Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11567
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407399.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407399&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407399A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 июня 1932 г. № 17 226/33.
Фотография слева: 6 июня 1933 года.
407,399 f 2 i i (Выделено из заявки № 12763132) Полностью принято: 5 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах автоматического управления воспроизведением граммофонных пластинок
или относящиеся к ним.
Мы, компания General Electric Limited, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway, London, WC2,
британская компания, и Генри Чарльз Эдвард Джейкоби, компания General Electric Limited, Engineering Works,
Witton, Birmingham, британский субъект, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: Данное изобретение относится к устройствам автоматического управления
воспроизведением граммофонных пластинок и направлено на создание усовершенствованных, простых, но
надежных устройств, позволяющих воспроизводить пластинку повторно или после воспроизведения
пластинки воспроизводить новую пластинку.
Одна из целей — обеспечить простым и удобным способом возможность использования данных документов
разных размеров.
Согласно изобретению, помимо средств, предназначенных для подъема тонарма после воспроизведения
пластинки, перемещения тонарма в положение, при котором игла прилегает к начальной канавке или началу
пластинки, и опускания тонарма, мы предлагаем подающее устройство, приспособленное для
позиционирования новой пластинки перед опусканием тонарма и сконструированное таким образом, что
процесс подготовки пластинок к воспроизведению автоматически адаптирует подающее устройство к размеру
воспроизводимой пластинки.
Также предусмотрено, что процесс подготовки пластинок к воспроизведению автоматически контролирует
положение тонарма, так что указанное положение соответствует нормальному расположению начальной
канавки или началу размера воспроизводимой пластинки.
Удобно, что пластинки для воспроизведения размещаются на откидной крышке или элементе, когда
последний поворачивается из рабочего положения, а поворот элемента в рабочее положение при загрузке
пластинкой определенного размера обеспечивает автоматическое управление.
Таким образом, в одном из вариантов исполнения шарнирный элемент Ted несет стойку, на которую могут
быть навинчены пластинки для воспроизведения, имеющую смещенный конец на коротком участке, более
длинном, чем толщина этого конца, срезанном с одной стороны, причем конструкция такова, что когда
несколько пластинок поддерживаются этим концом, срезанный с одной стороны участок позволяет
поперечное перемещение только самой нижней пластинки, так что последняя падает на проигрыватель.
Следующая пластинка, хранящаяся на стойке, при падении, входит в зацепление с опорным концом,
подготавливаясь к поперечному перемещению, которое приведет к падению указанной пластинки на
проигрыватель. Шарнирный элемент также несет два направляющих, одна из которых подпружинена для
захвата пластинок, а вторая перемещается вместе с первой направляющей и предназначена для придания
поперечного перемещения самой нижней пластинке, чтобы подать ее в положение для воспроизведения, в то
время как поднятие шарнирного элемента приводит к втягиванию направляющих, позволяя нанизывать на
стойку пластинки наибольшего размера, а опускание элемента приводит к позиционированию направляющих
с выступом или подобной частью на первой направляющей, которая позиционирует и помогает поддерживать
самую нижнюю пластинку, а вторая направляющая находится в положении, готовом воздействовать на
указанную пластинку для ее поперечного перемещения.
Удобно, что шарнирный элемент выполнен с плоской нижней поверхностью, по которой могут перемещаться
направляющие, и направляющие выполнены в виде пластин в форме каналов, причем первая направляющая
шире и глубже второй направляющей, которая расположена внутри первой направляющей и подпружинена
относительно упора на последней направляющей для перемещения вместе с ней. Края каналов скользят по
нижней поверхности шарнирного элемента, к которому направляющие крепятся головками двух винтов,
проходящих через пазы в направляющих и ввинченных в шарнирный элемент. Первая направляющая имеет
сзади две стойки, предназначенные для зацепления с краями пластинок, к концам которых приклепана полоса
в форме выступа. Вторая направляющая имеет сзади часть, прилегающую к выступу, дугообразную и
предназначенную для зацепления с краем самой нижней пластинки для обеспечения поперечного
перемещения. Шарнирный элемент шарнирно установлен на выступающей вперед части в верхней части
глубокого кронштейна или рамы, которая может быть дугообразной вокруг шпинделя поворотного стола. Рама
содержит средства для управления вторым слайдом и часть механизма выбора, а нижняя часть рамы может
быть выполнена в виде опорной пластины для размещения двигателя граммофона и других сопутствующих
частей аппарата.
Конструкция предусматривает, что выступ или аналогичная часть рамы, на которой установлен шарнирный
элемент, воздействует на направляющие через рычаг или подобное устройство, когда шарнирный элемент
поднимается, отводя направляющие от стойки, и когда шарнирный элемент возвращается в рабочее
положение, по крайней мере, для одного из различных размеров пластинки, первая направляющая
прижимается к пластинке таким образом, что траектория движения части рычага или подобного устройства
определяется размером пластинки, и указанная часть выборочно входит в зацепление с упором, который
предпочтительно регулируется, так что направляющая слегка отводится от пластинки в конце движения.
Например, хвостовая часть рычага может выступать вбок от шарнирного элемента, и видно, что при
соответствующем расположении упора, который может быть расположен сбоку рамы, при размере пластинки
меньше того, для которого предназначен упор или его часть, хвостовая часть, когда шарнирный элемент
перемещается в рабочее положение, проходит под упором или входит в зацепление с другой частью упора,
расположенной ниже. вышеупомянутая часть и соответствует указанному большему размеру записи.
Предусмотрено, что движение от кулачка или аналогичного устройства передается через собачку и храповой
механизм или аналогичные средства на второй слайд, так что привод работает независимо от размера
используемой пластинки и положения указанного слайда. Таким образом, рычаг, приводимый в движение
вращающимся шпинделем, установленным на раме, приспособлен для избирательного зацепления с одной
из множества головок винтов или других выступов на детали, связанной со вторым слайдом, а часть рычага,
прилегающая к выступам, поворачивается и подпружинивается, чтобы избежать зацепления деталей при
работе шарнирного элемента. На верхнем конце вращающегося шпинделя предусмотрена рукоятка, с
помощью которой второй слайд может управляться вручную для смены пластинки.
Элемент селекторного механизма, управляющий начальным положением, в которое перемещается тонарм,
приводится в действие в зависимости от положения первого ползунка. Таким образом, рычажная система
закреплена на раме, и, по крайней мере, для пластинок большего размера или размеров, первый ползунок
избирательно позиционирует рычажную систему и предотвращает перемещение системы в исходное или
нерабочее положение. Затем ограничитель, установленный или управляемый рычажной системой,
останавливает движение подпружиненного и управляемого кулачком рычага, который осуществляет
перемещение тонарма, когда рычаг переместил тонарм так, что игла находится рядом с обычным положением
начальной канавки или началом пластинки размера, который определил положение первого ползунка и
настройку рычажной системы и ограничителя.
Если стопорное устройство установлено в пусковое положение, так что тонарм перемещается из исходного
положения и затем стопорное устройство установлено в положение остановки, то устройство действует как
механизм сброса, поскольку после воспроизведения пластинки и когда тонарм достигает исходного
положения, двигатель останавливается, а тонарм возвращается в это положение.
При необходимости могут быть предусмотрены средства для удержания записи в нужном положении на
стойке или для иной настройки селективных средств, чтобы аппарат мог использоваться для воспроизведения
записи любого конкретного размера, и очевидно, что некоторые особенности изобретения полезны при
подключении к автоматическому механизму воспроизведения или сброса, а также при подключении к
механизму смены записей.
Датировано 3 июня 1933 года.
От имени заявителей: А. С. Прайс, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в сфере или связанные с авиаперевозками для автоматического управления воспроизведением
граммофонных пластинок.
Мы, компания General Electric Company Limited, Лондон, Великобритания, расположенная по адресу Magnet
House, I Fingsva, и Генри Чарльз Эдвард, владелец компании General Electric Company Limited,
расположенной по адресу Engineering Works, Witton, Birmingham, Великобритания, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам автоматического управления воспроизведением граммофонных
пластинок и, в частности, к устройствам, в которых пластинки, предназначенные для воспроизведения,
размещаются в стопке на шпинделе, имеющем практически центральную смещенную концевую часть 15,
причем указанный шпиндель установлен на шарнирном элементе, при этом каждая пластинка, находясь в
самом нижнем положении, при боковом перемещении отсоединяет смещенную часть и падает на поворотный
стол, где она воспроизводится, и в которых предусмотрены средства, предназначенные для подъема тонарма
после воспроизведения пластинки, перемещения тонарма в положение, в котором игла находится рядом с
начальной канавкой или началом пластинки, и опускания тонарма.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции такого типа.
Согласно настоящему изобретению, в устройстве, предназначенном для автоматического управления
воспроизведением граммофонных пластинок различных размеров, элемент, приводимый в движение
пружиной или другой подобной автоматически действующей силой, предназначен для захвата края блока
пластинок определенного размера и, в результате его позиционирования, адаптирует указанный механизм
подачи пластинок для работы с пластинками указанного размера.
Предпочтительно, чтобы указанный управляющий элемент с регулируемым смещением также был
приспособлен для управления положением, в которое перемещается тонарм, так чтобы это положение
соответствовало нормальному расположению начальной канавки или началу размера воспроизводимой
пластинки.
Предпочтительно в конструкции указанного типа адаптация указанного средства подачи пластинок для
работы с пластинками указанного размера осуществляется автоматически подпружиненным элементом во
время поворота шарнирного элемента в рабочее положение. В такой конструкции шарнирный элемент также
несет две направляющие, одна из которых подпружинена для захвата пластинок, а вторая — удерживается
первой направляющей или перемещается вместе с ней и предназначена для передачи поперечного движения
нижней пластинке для подачи последней в положение воспроизведения, в то время как поднятие шарнирного
элемента вызывает втягивание направляющих, позволяя нанизывать на шпиндель пластинки наибольшего
размера, а опускание указанного элемента приводит к позиционированию направляющих с выступом или
подобной частью на первой направляющей, которая позиционирует и помогает поддерживать самую нижнюю
пластинку, а вторая направляющая находится в положении 70 градусов, готовая к работе с указанной
пластинкой.
Выступ или аналогичная часть рамы, на которой крепится шарнирный элемент, предпочтительно
воздействует на направляющие посредством рычага или подобного устройства, когда шарнирный элемент 75
поднимается для отвода направляющих от шпинделя, и когда шарнирный элемент возвращается в рабочее
положение, по крайней мере для одного из различных размеров пластинки, - первая направляющая сначала
прижимается 80 к пластинке так, что траектория движения части рычага или подобного устройства
определяется размером пластинки, и указанная часть выборочно входит в зацепление с упором, который
предпочтительно 85 регулируется, так что направляющая слегка отводится от пластинки в конце движения.
Предпочтительно движение от кулачка или аналогичного устройства в приводном механизме передается на
второй слайд таким образом, чтобы привод работал независимо от размера используемой пластинки и
положения указанного слайда. Предпочтительно, рычаг, приводимый в движение вращающимся шпинделем,
может быть приспособлен для избирательного зацепления с одним из множества выступов на детали,
связанной со вторым слайдом, при этом часть рычага, прилегающая к выступам, поворачивается и
подпружинивается, чтобы избежать зацепления деталей при работе шарнирного элемента.
Предпочтительно также элемент, который контролирует степень перемещения тонарма 105 из его крайнего
положения в положение, в котором игла прилегает к начальной канавке пластинки определенного размера, и
который управляется в зависимости от положения первого слайда 11. Теперь будет описана одна схема, в
соответствии с изобретением, для автоматического управления воспроизведением граммофонных пластинок
в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи 5, из которых: на рисунке 1 показан вид сбоку, когда
шарнирный элемент повернут из рабочего положения в положение загрузки; на рисунке 2 показан вид сбоку,
когда шарнирный элемент находится в рабочем положении и несет 12 пластинок; на рисунке 3 показан вид
сбоку части шарнирного элемента в рабочем положении и несет 10 пластинок 125; на рисунке 4 показан план
шарнирного элемента снизу; на рисунке 5 показан разрез шарнирного элемента вдоль линии V-V на рисунке 4.
На рисунке 6 показан вид спереди шарнирного элемента I:r-', на рисунке 7 показан разрез части элемента и
стойки, на которой он шарнирно закреплен, на рисунке 8 показан вид сзади стойки и шарнирного элемента с
шарнирным элементом в рабочем положении, на рисунке 9 показан разрез по линии IX-IX рисунка 8 вниз по
опорному элементу и шарнирному элементу с шарнирным элементом в рабочем положении 10 дюймов, на
рисунке 10 показан аналогичный разрез, как на рисунке 9, но с шарнирным элементом 13 в рабочем
положении 12 дюймов, на рисунке 11 показан план снизу механизма перемещения иглы, предназначенного
для воспроизведения 10-дюймовых пластинок, и на рисунке 12 показан аналогичный план, как на рисунке 11,
но с механизмом перемещения рабочей иглы, предназначенным для воспроизведения 12-дюймовых
пластинок.
На рисунке 13 показан вид сверху на шарнирный элемент в положении «10 дюймов», с вырезанной частью,
демонстрирующей часть механизма привода механизма подачи пластинок.
На чертежах, в частности на рисунках 1 и 8, устройство включает в себя опорную плиту 1, на которой
установлен литой вертикальный элемент 2, прикрепленный к опорной плите 1 болтами и гайками 3. На
верхнем конце элемента 2 расположены два горизонтально расположенных рычага 4, между которыми
вращательно установлен вал 5, несущий литой элемент 6, образующий шарнирный элемент.
Элемент 6 имеет форму прямоугольника с полукруглым выступом на конце, удаленном от оси вращения, и
снабжен боковыми стенками, выступающими вверх под прямым углом к плоскости элемента 6. Боковые
стенки имеют соответствующие пазы на своем внешнем конце и образуют опору для пластинчатого элемента
7, который прикреплен к элементу 6 болтами 8.
Два элемента 9, 10 закреплены на элементе 7, а хвостовики элементов 9, 10 проходят через два паза 11, 12,
образованных в плоском канале 13, имеющем загнутые вверх стороны, направленные к пластине 7, и элемент
13 скользит по положению с помощью увеличенных головок элементов 9, 10. Два стоячих столбообразных
элемента 14, 15 установлены на канале 13, на его конце, ближайшем к валу 5, причем эти столбообразные
элементы 14, 15 несут изогнутый опорный элемент 16, который поддерживает край самой нижней пластины,
когда рычаг 6 находится в рабочем горизонтальном положении. Канал 13 смещается во внешнее положение
относительно вала 5 с помощью натянутой пружины 6 15 17, прикрепленной одним концом к пластине 7, а
другим концом к одному из рычагов 18 рычажного элемента 19, имеющего выступающий наружу язычок 20.
Когда механизм настроен на воспроизведение 12-дюймовых пластинок, он зацепляет деталь 87,
установленную на элементе 2, рычаг 19 которого прикреплен к втулке 21 (см. рис. 6), которая, в свою очередь,
вращается на штифте 22, установленном на пластине 7. К втулке 21 в ее верхнем конце прикреплен рычаг 23,
который на своем конце, удаленном от оси вращения, прикреплен к изогнутому звену 24 штифтом 25, причем
звено 24 на другом конце закреплено штифтом 26, установленным на канале 13 80. Также на канале 13
установлен второй канал 27, в котором установлены штифты 28, 29, проходящие через пазы 30, 31 в канале
13, и канал 27 85 также несет, рядом с опорами 14, 15, две вертикальные опоры 32, 33, на верхнем конце
которых расположена изогнутая пластина 34, находящаяся под пластиной. Опорный элемент 16. Между двумя
направляющими элементами 13 и 27 расположена натянутая пружина 90 3.5, так что обычно два элемента 16
и 34 располагаются друг под другом, причем края, удаленные от центра элементов 16 и 34, лежат практически
в одной вертикальной плоскости.
Однако элемент 34 имеет меньшую ширину, чем элемент 16, и, соответственно, между элементами 34 и 16
образуется «ступенька». Предпочтительно, чтобы в канале элемента 13 был образован паз.
Он имеет открытую конструкцию и закрывается подвижным мостовым элементом, так что фактическое
перекрытие пластин 31 и 16, которое определяется зацеплением штифта 28 с концом паза под действием
пружины 35, может изменяться.
Также на нижней стороне пластины 7 i 1 S установлен направленный вниз шпиндель li O 36, расположенный
таким образом, что когда элемент 6 находится в рабочем положении, шпиндель 36 практически вертикальен.
Шпиндель 36 снабжен смещенным концом 36a на конце короткой части 37, вырезанной 115 с одной стороны,
причем длина короткой части больше толщины конца 36a, и такое расположение таково, что когда несколько
пластинок поддерживаются указанным концом 36a, вырез 120 части 37 позволяет поперечное перемещение
только самой нижней пластинки, и это поперечное перемещение приводит к освобождению самой нижней
пластинки, которая скользит вниз по шпинделю, концентричному с 125 поворотным столом (не показан),
зацепляясь с указанным смещенным концом 36a. Максимальное внутреннее перемещение элемента канала
13 регулируется и ограничено зацеплением стойки 15 с 13 C 407,399) 407,399 язычок 38 крепится к пластине 7
с помощью болта 39.
На верхней плоской части выступающего элемента 2 установлен выступ 40; этот выступ выполнен в виде
изогнутого язычка, который выступает через отверстие в элементе 6 и предназначен для зацепления с
рычагом 18 элемента 19, когда элемент 6 поворачивается из «рабочего» положения в «положение загрузки».
При таком вращении последующее зацепление выступа 40 с рычагом 18 элемента 19 вызывает продольное
перемещение относительно пластины 7 как элемента канала 13, так и элемента канала 27 против силы,
приложенной b) + пружиной 17', то есть приводит к перемещению элементов 16 и 34 от шпинделя 36.
Вертикальный элемент 2 также несет вал 41, проходящий через опорную плиту и приводимый в движение
способом, описанным ниже. В верхней части вала 41 (см. рис. 9, 10 и 13), но ниже его верхнего края, крепится
воротник 42, к которому жестко прикреплен элемент 43, в свою очередь несущий деталь 44 с выступом,
направленным к шпинделю 36, когда элемент 6 находится в рабочем положении.
Элемент 43 представляет собой часть швеллерного сечения с выступающими кромками, между которыми
проходит штифт 87. Другой швеллерный элемент 88 поворачивается своими кромками вокруг штифта 57 и на
части своей длины располагается внутри швеллерного элемента 43. К своему свободному концу боковые
стороны элемента 88 отведены в сторону, а его основание выдвинуто вбок, образуя слегка наклоненный вниз
язычок 44, имеющий рабочую кромку 44, наклоненную под углом к продольной оси элемента 88. Когда
элемент 6 находится в рабочем положении, язычок 44 выдвигается в сторону шпинделя 36. Пружина 89,
образованная упругой проволокой, намотанной на концах вокруг штифта 87 и также припаянной к нему,
опирается на плоскую поверхность элемента 88 и смещает этот элемент в положение, в котором он лежит
ровно на элементе 43. Видно, что хотя вращение элемента 88 относительно элемента 43 в горизонтальной
плоскости предотвращается, допускается движение под прямым углом к нему. против силы пружины 89.
Язычок 44 своим краем 44а при перемещении к шпинделю 36, т.е. при вращении вала 41 по часовой стрелке,
зацепляется с выступающими концами штифта 28 или штифта 29 на канале 27, в зависимости от того,
находятся ли в положении 10 или 12 пластинок. Когда 10 пластинок находятся в положении на держателе
пластинок, при вращении элемента 6 из положения «загрузка» в положение «воспроизведение» конечное
положение таково, что штифт 28 находится рядом с краем 44а' язычка 44. Однако, когда 12 пластинок
находятся в положении «воспроизведение», канал 70 13 находится в наиболее удаленном от шпинделя 36
положении, и, соответственно, когда элемент 6 поворачивается в положение «воспроизведение», язычок 44
располагается между концами штифта 75 28 и 29 для взаимодействия со штифтом 29.
Продолжительное движение язычка 44 приводит к перемещению элемента канала 297 в сторону шпинделя 6
относительно элемента канала 13 и против натяжения пружины 35.
Рычаг 46 (см. рис. 8) шарнирно закреплен на штифте 47, установленном на боковой стороне выступающего
элемента 2, удаленной от шарнирного элемента. Посередине своей длины 85 рычаг 46 несет горизонтально
расположенный штифт 48 (см. рис. 13), который проходит через отверстие в стенке элемента 2 и
предназначен для зацепления с концевой частью плоской верхней части 90 элемента 13 и, таким образом,
перемещается вертикально. Это зацепление происходит только тогда, когда пластинка 12" находится на
шпинделе 36; вертикальное перемещение достигается при вращении рычага 6 из положения «нагрузка 95» в
положение «работа». На конце, удаленном от шарнира 47, рычаг 46 имеет часть, проходящую горизонтально,
через которую проходит резьбовой шпиндель 49 с двумя стопорными гайками 100 50 и 51, зацепляющимися с
указанной частью, причем шпиндель 49 проходит через опорную пластину 1 механизма. Под опорной
пластиной 1 шпиндель 49 проходит через Отверстие в свободном конце 105, канал 52 (см. рисунки 8, 11 и 12),
шарнирно закрепленный на другом конце на штифте или выступающей вниз части 53 элемента 54,
установленного на нижней стороне опорной плиты 1. На шпинделе 49 расположены три шайбы 55, 56, j 10 57,
а также две гайки 58, 59 и пружина сжатия 60. Гайка 58 и шайба 55 расположены с одной стороны канала 52, а
шайбы 56, 57, гайка 115 59 и пружина 60 — с другой стороны канала 52. Таким образом, вертикальное
перемещение шпинделя 49 вызывает вращение детали 52 вокруг ее оси вращения на детали 53. На середине
120 длины канала 52, сбоку от опорной плиты 1, опирается блок 61. (см. рисунок 129, который предназначен
для фиксации, когда канальный элемент 52 находится в определенном положении, с помощью установочного
винта 62 125, расположенного в удлинительной детали 63 углового элемента 64, имеющего короткую
вертикальную сторону и относительно широкое плоское основание, которое поворачивается вокруг своей оси
65. Удлинительная деталь 130 63 образована путем соответствующего срезания основания к одному концу
элемента 64, оставляя вертикальную боковую стенку.
Вокруг оси 65 расположена витая пружина 66, один конец 67 которой входит в зацепление с боковой стенкой
элемента 64, а другой конец 68 — с торцевой стенкой, направленной вниз, опорной плиты 1. Таким образом,
пружина 66 стремится придать элементу 65 вращение по часовой стрелке, которое обычно служит для
удержания ролика 69, расположенного на одном конце плоской части элемента 64, рядом с вертикальной
кулачковой поверхностью 70 на кулачке 71, также снабженном другим вертикальным кулачком 72 и
горизонтальной кулачковой поверхностью 73. Кулачок 71 установлен на валу 74, который, в свою очередь,
установлен в подшипниках, образованных в двух выступающих частях 75 элемента 54. На конце, удаленном
от ролика 69, у элемента 64 вырезана боковая стенка, а оставшаяся плоская часть основания изогнута вверх
и горизонтально и имеет установленный на своем конце направленный вверх штифт 76, который
перемещается в кривошипе с прорезью. 77. Щелевой кривошип 77 установлен на втулке, которая проходит
через опорную пластину 1 и имеет на ней, над опорной пластиной 1, элемент (не показан), снабженный парой
параллельных вертикальных рычагов, которые несут горизонтальный шпиндель, на котором шарнирно
закреплен тонарм граммофона. Фактическая опора для тонарма и сам тонарм для наглядности на чертежах
не показаны. Втулка и, следовательно, кривошип 77 перемещаются вместе с тонармом. Вал также проходит
через втулку и предназначен для зацепления, своим верхним концом, части тонарма между точкой его опоры
и звукоснимателем (акустическим устройством), и при вертикальном перемещении вверх поднимает тонарм.
На своем нижнем конце указанный вал 5; Зацепляется с канальным элементом 7 c 8, шарнирно закрепленным
вокруг направленной вниз части 79 элемента 54 и зацепляющимся своим концом, удаленным от вала
подъема тонарма, с кулачковой поверхностью 73. Элемент S 78 также несет (см. рисунки 11 и 12)
изолированный металлический элемент 80, который разделен на два упругих контактных элемента,
взаимодействующих с двумя выступающими контактными элементами 81, снабженными клеммами 82 и
установленными на изоляционном элементе 83, который, в свою очередь, установлен на элементе 54. Через
эти контакты может регулироваться силовая цепь двигателя; например, они могут быть расположены таким
образом, чтобы закоротить устройство ограничения тока в цепи двигателя, благодаря чему увеличивается
мощность двигателя, приводящего в действие механизм смены пластинок. Также между этим концом
элемента 67, несущим штифт 3 76, и частью кривошипа 77 расположена натянутая пружина 84; таким
образом, обеспечивается упругое соединение между элементом 67 и 77.
Нижний конец вала 41, расположенный ниже опорной плиты 1, несет изогнутый рычаг 7, элемент 85, на конце
которого установлен ролик 86, предназначенный для зацепления с поверхностью кулачка 72 на кулачке 71 и
удерживаемый в зацеплении с ним пружиной, не показанной на рисунке 75. Вал 74, на котором установлен
кулачок 71, приводится в движение любым подходящим способом от двигателя, приводящего в движение
поворотный стол устройства; предпочтительно устройство работает через муфту, включение 80 и/или
выключение между ее половинками может осуществляться вручную в любое время во время
воспроизведения пластинки или при первоначальной работе аппарата, либо автоматически с помощью
известных средств 85, управляемых финишной канавкой в конце пластинки.
Для того чтобы обеспечить ясное понимание изобретения, далее будет описана согласованная работа
различных его частей.
Для загрузки пластинок в устройство элемент 6 перемещается в наклонное положение, после чего пластинки
для воспроизведения навинчиваются на шпиндель 3695 через его смещенный конец. Для начала
предполагается, что на шпиндель установлено 10 пластинок. Следует отметить, что когда элемент 6
находится в наклонном положении, благодаря взаимодействию выступа 40 на элементе 2 с рычагом 18
элемента 19, этот элемент 19 при перемещении в наклонное положение поворачивается таким образом, что
направляющие 16 и 34 находятся на максимальном расстоянии от элемента 38.
Если теперь элемент 6 повернут в рабочее положение, то при постепенном отведении выступа 40 от рычага
18 модуля 19 этот элемент поворачивается на 110 градусов под действием пружины 17 до тех пор, пока
стойки 14, 1a не зацепятся за пластинки и не предотвратят дальнейшее скольжение элемента 13. Когда
необходимо воспроизвести 10 пластинок, предусмотрено, что при перемещении элемента 6 в рабочее
положение направляющие перемещаются к шпинделю 36 на расстояние, достаточное для того, чтобы
концевые части направляющей 13 не зацепились за штифт 48. Когда элемент 6 находится в рабочем
положении, конец горизонтального элемента 44, установленного на шпинделе 41, прилегает к концу
направляющей 27. Если теперь запустить двигатель, то все готово.
Привод сцепления включается, и кулачок 71 вращается сначала, вызывая своей поверхностью 72 вращение
элемента 85, что приводит к скользящему движению направляющей 27 к центральному шпинделю 36 и,
благодаря зацеплению элемента 34 с краем самой нижней пластинки, заставляет ее скользить по краю опоры
16 и по начальной части 36a шпинделя 36, а затем скользить по шпинделю поворотного стола и падать под
действием силы тяжести на поворотный стол. Затем вступает в действие направляющая кулачка Z O, и за
счет поворота элемента 67, движение которого передается через пружину 108l и кривошип с прорезями 77 на
тонарм, тонарм слегка поворачивается внутрь от своего крайнего положения, причем конструкция такова, что
тонарм поворачивается внутрь до тех пор, пока Игла расположена рядом, но выше начальной канавки или
начала 10-дюймовой записи. Во время этих операций тонарм находился в поднятом положении благодаря
зацеплению кулачковой поверхности 73 с роликом на конце тонарма 78. При дальнейшем вращении кулачка
из-за его наклона ролик на элементе 8, движущийся вдоль кулачковой поверхности 73, заставляет этот конец
элемента 78 двигаться вверх. Однако происходит соответствующее движение другого конца элемента 78,
которое приводит к опусканию тонарма до тех пор, пока игла звукоснимателя не зацепится за пластинку,
после чего начинается воспроизведение пластинки. В то же время, сразу после опускания тонарма
происходит автоматическое выключение муфты, передающей привод на тонарм 71.
В конце записи срабатывает автоматическое устройство «9 стоп» благодаря финишным канавкам с крупным
шагом, расположенным на пластинке. После этого муфта снова включается и вызывает вращение кулачка 71.
Затем звукосниматель поднимается и откидывается обратно в крайнее положение за счет зацепления ролика
на элементе 78 с поверхностью кулачка 73 и за счет зацепления ролика 69 с поверхностью кулачка 70
соответственно. Поверхность кулачка 72 при зацеплении с роликом 86 вызывает вращение рычага 85, что
приводит к вращению вала 41, заставляя элемент 44 зацепиться за штифт 28, и, таким образом, элемент 34
зацепляется за самую нижнюю пластинку из хранимых записей, перемещает ее вперед и, следовательно,
заставляет ее упасть со смещенного конца шпинделя 36 на шпинделе поворотного стола и затем скользнуть
вниз на поворотный стол. Затем рабочий процесс повторяется.
Если же устройство загружено 12 пластинками, то ползунок 13 не может вдвинуться в той же степени, что и
раньше, когда элемент 6 поворачивается из положения загрузки в рабочее положение, из-за разницы в
диаметре пластинок. Затем язычок 20 6 i, когда элемент 6 перемещается в рабочее положение, входит в
зацепление с выступом 90 и, таким образом, предотвращает дальнейшее движение ползунка 13 внутрь и
слегка выдвигает указанный ползунок 13 наружу, так что давление на край пластинок со стороны элементов
70 44, 15 снимается. В то же время, поскольку предотвращается вдавливание элемента 1b, конец этого
элемента входит в зацепление со штифтом 48 и вызывает вертикальное движение шпинделя 49 вверх, тем
самым 75 вызывая поворот элемента 52 вокруг его оси вращения на элементе 53, в результате чего блок 61
на элементе 52 перемещается в траекторию движения установочного винта 62, установленного на удлинении
80 Действие элемента 64 затем выполняется точно так же, как описано выше, за исключением того, что
движение тонарма 64 внутрь определяется зацеплением установочного винта 85 62 с блоком 61, причем
конструкция такова, что в этом предельном положении игла звукоснимателя находится рядом и над
начальной канавкой 12-дюймовой пластинки, а также элемент 44 входит в зацепление с выступающей
головкой штифта 29.
В данной работе подробно описана и определена природа нашего изобретения, а также способ его
реализации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407400.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407400&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407400A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 сентября 1932 г. № 35268/31.
Завершено: 22 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
407,400 Усовершенствованный процесс деструктивного гидрирования угля и сопутствующих углеродистых
материалов.
Мы, Л. А. Ренс Хортон, Джеймс Грив Э. Кейкс и Фрейн Арчер Уильямс, все из Фулл-исследовательской
станции, Блэкволл-лейн, Ист-Гринвич, Лондон, ЮВ 10, и все британские подданные, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке угля и родственных углеродистых материалов процессом, обычно
известным как деструктивное гидрирование, которое заключается в воздействии на материал водорода или
водородсодержащего газа в условиях высокой температуры и давления. Обычно используемые температуры
варьируются от 300 до 500 °C, а давление обычно составляет порядка 200 атмосфер, но как температура, так
и давление могут изменяться.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного процесса для данной цели, в
котором углеродистый материал подвергается гидрированию в отсутствие жидкого носителя в условиях,
обеспечивающих воздействие гидрирующего газа практически на все поверхности отдельных частиц
углеродистого материала, при этом обрабатываемый углеродистый материал, содержащий, при
необходимости, известные гидрирующие катализаторы, находится в состоянии непрерывного или
прерывистого перемешивания или движения в гидрирующем газе или в виде суспензии или дисперсии
твердого вещества в газодисперсионной среде, а именно, в гидрирующем газе, который может быть
предварительно нагрет до желаемой температуры. В ряде случаев, связанных с процессами указанного выше
типа, в которых обрабатываемый материал перемещается через реакционную камеру, которая может
представлять собой вертикальную колонну, предусмотрено отведение гидрированных продуктов в различных
точках пути перемещения материала, например, на различных уровнях в случае аппарата в виде колонны,
при этом водород вводится в точке, прилегающей к основанию колонны. В различных точках пути
перемещения обрабатываемого материала, а в случае процесса, описанного в Спецификации № 358926,
было предложено конденсировать отбираемые таким образом продукты отдельно. Однако в этом случае
конденсированные продукты собирались вместе в общем приемнике 60.
Изобретение основано на наблюдении, что желаемые результаты достигаются путем удаления летучих
продуктов на различных стадиях реакции гидрирования при практически полном отсутствии летучих
продуктов, образующихся на предшествующих или последующих стадиях. При этом такие продукты не только
конденсируются, но и собираются отдельно или отводятся отдельно, чтобы их можно было обрабатывать или
использовать по отдельности, так как обрабатываются продукты особого характера, например, масло, богатое
фенолами, на одной стадии, а на другой стадии – масло, почти полностью состоящее из нейтрального масла.
Полученные таким образом продукты затем, при желании, могут быть обработаны в других реакционных
камерах способом, соответствующим их специфической природе, например, путем дальнейшего
гидрирования в присутствии катализатора, для получения конечных продуктов улучшенного качества.
Следует понимать, что различные упомянутые этапы соответствуют, в случае обработки количества
материала порционно или, другими словами, прерывистым процессом, различным интервалам общего
времени обработки такого количества, но в случае обработки количества материала непрерывным способом
такие этапы будут соответствовать долям времени, в течение которого обрабатывается каждая частица или
капля материала.
Таким образом, процесс согласно изобретению характеризуется тем, что в процессе гидрирования летучие
продукты отводятся на различных стадиях, соответствующих последовательным интервалам времени, в
течение которых каждая частица или капля материала подвергается обработке, и конденсируются и
собираются отдельно или отводятся отдельно и обрабатываются или используются индивидуально.
Следующие два примера служат для иллюстрации типа изменений, ожидаемых в природе продуктов реакции,
когда последние отводятся на различных стадиях реакции в отсутствие и в присутствии катализатора
соответственно.
ПРИМЕР 1.
Партия из 50 фунтов угля Beamshaw, содержащая 3,6% влаги и 1,8% золы, была подвергнута воздействию
водорода при температуре 450 °C, предварительно нагретого до той же температуры и под давлением 200
атмосфер. Уголь в виде мелкодисперсного порошка постоянно перемешивался с помощью мешалок в
подходящем сосуде, через который проходил поток водорода. Катализатор не добавлялся ни к углю, ни к
потоку водорода.
В следующей таблице приведены пропорции различных компонентов продуктов, образующихся за указанные
периоды, выраженные в процентах от использованного угля. Помимо изменений во времени, физические
характеристики, такие как температура кипения и вязкость, постепенно увеличиваются по мере протекания
реакции: Нагрев 1-й час при 2-й час при 3-й час при температуре реакции Период реакции Температура ...
Фенолы 4 71 2 01 00 92 O 38 Основания 0 56 0 52 0 40 0 27 Нейтральное масло 7 53 6 09 4 76 3 85 6-й, 7-й, 8-й
4-й час 5-й час час при реакции реакция реакция температура температура Остаток.
Фенолы O 11 0 02 0 02 0 01 Основания O 09 0 04 0 03 0 01 Нейтральное масло 2 96 1 91 5 26 4 05 ПРИМЕР 2
добавление 0,1% оловянного катализатора. К углю была приготовлена дополнительная партия угля
Beamshaw. Выходы для того же состава, что и в различные периоды реакции, были такими же, как в примере
1. Уголь был подвергнут гидрированию, как показано в таблице ниже. Аналогичный эксперимент проводился в
тех же условиях температуры, с тем же изменением температуры кипения и давления, что и в примере 1, но с
той разницей, что также наблюдалось изменение температуры кипения и давления.
1
-й час, 2-й час, 3-й час, нагрев, реакция, период реакции, температура, температура.
Фенолы 7 34 0 11 0 12 0 02 Основания 1 23 0 46 0 29 0 10 Нейтральное масло 17 75 8 22 8 13 j 3 36 4-й час на
5-й час при температуре реакции температура реакции Остаток.
Фенолы 0 04 Нет Нет Основания 0 14 0 03 0 02 Нейтральное масло 4 72 1 63: 407,400 При непрерывной
работе полученный материал может либо транспортироваться через горизонтальный сосуд, подвергаясь
необходимому перемешиванию, либо падать через вертикальную башню. Высококипящие нейтральные
масла, полученные в конце реакции, также обладают ценными свойствами в качестве основного материала
для приготовления смазочных масел. Фракции или части фракций, которые не обладают непосредственной и
ценной пользой, могут быть преобразованы в моторное топливо путем обработки под высоким давлением
Соседние файлы в папке патенты