Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11549
.pdf
тормоза необходимо применять постоянно, например, при движении под уклон, есть время для того, чтобы
атмосфера проникла в резервуар через отверстие в достаточном количестве, чтобы вызвать выравнивание
давления и дальнейшее срабатывание тормозов, в результате чего тормозное усилие нежелательно
увеличивается, и колеса транспортного средства могут заблокироваться.
В соответствии с настоящим изобретением, это преимущество устраняется, поскольку при движении с
незагруженным или слабо загруженным прицепом тормозное усилие автоматически ограничивается
желаемым низким значением.
Один из вариантов конструкции изобретения, примененный к тормозной системе прицепа, которая [I-'ice I!
1
-] Высвобождаемое за счет вакуума, создаваемого двигателем прицепа, показано на прилагаемом чертеже.
Труба А подсоединена к всасывающему патрубку 5 двигателя и к регулирующему клапану В для
сервопоршневого тормоза, управляющего прицепом. К этому клапану также подсоединены атмосферная
труба c и тормозная труба d. Тормозная трубка d соединена через соединительную муфту e с тормозным
цилиндром в прицепе. К трубе c. подсоединен воздушный резервуар. Резервуар сообщается с атмосферой
через узкое отверстие g. Пружина h 65 стремится прижать клапан i к этому отверстию, чтобы закрыть его, а
шнур k проходит от клапана i через ролик 1 к поршню m, который работает в цилиндре n, соединенном с
тормозной трубой d. В трубе С находится кран, с помощью которого нижняя часть трубы С может быть
непосредственно соединена с атмосферой. Два телескопически расположенных элемента q и i
регулирующего клапана 6 приводятся в действие ножным рычагом p.
Механизм работает следующим образом: когда прицеп загружен лишь незначительно, и поэтому необходимо
уменьшить тормозное усилие, чтобы не заблокировать колеса во время торможения, водитель регулирует
кран таким образом, чтобы труба c соединилась с резервуаром 1. Если теперь необходимо произвести
торможение, водитель нажимает на рычаг p и таким образом соединяет трубы c и d, при этом труба a
остается закрытой. В результате давление воздуха в резервуаре f и трубе d выравнивается, и срабатывают
тормоза. 90 Давление в f, c, di и тормозном цилиндре прицепа можно было бы дополнительно увеличить
только путем проникновения воздуха через отверстие y, что, в свою очередь, привело бы к нежелательному
увеличению тормозного давления.
Однако, поскольку цилиндр n соединен с трубой di, увеличение давления в cl приводит к тому, что разница
давлений между двумя сторонами поршня mn становится на 100 меньше, так что пружина hi освобождается, и
клапан i закрывает отверстие g. Это условие 9 316 077 существует до тех пор, пока давление в трубе c снова
не упадет настолько во время отпускания тормозов, что этого будет достаточно для отпускания тормоза
прицепа, поскольку только тогда давление пружины соответствующего размера преодолевается
атмосферным давлением на поршень m, и открывается отверстие g. Теперь давление в резервуаре можно
выровнять до уровня 10 атмосфер, чтобы необходимое количество воздуха снова было готово для
следующего торможения.
С задней стороны пружины может быть предусмотрен регулируемый упор или фиксатор, позволяющий
регулировать предел повышения давления в трубе в соответствии с нагрузкой на транспортное средство.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346078.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346078&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346078A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение чувствительности в фильтрах с эффектом загустения.
Я, Жан Батист X Эрне, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 19, Rue du Gaz,
Villeurbanne (Rhone), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям загущающего фильтра, заявленного в
заявке на патент № 1002 г. н.э.
1930 (Серийный номер 345,383) и в первую очередь заключается в уменьшении или подавлении неровностей,
возникающих из-за присутствия воздуха в фильтрующих элементах.
Известно, что время от времени необходимо вводить в фильтрующие элементы жидкость под давлением,
чтобы отделить осадок, образовавшийся на фильтрующей ткани.
Для этой цели можно использовать либо сжатый воздух, либо жидкость под давлением. На практике воздух
является наиболее практичным и экономичным средством передвижения.
Впрыскиваемый воздух заполняет элементы, и когда всасывание возобновляется, этот остаточный воздух
подается в трубопроводы. Таким образом, жидкость попадает в насосы, работа которых выходит из строя,
поскольку они, как правило, предназначены для работы исключительно с жидкостями. Следовательно,
следует использовать либо две группы насосов, либо специальные насосы, что является дорогостоящим
решением.
Согласно настоящему изобретению, каждая фильтрующая ячейка включает в себя герметичный линейный
корпус, который оставляет лишь небольшое кольцевое пространство между своей внешней окружностью и
внутренней стенкой ячейки, чтобы свести к минимуму объем последней и, следовательно, количество
остаточного воздуха, остающегося внутри после периода разряда.
Изобретение также заключается в деталях конструкции, обеспечивающих более эффективную работу
аппарата, в частности, в расположении индивидуального распределителя для каждой ячейки.
Изобретение также заключается в размещении аппарата в двух наложенных друг на друга ступенях, в которых
все отдельные распределители ячеек приводятся в движение одной цепью, образуя таким образом единую,
негромоздкую и высокопроизводительную установку.
Прилагаемые чертежи демонстрируют вариант конструкции аппарата в соответствии с настоящим
изобретением с некоторыми изменениями в деталях. Для упрощения описания используются аналогичные
ссылочные символы, как и в основном приложении, для обозначения аналогичных элементов.
Рис. 1 представляет собой общий вид в проекции.
Рис. 2 представляет собой фрагмент по линии 11-11 на рис. 1.
На фиг. 3 и 4 в разрезе показаны два конца фильтрующего элемента и его распределительный кран.
Рис. 5 представляет собой детальный разрез по линии V-V на рис. 4.
На рис. 6 представлен детальный фрагмент рис. 4, показывающий распределительный кран после поворота.
На рис. 7 показан фрагмент, демонстрирующий модификацию распределителя, в соответствии с которой он
включает в себя поворотную клапанную пластину.
На рис. 8 представлен фрагмент в разрезе, выполненном по линии VIIII-VIIII на рис. 7, показывающий рабочую
сторону клапанной пластины.
На рис. 9 показан фрагмент в разрезе, выполненном по линии I на рис. 7, демонстрирующий неподвижный
элемент, взаимодействующий с клапанной пластиной.
Рисунки 10 и 11 представляют собой пояснительные диаграммы.
Устройство, представленное на фиг. 1 и 2, включает в себя два расположенных друг над другом резервуара 7
и 34, поддерживаемых каркасом 35, покоящимся на каменном основании 36, в центре которого расположен
резервуар 37 в форме перевернутой пирамиды. Резервуары 7 и 34 снабжены наклонным основанием и в
самой нижней точке сообщаются с выходной трубой 38, по которой обработанная жидкость поступает в
резервуар 37. На рис.
2
Труба 38, расположенная перед плоскостью сечения, обозначена пунктирными линиями.
Обрабатываемая жидкость поступает в резервуары 7 и 34 через трубы 39 и 40, при этом входное отверстие
регулируется таким образом, что уровень в каждом резервуаре остается практически постоянным.
В каждой емкости находится ряд вращающихся ячеек.
Каждая ячейка (рис. 3 и 4) состоит, как описано в вышеупомянутой заявке № 1002 от 1930 г. н.э. (серийный
номер 345383), из полого цилиндра 2 с перфорированными стенками, окруженного фильтрующей тканью 3,
удерживаемой проволочной катушкой 4, но в отличие от конструкции, описанной в указанной заявке, каждая
ячейка крепится на двух осях: задней оси 1 и концевой оси 41, на которой крепится плечевая часть 15.
Задняя закрывающая пластина 42 ячейки содержит цилиндрическое полое тело 43, концентричное с
выступом и заканчивающееся конусом вблизи передней закрывающей пластины 44. Этот элемент 43
оставляет лишь небольшое кольцевое пространство между своей окружностью и перфорированной стенкой 2.
Такие распорные элементы, как 45, обеспечивают центрирование всей конструкции и придают клетке
жесткость.
Задний конец оси 1, как описано в вышеупомянутом применении, крепится к открытому подшипнику 19,
имеющему подвижный упорный элемент 21.
Передний мост 41 снабжен упорной деталью 15. Как поясняется в основном описании применения, это
фиксируется U-образным ключом 18, который соединяется с шарниром 16, установленным на полом валу 46,
выполняющем ту же функцию, что и ось 5, описанная в основном описании применения.
Вал 46 проходит через сальниковое уплотнение 47, несет цепное колесо 48, которое служит для привода,
проходит через второе сальниковое уплотнение 49 и заканчивается полым корпусом 50, который
удерживается ванной с помощью поперечных балок 51.
Полый корпус 50 образует коленообразный канал и снабжен на своем конце распределительным краном 52,
последний имеет поперечное отверстие 53, предназначенное для соединения ячейки с всасывающей трубой
54 (как показано на рис. 4), и двумя канавками 55 для соединения ячейки с трубой сжатого воздуха 56 (рис. 6).
Петух 52 заканчивается около колеса 48 головкой 57 с четырьмя поперечными перекладинами.
Колесо 48 и головка 57 приводятся в движение бесконечной цепью 58, проходящей по роликам 59, свободно
закрепленным на двух нижних поперечных балках 51 (рис. 4 и 5). Эта цепь 58 непосредственно приводит в
движение колесо 48 и несет толкатели, такие как 60, которые при прохождении поворачивают головку 57 на
четверть оборота. Трубы 56 всех ячеек резервуаров 7 и 34 (рис. 1 и 2) соединены с трубами сжатого воздуха
61, которые, в свою очередь, соединены с резервуаром сжатого воздуха 62, питаемым компрессором 63.
Трубы 54 соединены трубами 64 с общим трубопроводом 65, который ведет к любому подходящему
всасывающему устройству, не показанному на рисунке, например, к диафрагменному насосу.
Все ячейки приводятся в движение одной бесконечной цепью 58, которая проходит через зубчатые ролики 66,
через натяжной ролик 67 и через зубчатое ведущее колесо 68. Последний приводится в движение двигателем
69 через зубчатое колесо 70, шестерню 71, шкив 72 и ремень 73. На рис. 2 двигатель 69 не показан.
Предпочтительно, в систему привода устанавливается муфта, подобная той, что представлена на схеме под
номером 74 (рис. 2).
Внутри резервуара 37 расположена труба 75, соединенная с насосом 76, который откачивает обработанную
жидкость для возврата ее в используемое устройство. Данный насос не изображен на рис. 2.
Наконец, установка может включать воздушный насос 77, подключенный к трубопроводу 65.
Принцип работы аппарата следующий: краны 52 обычно находятся в положении, показанном на рис. 4. Цепь
58 приводится в движение двигателем 69, в результате чего ячейки вращаются, всасывая прозрачную
жидкость, которая отводится через канал 65, в то время как осадок оседает на фильтрующих поверхностях
или частично оседает на дне.
Цепь 58 включает одну или несколько пар толкателей, например, 60, причем толкатели каждой пары
расположены на небольшом расстоянии друг от друга. Когда первый толкатель 30 из пары соприкасается с
головкой 57 управляющего крана ячейки, он заставляет последний совершить четверть оборота, перемещая
кран 52 в положение, показанное на рис. 6. Таким образом, сжатый воздух поступает в ячейку через канавку
55 и отделяет твердые частицы, прилипшие к фильтрующей ткани 3. Это длится недолго, так как второй
толкатель 60 из пары толкателей, в свою очередь, сталкивается с головкой 57 и заставляет ее совершить еще
четверть оборота, возвращая толкатель 52 в положение, показанное на рис. 4.
Очевидно, что таким образом все клетки последовательно очищаются от грязевых слоев, прилипших к их
поверхности. Таким образом, отброшенный осадок оседает и переносится вместе с жидкостью по трубам 38.
В итоге в резервуаре 37 образуется густая жидкость, хорошо приспособленная для облегчения работы
обычных сепараторных фильтров или, при необходимости, для декантации.
Поскольку внутренний объем ячейки значительно уменьшен из-за наличия полого корпуса 43, количество
воздуха, поступающего в коллекторы секций 54, 64 и 65 из ячеек, только что получивших сжатый воздух, также
значительно уменьшается, так что на практике это не влияет на работу жидкостного насоса. В настоящее
время воздушный насос служит только для облегчения запуска или в случае неисправности.
В противном случае его можно без особых неудобств; разумеется, конструкция самого фильтрующего
элемента может быть любой подходящей. Это может быть полый цилиндр из пористого камня,
поддерживаемый двумя торцевыми пластинами 42, 44, причем указанная конструкция заменяет
перфорированный металлический лист 2, фильтрующую ткань 3 и катушку 4.
На рисунках с 7 по 11 показана модификация или уточнение конструкции распределителя.
Вместо трехстороннего тела, показанного на рис.
4
и 6, может использоваться клапанная пластина 78, установленная на валу 79, свободно проходящем через
флюсованный элемент 80. - На валу 79 предусмотрена пружина 8L, которая прижимает титульную пластину
782 к элементу 80.
Элемент 80 (рис. 9) имеет три открытых кувшина на одном и том же диаметре.
Отверстие 82 внизу соединено с всасывающей трубой 54; отверстие 83 вверху соединено с полым корпусом,
то есть с ячейкой; промежуточное отверстие 84, расположенное непосредственно под отверстием 83,
соединено с трубой сжатого воздуха 56. Как показано на рисунке, вокруг отверстия 82 выполнена небольшая
канавка 85 в виде дуги окружности.
Клапанная пластина 78 (рис. 8) имеет круговую канавку 86, охватывающую почти всю окружность и
расположенную таким образом, чтобы взаимодействовать с отверстиями 82 и 83, а также с канавкой 85.
Между двумя концами канавки 86 предусмотрена небольшая радиальная канавка 87, предназначенная для
взаимодействия с отверстиями 83 и 84.
При вращении пластины 78 отверстия 83 и 82 соединяются друг с другом на протяжении большей части
оборота посредством канавки 86 (рис. 10), при этом отверстие 84 остается закрытым. Когда радиальная
канавка 87 достигает правой стороны отверстий 83 и 84, она соединяет их, оставляя отверстие 82 закрытым.
Таким образом, как и в первом варианте конструкции, достигаются длительные периоды всасывания,
разделенные короткими периодами нагнетания.
Следует отметить, что благодаря наличию канавки 85, всасывание не прекращается, когда канавка 87
проходит перед отверстием 82 (положение на рис. 7), поскольку последнее сообщается с канавкой 86 через
небольшую канавку 85 элемента 80.
Пластина 78 приводится в движение зубчатым колесом 88, которое получает свое движение от толкателя 89,
установленного на колесе 90, которое служит для привода вала 46.
Это колесо 88 может представлять собой цепное колесо, подобное колесу 48 на рис. 4 и 5, или, как показано
на рис. 7, это может быть обычное зубчатое колесо. В этом случае колеса 90 всех ячеек последовательно
входят в зацепление друг с другом либо напрямую, либо посредством промежуточных шестерен, и привод
осуществляется одной из них.
Подробно описав и определив природу моей указанной инверсии и способ ее осуществления, я заявляю, что
то, на что я претендую, 1S: 1. Усовершенствование или модификация загущающего фильтра, заявленного в
заявке на патент № 100) А.1). 1930 (Серийный номер 345383), в котором каждая фильтрующая ячейка
включает в себя герметичный внутренний корпус, предназначенный для оставления лишь небольшого
кольцевого пространства между его окружностью и внутренней стенкой ячейки, чтобы свести к минимуму
количество остаточного воздуха, остающегося внутри после окончания периода сброса.
2. Усовершенствование или модификация загущающего фильтра, описанного в заявке на патент № 100 от
1930 г. (серийный номер 345383), в котором каждая фильтрующая ячейка снабжена отдельным
трехлепестковым распределителем, причем все эти распределители предпочтительно приводятся в
движение толкателями, установленными на приводной цепи, которая служит для привода ячеек.
3. Усовершенствование или модификация сгущающего фильтра, описанного в заявке на патент № 1002 от
1930 г. (серийный номер 345383), имеющего две расположенные друг над другом емкости, каждая из которых
содержит ряд ячеек, причем все указанные ячейки приводятся в движение одной цепью.
4. Фильтр по п. 2, в котором каждый распределитель включает в себя клапанную пластину с радиальной
канавкой, расположенной между концами круговой канавки, причем эта пластина вращается относительно
неподвижного элемента, снабженного двумя отверстиями, предназначенными для взаимодействия с круговой
канавкой указанной пластины, одно из которых соединено с ячейкой, другое — с всасывающим патрубком, и
третьим отверстием, расположенным таким образом, что оно может быть соединено с отверстием ячейки
через радиальную канавку клапанной пластины.
5.
Фильтр по п. 4, в котором всасывающее отверстие окружено канавкой, предотвращающей прерывание
всасывания, когда радиальная канавка клапанной пластины проходит перед указанным всасывающим
отверстием.
6.
Утолщающий фильтр, описанный в заявке на патент № 1002 от 1930 г. (серийный номер 345383), существенно
усовершенствован, как это показано в настоящем документе и проиллюстрировано на прилагаемых чертежах.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346079.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346079&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346079A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения соглашения (США): 14 марта 1929 года.
346,9079 Дата анонса (в Соединенном Королевстве): февраль. 4, 1930. № 3725/30.
Принято к публикации: 9 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области консервации резины или связанные с ней.
Мы, компания Goodyear Tire & Rubber Company, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 1144 East Market Street, Akron, County of Summit, State
of Ohio, United States of America, правопреемники Альберта Митчелла Клиффорда, гражданина Соединенных
Штатов Америки, по адресу: 1649 Honodle Street, Akron, County of Summit, State of Ohio, United States of
America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу обработки резины и к изделию, получаемому с его помощью.
Одной из целей изобретения является создание консервирующего или антиоксидантного соединения, которое
при введении в резину существенно повысит устойчивость соединения к окислению и другим
разрушительным воздействиям.
215 Еще одной целью изобретения является создание антиоксидантного или замедляющего старение
вещества, которое является недорогим и простым в производстве, и которое может быть легко включено в
состав резиновых смесей.
Ранее было установлено, что растрескивание, образование трещин и ослабление вулканизированной резины
в результате длительного воздействия атмосферы в значительной степени обусловлены медленным
процессом окисления33. Было предложено преодолеть такое окисление путем включения в резину
определенных химических веществ, например, продуктов реакции некоторых альдегидов и ароматических
аминов, которые предотвратили бы поглощение кислорода. 40 Для этой цели было предложено множество
соединений. Однако большинство из них имеют некоторые недостатки: некоторые слишком дороги для
коммерческого применения, а другие либо сильно токсичны для рабочих, занятых их обработкой, либо
обладают сильным и неприятным запахом. Другие соединения оказались непригодными для коммерческого
использования, поскольку они не растворялись в резине, образуя однородное соединение. Таким образом,
эти изделия старели неравномерно при воздействии воздуха.
Изобретение представляет собой способ сохранения каучука, включающий вулканизацию в присутствии
вещества, имеющего структурную формулу HC-R2NTH, в которой R1, R2 и R2 представляют собой
бензольные группы или замещенные бензольные группы.
Ниже приведены конкретные примеры таких веществ:
COH4NH2 Диаминотрифиенилметан HC-C,11,NH2 C0i 1..1J 2 346,079 OH3 P-нитрофенил бис-4-амино мета
ксилилметан CH Фенил] бис-п-аминотолилметан I 11 I I Ku> \ NH2 L 4-метил 41 411 диамино H 06H140H3
трифенилметан <C(C6HNH2) Первое упомянутое соединение может быть удобно получено методом,
описанным в IBerichte, том 61, стр. 1294.
Согласно этому методу, анилин (50 частей), бензальдегид (6 частей) и одна часть гидрохлорида анилина
нагреваются в открытом сосуде в течение трех четвертей часа при температуре от 1400 до 1500 °C. При
охлаждении продукт присоединения анилина к диаминотрифенилметану, имеющий температуру плавления
1260 °C, кристаллизуется. При обработке кристаллического материала паровой дистилляцией в присутствии
едкого вещества, такого как гидроксид натрия, анилин отделяется и выходит вместе с паром, оставляя в
сосуде в качестве остатка свободное основание, диаминотрифенилметан. В качестве антиоксидантов в
резиновых смесях может использоваться как свободное основание, так и его производное анилина.
Полученный вышеописанным методом диаминотрифенилметан может быть обработан ортотолуидином для
получения кристаллического материала с температурой плавления от 1210 до 1220 °C. Для этой цели
используется одна часть дианиинотрифенилметана на три части ортотолуидина. Реакция между веществами
происходит при нагревании смеси. Мета-фенилендиаминное производное диаминотрифенилметана также
может быть получено путем нагревания этих двух веществ практически тем же способом, который
используется при получении производного диаминотрифенилметана и ортотолуидина. Температура
плавления реакционноспособного продукта колеблется от 1300 до 1350 °C. Все эти материалы являются
эффективными антиоксидантами при добавлении в резину.
Методы получения п-нитрофенилбис-4-аминометаксилметана, фенилбис-п-аминотолилметана и
4-метил-41-411-клиаминотрифенилметана подробно описаны в работе Бефистайна, том 4, страница 702.
Перечисленные соединения могут быть включены в большинство стандартных рецептур каучука с
удовлетворительными результатами. Ниже приведён конкретный пример такой формулы, которая, как
показал опыт, оказалась особенно удовлетворительной.
Резина - - Оксид цинка - Сера - - Стеариновая кислота - - Гексаметилентетрамин Антиоксидант - - части части
3 части 1,5 части 1 часть 1 часть Приведенные ниже таблицы данных, полученные при исследовании
образцов резины, приготовленной по указанной выше формуле, в которых в качестве антиоксидантов
использовались различные из перечисленных выше соединений, наглядно иллюстрируют эффективность
новых соединений или замедлителей старения.
3046,0793 Предел прочности на растяжение, кг/см² Добавление анилина 173 198 1,59 1515 134, Процент
нагрузки в кг/см² при удлинении при разрыве. 500% 700% при удлинении при разрыве. Элонг.
Соединение диаминотрифенилметана ОРИГИНАЛ 800 760 715 790 720 660 A GE D 21 26 36 81 123 182 96 137
Диаминотрифенилметан ОРИГИНАЛ 840 760 730 775 725 675 ВЫДЕРЖАННЫЙ 21 31 79 136 Орто-толуидин
Диаминотрифенилметан ОРИГИНАЛ 800 795 730 770 715 640 ВЫДЕРЖАННЫЙ 117 178 23 28 98 134
Мета-фенилендиамин-диаминотрифенилметан 172 198 220 141 142 ОРИГИНАЛ 800 770 735 745 6,55
ВОЗРАСТ 26 33 29 99 182 ill При составлении этих таблиц один набор образцов, содержащих антиоксиданты,
был подвергнут испытаниям для определения их прочности на разрыв и эластичности непосредственно после
вулканизации. Вторую группу образцов сначала взвесили, а затем подвергли искусственному старению в
кислородной бомбе со свободным кислородом при температуре 500 °C и давлении 1 фунт на квадратный
дюйм в течение шести дней. Затем образцы состаренной резины были извлечены из бомбы и взвешены для
определения процента поглощенного кислорода. После взвешивания образцы подвергались физическим
испытаниям, аналогичным тем, которые проводились в отношении невыдержанных образцов.
Из таблиц видно, что даже в экстремальных условиях, существовавших во время эксперимента, было
поглощено относительно небольшое количество кислорода. Также.
Первоначальная эластичность и прочность на разрыв изделия в значительной степени сохранились даже по
завершении периода старения. При аналогичном лечении в Миусе, в фунтах.
давление 3,5 Процентное увеличение веса 3 0 1,0 177 1815 201 35 147 157 149 35 W3 50 4 202 211 146 146 50
4.
1
.1 1.0 В некоторых случаях образцы резины, не содержащие антиоксидантов, превращаются в смолистые
массы, практически лишенные эластичности и прочности на разрыв.
Раскрытые соединения представляют собой, по большей части, кристаллические или смолистые материалы
со сравнительно низкими температурами плавления.
Их можно легко ввести в состав резины на обычной мельнице, а при воздействии относительно низких
температур они плавятся и растекаются, равномерно смешиваясь с резиной.
Это свойство значительно облегчает получение однородного материала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346080.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346080&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346081.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346081&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346081A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки!:. Февраль. 4 апреля 1930 г.: № 2B794/30.1, Coipot 4ceted; Полная спецификация:
346081 Улучшения в фальцевальных машинах.
Я, Уильям Уорриор Триггс из компании Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, У.К. 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от Wood Newspaper Machinery Corporation, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 501, Пятая авеню, город
и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и способ его осуществления должен быть подробно описан
и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вентилятору для подачи сложенных листов и имеет одной из своих целей
сокращение времени, необходимого для установки устройства.
Согласно изобретению, вентилятор подачи сложенных листов включает в себя ряд лопастей, образующих
между собой карманы, и средства для регулирования глубины этих карманов. Предпочтительно, чтобы такие
средства позволяли одновременно и равномерно регулировать глубину всех карманов.
В предпочтительном варианте исполнения дно карманов образовано упорами, установленными на общем
элементе, таком как звездообразное колесо s0, предназначенное для кругового перемещения относительно
вентилятора.
Следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, механизма подачи бумаги для машины для
складывания газет, сконструированной в соответствии с данным изобретением; а Рисунок 2 представляет
собой вид сбоку механизма подающего вентилятора в уменьшенном масштабе; Для сокращения времени,
необходимого для правильной настройки устройства, подающий вентилятор снабжен ограничителями,
регулируемыми одновременно для изменения эффективной глубины всех карманов вентилятора. К этому
подключено осциллирующее счетное устройство, которое при каждом срабатывании поднимает на стопку
более одного изделия или листа, благодаря чему зазор легко различим. Однако такое устройство :50 не
является частью настоящего изобретения и поэтому не будет далее описываться.
Изобретение показано в применении к механизму складывания, обладающему обычными, хорошо
известными в данной области техники характеристиками. На рисунке показано, что эта машина включает в
себя фальцевальный цилиндр 55 18, который сгибает листы обычным способом и заправляет их между
фальцевальными валами 20. Складные ролики 20 установлены на валах 21, как обычно.
Сгибающие ролики, как обычно, спускаются вниз, ударяясь о стопорные рычаги 45, установленные на
кронштейнах 46, которые зафиксированы в отрегулированном положении и остаются неподвижными во время
работы машины, как обычно. Между этими рычагами расположены лопасти вентилятора 47, установленные
на валу 48, который их вращает. Эти лопасти обычно снабжены между собой пазами постоянной глубины, но в
дополнение к этим пазам на валу 48 установлено звездообразное колесо 49, на котором закреплены болты
51, проходящие через пазы 50, образованные в дискообразном элементе, закрепленном на валу, и на котором
установлены лопасти 47. Эти 75 пазов расположены концентрично относительно вала, что позволяет
регулировать звездообразное колесо. Звездообразное колесо снабжено рядом радиальных упоров 52,
каждый из которых входит в одну из ниш 80 вентилятора и образует дно этой ниши. Регулировка
звездообразного колеса также позволяет регулировать эффективную глубину карманов, причем все они
регулируются одновременно и равномерно.
Разумеется, следует понимать, что эти упоры 52 не обязательно должны выступать в карманы, но показаны
два их комплекта, расположенные между некоторыми вентиляторами, чтобы обеспечить описанный выше
эффект. 90 Этот вентилятор, как обычно, раскладывает сложенные листы на конвейерной ленте 54. При
равномерном расположении и непрерывном движении конвейерной ленты каждый сложенный продукт
укладывается на определенном расстоянии позади того, который был уложен обычным способом. При
поступлении сложенные изделия упираются в фиксированные упоры 55.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346082.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346082&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346082A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Февраль. 4, 1930. № 3801/30.
Полностью слева. Декабрь. 4, 1930.
Полное принятие;1 А – 9 апреля 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ». СПЕЦИФИКАЦИЯ.
346,082 Усовершенствования в области или относящиеся к ltlbctrofflagnetic Coupling Devices.
Соседние файлы в папке патенты