Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11564
.pdf
Спиральная пружина прикреплена одним концом к корпусу, а другим концом к скользящему элементу 70,
чтобы облегчить извлечение решетки из корпуса, в котором она размещена; эта пружина действует в
противоположном направлении по отношению к обычной пружине ролика жалюзи 75. Каждый корпус, в
котором размещены решетки, закрыт снаружи и имеет пластину на своей стороне, прилегающей к ролику
жалюзи.
какая пластина образует или несет подшипник, в котором конец вала ролика имеет 80-градусную опору.
Решетка, к которой крепится передний край жалюзи, снабжена с каждого конца боковым выступом,
образующим крышку для передней части решетчатых коробок 85, когда жалюзи свернуты или закрыты, а
нижний край предпочтительно имеет скошенную кромку или снабжен наклонным вниз элементом,
образующим защитный кожух, предотвращающий попадание влаги внутрь коробок.
Жалюзи или навес, сконструированные с боковыми рычагами в соответствии с изобретением, просты в
эксплуатации и установке, а рычаги невидимы, когда жалюзи находятся в свернутом или закрытом положении.
Дата: 30 ноября 1932 г. JT OWDEN O'BRIEN & SON, бывший W P Thompson & Co из Манчестера, патентные
агенты.
407471 2 407,471 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в солнцезащитных навесах. Навесы из кислых материалов ему нравятся.
Я, Чарльз Брэдло Дин, из Сент-
Лоуренс, проживающий по адресу Торли Лейн, Тимперли, графство Честер, подданный Великобритании,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям 10 в области солнцезащитных жалюзи, навесов и
подобных изделий из текстиля или аналогичного материала, используемых на внешней стороне витрин
магазинов, имеющих боковые рычаги, с помощью которых жалюзи или навес выдвигаются, выполненные в
виде раздвижных решетчатых рычагов или ленивых щипцов.
Согласно изобретению, боковые рычаги размещаются в соответствующих кожухах рядом с подшипниками
ролика жалюзи, когда жалюзи находятся в закрытом или свернутом положении, и извлекаются из них, когда
жалюзи разворачиваются или выдвигаются, образуя навес.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи: Рис. 1. Перспективный вид корпуса и
каретки.
Рис. 2. Вид сбоку, частично в разрезе, с тремя выдвинутыми плечами.
Рис. 3. Фасад, частично в разрезе.
Рис. 4. Вертикальный разрез по линии 4-4 Fi' 1, показывающий рычаги в закрытом положении.
Рис. 5. Разрез по линии 5-5.
3 показана пружина B 8.
Рис. 6. Поперечный разрез по линии 6-6. Рис. 3.
Рис. 7. Поперечный разрез по линии 7-7. Рис. 2.
Рис. 8. Разрез звеньев на линии 8-8 Фи-2.
Решетчатые рычаги А, образующие ленивые клещи, состоящие из двух рядов звеньев al, a2, прикреплены
внутренними концами к корпусу C или к каретке B, скользящей внутри корпуса C, а внешними концами — к
рейке D', к которой прикреплен передний край жалюзи E. Внешние элементы решетки предпочтительно
выполнены в виде коротких рычагов a, которые прикреплены к выступам d на задней стороне рейки.
Корпус С выполнен в виде узкой коробки с открытой передней стенкой, к которой прикреплена пластина С2
для размещения подшипника С3, предназначенного для глухого ролика.
Скользящая каретка B состоит из двух пластин Bi, B2, между которыми установлены задние концы решетки A,
при этом нижнее звено al шарнирно закреплено на штифте b. Верхнее звено aa имеет паз a4, в который
входит штифт bl, и снабжено регулируемым соединительным элементом 52, с помощью которого можно
изменять наклон жалюзи в выдвинутом состоянии. Каретка B также снабжена штифтами b3, выступающими из
пластины Bl, которые входят в зацепление с упорной пластиной Cl на соединительной пластине 02, чтобы
предотвратить извлечение каретки из корпуса. Или же каретка может входить в зацепление со штифтами на
корпусе. Рычаг 54 с крючкообразным концом приклепан или иным образом прикреплен к пластине 331 для
зацепления с a3 в d2 на одном из звеньев al, когда жалюзи 75 находятся в закрытом положении; рычаг b4
отсоединяется от штифта d2, когда каретка B перемещена вперед для опускания жалюзи, и звено a3
освобождается для перемещения на штифте bl. 80 Такая каретка B перемещается из открытого положения в
закрытое положение, показанное на фиг. 4, против действия спиральной пружины B 133, расположенной в
корпусе C.
Жалюзи E наматываются на ролик e 85, снабженный внутренней пружиной el известным способом. Пружина B
3 действует в противоположном направлении по отношению к нормальной пружине el ролика жалюзи.
Ролик e установлен в кронштейнах eg 90, прикрепленных к пластине C 2, являющейся частью корпуса C, при
этом зажим e 3 фиксирует его в нужном положении.
Один ряд звеньев решетки предпочтительно состоит из одинарных элементов, а другой ряд звеньев 2 — из
двойных элементов, расположенных по обе стороны от одинарного звена al, причем каждое из пары двойных
звеньев имеет меньшую толщину, чем одинарное звено. Концы звеньев al, a 2, 100 шарнирно соединены
между собой винтами a 5 или заклепками, головки которых утоплены, чтобы обеспечить ровную поверхность с
наружными сторонами рычагов. Подходящая для этой цели ось вращения состоит из полого штифта или 105
штифта a 6 с утопленной головкой и резьбой, образованной на его внутренней поверхности, в которую можно
вкрутить винт a 5 с наружной резьбой для соединения двух частей. Длина 110 полого штифта или штифта
равна ширине трех элементов, образующих два рычага решетки, и образует гладкую поверхность оси
вращения для таких рычагов.
Решетка D, к которой крепится передний край жалюзи E (115), снабжена с каждого конца боковым выступом
d3, образующим крышку для передней части жалюзи и кожухов C (407,471), когда жалюзи свернуты или
закрыты, а нижний край d4 предпочтительно имеет скошенную кромку или снабжен наклонным вниз
элементом, образующим защитный кожух, предотвращающий попадание влаги в кожухи.
Солнцезащитная штора или навес, сконструированный с боковыми рычагами в соответствии с изобретением,
прост в эксплуатации и установке, а рычаги невидимы, когда штора находится в свернутом или закрытом
положении.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407472.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407472&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407472A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 19 ноября 1932 года.
407,472 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 декабря 1932 г. № 34,21413 z.
Завершено: 22 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство изготовления полых заготовок для полых сверл и тому подобного.
Мы, компания Ax E Ti EBOLAGET Bo 1 FORS, шведская компания из города Бофорс, Швеция, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Уже известно, что при производстве полых заготовок, слитков,
прутков и тому подобного, например, слитков для изготовления полых сверл, расплавленный металл
отливается вокруг трубки из подходящего материала, при этом смазка приваривается к отлитому металлу.
Этот метод обычно осуществляется путем отливки в охлаждающие формы такого размера, чтобы получать
слитки, пригодные для прямой прокатки, что исключает любые дополнительные операции восстановления
слитков. При выполнении этой операции отливки большое количество форм объединяется в одну группу для
одновременного производства большого количества слитков. Согласно этому методу, расплавленный металл
подается в формы снизу через отверстия, сообщающиеся с общим подающим каналом, так что металл
поднимается вверх в формах. Для предотвращения растекания металла форма снабжена крышкой или
защитным кожухом, который также служит для центрирования верхнего конца трубы.
Формы, используемые в указанном известном способе изготовления, состоят из нескольких частей, причем
нижняя часть формы соединена с емкостью для огнеупорного материала; эта емкость снабжена каналом для
приема расплавленного металла и соединяется с внутренней частью формы посредством двух симметрично
расположенных отверстий в дне формы относительно трубки, вокруг которой должен быть отлит металл;
емкость также снабжена углублением для центрирования нижнего конца трубки. В крышке формы
предусмотрен штырь для центрирования верхнего конца трубки.
Описанный метод имеет ряд существенных недостатков, которые на практике делают его практически
бесполезным для технического применения.
и особенно в связи с конструированием форм.
Из-за малых размеров слитков и, следовательно, форм, входные отверстия для расплавленного металла в
нижней части формы будут либо расположены настолько близко к трубе, вокруг которой будет производиться
отливка, что нижняя часть трубы рядом с входными отверстиями местами расплавится и прорвется, либо,
если входные отверстия расположены ближе к стенкам формы, последние будут повреждены расплавленным
металлом. Кроме того, трубы или воронки, образованные при затвердении литого металла, будут уходить
далеко в слиток. Обычный способ использования отходов или потерянных головок на открытых формах для
получения трубы в головном металле вместо самого слитка не мог быть использован в указанном методе,
поскольку верхняя часть форм должна была быть закрыта, как упоминалось выше.
Еще одним недостатком указанного известного метода является то, что из-за использования большого
количества форм, объединенных в одну группу, необходимо использовать очень большое количество
различных деталей для производства сравнительно небольшого общего веса слитков, что, с точки зрения
производства, безусловно, особенно неблагоприятно.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода и средств для
изготовления полых стальных заготовок для бурения и тому подобного путем литья расплавленного металла
85 вокруг трубы, с сердечником или без него, расположенной в форме, закрытой сверху, причем данный
метод и средства предназначены для устранения всех вышеупомянутых недостатков 90. Согласно
изобретению, литье осуществляется с использованием формы, закрытой сверху и снабженной
теплоизолированной головкой, расположенной в верхней части формы и имеющей подходящую форму 95, так
что трубы, образующиеся при затвердении металла, будут располагаться в головке, которую можно удалить
из заготовок после литья, так что последняя будет получена полностью свободной от труб 100. При
осуществлении изобретения.
Форма головки изделия разработана таким образом, чтобы получить минимально возможный объем, а также
чтобы в процессе литья на слитке не образовывались швы или стыки, которые могли бы затруднить
извлечение слитка из формы.
Кроме того, форма согласно изобретению имеет практически квадратное сечение с несколько закругленными
углами, а входные отверстия для расплавленного металла расположены по диагонали в дне формы,
благодаря чему их можно расположить на таком расстоянии от трубки, вставленной в форму, и от стенок
формы, чтобы ни трубка, ни стенки не были повреждены расплавленным металлом.
Вместо множества отдельных небольших составных форм, объединенных в одну группу, согласно
изобретению предпочтительно использовать единую форму, снабженную множеством формовочных камер, в
которых одновременно может отливаться соответствующее количество слитков, что позволяет избежать
вышеупомянутых недостатков, связанных с использованием большого количества деталей формы.
Способы осуществления метода изготовления в соответствии с изобретением проиллюстрированы в качестве
примера на прилагаемом чертеже.
На рисунке 1 показан вертикальный разрез верхней части формы, снабженной литейной головкой согласно
изобретению, на рисунке 2 показан тот же разрез, вид сверху, а на рисунке 2а — продольный разрез этой
формы.
На рисунке 3 показан вид сбоку формы, частично в разрезе, снабженной множеством формовочных камер, из
которых в разрезе показана только одна.
На рисунке 4 представлен разрез по линии B-B рисунка 3, на котором указаны все формовочные камеры.
На рисунке 5 показана та же самая форма, вид сверху.
На рисунке 6 представлен вид с торца формы, показанной на рисунке 3.
На рисунке 7 показан направляющий штифт, облегчающий крепление крышки к форме.
На рисунках 1 и 2, 1 обозначает форму, верхний конец которой снабжен расширением 2 на внутренней стенке
формы, причем нижняя часть этого расширения образована выступом 3 на стенке формы. В верхней части
формы вставлена тонкая пластина 4, образующая коробчатую форму с выступающей головкой. Нижний конец
формы снабжен изогнутыми наружу (или приваренными к ним) полосами 5, прижимающимися к выступу 3.
Нижний край пластины выступает в форму ниже выступа 3, как показано цифрой 6 на рисунке 1. В верхней
части пластина 4, которая может быть изготовлена из листового железа или листовой стали, сужается до
конической формы, как показано на рисунке 1, образуя коробчатую форму, и в верхней части снабжена
отверстием, через которое в форму может быть вставлена трубка 7. Верхняя часть пластины имеет такие
размеры, что, когда форма не закрыта крышкой 9, пластина несколько выступает над верхней поверхностью
формы, как показано пунктирными линиями. На рисунке 1 обозначено «O», и так, чтобы при установке
чугунной крышки 9 на форму пластина прижималась к боковым сторонам трубки 7, т.е. в положении,
указанном целыми линиями на рисунке 1. Крышка 975 снабжена центральным отверстием 17 для
центрирования трубки 7, а боковые стороны этого отверстия снабжены вентиляционными отверстиями 1s.
Перед установкой крышки отверстие в форме между плитой 4 и верхней частью стенок формы заполняется
песком, асбестом или другим подходящим изоляционным материалом. Вся верхняя часть слитка внутри
плиты (головка слитка) будет, следовательно, изолирована, и даже крышка не будет служить охлаждающим
агентом в процессе затвердевания. В связи с этим перемещение труб ограничивается головкой слитка,
которая впоследствии удаляется, так что получаются слитки без труб.
Благодаря формованию пластины 4 указанным выше способом, головка слитка получит минимально
возможный объем с сохранением ее свойств, и в то же время предотвращается проникновение
расплавленного литого металла в плечо 3 или в верхнюю часть вокруг трубки 7 с образованием швов или
стыков на слитке. Последнее обстоятельство очень важно, поскольку оно позволяет придать слиткам такую
форму, чтобы их можно было легко извлечь из форм и сделать форму цельной.
Особое значение для получения указанного результата 105 имеет тот факт, что трубка 7 не выступает за
пределы отверстия в крышке или кожухе и даже не проходит через него насквозь, а входит в него лишь
настолько, чтобы удерживать трубку в правильном положении в течение 2-3 минут, как показано на рисунке 1,
предотвращая тем самым подвешивание трубки к крышке после завершения процесса литья.
На рисунках 3–6 показана одна большая форма 11i, в которой расположено множество формовочных камер
10, в данном случае пять, имеющих приблизительно квадратное поперечное сечение с несколько
закругленными углами. Дно формы состоит из плотно расположенных пластин 11120 из огнеупорного
материала, по одной пластине на каждую формовочную камеру, причем эти пластины снабжены центральным
каналом 12, образующим входной канал для расплавленного литого металла, и 125Z, общим для всей формы.
Один конец канала 12 сообщается с коробкой 13, снабженной общим входным отверстием 14 для
расплавленного металла, тогда как противоположный конец канала заглушен. От i 30 407,472 r.g 407,472
канал 12 имеет два входных отверстия 15, ведущих к каждой из формовочных камер над пластинами 16,
причем указанные входные отверстия расположены по диагонали в дне b формовочной камеры, как показано
на рисунке i, таким образом, они Они будут расположены на достаточном расстоянии как от стенки
формовочной камеры, так и от трубки, которая вставляется в формовочную камеру и вокруг которой
происходит литье, чтобы ни одна из них не была повреждена текущим расплавленным металлом. На верхних
сторонах пластин 111 предусмотрены углубления 16 для центрирования нижнего конца указанных трубок.
В верхней части формы расположены формовочные камеры 10 с литейными головками, расположенными так
же, как описано ранее. На рисунке 5 показана крышка или кожух 9 для формы, снабженный штифтами 17 для
центрирования трубок 7 и кольцевыми ручками 19 для подъема крышки.
На крышке расположены продолговатые отверстия 20 для размещения направляющих элементов 21 (рис. 7),
которые с помощью штифта 22 вставляются в стенку формы и предназначены для облегчения
позиционирования крышки.
В описанном выше примере предполагалось использование только одной формы с множеством формовочных
камер, но, согласно изобретению, литье может также осуществляться одновременно в нескольких таких
формах, соединенных с общим металлическим приемником, вокруг которого различные формы могут быть
расположены любым подходящим образом, например, радиально от него.
Также в описанные варианты изобретения могут быть внесены различные модификации и в других аспектах,
не выходящие за рамки его сущности.
Таким образом, например, формы могут быть расположены на общей опорной плите, в которой
предусмотрены каналы для размещения плит 11.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407473.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407473&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407473A
[]
E go>
j 1 D l l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 декабря 1932 г. № 34316/32.
Фотография слева: 2 декабря 1933 года.
407,473 z. Завершено. Принято к публикации: 22 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 НА.
Способ введения веществ с низкой температурой плавления в полые тела, такие как штоки клапанов
двигателей внутреннего сгорания, для целей теплопроводности.
Я, Эрик Эспли, проживающий по адресу: Грейндж Роуд, 128, Алвастон, Дерби, Англия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение представляет собой способ введения веществ с низкой температурой плавления в полые тела
для целей теплопроводности. Изобретение особенно подходит для введения натрия или подобных веществ в
полые штоки клапанов двигателей внутреннего сгорания, но не ограничивается этим.
Выпускные клапаны двигателей внутреннего сгорания подвергаются значительному нагреву, поэтому
распространенной практикой при работе с такими клапанами является придание штоку клапана полой формы
и частичное заполнение углубления металлическим натрием, поваренной солью или другим материалом с
низкой температурой плавления, после чего конец штока клапана герметизируется.
Когда клапан нагревается, введенный таким образом материал быстро плавится и, колеблясь, способствует
передаче тепла от головки клапана к штоку, где это тепло теряется за счет излучения и теплопроводности к
направляющей клапана.
Трудности возникают при введении плавкого материала во внутреннее полое отверстие клапана, как правило,
из-за того, что отверстие штока клапана на конце, наиболее удаленном от головки, сделано меньше, чем
остальная часть, чтобы вместить выступ 5a для шплинта клапана, что, в свою очередь, требует, чтобы
отверстие, ведущее во внутреннее полое отверстие, было небольшим.
Ранее обычно применялся метод экструзии плавкого материала в проволоку диаметром меньше указанного
отверстия и продевания проволоки через отверстие во внутреннее полость клапана при температуре,
значительно превышающей температуру плавления указанного материала. Наиболее подходящим
материалом является металлический натрий, но он имеет недостаток, заключающийся в горении во влаге.
Описанный метод введения материала имел недостатки, заключающиеся в том, что плавящийся натрий,
попадающий во внутреннее полость, вызывает дисбаланс воздуха, который препятствует падающему потоку
металлического натрия и стремится заблокировать отверстие, ведущее во внутреннее полость, которое
необходимо было время от времени очищать острым инструментом. Однако эта операция имела и
недостаток, заключающийся в том, что часть натрия тем временем окислялась и восстанавливала в
неизвестной степени количество, предназначенное для введения, а также в некотором риске для оператора,
поскольку натрий больше не был защищен от влаги, так как покрытие из парафина или подобного вещества
рассеивалось во время плавления. процесс, и поэтому может вызвать бурную реакцию. Еще одно возражение
заключалось в том, что после введения натрия необходимо поддерживать значительную температуру штока
клапана, чтобы удалить все следы указанного парафина, и во время такой термической обработки
существовал риск окисления натрия, что могло привести к коррозии под действием образовавшейся едкой
соды. Для преодоления этих возражений заявитель предложил в спецификации II патента № 380571
прикрепить воронку к концу штока клапана и расплавить в ней кусок натрия, одновременно отводя воздух
изнутри штока клапана через вставленную в него трубку.
Данное изобретение представляет собой новый и усовершенствованный способ заполнения полого корпуса
85.
Согласно данному изобретению, к открытому концу полого корпуса прикрепляется воронка или подобное
устройство, в которое подается расплавленный натрий или другое вещество с низкой температурой
плавления, затем через расплавленное вещество вглубь полого корпуса пропускается стержень или подобное
устройство, после чего оно извлекается.
Предпочтительно, чтобы между воронкой и полым элементом был предусмотрен небольшой воздушный зазор
(воронка может неплотно прилегать к нему); это позволит воздуху выходить, не проходя через расплавленное
вещество, хотя часть воздуха может пройти через него. Если стержень медленно вставлять и быстро
извлекать, расплавленное вещество будет всасываться, поскольку воздух не сможет достаточно быстро
заполнить внутреннее пространство корпуса. Повторяя этот процесс несколько раз, можно обеспечить
достаточное количество расплавленного вещества внутри полого корпуса.
Во всех отношениях, за исключением способа отвода воздуха из полого тела, описанного выше, процесс
может быть идентичен описанному в указанной спецификации моих писем.
Патент.
Дата: 3 декабря, 19:32.
CLAREMO(NT HAYNES & Co, Vernon House, Sicilian Avenue, Bloomnsbury Square, W.C c Адвокаты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 0.
Способ введения веществ с низкой температурой плавления в полые тела, такие как штоки клапанов
двигателей внутреннего сгорания, для целей теплопроводности.
Я, Эрик Эс Плей, проживающий по адресу: Грейндж Роуд, 128, Алвастон, Дерби, Англия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу введения веществ с низкой температурой плавления в полые тела
для целей теплопроводности. Изобретение особенно подходит для введения натрия или подобных веществ в
полые штоки золотниковых клапанов двигателей внутреннего сгорания, но не ограничивается этим.
Выпускные клапаны двигателей внутреннего сгорания подвергаются значительному нагреву, поэтому в таких
случаях обычно делают шток клапана полым и частично заполняют углубление металлической солью натрия
или другим материалом с низкой температурой плавления, после чего конец штока клапана герметизируют.
Когда клапан нагревается, введенный материал быстро плавится и, колеблясь, способствует передаче тепла
от головки клапана к штоку, где это тепло теряется за счет излучения и теплопроводности к направляющей
клапана.
Трудности возникают при введении плавкого материала во внутреннее полое отверстие клапана, как правило,
из-за того, что отверстие штока клапана на конце, наиболее удаленном от головки, сделано меньше, чем
остальная часть, чтобы вместить выступ для штифта клапана, что, в свою очередь, требует, чтобы отверстие,
ведущее во внутреннее полое отверстие, было небольшим.
Ранее обычно применялся метод экструзии плавкого материала в проволоку диаметром меньше указанного
отверстия и продевания проволоки через отверстие во внутреннее полость, при этом основной 7 нагревали
клапан при температуре 60, значительно превышающей температуру плавления указанного материала.
Наиболее подходящим материалом является металлический натрий, но он имеет недостаток в виде сгорания
во влаге. Описанный метод введения материала имел несколько недостатков, поскольку плавящийся натрий,
попадающий во внутреннее полость, вызывает вытеснение воздуха, который препятствует падению
металлического натрия и блокирует отверстие, ведущее во внутреннее полость, которое время от времени
приходилось очищать острым инструментом. Однако эта операция имела тот недостаток, что часть натрия
тем временем окислялась и восстанавливалась до неизвестной степени в количестве, предназначенном для
введения, а также представляла определенный риск для оператора, поскольку расплавленный натрий...
больше не была защищена от влаги, поскольку парафиновое или подобное покрытие исчезло в процессе
плавления и, следовательно, могло бурно реагировать. Еще одним возражением было то, что после введения
натрия необходимо было поддерживать стержень клапана на значительном частоте, чтобы удалить все следы
указанного парафина.
В процессе такой термической обработки существовал риск окисления натрия, что могло привести к коррозии
под действием образовавшейся едкой соды.
Для преодоления этих возражений заявитель предложил в описании патента № 380571 закрепить воронку 95
на конце штока клапана и расплавить в ней кусок натрия, одновременно независимо отводя воздух из
внутренней части штока клапана через вставленную в него трубку. 100 Данное изобретение представляет
собой новый и улучшенный способ заполнения полого корпуса. В соответствии с данным изобретением,
воронка или подобное устройство 407473 прикреплены к открытому концу полого корпуса, в нем
расплавляется натрий или другое вещество с низкой температурой плавления, а затем стержень или
подобное устройство пропускается через расплавленное вещество внутрь полого корпуса, после чего
извлекается.
Предпочтительно, чтобы между воронкой и полым элементом был предусмотрен небольшой воздушный зазор
изнутри (воронка может неплотно прилегать к нему). Это позволит воздуху выходить, не проходя через
расплавленное вещество, хотя часть воздуха может пройти через него. Если стержень медленно вставлять и
быстро вынимать, расплавленное вещество будет всасываться, поскольку воздух не сможет достаточно
быстро заполнить внутреннее пространство корпуса. Повторяя этот процесс несколько раз, можно обеспечить
достаточное количество расплавленного вещества внутри полого корпуса.
Пример данного изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором изображен вертикальный разрез
грибовидного клапана, шток которого в соответствии с данным изобретением заполняется натрием.
а) — клапан, шток которого полый, как показано на рисунке b. Клапан удерживается в вертикальном
положении с помощью средства (не показано).
На конце воронки c установлена воронка, которая имеет неплотное прилегание, позволяющее воздуху
выходить между ней и концом штока. Необходимое количество натрия помещается в воронку и расплавляется
в ней. На чертеже пунктирными линиями показано, что часть натрия находится в воронке (d), а часть уже в
штоке клапана (e). f — это стержень, показана только нижняя часть которого, верхний конец удерживается
оператором.
Следует понимать, что если стержень опустить в стержень до положения, показанного на рисунке, а затем
быстро извлечь, возникнет разрежение, которое заставит часть натрия поступить в стержень до тех пор, пока
угнетение, вызванное извлечением стержня, не будет компенсировано притоком натрия.
Желательно, чтобы стержень был полностью извлечен, чтобы не препятствовать или не блокировать приток
натрия.
Повторив этот процесс несколько раз, можно быстро и легко обеспечить поступление натрия внутрь штока
клапана. Когда все необходимое количество растворится внутри штока, его конец можно закрыть пробкой
обычным способом.
Теперь, когда подробно описано и установлено свойство данного изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407474.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407474&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407474A
[]
PAEN SPECIC x AT 1 I O N
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 2 Дата подачи заявки: 5 декабря 1932 г. № 34410/32.
Фотография слева: 20 октября 1933 года.
Завершено: 22 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в акустических системах.
Мы, компания «The General Electric Company Limited», расположенная по адресу: Magnet Blouse, Kingsway,
London, WC 2, британская компания, и Фредерик Кларк, компания «The General Electric Company Limited»,
Telephone Works, Stoke, Coventry, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение
относится к следующим устройствам: данное изобретение относится к громкоговорителям и, в частности, к их
шасси.
Диафрагма громкоговорителя обычно крепится по окружности к металлическому ободу, который, как правило,
штампуется из металлического листа, в то время как магнитная система обычно крепится к ободу с помощью
штампованного опорного элемента. Такая штамповка обода и опорного элемента приводит к значительному
количеству отходов, и одной из целей настоящего изобретения является изготовление этих деталей
экономичным и простым способом.
Ещё одной целью является разработка простого и экономичного метода формирования магнитной системы и
её крепления к опорному элементу.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, ободок и/или опорный элемент выполнены из
полосового материала.
Обод, изготовленный из полосового материала, предпочтительно снабжен фланцем для придания ему
необходимой жесткости. Опорный элемент может быть удобно выполнен из цельной металлической полосы,
концы которой соединены с ободом. Если шасси относится к типу с подвижной катушкой, то оправа
магнитного полюса может являться частью опорного элемента.
Согласно еще одной особенности изобретения, магнит крепится к опорному элементу с помощью зажимного
элемента.
Зажимной элемент может представлять собой скобу, охватывающую магнит и закрепленную на опорном
элементе, причем скоба может быть выполнена из металлического стержня.
В одном из вариантов конструкции шасси для громкоговорителя с подвижной катушкой, согласно
изобретению, ободок, к которому крепится коническая диафрагма, выполнен из металлической полосы
L-образного сечения путем изгиба полосы в форме кольца и закрепления концов сваркой или клепкой.
Опорный элемент представляет собой широкую цельную металлическую полосу. Две концевые части полосы
загнуты вверх 407, 474 под углом приблизительно 45° к центральной части полосы, а крайние концы полосы
снова загнуты так, чтобы быть параллельными центральной части, после чего крайние концы закреплены в
диаметрально противоположных точках обода, например, болтами или клепкой. В центре полосы выполнено
отверстие 60 для подвижной катушки.
Магнит представляет собой единую металлическую полосу, согнутую в форме буквы US; центральный полюс
крепится к магниту 65 путем вбивания в центральное отверстие магнита. Окантовка полюса представляет
собой плоский прямоугольный лист магнитного материала с центральным отверстием, расположенный под
центральной частью 70 опорного элемента таким образом, чтобы отверстие в опорном элементе совпадало с
отверстием в окантовке. Затем магнит помещается под окантовку так, чтобы концы магнита упирались в
окантовку, а центральный полюс выступал наружу.
отверстие в рамке.
Магнит и его оболочка крепятся к опорному элементу с помощью U-образного стержня, изготовленного из
металлического стержня, концы которого имеют резьбу. Резьбовые концы пропускаются через отверстия в
центральной части опорного элемента, так что стержень обхватывает магнит, а на концы навинчиваются и
затягиваются гайки, благодаря чему магнит и оболочка плотно прижимаются к нижней стороне центральной
части опорного элемента.
Для центрирования стойки достаточно ослабить гайки, вставить проставку в круглое отверстие, затянуть гайки
и снять проставку. При желании отверстия в опорном элементе, через которые проходят концы стремени,
могут быть сделаны немного большего диаметра, чем концы стремени, чтобы можно было производить
небольшие регулировки. Описанная конструкция может быть очень экономичной, поскольку она полностью
изготовлена из полосового или стержневого материала, поэтому нет отходов материала, и в то же время она
прочна и жестка и выполняет все обычные функции устройства громкоговорителя.
Дата: 5 декабря, I 932407,474. От имени заявителей: У. Г. Ллевеллин, дипломированный патентный
поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в акустических системах.
Мы, компания «Генерал Электро Компани Лимитед», расположенная по адресу: Магнет Хаус, Кингсуэй,
Лондон, W C 2, британская компания, и Фредерик Кларк, компания «Генерал Электро Компани Лимитед»,
Телефонный завод, Сток, Ковентри, британский подданный, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к громкоговорителям и, в частности, к шасси для них.
Соседние файлы в папке патенты