Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11575
.pdf
407, 287 Принято к публикации: 15 марта 1934 г.
Полная спецификация.
Улучшения, касающиеся туалетных столиков и аналогичных предметов мебели.
Я, Дж. Ам. Э. С. Ви ЛЛИ Ам. Т. Хун Рс, Данн, подданный Великобритании, проживающий в Смоллфилд Плейс.
Смолфилд, недалеко от Хорли, графство Суррей, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении;
Данное изобретение относится к туалетным столикам и подобным предметам мебели, оснащенным
зеркалами и имеющими шкафчики или аналогичные отделения для хранения мелких предметов одежды,
безделушек, туалетных принадлежностей и тому подобного. Его цель — предложить усовершенствованную,
недорогую и простую конструкцию столика, который будет одинаково хорошо служить как обычный столик с
плоской столешницей, так и туалетный столик с зеркалом; конструкция также должна включать в себя
вместительные шкафчики или аналогичные отделения для хранения мелких предметов.
Таким образом, усовершенствованный предмет мебели, являющийся предметом настоящего изобретения,
характеризуется закрытой рамой или корпусом стола, обеспечивающим внутри один или несколько
шкафчиков, и столешницей, включающей секцию, на нижней стороне которой размещено зеркало и которая
шарнирно соединена с элементом, способным скользить поперечно относительно рамы стола, благодаря
чему указанная секция в поднятом положении может поддерживать зеркало в удобном для использования
положении и может перемещаться к пользователю или от него. При желании рама или корпус стола могут
быть разделены внутри на три отдельных шкафчика, а столешница может включать три секции,
представляющие собой крышки или покрытия для указанных отделений, причем секция, соответствующая
центральному шкафчику, снабжена зеркалом и имеет регулируемую форму, как указано.
Для более наглядного понимания данного изобретения ниже с помощью прилагаемых чертежей представлена
конструктивная схема усовершенствованной таблицы, показанная лишь в качестве примера.
На этих чертежах: Рис. 1 — план стола в закрытом состоянии, а Рис. 2 — поперечное сечение того же стола,
выполненное по линии 2-2 на Рис. 1, при этом центральная часть столешницы, на которой расположено
зеркало, находится в приподнятом положении. Цена 11-1. Обращаясь к этим рисункам, можно увидеть, что
усовершенствованный предмет мебели 55 включает в себя закрытый каркас или корпус стола a,
поддерживаемый угловыми ножками b обычным способом и разделенный внутри двумя поперечными
перегородками c, образующими три шкафчика d, e и f, два из которых d и e расположены на противоположных
концах стола, а другой шкафчик f расположен по центру длины стола.
Столешница состоит из трех отдельных секций g, h и i, примерно соответствующих по размеру трем
шкафчикам d, e и f. Секции g и h шарнирно соединены в точке j с ножками или рамой стола, благодаря чему
обычно они могут служить крышками для шкафчиков d и e соответственно, но при необходимости их можно
поднять для доступа к этим шкафчикам.
Однако центральная секция i столешницы снабжена снизу зеркалом k под углом 75° и шарнирно соединена со
своим задним краем с направляющей 1, скользяще входящей в направляющие пазы m cur в перегородках c,
благодаря чему, когда указанная секция с зеркалом поднята в рабочее положение 80°, показанное на фиг. 2,
направляющую можно перемещать поперечно относительно стола для регулировки положения зеркала
относительно пользователя.
Легко понять, что предмет мебели, изготовленный описанным способом, в закрытом состоянии пригоден для
использования в качестве обычного стола, но в любое время может быть приспособлен для использования в
качестве туалетного столика, поскольку для этого достаточно поднять центральную часть столешницы и
сдвинуть опорную планку 1 в нужное положение. При желании замок, установленный на раме стола, может
взаимодействовать со скобой или защелкой, прикрепленной к центральной части столешницы, а также могут
быть предусмотрены упорные пластины p, выступающие из нижней поверхности боковых секций g и h в
сторону центрального отсека, для фиксации указанных боковых секций 100 в закрытом положении, когда
центральная секция заблокирована.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407288.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407288&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407288A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПЕНТА
Дата подачи заявки: 30 ноября 1933 г. № 33607/33407288. Заявка принята: 15 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Способ и средства электрического нагрева контейнера.
Я, Адамс Росс, проживающий по адресу: Норт-Уэйн-стрит, 701, Пикуа, штат Огайо, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому и полезному способу и средству электрического нагрева контейнера.
Основная цель моего изобретения — обеспечить возможность нагревания детских бутылочек, емкостей для
еды больных, горячих напитков и других контейнеров с помощью внешнего сосуда, частично заполненного
раствором, через который проходит электрический ток при вставке внутреннего контейнера. На внутренней
поверхности внешнего сосуда расположены два электрода, расположенные один над другим, так что при
вставке внутреннего контейнера уровень проводящей жидкости поднимается выше верхнего электрода,
замыкая электрическую цепь; а при извлечении контейнера жидкость опускается ниже верхнего электрода,
размыкая эту цепь.
Иными словами, жидкость становится гидравлическим переключателем, замыкающим и размыкающим
электрический контур нагрева содержимого внутреннего контейнера, когда последний помещается внутрь
внешнего сосуда и извлекается из него.
Такой способ управления нагревательным элементом путем установки и извлечения внутреннего контейнера
имеет множество преимуществ.
Это позволяет «включать» ток простым перемещением, например, бутылочки с молоком в нагреваемую
жидкость, и «выключать» его простым извлечением бутылочки. Кроме того, это обеспечивает автоматическое
размыкание электрической цепи нагрева, если нагреватель остается включенным, поскольку в этом случае
раствор в конечном итоге выкипит до такой степени, что опустится ниже верхнего электрода, размыкая цепь.
Другие важные и второстепенные вопросы будут рассмотрены в следующем описании и подробно изложены в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из вариантов осуществления моего изобретения, на фиг. 1
показан вертикальный разрез, выполненный через внешний сосуд после того, как внутренний сосуд был
вставлен в него достаточно глубоко, чтобы поднять уровень проводящей жидкости до верхнего электрода 60.
На фиг. 2 показан вертикальный разрез, выполненный через внешний сосуд после извлечения внутреннего
сосуда, показывающий, как уровень проводящей жидкости опустился ниже верхнего электрода, чтобы
разомкнуть 65 цепь электрического биения через эту жидкость, а на фиг. 3 показан горизонтальный разрез,
выполненный через внешний и внутренний сосуды по линии 1 70. Для подробного описания изобретения,
обращаясь к прилагаемым чертежам, цифра 1 обозначает внешний сосуд или контейнер, изготовленный из
таких материалов, как стекло и эмалированное железо 75, которые не проводят электричество. Он не
обязательно должен быть хорошим проводником тепла.
Внутренний контейнер 2, также изготовленный из материалов, не проводящих электричество, предназначен
для размещения внутри внешнего сосуда 1. Внутренний контейнер имеет такой размер, чтобы помещаться
внутри внешнего сосуда 1, оставляя между ними пространство для размещения хорошо проводящей жидкости
3, такой как соленая вода.
Внутри внешнего сосуда 1 закреплены два вертикально расположенных электрода, например, ленты 4 и 5.
Ленточный электрод 4 предпочтительно расположен ближе ко дну внешнего сосуда 1, а значительно выше
него находится верхний ленточный электрод 5. От последнего через отверстие в боковой стенке сосуда 1
выступает электрическое соединение 6, которое образовано на его внешнем конце для приема вилки 7.
Аналогичное электрическое соединение 8 выступает через отверстие в стенке внешнего сосуда 95 для
приема вилки 9. С помощью проводов 10 и 11 соответственно вилки 8 и 9 подключены к источнику
электрического тока (не показан).
Внешний сосуд I предпочтительно заполняется проводящей жидкостью 3 до уровня, указанного на рисунке 2.
Хотя его можно заполнить и до более высокого уровня, необходимо, чтобы он не достигал верхнего электрода
5, поскольку целью изобретения является достижение этого результата путем вставки усовершенствованной
системы PAM API во внутренний контейнер 407,288. Таким образом, жидкость 3 становится гидравлическим
переключателем, замыкающим электрическую цепь между двумя электродами, когда внутренний контейнер
вставляется во внешний сосуд. Затем солевой раствор нагревается протекающим через него током, чтобы, в
свою очередь, нагревать детское питание, питание для больных, горячие напитки или тому подобное внутри
внутреннего контейнера.
Если нагреватель случайно оставить включенным, соленая вода в конечном итоге выкипит до температуры
ниже верхнего электрода, что приведет к размыканию электрической цепи и автоматическому выключению
нагревателя. Однако в нормальных условиях солевой раствор, скорость нагрева которого можно регулировать
изменением его концентрации, не доходит до точки кипения.
После того как содержимое внутреннего контейнера 1 нагреется до желаемой степени, его можно легко
извлечь, после чего уровень жидкости 3 во внешнем сосуде опустится ниже верхнего электрода 5, что
приведет к выключению нагревателя.
Таким образом, видно, что я предусмотрел для детских бутылочек, детского питания, горячих напитков и
других емкостей простой и эффективный электрический нагреватель, который включается и выключается
простым вставлением и извлечением бутылочки или другой емкости, которую необходимо нагреть.
Я не желаю ограничиваться подробностями конструкции и воздухораспределительной системы, показанными
и описанными здесь, и любые изменения или переделки могут быть внесены в рамках прилагаемых пунктов
формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407289.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407289&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407289A
[]
-1A\ Например, I i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 17 июня 1932 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 сентября 1932 г. № 34929/33k (выделено из № 406772)
Полностью принято: 15 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области балансировки вращающихся тел. Мы, компания Fo RD MOTOR COMPANY Li
Mi TED, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 88, Лондон, W 1, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к балансировке вращающихся тел, в частности коленчатых валов, например,
методом, описанным и заявленным в нашей параллельно рассматриваемой заявке _Yo 26,722 от 1932 года, и
имеет своей целью создание усовершенствованной машины для динамической балансировки таких тел,
имеющей пару расположенных на некотором расстоянии друг от друга опор, установленных для поворотного
перемещения вокруг заданных осей и имеющих опорные поверхности, на которых тело приспособлено для
вращательной поддержки во время операции балансировки, и в которой вместе с опорами имеются средства,
позволяющие каждой из них по желанию оператора поочередно блокироваться от поперечного
колебательного движения, в то время как другой опоре разрешается совершать такое движение.
Согласно изобретению, опорные поверхности смещены относительно осей вращения опор таким образом, что
поперечное колебательное движение одного конца уравновешиваемого корпуса осуществляется вокруг оси,
лежащей за пределами его поверхности соприкосновения с опорной поверхностью на другом конце корпуса.
В соответствии с изобретением, опоры могут быть удобно установлены в виде перевернутых маятников.
Таким образом, в соответствии с изобретением каждая из опор может быть установлена на пластине или
другом элементе, соединенном с подвижной кареткой или другим основанием посредством пары вертикально
расположенных ферменных элементов, закрепленных на основании и на пластине или другом элементе через
упругие или поворотные соединения, например, полосы из пружинной стали.
Кроме того, в соответствии с изобретением каждая из опор может быть функционально соединена с
перфорированной мишенью F Priee 1/-l, расположенной на пути светового луча, направленного на экран, и
приспособлена для передачи колебательного движения к ней.
Предпочтительно в соответствии с изобретением, мишень с отверстием крепится на элементе,
установленном в виде перевернутого маятника, или является его частью.
Настоящее изобретение не ставит целью создание машины, которая непосредственно определяла бы
величину, угловое положение и осевое положение дисбаланса в теле; единственная цель устройства состоит
в том, чтобы показать влияние такого дисбаланса на соответствующие концы тела и вычислить величину и
угловое положение материала, который необходимо удалить с соответствующих концов тела, чтобы точно
компенсировать дисбаланс и, следовательно, привести тело в равновесие. Можно, посредством последующих
вычислений, основанных на показаниях машины, узнать точную величину и положение дисбаланса, но
поскольку эта информация не будет иметь ценности для балансировки тела этим методом, здесь не
предусмотрено никаких способов непосредственного получения этой величины.
В результате изобретения предлагается машина описанного класса, в которой достигается чрезвычайно
высокая степень точности, которая частично обусловлена новым методом считывания показаний устройства.
Этот метод можно назвать методом обнуления, поскольку дисбаланс заготовки вызывает движение
индикатора в двух направлениях на экране: его вертикальное положение указывает на величину дисбаланса,
а боковое положение — на угловую величину дисбаланса. Такие индикаторы использовались и раньше, но
экран неизменно был снабжен линиями, по которым можно было определить боковое и вертикальное
положение индикатора. Наше усовершенствованное устройство уникально тем, что мы обеспечиваем
микрометрическую регулировку, благодаря которой положение индикатора может быть возвращено в нулевое
положение или в положение, которое он принимает при проверке идеально сбалансированного вала.
Станет очевидно, что гораздо более точное показание можно получить, вернув индикатор к фиксированной
перекрестной линии на шкале и определив с помощью микрометра величину необходимого для этого
перемещения, чем это возможно при непосредственном считывании показаний такого индикатора путем
выравнивания по сетке, на которой он нанесен.
Существуют и другие особенности этой машины, которые способствуют ее точности и высокой скорости
работы. Однако, несмотря на то, что скорость, достигаемая с помощью этой машины, примерно в шесть раз
выше, чем у любого балансировочного станка, известного нынешним заявителям, следует подчеркнуть, что
повышенная скорость работы достигается не за счет точности, а является результатом принципа работы и
того факта, что ни одна операция не является так называемой «пробной операцией». Следует помнить, что
эта машина теоретически верна в своих расчетах, в чем она отличается от большинства динамических
балансировочных станков, где получается только приближение. Кроме того, машина, исключающая все
вычисления для оператора, приспособлена для использования неквалифицированным трудом, поскольку для
ее работы не требуются математика, логарифмические линейки, расчетные таблицы или другие устройства.
Следует отметить, что оператор машины просто кладет вал на открытый подшипник, опоры, вставляет
приводную головку, запускает двигатель и перемещает два циферблата на часть оборота каждый, чтобы
привести индикаторную линию 3 к нулевой точке на шкале, а затем считывает деления на двух циферблатах,
одно из которых является Один показатель — это дюймы дисбаланса, а другой — угловое положение этого
дисбаланса в градусах. Простота всей этой операции была упомянута для того, чтобы показать, что
увеличение скорости производства, достигаемое с помощью этой машины, достигается не за счет снижения
точности, а, наоборот, благодаря исключению всех вычислений, выполняемых оператором.
Другие новые особенности будут описаны в ходе данного описания, наиболее важными из которых являются
опора вала в виде перевернутого маятника, новый электрический демпфер и система настройки,
позволяющая точно измерять ранее необнаружимые дисбалансы за минимальное время.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показан вид спереди предпочтительной формы балансировочного
станка в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 показан вид сверху машины, изображенной на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез в увеличенном масштабе, выполненный по линии 3-3 на
рисунке 1.
На рисунке 4 показан поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на рисунке 3.
На рисунке 5 показан поперечный разрез, выполненный по линии 5-5 на рисунке 2.
На рисунке 6 показан поперечный разрез, выполненный по линии 6-6 на рисунке 3.
На рисунке 7 показан увеличенный фрагмент 7a, полученный по линии 7-7 на рисунке 6.
На рисунке 8 представлен увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии 8-S на рисунке 6.
На рисунке 9 показан увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии 9-9 на рисунке 6 75. На
рисунке 10 показан поперечный разрез, выполненный по линии 10-40 на рисунке 5.
На рисунке 11 показан поперечный разрез, выполненный по линии 11-11 на рисунке 5.
На рисунке 12 показан поперечный разрез, выполненный под углом 80° по линии 12-12 на рисунке 5.
На рисунке 13 представлена схематическая иллюстрация оптической системы индикации, используемой в
этом устройстве.
Рисунок 14 представляет собой схематическое изображение (иллюстрация 85) обычной осциллографической
диаграммы и синусоидальной волны, показывающее отклонения от нее, которые учтены в этом устройстве.
Рисунок 15 представляет собой схематическое изображение системы механического усиления, благодаря
которой поперечные перемещения механизма поддержки заготовки будут механически усиливаться перед
оптическим увеличением. Рисунок 16 представляет собой схематическое изображение коленчатого вала,
установленного на опорах машины, иллюстрирующее выравнивание сверлильных фланцев с точками
поворота машины. Рисунок 17 представляет собой план расположения четырех машин, благодаря которому
затраты на рабочую силу на одну машину могут быть существенно снижены вдвое по сравнению с затратами
на эксплуатацию одной машины.
На рисунке 16 показан коленчатый вал обычного типа, обычно используемый в V-образных
восьмицилиндровых автомобильных двигателях. Следует отметить, что этот коленчатый вал снабжен
четырьмя шатунами 14, расположенными на расстоянии 90 градусов друг от друга, и что два V-образных
шатуна на каждом его конце частично уравновешиваются грузами 11, выкованными на коленчатом валу
между шатунами. Также следует отметить, что разрезные грузы 12 зажаты вокруг каждого из шатунов, что
имитирует тяжелый конец шатуна, используемый с ним, и половину веса оставшейся части шатуна. На
каждом конце вала предусмотрена пара фланцев 13, которые имеют примерно ту же форму, что и
противовесы 11 и 125, которые взаимодействуют с ними, обеспечивая немного большую балансировку
соседних шатунов и грузов 12, так что неизбежное изменение веса кованых деталей всегда будет вызывать
Общий вес закреплен на трубчатом валу якоря 22, который выступает из каждого конца двигателя. Задний
выступающий конец вала 22 закреплен на одном из элементов карданного шарнира 23, показанного на
рисунке 8, 70, при этом внутренний элемент этого шарнира профилирован на 24. Следует отметить, что в
этом шарнире используются исключительно шариковые подшипники, поскольку крайне важно, чтобы
сопротивление трения в шарнире было минимальным и постоянным. Двигатель 20 приводит в движение через
шарнир 23 и вращает шлицевой вал, который скользит в стыках 24 и проходит обратно через трубчатый вал
якоря 22. Однако между валом 25 и отверстием в трубе 22 имеется значительный зазор, так что свободный
конец вала 25 может быть смещен относительно оси двигателя без существенного влияния на привод через
него.
Для быстрого соединения коленчатого вала с двигателем предусмотрена приводная головка или патрон, как
показано на рисунке 7.
Свободный конец вала 25 жестко закреплен на диафрагме 26, внешний край которой зажат между парой
дисков 27, внешний из которых имеет выступающую трубчатую втулку 28, предназначенную для установки на
один из концов коленчатого вала. Шпонка 29 шарнирно закреплена во втулке 28 и упруго прижимается к ней с
помощью пружины 30, причем эта шпонка предназначена для установки в шпоночный паз, выточенный в
коленчатом валу, благодаря чему зубчатое колесо механизма газораспределения закреплено на коленчатом
валу. Поскольку шпоночный паз в коленчатом валу всегда находится в определенном положении
относительно кривошипов коленчатого вала, то следует, что соединение 105 втулки 28 с коленчатым валом
автоматически фиксирует вал в определенном угловом положении относительно якоря двигателя.
В процессе работы коленчатый вал просто устанавливается в две опоры 19, затем втулка 28 надевается на
его конец и вращается до тех пор, пока шпонка не защелкнется на месте. После завершения балансировки
патрон перемещается вправо (см. рисунки 6 и 7), вал 25 скользит в шлице 24, так что коленчатый вал можно
поднять из опор 19. Изгиб диафрагмы 26 компенсирует осевое угловое смещение между валом коленчатого
вала 120 и валом 25, возникающее из-за возвратно-поступательного движения опор 19. Следует также
отметить, что диски 27 взаимодействуют с расширенным концом на валу 25, предотвращая чрезмерное
угловое перемещение устройства M 25 и тем самым защищая диафрагму 26 от поломки в случае случайного
падения коленчатого вала на патрон.
Следует отметить, что вал 31, включающий противовес 11 и фланец 13, имеет больший вес, чем требуется
для балансировки шатунов и прилегающих к ним частей, так что металл никогда не будет удаляться со
стороны шатунов, что могло бы структурно ослабить вал.
Как уже было сказано, концы коленчатого вала попеременно поддерживаются вертикальными шарнирами,
выровненными по его фланцам 13, а вал вращается таким образом, чтобы можно было измерить амплитуду
движения свободного конца. Из рисунка 16 видно, что избыточный вес в точке 65 будет оказывать меньшее,
но положительное воздействие на правый шарнир, причем это воздействие пропорционально дисбалансу как
отношение расстояния t к расстоянию y. Кроме того, избыточный вес 66, расположенный диаметрально
противоположно на другом конце вала, будет оказывать отрицательное воздействие на тот же фланец
пропорционально его весу как отношение расстояния z к расстоянию y. Следовательно, вес, который
необходимо удалить с правого фланца, всегда будет меньше дисбаланса в точке 65. До сих пор балансировка
только таким методом требовала удаления веса с обоих фланцев, причем суммарный вес равнялся
дисбалансу. При показанном способе изготовления вала требуется удалить только вес, эквивалентный
небольшой части дисбаланса. Для балансировки веса 65 здесь не требуется удалять металл с левого
фланца, поскольку вес 66.
более чем компенсирует это ранее существовавшее требование.
Обращаясь к рисунку 1 на чертежах,
Машина представляет собой относительно тяжелую коробчатую чугунную раму 15 с дверцами 16,
расположенными спереди и сзади, а также на каждом конце, и верхней пластиной 17, надежно закрепленной
на месте с помощью болтов 18 (рис. 2). Целью изготовления устройства в таких массивных размерах является
предотвращение даже незначительных вибраций.
Поскольку данное устройство обеспечивает усиление примерно в 1500 раз, становится очевидной
необходимость наличия жесткой конструкции для поддержки механизма.
Коленчатый вал 10 установлен с возможностью вращения в паре опор 19 (рисунки 2 и 3), которые
взаимодействуют с подшипниками 4 коленчатого вала, образуя таким образом люльку для вращения вала
вокруг его оси.
Эти опоры 19 могут свободно вибрировать по траектории, перпендикулярной оси коленчатого вала, так что
обеспечивается универсальный привод для вращения коленчатого вала. Для вращения коленчатого вала
синхронный двигатель 20 жестко установлен на верхней части опорной плиты 17, причем этот двигатель
снабжен армирующим элементом 21 (рис. 6), жестко закрепленным поперечно по всей длине машины. Внутри
корпуса машины расположен переключатель или контроллер 32, соединенный с этим валом, а на каждом
конце вала 31 предусмотрены ручки 33, так что переключатель может управляться с любой стороны машины.
Переключатель 32 соединен с помощью соответствующей проводки и реле, благодаря чему двигатель может
запускаться и останавливаться с любой стороны машины. Цель этой конструкции состоит в том, чтобы один
человек, находящийся в задней части машины, мог установить коленчатый вал на место и соединить с ним
приводной механизм 1, управляя ручкой на своей стороне машины для запуска двигателя. Затем оператор,
находящийся в передней части станка, снимает показания с определенных циферблатов на станке, и после
завершения снятия показаний он останавливает двигатель с помощью ручки 33 на своей стороне станка.
После этого на вал наносятся определенные метки, которые оператор в задней части станка снимает и
устанавливает на их место новую.
Крайне важно, чтобы двигатель мог работать с постоянной скоростью, а также желательно предусмотреть
тормоз, чтобы коленчатый вал или вал, находящийся в равновесии, можно было остановить в кратчайшие
сроки после снятия показаний.
Теперь обратимся к механизму фиксации коленчатого вала. На рисунках 5, 15 и 16 показана конструкция.
Рама 15 снабжена направляющей 34 типа «ласточкин хвост», которая проходит практически по всей ее длине
вдоль задней стенки, и пара кареток 35 скользят по этой направляющей, так что эти каретки могут быть
установлены в любом месте вдоль направляющей для адаптации машины к коленчатым валам различной
длины.
Каждая из этих кареток 35 имеет пару основных элементов фермы 36, закрепленных на ней, причем эти
элементы фермы упруго закреплены на передней и задней поверхностях каретки и расположены таким
образом, чтобы выступать вверх в вертикальном направлении. Стальные пружинные полосы 37 образуют
соединительную связь между основанием элементов фермы 36 и кареткой, причем один край этих полос
жестко закреплен на каретке, а другой — на элементе фермы. Таким образом, верхние концы этих элементов
фермы могут свободно совершать ограниченные колебательные движения вокруг каретки. Верхние концы
каждой пары элементов фермы также упруго закреплены на опорной пластине 38 второй парой стальных
пружинных полос 39, причем пластина 38 имеет встроенное удлинение j 40, которое простирается вниз между
фермами до положения, прилегающего к каретке 35.
Из вышеизложенного видно, что пластина 38 и удлинитель 40 могут совершать возвратно-поступательное
движение в поперечной плоскости с ограниченным перемещением, и что пластина всегда будет оставаться
параллельной основанию машины 79. Кроме того, удлинитель 40 также всегда будет перпендикулярен
основанию.
Удлинитель 40 снабжен вертикальным отверстием, в котором шарнирно установлен вал 41 75, нижний конец
которого закреплен с помощью обычного шарикоподшипника 42, а верхний конец вала вращательно
установлен с помощью трех роликовых шарикоподшипников, расположенных на расстоянии 80 друг от друга.
Как видно из рисунка 11, два из этих роликовых шарикоподшипников шарнирно установлены в пластине 38, а
третий ролик установлен на эксцентриковом валу 43, так что при вращении 85 этого вала подшипник может
перемещаться радиально к валу или от него. Таким образом, обеспечивается очень плотное прилегание
верхнего конца вала 41 к пластине 38. Это важная особенность, поскольку даже небольшой люфт между
валом и пластиной приведет к неточностям в показаниях машины.
Из рисунка 16 видно, что верхние концы валов 41 соединены непосредственно с опорами 19, и что эти опоры
смещены в противоположных направлениях, так что оси валов будут совпадать с центрами фланцев 13.
Межосевое расстояние между валами 41 точно отрегулировано так, чтобы оно равнялось расстоянию между
фланцами 13 коленчатого вала, подлежащего балансировке. Это единственное решение позволяет создать
устройство прямого считывания показаний и исключает все вычисления оператора.
Поскольку за один раз измеряется только один конец вала, предусмотрены средства, позволяющие
избирательно и жестко удерживать пластины 38 от поперечного перемещения 110. Для этого для каждой из
пластин 38 предусмотрено зажимное устройство с соленоидным приводом, как показано на рисунке 10, так
что при срабатывании любого из соленоидов соседняя пластина 38 будет жестко удерживаться 115 с рамой
машины.
Верхняя часть каждого удлинителя 40 снабжена парой расположенных на расстоянии друг от друга блоков 4,
каждый из которых имеет вертикально выступающую V-образную канавку. Пара рычагов 49 120 упруго
закреплена на раме 15 с помощью полос из пружинной стали 46, свободные концы каждого из этих рычагов
имеют V-образную форму, чтобы входить в зацепление с вышеупомянутыми V-образными канавками в блоках
44. Между двумя рычагами 45 расположен соленоид 125 47, так что при подаче напряжения на соленоид 47
рычаги 45 зажимаются по направлению к соленоиду и тем самым жестко захватывают блоки 44,
предотвращая поперечное искривление 30.
407,289 407,289 движение пластины 38 Таким образом, когда соленоид находится под напряжением, вал 41 и
опоры 19 ограничены только поворотным движением относительно вертикальной центральной линии. Однако,
когда соленоид не работает, допускается как поворотное, так и поперечное движение коленчатого вала.
Как видно из рисунка 15, опора коленчатого вала представляет собой, по сути, перевернутый маятник и
подчиняется тем же законам в отношении своего движения.
Естественный период колебаний маятника такой длины относительно невелик, и поскольку желательно
вращать коленчатый вал достаточно быстро, чтобы можно было обнаружить небольшие дисбалансы,
предусмотрены вспомогательные средства для увеличения естественного периода колебаний опоры до
частоты, немного превышающей частоту, возникающую в результате вращения вала. Это называется
настройкой системы в данном контексте.
Коленчатый вал вращается со скоростью ровно 60 об/мин, а собственный период колебаний опоры
регулируется до значения, лишь немного превышающего это число. Если бы эти два значения совпали, то
инерционная нагрузка опор была бы устранена, и даже незначительные дисбалансы перемещали бы опоры в
полном диапазоне их хода. Очевидно, это нежелательно, поскольку амплитуда движения опоры является
мерой дисбаланса.
Однако, если собственный период колебаний маятника лишь немного выше или ниже рабочей частоты, то
движению оказывается лишь незначительное сопротивление. Величина сопротивления может быть точно
отрегулирована таким образом, чтобы лишь незначительные дисбалансы вызывали пропорциональную
реакцию опоры. Чем ближе собственный период колебаний к рабочей частоте, тем чувствительнее
становится механизм и тем меньше становится его диапазон. Для коленчатых валов автомобильных
двигателей было установлено, что диапазона в 10 дюйм-унций достаточно, что обеспечивает точность менее
одной десятой унции.
Для обеспечения такой настройки между нижним концом каждого удлинителя 40 и рамой 1 проходят
регулируемые плоские пружины; Для каждой каретки требуется четыре плоские пружины 48, расположенные
горизонтально по бокам. Промежуточные части центральных двух пружин зажимаются к противоположным
сторонам удлинителя 40, а каждый конец этих двух пружин зажимается с помощью регулируемых ламп 49
(рис. 12) к концам двух внешних пружин. Центральные части этой внешней пары пружин зажимаются
регулировочными винтами 50, которые установлены в паре кронштейнов, причем эти кронштейны выполнены
заодно с каждой стороной каждой каретки 35 и выступают вверх. Регулировочные винты 50 снабжены
соответствующими гайками с резьбой, благодаря чему при затягивании этих гаек центральные части внешней
пары листовых пружин могут быть отведены друг от друга, тем самым натягивая эти пружины до любой
желаемой степени. Нижний конец удлинителя 40, закрепленный на промежуточной части центральной пары
пружин, свободен для вибрировать 'с помощью flexiiao 75 пружин.
Для передачи этой вибрации на записывающее устройство балка 52 жестко закреплена на каждом из крайних
нижних концов выступов 40, причем эти балки простираются на 80 вдоль машины и имеют стержни 53,
закрепленные на каждом из их концов, которые направлены к центру машины.
Концы каждой пары стержней 53 соединены стержнем 54. Из вышеизложенного следует, что независимо от
положения любой из кареток таким образом 34, контакт со стержнями 54 в любом месте вдоль их длины будет
передавать вибрацию опоры 90 непосредственно на устройство, соприкасающееся с ней. Цель установки
таких стержней состоит в том, чтобы регулировка кареток для различных длин коленчатых валов не
требовала перенастройки какой-либо другой части 95 машины.
Механическое усиление амплитуды колебаний опор коленчатого вала крайне желательно, поскольку для
измерения этой амплитуды можно использовать микрометр. Если бы механическое усиление не было
предусмотрено, потребовалось бы чрезвычайно чувствительное измерительное устройство, тогда как при
увеличении амплитуды колебаний достаточно прибора обычной точности для обнаружения крайне малых
колебаний в опорах. Для усиления этого движения предусмотрена пара малых ферм 55 (рисунки 5 и 15),
нижние части которых упруго закреплены 110 на подходящем кронштейне 56, который жестко закреплен на
основании рамы 15. Пружинные ленты 57 образуют соединительную связь между нижней частью малых ферм
55 и кронштейнами 56, так что 115 верхние концы этих ферм свободны для поперечных колебаний. Малая
опорная пластина 58 соединяет каждую пару верхних концов ферм 55 через дополнительные пружинные
ленты, так что при колебаниях любой из них 120.
Соединительная пластина 58 фермы 55 совершает возвратно-поступательное движение в поперечном
направлении. От каждой пластины 58 вниз отходит рычаг 59, нижний конец которого образует то, что будет
называться мишенью 60. Эта мишень 125 снабжена вертикальным прорезным отверстием, длина которого
составляет около 1/2 дюйма, а ширина — 0,05 дюйма.
Кронштейн 61 соединяет каждую из нижних частей внутреннего малого элемента фермы 130 407,289 Aers с
соседним стержневым элементом 54, благодаря чему поперечные колебания стержней J 4 передаются на
нижнюю часть соседнего малого элемента фермы и вызывают его колебания.
Вышеописанный механизм является неотъемлемой частью этой машины, представляя собой систему
механического усиления, благодаря которой небольшое боковое перемещение опор 19 преобразуется в
значительно большее поперечное перемещение мишени 60. Как показано на рисунке 15, перемещение опоры
из одного крайнего положения в другое, как показано пунктирными линиями 116, вызывает равное
перемещение стержня 54, но этот стержень, будучи соединенным с малой фермой 55 вблизи ее самой
нижней опоры, вызывает значительно увеличенное поперечное перемещение малой пластины 5S. Поскольку
мишень 60 является неотъемлемой частью пластины 58 и остается перпендикулярной основанию машины,
отсюда следует, что мишень также будет перемещаться в несколько раз больше диапазона перемещения
опоры 19. Следовательно, измерение амплитуды перемещения мишени 60 будет являться мерой величины
или результирующей дисбаланса на конце вала F)eint, измеренного.
Было установлено, что необходимо предусмотреть средства для гашения колебаний мишени при настройке
машины на точные показания, поскольку небольшие вибрации самих ферм, как правило, изменяют
гармоническое движение, теоретически описываемое мишенью. Движение мишени должно быть
гармоническим, и когда это движение визуально отображается и оптически усиливается, оно должно
выглядеть как синусоидальная волна, причем степень волны синхронизирована с коленчатым валом. Однако
из-за вибраций самих опор на фронте волны возникают рябь, которая препятствует точному считыванию
положения пиков волны. Цель демпфирующего устройства, которое будет описано далее, состоит в том,
чтобы сгладить эту рябь и, таким образом, обеспечить точное считывание синусоидальной кривой.
На рисунках 4 и 5 показана конструкция этого демпфирующего устройства, из которой видно, что
предусмотрена пара довольно сильных магнитных полей, каждое из которых расположено над одной из
малых пластин 58. Каждое из этих магнитных полей создается сердечником 62, имеющим воздушный зазор
около 1 фута дюйма, в котором расположена медная пластина 63, пересекающая силовые линии через
воздушный зазор.
Вокруг сердечника 62 предусмотрены соответствующие обмотки 64, так что при подаче на них напряжения в
воздушном зазоре будет создаваться сильный магнитный поток. Концы 2 пластины 63 закреплены на
пластине 6S 5S, так что поперечные колебания механизма мишени вызывают колебания пластины 63 в
воздушном зазоре.
Соседние файлы в папке патенты