Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11578
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407223.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407223&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407223A
[]
Мы, M'IIC Hr ELIN & C In, являемся юридическим лицом.
Организаторы, работающие в соответствии с законодательством Франции, в Клермон-Ферране, Пюи-де-Дом,
Франция, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в данном документе.
следующее утверждение
Изобретение Тиахиса относится к усовершенствованиям колесных ободов, имеющих съемный боковой
фланец с фиксирующим кольцом или без него, для шин с прямыми боковинами, при этом внешняя оболочка
удерживается на месте и центрируется на ободе благодаря нерастяжимости бортов, внутренние края которых
плотно прилегают к основанию обода и служат для центрирования шины на ободе.
Целью изобретения является облегчение снятия внешней крышки.
На ободах колес, оснащенных шинами этого типа, после некоторого времени эксплуатации борта внешней
оболочки шины имеют тенденцию прилипать к посадочным местам обода из-за ржавчины, грязи и т. д., в
результате чего снятие шины становится очень сложной операцией.
Настоящее изобретение преодолевает эту (трудность).
В соответствии с настоящим изобретением, части обода колеса описанного выше типа, которые служат
опорами для бортиков прямой внешней крышки, центрирующей крышку на ободе, сконструированы таким
образом, что площадь контакта между этими опорами и поверхностью бортиков внешней крышки минимальна.
Этот результат может быть получен несколькими различными методами.
В одном из способов изготовления части обода колеса, поддерживающие борта, имеют диаметр, значительно
меньший, чем диаметр бортов внешней оболочки, и снабжены рядом выступов, расположенных по окружности
обода, причем размер выступов достаточен для устранения любого люфта, который в противном случае
существовал бы между ободом колеса и бортами внешней оболочки. Эти выступы могут различаться по
форме, количеству и размеру.
В другом способе строительства lPrice 1/-l -m TT -7 ' 407,223 No 16,034/33.
Части обода колеса, служащие для посадки бортов наружной крышки, наклонены таким образом, что контакт
между бортами наружной крышки и посадкой обода колеса ограничен кольцевой частью малой ширины или
поперечного сечения. Наклонная часть может быть заменена цилиндрической частью, снабженной
соответствующими углублениями.
Наконец, два метода конструирования могут использоваться в комбинации, при этом один из сидений
снабжен выступами, а другой имеет наклонную поверхность.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: на рисунке 1 показано поперечное
сечение обычного туристического колеса с шиной; на рисунке 2 — поперечное сечение обода тяжелого
колеса; на рисунке 3 — поперечное сечение обода колеса, снабженного съемным фланцем и стопорным
кольцом специального типа; на рисунке 4 — вид сбоку, показывающий выступы согласно изобретению; и на
рисунке 5 — сечение, показывающее другой способ изготовления обода колеса специального типа в
соответствии с изобретением.
На прилагаемых рисунках 1 обозначает обод колеса, 7 — бортики внешнего покрытия, а 10 — обычную ленту
или подкладку для защиты от истирания.
В соответствии с одной из особенностей изобретения, одно из посадочных мест обода колеса снабжено
рядом выступов 8, как показано на рисунках 1, 3 и 4. Следует понимать, что эти выступы могут быть
расположены любым подходящим образом. Например, они могут быть прикреплены сваркой или клепкой, или
же могут быть изготовлены методом штамповки. Количество выступов может варьироваться в зависимости от
размера обода колеса таким образом, чтобы обеспечить центрирование шины, одновременно уменьшая
площадь контакта между бортами и ободом колеса до минимально возможной, таким образом, чтобы
исключить прилипание ржавчины или грязи.
В соответствии с изобретением, другая часть обода колеса также расположена таким образом, чтобы
уменьшить площадь контакта 105 между ободом колеса и r x; X JLfl L3 | ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 28 июля 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 июня 1933 года.
Завершено: 15 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в системе Wheel Rip-is.
Внутренняя поверхность обода. Съемный фланец 12 установлен в смещенной канавке 14, как показано на
рисунке 1. Фланец 12 расположен таким образом, что, как показано на рисунке 13, большая часть внутренней
поверхности обода не соприкасается с основанием обода колеса из-за наклона внутренней части фланца 12.
Обращаясь теперь к рисунку 2, показано применение изобретения к колесному ободу несколько иного типа.
На рисунке 2 съемный фланец 11 закреплен с помощью стопорного кольца 16, предназначенного для
зацепления с пазом 15.
В этой конфигурации одно из сидений также снабжено выступами 8, а другое наклонено из-за особого
расположения внутренней части бокового кольца 11, которое модифицировано с этой целью, как показано на
рис. 11. Также возможно организовать контакт бусины с основанием бокового кольца посредством выступов
типа, указанного на рис. 21.
Один из способов изготовления такого типа показан на рисунке 3, где показано применение изобретения к
колесному ободу, снабженному стопорным кольцом, подобным описанному в нашей находящейся на
рассмотрении британской заявке № 18082133 (серийный номер).
406,904) и размещен во Франции 2 июля 1932 года.
В этой конфигурации выступы 8 выполнены на основании обода колеса, как и в предыдущих примерах. Другой
ряд выступов 81 выполнен на специальном съемном фланце, основание которого 6 расположено
соответствующим образом, при этом горизонтальная часть 6 фланца 2 выступает внутрь обода колеса таким
образом, чтобы зацепляться под обшивкой 10, обеспечивая тем самым герметичность.
Как видно из данной конструкции, площадь контакта между шариками и ободом колеса уменьшается с обеих
сторон обода за счет выступов.
Обращаясь теперь к рисунку 5, изобретение осуществляется путем обеспечения посадочных мест для бортов
двумя наклонными частями 20-201, расположенными, с одной стороны, на посадочном месте обода колеса,
как это правильно называется, а с другой стороны, на посадочном месте, образованном частью 61 съемного
фланца 255. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407224.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407224&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407224A
[]
- _ 101 31 \;, (
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 4 июня 1932 года.
4079224 m Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 июня 1933 г. № 16091/33.
Завершено: 1 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к многофазным выпрямительным системам или связанные с ними.
Мы, компания WESTINGHOUSE ELECTRIC AND MANUFACTURING COMPANY, расположенная в
Ист-Питтсбурге, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и
существующая в соответствии с законами штата Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки
(правообладатели Герберта Арта Р. Р. Роса Э., проживающего по адресу: 223, Авеню А, Уилкинсбург,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к многофазным выпрямительным системам, и в частности к таким системам,
использующим пароэлектрический или другой выпрямитель и многофазный трансформатор, имеющий
средства для поддержания межфазного напряжения практически независимо от нагрузки в указанной
системе.
При работе выпрямительных устройств, таких как ртутные дуговые выпрямители, было признано
целесообразным использовать многофазный трансформатор питания, имеющий множество вторичных групп,
подключенных к анодам выпрямителя, и обеспечивать параллельную работу анодов, подключенных к
различным вторичным группам, путем использования межфазного трансформатора, который выравнивает
потенциалы анодов.
Межфазный трансформатор обычно включает в себя множество ветвей, внешние клеммы которых соединены
со средними или нейтральными точками вторичных трансформаторных групп, а средняя точка межфазной
обмотки соединена с одной из ветвей системы постоянного тока. Следовательно, межфазные обмотки, как
правило, несут практически одинаковые составляющие постоянного тока, протекающие в одном направлении
от соединения постоянного тока. Кроме того, межфазная обмотка несет составляющую переменного тока,
наложенную на постоянный ток, которая является током возбуждения межфазного трансформатора.
В ранее использовавшихся межфазных системах возникали трудности с поддержанием межфазного
напряжения при низких нагрузках на выпрямителе. Когда требования к межфазному напряжению не
соблюдаются, напряжение на выводах или выходное напряжение выпрямителя повышается на величину,
зависящую от типа используемого трансформаторного соединения. Повышение обычно начинается при
малой нагрузке на выпрямитель и постепенно увеличивается до максимального значения при холостом ходе.
Изменение коэффициента трансформации напряжения является результатом изменения режима работы
выпрямителя и связанного с ним трансформаторного оборудования. Например, в распространенном
двухфазном трехфазном выпрямителе и трансформаторном соединении с межфазным трансформатором
происходит переход от двухфазного трехфазного режима работы при больших нагрузках к шестифазному
прямому режиму работы при малых нагрузках, что приводит к повышению напряжения на 15 процентов. Это
повышение напряжения часто является нежелательным с точки зрения перенапряжения на подключенном
электрооборудовании.
Настоящее изобретение относится к многофазной выпрямительной системе, включающей многофазную
систему тока, выпрямитель, систему постоянного тока и трансформаторную систему, содержащую основную
первичную обмотку для подключения к многофазной системе тока, множество вторичных обмоток для
подключения к выпрямителю и дополнительную обмотку, индуктивно связанную с указанными обмотками и
предназначенную для питания возбуждающей обмотки межфазного трансформатора, соединенного между
указанными вторичными обмотками, причем как первичная, так и вторичная обмотки в предпочтительном
варианте соединены звездой или Y. Указанная дополнительная обмотка генерирует напряжение с частотой,
являющейся гармоникой основной частоты, и может представлять собой обмотку типа «треугольник»,
замкнутую через возбуждающую обмотку межфазного трансформатора. При необходимости могут быть
предусмотрены средства для смещения фазового соотношения токов, подаваемых указанной
дополнительной обмоткой на межфазный трансформатор, и такие средства могут быть выполнены в виде
импедансных средств. Изменение фазового угла гармонического тока в возбуждающей обмотке межфазного
трансформатора. Таким образом, межфазный трансформатор поддерживает желаемые межфазные
напряжения независимо от прямого потока тока, который в межфазном трансформаторе № 15823/33
(серийный номер 407222) позволяет протекать определенным гармоническим возбуждающим токам, что
желательно в таких системах. Поскольку напряжение в выпрямительных системах, многоугольная обмотка
необходима для поддержания параллельного напряжения, например, в вспомогательной обмотке 17,
соединенной по схеме «треугольник», при практически равном напряжении. Вспомогательная обмотка 25 в
основном трансформаторе должна быть гармоникой системы. Угол треугольника открыт, к которому
подключен соответствующий источник, имеющий необходимую возбуждающую обмотку 27, связанную с
гармоническими значениями: Для обеспечения гармонического возбуждения сердечника 20 межфазного
трансформатора 75, если, как указано выше, гармонические напряжения, генерируемые во вспомогательной
обмотке в основном треугольнике 25, таким образом используются для питания трансформаторной системы,
которая является многофазной, то она не только питает межфазный трансформатор.
Это гармоническое возбуждение, необходимое для того, чтобы в некоторых случаях было обнаружено, что 80
межфазный трансформатор, но позволяет гармоническому соотношению токов протекать, которое прямое
межфазное напряжение и дельта устраняют гармонические напряжения, которые не были бы
скорректированы для получения желаемой работы, иначе они появлялись бы в переменном токе. Для
получения желаемой фазовой характеристики системы часто желательно контролировать эти гармонические
напряжения, чтобы минимизировать или контролировать определенные потери или индуктивные помехи с
другими электрическими системами.
Для того чтобы изобретение могло быть более понятным и легко реализуемым, хотя здесь описаны только
два конкретных варианта осуществления данного изобретения, теперь будет сделана ссылка на прилагаемый
чертеж, на котором: Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение системы выпрямления тока,
воплощающей изобретение 95; и, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким
образом это делается для возбуждающего тока для межфазного трансформатора, мы заявляем, что то, что
мы заявляем, соответствует 100. На Рис. 1 показана система многофазного выпрямителя переменного тока.
Система питания 1 соединена с Y-образным трансформатором, включающим многофазную систему тока,
подключенную первичную обмотку 2 выпрямителя питания, систему постоянного тока и каркас; множество
Y-образных трансформаторных систем, включающих основные вторичные обмотки 3 и 4, имеют клеммы
первичной обмотки для подключения к 105, подключенные к анодам O асимметричной многофазной системы
тока, множество метрических проводников, таких как пароэлектрический материал, и вторичные обмотки для
подключения к 105.
линейное устройство, катод 7 которого является выпрямителем, и дополнительная обмотка, индуктивно
соединенная с положительной шиной 8 прямого, связанного с вышеупомянутой системой ветровых потоков.
Средние точки -10-11, предназначенные для питания возбуждающей обмотки 110 Y-образно соединенных
вторичных обмоток 3-4, представляют собой межфазные обмотки межфазного трансформатора,
подключенного к клеммам многофазного трансформатора, соединенного между вышеупомянутой вторичной
ветвью межфазной обмотки 15, средними обмотками.
Точка 16 которой соединена с отрицательной 2. Система, как в п. 1, в которой активная шина 17 системы
постоянного тока 8 указывает на указанную дополнительную обмотку, генерирующую напряжение 115 В.
Межфазная обмотка 15 связана с частотой, являющейся гармоникой, с магнитным сердечником 20, который
является производным от основной частоты.
снабжен одной или несколькими существенно не соответствующими пункту 1 или 2, где магнитные части 21,
которые служат зазорами в указанной дополнительной обмотке, включают в себя устройство для
предотвращения насыщения сердечника дельта-обмоткой, которое закрывается через дисбаланс 120 в
возбуждающей обмотке постоянного тока межфазного трансформатора в параллельных ветвях межфазного
формовщика.
Обмотка 4. Система, как и в любом из предыдущих «Prefer Ealy», магнитные мосты 22, включая средства для
смещения малого поперечного сечения, предусмотрены для mg фазы, соотношения -clrrentg sup 125,
устраняющие эффекты зазоров при применении Wy fiie-y arenaid дополнительной обмотки, постоянные токи
сбалансированы или когда к межфазному трансформатору.
Постоянные токи имеют низкое значение, равное 5. Система, как в пунктах 2 и 4, описанных в спецификации
компании, в которой указанные средства включают средства для изменения фазового угла 13 (407,224
гармонического тока в возбуждающей обмотке межфазного трансформатора.
6 Многофазные выпрямительные системы, в основном описанные выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Составлено 2 июня 1933 года.
Г. ГРЕЙМОНД ШЕПЕРД, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, W.C.
2, представитель заявителей.
Редхилл: напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomsoni, 11 193 г.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407225.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407225&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407225A
[]
дж И
/ Л-и
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конвенции (Германия): 20 июня 1932 г.
16 сентября 1932 г.
: 4 Q 7,225 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве NQ 17,016/33 от 14 июня 1933 г. №
17,017133} (Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 15 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства оксалата калия.
Мы, 1 т UDOL-Pe KOEP? & CO C nsoena Experi Reaction Hydrogen FABRIK A G, of Oestrich in Rheingau, ment
tempera partial Yield of Germany, a German Company, do hereby No ture: pressure: K 2 C 2 Q 4:
Опишите природу данного изобретения и способ его получения, подробно описав и установив его в
следующем состоянии: 1, 420-450 °C, 3 атм, 12 %, 2, 45 %, 3, 70 %, 4, 5, 85 %. Данное изобретение относится к
производству оксалата калия.
Как известно, оксалаты щелочных металлов можно получить путем нагревания соответствующих формиатов
щелочных металлов при заданной температуре реакции; выход ряда соединений уменьшается с повышением
парциального давления водорода.
i 5 в связи с приготовлением оксалата натрия с целью получения технически пригодных продуктов с лучшими
выходами. Таким образом, при атмосферном давлении это не дает, например, существенно лучшего
результата, поскольку нагревание формиатов в присутствии щелочных гидроксидов, очевидно, не приводит к
образованию углеродистых продуктов, образующихся в результате этих методов получения оксалата калия.
Напротив, выходы с оксалатом калия, однако, неожиданно, учитывая повышение парциального давления
водорода, привели к полному провалу, поскольку с повышением температуры, как показано в следующей
серии экспериментов, не удалось получить выходы более 75 %:
В результате продолжительных экспериментов было установлено, что эти неудачи, ранее наблюдавшиеся
при приготовлении раствора с частичной температурой и выходом оксалата калия, объясняются отсутствием
давления: KCO.
незнание или игнорирование важной роли, которую, с одной стороны, играет парциальное давление водорода
и, с другой стороны, одновременное присутствие гидроксида щелочного металла и регулирование его
количества.
Было установлено, что существует взаимосвязь между температурой реакции и парциальным давлением
водорода, полученная с использованием формиата калия, при этом для каждой температуры реакции было
добавлено 5-1 % едкого щелочного раствора. Вышеприведенные результаты были получены с помощью
метода, при котором для каждой температуры реакции было добавлено 0,5-1 % едкого щелочного раствора.
Существует определенный максимум. Что касается второго из вышеупомянутых парциальных давлений
водорода, то необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы их не превышали, если потери выхода
должны быть предотвращены в соответствии с изобретением. Это, например, показано в следующей серии
экспериментов: гидроксид щелочи должен присутствовать в большем количестве, чем ниже (Pf Trwe 1/-l 1
",-jw,; 51 1 'I ' -1 1 11 , 1 l-.
При выборе температуры снижение скорости реакции, вызванное понижением температуры, может быть
эффективно компенсировано одновременным увеличением добавления едкого щелочного раствора. Таким
образом, например, при добавлении 5 % свободного едкого калия можно получить удовлетворительные
результаты за достаточно короткое время даже при температурах, например, 2750 °C, тогда как при
добавлении всего 1 % при той же температуре и том же времени реакции выход продукта составляет менее 1
%. Если же операция проводится в отсутствие свободного гидроксида щелочи, выход продукта, даже при
самых благоприятных температурах и других условиях работы, чрезвычайно низок и составляет в лучшем
случае не более 50 % от KWC 2 04.
Вышеупомянутые эксперименты еще раз ясно показывают, что превращение формиата калия в оксалат калия
с выделением водорода имеет природу обратимой реакции, которая в значительной степени контролируется
не только температурой, но и парциальным давлением водорода, а также одновременным присутствием
гидроксида щелочного металла и регулированием этих факторов.
Процесс, описанный в данном изобретении, для получения оксалата калия из формиата калия основан на
вышеупомянутом открытии, и, соответственно, формиат калия нагревают до температур от 2600 °C до 5300
°C, предпочтительно от 300 °C до 4000 °C, в присутствии гидроксида щелочного металла в количествах,
которые должны быть тем больше, чем ниже выбранная температура, а парциальное давление водорода в
реакционном сосуде регулируют и поддерживают таким образом в течение всего периода реакции, чтобы оно
было ниже равновесного давления водорода, соответствующего выбранной температуре, и предпочтительно
составляло от 0 до 1 атмосферы абсолютного давления.
При температуре выше примерно 5300 °C начинается разложение оксалата калия, усиливающееся с
повышением температуры, с образованием калия и углерода, тогда как при температуре ниже примерно 260
°C реакция протекает слишком медленно, и при дальнейшем понижении температуры скорость реакции
постоянно снижается.
В пределах этих температур около 260–530 °C наиболее выгодными являются температуры от 3000 до -4000
°C, поскольку при соблюдении вышеупомянутых мер предосторожности эти температуры не только
обеспечивают хороший выход продукта, но и предлагают дополнительное преимущество: оксалат калия
получают в слабокристаллической форме, что позволяет легко проводить его дальнейшую обработку.
Из вышеизложенного следует, что чем выше используемая температура реакции, тем выше может быть
парциальное давление водорода. Однако, как показано в приведенных выше экспериментах, парциальное
давление водорода предпочтительно всегда поддерживать ниже 1 атм. Этого можно добиться, проводя
операцию при соответствующим образом выбранном пониженном давлении. С другой стороны, операцию
можно, например, также осуществить путем введения инертных газов и, таким образом, путем разбавления
водорода, регулирования или понижения его парциального давления до желаемого значения. Однако
последняя процедура давала удовлетворительный результат только в том случае, если водороду,
образующемуся в ходе реакции, позволяли выходить из пенообразного твердого реакционного материала.
Этого можно добиться, например, путем проведения реакции в трубчатом, барабанном или подобном
аппарате, в котором постоянное измельчение пенообразной массы реакционного материала осуществляется
с помощью шариков, валиков, мешалок или тому подобного, что также выгодно и в других отношениях. В этом
случае целесообразно постепенно вводить формиат калия в форма расплава в реакционный сосуд, 95
который предварительно нагрели и подвергли пониженному давлению, также выгодно постепенно вводить
формиат калия, предпочтительно в расплавленном состоянии, в аппарат.
Если необходимо использовать парциальное давление водорода более 1 атм, процесс также может быть
осуществлен таким образом, что желаемое избыточное давление 105 регулируется в начале путем
принудительного введения водорода, а затем поддержания давления на желаемом уровне путем выпуска
соответствующих количеств образовавшегося водорода 110. В некоторых случаях также целесообразно
работать в присутствии твердых разбавителей, которые с успехом вводятся в реакционный сосуд в начале
процесса. Для этой цели может быть использован уже образовавшийся оксалат калия. Это вещество также
служит для усиления вышеупомянутого разрыхляющего эффекта измельчающих тел и мешалок выгодным
120 образом.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, операция может также осуществляться путем
тонкого распыления форината калия в расплавленном состоянии и введения этих мелких капель в инертный
газ.
В качестве альтернативы формиат калия может быть непосредственно распылен в инертный газ, который при
введении в аппарат может одновременно служить теплоносителем. Нагретый инертный газ может быть
заменен монооксидом углерода, но также может быть, наоборот, продут в расплавленный формиат калия при
тех же условиях, и таким образом масса вообще не становится твердой, а парциальное давление водорода
поддерживается на низком уровне после 11 часов, постоянно удаляя оксалат калия, в то время как остаток,
водород, образовавшийся в ходе реакции, состоит из неизмененного формиата калия.
Действие инертного газа имеет преимущество 4. Если азот в эксперименте 1 ускоряется путем замены его
азотом, содержащим 25 % водорода, при как можно более низкой концентрации монооксида углерода в
качестве примеси, выход продукта ускоряется до максимально возможной скорости, например, путем выбора
только около 52 % оксалата калия 75 при достаточно низкой температуре реакции. В этом случае выход
продукта также ухудшается, чем больше углерода содержится в процессе азотной реакции согласно данному
изобретению, тем лучше. 5. Если содержание щелочи в расплаве в эксперименте 4 увеличивается до 10 %, и,
следовательно, температура одновременно повышается до 4000 °C, что приводит к выходу около 81 %
кислорода и/или кислородсодержащих соединений, таких как оксалат калия, то есть почти вдвое больше, чем
монооксида углерода, закиси азота и т.п. В результате эксперимента 4 получены аналогичные газовые
компоненты, которые присутствуют одновременно.
Предполагается, что сами по себе они не оказывают влияния на реакцию. Использование данного
изобретения, как правило, приводит к получению худших результатов, чем зависимость выхода от
температуры и парциального давления водорода или от соотношения между 9 (, следует принимать меры для
обеспечения того, чтобы инертные газы не содержали кислорода и кислородного равновесного давления
реакции, соединений или, в качестве альтернативы, чтобы они также допускали - еще одну конкретную
модификацию настоящего процесса, которая, если таковые присутствуют, делают его безвредным. Это,
конечно, может быть осуществлено очень простым способом с использованием инертных газов, свободных от
таких примесей, или, если газы содержат такие примеси, подвергая их предварительному воздействию на
реакционный сосуд. Эта модификация заключается в том, что 100 подходящая абсорбция или другая очистка,
при которой парциальное давление водорода постоянно снижается в пределах диапазона указанных веществ,
может быть приведено в соответствие с вышеуказанными принципами в значительной степени безвредным
путем увеличения хода реакции посредством содержания щелочи в расплаве и вышеупомянутой процедуры.
Если расплав формиата калия, содержащий 1 % свободного едкого калия, нагревается при температуре,
превышающей значения, которые, как правило, являются основными для получения сферического давления,
например, до указанной выше температуры 3600 °C, то нет или только очень медленное превращение и
выделение водорода. Следующие сравнительные эксперименты служат для иллюстрации существенной
особенности этой модификации настоящего изобретения. С другой стороны, при сохранении температуры
медленно увеличивающегося пониженного давления, которое всегда остается ниже равновесного давления,
свободного от кислорода и кислородсодержащих соединений. Если же интенсивный поток азота, свободного
от кислорода и кислородсодержащих соединений, В ходе реакции 115% раствор пропускается при
температуре 300-3500 °C через реактор, в котором образуется, т.е., если давление непрерывно снижается в
течение реакции, масса постепенно становится твердой с выделением водорода и содержит после
повышения давления 1-1. Таким образом, в некоторой степени возможно «высосать» водород из формиата
калия и в этом случае азот, содержащий 5% кислорода. Если эксперимент 1 повторить с реактором,
содержащим 5% кислорода, в качестве способа контроля времени реакции.
примесь, остальные условия остаются неизменными. Уже было предложено в связи с тем же самым, выход
составляет всего 30 % при использовании щелочного оксалата калия. В оксалатах при нагревании
соответствующего формиата, чем выше содержание кислорода, тем ниже результат, чем 3600 °C, при этом
используется вакуумированное пространство, и уже было предложено провести эксперимент 1, чтобы
провести процесс 130 401,225 4 -' 407,225 в присутствии количества щелочи. Можно было получить
отрицательный результат, не превышающий 5 %. Эксперименты, проведенные в этом случае также в
соответствии с этим процессом, указывают на вышеупомянутые исследования, проведенные Мерцем и
Вейтом для получения щелочных оксалатов. На самом деле, в целом, в щелочных оксалатах, превращения
калия практически не было. 70, учитывая вышеизложенное, можно установить, что формиат образуется таким
образом, даже если 1 % того факта, что удовлетворительное производство свободной щелочи, такой как
оксалат калия, технически используемый в случае формиата натрия, невозможно таким образом, поскольку
также добавляется формиат калия, который может быть превращен в оксалат калия только в соответствии с
другими известными процессами. В этой связи с учетом этих двух процессов одновременно, условия,
обнаруженные в соответствии с данным изобретением, также были непосредственно рекомендованы для
предотвращения их применения.
литература также оказалась неспособной. Теперь, когда мы подробно описали и указали на успешный метод
работы, мы выяснили природу нашего изобретения, поскольку это возможно только при соблюдении
вышеупомянутых принципов, и каким образом оно должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407226.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407226&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407226A
[]
11; 1 _ \ ' i; ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 3 апреля 1933 года.
407, 226 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 июня 1933 г. № 17203/33.
iq Complete Принято к публикации: 15 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшающие линзы, относящиеся к мешалки для целлюлозно-бумажной промышленности и аналогичных
материалов.
Я, С. Ай СИССИУС МАРИОН БРАЙАН, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Крейвелл-авеню, 28, Вест-Спрингфилд.
Штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для измельчения бумажной массы и подобных материалов и
имеет своей целью усовершенствование устройства или аналогичного аппарата для облегчения легкой и
эффективной настройки валкового механизма.
Как известно, мешалка или подобное устройство включает в себя вращающийся валок над опорной плитой
или плитами и т. д.
С его помощью происходит перемещение бумагоделательного материала, такого как волокна в воде, между
валиком и пластиной. В процессе работы валок оказывает большее или меньшее давление, вызывая
определенные химические и/или физические изменения в волокнах материала, на который воздействует
машина.
С помощью размольной машины волокна могут быть разрезаны без размола, машина может работать в
режиме мокрого размола, или может быть комбинированный режим мокрого размола и резки. Режим работы
машины — мокрый размол или резка — во многом зависит от давления на вал, расстояния валка от опорной
плиты и сопротивления или консистенции бумагоделательной массы. На практике для получения желаемых
результатов необходимо, чтобы вал работал в течение последовательных различных периодов времени
и/или при различных зазорах между валками и/или давлениях на протяжении всего цикла операций.
Признано, что определить давление на вал при различных положениях валка сложно, если не невозможно, и
фактически, вероятно, неизвестно, каково это давление. В обычной машине указанного типа опорные балки
поддерживают противоположные концы вала валка и регулируются с одного конца для изменения расстояния
между периферией валка и опорной плитой с целью получения различных давлений на валок или условий
работы и результатов.
Цена 1/-1 л; лф т(з) Это расстояние между валиком и опорной плитой может изменяться в зависимости от
консистенции или характера материала, чтобы изменять давление и, следовательно, получать результаты.
Однако не только сложно регулировать параметры для достижения желаемых результатов, но и сложно
воспроизвести результаты или фактически понять, что происходит.
Опытный оператор измельчителя обычно руководствуется почти исключительно определенными
ощущениями, такими как время от времени ощущение заготовок 65 и звук того, что, по его мнению,
происходит. Обычно оператор ставит ногу на опорную плиту, выступающую за пределы машины, чтобы
почувствовать вибрации 70, и в целом он руководствуется органами чувств при внесении необходимых
корректировок в надежде получить желаемый результат.
Нет никакой определенности относительно того, что на самом деле происходит, и нет никакого определенного
способа узнать фактические условия эксплуатации.
Были предприняты попытки отрегулировать положение валка относительно опорной плиты с помощью
различных механизмов, а также использовались различные приборы для индикации перемещений опорных
стержней валка.
Однако подобные механизмы не получили широкого распространения из-за потери подвижности деталей и
того факта, что 85-й вал перемещается всего на несколько тысячных долей дюйма, что приводит к
значительным различиям в результатах, а износ или неточности деталей не компенсируются.
Соседние файлы в папке патенты