канавка 32 также сообщается в это время с вентиляционным отверстием 31, которое сообщается
с атмосферным воздухом, так что любое давление в измерительной камере 16, превышающее атмосферное,
сбрасывается до выливания пива из измерительной камеры 16, когда дальнейшее опускание рукоятки 25
возвращает конические пробки 9 и 20 в исходное положение, показанное на рисунке 3, пиво выливается через
выходное отверстие 33 в выпускную трубу 34, в то время как измерительная камера 16 заполняется
атмосферным воздухом. Пока рукоятка 25 удерживается в этом положении, выливание пива из баллона 4
невозможно.
Как видно, для регулирования количества пива в измерительной камере 16 необходимо контролировать
уровень пива в ней, и для этого сопло 29 имеет регулируемую высоту, при этом винт сопла 29 120
навинчивается на ниппель 35, так что его можно поднимать или опускать для регулирования количества пива,
поступающего в измерительную камеру. Как уже объяснялось ранее, поток пива из емкости для хранения в 4
автоматически прекращается, как только отверстие в сопле 29 закрывается поступающим пивом.
К резервуару 4 может быть подключен ряд таких машин, как измерительная камера 130.
На рисунке 5 представлен вид, аналогичный показанному на рисунке 3, с отверстиями, расположенными для
заполнения измерительной камеры, а на рисунке 6 представлен вид, аналогичный показанному на рисунке 3,
с указанием положения отверстий в начале процесса отбора проб.
Для практического применения настоящего изобретения, как показано на прилагаемых чертежах,
предусмотрен цилиндр или другой подходящий резервуар 4, предназначенный для приема пива под
давлением из основного резервуара или источника, который может подавать пиво в резервуар 4 из положения
выше, на одном уровне или ниже уровня машины. Пиво подается в резервуар 4 через входное отверстие 5,
при этом высота уровня пива регулируется клапаном (рис. 2), действующим совместно с поплавком 7, тем
самым удерживая пиво в резервуаре 4 на заданном уровне.
К сосуду 4 прикреплен корпус клапана 8, в котором установлен конический штуцер 9. Этот штуцер имеет три
основных отверстия 10, 11, 12. Эти отверстия совпадают с соответствующими отверстиями 13, 14 и 15 в
корпусе клапана 8.
Под корпусом клапана 8 установлена измерительная камера 16. Эта камера может состоять из стеклянного
цилиндра 17, расположенного внутри цилиндрического элемента 18, причем обе части зажимаются между
корпусом клапана 8 и вторым корпусом клапана 19. Корпус 18 снабжен окном, позволяющим видеть
содержимое измерительной камеры.
Корпус клапана 19 снабжен конической заглушкой 20, в которой расположен порт 21, регулирующий выход
пива из камеры 16.
Конические заглушки 9 и 20 снабжены рычагами 22, 23, которые шарнирно соединены между собой с
помощью звена 24, а на продолжении рычага 22 расположена рукоятка 25 для управления коническими
заглушками 9 и 20.
Принцип работы машины следующий: конические пробки 9 и 20 установлены в положение, показанное на
схеме на рис. 3, в котором измерительная камера 16 опустошена; рукоятка 25 поднимается, когда выходное
отверстие 33 в корпусе крана 19 закрыто, при этом закрывается вентиляционное отверстие 31, а дальнейшее
вращение пробки 9 приводит к тому, что отверстие 12 совпадает с отверстием 15 в корпусе крана 8 и трубке
30, как показано на рис. 4. После этого воздух в измерительной камере 16 поднимается до того же давления,
что и газ в резервуаре 4. На рис. 1 показано, что к нему подключены две такие машины.
Описанная выше схема, заключающаяся в том, что пиво, обычно находящееся под давлением в основном
резервуаре, сначала поступает в емкость для хранения 4, где оно успокаивается перед поступлением в
измерительную камеру 16, затем происходит его противодавление перед выходом из измерительной камеры
16 и подачей пива из измерительной камеры 16 при атмосферном давлении, позволяет осуществлять его
подачу в обычно спокойном режиме.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407176.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407176&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407176A
[]
ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 10 февраля 1933 г. Na 4120:/33 4072176. Полная левая сторона: 11 апреля 1933 г.
Полный текст принят: 15 марта 1934 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с куклами, игрушечными животными, марионетками и тому подобным.
Я, Берн Айт Д. Роппер, проживающий по адресу: Хай Роуд, 365, Лондон, Северо-Западный район 6,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к куклам, игрушечным животным, марионеткам и подобным изделиям,
изготовленным из кожи, текстильной ткани или другого подходящего материала, которые могут быть
выполнены в виде ночного мешочка, платочка, сумочки или другого контейнера, игрушки или украшения, и
имеет своей целью создание или изготовление такого изделия, которое может использоваться в дополнение к
своему прямому назначению в качестве контейнера для хранения вещей, и в котором контейнер может быть
заперт от несанкционированного вскрытия.
Согласно данному изобретению, кукла, игрушечное животное, марионетка или подобное изделие выполнено
из двух частей, предпочтительно соединенных шарнирно, причем одна часть имеет коробку, сумку, контейнер
или углубление, в которое можно помещать предметы, а другая часть образует крышку или защелку.
Соединительные кромки двух частей снабжены скользящей застежкой типа «молния» или другого типа, и
предусмотрены средства, позволяющие зафиксировать скользящую застежку в закрытом положении, так что,
сдвинув застежку в открытое положение, можно открыть крышку или защелку для доступа к коробке или
подобному изделию, а при сдвижении застежки в закрытое положение крышка или защелка удерживается на
другой части, и застежка может быть заблокирована от несанкционированного открытия.
Изобретение может быть реализовано различными способами в зависимости от изделия, для которого оно
предназначено. В качестве примера, и в применении к сумочке для ночной рубашки в виде собаки, лежащей
на боку с поднятой головой, голова выполнена отдельно от тела и шарнирно соединена с телом в области
шеи, а в области тела и шеи сформирован или установлен ящик или контейнер, так что, когда голова
отгибается назад на шарнире, обеспечивается доступ к ящику или контейнеру, а когда голова отгибается
обратно в нормальное положение, она образует затвор для ящика или контейнера.
По краям сочленения двух частей закреплены две полоски с крючками скользящей застежки типа «молния»,
начинающиеся с одной стороны шарнирной части и заканчивающиеся на другой, так что, сдвигая застежку,
можно закрыть и скрепить два сочлененных края или свободно открыть их.
Закрытый конец скользящей застежки и защелка снабжены средствами, позволяющими зафиксировать их
вместе, причем удобным способом является формирование или наложение петли или кольца на элемент,
охватывающий закрытые концы застежек, причем эта петля или кольцо может быть совмещена с обычным
кольцом на скользящей защелке и зафиксирована вместе небольшим навесным замком или другим
запирающим устройством.
Могут быть использованы различные другие конструкции, а для закрытия крепежного элемента может быть
предусмотрен съемный воротник или иное декоративное средство.
Дата: 10 февраля 1933 г. H GARDNER & SON, дипломированные патентные агенты, 173 4-5, Флит-стрит,
Лондон, E C 4, агенты указанного заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с куклами, игрушечными животными, марионетками и тому подобным.
Я, Бернард Кроппер, проживающий по адресу: Хай-роуд, 365, Лондон, Северо-Западный округ, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к куклам, игрушечным животным, марионеткам и подобным изделиям,
изготовленным из кожи, текстильной ткани или другого подходящего материала, которые могут быть
выполнены в виде выпуклой головы 1, выполненной отдельно от тела 9 и соединенной с сумочкой или другим
предметом одежды 2 в узкой части и в верхней части, и предназначенной для сужения тела 2, а в верхней
части она сформирована таким образом, чтобы она могла использоваться, помимо своего надлежащего
назначения, когда голова 1 согнута назад на шарнире, в качестве игрушки, украшения или sachbet;'ads' a con 4
';'S i V s"'ca W'be obtained to the box 3 or tainer for receiving items, which containiez,, and when the head 1 is bent
container can be lockecld ag'ain's't' bfa'cxi ok f Thnorimal 'position it formis a -closure l O authorized opening for the
box 3 or container, and may be 75 iceoktdint to this intention' thddoil, iproved iah a cover disc 5 secured in toy animal,
puppet or the like is cong: thn;head 1.
Конструкция состоит из двух частей: одна часть включает в себя по краям сочленения двух частей корпус, а
другая часть включает в себя части 1 и 2, которые закреплены между двумя частями; головки соединены с
крючкообразными полосками 6, 6' крепежного элемента 80, причем одна часть имеет коробку или контейнер с
зацепляющим крючком, управляемым ползунком, так что эти элементы могут быть расположены, начиная с
одной стороны шарнира, в то время как другая часть образует крышку 4 и заканчивается на другой стороне,
так что, сдвигая защелку 7, можно закрыть и удерживать 85 горлышко вместе или свободно открывать
защелку, управляемую ползунком. Закрытый конец скользящего крепежного элемента.
Крючок типа 6, Ga и защелка снабжены средствами, позволяющими зафиксировать скользящую защелку в
закрытом положении, так что при одновременном использовании удобное средство состоит в том, чтобы
перевести элемент защелки в открытое положение, образуя или применяя петлю 8 или кольцо к крышке или
затвору, которые могут быть открыты для элемента 8a, обеспечивая доступ к закрытому положению, и на
скользящих концах застежки, которые соединяют петлю 8 или кольцо защелки с закрытым положением,
крышка может быть соединена с обычным кольцом 7a, при этом часть затвора удерживается с другой частью
скользящей защелки 7 и фиксируется на ней с помощью застежки, которая может быть заблокирована от
небольшого навесного замка 9 или другого запирающего устройства.
Было предложено сконструировать фигурку игрушки, состоящую из части тела 110 и скользящего
застегивающего устройства 11, 11, разделенных на две половины для размещения пудры и ночного платья
или другого предмета. 100 гвоздиков, соединенных вместе, и, как известно, когда половинки находятся в
закрытом положении, могут удерживать их вместе с помощью съемной головы и съемного воротника или
другого декоративного элемента. Для тела 4W9 и шеи может быть предусмотрено покрытие, закрывающее
застегивающее устройство 100. Губная помада может быть размещена в шее. Теперь, подробно описав
изобретение, станет ясно, в чем заключается его суть, и каким образом оно создано:
с помощью exdmp)I&, показанного на, я заявляю, что то, что я делаю,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407177.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407177&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407177A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 10 февраля 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 февраля 1933 года.
Завершено: 15 марта 1934 г.
407,177 № 4198/33.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции корабельного руля.
Я, Отто Лиен Ау, профессор Технического университета Данцига, гражданин Свободного города Данцига,
проживающий по адресу: Кольнер Шоссе, 16, Данциг, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 1.
Изобретение относится к рулю, состоящему из двух частей, одна часть находится перед общей осью
вращения, а другая — позади нее; неравномерное вращение этой оси приведет к несимметричному профилю
сечения обеих частей.
Ранее известные рули этого типа были снабжены осью вращения, расположенной почти в центре давления по
всей поверхности руля, чтобы получить наиболее благоприятную гидродинамическую форму. Следовательно,
ось вращения располагалась примерно на одной трети длины лопасти руля, что обеспечивало определенную
балансировку руля при сохранении его благоприятной кривизны относительно потока воды.
Если такие рули соединены посредством соответствующих тяг с общим приводным механизмом, то полная
или почти полная балансировка недостижима, поскольку пары сил в общем приводном механизме
существенно отличаются друг от друга из-за различных угловых перемещений двух частей руля.
Для обеспечения полной балансировки таких рулей согласно изобретению, ось вращения двух частей руля
располагается позади центра давления всего руля, а тяги расположены таким образом, что крутящие
моменты, соответствующие моментам давления двух частей руля, полностью или почти уравновешивают друг
друга относительно общего приводного механизма.
Прилагаемый чертеж представляет собой схематический пример, наглядно иллюстрирующий изобретение.
Части руля А и В соединены с общим рычагом G, рычаги которого выполнены таким образом, что углы a и f 8
двух частей руля А и В равны 2:1.
lPrice 1 |-1 ie-^ ' '-n -fls, Если ось вращения расположена в центре давления, то силы на двух рычагах ярма
будут иметь разные размеры, то есть в примере они будут равны 2:1, потому что две части руля A и B
оказывают одинаковое давление на рычаги разной длины 60. Для достижения полной балансировки сил в
ярме, эффекты давления, создаваемые двумя частями руля, находятся в обратном соотношении с длинами
рычагов. Путем эксперимента 65 можно установить, что такая балансировка возможна, если ось вращения
расположена примерно на 0,4 длины всего руля.
Положение оси поворота, наиболее благоприятное относительно полной балансировки частей руля, может
быть найдено с помощью расчетов или проб. Если центр давления всей поверхности руля несколько
смещается во время его перемещения, то можно выбрать наиболее благоприятное положение относительно
среднего углового смещения таким образом, чтобы для этого угла была достигнута полная балансировка, в то
время как для других углов балансировка будет почти полной.
Таким образом, наиболее оптимальная балансировка частей руля может быть точно определена с помощью
таких испытаний с заранее заданной осью поворота (метод 85).
Изменяя длину рычагов на рулевом механизме до достижения желаемой балансировки. Если длина рычага,
наиболее оптимальная для балансировки, существенно изменяется, то, поскольку углы a и P также
изменяются, центр поворота g необходимо сместить. Если изменение незначительное, можно сохранить
слегка измененную длину рычага.
Изменение длины рычагов вилки может быть достигнуто путем скользящего соединения одного или обоих
рулевых тяг c, d с соответствующим рычагом вилки G, как показано пунктирными линиями на рисунке.
Аналогичный результат может быть достигнут путем соединения одного или обоих рулевых тяг c, cl slidablv с
соответствующими рулевыми рычагами Ta или Rb.
Возможность корректировки различной длины рычагов также имеет большое значение в отношении движения
судна назад, поскольку и в этом случае центр вращения расположен позади центра давления. Учитывая, что
условия потока воды и давления полностью меняются местами, при движении судна назад на заднюю часть
руля будет действовать гораздо больший момент силы. Следовательно, балансировка, осуществляемая для
движения вперед, будет нарушена.
Если теперь регулировать длину рычагов, скоординированно соединив одну или обе рулевые тяги c, d с
хомутовыми рычагами, то можно переместить точки соединения в положения, при которых длина рычагов
будет обратно пропорциональна длине, соответствующей движению судна вперед, и таким образом можно
добиться идеальной балансировки даже при движении судна назад.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407178.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407178&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407178A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 февраля 1933 г. № 4330/33 407,178. Полная окончательная версия: 4 октября 1933 г.
Завершено: 15 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в установке непрерывной дистилляции топлива.
Мы, EDWAIR Hi LLY En ROCHE THACK, повреждение, в указанный наклонный желоб The WELL, 3 Polebrook
House, Golden, Лондон, W NKVIL Ln WFLLESLEY, вышеупомянутый желоб оборудован газонепроницаемым
поворотным разгрузочным клапаном W ELLINGTON, Maple House, Church End, Finchlev, Лондон, N 3, оба
британских, конвейерного движения с одной цепной конвейерной системой, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения заключается в следующем: 60 Данное изобретение относится к твердому
топливу, измельченному в нем.
Дистилляционный аппарат, состоящий из вышеупомянутых плоских металлических пластин 1 O, цепи или
ряда чугунных или других металлических звеньев, поддерживаемых только с одного конца, и конвективного
тепла с помощью соответствующих газовых или масляных горелок, размещенных в нагревательном
устройстве 65, которые, в свою очередь, поддерживаются двумя или более дымоходами, предусмотренными
для этой цели.
Металлические колеса, движущиеся по рельсам. Весь цепной конвейер с пятью колесами вращается на
указанных осях, которые и их принадлежности размещены внутри герметичной камеры, облицованной
огнеупорным кирпичом, и обеспечивают подачу выделяющихся газов из указанных осей. Металлические
звенья могут свободно качаться при подаче топлива, подвергающегося дистилляции. Подходящие друг к
другу по внешним концам и центрам газонепроницаемые устройства подачи топлива установлены на одном
конце газонепроницаемой камеры, образуя полный цепной конвейер, который подает сырое топливо в
верхнюю секцию цепного конвейера. Подходящие металлические звездочки, имеющие заданные центры осей,
удерживают концы таким образом, чтобы топливо находилось в тонком слое указанного цепного конвейера и
слоями. Ведущая или ведущая звездочка приводится в движение соответствующим зубчатым колесом,
которое вращается либо по часовой стрелке, либо против часовой стрелки, в зависимости от необходимости.
Двигатель или другой привод, свободные концы металлических звеньев которого поддерживаются, должны
обеспечивать передачу мощности на определенную длину при постоянном изменении скорости. Упомянутая
выше металлическая пластина или стол, на поверхности верхней плоской пластины или стола,
поддерживающей металлические звенья, могут быть предварительно обработаны резиной для обеспечения
прохождения 85 горячих выделяющихся газов из топлива в процессе дистилляции. Нижняя плоская
металлическая пластина или стол изготовлены из более тонкого материала (металла), чем верхняя плоская
пластина или стол, только по длине (по отношению к центру 90), так что когда звенья цепи с свободными
концами достигают края металлического стола, они падают и сбрасывают свою верхнюю часть, отводя
горячие отработанные газы от частично дистиллированного топлива вниз. Продукты сгорания, выделяемые
при нагревании, направляются на наклонную металлическую пластину, а газы выделяются и устанавливаются
в соответствии с пунктом 9; Нижняя часть звена цепи опирается на верхнюю плоскую пластину или стол,
которая также поддерживается с помощью балок H-образного сечения, а ее металлические звенья — другой
плоской металлической пластиной, расположенной на верхней стороне указанной пластины или стола, на
поверхности которой квадратные трубы для отвода отработанных газов. Эти металлические звенья — со
свободными концами — обеспечивают контакт квадратных труб для отвода отработанных газов и, таким
образом, повышают температуру газов, выделяющихся из топлива, которое, в свою очередь, повышает
эффективность предварительного нагрева установки в целом. Дополнительные отработанные газы
выводятся через наклонный желоб, и таким образом топливо выводится через перепускные трубы круглого
сечения, предназначенные для повышения эффективности нагрева, где это наиболее необходимо, а именно
под верхней частью звеньев цепи.
Нагревательные газы подаются с одного конца камеры или печи и проходят по ряду горизонтальных
дымоходов, расположенных непосредственно под нижней плоской металлической пластиной или столом, и к
которым передается часть их тепла.
Затем отходящие газы поднимаются вверх к другой плоскости, вдоль длины камеры или печи, затем вниз и
вдоль большей части длины камеры или печи (в обратном направлении) вниз через регулирующую заслонку к
дымоходу отходящих газов, непосредственно соединенному с дымовой трубой.
Готовое топливо периодически отводится из вышеупомянутого наклонного желоба через газонепроницаемый
клапан. Осветительные газы 2f, выделяющиеся из перегнанного топлива, отводятся из описанного выше
аппарата и утилизируются известным способом.
Датировано 13 февраля 1933 г.
Эдв Х. Р. Тиаквелл, Невилл Веллингтон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в установках непрерывной дистилляции топлива.
Мы, Эдвард Хиллитб Рош Тэчивелл, 3, Поулбрук Хаус, Голден Сквер, Лондон, W 1, Британ, и Невилл Уэллсли
Веллингтон, Мейпл Хаус, Черч Энд, Финчли, N 3, Британ, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для перегонки твердого топлива, состоящему из цепи или ряда
звеньев из чугуна или другого подходящего металла, опирающихся только на один конец на ряд равномерно
расположенных осей, которые, в свою очередь, опираются на два или более металлических колеса,
движущихся по рельсам.
Колеса вращаются на указанных осях, которые несут вышеупомянутые металлические звенья.
Металлические звенья свободно вращаются на указанных осях, которые соединены между собой на своих
внешних концах и в центре соответствующими тягами, образуя в целом цепной конвейер.
Конец колеса крепится к подходящим металлическим звездочкам с заранее определенным расстоянием
между осями.
с помощью указанного цепного конвейера и, вращаясь, заставлять звенья цепи перемещаться по часовой или
против часовой стрелки, в зависимости от необходимости.
Свободные концы металлических звеньев поддерживаются на определенной длине перемещения на толстой
металлической пластине или столе, на поверхности которой металлические звенья — в месте трения своих
свободных концов — также обеспечивают горизонтальную опору для перегонного куба.
Плоская металлическая пластина или стол простирается в горизонтальном направлении только на
определенную длину (относительно центров звездочек), так что, когда звенья свободного конца достигают
края металлического стола, они падают и выгружают наложенный на них груз частично дистиллированного
топлива вниз по наклонной металлической пластине на нижнюю секцию цепного конвейера, которая также
поддерживается – в части своих металлических звеньев свободного конца – другой плоской металлической
пластиной или столом, на поверхности которой металлические звенья – в части своих свободных концов –
соприкасаются и таким образом получают горизонтальную опору до тех пор, пока не достигнут разгрузочного
конца указанной плоской пластины или стола, после чего они снова вынуждены падать (постепенно)
наклонным желобом, и таким образом топливо выгружается из металлических звеньев без повреждений в
указанный наклонный желоб.
Упомянутый выше желоб оснащен газонепроницаемым поворотным разгрузочным клапаном (номер детали
85).
Таким образом, достигается удвоенная длина конвейерного пути по сравнению с одним цепным конвейером, а
также уменьшен напор при падении топлива, что позволяет значительно сократить его поломку.
Упомянутые выше плоские металлические пластины или столы нагреваются лучистым, кондуктивным и
конвективным теплом с помощью соответствующих горелок (масляных или масляных), размещенных в
отопительных дымоходах, предназначенных для этой цели.
Весь цепной конвейер и его вспомогательное оборудование размещены внутри герметичной камеры,
облицованной уретановым кирпичом, с выходами для выделяющихся газов из топлива, подвергающегося
дистилляции. На одном конце герметичной камеры установлено соответствующее герметичное устройство
подачи топлива для подачи сырого топлива на верхнюю секцию цепного конвейера таким образом, чтобы
топливо распределялось тонкими слоями.
Ведущая или ведущая звездочка приводится в движение соответствующим редуктором с цилиндрическим
колесом, который, в свою очередь, приводится в движение звеньями. На рисунке 5 показано поперечное
сечение звеньев и вид сбоку подшипниковых колес и рельса в поперечном сечении.
Рисунок 6. Увеличенный вид и разрез части цепного конвейера с поворотными звеньями 70, с зубчатым
колесом, отводным фартуком и трубами для отвода отходящих газов, включая плоские нагревательные
пластины или столы, верхнюю и нижнюю секции.
Рис. 7. Вид сверху противовеса на 75 бар.
Для реализации изобретения, как показано на рисунках 1–7 прилагаемых чертежей, мы предлагаем
конструкцию печи с огнеупорной облицовкой, имеющую прямоугольную форму под углом 80° (а) (рисунки 1 и
2), внутри которой установлен термостойкий металлический цепной конвейер (б), работающий по зубчатым
колесам (в).
Тяги (d) снабжены 85 выступами для удержания топлива в нужном положении на цепном конвейере. Тяги (dl)
из жаропрочного металла не имеют выступов и служат только в качестве силовых агрегатов, работающих на
растяжение за счет натяжения ведущей звездочки (c).
Термостойкие металлические оси (J 2) поддерживают несколько тяг и качающихся звеньев (d) (dl) и ( 61), а
также колеса (d 3), которые движутся по рельсам (d 4), поддерживаемым 5 выступающей огнеупорной
кирпичной кладкой (c 5), являющейся частью конструкции печи.
Большая часть цепного конвейера (6) состоит из 100 термостойких металлических качающихся звеньев (bl),
которые опираются, только с одного конца, на оси (d2) (рис. 3) и могут свободно вращаться на указанных осях
в любом направлении, когда не соприкасаются с перфорированными термостойкими металлическими
пластинами (b2) и (63), по которым они обычно скользят или получают горизонтальную опору при
транспортировке топлива, подлежащего перегонке.
Термостойкие металлические пластины (b 2) и 110 (b 3) имеют определенную длину относительно центров
звездочек (c) таким образом, чтобы образовывать лишь ограниченную горизонтальную опору для указанных
термостойких металлических качающихся звеньев (bl) и наложенного на них груза топлива 115.
Когда достигается конец металлической пластины (b 2) в левом направлении, качающиеся звенья с грузом
топлива падают на уравновешенную планку (b 4) 120 (рис. 6 и 7) и постепенно, по мере продвижения звеньев
конвейера вперед, принимают угол около 45 градусов, когда груз топлива соскальзывает с качающихся
звеньев (bl) и опускается вниз по фартуку (e) (рис. 6 125) на нижнюю секцию цепного конвейера с
качающимися звеньями (b), который движется в обратном направлении, то есть вправо, если смотреть на
чертеж.
Противовес (64) затем паровой двигатель или другой приводной механизм, способный изменять скорость.
Упомянутая выше верхняя плоская пластина или стол, поддерживающий свободные концы звеньев цепи,
может быть перфорирована для обеспечения прохождения горячих выделяющихся газов из топлива,
подвергающегося дистилляции. Нижняя плоская пластина или стол изготовлены из более тонкого материала
(металла), чем верхняя плоская пластина или стол, чтобы повысить температуру, воздействующую на
нижнюю часть цепного конвейера.
Под верхней плоской плитой или столом, поддерживаемой с помощью двутавровых балок, опирающихся на
верхнюю сторону указанных квадратных труб для отвода горячих отходящих газов от продуктов сгорания
тепловых газов, предусмотрены и установлены подходящие трубы квадратного сечения для отвода горячих
отходящих газов.
Эти трубы квадратного сечения для отвода отработанных газов служат для повышения температуры газов,
выделяющихся из топлива, что, в свою очередь, повышает эффективность предварительного нагрева всей
установки в целом.
Для повышения эффективности отопления в наиболее необходимых местах, а именно под верхней частью
звеньев цепи, предусмотрены дополнительные перепускные трубы для отвода отходящих газов круглого
сечения.
Соседние файлы в папке патенты