Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11561
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407535A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 26 апреля 1932 г. 407,535 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 28 марта 1933 г. № 9378/33.
Принято к рассмотрению: 22 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в корпусах зубчатых передач.
Мы, компания Dn M A i ARTIENGESELLSCH 3 AT, расположенная по адресу: Вертхаузерштрассе, 64,
Дкисбург, Германия, юридическое лицо, организованное и существующее в соответствии с
законодательством Южной Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
При изготовлении корпусов для зубчатых или шестеренчатых станов прокатных станов вместо отдельных
конструктивных элементов, установленных один над другим в раме, было предложено использовать
подшипниковые элементы, разделенные в вертикальной плоскости, которые после установки в раму
закрепляются в корпусе клиньями или подобными инструментами. Важным преимуществом этой конструкции
является то, что подшипники одинаковы, а также то, что соединения подшипников находятся вне линии
давления подшипников, которое возникает. Хотя эта конструкция в значительной степени отвечает
требованиям к таким корпусам для зубчатых или шестеренчатых станов, стоимость производства таких
корпусов все еще относительно высока. Целью изобретения является создание такой формы конструкции
корпуса для шестеренчатых станов прокатных станов, которая, сохраняя преимущества известной
конструкции, значительно снижает стоимость производства корпусов.
Согласно изобретению, в станине для прокатных станов предусмотрено приспособление для шестерен,
имеющее пазы на обоих концах для подшипников цапф шестерен и состоящее из двух частей, съемно
соединенных вместе в симметричной плоскости, проходящей через оси шестерен.
При применении изобретения в связи с подставкой для шестерни, которая дополнительно разделена за счет
наличия отдельной базовой части, целесообразно соединить нижнюю или базовую часть корпуса с двумя
симметрично расположенными частями корпуса в горизонтальной плоскости, проходящими через нижний вал
шестерни.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны два варианта конструкции аппарата согласно
изобретению.
На рисунках 1 и 2 показаны боковой вид, частично в продольном сечении, и соответствующий передний вид в
сечении простой стойки для шестерни, а на рисунках 3 и 4 показана стойка для шестерни, снабженная
промежуточной трансмиссией.
Стойка шестерни, показанная на рисунках 1 и 2 (для трехрядной роликовой рамы), снабжена зубчатыми
шестернями или ведомыми шестернями 1, 2 и 3, из которых средняя (2) является ведущей шестерней 65.
Рама состоит из трех частей 4, 5 и 6, верхние части 4 и 5 съемно соединены между собой винтами в точке 7 и
сходятся в вертикальной симметричной плоскости A-B (рисунок 2). Эти две половины 70, 4 и 5 верхней части
корпуса соединены с нижней частью 6, которая смазана в 100%-номере, винтами в точке 8, плоскость
соединения проходит через ось нижней зубчатой шестерни 75 или ведомой шестерни 3, как показано на
рисунке 2.
Используемые подшипники состоят из двух одинаковых половин, соединения которых могут быть
установлены в соответствии с требованиями рабочей зоны.
Корпус зубчатой передачи или стойка шестерни 80, согласно рисункам 3 и 4, по конструкции аналогичен
описанному выше корпусу, но также снабжена промежуточной зубчатой передачей, образованной зубчатыми
колесами 9 и 10. Верхняя часть 85 корпуса разделена продольно в вертикальной плоскости, причем две части
обозначены номерами 4 и 5 соответственно. Соединительная плоскость между нижней частью корпуса 6 и
частями 4 и 5 90 совпадает с осью нижнего зубчатого колеса 10.
Изобретение не ограничивается представленными на иллюстрации конструкциями; так, например, может
быть целесообразно не делить раму на три части, а сформировать ее только из двух частей в соответствии с
основной идеей изобретения.
Установка и демонтаж зубчатых колес или шестерен, а также любых промежуточных зубчатых колес, которые
могут присутствовать, осуществляется путем размещения одной половины корпуса в приблизительно
горизонтальном положении. Подшипники и ролики можно демонтировать и заменить очень простым
способом.
1 i, Ak,X', 1 D 1 1, 1; 1-1I j 1 L f : r1 , 407,535 Для того чтобы без вспомогательных средств перевести одну
половину корпуса, во время его переворачивания, в горизонтальное или приблизительно горизонтальное
положение, на верхних половинах рамы предусмотрены упоры 11.
В редукторе для индивидуальных электроприводов роликов предложено предусмотреть корпус редуктора,
состоящий из двух частей, соединяющихся в плоскости, проходящей через центры осей зубчатых колес,
расположенных внутри корпуса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407536.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407536&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407536A
[]
П-АТЕНТЫ И ЭКИ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Мы, компания FRIED Kn RUPP GRUSONWEILE AKTIENGESELLSCOAFT из Магдебург-Букау, акционерное
общество, действующее в соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Установки для отжига и травления металлической полосы включают в себя, помимо печи для отжига, ряд
элементов, таких как одна или несколько стеллажей для намотки полосы, резервуар для воды, травильный
желоб, моечную машину, сушильную печь и намоточный механизм. Между печью для отжига и стеллажами
для намотки, с одной стороны, и сушильной печью и намоточным механизмом, с другой стороны, также
имеется сквозной механизм. Для перемещения обрабатываемого материала необходим ряд
валков-держателей и направляющих валков. Как правило, эти валы не приводятся в движение, а вращаются
за счет движения полосы через аппарат. Часто, особенно при работе с тонкой полосой, случается, что...
Даже если валки установлены в подшипниках, которые вращаются плавно, они не вращаются непрерывно под
действием материала. В результате между полосой и валками происходит относительное движение, из-за
чего полоса трется о валки.
Таким образом, чувствительная поверхность полосы может быть поцарапана, что делает полосу непригодной
для использования. Чтобы устранить этот недостаток, уже было предложено покрыть валки мягким
материалом, таким как резина. Однако такие валки нельзя использовать во всех секциях завода, например, в
печи для отжига, поскольку покрытие не выдерживает высокой температуры печи.
Также было предложено использовать приводные валы, например, в печи для отжига при температуре -45°C,
для перемещения материала внутри печи.
Настоящее изобретение представляет собой установку для отжига и травления, включающую в себя
намоточную раму, протяжной механизм, печь для отжига и различные устройства, такие как резервуар для
воды, травильный резервуар, мойка, сушильная печь и второй протяжной механизм к намоточной машине, I
Price 1/ l 407536 9897133.
При этом все валы установки, имеющие поверхности из металла или другого материала, подверженные
повреждению, если скорость их поверхности отличается от скорости обрабатываемой полосы, вращаются от
общего приводного механизма таким образом, что скорости полосы и поверхностей валов практически равны.
Привод валов может регулироваться с помощью намоточного механизма.
Преимущество этого заключается в том, что теперь между вышеупомянутыми валками и полосой не может
происходить относительное движение. 65 Кроме того, при комбинированном приводе валков и полосы, при
изменении скорости полосы, периферийная скорость валков также изменяется соответствующим образом.
Таким образом, между валками и материалом не может происходить относительное движение, и,
следовательно, не возникает абразивного повреждения. Для валков может использоваться цепной привод. В
этом случае рекомендуется использовать три валка вместо двух валков, расположенных один над другим, как
это было раньше, причем один валок располагается сверху, а два — снизу, или наоборот, в этом случае
верхний валок находится в центре, а два нижних валка расположены над ним. Это имеет то преимущество,
что материал, образующий толстую полосу, изгибается лишь на небольшую величину по сравнению с
прежним расположением валков, при котором материал наматывался вокруг валков в S-образной форме.
Последний вариант не рекомендуется для толстой полосы и при определенных условиях является
невыгодным. В то же время, при трехвалковом расположении, когда несколько валков...
Полосы проходят через установку отжига и травления бок о бок. Во время прохождения через установку
усилие, создаваемое одной из двух следующих полос, приводит к деформации одного валка, и тем самым
прекращается трение 95 между другими полосами и верхним валком; однако трение между этими полосами и
верхним валком обеспечивается другим валком.
Типичная схема расположения деталей изобретения ioa показана на чертеже.
На рисунке 1 представлен вид сбоку цеха отжига и травления.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху.
Рисунок 3 иллюстрирует изменение в расположении рулонов жеребьевки (105), дата Конвенции (Германия):
16 июня 1932 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 апреля 1933 г. №.
Завершено: 22 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Завод по отжигу и травлению.
через передачу.
Типичная установка состоит из намоточных валков 1, 2 и 3, протяжного механизма 4, печи для отжига 5,
резервуара для воды 6, травильной ванны 8, мойки 9, сушильной печи 10, протяжного механизма 11 и
намоточного механизма 13. Намоточные валы 14, 15 и 16 приводятся в движение двигателем 17 (рис. 2),
который через регулирующий и редукционный механизм приводит в движение вал 18, от которого через
зубчатую передачу, например, 19 и 20 или 21 и 22, приводится в движение вал 23 барабана 14. Барабаны 15 и
16 также приводятся в движение от вала 23 через цепную передачу 24 и 25. Верхний вал 28 протяжного
механизма 11 приводится в движение от вала 26 барабана 16 через цепную передачу 27, и этот вал соединен
через зубчатую передачу с нижними валами. Валы 29 и 29 расположены симметрично относительно валка 28.
Целесообразно установить два нижних валка 29 и 29 в саморегулирующиеся подшипники 291, как показано на
рисунке 3. Три валка 28, 29, 29 могут быть расположены таким образом, чтобы они не касались друг друга. На
валу 31 верхнего валка 28 установлено зубчатое колесо 32, которое приводит в движение зубчатое колесо 32.
На валу 32 этого зубчатого колеса 32 установлена цепная передача 32. От нее через цепь приводятся в
движение все остальные подвижные валы установки. Таким образом, сначала валы 33 и 34 сушильной печи
приводятся в движение через цепные передачи 37 и 38 на валах 35 и 36. Далее приводятся в движение валы
39, 40 и 41 травильной ванны 8, для чего используются цепные передачи 44 и 45. Валы 42 и 43 валов 39 и 41
снабжены направляющими. Валы 46 и 17, вращающиеся в жидкости травильной ванны и имеющие мягкое
покрытие, не требуют привода, поскольку благодаря гибкости покрытия их вращение лентой гарантировано.
Валы 48 и 49 водяной ванны 6 приводятся в движение цепными колесами 52 и 53 на валах 50 и 51, а валы 54,
55, 56 и 57 печи отжига — цепными колесами 62, 63, 64 и 65 на валах 58, 59, 60 и 61. Валы 541 и 56
направляют цепь 7. Валы 66, 67 и 67 задней части 4 приводятся в движение зубчатое колесо 691 на валу 69.
Зубчатое колесо 69' приводится в движение через цепное колесо 68, установленное на валу 69. На валу 66'
верхнего ролика 66 установлено зубчатое колесо 66'.
Это колесо соединено через зубья Rearina с нижними валками 67 671. Протяжной механизм 4 может иметь
точно такую же конструкцию, как и протяжной механизм (roar 11). Очевидно, что на заводе привод всех
валков, за исключением валков с гибкими поверхностями, зависит от привода намоточного механизма.
Следовательно, скорость всех валков, поверхности которых могут повредить материал, всегда соответствует
требуемой рабочей скорости полосы, так что исключается всякая опасность повреждения полосы из-за
проскальзывания на валках.
Ролики -75, T 7 h, 77 и 78 являются направляющими для свободной стороны цепи 7.
Щеточные валики 70, 71, 72 и 73 мойки 75 9 могут приводиться в движение отдельно от двигателя 74.
Поскольку обычно периферийная скорость щеточных валков выше скорости материала, они оказывают на
него движущую силу. Материал, поступающий с намоточных стеллажей 1, 2 и 3 и движущийся к намоточным
барабанам 14, 15 и 16, обозначается цифрой 79.
Изобретение может быть использовано для аналогичных целей во всех устройствах, где материал, который
необходимо защитить от повреждений, проходит через валы в составе ряда машин.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
утверждаем, что предлагаем установку для отжига и травления, состоящую из намоточной рейки, протяжного
механизма, печи для отжига и различных устройств, таких как резервуар для воды, травильный резервуар,
мойка, сушильная печь и второй протяжной механизм к намоточной машине, в которой все валки установки,
имеющие поверхности из металла или другого материала, которые, если скорость их поверхности отличается
от скорости обрабатываемой полосы, могут повредить последнюю, вращаются от общего приводного
механизма, так что скорости полосы и поверхностей валков практически равны.
2
Установка для отжига и травления, как в п. 1, характеризуется тем, что валки, особенно в случае валков с
металлическими поверхностями 110, приводятся в движение от намоточного зубчатого привода.
3
Установка для отжига и травления, как в п. 1, характеризующаяся тем, что валки приводятся в движение
цепным приводом 115 4 Установка для отжига и травления, как в п. 1, характеризующаяся тем, что каждый из
двух протяжных валков сравнивает три валка — один верхний и два нижних, расположенных
синитметрически, — которые снабжены достаточно саморегулирующимися валками и прижимаются к
верхнему валку или к ребру.
Отжиг l W Xlin, niant по существу так, как описано с 125 ссылками на чертежи ar ' ilg.
Датировано 1 апреля 1933 года.
407,536 407,536 3 28, Компания Southampton Buildings, Лондон, Англия, и компания HASELTINE, LAKE & Go,
19-25, West 44th Street, Нью-Йорк, США, являются представителями заявителей.
Rledsill: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 19834
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407537.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407537&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407537A
[]
Л -:Лт' Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 4 февраля 1933 г.
407, 537 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 апреля 1933 г. № 10,195/X 3.
Завершено: 22 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству застежек-защелок.
Я, Ху Го Хенкельс, проживающий по адресу: Фрейяштрассе, Вупперталь-Эльберфельд, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Чтобы избежать при изготовлении скользящих застежек трудоемкой и сравнительно дорогостоящей ручной
установки отдельных элементов крепления на стрингер, было предложено, в частности, использовать
вспомогательное устройство, которое механически загружается элементами из накопительного контейнера
таким образом, чтобы элементы размещались во вспомогательном устройстве на том же расстоянии друг от
друга и в том же положении, которое они должны занять впоследствии на стрингере, и с помощью этого
вспомогательного устройства элементы впоследствии устанавливаются на стрингере.
Это известное вспомогательное устройство состоит из стержня с гребенчатыми зубцами, на боковых
поверхностях которых имеются углубления для размещения выступающих соединительных частей крепежных
элементов.
Этот гребенчатый стержень снабжен в центре продольной канавкой, идущей от нижней стороны стержня до
основания зубцов, и разделен продольным разрезом через центр продольной канавки и зубцов на две
половины, которые обычно прочно скреплены вместе, так что стержень можно установить на стрингер вместе
с элементами, ножки которых входят в продольную канавку, после чего элементы, которые входят в стрингер
своими ножками, можно освободить от коллекторного стержня, раздвинув две половины стержня.
Для наполнения этого вспомогательного устройства крепежными элементами, устройство необходимо
поместить во вращающийся барабан или переместить через барабан, заполненный крепежными элементами,
которые приподняты ребрами внутри барабана и заливаются на собирающее устройство. Во время этого
заполнения вспомогательного устройства, правильно расположенные крепежные элементы застревают в
зазорах между зубьями вспомогательного устройства и постепенно заполняют устройство. Очевидно, что
лишь сравнительно небольшой процент крепежных элементов попадает в собирающее устройство в
правильном положении, чтобы застрять в зазорах между зубьями.
Для повышения эффективности устройства, согласно изобретению, значительное количество коллекторных
стержней располагается один под другим в раме 60, которая скользит между двумя параллельными
заслонками веерного типа, пластины заслонок наклонены в противоположных направлениях, так что каждая
пластина одной заслонки веерного типа образует с соответствующей пластиной другой заслонки веерного
типа воронку, открытую снизу, при этом напротив каждого отверстия воронки находится коллекторный
стержень. Крепежные элементы, которые во время заполнения устройства не застревают в зазорах самого
верхнего вспомогательного устройства 70, падают на две следующие наклонные пластины заслонок веерного
типа и направляются ими к следующему коллекторному стержню. Пластины заслонок веерного типа
предпочтительно имеют 75 волнистые верхние поверхности, при этом возвышения и углубления волнистых
поверхностей расположены перпендикулярно вспомогательному устройству, и каждая углубленная часть
волнистой поверхности открывается в зазор вспомогательного устройства 80. Благодаря волнистой форме
пластин заслонок веерного типа, крепежные элементы Падающие на пластины элементы направлены таким
образом, что занимают положение, позволяющее им, скользя вниз по пластинам, застревать в зазорах
коллекторов. Для обеспечения максимально бесперебойной работы предпочтительно размещать две рамы со
встроенными вспомогательными устройствами в одной линии, так что во время зарядки одной рамы другая
рама находится вне зоны зарядки и может быть разряжена. Перенос крепежных элементов, содержащихся в
коллекторном стержне, на стрингеры может быть существенно упрощен путем поворотного крепления
отдельных рам таким образом, чтобы их можно было наклонять из вертикального положения в
горизонтальное, благодаря чему коллекторные стержни, которые подвешены с возможностью качания,
автоматически регулируются таким образом, что крепежные элементы располагаются перпендикулярно
горизонтальной плоскости и могут быть непосредственно установлены на натянутые стрингеры без
необходимости снятия вспомогательных устройств с рамы. Для облегчения переноса крепежных элементов
со вспомогательного устройства на стрингеры две части вспомогательных устройств являются упруго
перемещаемыми, так что крепежные элементы Элементы можно извлечь из вспомогательного устройства с
помощью матрицы соответствующей формы после их установки на стрингеры. Использовать с описанным
выше устройством барабан известного типа, который поднимает собранные на его дне крепежные элементы и
заставляет их поступать в устройство, не является абсолютно необходимым. Вместо этого можно
использовать вращающийся барабан или стационарный контейнер, расположенный над рамами, из которого
крепежные элементы поступают в устройство.
Конструктивная форма аппарата показана в качестве примера на чертеже: на рис. 1 показан вид сбоку, на рис.
2 — вид с торца, на рис. 3 — детали подвесной рамы, на рис. 4 — вид сбоку вспомогательного устройства или
коллекторного стержня, на рис. 5 — поперечное сечение рис. 4, а также способ переноса крепежных
элементов на стрингер, на рис. 6 — поперечное сечение накопительного резервуара, на рис. 7 — вид сверху
пластины заслонки вентилятора, и на рис. 1 — соответствующий вид сбоку. 1 обозначает известное
вспомогательное устройство или коллекторный стержень, которое служит для размещения крепежных
элементов, расположенных поперек устройства, в требуемом положении и на равном расстоянии друг от
друга. Это вспомогательное устройство 1 выполнено в виде стержня, снабженного гребенчатыми зубцами 1b,
каждая вторая боковая сторона зубца снабжена углублением, в котором крепежные элементы, входящие в
зазоры зубцов, прижимаются своими соединительными выступами. С противоположной от зубцов стороны
стержня снабжена сплошной продольной канавкой. Идентификатор, который простирается до зазоров между
зубцами и состоит из двух половин, соединенных пружинными болтами. 2 обозначает две рамы,
расположенные в одной плоскости и находящиеся в вертикальной плоскости, на вертикальных элементах
которых расположены несколько штифтов 3. Эти штифты 3 расположены в вертикальной плоскости и так
расположены, что каждый штифт одной боковой части рамы соосен с соответствующим штифтом другой
боковой части рамы. Из двух штифтов, расположенных вдоль одной оси, один штифт упруго перемещается в
направлении оси 3, в то время как другой штифт снабжен резьбой и может регулироваться по направлению
оси поворотом. Штифты 3, снабженные W 5 на своих смежных концах заостренными концами, служат для
удержания вспомогательного устройства или коллекторного стержня 1 в раме 2. Вспомогательные устройства
1 могут, таким образом, поворачиваться в рамах 2, при этом центрирующие углубления расположены таким
образом, что вспомогательные устройства 1 стремятся, благодаря расположение их центров тяжести таким
образом, чтобы они занимали определенное положение, при котором сторона с зазорами между зубцами
находится сверху.
Вертикальные элементы рамы 2 выступают вниз за пределы рамы и на каждом конце несут шарик 4 в обойме.
С помощью этих шариков рама скользит по горизонтальной направляющей 5, которая, в свою очередь,
поддерживается U-образной направляющей 6. Концы 80 вертикальных элементов рамы, выступающие за
пределы самой рамы, соединены направляющей 7, установленной между неподвижными парами роликов 8.
Эти пары роликов 8 с направляющей 7 удерживают раму в точно вертикальном положении 85, что позволяет
легко перемещать раму в ее плоскости.
U-образная направляющая 6, а также пары роликов 8 крепятся с помощью уголка 9 90 к столу 10,
снабженному продольным пазом, над которым перемещается рама 2.
На столе 10 закреплены две U-образные скобы 11 на расстоянии, несколько превышающем длину рамы 2,
таким образом, что плоскость, образованная каждой скобой 9a, перпендикулярна столу 10 и также
перпендикулярна плоскости, образованной рамой 2. В верхней части двух скоб 11 находится гнездо 100 12,
служащее для размещения крепежных элементов, которое сужается вниз в форме воронки и имеет отверстие,
простирающееся почти от одной скобы 11 до другой. Это отверстие может быть более или менее закрыто
двумя направляющими 13, сдвигаемыми внутрь с двух концов. Направляющие 13 могут быть зафиксированы
в любом положении с помощью упругих выступов 14, расположенных на них; зубец, расположенный на
упругом выступе 110 14, входит в зазор зубчатой рейки 15, установленной сбоку гнезда 12. На слайде 13,
обозначенном цифрой 16, в масштабе указан размер отверстия, предусмотренного на данный момент
времени.
В накопительном резервуаре 12, расположенном непосредственно над выпускным отверстием, установлен
продольно расположенный стержень 17, снабженный пальцами, посредством возвратно-поступательного
движения 120 которого крепежные элементы, содержащиеся в резервуаре 12, непрерывно перемещаются, так
что выпускное отверстие не может быть заблокировано. Возвратно-поступательное движение стержня 17
обеспечивается 125 фланцевым диском 18, приводимым в движение в подходящем механизме. От
вертикальных элементов одного ярма к соответствующим элементам другого ярма 11 отходят параллельные
пластины 19, наклоненные вниз. 130 На соответствующие участки длины коллекторных рельсов 1 должны
быть установлены крепежные элементы. Путем соответствующей регулировки направляющих на выходе из
накопительного резервуара 12, длина, на которой коллекторные стержни 1 должны быть заполнены
крепежными элементами, конечно, не может быть точно отрегулирована, поскольку поток выпадающих
элементов имеет тенденцию к расширению. 75. Вниз, по форме конуса.
По вышеуказанной причине предусмотрено отдельное фильтрующее устройство, предотвращающее
расширение потока крепежных элементов. Это фильтрующее устройство состоит из пары пластин 22 для
каждой затворной пластины 19. Эти пластины или упоры расположены практически под прямым углом к
затворным пластинам 19 и входят своими концами в углубление пластин. Они могут быть несколько
наклонены к продольной оси затворных пластин 19 для лучшего сцепления с опускающимися крепежными
элементами. Расстояние между двумя пластинами 22, опирающимися на затворную пластину 19, определяет
длину, на которой собирающее устройство 1, соответствующее данной конкретной затворной пластине 19,
будет загружаться крепежными элементами. Пластины 22, расположенные непосредственно друг под другом,
закреплены на стойке 23. При необходимости новой регулировки стойки 23 снимаются с затворных пластин 19
и устанавливаются обратно на затворные пластины 19 на уменьшенном или увеличенном расстоянии друг от
друга.
После заполнения коллекторных стержней 1, установленных в раме, что, как правило, занимает не более
минуты, рама перемещается относительно заслонок вентиляторного освещения таким образом, чтобы рама с
заряженными коллекторными направляющими 1 выдвигалась наружу из-под заслонок, в то время как другая
рама с незаполненными коллекторными направляющими 1 перемещается между заслонками вентиляторного
освещения. Заполненные коллекторные направляющие 1 теперь можно снять с рамы, чтобы прикрепить
крепежные элементы, поддерживаемые стержнями, к стрингерам. Чтобы избежать снятия коллекторных
стержней 1 с рамы 2, рама может быть сделана наклонной вокруг горизонтальной оси, так что рама может
быть наклонена параллельно столу 10. Затем шарнирно подвешенные коллекторные стержни 1 регулируются
под собственным весом таким образом, чтобы крепежные элементы располагались перпендикулярно
плоскости, определяемой рамой 2, и, следовательно, столу 10.
Следовательно, можно разместить 125 непосредственно на столе 10 стрингеров 25, зажатых в зажимных
направляющих 24, и во время наклона рамы ножки крепежных элементов -26, удерживаемых коллекторным
устройством 1, будут вставляться 130 в срединную плоскость всего аппарата. Каждая пластина 19 на одной
стороне аппарата образует с пластиной, расположенной на том же уровне на другой стороне аппарата,
воронку, открытую снизу. Пространство между пластинами с одной стороны и пластинами с другой стороны
настолько велико, что позволяет раме 2 скользить между заслонками веерного люка, образованными
пластинами 19. Относительное положение заслонок 19 и вспомогательного устройства 1 в раме 2 таково, что
когда рама 2 помещается между двумя заслонками веерного люка, вспомогательное устройство 1
располагается близко под нижними краями двух соответствующих пластин заслонок 19.
Крепежные элементы, падающие из накопительных контейнеров 12, встречаются с верхним вспомогательным
устройством 1 рамы 2 или с верхними затворными пластинами 19 и затем скользят по последним под
собственным весом к верхнему вспомогательному устройству 1. Крепежные элементы, не попавшие в
накопительное устройство 1, вылетают за его пределы и достигают второй пары затворных пластин 19,
которые, в свою очередь, перемещают крепежные элементы ко второму накопительному устройству 1. Таким
образом, крепежные элементы постепенно достигают всех накопительных устройств 1 рамы 2. Крепежные
элементы, не попавшие в последнее накопительное устройство 1, по каналам 20 попадают в расположенный
ниже накопительный контейнер, из которого их можно время от времени возвращать в накопительный
контейнер 12. Крышеобразная пластина 21, расположенная в нижней части рамы 2, направляет излишки
крепежных элементов в каналы 20 и, таким образом, предотвращает падение крепежных элементов на
детали, служащие для направляющих рамы.
Затворные пластины 1-9 предпочтительно имеют на своей верхней стороне волнистую форму или покрыты
гофрированным железом, причем выступающие части и углубления расположены перпендикулярно
продольному направлению пластин и, следовательно, в направлении собирающего устройства 1.
Путем выбора подходящего шага и, при необходимости, путем смещения двух пластин или листов
относительно друг друга, обеспечивается, чтобы каждая углубленная часть волнистой поверхности
открывалась в зазор зубцов собирающего устройства 6 e 1. Благодаря волнистой форме верхней поверхности
пластин затвора, на крепежные элементы, скользящие вверх по пластинам, оказывается направляющее или
позиционирующее воздействие, так что элементы занимают положение, необходимое для зацепления за
зазоры зубцов собирающего устройства 1.
Застежки-защелки, разумеется, изготавливаются различной длины. Длина застежки зависит от длины самой
застежки, расположенной на стрингерах. Поскольку две половины собирающих стержней 1 упруго
перемещаются относительно друг друга, крепежные элементы 26 могут быть выдавлены с помощью
гребенчатой матрицы 27 из собирающего стержня 1 путем раздвигания двух половин стержня и могут быть
непосредственно прижаты к стрингеру (см. рис. 5). Гребенки 28, расположенные с обеих сторон стрингера 25 в
зажимном устройстве 24, служат во время прижатия крепежных элементов к стрингеру, предотвращая любое
изменение относительного положения крепежных элементов.
Чтобы избежать необходимости постоянно вручную пересыпать крепежные элементы, упавшие в
накопительный контейнер, расположенный под ставнями вентиляционного люка, обратно в накопительный
контейнер 12, может быть предусмотрено автоматическое устройство, которое автоматически возвращает
упавшие крепежные элементы в накопительный контейнер 12. Например, часть устройства, расположенная
между U-образными хомутами 11, может быть заключена в вращающийся барабан с внутренними лопастями,
которые поднимают упавшие элементы и пересыпают их в накопительный контейнер.
Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407538.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407538&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407538A
[]
-'Ф;р
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 30 апреля 1932 года.
407,538 Заявка 6 N Дата (в Соединенном Королевстве): 7 апреля 1933 г. № 10509/33.
Завершено: 22 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в плавательных костюмах.
Мы, компания JANTZEN J(NITTING M III, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Орегон, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 691 - Sanidy BouleYard, Portland, Oregon,
United States of America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованию купальных костюмов и имеет своей основной целью создание
улучшенного изделия такого рода, сконструированного и сконструированного таким образом, чтобы оно
плавно и практически равномерно облегало тело пользователя во всех точках и при любых условиях
эксплуатации.
Еще одной целью изобретения является создание одеяла указанного типа, имеющего специальное
крепление, благодаря которому одежда будет достаточно деформироваться при различных движениях тела
пользователя, предотвращая чрезмерное сдавливание, и в то же время будет сжиматься при других
движениях, предотвращая чрезмерное ослабление.
Ранее было предложено изготовить трикотажное изделие (например, нижнее белье) с поясом или секцией,
расположенной выше талии и выполненной из эластичной пряжи, которая вяжется заодно с остальной частью
изделия.
Однако, согласно настоящему изобретению, мы предлагаем купальный костюм, включающий в себя элементы
корпуса и туловища, а также поперечную полосу из эластичного материала, вшитую целиком в заднюю часть
туловища ниже поясной части.
При желании купальный костюм может также включать поперечную полосу эластичного материала, вшитую в
переднюю часть туловища ниже поясной части.
Изобретение лучше всего понять, обратившись к прилагаемым чертежам, являющимся частью данной
спецификации, на которых фиг. 1 представляет собой вид сзади купального костюма, воплощающего
изобретение, с частично отсеченными частями юбки, чтобы показать нижележащие части; фиг. 2 — вид сбоку
того же костюма, также обозначенный как фиг. 11-i, с частично отсеченными частями; фиг. 3 — увеличенный
разрез, выполненный в основном по линии 3-3 на фиг. 2; фиг. 4 — вид спереди, аналогичный фиг. 1, но
показывающий модифицированную форму конструкции; и фиг. 5 — вид сбоку, соответствующий фиг. 4, но с
дополнительно отсеченной частью юбки.
На фиг. 1, 2 и 3 представлен вариант осуществления изобретения, включающий в себя купальный костюм
обычной, стандартной или желаемой конструкции, имеющий стандартные плечевые лямки 11 и стандартную
юбку 12. Внутри юбки 12 купального костюма 10 расположен элемент туловища 13, закрепленный на талии
купального костюма 10 обычным способом.
В задней части сиденья туловища 13 расположена поперечная эластичная лента 14, проходящая поперечно
по задней части сиденья туловища 75, как показано на рисунке. Эта эластичная лента предпочтительно
выполнена из шерстяной пряжи с эластичным резиновым сердечником, который вплетается в туловище в
процессе вязания, так что эластичная лента 14 80 образует плавное продолжение задней части сиденья
туловища без швов. Таким образом, исключается наличие швов по верхнему и нижнему краям эластичной
Соседние файлы в папке патенты