Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11575
.pdf
Хорошо известно, что при пересечении силовых линий магнитного поля сопротивление прямо
пропорционально скорости элемента, выполняющего резку, и из-за этого сопротивления в системе записи
возникает задержка. Конечно, это сопротивление приведет к уменьшению амплитуды движения мишени, но
это можно компенсировать, уменьшив натяжение настроечных пружин или изменив шаг устройства для
обеспечения демпфирования. Однако задержка, создаваемая демпфирующим устройством, не может быть
компенсирована простым изменением шага и может быть компенсирована любыми средствами только в том
случае, если задержка прямо пропорциональна скорости движения, так что для задержки остается
постоянный временной элемент. Увеличение амплитуды движения мишени приводит к увеличению скорости
резки пластины, при этом частота остается постоянной. Конечно, увеличение скорости резки приводит к прямо
пропорциональному увеличению задержки движения, но увеличение скорости ровно настолько, чтобы
задержка занимала постоянный временной интервал во всех диапазонах движения. Такая постоянная
временная задержка может возникнуть только в том случае, если сопротивление демпфирующего устройства
прямо пропорционально скорости режущей пластины.
Важность этой функции демпфирующего устройства станет очевидной, если вспомнить, что задержка, в
отличие от демпфирования 100, влияет на боковое положение пика волны, и поскольку это боковое
положение используется для определения углового положения дисбаланса в валу, поправка на задержку
должна быть внесена в угловой микрометр 105. Поскольку угловой микрометр должен показывать показания
по одной и той же шкале независимо от амплитуды дисбаланса, станет ясно, что постоянная задержка
является необходимым условием для того, чтобы устройство измеряло теоретически корректно.
Вышеизложенное подробно объяснено для того, чтобы подчеркнуть преимущества данного демпфирующего
средства по сравнению с другими типами демпфирующих устройств, не обладающих его характеристиками.
Например, сопротивление фрикционного демпфирующего устройства постоянно, и, следовательно, его
временная задержка будет меньше, чем может быть компенсирована. Сопротивление всех жидкостных
демпфирующих устройств изменяется примерно пропорционально квадрату скорости, поэтому временная
задержка будет больше, чем может быть компенсирована.
Поскольку задержка, создаваемая 125 демпфирующими устройствами, должна быть постоянной, и поскольку
эта задержка зависит от интенсивности магнитного поля, представляется желательным предусмотреть в цепи
вольтметр 105 (рис. 2), а также реостат 106, чтобы изменение напряжения на реостате изменяло ток в цепи
демпфирования.
Теперь будет описано устройство, составляющее проекционную часть системы или оптический рычаг 5.
Следует отметить, что заявители не претендуют на общую оптическую систему для проецирования волны на
прозрачный экран, поскольку она уже много лет используется в осциллографах как для визуальной, так и для
постоянной записи функций переменного тока. В таких осциллографах тестируемый генератор
непосредственно приводит в движение восьмигранное зеркало, а ток от генератора питает катушку, которая
вибрирует мишень. Свет проходит через мишень на вращающееся зеркало, при этом вибрация мишени
выравнивается с осью вращения зеркала. Следовательно, боковое смещение луча контролируется
вращением зеркала, а вертикальное смещение — вибрацией мишени. Таким образом, на экран проецируется
хорошо известная синусоидальная форма волны или ее вариация в зависимости от выходного сигнала
генератора. Таким образом, получается информация о функции генератора для всех угловых положений
вращения.
В данной системе используется то же самое устройство для определения перемещения мишени 60 и ее
углового положения относительно коленчатого вала, приводящего в движение вращающееся зеркало. Однако
есть одно отличие от традиционной системы: в ней используется специальная линза, благодаря которой
световой луч становится более концентрированным.
Конкретные компоненты, составляющие эту систему, включают в себя расположенный по центру источник
света 67 (рисунки 4, 12 и 13), который размещен в соответствующем отсеке 68 в промежуточной части
кронштейна 56. С каждой стороны этого отсека установлен конденсорный линзовый блок 69 для фокусировки
источника света на мишенях 60. Очевидно, что поскольку имеются две мишени с расположенным между ними
источником света 67, необходимы две конденсорные линзы, по одной с каждой стороны отсека 68. Мы также
предусмотрели два телескопа 70 с увеличением около 300, которые сфокусированы на щели А в мишени 60.
Свет, проходящий через мишени 60, затем проходит через телескопы и отражается вверх под прямым углом с
помощью небольших призм 71. Поскольку щели в мишенях очень малы по ширине, боковое рассеивание
света от них будет очень небольшим. Однако длина щели составляет около 318 дюйма, так что
Веерообразный луч света, как показано пунктирными линиями 72, выбрасывается из призмы 71. При желании
в каждой мишени можно было бы предусмотреть очень маленькое круглое отверстие 60 вместо щели, но
такое маленькое отверстие, приблизительно диаметром в дюйм, пропускало бы туда такое малое количество
света 70, что увеличение этого света телескопом 70 дало бы очень слабое показание индикатора. Однако,
когда используется щель, через телескоп 75 проходит относительно большое количество света, которое, как
уже было сказано, отражается вверх от призмы 71 в вертикальном направлении.
На каждом вертикальном веерообразном луче света расположена специальная линза 73, выпуклая только в
продольной плоскости, а ее поперечное сечение имеет прямоугольную форму. Таким образом, свет от призм
71 концентрируется, и эти концентрированные лучи пересекаются второй парой призм 74, отражаясь обратно
к центру устройства.
Непосредственно над источником света 67, в верхней части машины, расположено восьмигранное зеркало 75,
которое находится на пути световых лучей от призм 74. Это зеркало установлено с возможностью вращения и
приводится в движение через редуктор с передаточным отношением 8:1 непосредственно синхронно с
коленчатым валом, который сбалансирован. Для настоящего момента достаточно сказать, что за один оборот
коленчатого вала зеркало 75 совершает 118 оборотов, отражая часть светового луча от призмы 74 по
дугообразной траектории. За один раз используется только одна сторона вала, чтобы исключить
интерференцию двух лучей. Предусмотрен подходящий дугообразный экран 76, на который фокусируется
мишень телескопом. Из вышеизложенного видно, что если при вращении коленчатого вала мишень 60
остается неподвижной, зеркало 75 будет просто колебать световой луч по прямой траектории с одной
стороны. Однако, если мишень вибрирует синхронно с вращением, то это поперечное движение будет
оптически усилено телескопом и вызовет перемещение от одного конца оси зеркала к другому и обратно по
мере вращения зеркала на 1/8 оборота. Следовательно, на шкале 76 будет описана траектория
синусоидальной волны, которая при обычном гармоническом движении 120 будет иметь форму, показанную
линией 77 на рисунке 14. Каждое боковое положение луча соответствует определенному угловому положению
коленчатого вала. Конечно, когда мишень 125 неподвижна, по экрану проецируется только прямая линия, и
угловое положение вала неизвестно. Однако, когда вал разбалансирован, дисбаланс вызывает вибрацию
мишени 130, что, в свою очередь, приводит к тому, что проецируемая линия принимает волнообразную
форму, пик которой, с учетом запаздывания демпфирующего устройства, соответствует угловому положению
дисбаланса в валу. Следовательно, Измерения можно проводить в продольном направлении в градусах, как
показано на рисунке, и в вертикальном направлении в дюймовых унциях, чтобы определить эффективное
угловое положение и величину дисбаланса в фланцевой части коленчатого вала.
Изобретение не предусматривает создание такой обычной линейчатой шкалы, а также данного метода
регистрации величины и углового отклонения дисбаланса; вышеизложенное описано лишь для лучшего
представления усовершенствованных средств или отклонений от традиционных методов, благодаря которым
с помощью устройства неизменно обеспечивается точность, во много раз превышающая ранее достижимую.
Предусмотрена микрометрическая система, но поскольку эта система частично встроена в привод зеркала,
сначала будет описана именно эта конструкция.
:25 'Средство для вращательного привода зеркала 75 от коленчатого вала состоит, по существу, из
стандартных червячных передач и червячных колес, а также соединительных валов. На внутреннем конце
вала якоря двигателя 22 выточен червяк, который зацепляется с червячным колесом, закрепленным на одном
конце вала 78, который входит в крышку 79, расположенную над верхней передней частью машины. Второй
вал приводится в движение через соответствующие спиральные шестерни 81 от вала 78, свободный конец
вала 80 проходит поперек оси зеркала 75 в точке, расположенной чуть ниже него.
На рисунке 3 вал 80 снабжен одной из пары спиральных шестерен 82, которая зацепляется с другой
спиральной шестерней 82, жестко закрепленной на валу зеркала 83. Вал 83 вращательно установлен в паре
расположенных на расстоянии друг от друга шарикоподшипников 84, так что вращение вала 80 будет вращать
вал 83 через спиральные шестерни 82. Противоположный конец 50 вала 83 имеет коническую форму, и на
нем установлен восьмиугольный ротор 85. К каждой стороне восьмиугольного ротора 85 прикреплено плоское
зеркало, образующее восьмигранное зеркало 75. Шариковые подшипники 84 55 установлены для
возвратно-поступательного движения в подходящей втулке 87, образованной в крышке 79, и благодаря
спиральным зубьям на шестерне 82 возвратно-поступательное движение подшипников 84, вала 83, зеркала и
шестерни 82 как единого целого вызовет относительное продвижение или замедление зеркала относительно
его исходного положения. Положение относительно коленчатого вала. Это замедляющее или ускоряющее
движение механизма регулировки положения зеркала чрезвычайно важно в связи с данным устройством,
поскольку оно обеспечивает определение углового положения неуравновешенного груза.
В гильзе 87 установлена относительно мощная пружина 86, которая упруго прижимает вышеупомянутое
зеркало, подшипники, вал и шестерню к передней части машины. Для противодействия этому пружинному
движению на переднем конце вала 83 расположен шариковый упорный подшипник 88, который
взаимодействует с внутренним концом резьбового плунжера 89, ввинченного в переднюю поверхность
крышки 79 в осевом положении относительно вала 83. Индикаторный диск 90 вращательно установлен на
подходящем подшипнике на передней поверхности этой крышки 79, и этот диск вращательно соединен с
плунжером 89 таким образом, что вращение ручки 91, закрепленной на диске, на один оборот 85 приведет к
вращению как диска, так и плунжера 89 на один оборот, тем самым перемещая плунжер на расстояние,
равное шагу резьбы на нем. Перемещение плунжера 89 перемещает верхнюю шестерню. 82 относительно
нижней шестерни 82, что приводит к перемещению зеркала 75 вперед или назад в его относительном
положении. Различные резьбы и угловые параметры зубьев шестерни 95 подобраны таким образом, что
вращение диска 90 на один оборот переместит зеркало ровно на 118 оборотов от его прежнего положения.
Возвращаясь к рисунку 14; цель 1 о:
Будет описано положение вышеупомянутого механизма перемещения зеркала. На этом рисунке видно, что
обычный метод определения углового положения пика волны заключается в подсчете 10 градусов отклонения
по шкале, которая наиболее точно делит пик волны пополам.
Поскольку пик такой волны не является острой точкой, очень трудно определить по шкале размером с
изображенную на рисунке 10 угловую погрешность ближе, чем примерно 10 градусов. На показанной шкале
линии расположены на расстоянии 30 градусов друг от друга. Для повышения точности, достигаемой с
помощью этого прибора, вместо считывания углового положения пика волны, заявители вызывают
относительное вращение зеркала, которое сдвигает пик волны к нулевой линии. Можно с большой точностью
определить, когда стороны симметричной метрической формы M 2 f симметрично расположены относительно
центральной линии, так что можно очень точно определить положение пика волны по обе стороны от
центральной линии.
Периферия диска 90 может быть затем повторно откалибрована с точностью до градусов и даже минут, так
что когда пик волновой формы возвращается к центральной линии или нулевому положению, как показано
пунктирными линиями 109 на рисунке 14, угол, на который 130 -8 407 P 289 его хода, приводит к тому, что пик
волны опускается до нулевого положения на экране или до положения, показанного на рисунке 14
пунктирными линиями. Точное значение перемещения 7 @ диска 101, необходимое для опускания пика волны
до нулевой центральной линии, может быть считано гораздо точнее, чем величина, на которую диск
находится выше центра.
Существует две причины, по которым может быть достигнута такая точность в 75%. Во-первых, периферия
дисков 101 и составляет приблизительно 20 и 30 дюймов соответственно, тогда как длина и ширина самого
большого экрана, который можно использовать, составляют лишь часть этих размеров. Во-вторых, и это
наиболее важная причина, пик волны, смещенный на 6d, совпадает с парой перекрестий на индикаторной
шкале и может быть очень точно центрирован, тогда как сравнение положения пика волны со шкалой
приводит к большой ошибке, особенно в тех случаях, когда кривые относительно плоские из-за небольших
дисбалансов в валу.
Следует отметить, что требуемая длина восьмиугольного зеркала 75 в этой машине составляет всего около 1
дюйма, поскольку необходимо проецировать только пик волны, тогда как в обычной системе 95 требуется
длина зеркала, равная полной ширине экрана.
Из вышеизложенного видно, что экран, используемый в этом станке, не требует разметки или калибровки, а
достаточно лишь пары волос; линии перпендикулярны друг другу. Более того, поскольку все показания
снимаются в точке пересечения этих двух линий, включение оставшейся части экрана, необходимой для
отображения полной волны, не только не является существенным, но и нежелательно. По этой причине в
данной машине включена только та часть шкалы, которая обозначена прямоугольником 102 на рисунке 14.
Единственная операция, требуемая от оператора, — это центрирование пика волны над перекрестием и
последующее считывание делений на двух циферблатах. Конечно, имеется два циферблата 101, по одному
для каждого из телескопов, и деления на одном из этих циферблатов могут изменяться для компенсации веса
приводного вала на одном конце коленчатого вала 120. Для защиты экрана 76 на него надето защитное
стекло 103, которое, чтобы отражать внешний свет от окон оператора, установлено под углом, как показано на
рисунке. Предусмотрен защитный кожух 104, чтобы чтобы оператор мог смотреть вниз через этот кожух на
экран 76, и весь внешний свет будет исключен с экрана. Для того чтобы каждый конец машины 130, диск 90,
должен быть повернут, это может быть легко считано с гораздо большей точностью, чем можно определить,
считывая исходное положение пика волны на линейчатой шкале. Подходящая лампочка 92 (рис. 3)
установлена таким образом, чтобы направлять свет вниз на верхнюю периферию диска, так что тонкая линия,
расположенная рядом с этой периферией, может быть легко сравнена с делениями на диске для получения
чрезвычайно точного показания углового отклонения несбалансированной силы.
Обращаясь теперь к рисунку 5, мы видим, что предусмотрены отдельные средства для считывания
амплитуды движения каждой из мишеней с помощью микрометрических градуированных шкал.
Следует отметить, что каждый из телескопов 70 надежно закреплен в кронштейне 93, который шарнирно
закреплен в точке 94 на кронштейне 56. Этот шарнир предназначен для поворота телескопа по практически
поперечной траектории за счет колебаний кронштейна 93. К кронштейну 93 жестко прикреплена
соответствующая балка 95, один конец которой имеет связанную с ней сжатую пружину 96, благодаря чему
телескоп постоянно упруго перемещается в положение, направленное назад от станка.
Другой конец балки 95 выполнен в виде сегмента, а нижний конец ленты 117 жестко закреплен на этой
сегментной ленте, простирающейся вверх, где она крепится к сегментному кронштейну 97, который шарнирно
установлен в верхней части машины непосредственно над телескопом 70. Кронштейн 97 вращательно
установлен в крышке 79, и благодаря пружине 96 и ленте 117, даже незначительное, поворотное движение
кронштейна 97 вызывает аналогичное поворотное движение балки 95 и телескопа 70.
Для вращения кронштейна 97 на нем предусмотрен сектор червячного колеса 98, который находится в
зацеплении с червяком 99, образованным на конце вала 100, вращательно установленного в крышке 79. На
внешнем конце вала 100 неподвижно закреплен подходящий диск 101, периферия которого откалибрована
для измерения в дюймовых унциях. Червячное колесо 99 и пропорции других частей устройства расположены
таким образом, что при одном обороте диска 101 телескоп перемещается вбок на расстояние, эквивалентное
боковому перемещению мишени 60 для максимальной дальности действия устройства.
Функция этого диска заключается в том, что его вращение вызывает изменение относительного положения
мишени и телескопа, так что фокус телескопа, который ранее находился в промежуточном положении,
занимаемом щелью 60 в состоянии покоя, теперь смещен в сторону щели на конце 407,289. 407,289 mannbe
alter'iatelv read, there/is provided a'-nayr o 10 switches 107 (Figiie 2) l'eated -i the cover 70, one 'oh each side of tete
-lna hiie ''F'om li igtre 12 it will be seen that upn 'outer end'd of each scopes is located ' 'electrically operated shutter'er
- 10 o which C Olsists essentially of a solenoid having a plummr rt theriein which is se-ciped 'gléter 112 normally,
Поршень 11 с усилием перемещается в положение, при котором его затвор препятствует прохождению света
от соседнего телескопа. Однако, когда соленоид 108 находится под напряжением, затвор поднимается,
выходя из светового пути, и позволяет свету проходить от телескопа к призме 71.
Ввиду чувствительности системы записи предусмотрены средства, позволяющие настроить мишень таким
образом, чтобы показания точно совпадали с нулевой линией, когда устройство находится в состоянии покоя.
Это также компенсирует воздействие изменяющихся температур на машину. Между пластинами 58 и рамой
15 расположены две биметаллические пружинные полоски 118, закрепленные винтами. Предусмотрена пара
регулировочных винтов, позволяющих изменять натяжение этих пружинных полосок. Эти пружины регулируют
положение мишеней и дополнительно предназначены для противодействия смещению мишени из-за
изменений температуры.
Срабатывание переключателя 107, расположенного на одной стороне машины, активирует соленоид 108 на
той же стороне и одновременно активирует блокирующий соленоид 47 на противоположной стороне машины,
тем самым шарнирно удерживая дальний конец коленчатого вала и позволяя соседнему концу вибрировать,
при этом противоположный соленоид 108 препятствует проникновению света от неподвижной мишени. Когда
необходимо считать показания дисбаланса на другом конце машины, срабатывает другой переключатель 107,
который автоматически меняет местами соединения, тем самым препятствуя проникновению света от первого
переключателя и меняя местами удерживающие устройства.
Принцип работы устройства следующий:
Сначала машину настраивают под конкретный коленчатый вал или корпус, который необходимо
сбалансировать, и включают несколько лампочек. Затем корпус устанавливают в опоры 19, а приводную
головку надевают на конец и вращают до тех пор, пока приводной шпоночный паз в валу не защелкнется.
Поворачивают одну из ручек 33, чтобы запустить двигатель 20. Затем оператор машины нажимает одну из
кнопок 107, позволяя проецировать изображение с соседней стороны на экран 7 ( 6). Затем центральный
циферблат 90 вместе с циферблатом 101 на соседней стороне машины вращают до тех пор, пока пик волны
не окажется точно по центру:
перекрестие на экране 76. Затем оператор считывает угловое значение с центрального циферблата и
амплитуду или 70.
Величина дисбаланса определяется непосредственно по показаниям другого циферблата: эти две цифры
отмечаются на любой удобной закладке или даже мелом на верхней части крышки 79, и, не останавливая вал,
нажимается другая кнопка-переключатель -, 107, которая меняет местами работу зажимного соленоида и
переключателей светового затвора, так что вибрация другой мишени отпечатывается на экране. Затем
центральный циферблат и другой боковой циферблат вращаются до тех пор, пока пик проецируемой волны
не окажется в центре перекрестия, после чего вращение коленчатого вала останавливается с помощью
переключателя 33. Оператору предоставляется измерительный прибор, который располагается на верхней
части машины, чтобы он мог повернуть коленчатый вал на заданный угол, как показано градуировкой на
приводном валу, а затем нанести этот угол на одну из фланцев 13. Угол для противоположного фланца также
наносится аналогичным образом, после чего величина дисбаланса отмечается мелом на боковых сторонах
фланца. Затем коленчатый вал устанавливается. В сверлильном станке, снабженном подающим механизмом
с регулируемым упорным устройством, откалиброванным в дюймовых унциях, оператор просто устанавливает
регулировку по меткам на поверхности сверлимого фланца, затем вращает коленчатый вал так, чтобы
следящая линия совпадала со сверлом, и запускает станок. Затем станок высверливает достаточное
количество металла для автоматической балансировки соответствующего конца вала. Другой конец вала
балансируется аналогичным образом. Таким образом, коленчатый вал полностью сбалансирован, поэтому
нет необходимости отправлять вал обратно в станок для проверки точности работы.
На рисунке 17 показано предпочтительное расположение машин, которое особенно подходит для
использования на производственных линиях, где необходимо балансировать большие коленчатые валы. В
этой установке четыре машины расположены парами по две в каждой, передние поверхности каждой пары
машин обращены друг к другу, и каждая пара находится рядом. Конвейерные линии 1-13 проходят вдоль
задней части каждой пары машин, и человек, обозначенный кругом 414, находится под каждой конвейерной
линией, чья задача — устанавливать и снимать коленчатые валы с двух соседних машин. Другой человек
находится рядом с другой конвейерной линией для той же цели. Два оператора 407, 89, обозначенные
кругами 115, расположены между двумя парами машин. Требуется производить попеременное считывание
показаний и маркировку коленчатых валов на каждой из соседних машин. Опыт показывает, что на загрузку
машины, установку коленчатого вала на конвейер, снятие несбалансированного вала с конвейера и его
установку на машину уходит примерно столько же времени, сколько на считывание показаний с машины и
маркировку показаний на валу. Следовательно, ни одна из машин не простаивает ни часть времени, и при
этом максимальная производительность может быть достигнута с помощью четырех машин всего четырьмя
работниками.
Среди многочисленных преимуществ использования усовершенствованного устройства следует еще раз
подчеркнуть, что прибор выдает теоретически верные показания, которые следует отличать от показаний
многих других балансировочных машин, показания которых являются лишь приблизительными.
Более того, поскольку показания индикатора смещаются к нулевой точке с помощью микрометрической
регулировки, точность, достигаемая с помощью этого прибора, во много раз выше, чем та, которая могла бы
быть достигнута при попытке считать амплитуду и положение всей волны по шкале, как это было принято
ранее в системах регистрации волн такого типа.
3; Кроме того, способ, с помощью которого вся опорная система настроена на частоту, собственный период
колебаний которой немного превышает частоту вращения, обеспечивает максимальную амплитуду
перемещения устройства, возникающую в результате мельчайших дисбалансов в валу.
Эта чувствительность еще больше усиливается из-за относительно легких возвратно-поступательных частей,
используемых в этой машине, по сравнению с тяжелыми столами, опорами и тому подобным, применяемыми
в большинстве других типов балансировочных машин.
В конструкцию, компоновку и сочетание различных частей усовершенствованного устройства могут быть
внесены некоторые изменения, не выходящие за рамки сущности изобретения, и предполагается, что
формула изобретения охватывает такие изменения, которые могут быть обоснованно включены в ее объем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407290.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407290&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407290A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКА Af IO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 24 декабря 1932 года.
407,290 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 декабря 1933 г. № 36149/33.
Завершено: 15 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах управления вязальными элементами плосковязальных машин, в
частности, машин для производства жемчужных полотен.
Мы, компания EDOUARD Dur BLE & COE, Soci ETE ANONYME, расположенная в Невшателе, Швейцария,
акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам управления вязальными элементами плосковязальных машин,
в частности, машин для вязания жемчужных ремней.
В известных устройствах управления вязальными элементами, таких как рабочие иглы J5, домкраты или
промежуточные элементы машин указанного типа, для удержания этих элементов в соответствующих
положениях регулировки необходимо устанавливать сложные фиксирующие механизмы между игольными
ложами и кулачковыми механизмами игл, поэтому в большинстве случаев требуется специальное
приспособление для направляющих кулачкового механизма.
Эти конструкции работают таким образом, что во время перемещения кулачкового механизма в пределах
диапазона заглубления петель либо все иглы или связанные с ними вязальные элементы, находящиеся
соответственно в одном из игольных лож, освобождаются, то есть, приспосабливаются к беспрепятственному
перемещению в канавках игольного ложа, либо предотвращается перемещение всех игл или связанных с
ними вязальных элементов в канавках одного и того же игольного ложа во время или после рабочего
перемещения.
Следовательно, поскольку в подобных конструкциях все иглы или связанные с ними вязальные элементы,
расположенные в одном и том же игольном ложе, всегда защищены от смещения за пределы своих
положений регулировки с помощью общих стопорных устройств, невозможно управлять вязальными
элементами по отдельности по своему желанию, что, таким образом, неоправданно уменьшает количество
возможных вариантов узоров, получаемых с помощью машины.
Целью настоящего изобретения является расширение возможностей формирования узоров с помощью
машины. Согласно изобретению, это достигается в плосковязальной машине, в частности, в машине для
плетения жемчуга, включающей съемные вязальные элементы, путем предотвращения отсоединения любых
желаемых игольных зажимов 55 в нерабочем положении от соответствующих толкателей в диапазоне
провисания петель с помощью управляющего кулачка с положительным приводом, расположенного на
направляющей коробки игольного зажима 60. Преимущественно, управляющий кулачок, расположенный на
направляющей коробки игольного зажима, взаимодействует с удлиненным фиксирующим элементом, упруго
установленным в пазу, предусмотренном в игольном ложе, так что он простирается 65 перпендикулярно
иглам, при этом фиксирующий элемент одновременно предотвращает соскакивание концов игольных
зажимов с игольного ложа во время отсоединения от толкателей 70. Таким образом, предотвращается также
соскакивание за пределы положения покоя в диапазоне провисания петель под действием соответствующей
направляющей коробки игольного зажима этих вязальных элементов. Исключение случаев, когда элементы,
которые должны оставаться неактивными, достигается путем предотвращения отсоединения любых
желаемых отдельных домкратов от соединительных частей, предусмотренных на них, от соответствующих
частей на соответствующих толкателях в соответствии с определенным эффектом формирования рисунка,
который должен быть получен во время одного или нескольких перемещений направляющей кулачкового
механизма.
Другие особенности изобретения будут описаны далее.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструктивная форма изобретения, примененная к
машине для изготовления жемчужных или звеньевых конструкций, причем последняя показана только в той
степени, которая необходима для правильного понимания изобретения.
На фиг. 1 показан вид сверху на коробку кулачкового механизма иглы передней иглодержательной
платформы, при этом лицевая пластина коробки и ее приводные элементы опущены. Фиг. 2 — это разрез по
линии II-II на фиг. 1, показывающий толкатель, выбранный с помощью жаккардового грузила, при этом
соответствующий игольчатый домкрат и игла 100 находятся в исходном положении. Фиг. 3 — это разрез по
линии III-III на фиг. 1, показывающий игольчатый домкрат, который должен быть соединен с соответствующим
толкателем, при этом игла находится в нерабочем положении. Фиг. 4 — это разрез по линии IV-IV на фиг. 1,
показывающий игольчатый домкрат с иглой 407290 в центральном положении, зацепленной за него, и
домкрат, соединенный с соответствующим толкателем, который находится в горизонтальном положении. Фиг.
5 — это разрез по линии V-V на фиг. 1, показывающий жаккардовое грузило, соответствующий толкатель,
стопорную ленту для игольчатых домкратов и управляющий кулачок для указанной ленты в нерабочем
положении, иглу. То есть, толкатель приспособлен для перемещения с помощью частей кулачкового
механизма иглы.
На рис. 6 показан фрагментарный разрез линии III-III на рис. 1 в большем масштабе, где управляющий кулачок
и стопорная лента опущены в рабочее положение, а на рис. 7 представлен вид, аналогичный рис. 6, но с
управляющим кулачком и стопорной лентой, втянутыми в нерабочее положение.
На чертежах 1 обозначает переднюю игольную станину, а 2 — заднюю игольную станину; 3 представляет
иглы, 4 — игольные домкраты, 41 — приводные упоры в виде зажимов, 4 — часть разъединяемого
соединения на заднем конце каждого игольного домкрата, 5 — гибкие толкатели, 5 — пятки на передней части
этих толкателей, 51 — выступ 511 — сопрягаемая часть указанного разъединяемого соединения на передней
части толкателей и кулачковая часть на задней части толкателей соответственно, 7 — направляющая для
толкателей, 8 — станина для погружных элементов, связанная с жаккардовым барабаном, 9 — жаккардовые
погружные элементы, 10 — упорная планка для погружных элементов и 11 — жаккардовая карта рисунка.
На фиг. 1 цифры от 12 до 25 обозначают различные части кулачкового механизма игольчатого кулачка,
перемещающегося по передней игольной поверхности 1. Задний кулачковый механизм, соединенный с
передним кулачковым механизмом посредством скобы, перемещается по задней игольной поверхности 2
вязальной машины синхронно с передним кулачковым механизмом и несет задний игольчатый кулачковый
механизм, известный для вязальных машин типа «жемчужный и звеньевой». Также общее устройство привода
вязальной машины, включая привод для совместно перемещающихся кулачковых механизмов, а также
средства управления иглами задней игольной поверхности, аналогично средствам, обычно используемым для
этих целей при конструировании упомянутых выше машин.
На рисунке 26 обозначен управляющий кулачок, закрепленный на угловом железном стержне 27, который, в
свою очередь, функционально соединен со скользящим болтом 28 передней кулачковой направляющей,
например, посредством соединения штифта и паза кулачка. Таким образом, угловой железный стержень 27
приспособлен для регулировки перпендикулярности к лицевой пластине 29 передней кулачковой
направляющей, когда болт 28 смещается относительно лицевой пластины 29, по которой он направляется в
конце перемещения этой направляющей путем удара по стопорному рычагу из пары таких рычагов,
расположенных на противоположных концах игольчатой станины для взаимодействия с болтом 28.
С этой целью эти рычаги соединены между собой, например, валом и приспособлены 70 для автоматической
регулировки положения относительно траектории движения болта 28 с помощью механизма управления, не
показанного на рисунке, который может быть расположен на одном конце вязальной машины и приводиться в
действие от общего приводного механизма 75 машины синхронно с перемещениями кулачковых
направляющих.
На фиг. 3 и 4 показано, как управляющий кулачок 26 опускается для нажатия на пружинную полоску 30, при
этом положение этих частей предотвращает разъединение взаимозацепляющихся дополнительных
шарнирных частей 411, 511 и, следовательно, отсоединение игольчатых домкратов 4 от толкателей 5.
Однако на фиг. 5 показано, что управляющий кулачок 26 поднят, что позволяет пружинной полоске 30
отходить от дна поперечного углубления, в которое она вставлена, за счет отсоединения игольчатых
домкратов 4 от толкателей 5 в нерабочем положении последних.
Работа управляющего устройства осуществляется следующим образом: 95 В конце каждого перемещения
переднего кулачкового салазка положение грузиков 9 изменяется известным способом путем выбора с
помощью жаккардовой карты 11, после чего грузики фиксируются в соответствующих положениях регулировки
упорной планкой 10. Поскольку задняя часть толкателей 5 соединена с передней частью с помощью гибкого
шарнира, задние части этих толкателей поднимают соответствующие грузики 9, которые были выбраны и,
таким образом, подняты действием жаккардового барабана (рис. 2). Вследствие этого кулачковые части 5111
этих толкателей перемещаются вне траектории движения направляющей 7. Соответственно, в рабочее
положение перемещаются только те толкатели, которые не были выбраны соответствующими грузиками 9, и
таким образом сохраняют свое горизонтальное положение.
Для создания определенных узоров, требующих перемещения в рабочее положение только отдельных игл 3 и
игольных домкратов 4 игольницы, кулачковые элементы 17, 18 и 19 передней коробки игольных кулачков
втягиваются в нерабочее положение, в результате чего коробка находится в рабочем состоянии, как показано
на рис. 1, где эти кулачковые элементы 125 обозначены только пунктирными линиями. Управляющий кулачок
26 опускается с помощью болта 28, и тем самым полоса 30 вдавливается в поперечное углубление игольницы
(рис. 3 и 6). 13 G1 9 UUUL MLAWM 407,290 3 Когда же, с другой стороны, необходимо использовать все иглы
игольницы (рис. 5), толкатели остаются в нерабочем положении, а управляющий кулачок 26 удерживается в
поднятом положении болтом 28, что позволяет упругой полосе 30 отступать от поперечного углубления
Углубление принимает его под действием игольчатых домкратов 4, так что отсоединение домкратов от
толкателей 5 становится возможным. Во время этой рабочей операции кулачковые части 17, 18, 19 коробки
игольчатого кулачка опускаются в рабочее положение.
Если в этих относительных положениях деталей 1i передний кулачковый механизм перемещается по
игольному основанию 1 в направлении стрелки А, показанной на рис. 1, то толкатели 5 продвигаются через
канавки игольного основания вместе с соответствующими игольными домкратами 4 и иглами 3 с помощью
кулачков 13 и 14, которые остаются в горизонтальном или рабочем положении после снятия соответствующих
грузиков 9 (толкатели показаны позади и зажатыми направляющей 7 в положении полного перемещения на
рис. 2).
В ходе этой рабочей операции предотвращается вылет игл 3 и иглодержателей 4 за пределы рабочего
положения, поскольку движение этих вязальных элементов по канавкам игольного ложа сдерживается, с
одной стороны, упорами 41 на иглодержателях и кулачками 22, 23, 24 коробки иглодержателей, а с другой
стороны, пятками 51 толкателей и кулачками 13 и 14.
В ходе того же перемещения кулачкового механизма некоторые отдельные толкатели 5, игольчатые домкраты
4 и иглы 3 остаются в нерабочем положении с целью получения желаемых эффектов рисунка. Это
справедливо для толкателей 5 и соответствующих игольчатых домкратов 4 и игл 3, задние части 4 которых
поднимаются и принимают наклонное положение соответствующими грузиками 9, так что выступающие
кулачки 5111 на этих задних грузиках не задевают направляющую рейку 7 во время перемещения этой рейки
вперед (рис. 3).
Нет. Теперь, как и в случае с крючками игл, которые остаются в нерабочем положении во время одного или
нескольких перемещений кулачкового механизма иглы, вставляются петли пряжи, и, кроме того, для этой
цели обычно выбираются иглы, расположенные между двумя рабочими иглами, выскакивание этих
неработающих игл из нерабочего положения во время вязания и, следовательно, ошибочное образование
петель в вязаном полотне неизбежно, если не избегать разъединения связанных между собой игольных
домкратов и толкателей под действием подвижного управляющего кулачка 26 и пружинной ленты 30.
Кулачковые элементы 16, 25 и 20, 21 соответственно служат для выравнивания всех упоров 4 игольчатых
домкратов, образуя прямой ряд после каждого перемещения кулачкового механизма. Кулачковые элементы
12 и 15, которые смещаются в противоположных направлениях после каждого перемещения кулачкового
механизма из своих положений, показанных сплошными и пунктирными линиями на рис. 1 соответственно,
служат для возврата толкателей 5 и пяток 51 из их соответствующих рабочих положений в исходное
положение. С этой целью эти кулачки принимают свои положения сплошной линии, когда передний
кулачковый механизм перемещает коробку игольчатого кулачка в направлении, указанном на рис. 1 стрелкой
сплошной линии, и положения пунктирной линией, когда коробка перемещается в направлении стрелок
пунктирной линии.
Как видно, упругая полоска расположена на игольном ложе таким образом, что она приспособлена для
выполнения функции ограничителя движения пяток 51 на передних частях толкателей игл 5, а следовательно,
и съемных вязальных элементов 85. С другой стороны, эта полоска обеспечивает ограничитель движения
задних концов игольных домкратов 4 после их освобождения от передних концов толкателей 5, чтобы
предотвратить опрокидывание этих концов домкратов.
чтобы перескочить через направляющие в игольчатом ложе № 95.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407291.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407291&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407291A
[]
Я
1'
1 i 1 -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 мая 1933 г. № 36354/33.
Соседние файлы в папке патенты