Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11578
.pdf
Однако диаметры подающих роликов 4 больше диаметров прижимных роликов 6, и, следовательно,
подающие ролики имеют более высокую периферийную скорость, чем прижимные ролики 6. Скорость сварки
или скорость подачи заготовок через станок определяется скоростью прижимных роликов 6. Следовательно,
подающие ролики 4 образуют скользящее зацепление с деталями и создают желаемое конечное давление
между ними, благодаря которому они подаются в плотном сквозном зацеплении с прижимными роликами 6 и
сварочным аппаратом 3. Подающие ролики удерживаются в скользящем зацеплении с заготовками 1 с
помощью пружин 11.
Эти пружины воздействуют на V-образные валы 8 подающего ролика через рычаги 12, которые шарнирно
закреплены на валах 7.
Прижимные ролики 6 прижимаются к свариваемым изделиям с помощью механизма, включающего рычаги 13,
14 и 15, которые воздействуют на валы прижимных роликов 7 и перемещают ролики 6 на равные расстояния,
точно центрируя заготовку относительно сварочного аппарата 3. Рычаги 13 шарнирно соединены одним
концом с опорой 16, а другим — с рычагами 14. Рычаги 14 также шарнирно соединены с противоположных
сторон опорного шарнира 17 с рычагом 15, который вращается вокруг этого шарнира под действием
давления, приложенного к нему пружиной 18. Это давление может изменяться путем регулировки натяжения
пружины 18 с помощью винта 19. Предусмотрен упор 20, предотвращающий смещение прижимных роликов 6
на значительное расстояние друг к другу, когда свариваемое изделие не зажато между ними.
Описанная выше конструкция представляет собой один из нескольких способов, которые могут быть
использованы для автоматической подачи изделий в сварочный цех с плотным соединением «конец в конец»
и для удержания шва плотно закрытым во время сварки. Применяемое давление будет варьироваться в
зависимости от выполняемой работы.
В машине описанного и изображенного выше типа, предназначенной для сварки рамок стартеров,
расположение и регулировка деталей были таковы, что создавалось продольное или торцевое давление
между изделиями от 25 до фунтов и давление в шве от 3000 до 4000 фунтов.
Сваренные изделия покидают прижимные ролики 6, соединенные друг с другом непрерывным сварным швом,
проходящим вдоль их длины. Мы предусмотрели средства для разделения этих изделий путем изгиба и
разрыва сварного шва между ними. Эти средства включают наклонный элемент 22, расположенный в конце
конвейера 2, и подпружиненный ролик 23, установленный внутри корпуса 21, с помощью которого изделие,
находящееся непосредственно под ним и следующее за изделием на наклонном элементе, удерживается на
конвейере. Когда детали проходят под роликом 23 и входят в зацепление с наклонным элементом 22, сварной
шов между деталями изгибается и разрывается, как показано на чертеже. Затем изделия могут быть
выгружены в подходящий контейнер в конце конвейера. Разумеется, для разделения изделий по завершении
сварочных работ могут быть использованы и другие средства. В некоторых случаях может оказаться
желательным выполнить операцию обратного изгиба для разрыва сварных швов между изделиями.
Описанная выше схема функционирует следующим образом: Оператор размещает 75 изделий для сварки на
конвейере 2, при этом центрирующие ролики 5 соприкасаются со своими концами. Конвейер 2 может быть
наклонен для обеспечения гравитационной подачи этих изделий к роликам 4, или оператор может подавать их
к нему вручную. Ролики 4 обеспечивают скользящее зацепление с изделиями и подают их в плотном
зацеплении между прижимными роликами (где выполняется операция сварки). Затем изделия подаются из
прижимных роликов 6 через механизм разрушения сварного шва 23, 22, из которого они выгружаются в
подходящий контейнер.
Регулируя скорость вращения прижимных роликов 6, можно регулировать скорость сварки 1, а регулируя
расстояние между валами 7 и 8, можно регулировать расстояние между подающими роликами 4 и
прижимными роликами 6 для изделий разных размеров. Давление, прикладываемое к заготовке 95 через
ролики 6, определяется натяжением пружины 18, которое можно регулировать винтом 19, а давление подачи
определяется давлением 100, прикладываемым к валам 8 пружинами 11, натяжение которых также
регулируется.
В отличие от изобретения, подающие ролики 4 могут быть изготовлены того же диаметра, что и прижимные
ролики 6 и 105, и вращаться с большей скоростью за счет использования звездочек 10 большего размера на
валу 7, чем те, которые используются на валах 8.
Кроме того, в соответствии с изобретением между валами 7 и 8 может использоваться ременная передача с
шкивами. Если такая передача используется, натяжение ремня может быть отрегулировано таким образом,
чтобы проскальзывание происходило между шкивами и ремнем, а не между подающими роликами 4 и 115.
При этом также в рамках изобретения возможно независимое вращение подающих роликов 4 и прижимных
роликов 6 и регулировка их скорости вращения таким образом, чтобы подающие ролики стремились подавать
детали со скоростью, превышающей скорость сварки, определяемую прижимными роликами 6.
Периферии подающих и прижимных валков могут иметь любую подходящую форму, соответствующую форме
свариваемых изделий. Предпочтительно, чтобы детали машины были окружены защитными экранами для
защиты от брызг сварочного металла.
-На чертеже изображены только защитные экраны 25 и 24 13 ( O 407,229 для подающих валков 4 и прижимных
валков G. Подающие валки 6 могут охлаждаться водой для защиты от воздействия сварочного агента 3.
Подобные системы защиты и охлаждения широко используются в сварочных аппаратах, поэтому они не
показаны на чертеже.
Различные модификации показанной и описанной конструкции a'b 6 могут быть внесены без отступления от
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407230A
[]
ПАТЕНТ S Pt -IP 8 =
Дата заключения Конвенции (Франция): 25 июня 1932 года.
407,230 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 июня 1933 г. № 18181/33.
Завершено - Принято: 15 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в телекинематографических передатчиках.
Мы, CO Mp A Gx IE Po Uw LA FA Bmic Ar ION DES Comp T Exuns ET MATE:iti EL D'usi N Es A GAZ,
расположенные по адресу: 12, Place des Etats-Unis, Montrouge (Seine), Франция, юридическое лицо,
организованное в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к телекинематографическим передатчикам, в которых значение амплитуды в
телевизионном усилителе изменяется посредством напряжения, создаваемого фотоэлементом,
воздействующим на цепь усилителя, причем это напряжение является функцией средней прозрачности
телевизионной пленки, и имеет своей целью создание усовершенствованной конструкции такого типа.
Усовершенствованная конструкция согласно настоящему изобретению включает усилитель для
регулирования телевизионной модуляции, состоящий из множества ионных вентилей, из которых первичный
вентиль не изменяется под действием ячейки, а необходимая коррекция осуществляется на более позднем
этапе с помощью вторичного усиливающего вентиля, имеющего переменный градиент характеристик.
Усовершенствованная конструкция приводит к тому, что усилитель становится более чувствительным, если
основной цвет пленки темный, и, наоборот, уменьшает усиление, если пленка очень четкая. Следует
понимать, что важным моментом является средняя прозрачность изображения или даже его части, а не
прозрачность отдельных частей подвижного изображения. Таким образом, слишком большие различия в
модуляции, которые могут возникать при использовании обычной пленки, не предназначенной для
специального использования в телевидении, ослабляются в той пропорции, которая, как показывает опыт,
является оптимальной.
Система основана на фотоэлектрическом методе и может быть кратко описана следующим образом:
постоянный луч света направляется через по меньшей мере одно целое изображение на пленке, очень близко
к анализируемой части, и этот луч попадает на фоточувствительную ячейку; после усиления известными
методами получается электрический ток, r Price 1/-1 vi 1 a,4 (.
значение которого является функцией светового луча, принимаемого ячейкой, и 55.
Следовательно, это функция средней прозрачности пленки. Этот ток, проходящий через соответствующее
сопротивление, создает разность потенциалов, которая при подаче на сетку вторичного усилительного
клапана 60, имеющего переменный градиент характеристики, как указано выше, вызывает изменение
усиления при изменении прозрачности самой пленки и, таким образом, создает желаемый эффект 65.
Схематическое изображение одного из способов реализации изобретения показано на прилагаемом чертеже,
описанном в качестве примера, и позволит лучше понять механизм его работы.
Пленка движется в направлении, указанном стрелкой, и проходит через оптический анализатор А, который
может быть любого типа и который подает на свой выход потенциал, представляющий собой телевизионную
модуляцию, причем этот потенциал усиливается, например, множеством двухсеточных экранирующих ламп
B1, B2, одна из которых, B2, может быть лампой с переменной характеристической кривой.
Вспомогательный источник света S обеспечивает достаточно широкий луч света, который направляется
линзой Ll и проходит через область 85°.
фильм F; Световые лучи, продолжающиеся после прохождения через пленку, собираются линзой L и
концентрируются на фотоэлектрическом элементе C. Этот элемент, подключенный к трехэлектродному
усилительному клапану T, 90, создает увеличение анодного тока I, подаваемого источником U, когда луч
света, принимаемый элементом, увеличивается, т.е. когда пленка очень прозрачна. Ток I, проходящий через
сопротивление R, создает разность потенциалов RI, которая вводится в цепь сетки клапана B с переменной
характеристической кривой. Отрицательная поляризация этой сетки затем увеличивается с прозрачностью
пленки, и в этих условиях усиление уменьшается. Величину этой коррекции можно легко регулировать,
регулируя значение сопротивления R. Конденсатор K достаточно большой емкости предотвращает слишком
быстрые изменения деталей и позволяет применять его к сетке усилителя B 2. Управление усилителем
подразумевает лишь внесение корректировок, которые происходят очень медленно по сравнению с частотами
анализа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407231A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1 X
Дата принятия Конвенции (Германия): 19 июля 1932 г. 407,231 Дата применения (in-UL Iitedo Kingdoim) lu'ne
30, -933 № 818646/33.
Заявки приняты: -15 марта 7934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве чулочно-носочных изделий на вязальных машинах с плоским стержнем,
а также связанные с этим усовершенствования.
Мы, компания Se-Jn BERT -& SAWLZER -MASCHINENFIABRIK ARTIESNGBSELLS Ce XAFT, расположенная по
адресу: Лотрингерштрассе, 11, Хейнниц, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к способу 1 o маркировки ряда перехода от пяточных петель к подошвенной части t в
чулках, производимых за одну рабочую операцию на плоских вязальных машинах.
В таких чулках уже предлагалось обозначать этот ряд переноса, идущий приблизительно вертикально от
лодыжки к подошве, с помощью линии смены швов. Кроме того, предлагалось располагать линию разреза
между пяткой и подошвой в соответствии с этим направлением.
Эти способы маркировки предполагают постоянное изменение траектории движения нитенаправителя и,
следовательно, требуют применения комплексных механических средств.
Чтобы этого избежать, согласно способу, описанному в настоящем изобретении, изменение ряда петель от
лямок до подошвенной части отмечено тем, что в чулках, которые изготавливаются за одну рабочую
операцию, петли для подгибки формируются в ряду или рядах, идущих от лодыжки к подошве.
Эти петли могут располагаться непрерывно на одном или нескольких рядах, простирающихся в сторону
подошвы, или же могут образовывать неравномерное смещение.
Эта маркировка особенно желательна для чулок, пятки которых изготавливаются за одну рабочую операцию
непрерывными рядами; естественно, однако, маркировка также может быть уместна для чулок, которые также
изготавливаются за одну рабочую операцию, но с петлями центральной части, удерживаемыми в
подвешенном состоянии, поскольку в этом случае маркировка может присутствовать в дополнение к ряду
смены, расположенному между петлями подъема стопы, удерживаемыми в подвешенном состоянии, и
петлями пятки для лучшего обозначения этого ряда смены.
Было установлено, что особенно выгодно, чтобы разметочная линия, состоящая из петель, выполненных в
два слоя, например, в одном ряду первая, третья, пятая и седьмая петли (например, B и т. д.) формируются
как петли, а в следующем ряду вторая, четвертая, шестая и восьмая петли и так далее.
На прилагаемых чертежах в качестве примера для пояснения метода показаны схемы петель и петли для
пяток примерно в 60 вариантах исполнения.
На рисунках 1–3 показаны схемы петель с разной формой маркировки рядов.
На рисунках 4–6 в качестве примера в боковом виде показаны некоторые пяточные выступы, которые
схематически указывают направление рейлингов и положение разметочной линии.
Как показано на рис. 1, маркировочный ряд 70 может быть образован заправленными петлями, которые
формируются на одном или нескольких последовательных рядах петель. Предполагается, что в ряду 3 одна
петля заправляется поверх другой, так что в ряду 75 петель 4 двойные петли висят на чередующихся спицах.
В этом ряду петель промежуточные петли снова заправляются, так что в следующем ряду петель двойные
петли формируются со смещением на 8° относительно двойных петель в ряду 4.
Согласно рис. 2, предполагается, что в последовательных рядах петли для подгибки смещены таким образом,
что получается ряд петель для подгибки, идущих под углом к рейкам.
Маркировочный ряд от B до C может быть расположен после ряда переходов от D до E, естественным
образом образующего пространство между подвешенными петлями стопы и петлями пятки под углом 90
градусов, специально для обозначения этого ряда переходов (рис. 3).
На изображении пятки на рис. 4 ряды меток B и C, состоящие из петель для подгибки, сформированы в два
последовательных ряда, соответствующих рис. 1.
На рис. 5 разметочный ряд, состоящий из петель, тянется от A до B под углом к рядам, как показано на рис. 2,
и от B до C по двум рядам, как показано на рис. 1.
Согласно рис. 6, ряд маркировки от B до C, состоящий из петель для подгибки, образован параллельно ряду
смены D' до E, возникающему между подвешенными петлями стопы, если это часть 5, и петлями пятки.
iet 4 S M 4 i 407,231 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407232.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407232&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407232A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 июля 1933 г. № 18872/33.
Завершено: 15 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматических музыкальных инструментах.
Я, Гордон Батлер Айлес, подданный Великобритании, проживающий по адресу: The Gap House, Бродстейрс,
Кент, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим музыкальным инструментам, таким как пневматические
пианино и подобные им, в которых к каждому ударному пневматическому механизму прикреплены два
клапана, причем каждый клапан обеспечивает сообщение ударного пневматического канала либо с открытым
воздухом, либо с различным вакуумным давлением, причем вакуумное давление может быть различной
степени, а нормальное положение клапанов таково, что канал находится в сообщении с открытым воздухом,
при этом перемещение одного или другого клапана создает в канале соответствующее вакуумное давление, в
то время как открытый воздух не поступает в канал.
В подобных устройствах предлагалось использовать два независимых пневматических блока и размещать
каждый клапан каждого блока в отдельной камере над общим воздуховодом, предназначенным для этого
блока, так что когда клапан находится на своем нижнем седле, сообщение между ударным пневматическим
каналом и воздуховодом блокируется, но ударный пневматический канал находится под воздействием
открытого воздуха через верхние седла каждой пары клапанов. Ударный пневматический канал и
соответствующие пары камер клапанов двух пневматических блоков соединены общим каналом,
управляемым двухголовочным клапаном.
Когда один из упомянутых выше клапанов поднимается, чтобы открыться для разрежения, двухголовочный
клапан перемещается под действием разрежения, перекрывая общий проход из клапанной камеры, все еще
сообщающейся с открытым воздухом, в то время как вакуумное натяжение в другой клапанной камере может
быть приложено к ударному пневматическому каналу.
Согласно настоящему изобретению, предлагается усовершенствованный автоматический музыкальный
инструмент указанного типа, в котором для каждого ударного пневматического механизма предусмотрены два
клапана, причем каждый клапан размещается в ударном пневматическом канале либо в сообщении с
открытым воздухом через одно из своих седлов, либо в режиме разного вакуумного натяжения через другое
седло, причем вакуумные натяжения имеют разную степень, а нормальное положение клапанов таково, что
канал находится в сообщении через оба соответствующих седла клапанов с отдельными входами открытого
воздуха, перемещение одного или другого клапана из его нормального положения приводит к тому, что канал
подвергается воздействию соответствующего вакуумного натяжения и закрывает сообщение с открытым
воздухом через седло этого клапана, в то время как приложенное вакуумное натяжение поддерживается в
канале путем герметизации открытого воздуховода через седло другого клапана, а также предотвращает
проникновение другого вакуумного натяжения в указанный канал.
С помощью устройств, созданных в соответствии с настоящим изобретением, можно использовать 75
известных компонентов механизма проигрывателя, таких как, например, мешки, клапаны, направляющие и
седла клапанов, и значительно сократить операции расточки.
Целью настоящего изобретения является создание аппарата, который, будучи способным выполнять свою
функцию наиболее эффективным образом, удобен для производственных предприятий и отличается
отсутствием сложных деталей. 85 Один клапан управляет сообщением.
Между ударным пневматическим механизмом и воздуховодом с одной степенью вакуумного натяжения, в то
время как другой клапан управляет сообщением между ударным пневматическим механизмом и вторым
воздуховодом с другой степенью вакуумного натяжения, то есть один клапан можно назвать клапаном
«мягкого потока», а другой — клапаном «сильного потока». Каждая нота клавиатуры имеет свой собственный
ударный пневматический механизм или меха, и каждому ударному пневматическому механизму отведен
клапан «мягкого потока» и клапан «сильного потока». Существует воздуховод, общий для набора клапанов
«мягкого потока», и второй воздуховод, общий для набора клапанов «сильного потока».
Конструктивные примеры изобретения Hi O 5, подробно описанные ниже (407, 232), относятся к
пневматическим пианистам, но следует понимать, что изобретение применимо и к органистам.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют на примере некоторые способы осуществления настоящего
изобретения. Все изображения представлены в схематической форме.
На чертежах: Рис. 1 — поперечный разрез аппарата клапанного механизма проигрывателя.
Рис. 2. Вид сверху.
Рис. и детальный вид модифицированной формы клапана.
Рис. 4. Разрез клапана и его крышки другого типа.
Рис. 5. Разрез в поперечном сечении дополнительно модифицированной формы клапана и седла.
Рис. 6. Разрез модифицированного типа клапанного механизма проигрывателя.
На рисунках 7 и 8 представлены детальные изображения, на которые будут ссылаться далее.
Рис. 9. Схема расположения выемки для воздуховода, используемого с определенными клапанами. Следует
отметить, что клапаны, седла клапанов, направляющие клапанов и подъемные диски клапанов имеют
стандартную конструкцию, а привод клапанов осуществляется с помощью обычных пружин.
Рассмотрим подробнее рис. 1.
Ударный канал А сообщается с ударным пневматическим каналом, и этот канал А называется ударным
пневматическим каналом.
Каждый пневматический ударный механизм имеет два клапана b и c, и для целей пояснения предположим,
что клапан b — это клапан "мягкого потока воздуха" (клапан c), а клапан c — клапан "сильного потока воздуха"
(клапан c).
Комплект клапанов b имеет общий воздуховод d, а комплект клапанов c имеет a.
Общие ветровые потоки расположены вплотную друг к другу.
На верхней части клапанного узла расположены опоры f. К этим опорам привязаны сбалансированные рычаги
g, которые поворачиваются в точке h.
Теперь рассмотрим один двухклапанный узел. На концах рычага g ввинчиваются две чашки i и A, так что при
повороте вокруг оси h эти чашки полностью закрывают верхнюю часть клапанного узла c или b, образуя
герметичное соединение в каждом из случаев.
j и jf — это два маленьких металлических винта, на концах которых прикреплены две кнопки k и kli.
Нормальное положение каждого клапана показано клапаном b на рис. 1, то есть клапан находится на своем
нижнем седле In, или N 1, а пневматический механизм удара сообщается с открытым воздухом через седла
клапана a и o 1, при этом балансировочный рычаг g находится в горизонтальном положении.
Как показано на рис. 1, детали расположены таким образом, что ударный пневматический канал a сообщается
с воздуховодом e и находится под воздействием вакуумного натяжения в этом воздуховоде, в результате чего
ударный пневматический механизм сжимается, и издается звук.
Для достижения этого состояния кошелек 1 был поднят путем подачи наружного воздуха до 70°; камера
кошелька -m была открыта путем открытия отверстия в направляющей планке, воздействующей прямо или
косвенно на камеру кошелька mr.
Следует отметить, что вакуумное напряжение из общего воздуховода c проходит 75 через нижнее седло N
клапана c, а затем в его индивидуальную камеру p и, таким образом, в канал a, который сообщается с
ударным пневматическим механизмом.
При подъеме клапана c и подъеме воздуховода a до вакуумного натяжения в воздуховоде e, само
разрежение, действующее на чашку -il, будет притягивать ее к седлу r и автоматически герметизировать
отдельную камеру p' клапана b от внешнего воздуха. Клапан c герметизируется от открытого воздуха,
прилегая к седлу o. Эти уплотнения необходимы для поддержания приложенного вакуумного натяжения в
воздуховоде a, поскольку в противном случае произошла бы утечка в открытый воздух, так как клапан b не
был перемещен и находится в своем нормальном положении, перекрывая воздуховод от воздуховода d и
открывая воздуховод для открытого воздуха. В этом нормальном положении створка 11 клапана b сжата, а
камера створки m' находится под вакуумным натяжением известным образом.
Теперь, предположим, что вакуумное натяжение 100 в воздуховоде e больше, чем в воздуховоде d.
Необходимо предусмотреть средства для предотвращения открытия сообщения между воздуховодом a и
этим воздуховодом d. Для этой цели в данной конструктивной форме предусмотрены средства для
предотвращения засасывания клапана b в его камере p 1 с его седла N 1.
Когда клапан c поднимается, шток c, нажимая на кнопку k, перебрасывает рычаг g, который прижимает кнопку
k к верхней части штока bl клапана b и предотвращает его смещение с посадочного места.
Следует отметить, что -,i и i' установлены на рычаге g таким образом, что его движение также служит для
прижима одной или другой из чашек к ее седлу для целей герметизации. 120 Рычаг g в нормальном
положении клапанов уравновешивается чашками i и i1, что позволяет открытому воздуху поступать через оба
клапанных узла.
Следует понимать, что когда 125-я камера кошелька m снова опустеет, двойной клапанный узел вернется в
свое нормальное положение N Qw, предполагая, что конкретная нота будет следующей, которую будет
исполнять «мягкий ветер», то есть ударный i 3 C,) 4,07; 23 { 2 пневматический должен быть подвергнут
нагнетанию вакуумного напряжения в воздуховоде dz камера кошелька mn 1 будет заполнена обычным
воздухом, и кошелькодержатель 11 будет надут, так что клапан b будет поднят и откроет дуэт a в воздуховод
d. Чашка i закроет открытый воздуховод через клапан c, и этот клапан будет удерживаться в своем положении
рычагом g и т. д.
На рис. 3 показан вариант клапана, в котором кнопка k расположена на штоке клапана 02, а не на рычаге g, как
на рис. 1. Конечно, это относится и к клапану b. Регулируемые штоки c 2 могут использоваться сами по себе
без кнопок, но кожаные кнопки обеспечивают бесшумную работу. На рис. 4 показана конструкция клапана, в
которой к концам рычага g прикреплены небольшие деревянные чашки l с шайбой из овечьей шкуры 2. Эти
чашки 1 обеспечивают герметизацию, прилегая к деревянным или волокнистым седлам 3, которые также
служат седлами для клапанов.
При такой конструкции клапаны не имеют механизма механического воздействия на рычаг g. Таким образом,
шток клапана b 2 не воздействует на рычаг g, чтобы удерживать соответствующий клапан в нижнем
положении на его седле. При такой конструкции клапанного узла нижние части клапанов с мягким вентилем
заменяются.
На фиг. 5 показана конструкция модифицированного клапана мягкого потока воздуха. Клапан 4 имеет шток 5 с
утолщением. На утолщении 6 свободно расположен диск 7 с шайбой 8. Когда фиксатор 9 воздействует на
подъемный диск 1, клапан 4, диск 7 и шайба 8 поднимаются, но диск и шайба не поднимаются достаточно
высоко, чтобы непосредственно соприкоснуться с нижней поверхностью седла клапана 11, так что воздуховод
a открывается для подачи воздуха в соответствующий воздуховод 12, который для наглядности будем считать
воздуховодом с меньшим вакуумным натяжением или «мягким потоком воздуха». Теперь предположим, что
необходимо подать ударный пневматический воздуховод a в воздуховод с большим вакуумным натяжением,
т.е. «сильным потоком воздуха». В этом случае соответствующий клапан 4 будет поднят, чтобы закрыть
доступ воздуха и открыть воздуховод a для большего вакуумного натяжения. Разрежение в воздуховоде и
камере клапана будет притягивать чашку 1 другого клапана и герметизировать его. Теперь вакуумное
напряжение в воздуховоде А превысит вакуумное напряжение в воздуховоде другого клапана, и в результате
этот клапан поднимется, а диск 7 и его шайба 8 будут совершать дальнейшее независимое движение для
герметизации сообщения между воздуховодом и воздуховодом, несмотря на то, что клапан поднят.
Когда клапан, регулирующий соединение между воздуховодом с меньшим вакуумным натяжением и
воздуховодом, перемещается, нет необходимости предотвращать подъем противоположного клапана
«сильного натяжения», поскольку вакуумное натяжение, действующее на нижнюю сторону этого клапана,
будет превышать вакуумное натяжение, действующее на его верхнюю сторону, и в результате клапан
останется на своем нижнем седле 7 и 11. Таким образом, клапаны «сильного натяжения» не подвергаются
модификации. Другой способ герметизации сообщения между воздуховодом и воздуховодом с низким
вакуумным натяжением показан на рис. 9, где он расположен не непосредственно под седлом клапана, а на
еще более низком уровне, как показано на 21. Камера 22, как и камера клапана p или pi %, является
индивидуальной для конкретного клапана, и небольшое отверстие 19 соединяет эту камеру 22 с общим
воздуховодом 21. Небольшая овечья шкура 20 или заслонка из любого другого материала расположена таким
образом, чтобы Позволяет потоку воздуха проходить только в одном направлении, а именно, из камеры 22 в
воздуховод 21. Эта заслонка 20 действует как эффективное уплотнение и может заменить устройство,
показанное на фиг. 5.
На рис. 6 представлено альтернативное расположение по сравнению с рис. 1. Клапаны, как видно,
расположены горизонтально, а диск 30 несет две шайбы из овечьей кожи 31 и 32, установленные таким
образом, чтобы они могли поворачиваться и, таким образом, герметизировать любое из отверстий, ведущих
во внешнюю атмосферу, клапанов b или c. Видно, что поворотный диск 30 заменяет собой узел g, i и it на рис.
1
33 На фиг. 6 изображен вертикально стоящий выступ 105, на котором диск 30 подвешен с помощью гибкого
шнура или ленты 34.
Седла клапанов 3 сопоставимы с показанными на рис. 41, и клапаны воздействуют непосредственно на диск
30 Ul O. Однако следует понимать, что это прямое воздействие может быть исключено, в этом случае
клапанные узлы могут быть спроектированы в соответствии с вариантами, показанными на рис. 5 или рис. 9
115. На рис. 7 показана конструкция, где две чашки i и il с кнопками le и kl или без них подвешены, чтобы
заменить диск 30 на рис. 6. Седла клапанов, показанные на рис. 1, будут использоваться с этой конструкцией I
2 M.
На фиг. 8 показана конструкция, несколько похожая на фиг. 6. Между седлами клапана 3 расположен диск 40,
который может поворачиваться, чтобы закрыть любое из седл 125. На седлах или на самом диске могут быть
установлены шайбы 41.
Привод клапанных камер может осуществляться любым подходящим способом, управляемым через
отверстия в направляющей планке 130. Например, одна клапанная камера может сообщаться с отверстием в
направляющей планке, которое при открытии издает «мягкий духовой» или аккомпанирующий звук, а другая
клапанная камера может сообщаться с отверстием в направляющей планке, которое при открытии издает
«сильный духовой» или акцентированный звук.
Для опорожнения отделений кошелька после оформления векселя будут предусмотрены дренажные
отверстия.
Составные части клапанных узлов будут изготовлены из любых подходящих материалов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407233.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407233&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407233A
[]
3 (' N/ 'r F '/'
ES P eI I C A i ON t p СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА YJ Дата Конвенции (США): 12 ноября 1932 г.
407,233 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 июля 1933 г. № 19180/33.
Завершено: 15 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования карбюраторов для двигателей внутреннего сгорания.
Я, Чарльз Нельсон Поуг, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Клэрменонт-авеню,
166, Норвуд, город Виннипег, Доминион Канада, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для обеспечения тесного контакта между жидкостью в
парообразном состоянии и газом, и, в частности, к такому устройству, которое может служить карбюратором
для двигателей внутреннего сгорания.
Карбюраторы, обычно используемые для подачи горючей смеси воздуха и жидкого топлива в двигатели
внутреннего сгорания, включают в себя чашу, в которой топливо поддерживается в жидком состоянии, и
топливную форсунку, которая отходит от указанной подачи жидкого топлива и заканчивается каналом, через
который воздух всасывается за счет разрежения в цилиндрах двигателя. Во время такта всасывания, или
впуска, воздух всасывается над топливной форсункой и вокруг нее, а заряд жидкого топлива извлекается из
нее, распадается и частично испаряется во время прохождения через цилиндры двигателя. Однако я
обнаружил, что в таких карбюраторах относительно большое количество распыленного жидкого топлива не
испаряется и попадает в цилиндр двигателя в виде микроскопических капель. Когда такой заряд
«воспламеняется» в цилиндре двигателя, только та часть жидкого топлива, которая перешла в парообразное,
а следовательно, и в молекулярное состояние, соединяется с воздухом, образуя взрывоопасную смесь.
Оставшаяся часть жидкого топлива, поступающего в цилиндры двигателя и сохраняющегося в виде мелких
капель, не взрывается и, следовательно, не передает мощность двигателю, а сгорает пламенем и повышает
температуру двигателя выше той, при которой он работает наиболее эффективно, то есть с 1600 до 1800
градусов по Фаренгейту.
Соседние файлы в папке патенты