Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11563
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407479A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в искусственных спиннинговых приманках.
Мы, компания S. ALLCOOE & Co LIMITED, зарегистрированная в Великобритании, и Уолтер Котон, гражданин
Великобритании, оба из компании Standard Works, Реддич, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем:
Изобретение относится к искусственной вращающейся приманке, используемой для ловли скумбрии, и
включающей корпус вращающегося элемента, вращательно закрепленного вокруг своей оси на осевом
вращающемся стержне, при этом боковые стороны элемента выполнены в виде лопастей, а корпус и лопасти
обычно изготавливаются из заготовки из листового металла.
Крючки подвешены к одному концу стержня блесны рядом с лопастями, а леска прикреплена к другому концу
стержня блесны рядом с вершиной корпуса блесны, который имеет преимущественно V-образную форму.
Согласно изобретению, в корпусе вращающегося элемента имеются вырезанные и сформированные
подшипники для расположенного вдоль оси стержня вращающегося элемента, так что корпус вращательно
установлен на стержне с помощью подшипников, сформированных из металла корпуса вращающегося
элемента, и его нужно только навинчивать на стержень; между стержнем и подшипниками установлены
концевые упоры для предотвращения разъединения.
Указанные подшипники могут быть выполнены путем прорезания и поднятия противоположных осевых
отверстий на корпусе вращающегося элемента, по одному у каждого конца, и каждое между
неповрежденными частями металла вращающегося элемента, или путем изгибания от металла корпуса около
лопастей и на вершине прямоугольных выступов через отверстия, через которые вращающийся стержень
вращающегося элемента проходит.
Последний представляет собой простой толстый проволочный отрезок, продетый через подшипники и
снабженный упорным валиком около каждого конца, а на его концах имеются петли для крепления крючков и
для крепления лески. Предпочтительно, корпус имеет осевую гофрированную поверхность между петлями
или выступами для прочности.
В той модификации изобретения, где имеются проколотые и выступающие отверстия, стержень
вращающегося элемента прилегает к прилегающей поверхности корпуса.
Указанная конструкция вращающегося элемента очень дешева в производстве, не требует пайки или
соединения деталей и очень эффективна в работе.
Полная спецификация.
Усовершенствования в искусственных спиннинговых приманках.
Мы, S. ALLCOCII & CoMFANT LIMITED, зарегистрированная британская компания, и Уолтер Котон, гражданин
Великобритании, оба из Standard Works, Редди, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к искусственной вращающейся приманке, обычно используемой для ловли
скумбрии, включающей в себя корпус вращающегося элемента V-образной формы, вращательно
установленный вокруг своей оси на осевом вращающем стержне, при этом боковые стороны корпуса
выполнены в виде лопастей, причем обычно корпус и лопасти изготавливаются из заготовки из
армированного каучука. Крючки подвешены к одному концу удилища блесны рядом с лопастями, а леска
предназначена для крепления к другому концу удилища блесны, то есть рядом с вершиной корпуса блесны.
Подшипники для стержня вращающегося элемента выполнены в виде цельной втулки или отдельной втулки,
закрепленной аксиально к корпусу с помощью пайки или аналогичным способом. Однако это дорогостоящий
метод изготовления, и целью изобретения является создание подшипников таким образом, чтобы исключить
необходимость в отдельно прикрепленной втулке или в необходимости складывания металла в трубчатую
форму вдоль его центра, что позволит ускорить производство без ущерба для эффективности изделия.
Согласно изобретению, подшипники для вращающегося барабана изготавливаются путем пробивки и
формовки частей корпуса барабана в осевом положении, так что, благодаря такому способу изготовления
подшипников, достаточно лишь продеть шток барабана через цельнолитые подшипники, и предотвращается
его отсоединение от штока барабана каким-либо подходящим способом.
Согласно одному из конструктивных решений изобретения, подшипники образованы путем прокалывания и
поднятия противоположных осевых отверстий соответственно вблизи каждого конца корпуса вращающегося
элемента таким образом, чтобы между ними оставались неповрежденные участки металла.
В качестве альтернативы, отверстия для крепления лопастей обеспечиваются путем изгибания металла
корпуса вращающегося элемента соответственно вблизи лопастей и вершины таким образом, чтобы
образовались практически прямоугольные выступы, через отверстия в которых вращающийся стержень
вращающегося элемента проходит. В обоих вариантах изобретения желательно сделать гофрированную
поверхность корпуса вращающегося элемента между отверстиями или выступами для повышения прочности.
Предпочтительные конструктивные применения изобретения представлены на прилагаемых чертежах, на
которых одинаковые ссылочные номера обозначают соответствующие детали на всех видах.
На фиг. 1 представлен вид сбоку одного из вариантов изобретения.
Рис. 2 представляет собой вид с торца рис. 1.
Рис. 3 представляет собой вертикальный разрез рис. 1 по линиям a, a.
Рис. 4 представляет собой фрагмент. Рис. 1, выполненный по пунктирным линиям b, o.
На рис. 5 показана модифицированная форма корпуса вращающегося элемента.
На фиг. 6 представлен вид сбоку второго варианта изобретения.
Рис. 7 представляет собой разрез рис. 6, выполненный по пунктирным линиям c, e. Рис. 8 представляет собой
вид сбоку корпуса обтекателя, показанного на рис. 6 и d7, до сборки.
На фиг. 1-5 изображен корпус вращающейся блесны 1, снабженный лопастями 2, вращательно
установленный вокруг своей оси на стержне блесны 3. К одному концу стержня блесны, расположенному
рядом с лопастями 2, прикреплены крючки 4, а у вершины корпуса имеется петля 5 для крепления лески.
Металлический корпус вращающегося элемента 1 имеет расположенные вдоль оси подшипники 6,
выполненные заодно с корпусом методом пробивки и выдавливания, так что между осевыми отверстиями
остается большая неповрежденная площадь металла корпуса вращающегося элемента. Когда корпус
прядильной машины 3 продевается через петли, он располагается вплотную к лицевой стороне корпуса, как
это особенно хорошо видно на рис. 2 и 3. Стержень прядильной машины 3 выполнен из отрезка прочной
проволоки, продетой через кольца 6, и на каждом его конце расположены небольшие головки 7,
ограничивающие осевое перемещение стержня прядильной машины и образующие подходящие концевые
упоры для корпуса прядильной машины, при этом соответствующие концы указанного стержня прядильной
машины 3 свернуты в кольцо 8 во время образования концевой петли на каждом конце стержня прядильной
машины.
На фиг. 6-8 показано, что осевые подшипники для стержня обтекателя 3 выполнены аналогичным образом,
являясь неотъемлемой частью корпуса обтекателя, но модифицированы в этом положении за счет изгиба
корпуса обтекателя вблизи лопастей 2 и на вершине таким образом, чтобы образовать практически
прямоугольные выступы 9, которые аксиально прорезаны в точке 10 для размещения стержня обтекателя 3,
так что корпус обтекателя может вращаться на нем. Стержень 3 удобно изготавливается из отрезка прочной
проволоки.
В обоих вариантах изобретения желательно предусмотреть осевую гофрировку 12 в корпусе прядильного
станка между проушинами 6 или выступами 9 с целью повышения прочности корпуса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Искусственная вращающаяся приманка указанного типа, в которой подшипники
для вращающегося удилища образованы путем прокалывания и придания формы частям корпуса,
расположенным в осевом направлении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407480A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 декабря 1932 г. № 35,120/32.
Фотография слева: 7 ноября 1933 года.
Завершено: 22 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
L :L t, 407,480 Усовершенствованное устройство для нарезки шерсти и аналогичных материалов на
относительно небольшие заданные отрезки.
Я, БРЕРТ АЙ ТИИУН, АЙОУ ЭС, из Горс-Хилл, Хелсби, графство Честер, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованному устройству для нарезки шерсти и подобных материалов на относительно короткие
куски одинаковой и заранее определенной длины.
При изготовлении ковров ручной работы необходимо, чтобы шерсть, из которой они сделаны, была разрезана
на короткие куски одинаковой длины. Для получения таких коротких кусков одинаковой длины обычно
наматывают кусок шерсти на плоскую металлическую планку, обычно деревянную, с продольной канавкой на
верхней поверхности, а затем разрезают этот кусок шерсти на несколько коротких кусков одинаковой длины
ножницами, одна ножка которых вставляется в конец продольной канавки и перемещается вдоль нее по мере
разрезания.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного режущего инструмента или
устройства для разрезания шерсти на короткие отрезки после ее наматывания на плоскую рифленую планку,
которое будет проще и быстрее в использовании, чем ножницы, и позволит более точно разрезать шерсть на
куски одинаковой длины.
Согласно изобретению, съемное режущее лезвие установлено под углом на одном конце плоской рукоятки
или держателя таким образом, что лезвие не выступает за конец или не опускается ниже основания рукоятки.
Ручка или держатель выполнена из плоской деревянной или другой подходящей полосы, верхняя часть
которой либо параллельна нижней стороне, либо слегка наклонена по отношению к ней, при этом самая
глубокая часть ручки или держателя находится спереди, а самая мелкая — сзади.
В переднем нижнем углу ручки или держателя выполнено углубление изогнутой формы, предпочтительно
приблизительно равное четверти круга, причем это углубление простирается вверх примерно на половину
глубины переднего конца ручки или держателя и предпочтительно простирается назад на несколько большее
расстояние.
В нижней части углублений образована узкая канавка или щель в плоскости, параллельной боковым сторонам
рукоятки или держателя и равноудаленной от них. В эту узкую канавку или щель вставляется тонкий режущий
инструмент, и ее глубина такова, что когда тонкое режущее лезвие вставляется в нее внутренним краем в
нижней части канавки или щели, режущая кромка будет проходить под наклоном поперек углубления, образуя
дугу, при этом передний конец режущего лезвия находится на небольшом расстоянии внутрь от передней
части рукоятки или держателя, а задний конец — на небольшом расстоянии вверх от нижнего края рукоятки
или держателя, благодаря чему режущая кромка защищена.
Режущий инструмент удерживается в нужном положении зажимным болтом или винтом, который проходит на
70 градусов через рукоятку или держатель с одной стороны на другую, и зажимной гайкой на
противоположной стороне рукоятки или держателя от головки болта или винта. Отверстие в рукоятке или
держателе для прохождения болта или винта на 75 градусов выполнено как можно ближе к переднему краю.
В этом случае соответствующее отверстие также образовано около переднего края режущего лезвия, через
которое проходит болт или винт 9 Q после того, как лезвие вставлено в узкую канавку или паз в держателе, и
путем затягивания зажимного винта стороны канавки или паза прижимаются друг к другу, захватывая лезвие
между ними 85 по всей его длине. Болт или винт и глубина канавки или паза регулируют правильный наклон
режущего лезвия относительно рукоятки или держателя 90. Рукоятка или держатель изготовлены из
материала меньшей толщины, чем ширина канавки в стержне, вокруг которого наматывается шерсть, так что
последняя разрезается путем перемещения инструмента вдоль канавки, которая 95 образует направляющую
для инструмента во время операции резки. Поперечное отверстие или проем может быть образовано в
рукоятке или держателе примерно посередине его длины, через которое можно вставить палец пользователя
во время операции резки шерсти. Может использоваться любая желаемая форма плоского режущего лезвия,
но установлено, что подходящим лезвием для этой цели является лезвие 1 05 аналогично лезвию безопасной
бритвы.
i "_-j, : 1 J 'i i_= 3 407,480 Дата: 10 декабря 1932 г.
J. OWDEN O'BRIEN & SON, а также покойные W. P. Thompson & Co из Манчестера, патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для раскроя шерсти и подобных материалов на относительно небольшие
отрезки заданной длины.
Я, Герберт Артур Хоус, из Горс-Хилл, Хелсби, графство Честер, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному инструменту для нарезки шерсти и подобных
материалов на относительно короткие куски одинаковой и заданной длины.
При изготовлении ковров ручной работы необходимо, чтобы шерсть, из которой они сделаны, была нарезана
на короткие куски одинаковой длины. Для получения таких коротких кусков одинаковой длины обычно
наматывают кусок шерсти на плоскую планку, обычно деревянную, с продольной канавкой на верхней
поверхности, а затем разрезают этот кусок шерсти на несколько коротких кусков одинаковой длины
ножницами, одна ножка которых вставляется в конец продольной канавки и перемещается вдоль нее по мере
разрезания.
Хотя, как указано выше, для обрезки шерсти обычно используются ножницы, для этой цели были предложены
инструменты с режущими кромками, один из таких инструментов включает в себя режущее лезвие, например,
лезвие безопасной бритвы, зажатое под углом между двумя металлическими пластинами, скрепленными
болтами и согнутыми таким образом, чтобы образовать канал, в который выступает лезвие, причем канал
приспособлен для скольжения по рифленой планке.
Согласно настоящему изобретению, инструмент включает в себя плоский держатель или фиксатор,
предназначенный для скольжения в пазу планки, вокруг которой наматывается шерсть, и имеющий на своем
переднем конце вертикальную щель, между сторонами которой зажимается режущее лезвие, и выступающий
назад паз или углубление, в которое выступает режущая кромка лезвия, оставляя открытым лишь небольшой
участок режущей кромки между верхней и нижней частью паза или углубления.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 — перспективный вид
режущего инструмента, показывающий его в положении в рифленой планке, вокруг которой наматывается
отрезок шерсти перед его разрезанием на короткие заданные отрезки; Фиг. 2 — вид сбоку режущего
инструмента.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез на линии 3-3. Рис. 2.
Рис. 4 представляет собой продольный разрез по линии 4-4. Рис. 3 60. Ручка или держатель А выполнен из
длинной деревянной или другой подходящей полоски, верхняя часть которой либо параллельна нижней
стороне, как показано на чертежах, либо слегка наклонена относительно нее, в этом случае самая глубокая
часть ручки или держателя находится спереди, а самая мелкая — сзади. Держатель А имеет такую ширину,
чтобы легко скользить в пазу b плоской 70 планки B, вокруг которой наматывается шерсть, подлежащая
обрезке на короткие заданные длины.
В передней части держателя А на высоте от дна держателя 75, приблизительно равной высоте канавки b в
стержне B, образована горизонтальная канавка или углубление a, а также узкая вертикальная щель a',
расположенная в плоскости, параллельной и равноудаленной от его боковых сторон. Щель a' 80 простирается
до верхней и нижней части держателя, а ее задний конец a', который предпочтительно наклонен, как показано
на рисунке 4, выступает назад от конца горизонтальной канавки или углубления a 85. Внутри щели a'
расположено тонкое режущее лезвие C, режущая кромка которого пересекает канавку или углубление a под
углом. Таким образом, передняя кромка режущего лезвия C находится на небольшом расстоянии от передней
кромки держателя А, а задняя кромка расположена в части держателя ниже канавки или углубления a,
оставляя открытой только короткую длину между верхней и нижней частью канавки или углубления a 95 и
располагаясь посередине между двумя сторонами держателя. Держатель расположен вблизи задней части
указанной канавки. Таким образом, режущая кромка c лезвия C полностью защищена и не может причинить
травму ни одному человеку, работающему с инструментом.
Режущее лезвие C удерживается в прорези a'' с помощью болта или винта D, проходящего через рукоятку или
i.
407,480 Держатель A расположен с одной стороны на другую, а зажимная гайка d — на противоположной
стороне рукоятки или держателя от головки болта или винта, при этом отверстие в рукоятке или держателе A
для прохождения болта или винта D выполнено как можно ближе к верхнему переднему углу.
Соответствующее отверстие cl выполнено около переднего края c режущего лезвия C 1 (через которое
проходит болт или винт после того, как лезвие вставлено в узкую щель a' в держателе, и при затягивании
зажимной гайки или винта D стороны щели прижимаются друг к другу, захватывая лезвие между ними по всей
или большей части его длины).
Для этой цели можно использовать любое желаемое плоское режущее лезвие типа С, но считается, что
подходящим лезвием является лезвие безопасной бритвы, как показано на чертежах, или аналогичное ему.
Поскольку рукоятка или держатель А изготовлены из материала меньшей толщины, чем ширина канавки b в
стержне B, вокруг которого наматывается шерсть E, как показано на рис. 1, последняя перерезается при
перемещении инструмента вдоль канавки b, которая служит направляющей для нее во время операции резки.
Инструмент, сконструированный в соответствии с данным изобретением, обеспечивает удобное средство для
точного разрезания шерсти, намотанной вокруг плоской планки B, на короткие равные заранее определенные
отрезки, при этом режущая кромка надежно защищена положением лезвия в рукоятке или держателе.
Рэв подробно описал и выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407481.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407481&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407481A
[]
PCILF AT IO_ 1 i ' '.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА O ';i 1 ' Дата подачи заявки: 14 декабря 1932 г. № 35,379/32.
Фотография слева: 11 июля 1933 года.
Завершено: 22 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах или относящиеся к ним. Применение в клапанах с поршневым
механизмом.
Я, Сесил Аллен, проживающий по адресу: The Stores, Woodcote, графство Виктория, Англия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к устройствам для шлифовки золотниковых клапанов двигателей внутреннего
сгорания и подобных им, особенно тех, которые используются в автомобилях.
Когда на золотниковом клапане начинают изнашиваться поверхности клапана и седла, и для восстановления
этих поверхностей до плоского состояния, обеспечивающего герметичность, обычно шлифуют изношенные
поверхности, покачивая клапан в седле с помощью подходящей абразивной пасты, нанесенной между
поверхностями.
До сих пор это делалось с помощью ленты, отвертки или ключа, но этот процесс долгий и утомительный,
требует значительного мастерства, и, кроме того, даже создать давление на клапан не удается.
Целью настоящего изобретения является создание устройства для шлифовки золотниковых клапанов в их
седлах, которое обеспечивает необходимое колебательное движение, простое и недорогое в изготовлении,
портативное и вряд ли выйдет из строя, а также использование которого значительно облегчает процесс
шлифовки и позволяет поддерживать равномерное давление на клапан, что приводит к его равномерной
посадке.
Согласно изобретению, устройство для 3; использования при шлифовке золотниковых клапанов в их седлах
включает в себя рабочий элемент для зацепления клапана, вращающийся приводной элемент и средства,
соединяющие приводной элемент с рабочим элементом, чтобы придавать рабочему элементу колебательное
вращательное движение при вращении приводного элемента, благодаря чему клапан может поворачиваться с
соответствующим колебательным движением.
4 Предпочтительно, рабочий элемент выполнен в виде хвостовика отвертки, конический конец которого
предназначен для зацепления с пазом в клапане, и хвостовик вращается, установлен в раме, несущей
приводной кривошип, соединенный с эксцентриковым элементом на хвостовике, эксцентриситет которого
больше радиуса кривошипа, так что вращение кривошипа приводит к колебаниям эксцентрика, который, в
свою очередь, передает соответствующее колебательное вращательное движение хвостовику.
Удобно, что радиус кривошипа или эксцентриситет эксцентрикового элемента могут быть регулируемыми, что
позволяет изменять амплитуду колебаний хвостовика или придавать ему полное вращательное движение на
60 градусов.
В одном из предпочтительных вариантов предусмотрено упругое соединение между эксцентриковым
элементом и кривошипом. Это упругое соединение может представлять собой пружину или быть выполнено в
виде шатуна, включающего трубчатый корпус, внутри которого находится пружина, между концом которой и
концами корпуса расположены штифты с головками 70, установленные соответственно на кривошипе и
эксцентриковом элементе.
Корпуса выполнены съемными.
С этой стороны блоки могут быть установлены в открытых концах трубки, при этом внешние 75 блоков
крепятся к трубке разрезными штифтами, а головки штифтов, предпочтительно шарообразной формы, могут
располагаться в V-образных или U-образных углублениях в блоках.
Корпус может быть заполнен смазкой в таком количестве, чтобы обеспечить бесперебойную работу в течение
длительного времени.
Согласно одному из вариантов изобретения, в котором используется описанный выше шатун, кривошип и
эксцентриковый элемент 8 образованы дисками, причем эксцентриковый диск установлен концентрично на
рабочем штоке, а его штифт расположен на большем радиусе, чем штифт на кривошипном диске 90. Удобно,
что штифты на одном или обоих дисках могут быть установлены в радиальных пазах в дисках, что позволяет
регулировать их радиус для обеспечения необходимого перемещения рабочего штока 95. Таким образом,
рабочему штоку можно придать как малые, так и большие колебания вокруг его оси путем увеличения или
уменьшения радиуса эксцентрикового штифта относительно радиуса кривошипного штифта, если желательно
обеспечить полное вращательное движение рабочего штока.
Штифты отрегулированы таким образом, чтобы их радиус совпадал, так что вращение кривошипного диска
вызывает соответствующее вращение эксцентрикового диска H и, таким образом, 6 хвостовика, 407,481
407,481 Устройство может приводиться в движение вручную или с помощью двигателя, а также иметь
портативную форму для удобства использования. Соответственно, устройство включает в себя рукоятку,
удобно расположенную непосредственно над рабочим хвостовиком, так что необходимое прямое и
равномерное давление может оказываться на клапан при вращении кривошипа.
В предпочтительном варианте устройства с ручным управлением кривошипный диск расположен в плоскости,
перпендикулярной плоскости эксцентрикового диска, при этом кривошипный диск поворачивается в одну
сторону рамы и снабжен рукояткой, выступающей через раму наружу.
При конструировании в виде устройства с электроприводом, двигатель, например, электродвигатель,
способный работать от обычной сети электроснабжения, может быть удобно размещен внутри рамы, которая
может быть полностью закрыта, а эксцентриковый и кривошипный диски могут располагаться в параллельных
плоскостях, при этом кривошипный диск приводится в движение от двигателя через соответствующую
зубчатую передачу.
В процессе шлифовки клапана необходимо периодически поднимать его с седла, чтобы изменить его
положение на нем и обеспечить надлежащее сглаживание поверхностей. С этой целью под головкой клапана
может быть расположена легкая пружина, так что при подъеме рабочего элемента клапан смещается со
своего седла под действием пружины и может быть повернут в новое положение. 35 В качестве
альтернативы, рабочий шток может представлять собой постоянный магнит, или, в случае устройства с
электрическим приводом, шток может быть окружен соленоидной катушкой, которая намагничивает шток при
работе двигателя, так что клапан поднимается за счет магнитного притяжения при подъеме устройства.
Использование устройства, соответствующего данному изобретению, значительно упрощает шлифовку
клапанов 4,5, повышает эффективность и ускоряет процесс по сравнению с обычными методами ручной
шлифовки.
Хотя в данном документе описан вращающийся приводной элемент 50, изобретение также охватывает
конструкцию, в которой эксцентриковый элемент соединен с возвратно-поступательным приводным
элементом. С этой целью кривошипный диск может быть заменен возвратно-поступательным ползунком на
раме, упомянутой выше, к которому подсоединен конец шатуна.
Датировано 13 декабря 1932 года.
ПЕЙДЖ, УАЙТ И ВАЙМГ 1 ИАН, дипломированные патентные поверенные.
27, Чансери-лейн, Лондон, W C 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах, используемых в золотниковых клапанах G;i-Adiiirg.
Я, Сесил Аллен, проживающий по адресу: The Stores, Woodcote, графство Оксфорд, Англия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам, используемым для шлифовки золотниковых клапанов
двигателей внутреннего сгорания и подобных им, в частности, используемых в автомобилях.
Когда на золотниковом клапане начинают изнашиваться поверхности клапана и седла, и для восстановления
этих поверхностей до плоского состояния, обеспечивающего герметичность, обычно шлифуют изношенные
поверхности, покачивая клапан в седле с помощью подходящей абразивной пасты, нанесенной между
поверхностями.
До сих пор это делалось вручную, с помощью отвертки или ключа, но этот процесс долгий и утомительный,
требует значительного мастерства, и, кроме того, даже создать давление на клапан не удается.
Целью настоящего изобретения является создание устройства для шлифовки золотниковых клапанов 85 в их
седлах, которое обеспечивает необходимое колебательное движение, просто и дешево в изготовлении,
портативно и вряд ли выйдет из строя, а также использование которого значительно облегчает процесс
шлифовки и позволяет поддерживать равномерное давление на клапан, что приводит к его равномерной
посадке.
Согласно изобретению, устройство для шлифовки золотниковых клапанов в их седлах включает в себя
рабочий элемент для зацепления с клапаном, вращательно установленный в раме, ведомый кривошип,
соединенный с рабочим элементом, и приводной элемент, вращательно или возвратно-поступательно (Cj),
установленный в раме, характеризующийся тем, что соединение между ведомым кривошипом и приводным
элементом выполнено шатуном, включающим трубчатый корпус, охватывающий пружину между 105, концы
которой и концы корпуса расположены на штифтах с головками, установленных на приводном элементе и
ведомом кривошипе 407, 481 соответственно. Предпочтительно радиус ведомого кривошипа больше радиуса
приводных кривошипов, благодаря чему вращение приводного кривошипа вызывает колебания ведомого
кривошипа и, таким образом, передает соответствующее колебательное вращательное движение рабочему
элементу.
При желании приводной кривошип можно заменить эксцентриком.
Рабочий элемент может быть выполнен в виде хвостовика отвертки, в этом случае нижний конец будет
непосредственно входить в зацепление с пазом в головке клапана.
Однако, согласно еще одной особенности изобретения, на конце рабочего элемента может располагаться
муфта, одна часть которой прикреплена к рабочему элементу, а другая может нести элемент, зацепляющий
клапан. Эта муфта может быть механической или магнитной. Например, часть, закрепленная на рабочем
элементе, может быть изготовлена из магнитного материала, а часть, несущая элемент, зацепляющий
клапан, также может быть изготовлена из магнитного материала, но скользяще установлена на штифте из
немагнитного материала, выступающем аксиально из неподвижной части муфты. Неподвижная часть может
быть снабжена электрической катушкой, предназначенной для питания под управлением выключателя,
установленного на корпусе устройства. Пружина, также из немагнитного материала, располагается между
двумя частями муфты и окружает штифт, упомянутый выше в пункте 3.
Две части сцепления могут иметь коническую форму или плоские поверхности.
При такой конструкции пружина отключает муфту, когда катушка обесточивается, и, поскольку муфта таким
образом отключена, клапан можно повернуть в его седле в любое желаемое положение. Затем катушка
получает питание, вызывая включение муфты за счет магнитного притяжения, так что клапан будет
приводиться в движение через муфту.
В качестве альтернативы может быть использована механическая муфта, в этом случае конец рабочего
элемента может нести головку, состоящую из двух частей, одна из которых закреплена на рабочем элементе,
а другая вращается относительно первой и имеет форму, позволяющую взаимодействовать с клапаном.
Соседние поверхности двух частей имеют выступы, а между ними расположена пружина, стремящаяся
вывести выступы из зацепления. Таким образом, когда выступы находятся в правильном положении и на
устройство оказывается давление, выступы входят в зацепление, и две части колеблются вместе. Когда
давление снимается, выступы разъединяются, и часть головки, находящаяся в зацеплении с клапаном, может
вращаться независимо от другой части, позволяя поворачивать клапан в его посадочном месте.
Предпочтительная конструкция согласно изобретению схематически показана в качестве примера на
прилагаемом чертеже 70, на котором фиг. 1 иллюстрирует устройство целиком в проекции, а рама, несущая
ведущий и ведомый кривошипы, показана в поперечном сечении; фиг. 2 иллюстрирует в увеличенном
масштабе поперечное сечение формы соединения между ведущим и ведомым кривошипами; фиг. 3 также
иллюстрирует в увеличенном масштабе двухсоставную головку, упомянутую выше 80 в проекции; фиг. 4
показывает поперечное сечение этой головки с разделенными двумя частями; и фиг. 5 представляет собой
вид снизу этой головки 85. На чертежах одинаковые ссылочные номера обозначают одинаковые или
аналогичные части.
В конструкции, изображенной на чертеже, устройство включает корпус 1, внутри которого установлен
горизонтальный вал 2, несущий приводной кривошип 3 и рукоятку управления 4. Кривошип 3 соединен
посредством соединительного элемента, обозначенного в целом цифрой 5, с ведомым кривошипом 6,
закрепленным на приводном элементе клапана 95, который имеет форму вертикального шпинделя 7.
Соединительный элемент подробно показан на фиг. 2 и включает трубчатый корпус 5а, имеющий на каждом
конце пару блоков 8, 8а и 9, 9а 100 соответственно. Эти блоки имеют чашеобразную форму на смежных
поверхностях для размещения шариков 10 и 11 соответственно, причем шарик 10 расположен на конце
пальца кривошипа 3, а шарик 11 расположен 105 на пальце 12, выступающем из ведомого элемента 6. Внутри
корпуса 5а между блоками 8а и 9а расположена пружина сжатия 13, которая постоянно поддерживает
зацепление блоков с соответствующими шариками, тем самым компенсация износа.
Блоки 8 и 9 служат заглушками для концов трубки 5a и, соответственно, крепятся к ним с помощью штифтов
115. Однако блоки Sa и 9a скользят внутри корпуса, что позволяет компенсировать износ, как описано выше.
Эти скользящие блоки вместе с пружиной 13 также образуют упругое соединение 120 между кривошипами 3 и
6.
Штифты, крепящие блоки 8 и 9 в корпусе, могут быть съемными, что позволяет отсоединить торцы корпуса.
Корпус может быть заполнен смазкой таким образом, чтобы обеспечить бесперебойную работу в течение
длительного времени.
Расстояние между центром пальца 12 ведомого кривошипа 6 и центром шпинделя 7 больше радиуса
ведущего кривошипа 3, так что вращение вала 2 с помощью рукоятки 4 не передает полного вращения
шпинделю 7, который лишь качается или колеблется взад и вперед из-за того, что эффективный радиус его
кривошипа больше радиуса ведущего кривошипа 3.
В процессе шлифовки клапана необходимо периодически изменять его положение в посадочном месте для
обеспечения надлежащей фиксации клапана. С этой целью нижний конец шпинделя 7 может нести
двухсоставную головку, как показано на фиг. 1 и 3, а также на фиг. 4 и 5. Эта головка включает верхнюю часть
14, закрепленную на шпинделе 7 и несущую штифт 15, свободно проходящий через центральное отверстие
элемента 14. Этот штифт 15 снабжен головкой 16, которая установлена на выступе, образованном в
отверстии элемента 14, так что штифт 15 свободно подвешен за свою головку.
Нижний конец штифта 15 выступает за нижний конец элемента 14 и входит в отверстие задней части 17
головки. Эта часть 17 крепится к штифту 15 с помощью разрезного штифта или шплинта, проходящего через
два элемента.
Нижняя поверхность элемента 14 снабжена зубцами 18, а верхняя поверхность элемента 17 снабжена
зубцами 19. Вокруг штифта 15 расположена пружина 20, которая стремится раздвинуть два элемента 14 и 17
друг от друга. Элемент 17 снабжен пазом 21 (см. рис. 5), в который может быть установлен клапанный
зажимной элемент 2, выполненный в виде винтового наконечника, который съемно закреплен в пазу 21
штифтом 23.
Благодаря такой конструкции с двухсоставной головкой клапан можно вращать в его седле 5 для изменения
его положения, не отсоединяя от него вращающийся элемент. Действие устройства в этом случае
осуществляется следующим образом: элемент 22 входит в обычный паз в головке клапана, не оказывая
давления на устройство. В этом состоянии пружина 20 удерживает элементы 14 и 17 на расстоянии друг от
друга, и элемент 17 поворачивается вручную относительно элемента 14 до тех пор, пока зубья 19 не совпадут
с промежутками между зубьями 18. Затем устройство удерживается рукой 24, и оказываемое на него
давление преодолевает действие пружины 20, заставляя зубья 18 и 19 зацепиться.
Соседние файлы в папке патенты