Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11546
.pdf
коагулянтов, неспособных к непрерывному образованию или удовлетворительному отделению от субстрата.
С другой стороны, добавление, например, олеата аммония к латексу приводит к усиленной коагуляции, когда
обработанный таким образом каучуковый латекс контактирует с гидратационной и отверждающей ванной.
Поэтому считается, что определенная реакция должна происходить внутри образующегося каучукового
осадка. Реакцией внутри каучука считается, например, разложение олеата аммония в слегка подкисленной
гидратационной и отверждающей ванне с образованием свободной олеиновой кислоты, которая будет
присутствовать в продукте в достаточном количестве, чтобы вызвать коагуляцию внутри продукта.
Датировано 14-м днем декабря 19:3 года.
Р. Ф. Маккей.
Представляю интересы заявителей.
9.5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изделий из латекса или содержащих латекс, Мы, INTERNATIONAL
LATEX PROCESSES LIMITED, по адресу: улица Лефевр, 10, Сент-Луис.
Компания Peter's Port Guernsey, Channel Islands, зарегистрированная в соответствии с законами Гернси, а
также Эдвард Артур Мюфи и Роберт Гилберт Джеймс, оба подданные Великобритании, из Форт-Данлопа,
Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 110
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в размере 407 794, касающимся производства
изделий из резины или содержащих резину из водных дисперсий резины или аналогичных материалов с
помощью известных операций, таких как погружение, нанесение, покрытие, формование, химическое
осаждение или электрофоретическое осаждение.
В спецификации № 303544 описан и заявлен способ производства изделий из резины или аналогичного
материала из водных дисперсий указанных видов, в котором пастообразные или кремообразные продукты,
полученные из указанных водных дисперсий или в форме, частично или полностью затвердевают при
контакте таких пастообразных или кремообразных продуктов с жидкостью, обезвоживающей и
затвердевающей, как определено в спецификации, что приводит к существенному обезвоживанию и
затвердеванию продуктов за счет частичного или полного воздействия непрерывного проникающего
осмотического эффекта.
Согласно описанному выше процессу, предпочтительной средой для обезвоживания и затвердевания
является теплый концентрированный раствор солевого раствора или другого хорошо растворимого вещества,
например, концентрированные растворы щелочных металлов и аммонийных илов, такие как хлорид натрия,
хлорид аммония или ацетат аммония, или смесь солей щелочных металлов, с добавлением или без
добавления кислоты, такой как уксусная кислота или смесь кислот.
При работе с практически нейтральными дегидратирующими и затвердевающими жидкостями обычно
желательно использовать дегидратирующую и затвердевающую жидкость при температуре от 800 до 850 °C
для производства толстых резиновых изделий, а для производства тонких резиновых изделий — при
температуре выше примерно -0 °C. Однако желательно иметь возможность работать при как можно более
низкой температуре.
Хотя простое добавление кислоты к обезвоживающему и затвердевающему раствору 3 позволило бы
работать при более низкой температуре 5, тем не менее, было установлено, что предпочтительнее
использовать обезвоживающий и затвердевающий солевой раствор, который оказывает лишь достаточное
затвердевающее воздействие на поверхность латексного осадка сразу после его контакта с раствором для
сохранения формы латексного продукта и который вызывает лишь образование рыхлого проницаемого типа
коагуляции.
Целью настоящего изобретения является модификация процесса, описанного и заявленного в Спецификации
№ 303544, с целью ускорения скорости осмотического разложения резиновых изделий значительной
толщины.
Согласно настоящему изобретению, способ производства изделий из резины или подобных материалов,
содержащих резину или аналогичные материалы, из водных дисперсий указанных ниже видов, в котором
водные дисперсии контактируют с жидкой средой для обезвоживания и отверждения, работающей частично
или полностью под непрерывным проникающим осмотическим действием, включает использование в
качестве жидкой среды для обезвоживания и отверждения смеси, содержащей концентрированный раствор
соли слабой кислоты, способной к значительной диссоциации и гидролизу, и саму слабую кислоту,
добавленную в таком количестве, чтобы значение pH среды было не ниже 75,5,0 и не выше 6,5, а также
кондиционирование используемых водных дисперсий таким образом, чтобы они легко отверждались при
контакте с вышеупомянутой слабокислой средой для обезвоживания и отверждения.
путем добавления к указанным дисперсиям практически неактивных веществ, способных разлагаться при
контакте с указанной слабокислой средой на вещества, вызывающие коагуляцию в указанных водных
дисперсиях.
В соответствии с настоящим изобретением в качестве жидких сред для обезвоживания и затвердевания
используются буферные растворы.
Хорошо известно (см., например, Washburn J Amer Chem Soc, 1908, 30, 36), что можно получить кислые
растворы, которые, хотя и содержат лишь небольшую концентрацию ионов водорода, тем не менее способны
нейтрализовать относительно большие количества щелочи. Растворы обычно состоят из слабой кислоты в
присутствии ее в значительной степени диссоциированной соли. Эти растворы, которые способны в
значительной степени противостоять любым изменениям концентрации ионов водорода при умеренном
добавлении β-гидроксильных ионов или ионов водорода, известны как буферные растворы. Как известно,
концентрация ионов водорода в этих растворах также лишь незначительно изменяется при разбавлении.
Таким образом, легко приготовить, как известно, растворы с определенной концентрацией ионов водорода из
солей и кислот.
Примерами практически неактивных веществ, которые можно добавлять к вышеупомянутым дисперсиям для
быстрого затвердевания при контакте с кислыми растворами для обезвоживания и затвердевания, являются
аммонийные и этаноламиновые мыла жирных кислот и канифоли. В целом, вещества, которые можно
использовать в этом отношении, состоят из слабой кислоты и слабого основания и легко разлагаются даже
слабокислым коагулянтом. При смешивании веществ такого рода с вышеупомянутыми дисперсиями коагулянт
образуется непосредственно в дисперсиях за счет взаимодействия с раствором для обезвоживания и
затвердевания, тем самым увеличивая скорость коагуляции центра продукта.
Особое преимущество было получено при выполнении i 3,' а.
Использование коагулянта с показателем P1H более 5 позволяет значительно снизить риск образования
пористости в продукте вследствие разложения кислотами, например, сульфидами и карбонатами, с
выделением газов.
Дисперсии включают в себя дисперсии, состоящие из каучука, гуттаперчи, балаты или аналогичных
растительных смол, получаемых естественным или искусственным путем, или содержащие их.
В качестве искусственных водных дисперсий могут использоваться дисперсии коагулированной резины,
вулканизированной резины, синтетической резины, отходов или регенерированной резины. При желании
любую из вышеупомянутых дисперсий можно использовать отдельно или в смеси друг с другом.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные ингредиенты для приготовления
смесей и/или может быть в концентрированной форме.
Концентраты, подобные тем, что получают в соответствии со спецификациями № 290, 313 и
219,68-5 К которым также могут быть добавлены один или несколько обычных ингредиентов для
приготовления смесей.
Экспериментально установлено, что если, например, олеат аммония в чистом виде добавить к
концентрированному раствору ацетата аммония и уксусной кислоты, причем уксусная кислота добавлена в
таком количестве, что значение pH среды не ниже 5,0, образуется свободная олеиновая кислота, что можно
наблюдать по маслянистым каплям олеиновой кислоты, поднимающимся на поверхность.
Также было показано, что если олеиновую кислоту добавить в виде водной дисперсии к выдувному
каучуковому латексу, содержащему очень малое количество аммиака или не содержащему его вовсе, то
коагуляция каучукового латекса происходит в течение двадцати четырех часов.
Кроме того, экспериментально доказано, что описанный здесь тип обезвоживающей и затвердевающей ванны
сам по себе недостаточен для достижения удовлетворительной коагуляции латекса, особенно при
нормальных температурах.
Такая ванна может вызвать незначительную коагуляцию или образовать слабый сгусток, неспособный
оставаться в непрерывном состоянии или быть удовлетворительно отделенным от своего первоначального
состава. С другой стороны, добавление, например, олеата аммония к латексу приводит к усиленной
коагуляции при контакте обработанного таким образом каучукового латекса с гидратационной и
отверждающей ванной. Поэтому считается, что внутри образующегося каучукового осадка должна
происходить какая-то реакция. Реакцией в процессе смешивания считается разложение, например, олеата
аммония слегка подкисленной гидратационной и отверждающей ванной с образованием свободной
олеиновой кислоты in situ в продукте в достаточном количестве, чтобы вызвать коагуляцию внутри продукта.
Экспериментальные исследования показали, что этот эффект не зависит от присутствия в латексе второго
вещества, такого как оксид цинка, который может быть способен образовывать коагулирующие ионы в
результате реакции 7C с практически неактивным веществом.
В отличие от Спецификации №.
393,057 Настоящее изобретение исключает производство нитей, волокон и трубок из резины или подобных
материалов, содержащих резину или аналогичные материалы, путем пропускания водных дисперсий
указанных выше видов через отверстия или струи любой желаемой формы в контакт с жидким
обезвоживающим и затвердевающим веществом. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407795.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407795&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407795A
[]
' lj:'17, 7 7 -
1
RjL o j L'' -= '\'t_ ":2 -,-27 Vs.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Луис Вольф Сазерленд, проживающий по адресу: Стюарт-авеню, 316, Иламазу, штат Мичиган,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
1 Данное изобретение относится к усовершенствованию картонных коробок или подобных контейнеров.
Главная цель изобретения — создание усовершенствованной картонной коробки или подобного контейнера,
хорошо подходящего для мороженого и других материалов, в которой крышка может быть быстро
установлена с помощью оборудования или вручную, при этом крышка удерживается таким образом, чтобы
она не ослабевала и не повреждалась при обращении, и в то же время ее легко снять.
Ранее для картонных контейнеров предлагалось сделать кольцевую канавку рядом с верхним краем
сложенного контейнера для фиксации края крышки. Также предлагалось снабдить крышку выступающим
фланцем, соприкасающимся с верхним краем стенок контейнера, и вырезать выступы из этих двух слоев —
внешних стенок контейнера и фланцев крышки — и отклонять эти выступы от их плоскости для обеспечения
фиксирующих элементов крышки.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю картонную коробку или подобный контейнер,
предназначенный для складывания из цельной заготовки и закрывающийся крышкой, на которую он
надевается, включающий в себя на крышке противоположные клапаны с прорезями, образующими
противоположные выступы, которые взаимодействуют с углублениями, расположенными в верхней части
стенок контейнера, для фиксации крышки.
На рис. 1 представлен перспективный вид моего усовершенствованного контейнера с установленной
крышкой.
Рис. 2 представляет собой увеличенный вертикальный разрез по линии 2-2 на рис. 1.
На рис. 3 представлен вид сверху заготовки, из которой формируется корпус контейнера, изображенного на
рис. 1 и 2.
На рис. 4 представлен вид сверху заготовки крышки.
Цена 1/-1 407 795. Рис. 5 представляет собой фрагментарный вид обложки с края. Рис. 6 представляет собой
вертикальный разрез слегка измененной формы или варианта осуществления моего изобретения.
На рис. 7 представлен фрагментарный горизонтальный разрез по линии 7-7 на рис. 6 с установленной
крышкой 60.
На рис. 8 представлен фрагментарный вид заготовки, из которой изготовлен корпус контейнера, показанного
на рис. 6 и 7.
В варианте осуществления моего изобретения 65, показанном на фиг. 1, 2 и 3, корпус контейнера выполнен из
цельной заготовки, включающей дно 1, противоположные сужающиеся книзу боковые стенки 2 и 3,
простирающиеся от противоположных краев дна 70, и боковые стенки 4, простирающиеся от других краев дна.
Боковая стенка 2 имеет боковые выступы 5 на своих вертикальных кромках, а боковая стенка 3 имеет
соответствующие боковые выступы 75 6 на своих вертикальных кромках.
Эти боковые выступы 5 и 6 расположены внахлест с клапанами 4 между ними, при этом выступы 5
расположены внутри и предпочтительно имеют внутренние выступы 7, образующие углубления для
размещения клапанов боковых стенок 4 при сборке коробки. Боковые выступы склеены между собой
внахлест, образуя конусообразный контейнер.
Боковые стенки 2 и 3 предпочтительно снабжены выступами 8, расположенными на некотором расстоянии
друг от друга, но параллельно верхним кромкам этих стенок. Внутренние боковые стенки 5 снабжены
аналогичными выступами 9, образующими опоры или упоры для крышек.
Вдоль внутренних боковых стенок, выступающих наружу, образованы пазы 10, предпочтительно в плоскости
их выступов 9, так что при установке коробки 95 фактически образуются обращенные внутрь пазообразные
углубления, предназначенные для размещения удерживающих выступов 11 для крышки 12.
Крышка 12 имеет загнутые вверх клапаны 13 по краям, а язычки образованы прорезями 14 в этих клапанах.
Когда крышка вставляется в контейнер, эти выступы 11 защелкиваются в пазы, эффективно удерживая
крышку от случайного смещения, но крышку довольно легко снять, взявшись за нее. (Дата заявки: 23 декабря
1932 г., № 36509/32.)
Завершено: 29 марта 1934 г.
Я полностью выполнил спецификацию.
Улучшения в производстве картонных коробок или аналогичных контейнеров.
Непрорезные клапаны крышки приводят к подпрыгиванию нижней части и выдвижению язычков из пазов.
В варианте осуществления моего изобретения, показанном на фиг. 6, 7 и 8, бусины 9 отсутствуют на боковых
выступах стенки 5, вместо расположенных на расстоянии друг от друга пазов 10 предусмотрены прорези 15,
простирающиеся приблизительно от края до края боковых выступов стенки. Эти прорези 15 предназначены
для размещения язычков 11 крышки 12, как показано на фиг. 7.
Моя усовершенствованная тара хорошо подходит для мороженого и подобных материалов, в которые
наполняются мороженым с помощью машины.
В контейнер можно поместить отмеренное количество груза, а крышку установить и зафиксировать, просто
надавив на нее до положения, в котором язычки входят в пазы или внутренние углубления, образовавшиеся в
результате прорезки элементов внутренней боковой стенки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407796.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407796&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407796A
[]
О '\ 'л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 декабря 1932 г. № 36820/32.
407,796 Завершено: 29 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования копировальных аппаратов для деревообработки или относящиеся к ним.
Я, Эрнесст Кир Кн Н-м, проживающий по адресу: Торерштрассе, 6, Лейпциг-Лойтцш, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к копировальным станкам для деревообработки. В станках такого типа
обрабатываемая деталь имеет форму, заданную железным шаблоном. К таким деталям относятся, например,
изогнутые ножки столов, диванов и стульев, модели голов для парикмахеров и другие, заготовки для обуви,
каблуки для сапог и ботинок, игрушки, спицы, рукоятки молотков и т. д., которые обрабатываются на станках
указанного типа.
Заготовка, которая вращается в зажимном устройстве и перемещается во время обработки, обрабатывается
инструментом, который направляется или контролируется шаблоном, также установленным в зажимном
устройстве и вращающимся.
Инструмент и заготовка должны совершать два относительных перемещения. Одно перемещение происходит
поперечно оси вращения заготовки, а другое — параллельно ей.
Известны два способа получения этих движений.
В одном из вариантов исполнения инструмент установлен на каретке, которая перемещается поперечно оси
вращения заготовки. Каретка опирается на шаблон с помощью датчика, при этом во время вращения шаблона
каретка инструмента перемещается вперед и назад поперечно оси вращения заготовки.
Необходимое перемещение в направлении оси вращения заготовки осуществляется самой заготовкой.
Для этой цели станок устанавливается на столе, который перемещается в направлении оси вращения
заготовки и перемещает ее мимо инструмента. Недостатком такой конструкции является то, что станок
должен быть сравнительно большой длины, особенно если необходимо установить несколько заготовок одна
за другой на столе и обрабатывать их одновременно.
При такой компоновке стол должен быть сравнительно большого размера, и, следовательно, во время работы
приходится перемещать тяжелые грузы, в результате чего потребление энергии оказывается высоким.
В другом известном варианте исполнения деталь выполняет только вращательное движение под углом 60
градусов.
В данном случае инструмент установлен на двух каретках, которые могут перемещаться поперечно друг
относительно друга, и при перемещении на 65 градусов относительно друг друга инструмент перемещается
как поперечно, так и параллельно оси вращения заготовки. Каретка расположена вертикально под заготовкой.
При такой конфигурации было бы непрактично пытаться обрабатывать вторую заготовку одновременно.
Вторая заготовка должна быть расположена вертикально над первой заготовкой, так что высота станка 75
будет нежелательно большой. В результате прерывистой работы инструмента при обработке контуров
возникнут вибрации, требующие глубоких резов, что приведет к неточной обработке заготовки и
необходимости чистовой обработки.
Однако недостатком является то, что на станке можно обрабатывать только одну заготовку за раз. Шаблон и
заготовка располагаются вертикально друг под другом на 85 градусов в общем установочном или зажимном
устройстве. Указанное устройство состоит из неподвижной передней бабки, расположенной на станине
станка, и задней бабки, которая может перемещаться в направлении 90 градусов относительно оси вращения
заготовки и, следовательно, относительно продольного направления станины. Заготовка и шаблон
установлены на центрах, расположенных на передней и задней бабках. При таком расположении шаблон
всегда должен быть такой же длины, как и заготовка. Поэтому необходимо использовать шаблон, равный по
длине заготовке, даже в тех случаях, когда заготовку необходимо обработать только на части ее длины в
соответствии с шаблоном, а оставшуюся часть — поскольку она имеет более схожую форму — можно
обработать другим, более быстрым способом. В результате конструктивной формы j Ii 2 40,9 (Если станок,
который пользователь вынужден использовать для придания формы заготовкам, в определенных
обстоятельствах оказывается излишне длинным, и если необходимо обрабатывать особенно длинные
изогнутые заготовки, такие как, например, ножки стола, то заготовка должна быть либо исключительно
тяжелой, либо, если она имеет меньший вес, будет стремиться изгибаться, так что заготовку невозможно
будет обрабатывать точно, а необходимая чистовая обработка станет слишком обширной или даже приведет
к изменению формы.)
Настоящее изобретение относится к машине последнего указанного типа и направлено на создание машины
таким образом, чтобы две заготовки могли располагаться одна над другой и обрабатываться одновременно
без увеличения нежелательной высоты машины.
Кроме того, изобретение направлено на то, чтобы при обработке длинных заготовок, которые необходимо
скопировать с шаблона лишь на часть их длины, можно было использовать шаблоны, которые короче
заготовки.
Согласно изобретению, копировальный станок для обработки древесины, в котором заготовка, вращательно
установленная в настроечном или зажимном устройстве, обрабатывается инструментом, который
перемещается поперечно и параллельно оси вращения заготовки и направляется вращательно
установленным шаблоном, характеризуется тем, что два инструмента расположены один над другим на
общем составном суппорте, один элемент которого может перемещаться поперечно относительно другого,
причем указанные инструменты обрабатывают две заготовки, расположенные одна над другой, и что оба
указанных инструмента управляются шаблоном, установленным сбоку под заготовками в подходящем месте.
Изобретение дополнительно характеризуется тем, что шаблон установлен на устанавливающем или
зажимном устройстве, которое регулируется независимо от устанавливающего или зажимного устройства для
заготовки. Поскольку шаблон и заготовка зажимаются между центрами, эта последняя особенность
достигается в соответствии с изобретением путем обеспечения возможности регулировки центров, несущих
шаблон, независимо от центров, несущих заготовку.
Предпочтительная конструктивная форма машины согласно изобретению проиллюстрирована в качестве
примера на прилагаемых чертежах, на которых:
На рис. 1 показана машина в боковом ракурсе, а на рис. 2 — в торцевом.
Обращаясь к чертежам:
На станине 1, установленной на раме станка (другие части которой на чертеже подробно не показаны), жестко
закреплена передняя бабка 2, а задняя бабка 3 установлена таким образом, чтобы ее можно было
перемещать в продольном направлении указанной станины.
На передней и задней бабках расположены центры 4 и 5, соответственно, один над другим, и между ними
зажимаются две заготовки, которые должны обрабатываться на станке точно таким же образом, известным
способом. Центры 4 установлены на шпинделях 6, вращающихся в валу 2, и снабжены держателями 7,
которые заставляют заготовки вращаться при вращении шпинделей 6.
На задней боковой стенке станины в точке S расположены передняя бабка 9 и задняя бабка 10, которые,
аналогично передней бабке 2 и задней бабке 3, снабжены центрами 11 и 12 соответственно. Центр 12
установлен в шпинделе 13, который вращается в передней бабке 9. Между центрами 11 и 12 зажимается
модель, обозначенная порядковым номером 14, и при вращении шпинделя 13 указанная модель вращается
вместе с ним известным образом посредством 9 или несущего элемента или подобного устройства (не
показано на чертеже).
На изображенной схеме рисунок расположен не вертикально под заготовками, а сбоку, на 95 градусов ниже
них. Таким образом, расположение может быть таким, чтобы высота станка не была нежелательно большой.
В частности, высота передней бабки 2 и задней бабки 3 остаются полностью неизменными, поскольку
последняя больше не должна нести рисунок, так что промежуточные давления копировального ролика
исключаются (достигается абсолютная стабильность, которая ранее была невозможна). В результате этого
улучшается качество обработки рабочих поверхностей.
Задняя бабка 10 регулируется по стенке станины S, независимо от задней бабки 10 L 3, что позволяет
устанавливать шаблон меньшего размера, чем обрабатываемая заготовка.
Обработка заготовок осуществляется с помощью фрез 15 и 10 115, которые установлены на каретке 1 на
валах 18 и 19. Каретка 17 расположена таким образом, чтобы она могла скользить поперечно оси вращения
заготовки или заготовок на второй каретке 20, которая 120 приспособлена для перемещения по станине 1 в
продольном направлении последней.
Следовательно, инструмент можно перемещать как перпендикулярно оси вращения заготовки, так и
параллельно указанной оси. Верхняя каретка 17 дополнительно снабжена удлинителем 21, на котором в точке
22 установлен ролик 23, который перемещается таким образом, чтобы воздействовать на шаблон 14, путем
перемещения каретки 17. Груз 24, прикрепленный к тросу 28, проходящему через ролик 25 каретки 20 и
закрепленному в точке 27 на каретке 17, постоянно стремится притянуть выступ 21 вместе с роликом 23 к
шаблону 14. При вращении шаблона 14 каретка 17 перемещается вперед и назад в соответствии с
выступающими и углубленными частями шаблона, к которым прижимается ролик 23.
Каретка 17 может перемещаться независимо от этого, поскольку выступ 21 с отлитой на нем деталью 21а
представляет собой вспомогательную опору, по которой инструментальная каретка 17 может скользить в
точке 17а поперечно заготовке. Для этой цели к инструментальной каретке 17 прикреплена гайка 21б,
выступающая в деталь 21.
С помощью гайки 21b в зацепление входит привинченный шпиндель 29, который установлен таким образом,
чтобы быть вращаемым, но не перемещаться в продольном направлении по выступу 21 между рукояткой 29a
и регулировочным кольцом 29b, оба закреплены на шпинделе 29. При повороте рукоятки 29a каретка
инструмента 17 смещается относительно вспомогательной опоры 21a.
В результате этого становится возможным увеличение или уменьшение изображения произведения
относительно рисунка.
Заготовки и модель приводятся в движение посредством независимых друг от друга шестерен,
расположенных вокруг втулки 30, которая может приводиться в движение любым желаемым подходящим
способом. Втулка 30 вращается на болте или штифте 31, который жестко закреплен в передней бабке 2, и
приводится в движение посредством любой желаемой подходящей шестерни (не показана на чертеже). На
втулке 30 жестко установлены шестерни 32 и 3'. Втулка 32 приводит в движение шпиндель 13 посредством
шестерен 34, 35 и, таким образом, заставляет модель вращаться, в то время как шестерня 33 приводит в
движение шпиндели 4 посредством соответствующих шестерен 36, 3T и 38, благодаря чему заготовки
вращаются.
Привод фрез 15 и 16 осуществляется от электродвигателя 39, установленного на каретке 17 и приводящего в
движение вал 40, посредством которого шпиндели 18 и 19 инструментов вращаются через ролики 41, 42 и 43.
Подача инструментальной каретки 20 вдоль станины 1 осуществляется с помощью винтового шпинделя 3,
установленного под станиной таким образом, чтобы он мог вращаться, но не скользить. Шпиндель 31a входит
в зацепление с винтовой гайкой 31b, расположенной на каретке 20, так что при вращении винтового шпинделя
31a каретка 20 перемещается вдоль станины 1. Шпиндель 31a приводится в движение от втулки 30 с
помощью шестерен (не показаны на чертеже) или других подходящих известных зубчатых передач.
Принцип работы машины следующий:
После того, как заготовки, подлежащие обработке и указанные на 7', чертежах ссылочными номерами 44 и 45,
а также шаблон правильно установлены или зажаты между передней и задней бабками соответственно, ролик
23 устанавливается в положение, при котором он воздействует на 7'5 шаблон 14. Втулка 30, которая
находится во вращении, вызывает вращение шаблона 14 и заготовок. Ролик 23, который постоянно
прижимается к шаблону 14 с помощью 8 и груза 24, перемещается радиально относительно оси вращения
шаблона 14 вследствие воздействия на него выступающих и углубленных частей периферии шаблона 14, и 8
передает это движение каретке 17. Таким образом, инструменты 15 и 10 обрабатывают заготовку
относительно ее поперечного сечения в соответствии с поперечным сечением шаблона. Одновременно
перемещается каретка инструмента. 20, 17 перемещается с помощью шпинделя 31a вдоль станины таким
образом, что ролик 23, опирающийся на шаблон 14, также перемещается в соответствии с контуром шаблона
в продольном направлении 95°, и заготовки обрабатываются соответствующим образом.
Путем регулировки каретки 17 относительно выступа 21 вместе с 21a и, следовательно, также относительно
модели 14, инструменты можно приближать или отдалять от оси вращения заготовок, при этом достигается
увеличение или уменьшение поперечного сечения готовой заготовки относительно размеров модели.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407797.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407797&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407797A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-Дата подачи заявки: 30 декабря 1932 г. № 36,952/32 407 W 797. Заявка принята: 29 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в процессе получения твердых и бездымных топливных брикетов, Я, Фрэнкс Бер Нхир Т
Ан Дн Н, магистр наук, медленно охлаждаются и затем готовы к хранению. Доктор философии, А. Т. С.,
Кингсуэй Хаус, 103, Кингсуэй, Лондон, W X 2, Англия. Обычное охлаждение брикета является британским,
дипломированным патентным агентом, однако недостаточно, поскольку оно не позволит достичь желаемого
результата, если только не будет сделано соответствующее заявление (сообщение мне от Maurel Investment
Corporation, кора брикета, например, влаги или света). 60 порций, организованных в соответствии с условиями
штата Род-Айленд, 54, Custom binder, под действием кислорода или воздуха, j 1 House Street, в городе и
округе Провиденс, штат Род-Айленд. Производство таких изделий все еще осуществляется в Соединенных
Штатах Америки), и с какой стороны брикета газы, выходящие через поры, должны быть специально описаны
и определены следующим образом: снаружи. Если внутренняя сторона брикета
Основная цель данного изобретения — охлаждение ниже точки кипения i 1 для придания топливным
брикетам, изготовленным из указанных дистилляционных продуктов 70, измельченного антрацитового угля
или битуминозного угля, до тех пор, пока они не будут удалены, твердого состояния, которое предварительно
было карбонизировано, чтобы оставаться заключенным внутри брикета.
2
и бездымный. Это уже пытались сделать. Поэтому брикет останется мягким до достижения желаемого
результата, но для этого внутри он не будет бездымным. При низких температурах крайне важно, чтобы эти
продукты были более полностью удалены; чем тверже и тверже брикет, тем лучше они будут проникать в
сердцевину. Бездымный брикет – это то, что получается в результате. Этого лучше всего можно добиться с
помощью брикета.
Создание частичного вакуума внутри брикета также показало, что наличие в нем промежутков между
частицами кислорода или воздуха, или продуктов сгорания, способствует работе кислорода или воздуха,
содержащих их, что приводит к повышению температуры кипения углеводородов в смеси. Поэтому этот метод
предпочтительнее.
Брикеты предназначены для проведения дистилляции в необходимом объеме. На практике установлено, что
сначала путем косвенного или лучистого нагрева, а затем для обеспечения наиболее эффективного
проникновения кислорода или воздуха, брикеты следует подвергать обработке кислородом или воздухом при
понижении температуры. Количество вводимого кислорода, вызывающее образование газов внутри брикетов,
можно регулировать.
Поры сужаются. Это приводит к частичному вакууму, атмосферному давлению, кислороду или воздуху в
камеру обжига, что способствует или вызывает приток кислорода, воздуха или других газов, которые могут
затруднить точное регулирование температуры, и этот кислород и воздух могут быть разбавлены инертными
газами, такими как 95, необходимыми для обработки продуктов сгорания.
Внутренняя часть брикета затвердевает. Таким образом, видно, что процесс получения бездымного топлива
состоит в том, чтобы сначала удалить путем нагревания дистиллируемые продукты (брикеты) при
температуре около 500 °F (примерно 260 °C) до температуры, содержащейся в брикете, например, при
температуре от 61,50 до 6650 °F (примерно 260 °C) в течение 25 минут. Эти брикеты были подвергнуты
обработке кислородом или воздухом.
Сразу после попадания в печь более тяжелые фракции тяжелого масла остаются в качестве связующего
вещества при желаемой температуре, поддерживаемой на этом уровне. Газы внутри брикета сжимаются
путем понижения температуры. После этого брикеты нагреваются до температуры ниже точки кипения
указанного дистиллятного продукта, чтобы создать частичный вакуум внутри брикета.
При понижении температуры брикеты контактируют с очень небольшим количеством кислорода, воздуха или
продуктов сгорания, содержащих эти вещества. Температура понижается примерно до 3000 °F, и частичный
вакуум заставляет кислород и воздух проникать через поры брикетов. В результате такой обработки
получаются твердые и бездымные брикеты по всей их массе.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407798.txt ===
Соседние файлы в папке патенты