Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11578
.pdf
В известном типе бэтера предусмотрены более легкие стержни, 90 которые могут перемещаться под углом
вокруг неподвижных шарниров на одном из своих концов и несут подшипники для вала бэтерного ролика;
предусмотрены средства для одновременного подъема или опускания других 95 концов более легких
стержней, причем эти средства обеспечивают определенное свободное вертикальное перемещение вверх
указанных других концов более легких стержней; и шарнирный рычаг соединен одним концом со свободными
концами i O более легких стержней; предусмотрен балансировочный груз, который может перемещаться
вдоль этого рычага и удерживаться на нем в любой желаемой точке.
Согласно настоящему изобретению О, венчик в сочетании с валиком.
C, 407,226, опорная плита, взаимодействующая с указанным валом, более легкая балка, которая
поддерживается только своими концами и которая вращательно поддерживает указанный вал в
промежуточной точке указанной более легкой балки, средства, расположенные на одном конце указанной
более легкой балки, для поддержки указанной более легкой балки и перемещения ее в различные положения
регулировки, благодаря чему вал может быть зафиксирован в различных положениях относительно опорной
плиты, и средства, расположенные на другом конце указанной более легкой балки, для поддержки указанной
более легкой балки и для индикации эффективного веса более легкой балки и вала.
При регулируемой фиксации валка в определенном положении и воздействии валка на бумагоделательный
материал, измельчитель согласно изобретению включает в себя индикаторные средства для индикации
определенного давления, существующего между валком и опорной плитой в этом конкретном положении
валка. Определенные индикаторы указывают на определенные связанные условия давления.
Когда достигаются определенные результаты — при определенных условиях, о чем свидетельствует
определенное показание, — конечно, можно создать те же условия в последующий момент времени. Другими
словами, перемещая или регулируя вал, индикатор можно привести в определенное положение, чтобы тем
самым имитировать определенное соответствующее давление между валом и опорной плитой, которое
необходимо создать для получения определенной функции и результата.
v. В течение цикла операций можно регулировать вал таким образом, чтобы определенные условия давления
сохранялись в течение заданных промежутков времени, которые отображаются индикатором. Таким образом,
можно управлять машиной и в значительной степени воспроизводить ряд условий, обеспечивая однородные
результаты, что способствует повышению точности изготовления и однородности продукции во всех ее
важных аспектах.
Изобретение более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором раскрывается
изобретение в предпочтительной на данный момент форме, и где:
На фиг. 1 показан боковой вид лопатки согласно изобретению, а на фиг. 2 — поперечный разрез лопатки и
опорной плиты лопатки, показанной на фиг. 1.
На рис. 1 в более или менее схематичном виде показан венчик B, включающий емкость 2 обычной формы.
На рисунке 4 показана опорная плита, над которой расположен вал -6. Опорная плита 4 и вал 6 могут иметь
обычную форму и нести множество взаимодействующих стержней, таких как 5 и 7. Вал приводится в
движение обычным способом, и его вал S установлен на более легких стержнях, таких как 10, расположенных
по обе стороны от битера.
Более лёгкие стойки 12 и 13, как показано на рисунке, расположены парами сзади и спереди резервуара.
Обычно стержни шарнирно закреплены одним из своих концов на стойках 70, например, на стойках слева.
Другие их концы регулируются по вертикали, так что валок можно перемещать относительно опорной плиты.
В соответствии с изобретением 75, в лопатках более легкие стержни 10 не поворачиваются в стойках 12
обычным способом. Их другие концы, или правые концы, подвижны в стойках 13 и находятся в резьбовом
зацеплении с винтами 14. Винтовые элементы 14 могут вращаться с помощью зубчатых элементов 141 и 16,
связанных с ними и с рабочим поперечным валом 20, на котором установлен маховик 22.
В обычной конструкции с 85 более лёгкими стержнями 10, подвешенными на опорах 12, более лёгкие стержни
поднимаются и опускаются за счёт вращения вала 20. Это можно сделать, вращая маховик a? чтобы
перемещать валок 6 ближе к опорной плите и дальше от нее, в результате чего указанный валок будет
оказывать различное давление на материал, проходящий между валком и опорной плитой.
Для облегчения установки валка 6 относительно опорной плиты и создания желаемого состояния 9 я
предлагаю механизм, который, можно сказать, индикаирует различные состояния или давление валка. Это
достигается, в общих чертах, путем так называемого взвешивания валка. Вес валка на более легких стержнях
изменяется в зависимости от того, поддерживается он или сопротивляется бумагоделательной массе,
проходящей между валом и опорной плитой, и эти различные веса отображаются, чтобы оператор 105 мог
регулировать вал в соответствии с показаниями и создавать различные желаемые рабочие условия.
Для пояснения изобретения на фиг. 1 показан определённый механизм в 10-кратно увеличенном масштабе,
который приспособлен для работы с целью достижения желаемых результатов.
Рычаг 30 шарнирно закреплен на стержне 32, который может выступать из потолка C, в то время как другой
рычаг 32 связан со стержнем 115 34, выступающим из пола F. Стержень 36 соединяет один конец рычага 30
со свободным концом более легкого стержня 10, а стержень 38 соединяет другой конец рычага с одним
концом рычага 32. Индикаторное устройство 20, которое может иметь форму шкалы S, подвешивается к
потолку любым подходящим способом, например, с помощью стержня 39.
Эти весы имеют обычный элемент, поддерживающий или притягивающий вес, например, стержень 40 длиной
25 мм, который обычно в некоторой степени перемещается относительно весов и соединен с другим концом
рычага 32.
Шкала S может иметь любую известную форму, иметь указатель 42, который вращается на 130 градусов, а
концы планок могут подниматься или опускаться.
Таким образом, вал поднимается или опускается. Как будет показано далее, изменение положения валка
приводит к изменению состояния или давления и соответствующему изменению положения стрелки шкалы.
Определив в ходе цикла операций, какие последовательные условия работы или давления являются
желательными и которые указываются определенными соответствующими положениями указателя, можно
воспроизвести эти условия, отрегулировав вал таким образом, чтобы указатель располагался в тех
положениях, которые связаны с желаемыми условиями.
Вместо того чтобы подключать весовой блок к одному концу одной из более тяжелых штанг, можно
подключить его к соответствующим концам обеих более тяжелых штанг или даже полностью подвесить более
тяжелые штанги к весам.
Следует отметить, что устройство фактически работает для взвешивания валка на осветительной планке или
для индикации его веса под воздействием сопротивления материала между валком и пластиной. Поскольку
так называемый эффективный вес валка отображается на шкале, а давление, при котором вал работает,
имеет прямую зависимость от индикации веса, можно, перемещая вал вверх и вниз, достичь индикации веса,
необходимого для создания желаемого давления или условий работы, связанных с индикацией веса. Все это
способствует экономичности и эффективности работы и одновременно позволяет создавать заранее
заданные условия и, как следствие, определенные рабочие эффекты. В дополнение к индикации в виде
показанной шкалы может быть целесообразно использовать регистрирующее устройство, которое может
воздействовать на рычажный механизм и тем самым графически иллюстрировать условия работы и их
изменения относительно единицы или единиц времени в течение рабочего цикла.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 115 и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407227.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407227&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407227A
[]
A 1 tae
1
л 1 _ 7 А _ т
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4 07 227 Даты проведения съезда (Германия): 12 ноября 1932 г.
13 мая 1933 года:
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 17293/33 L от 17 июня 1933 г. № 17294/33 f
(Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 15 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве низкокипящих углеводородов методом деструктивного гидрирования
твердых углеродистых материалов или связанные с ним.
Мы, INTERNATIONAL HEYDROGE:NATION PATENTS C Omp ANY LIMITLD, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Лихтенштейна, Вадуц, Лихтенштейн, (правообладатели I G
FARBENINDUSTRIE ANTIENGESE Ta SCHAFT, немецкая компания, Франкфурт-на-Майне, Германия),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к процессу
получения ценных углеводородов, например, углеводородов с низкой температурой кипения, из твердых
углеродсодержащих материалов путем подвергания их реакциям гидрирования, проводимым с водородом
или газами, содержащими или подающими водород, под давлением.
Уже известно, что уголь перед деструктивным гидрогенизированием подвергают зольному удалению, которое
до сих пор осуществлялось с помощью флотации, просеивания и тому подобного.
Мы обнаружили, что при деструктивном гидрировании под давлением битуминозных углеродистых веществ,
таких как бурый уголь и тому подобные, достигается увеличение выхода ценных углеводородов, если
исходные материалы обрабатываются таким количеством кислоты и в течение такого длительного времени,
чтобы компоненты, растворимые в кислоте, растворялись в значительной степени, и раствор отделялся от
исходного материала.
Для осуществления процесса исходный материал, например, бурый уголь, торф или подобный влажный
материал из карьера, крупно- или мелкозернистый, смешивают с кислотой при обычной или повышенной
температуре.
В качестве кислот, например, могут использоваться разбавленная соляная кислота, азотная кислота,
сернистая кислота, фосфорная кислота, муравьиная кислота, уксусная кислота, органические сульфоновые
кислоты и тому подобные. При необходимости кислоты могут быть соответствующим образом разбавлены, и,
если требуется, например, при работе с нежидкими кислотами или при их недостаточном количестве, может
быть добавлено соответствующее количество растворителя для продуктов реакции с кислотами. Согласно
одной из модификаций процесса, газы, содержащие кислые вещества, например, газы, полученные при
обжиге сульфидных руд, могут пропускаться через водную пасту исходного материала.
Количество используемой кислоты регулируется в зависимости от щелочности исходного материала, такого
как уголь. Предпочтительно выбирается избыток. Обработка предпочтительно проводится в сосуде с
коническим дном, желательно с перемешиванием. При этом песок, прилипший к исходному материалу,
благодаря своей более высокой удельной плотности, собирается на дне сосуда, откуда его можно отвести.
Могут также использоваться сосуды другой формы, позволяющие эффективно удалять отделившийся песок.
Затем очищенный от золы исходный материал отделяют от раствора механическим методом, таким как
фильтрация, центрифугирование, сифонирование и, при желании, пропитывают раствором каталитически
активного вещества, например, водным раствором монолибдата аммония или вольфрамата, например,
монолибдата аммония, а затем сушат. Вместо этого или в дополнение могут быть введены те же или другие
катализаторы, известные своей способностью к деструктивному гидрированию. В других формах, например,
диспергированные в маслах, могут быть использованы соединения металлов шестой группы или железа,
например, оксиды 85 или сульфиды, при желании диспергированные на подходящих носителях, таких как
активированный уголь.
Исходный материал, который таким образом был очищен от золы, предпочтительно мелко измельчают, что
выгодно позволяет получить пасту с тяжелым маслом, и подвергают деструктивному гидрированию в
подходящих условиях. Его также можно предварительно обезвоживать в смеси с тяжелым маслом путем
отжима, а затем подвергать деструктивному гидрированию.
Процесс, соответствующий настоящему изобретению, особенно выгоден для обработки бурого угля,
поскольку позволяет получить особенно тщательное озоление, которое трудно осуществить другими
методами. Кроме того, обработка озолением в соответствии с настоящим изобретением облегчает
обезвоживание исходного материала и обеспечивает особенно эффективную сушку.
При деструктивном гидрировании обесзоленных исходных материалов происходит очень незначительное
образование асфальтов, если принять меры предосторожности, обеспечив замену извлеченной, по существу
щелочной золы, нещелочными дисперсионными средами в соответствующих количествах, например, в
соответствующих или меньших количествах, до или во время деструктивного гидрирования. Эти
дисперсионные среды настолько мелкодисперсно расщепляют высокомолекулярные асфальтоподобные
сжиженные продукты, образующиеся при гидрировании под давлением, на их больших поверхностях, что они
легко доступны для действия водорода. Этого можно добиться, например, добавив к обесзоленному
исходному материалу, например, углю, небольшими количествами угля или бурого кокса, нейтрализованного
кислотой, или подкисленного активированного угля, фуллеровой земли, силикагеля, кварца, фуллеровой
земли и тому подобного, или смешав обесзоленный материал с неозоленным, но нейтрализованным или
подкисленным углем.
Уже известно, что золу можно удалить из активированного угля, используемого в качестве носителя
катализатора при деструктивном гидрировании углеродистых материалов, однако следует понимать, что
настоящее изобретение касается только удаления золы из углеродистых материалов, подлежащих
преобразованию в ценные углеводороды.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на
практике, однако следует понимать, что изобретение не ограничивается указанными примерами.
ЭКЗАМЕН 1 КПЛИ 1 2 килограмма влажного бурого угля из шахты с содержанием золы 13 % (рассчитанного
на сухой уголь) гранулируют до размера около 4 миллиметров и перемешивают с 90 гранами чистой
гидрохлоридной кислоты, которая используется в концентрации от 5 до 10 %, при температуре 500 °C. Затем
суспензию фильтруют, а остаточный уголь промывают водой до тех пор, пока содержание золы не снизится
ниже 1-2 % и практически полностью не останется хлора.
Таким образом, предварительно обработанная катушка пропитывается раствором молибдата (0,02 % MoO,
рассчитанным на сухой уголь), затем высушивается до содержания воды 1-2 % и мелко измельчается. Затем
уголь превращается в пасту с равным количеством тяжелого масла, полученного из того же угля путем
деструктивного гидрирования, и наносится тонким слоем на пластины, расположенные одна над другой в
автоклаве высокого давления, через который проходят потоки водорода. Автоклав поддерживается под
давлением 200 атмосфер в течение 3 часов при 4500 °C, в результате чего уголь на 97 % превращается в
преимущественно жидкие компоненты. Полученное масло содержит 10 % асфальта. Если уголь, не
прошедший предварительную обработку кислотой, подвергается деструктивному гидрированию таким же
образом, то только 80 % превращается в жидкие продукты, а полученное масло содержит 35 % асфальта.
ПРИМЕР 2.
Часть бурого угля (1 oi R St) из шахты, содержащая 13 % золы (в пересчете на сухой уголь), доводится до
размера гранул около 4 миллиметров и диспергируется в 1 грамме воды. В эту смесь при перемешивании
пропускают такое количество газообразного диоксида серы, чтобы 90 граммов SO воздействовали на
каждый килограмм сухого угля.
После завершения процесса прокачки (95%) перемешивание продолжается еще около 19 часов, затем уголь
фильтруют и промывают. Обработанный таким образом уголь пропитывают раствором аммонийного
молибдата (0,1% MoO, рассчитанным на сухой уголь LX), сушат и мелко измельчают. Обработанный таким
образом уголь смешивают с тяжелым маслом, полученным из того же угля, и нагревают вместе с водородом
под давлением 200 атмосфер в 10-тонном нагревательном трубчатом предварительном нагревателе до 4500
°C, а затем в реакционном сосуде и прилегающем сепараторе. Образовавшиеся жидкие компоненты состоят
из бензина и тяжелого масла. Степень разложения вещества LO2 составляет 98%.
ПРИМЕР 3.
Бурый уголь из центральной Германии, влажный прямо из шахты, с содержанием золы 11 % (рассчитывается
на сухой уголь), гранулируется до размера около 4 миллиметров и обрабатывается чистой, например, 5-10 %
соляной кислотой. Обработанный уголь затем фильтруется и промывается водой до тех пор, пока в нем
практически не останется хлора. Таким образом, содержание золы в угле снижается до 2 %.
Если этот обесзоленный уголь пропитать раствором молярного бендата аммония, так чтобы он содержал Q
0,2 % Mo O, рассчитанный на сухой 125% угля, смешанного с 2 % нейтрализованного бурого угля, мелкого
кокса, превращенного в пасту с низкотемпературной карбонизацией смолы и затем подвергнутого давлению 2
(0,00 атмосфер) и 130 407,225 особых битуминозных углеродистых веществ путем деструктивного
гидрирования под давлением, которое включает предварительную обработку исходного материала таким
количеством кислоты и в течение такого длительного времени, чтобы компоненты, растворимые в кислоте,
растворялись в значительной степени, и отделение полученного раствора от исходного материала.
2
В процессе согласно п. 1 удаление песка из исходных материалов 45 происходит одновременно с обработкой
озолением.
3
Модификация процесса по пунктам 1 и 2, включающая добавление нещелочных дисперсионных сред к
материалу, обработанному кислотой, до или во время деструктивного гидрирования.
4
Конкретный способ осуществления процесса по п. 3, включающий замену добавляемой дисперсионной среды
полностью или частично незольным, но нейтрализованным или подкисленным углем.
Процесс деструктивного гидрирования, в основном, описанный в приведенных выше примерах.
6
Продукты деструктивного гидрогенирования твердых углеродистых материалов, полученные в соответствии с
процессами, заявленными в пунктах 1–5.
Дата: 16 июня 1933 года.
W P TREOMPSON & Co, Черч-стрит, 12, Ливерпуль, 1, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
При температуре 4500 °C достигается степень конверсии 99 % при образовании смолоподобного продукта с
содержанием асфальта 3,5 %.
Если не добавлять к обеззоленному углю бурый уголь в виде мелкого кокса после вымачивания в растворе
молибдата аммония, то достигается степень превращения всего 97 %, а в результате получается смола,
содержащая 7 % асфальта.
Таким образом, уже был предложен способ получения порошкообразного топлива, такого как уголь, торф,
лигнит и т. д., для использования в системах и двигателях, работающих на пылевидном топливе, который
включает обработку порошкообразного топлива минеральной кислотой (серной кислотой, соляной кислотой,
фосфорной кислотой, азотной кислотой) в сосуде, футерованном материалом обрабатываемого типа,
перемещение топлива во второй сосуд, где оно снова обрабатывается кислотой, предпочтительно более
слабой, и, наконец, подвергание топлива воздействию водяных струй для вымывания растворимых солей.
Однако указанный способ не был предложен для обесзоливания битуминозных углеродистых веществ,
подвергаемых деструктивному гидрированию, к которому относится исключительно настоящее изобретение:
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407228.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407228&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407228A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 июня 1933 г. № 17619/33.
Завершено: 15 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Комбинированная мебель.
Я, Аллан Ральф Маморд, проживающий по адресу: Сикамор Гроув, Нью-Малден, графство Суррей,
Великобритания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к складным кроватям, которые складываются, когда не нужны, и убираются в
удобные места в шкафах или других предметах мебели, а также к тем, которые крепятся к таким местам
хранения таким образом, чтобы частично поддерживаться ими в разложенном виде для использования в
качестве кровати.
В частности, речь идет о комбинированной конструкции, в которой каркас кровати состоит из трех секций, что
позволяет использовать пространства для хранения, имеющие относительно небольшую глубину по
сравнению с доступной высотой, то есть в сложенном состоянии вертикальный размер больше, чем
продольный горизонтальный размер, причем поперечный горизонтальный размер соответствует ширине
кровати, а изголовье шарнирно закреплено на оси, расположенной практически в плоскости передней части
шкафа или подобного пространства для хранения.
Целью моего изобретения является создание комбинированной мебели такого типа таким образом, чтобы
небольшие места для хранения вещей, которые сейчас в моде в небольших комнатах, можно было
использовать без уменьшения размера кровати.
Таким образом, мое изобретение представляет собой комбинированную мебель указанного типа, в которой
средняя часть кровати в сложенном состоянии расположена под углом, отличным от прямого угла к
параллельным изголовью и изножью.
Мое изобретение также заключается в наличии V-образного элемента с каждой стороны для поддержки
удлиненного каркаса кровати в двух точках между его концами. Предпочтительно, чтобы каждый V-образный
элемент был складным для размещения и шарнирно закреплен к изголовью.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, где: фиг. 1 представляет
собой схематический вид сбоку кровати в развернутом виде.
Рис. 2 представляет собой фрагмент схематического изображения lP'rice 1/-l на промежуточном этапе
складывания или раскладывания ложа.
На рис. 3 представлен схематический вид сбоку кровати в сложенном виде, размещенной в шкафу.
В приведенном ниже описании, хотя и описывается один комплект деталей, следует понимать, что на другой
стороне кровати находится соответствующий комплект из 60 деталей.
Для поддержки каркаса кровати в изголовье предусмотрен кронштейн R, который, как показано на рисунке,
крепится к полу шкафа 5 рядом с опорой или рамой IV. В качестве альтернативного варианта кронштейн
может быть закреплен непосредственно на опоре. Кронштейн R предназначен для шарнирной поддержки в
точке I второго кронштейна Q, который крепится к и 70 на небольшом расстоянии от конца элемента рамы A,
который предпочтительно выполнен из углового профиля. Оси поворота в кронштейнах расположены как
можно ближе к передней части шкафа и как можно ближе к его плоскости a, насколько это конструктивно
возможно.
На рисунке 1 к раме А подвешены две опоры W, которые шарнирно закреплены на ней в точке X и несут доску
V, проходящую на 80 градусов под рамой кровати к аналогичным опорам с противоположных сторон.
Назначение этой доски будет рассмотрено позже.
Второй элемент рамы B шарнирно закреплен в точке F к первому элементу рамы A, 85 часть, выступающая в
сторону шкафа, имеет шарнирное соединение E с опорной ножкой, которая состоит из двух частей G 11,
шарнирно соединенных вместе в точке I, расположенных рядом у основания, и ограниченных в максимальном
движении в точке 90 цепью Y или шарнирным соединением. Верхний конец JI части H имеет такую форму,
чтобы обеспечить опорную поверхность для внешнего конца элемента рамы B 95. Третий элемент рамы C, в
свою очередь, шарнирно закреплен в точке K ко второму элементу рамы B и около своего внешнего конца
шарнирно закреплен в точке L кронштейном M, который, в свою очередь, закреплен на ножке N основания
унитаза.
Следует понимать, что два комплекта элементов каркаса, по одному с каждой стороны кровати, и два
комплекта опорных ножек соединены поперечными элементами, не показанными на рисунке 103, для
обеспечения жесткости, и что обычная решетчатая пружина 407,228 407; 228 крепится к боковым элементам
каркаса, на которых покоится матрас.
Дополнительный эффект жесткости достигается за счет того, что в изголовье кровати устанавливается
декоративный выступ P, который поддерживается кронштейнами на элементах каркаса A и частично
закрывает отверстие в шкафу или тумбе, когда кровать разложена. Выступ P не занимает всю ширину
отверстия, с каждой стороны остается пространство для толщины ножек N, которые расположены на
расстоянии, равном ширине выступа P. Ножки N поддерживают поперечную подставку для ног или другой
декоративный элемент.
Для облегчения процесса сборки, а также для обеспечения устойчивости кровати, предусмотрена пружина S,
соединяющая конец элемента рамы A с кронштейном R. Аналогичные пружины для аналогичной цели могут
быть предусмотрены рядом с шарнирами F K, соединяющими элементы A, B и элементы B, C соответственно.
Если конец элемента рамы полностью закруглен относительно его шарнирного соединения с другим
элементом рамы, к которому он прикреплен, то первый элемент можно повернуть практически на 180°, чтобы
либо выровнять его с другим, либо положить на него. Однако если конец частично закруглен, а частично
плоский, то последний действует как упор, так что из прямого положения первый элемент рамы можно
повернуть только на 90°, 13° или 30°, или на любое другое расстояние менее 18° (в зависимости от
расположения плоской части). Обычно в складных кроватях используется угол 90°.
В дальнейшем описании процесса складывания станины станет очевидно, что для некоторых шарнирных
соединений были приняты углы, отличные от 90°, и причина этого также будет изложена.
Первый этап складывания кровати, когда её необходимо поместить в шкаф или кладовку, заключается в
поднятии торца таким образом, чтобы он поворачивался вокруг точки L до тех пор, пока торцевая доска не
ляжет ровно. Смажьте матрас маслом, положение которого обозначено пунктирными линиями на рис. 1.
Следующий этап, как показано на рис. 2, заключается в поднятии средней секции таким образом, чтобы
элементы рамы C поворачивались вокруг точек K до тех пор, пока эти элементы C не окажутся под углом
примерно 65°. Этот угол определяется уступом плоской части на конце элемента C горизонтальной части
уголка B. Угол 65° может изменяться в зависимости от требований, но в любой данной конструкции является
фиксированным значением.
Следующий шаг обозначен пунктирными линиями на рис. 2: элементы рамы B 64 поднимаются вместе с ранее
сложенными частями и поворачиваются вокруг шарниров F на угол 115°, если элемент C был повернут на 65°.
Эти два угла предпочтительно составляют 180°, так что в пунктирном положении элемент C параллелен
элементу A.
Угловое расположение, как и прежде, достигается путем соответствующей обработки торца элемента B
относительно оси вращения F и поверхностей угловой балки A. Сложенный матрас l (75°) для простоты
опущен в левой части рис. 2, поскольку он и подушка Z включены в рис. 3.
Следует отметить, что конец элемента B (80), несущего опорные элементы G II, в этом положении выступает
за пределы элемента A.
Следующий этап состоит в повороте сложенной конструкции вокруг шарниров D, с помощью пружин S, до тех
пор, пока она не будет помещена внутрь шкафа или тумбы, как показано на рис. 3. Затем рычаги WV
опускаются до тех пор, пока доска V не закроет отверстие, ранее закрытое головкой P. Затем ножки G H
складываются в вертикальное положение, прижимаясь к стенке, когда верхнее отверстие закрывается
элементом T, который может представлять собой заслонку, похожую на откидную крышку для стола, или
поворотные дверцы, или полностью съемные панели.
Когда кровать находится внутри, внешняя сторона шкафа или тумбы полностью закрыта, панели или дверцы
спроектированы в соответствии с остальной мебелью. Особенно это касается мебели.
В таких случаях, как когда шкаф расширяется по бокам, образуя книжный шкаф, гардероб или что-то
подобное, 105 следует понимать, что вертикальный зазор над шарниром D может быть ограничен, так что
определяется не только расстояние от D до F (рис. 3), но и расстояние от D до K, и именно эта
математическая основа определяет наклон секции рамы B относительно вертикально расположенных секций
A C на расстоянии D K, который не должен превышать допустимое значение. 115 Аналогично тому, как
внешний вид шкафа является нормальным, когда в нем находится кровать, очевидно, что кровать в
разложенном состоянии имеет изголовье и изножье обычной кровати и, будучи полностью внешней по
отношению к шкафу, может иметь закрытую переднюю часть, и никаких видимых отверстий не будет, так что
кровать будет казаться просто близко к шкафу. 125 Я не желаю ограничивать детали конструкции
описанными, но могу модифицировать их в соответствии с различными условиями, оставаясь при этом в
рамках изобретения. 130 407,228 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то,
каким образом оно предназначено
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407229.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407229&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407229A
[]
ПАТЕН 1 ( \( J
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 25 июня 1932 года.
407,229 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 июня 1933 г. № 77705/33.
Завершено: 15 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических и других сварочных аппаратов и связанные с ними разработки.
Мы, компания THE B Ri Tis H T Homs ON-Hou STON CO Mi PANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W C 2, f (правопреемники A;ERNI JAY
CH Arm AN, 25, Lakewood Avenue, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States of
America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
Изобретение относится к электросварке и другим видам сварки, и в частности к автоматическим сварочным
аппаратам, в которых множество изделий подаются вплотную друг к другу мимо сварочного устройства,
посредством которого они последовательно свариваются, как если бы они образовывали единое изделие,
имеющее шов общей длиной швов всех отдельных изделий.
В таких машинах крайне важно, чтобы детали подавались мимо сварочного аппарата плотно, вплотную друг к
другу, чтобы предотвратить образование кратеров или пригоревших участков в начале и в конце сварного шва
каждой детали. Если в качестве сварочного аппарата используется электрическая дуга, такое плотное
соединение необходимо не только для предотвращения вышеупомянутых кратеров и пригоревших участков,
но и для предотвращения затухания дуги и вдавливания электрода между деталями, что произошло бы, если
бы допускалось какое-либо разделение между деталями при их подаче мимо сварочного электрода.
Кроме того, для облегчения процесса сварки и получения однородных изделий, швы в изделиях должны быть
плотно закрыты во время выполнения сварочных работ. Эта операция, как правило, необходима, поскольку
свариваемые изделия обычно изготавливаются из плоского материала методом прессования, и швы не
всегда достаточно плотно закрыты, чтобы сварочная компания могла получить однородные результаты.
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем сварочный аппарат со средствами подачи множества изделий
с прочным торцевым зацеплением с их швами, расположенными вровень со сварочным устройством, и
средствами для надежного закрытия швов в изделиях в точке сварки.
Изобретение будет лучше понято из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемым чертежом (60),
который схематически представляет один из вариантов его осуществления.
На изображенном станке свариваемые детали 1 поддерживаются на конвейере 2 и подаются в сварочный
аппарат 3 с помощью подающих роликов 4. Для выполнения сварочных работ может использоваться любая
подходящая паяльная труба, электрическая или другая сварочная машина. Однако мы предпочитаем
использовать автоматическое устройство для дуговой сварки, и на рисунке 3 показана сопловая часть такого
устройства. Швы между отдельными деталями выравниваются и направляются в сварочный аппарат с
помощью множества направляющих роликов 5. Эти направляющие ролики снабжены кромками, которые
зацепляются за швы между деталями, центрируя их в верхней части деталей и выравнивая их друг
относительно друга и сварочного аппарата, прежде чем направлять их в сварочный аппарат. Шов между
каждой деталью закрывается во время сварочных работ с помощью прижимных роликов 6. Эти прижимные
ролики установлены на валах 7, которые приводятся в движение соответствующим моторным механизмом, не
показанным на чертеже.
Валы 8 подающих роликов 4 соединены цепями 9 и звездочками с валами прижимных роликов 7. Звездочки,
используемые на валах 7 и 8 в показанном конкретном случае, имеют одинаковый диаметр, и, следовательно,
эти 95 валов вращаются с одинаковой скоростью.
Соседние файлы в папке патенты