Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11567
.pdf
открытого конца любого конкретного паза в соответствии с желаемой станцией, в то время как перемещение
рычага вдоль паза к его внутреннему концу 60 дополнительно поворачивает втулку и шпиндель конденсатора
из-за того, что паз наклонен относительно оси барабана, и, следовательно, осуществляется дальнейшее
перемещение лопаток конденсатора 65. Перемещение рычага внутри любого конкретного паза, и,
следовательно, перемещение лопаток конденсатора, ограничено соответствующим упором или винтом,
который устанавливается для обеспечения желаемой длины конкретной стенки 70, так что для настройки на
любую конкретную станцию достаточно лишь Вставьте рычаг в паз с названием станции до тех пор, пока он не
упрется в предусмотренный упор, при этом рычаг удерживается в упоре пружиной.
Ограничители могут ввинчиваться в опору, на которой они установлены, или выкручиваться из нее в
желаемой степени, изменяя таким образом угол перемещения рычага в пазах. Таким образом, можно
добиться очень точной и аккуратной настройки, и правильная настройка всегда может быть достигнута
перемещением рычага в соответствующий паз. При желании, рычаг может быть выполнен с отверстием,
расположенным напротив головок винтов, образующих ограничители, так что отвертку можно пропустить
через отверстие, и винт будет регулироваться, пока он находится в зацеплении с рычагом, что позволит
получить правильную настройку сразу после начала работы устройства.
Рычаг может быть шарнирно или поворотно соединен с втулкой любым подходящим способом; или он может
быть шарнирно соединен непосредственно со шпинделем конденсатора или с любой подходящей деталью,
соединенной с ним. Пазы могут быть выполнены в пластине или пластине любой подходящей формы, а не в
стенке барабана, как описано выше. Также, при желании, названия станций могут быть нанесены на панели,
каждая из которых предназначена для автоматического освещения отдельной лампой, когда рычаг входит в
зацепление с соответствующим упором, причем лампы расположены параллельно, так что цепь каждой
лампы замыкается, когда рычаг входит в зацепление с соответствующим упором. Дата: 23 июня 1933 г.
H N & W S SKERRETT, 24, Temple Row, Бирмингем, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства настройки беспроводных приемных устройств.
Я, Си Дни Й Вира тмим Ар Лл РИД Гри, настоящим заявляю о характере предмета, данного изобретения, и о
том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к беспроводным приемным устройствам и имеет своей целью обеспечить
средства для быстрой настройки приемника на желаемую длину волны, чтобы позволить элементу настройки
или конденсатору мгновенно и точно настроиться для приема программного времени от конкретной
вещательной или передающей станции.
Согласно изобретению, средство настройки беспроводного приемного аппарата включает вал или шпиндель,
соединенный или приспособленный для соединения с настроечным элементом, рычаг или элемент для
вращения вала или шпинделя вокруг его оси, и множество упоров или удерживающих частей для ограничения
движения указанного рычага или элемента, а также движения вала и настроечного элемента, причем рычаг
или элемент приспособлен для зацепления с одним или другим из указанных упоров или удерживающих
частей в соответствии с требуемой длиной волны или передающей станцией. Согласно предпочтительному
варианту, рычаг соединен или скользящим образом соединен с валом или шпинделем и расположен таким
образом, что он может зацепляться с одним или другим из множества пазов в относительно неподвижной
части, так что вал или шпиндель затем поворачивается на угол вокруг своей оси в большей или меньшей
степени, причем пазы приспособлены для удержания рычага и, следовательно, вала или шпинделя в
различных угловых положениях.
Пазы могут быть выполнены в барабане или его части, окружающей или частично окружающей вал или
шпиндель, причем указанные пазы расположены по окружности на некотором расстоянии друг от друга и
наклонены относительно оси вала или шпинделя; или, согласно другому варианту, пазы могут быть
расположены на некотором расстоянии друг от друга в осевом направлении вала или шпинделя, причем
указанные пазы, например, выполнены в цилиндре, окружающем последний, при этом рычаг скользит по валу
или шпинделю и может перемещаться через различные пазы на различное угловое расстояние. Для
ограничения максимального расстояния перемещения рычага через пазы могут быть предусмотрены
регулируемые упоры, при этом рычаг удерживается в зацеплении с указанными упорами пружиной.
На рисунке 1, прилагаемом к данному изображению, показан вид сверху настроечного устройства в
соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по линии 0 2 2, Рисунок 1.
Рисунок 3 представляет собой продольный разрез по линии 3-3, Рисунок 2.
Рисунок 4 представляет собой еще один продольный разрез, но снятый в противоположном направлении
(запад) по сравнению с рисунком 3.
На рисунке 5 представлен разрез верхней части корпуса в плоскости одного из пазов, взятый по линии 5-0o, h
(рисунок 1).
На рисунке 6 представлен боковой вид модифицированного настроечного устройства 70-й формы в
соответствии с изобретением.
На рисунке 7 представлен продольный разрез, выполненный в результате данной модификации.
Рисунок 8 представляет собой поперечный разрез по линии 75 8-8, рисунок 7, в большем масштабе.
Рисунок 9 представляет собой горизонтальный разрез одного конца устройства, показывающий
горизонтальные упоры, которые могут быть использованы на этом конце. 80 Обращаясь к форме
изобретения, показанной на рисунках 1–5, подвижные лопатки конденсатора с регулируемой настройкой 1
установлены внутри рамы 2, несущей неподвижные лопатки, и закреплены на 85 торцевой поверхности
круглого барабана 3, при этом шпиндель 4 конденсатора выступает через центральную втулку 5,
расположенную на указанной торцевой поверхности барабана, и снабжен на своем конце короткой втулкой 6,
которая находится внутри указанного барабана. Периферия или кольцевая стенка последней расположена
концентрически с втулкой 6, которая находится в осевом выравнивании со шпинделем конденсатора 4, к
которому она жестко 95 прикреплена, например, с помощью установочного винта 7, так что вращается вместе
с ним, в то время как шарнирно соединена в 8 с концом указанной втулки 6 радиально выступающий
управляющий рычаг 9. Наружный конец которого предназначен для зацепления с одним из множества пазов,
вырезанных по периметру барабана и наклоненных или расположенных под углом относительно оси
последнего; указанные пазы открыты на своих наружных концах, чтобы обеспечить зацепление рычага 9 с
любым конкретным пазом; указанный рычаг удерживается внутри паза спиральной пружиной 11,
закрепленной на указанном рычаге и на втулке 6. Наружный конец барабана 3, то есть конец 110, удаленный
от конденсатора, закрыт крышкой 12 в виде диска, расположенного немного дальше от открытых концов
наклонных пазов, так что остается кольцевой зазор 13, позволяющий перемещать рычаг 9 вокруг барабана и
зацеплять его с желаемым конкретным пазом. Эта крышка или диск 12 может быть закреплен на концах
стержней 14, установленных на неподвижном основании или опоре, прикрепленной к внутреннему концу
барабана 120, пока он установлен на указанном основании или опоре, так чтобы располагаться Напротив
пазов в кольцевой стенке барабана расположено множество упоров в виде наклонных винтов 16 с головками,
которые предназначены для зацепления с резьбовыми отверстиями 125 в основании или опоре 15, при этом
отдельный винт расположен напротив каждого из них.
Количество щелей 10 c Ut в кольцевой стенке барабана соответствует 13 q 4 Q 7,412 407,412 числу
передающих станций, которые предназначен принимать беспроводной комплект, при этом названия станций,
соответствующих соответствующим щелям, надлежащим образом указываются, например, с помощью
этикеток, прикрепленных к барабану рядом со щелями.
Конструкция такова, что рычаг 9 может быть оттянут назад вокруг оси вращения 8 в зазор 13 между стенкой
барабана и внешней торцевой пластиной или диском 12, как показано пунктирными линиями на рисунке 4, а
затем перемещен более или менее вокруг барабана и зацеплен с желаемым пазом, одновременно
поворачивая втулку G, к которой он прикреплен, а также шпиндель конденсатора, тем самым изменяя
положение лопаток конденсатора. Таким образом, приблизительная настройка конденсатора осуществляется
путем перемещения рычага 9 напротив открытого конца любого конкретного паза в соответствии с желаемой
станцией, в то время как перемещение рычага вдоль паза к его внутреннему концу приводит к дальнейшему
повороту втулки 6 и шпинделя конденсатора, поскольку паз сужается относительно оси A барабана, и,
следовательно, происходит дальнейшее перемещение лопаток конденсатора. Перемещение рычага внутри
любого конкретного паза, и, следовательно, перемещение лопаток конденсатора, Он имеет ограничитель 16,
который устанавливается в соответствии с желаемой длиной волны, так что для настройки на любую
конкретную станцию достаточно переместить рычаг в паз с названием станции до тех пор, пока он не упрется
в предусмотренный ограничитель, при этом рычаг удерживается в упоре пружиной 11.
Ограничители 16 могут ввинчиваться или вывинчиваться из основания или опоры 15 в желаемой степени,
изменяя таким образом степень перемещения рычага в пазах. Таким образом, может быть достигнута очень
точная и аккуратная настройка, и правильная настройка всегда может быть получена путем перемещения
рычага в соответствующий паз. При желании, как показано на чертежах, рычаг 9 может быть выполнен с
отверстием 17 в плоской поперечной части 18, причем это отверстие предназначено для расположения
напротив головок винтов 16, так что отвертку можно пропустить через отверстие и отрегулировать винт, пока
он находится в зацеплении с рычагом, что позволяет первоначально выполнить правильную регулировку во
время работы устройства.
Рычаг может быть шарнирно или поворотно соединен с втулкой любым подходящим способом; или он может
быть шарнирно соединен непосредственно со шпинделем конденсатора или с любой подходящей частью,
соединенной с ним. При желании названия станций могут быть указаны на индикаторных панелях, каждая из
которых предназначена для автоматического включения отдельной лампы, когда рычаг приводится в
соответствующее положение с помощью соответствующей стопорной лампы; лампы расположены
параллельно, так что цепь каждой лампы замыкается, когда рычаг входит в соответствующее положение.
Согласно модификации, представленной на рисунках 6–9, конденсатор 1 приводится в действие вращением
вспомогательного шпинделя или вала 19, предназначенного для вращения 75 скользящим управляющим или
приводным элементом. Этот вал 19 имеет квадратное сечение и расположен в одной линии со шпинделем
конденсатора 4, к которому он может быть прикреплен или соединен любым подходящим способом, чтобы
вращаться вместе с ним, в то время как управляющий или приводной элемент включает в себя рычаг 20,
взаимодействующий с 1, и втулку 21, имеющую квадратное отверстие, которое препятствует ее вращению
относительно 85 вала 19, но позволяет ей свободно скользить вдоль него. Рычаг 20 приводного элемента
заканчивается U-образной частью или мостиком 22, свободно установленным на концах втулки 21 и
предназначенным для взаимодействия с рычагом 23 на указанной втулке для вращения последней, при этом
рычаг и втулка вращаются синхронно, тем самым приводя в действие вал 19, который расположен таким
образом, чтобы Поворот вала осуществляется против действия соответствующим образом расположенной
пружины 24 9 v. Эта пружина может, например, быть сконструирована таким образом, чтобы поворачивать
вал в направлении, позволяющем перемещать лопатки конденсатора в положения с наибольшей
производительностью, а когда вал поворачивается в противоположном направлении 10 против действия
пружины, подвижные лопатки отходят от неподвижных лопаток, так что длина волны изменяется в
зависимости от угла поворота вала. Однако расстояние, на которое может быть повернут вал 19, ограничено
множеством упоров, образованных стержнями 25, 25a, которые расположены на равном расстоянии друг от
друга в продольном направлении вала. Эти упоры или стержни имеют наружную резьбу и ввинчиваются в
отверстия в подходящей неподвижной опоре или базовой раме 26, при этом их концы приспособлены для
зацепления с радиальным штифтом 27, удерживаемым скользящей втулкой 21, когда указанный Втулка
скользит вдоль вала и поворачивается под углом. Расположение таково, что втулку можно скользить вдоль
вала, чтобы расположить штифт 27 напротив любого из стержней 25, 25a, так что, если вал 19 затем
поворачивается рычагом 20 приводного элемента, указанный штифт войдет в зацепление с концом 125
конкретного стержня, напротив которого он перемещается, причем стержень расположен таким образом, что
сначала он позволит совершить определенное вращательное движение вала. Однако каждый стержень
расположен по-разному, поэтому, перемещая штифт на втулке напротив разных стержней, вал необходимо
будет повернуть на другой угол или на другое расстояние, прежде чем штифт войдет в зацепление с концом
этого конкретного стержня и будет взаимодействовать с ним, образуя упор.
На чертежах показана конструкция из 25 вертикально расположенных упорных стержней, причем величина
выступания этих вертикальных стержней вверх от основания изменяется постепенно от одного конца ряда к
другому; Однако на конце устройства, за самым нижним из этих вертикальных стержней, предусмотрена
дополнительная серия горизонтальных винтовых стержней 25а, выступающих на разную величину. Концы
всех стержней, однако, расположены или установлены вокруг оси вала 19 в различных угловых положениях,
так что это позволяет поворачивать вал, а следовательно, и лопатки конденсатора, на последовательно
увеличивающийся угол по мере перемещения штифта 27 на втулке напротив различных стержней. То есть
один стержень регулируется таким образом, чтобы позволить валу поворачиваться на ограниченный угол, в то
время как следующий стержень позволяет поворачивать вал на немного большее расстояние, и так далее по
всей серии. Последующее положение пластин конденсатора и, следовательно, длина волны, на которую
настроен прибор, таким образом, зависит от положения упорного стержня, напротив которого перемещается
штифт 27 на втулке, 3 каждый стержень позволяет перемещать пластины конденсатора в определенное
положение, но не дальше, таким образом настраивая прибор на определенную длину волны. Стержни 25-25а
являются Резьбовые, регулируемые в точных пределах, и каждый стержень предпочтительно
устанавливается производителем таким образом, чтобы обеспечить точную настройку аппарата на
конкретную вещательную станцию, при этом названия различных станций 5 отмечены в соответствующих
местах, чтобы штифт 27 на втулке можно было легко перемещать напротив требуемого упора или стержня.
Для того чтобы служить направляющей для оператора, вал 19, соединенный со шпинделем конденсатора -i O,
окружен цилиндром 28, в который выступают различные упорные стержни 25, 25' на различное расстояние,
при этом в указанном цилиндре 28 образован ряд поперечных пазов 29, расположенных на равном
расстоянии друг от друга напротив соответствующих упорных стержней, причем эти пазы сообщаются с одним
закрытым продольным пазом 30, простирающимся практически от одного конца до другого цилиндра.
Этот продольный паз 30 имеет достаточную ширину для размещения рычага 20 приводного элемента, так что
последний может свободно скользить вдоль вала, перемещая рычаг напротив любого из поперечных пазов 29
в цилиндре, то есть так, чтобы штифт приводного элемента вошел в плоскость штока напротив указанного
паза, и чтобы он зацеплялся с этим штифтом при вращении вала.
Названия различных станций могут быть расположены напротив или вблизи пазов в цилиндре, и при работе
устройства достаточно переместить рычаг 20 приводного элемента напротив паза 29 цилиндра,
соответствующего названию желаемой вещательной станции, а затем переместить указанный рычаг через
этот конкретный паз до тех пор, пока штифт не войдет в зацепление с соответствующим упорным стержнем.
Рычаг 20 приводного элемента может быть освобожден, как только он войдет в требуемый паз, пружина 24
будет вращать вал до тех пор, пока штифт 27 и упорный стержень не войдут в зацепление. Затем рычаг
можно переместить дальше к концу паза либо вручную, либо с помощью вспомогательной пружины. Однако
при желании рычаг 20 может быть непосредственно закреплен на втулке 21.
Вместо прямого соединения шпинделя конденсатора с приводным валом 90, его можно косвенно соединить с
ним, например, с помощью соответствующей зубчатой передачи; также приводной вал может иметь любое
подходящее поперечное сечение, которое предотвратит относительное вращение приводного элемента,
позволяя при этом ему скользить вдоль указанного вала. Кроме того, пружина для вращения вала может быть
исключена, хотя предпочтительно предусмотреть пружину для обеспечения удержания штифта в зацеплении
с упором при освобождении приводного элемента.
Увеличивая количество щелей и упоров, можно обеспечить возможность размещения любого количества
станций, а в случае изменения длины волны любой конкретной станции, необходимую регулировку упорного
стержня можно легко произвести, повернув его так, чтобы он выступал в цилиндр на большую или меньшую
величину.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я ji 5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407413.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407413&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407413A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 6 ноября 1931 года.
407,413 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 сентября 1932 г., № 26781/32.
Завершено: 22 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процесса центробежного литья и оборудования для него.
Мы, компания Dr RAFER (I Nc), зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, по адресу: 744-, Брод-стрит, Ньюарк, Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и изложены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к методам и
аппаратам центробежного литья и воплощает, более конкретно, усовершенствованный метод и аппарат
центробежного литья, с помощью которого может быть получена более совершенная и более плотная
отливка, чем при использовании методов и аппаратов, описанных ранее. Согласно настоящему изобретению,
перед направлением расплавленного металла в форму, опалубку или иное средство, в котором должен быть
отлит металл, количество металла, подлежащего отливке, распределяется практически равномерно рядом с
формой или опалубкой, в которой должна быть произведена отливка, в кольцевом желобе, после чего
осуществляется вращение устройства для направления расплавленного металла в форму.
Для повышения прочности литых изделий, изготовленных в соответствии с настоящим изобретением, и для
облегчения крепления литого изделия к желаемой конструкции было признано целесообразным
предусмотреть опорную или усиливающую полосу, вокруг которой будет отливаться металл, для соединения
с ней и обеспечения цельной отливки с заданными свойствами.
Изобретение более подробно описано в связи с прилагаемыми чертежами, где:
На рисунке 1 представлен вид сбоку, частично в разрезе, демонстрирующий центробежную литейную машину,
сконструированную в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен вид сверху на разливочный стол, показанный на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой разрез, выполненный по линии 3-3 рисунка 2, в направлении стрелок. Рисунок
4 представляет собой разрез, аналогичный рисунку 3, демонстрирующий модифицированную форму
разливочного стола.
На рисунке 5 представлен детальный вид, показывающий, как расплавленный металл перемещается из
разливочного желоба в форму при первоначальном вращении последней.
На рисунке 6 представлен вид, аналогичный рисунку 5, демонстрирующий перемещение металла из
положения, показанного на рисунке 60, в форму по мере увеличения скорости вращения формы.
На рисунке 7 представлен вид, аналогичный рисункам 6 и 6, показывающий положение расплавленного
металла в момент, когда центробежная сила 65 заставляет его перетекать в форму в отливочное положение.
На рисунках 8 и 9 представлены изображения, аналогичные рисункам 5, 6 и 7, демонстрирующие
модифицированные формы разливочных желобов, изготовленных в соответствии с настоящим изобретением,
причем формы снабжены сварочными полосами для облегчения установки отливки на любую желаемую
опору.
На рисунке 10 показан усовершенствованный желоб 75-й формы, в котором глубина желоба изменяется для
получения отливки с подходящими характеристиками.
На рисунке 11 представлен вид, аналогичный рисунку 1, демонстрирующий модифицированную форму
формы и литьевой стол под углом 80 градусов.
Рисунок 12 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 11, демонстрирующее дальнейшую
модификацию конструкции желоба в соответствии с настоящим изобретением, причем конструкция 85
адаптирована для последовательной заливки нескольких металлов.
Рисунок 13 представляет собой сегментный вид, аналогичный рисунку 12, показывающий положение, которое
принимает металл в форме после успешной заливки на 90 градусов.
Рисунок 14 представляет собой сегментный разрез, показывающий форму, снабженную сварочным кольцом и
адаптированными операциями формования. Рисунок 15 представляет собой сегментный разрез,
показывающий изделие, отлитое внутри сварочного или монтажного кольца в соответствии с настоящим
изобретением и закрепленное на подходящей опорной конструкции. Рисунок 16 представляет собой вид,
аналогичный рисунку 14, показывающий модифицированную форму конструкции сварочного кольца.
На рисунке 17 представлен вид сверху армирующей конструкции для отливки, выполненной в соответствии с
настоящим изобретением (форма 105).
П.-фе, ссылаясь на приведенные выше чертежи, а.
Поворотный стол 10 показан установленным на вертикальном валу 11, который может приводиться в
движение любым подходящим механизмом. Стол может быть зафиксирован подходящим механизмом,
удобно — механизмом, описанным ниже, как для защиты от радиальных, так и от осевых напряжений, и
предназначен для установки разливочного стола 12, который крепится к поворотному столу 10 с помощью
болтов или штифтов 13.
Литейный стол может быть выполнен любой желаемой формы, как кольцевидной, так и дискообразной по
профилю, как будет показано далее; первоначально описанная конструкция имеет в целом кольцевидную
форму с центральным углублением 14.
Прилегая к внутренней поверхности разливочного стола 12 и определяя отверстие или углубление 14.
Это кольцевой фланец 15, имеющий две плоские поверхности 16 и 17 соответственно. Эти части фланца 15
имеют расширенные участки, внутри которых размещаются штифты или болты 13 для усиления разливочного
стола.
Вдоль внешней периферии разливочного стола образован цилиндрический ободок 18, расположенный на
некотором расстоянии от фланца 15, образуя кольцевой желоб 19.
На внутренней периферии обода 18 может быть сформирован выступ 20, служащий направляющей и
позиционирующим элементом для полосы или формы 21, в которой предполагается отлить металл.
Работа механизма может включать нагрев литейного желоба или формы, или и того, и другого, при этом
нагрев осуществляется либо с целью поддержания заданного теплового баланса в металле и сопутствующих
элементах, либо с целью обеспечения эффективного соединения между формой и отлитым металлом.
1:
Конструкция, показанная на рисунке 4, P Ollring t-abl& amfd 8 m 18, снабжена цилиндрическим фланцем 22,
который служит подложкой для ленты или формы 21 T Hls. Подложка может способствовать поддержанию
желаемой температуры в форме или ленте, а также облегчать ее размещение на столе.
Процесс литья, описанный выше, несколько похож на процесс жидкостной ковки, при котором жидкий металл
формуется из кольца с приблизительно полукруглым поперечным сечением в тонкую цилиндрическую полосу
большего диаметра перед кристаллизацией под действием центробежного воздействия. Этот метод может
быть реализован в сочетании с использованием формы или полосы, как с подогревом, так и без него.
Для разливочного стола подойдет любой подходящий огнеупорный материал или металл, способный
выдерживать жар расплавленного металла, при этом желоб, образованный на нем, должен находиться на
уровне, выше или ниже стола, на котором установлена форма или лента.
Металл в канавке будет перемещаться без излишнего усилия в форму или ленту, в результате чего
получается отливка с высокой однородностью.
В процессе вращения и ускорения формы жидкость, контактирующая с подложкой, приводится в движение, в
то время как остальная часть жидкости остается неподвижной. 75 Одновременно верхняя поверхность
жидкости изменяет свое положение пропорционально тому, как поверхность, контактирующая с подложкой,
притягивает соседние молекулы жидкости к вращению и подвергает их центробежному действию. Это условие
проиллюстрировано на рисунке 5.
К тому моменту, когда контур жидкости принимает форму, показанную на рисунке 6, значительно большая
часть жидкости вращается со скоростью 85°C, а радиальное воздействие молекул усиливается, так что они
стремятся к наиболее удаленным от центра частям формы и заполняют все углубления в форме, к которым
имеют радиальный доступ, при этом частицы жидкости нагромождаются друг на друга до тех пор, пока вся
форма не будет заполнена до ограничивающего края, как показано на рисунке 1. Образовавшаяся желобка
обеспечивает постепенное ускорение жидкости, позволяя ей достигать скорости, практически равной скорости
формы, к моменту ее попадания в ее периферийные части, что обеспечивает полное заполнение всех
контуров формы для таких литейных операций, как литье ушек и звездочек.
При сравнении этого центробежного метода литья с другими возможными методами литья шестерен,
зубчатых колес и других подобных объектов в неподвижной форме, он 105 будет аналогичен созданию
неподвижной формы, в которую жидкость можно заливать в центр, а затем с большой силой выбрасывать в
каждое удаленное углубление или желоб, причем такое выбрасывание происходит 110 равномерно из
центрального литникового канала.
Если бы эта гипотетическая конструкция могла быть создана с помощью какого-либо давления, например,
гидравлического, действующего одинаково во всех направлениях и с идеальной равномерностью действия,
результат был бы аналогичен описанному здесь методу, но не столь эффективен, поскольку давление,
оказываемое таким образом, не привело бы к образованию более плотной структуры на удаленных
поверхностях (зубчатых поверхностях), что всегда достигается центробежным литьем.
Описанный здесь желобчатый метод заливки позволяет отливать центрифугу 125 с гарантированным
получением определенных результатов. Помимо шестерен, звездочек, тормозных барабанов и т. д., могут
быть изготовлены и другие отливки.
Внешняя поверхность которого может иметь неправильную форму, причем эти неровности могут быть
сформированы в стали, прокатаны, кованы и спрессованы, а отлитый металл сплавлен со сталью. С другой
стороны, звездочка или другой объект, имеющий износостойкую поверхность, может быть изготовлен из
чугуна, отлитого центробежным способом, описанным здесь, а затем помещен в нагревательную камеру
машины, при этом сталь отливается центробежным способом, описанным здесь, против чугуна и прижимается
к нему.
Как видно, можно отливать большое количество разнообразных форм и предметов, а также огромное
количество комбинаций твердых и мягких металлов или металлов, обладающих другими характеристиками.
Ранее эти операции были невозможны, поскольку достигаемые результаты зависят от идеально однородного
метода отливки металла в форму или отливки центробежной силой.
Очевидно, что форма или профиль желоба могут изменяться в зависимости от конкретного типа литейной
операции, в которой он будет использоваться, как и скорость разгона двигателя для достижения желаемой
скорости заливки. Если необходимо быстро заполнить форму, наклон литейного желоба может быть пологим,
как показано на рисунке 8, или, если необходимо, чтобы металл достиг более высокой скорости перед
заливкой в форму, можно использовать литейный желоб, показанный на рисунке 1, и уменьшить скорость его
разгона по желанию. На рисунке 9 изображен литейный желоб, имеющий сечение между крайними точками,
показанными на рисунках 1 и 8.
Очевидно, что сварочное кольцо может быть помещено в нижнюю часть формы и подвергаться нагреванию
пленкой металла, которая отливается на него при вращении стола с заданной скоростью. Если кольцо
перфорировано или иным образом соединено с чугуном, оно частично или полностью сплавляется по своим
открытым поверхностям и образует сварочное кольцо, к которому может быть приварена диафрагма
барабана. Это показано на рисунках 8 и 9, где на рисунке 9 сварочное кольцо 50 помещено в форму 51,
причем кольцо снабжено множеством отверстий 52. По мере отливки металла 53 из литейного желоба 54
сварочное кольцо закрепляется в правильном положении относительно формы. На рисунке 8 кольцевая
вставка 55 показана имеющей плоскую внешнюю грань 56 и закругленную внутреннюю грань 57, благодаря
чему вставка будет эффективно ограничена отливкой и обеспечит цилиндрическую стальную поверхность. К
отливке можно приварить кольцо или диск для ее крепления.
На рисунках 8 и 9 показана форма постоянного типа, состоящая из двух частей, что позволяет извлекать
отливку, имеющую показанный профиль.
Однако конкретная форма формы может быть изменена в соответствии с требованиями конкретной операции
литья, и будет очевидно, что изобретение может быть одинаково хорошо использовано как с постоянной
формой 75, так и с формой, в которой металл должен быть отлит центробежно в оболочку, которая будет с
ней соединена.
В модификации, показанной на рисунке 10, желоб 39 на рисунке 7 был углублен и расположен ближе к форме
или оболочке, чтобы получить отливку с большей плотностью, чем отливка, полученная с помощью
конструкции, показанной на рисунке 7, поскольку желоб имеет большую глубину. Для подъема металла в
желобе и направления его наружу в оболочку потребуется большая центробежная сила, чем сила, требуемая
в конструкции, показанной на рисунке 7. В этой связи станет очевидным, что к факторам, определяющим
характеристики отлитого металла, относятся скорость и размеры желоба. Чем выше металл поднимается,
чтобы выйти из желоба, тем выше будет плотность отливки и тем резче будет происходить отливка металла
из желоба в форму. Станет очевидным, что чем ближе внешний край желоба к форме или оболочке, тем выше
будет линейная скорость вращения внешней поверхности металла, и чем глубже желоб, тем больше будет
его глубина. Чем сильнее будет контакт этой быстро вращающейся поверхности 105 с металлическим
корпусом, тем сильнее будет его воздействие.
Дополнительным фактором, влияющим на временную фазу операции и потенциальную энергию массы
металла, является изменение ширины желоба 110. Изменение этих условий влияет на толщину потока,
текущего из желоба в форму. Таким образом, центробежная сила, которую приобретает металл,
увеличивается за счет формирования внешней стенки желоба 115 непосредственно рядом с формой или
оболочкой и за счет формирования желоба настолько глубоким, насколько это позволяют практические
соображения. Это важно в случае, если требуется плавление. Вышеуказанные факторы, определяющие 120
плотность соединения литого металла и оболочки. Факторы, конкретно перечисленные как частично
определяющие характер металла и процесс литья, не следует рассматривать как 125 единственные факторы,
влияющие на вышеупомянутую операцию, поскольку другие и дополнительные факторы, которые сейчас не
очевидны, также могут частично определять эти характеристики.
Если желательно заполнять форму 1 d 130 сравнительно медленно, желоб может быть образован путем
размещения емкости в центре огнеупорного или литейного стола, причем эта емкость предпочтительно имеет
конусообразный центр со стенками достаточной глубины, чтобы обеспечить достижение достаточной
центробежной силы в металле до того, как пленка металла пройдет по участку огнеупора, расположенному
между стенкой и формой. Конструкция, показанная на рисунке 11, иллюстрирует вышеописанное, в которой
литейный стол или огнеупор 23 снабжены подходящей формой или оболочкой 24 и центральной емкостью 25,
имеющей выступающую центральную коническую часть 26. Эта конструкция окажется весьма желательной
при заполнении формы, имеющей полость, как показано на рисунке, поскольку заполнение полукруглой
формы такого типа осуществляется более равномерно, если металл отливается более постепенно.
В конструкции, показанной на рисунках 12 и 13, разливочный стол 27 может быть снабжен множеством
разливочных желобов 28 и 29, причем количество этих желобов зависит от количества последовательных
стадий разливки или отливаемых металлов. Процесс литья с использованием конструкции, показанной на
рисунках 12 и 13, будет легко понятен, поскольку измеренные количества соответствующих металлов
разливаются в соответствующие желоба 28 и 29. Металл во внешнем желобе 29 будет разливаться до
металла внутри желоба 28, и глубина этих желобов может изменяться для обеспечения желаемых
характеристик соответствующих слоев в полученной отливке.
Внутренний желоб, вращающийся с меньшей линейной скоростью, чем внешний желоб, не будет выгружать
свое содержимое в форму до тех пор, пока не будет отлит металл из внешнего желоба. После отливки
первого металла скорость вращения формы может быть увеличена до тех пор, пока не будет завершена
отливка металла из внутреннего желоба.
Очевидно, что опорная конструкция, выполненная в виде сварочного кольца 50 на рисунке 9 и в виде
кольцевой вставки 35 на рисунке 8, может также иметь любую другую удобную конструкцию, приспособленную
для соединения с отливкой.
Как показано на рисунке 14, сварочное кольцо 60, вместо того чтобы быть выполненным с круглыми
отверстиями 52, как на рисунке 9, может быть также выполнено с выступами 61 в форме ласточкиного хвоста,
чтобы металл мог эффективно отливаться вокруг кольца и обеспечивать его интегральное соединение с
отливкой. Нижний конец 62 кольца предпочтительно защищен частью формы, чтобы его можно было
защитить от отливки после завершения процесса литья. Как видно на рисунке 15, отливка 63, полученная из
формы, выполнена интегрально со сварочным кольцом 360, при этом выступы 61 эффективно
взаимодействуют с отливкой, а выступ 62 служит эффективным средством для крепления отливки к
монтажному элементу 64 путем сварки в местах (65, 70), после чего указанная отливка приобретает
окончательную форму с помощью удобной операции механической обработки.
На рисунке 16 показано сварочное кольцо 66, в котором прорези 67 и 75 образуют пазы типа «ласточкин
хвост», которые предпочтительно направлены внутрь и встраиваются в металл отливки. Оставшаяся часть
кольца предпочтительно располагается заподлицо с поверхностью отливки. 80 Опорная конструкция,
соединенная с отливкой, также может быть снабжена расширенной частью 68, как показано на рисунке 17.
Опорная конструкция может быть покрыта оловом, алюминием, цинком или другим подходящим металлом, и
могут быть внесены различные модификации в форму и структуру армирующего элемента без отступления от
сути данного изобретения. Хотя данное изобретение было описано в связи с некоторыми конкретными
вариантами осуществления, следует понимать, что оно не ограничивается ими.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407414.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407414&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407414A
[]
: ( K i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 сентября 1932 г. № 26,989/32.
Фотография слева: 20 сентября 1933 года.
4079414 Завершено: 22 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новое или усовершенствованное устройство для размягчения твердого сливочного масла, необходимого для
намазывания на хлеб.
Я, Ярослав Гомолеа, проживающий по адресу: Биделл Авеню, 80, Вестклифф-он-Си, гражданин
Чехословакии, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: Трудность
возникает зимой, когда домохозяйке требуется мягкое масло для намазывания на хлеб; обычно масло
становится холодным и твердым.
Целью данного изобретения является новое или усовершенствованное устройство для размягчения твердого
масла. Этот размягчитель масла изготовлен из подходящего металла и имеет различные формы контейнеров
для хранения горячей воды.
Контейнер имеет накладную крышку или может крепиться к биноклю или винту, с небольшой деревянной
ручкой сверху и маленькой защелкой, предотвращающей его открытие во время использования.
Соседние файлы в папке патенты