Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11544
.pdf
т\ _ -, С$\
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 19 мая 1932 г. 407,838 a& 2 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 17 мая 1933 г. № 14,309/33.
Завершено: 29 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования амортизаторов для парашютов.
Я, Габриэль Трика-у, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Жюльен, 72, в
связи с очень сильными потрясениями, вызванными разворачиванием парашюта (Сена), Франция,
производитель, настоящим заявляю о характере данного изобретения, в котором представлен амортизатор.
Изобретение в основном характеризуется тем, что указанный амортизатор, как установлено в следующем
утверждении, состоит из ремешка, сложенного несколько раз сам на себя, образуя несколько 60
Данное изобретение относится к амортизационным петлям, внешняя петля которых разрезана в средней
части в направлении парашюта. Когда груз, соединенный с парашютом, образует две полупетли, он, будучи
выброшенным за борт, сначала свободно падает и приобретает определенные частичные разрезы, при этом
эти петли скреплены между собой линиями швов, расположенными продольно между петлями и стропами,
образующими через равные промежутки. При раскрытии паруса парашюта его падение настолько резко
останавливается, что подвеска получает очень сильный удар, причем сила удара настолько велика, что чем
больше полупетель и груз, соединенных с одной из них, тем больше вес груза.
Продолжительность свободного падения больше. Было предложено множество решений для уменьшения
удара при открытии паруса, и, в частности, оно было подробно описано здесь. 75.
Предлагается установить амортизирующее устройство. На фиг. 1 и 2 представлены схематический вид
нагрузки и вид сверху, а также линии парашюта.
Амортизирующие устройства, такие как... На рисунке 80 показано амортизирующее устройство,
разработанное до настоящего времени, но не полностью удовлетворяющее требованиям пользователей,
поскольку ни одно из них не обладает желаемыми качествами. Фактически, за последние несколько лет
искусство конструирования грузов, подвешенных к парашюту во время падения, значительно продвинулось в
этом направлении и состоит из ремня h 7 ? Таким образом, вес парусов, обладающих достаточной
прочностью, изготовленных из шелка, часто не превышает 3 килограммов, а толщина мешков, содержащих их
в средней части, не часто превышает 6-7 сантиметров; поэтому необходимо, чтобы амортизатор,
используемый с этими парусами, обеспечивал меньшее сопротивление для предотвращения разрыва ремня.
Этот ремень имеет очень небольшой вес, около 100–200 граммов, и очень малый объем, как показано на рис.
1 (иначе их нельзя использовать для парашютов). Кроме того, эти амортизаторы должны выдерживать очень
сильные удары, которые могут достигать 1000 килограммов, когда парашют бросается с самолета, летящего
со скоростью 300 километров в час, без того, чтобы парашютист подвергался удару, превышающему 400–500
килограммов, что позволяет использовать его в противном случае. Кроме того, эти петли, причем петля p 4
является двойной, должны быть способны выдерживать очень сильные удары, которые могут достигать 1000
килограммов, когда парашют бросается с самолета (летящего со скоростью 300 километров в час), перерезая
уточные нити) на концах петель, и это таким образом, что прорезь, предусмотренная в двойной петле P 4,
позволяет использовать его в противном случае. Заканчивается на подходящем расстоянии от Zbo. Целью
настоящего изобретения являются петли PI и прорези, образованные в них для обеспечения парашютного
амортизатора с очень уменьшенным весом, значительно меньшим по объему, чем в двойной петле p 4, и
способные поглощать удар на неравных расстояниях относительно двух сторон соответствующих петель.
Эти петли p', p2, P3 и p4 сшиты вместе соответствующим количеством линий или стежков q, выполненных
любым удобным способом, например, параллельно краю ремня, а также поперечными стежками P, чтобы
сделать различные петли жесткими друг относительно друга. Двойная петля p4, благодаря наличию в ней
прорези, образует две петли. Ремень парашютиста пропускается через одну из этих петель, а концы строп
паруса — через другую петлю. Таким образом, вес парашютиста принимается устройством, и при этом ткань
рвется вдоль ослабленных участков, предотвращая падение. Кроме того, страховочный трос соединяет
стропы с ремнем парашютиста, чтобы предотвратить внезапное падение последнего, если ремень Ih
полностью порвется.
Благодаря разной длине прорезей в петлях предотвращаются внезапные толчки, которые возникли бы при
одновременном разрыве, как это произошло бы, если бы прорези были одинаковой длины. Таким образом,
достигается постепенное поглощение удара, возникающего при раскрытии парашюта, по мере того, как
разрывы сторон каждой петли происходят один за другим, без внезапных толчков.
Описанное амортизирующее устройство обеспечивает очень плавное и мощное действие при проверке, при
этом оно очень легкое и не громоздкое.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407839.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407839&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407839A
[]
_; \ 7 ia4:1 ( 7:
PTN,l, S E C I-i A i O N U СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения Конвенции (Германия): 30 мая 1932 года.
407,839 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 мая 1933 г. № 14842/33.
Завершено: 29 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс получения щавелевой кислоты.
Мы, CONSORTIUM UYR ELEKTROCH Er MISCIEM INDUSTRIE G M B 1 I, немецкая компания, расположенная
по адресу: Zielstattstrasse 20, Miinchen 25, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения щавелевой кислоты.
Ранее предпринимались попытки окислить целлюлозу до щавелевой кислоты с помощью азотной кислоты или
оксидов азота, но безуспешно. Целлюлоза устойчива к действию азотной кислоты и лишь в течение
длительного времени частично или полностью ею превращается. Если целлюлозу смешать с серной кислотой
с концентрацией около 70 %, а полученный раствор обработать азотной кислотой в присутствии катализатора
окисления, такого как ванадовая кислота, выход щавелевой кислоты увеличивается.
Поскольку целлюлоза является дорогостоящим исходным материалом для получения щавелевой кислоты,
было предложено использовать природные продукты, богатые целлюлозой. Например, известно, что
древесные опилки обрабатывают концентрированной серной кислотой и азотной кислотой или оксидами
азота. Этот процесс очень сложно осуществить в промышленных масштабах, поскольку метод трудно
контролировать и он вызывает множество проблем. Также образуется едкий побочный продукт, который
загрязняет кристаллизованную щавелевую кислоту и раствор серной кислоты, поэтому щавелевую кислоту
необходимо многократно перекристаллизовывать для получения чистого белого продукта, а раствор серной
кислоты непригоден для повторного использования. Большим недостатком этого процесса, делающим его
экономически невыгодным, является высокая потеря азотной кислоты, которая во многих случаях составляет
около 50 % по весу полученной щавелевой кислоты. Щавелевая кислота до сих пор не была получена в
промышленных масштабах из природных продуктов, богатых целлюлозой, в какой-либо степени. успех.
Мы обнаружили, что вышеуказанные недостатки вызваны нерастворимым компонентом древесины (главным
образом лигнином), и что эти недостатки можно преодолеть, удалив нерастворимый лигнин из кислого
раствора перед последующим окислением азотной кислотой 55 или оксидами азота. В этом случае
пенообразования не происходит, а маточный раствор и кристаллизованный продукт практически бесцветны в
конце окисления 60. Материалы, богатые целлюлозой, такие как древесная щепа, опилки, солома и т. д.,
тщательно перемешивают с серной кислотой с концентрацией до 75 % при слегка повышенной температуре,
предпочтительно около 65 °C. Массу фильтруют, а оставшуюся кислоту вымывают из темного нерастворимого
остатка. При желании массу можно разбавить водой перед фильтрацией, но следует избегать слишком
сильного разбавления, так как это замедляет скорость последующего окисления. Желательная концентрация
серной кислоты в фильтрате составляет около 40–60 % Когда раствор готов к окислению, и если он более
разбавлен, его можно испарять под пониженным давлением до желаемой концентрации. Неразбавленную
массу также можно фильтровать: с помощью напорного фильтра, вакуумного фильтра или другого подобного
устройства, 80 а твердые материалы промывать водой для извлечения кислоты, предпочтительно
предварительно очищенной промывочной водой, или можно использовать процесс перколяции. Затем
фильтрат окисляют с помощью 85 азотной кислоты или оксидов азота при слегка повышенной температуре,
предпочтительно от 50 до 750 °C, в присутствии катализатора окисления, такого как ванадовая кислота.
Если в процессе реакции через жидкость пропускают кислород или кислородсодержащий газ, происходит
частичная регенерация азотной кислоты. Мы также обнаружили, что эту регенерацию можно ускорить и
уменьшить количество используемой азотной кислоты, если конструкция реакционного аппарата такова, что
газовое пространство, в котором происходит регенерация, больше, чем жидкое пространство. Регенерацию
также ускоряют перемешиванием, подачей кислорода под повышенным давлением и заполнением газового
пространства поверхностными телами, такими как «кольца Ишига», а также орошением этих тел охлажденной
реакционной жидкостью, которая поглощает тепло реакции регенерации.
407,839 Полученная щавелевая кислота при охлаждении кристаллизуется в очень чистом виде, а после
фильтрации азотная кислота, если она не расходуется в процессе окисления, отделяется от маточного
раствора вакуумной перегонкой, и серная кислота дополнительно концентрируется до пригодного состояния в
новой партии сырья.
ПРИМЕР 1.
100 В тестомесильной машине тщательно перемешивали несколько частей по весу мелкой древесной стружки
(содержащей 10 % влаги) с 10 % серной кислотой концентрацией около 75 % в течение одного часа при
температуре около 500 °C. Затем черную мягкую нерастворимую массу разбавляли 100 частями воды,
фильтровали, прессовали и промывали от кислоты. Фильтрат охлаждали при температуре около 600 °C под
пониженным давлением, добавляли 0,01 части по весу ванадиевой кислоты, и фильтрат постепенно вводили
в сосуд, содержащий 75 частей по весу азотной кислоты концентрацией около 40 %. Небольшой избыток
кислорода вводили при давлении 1 мкг/м³ в атмосфере и температуре жидкости 5 °C до 750 °C при
постоянном охлаждении.
Отходящие газы промывали водой в капельной башне, где затем извлекали азотную кислоту.
Через 12 часов образовалось около 68 частей по массе гидратированной щавелевой кислоты, из которых 75
% кристаллизовалось после охлаждения. Щавелевую кислоту отделили от маточного раствора, маточный
раствор перегнали для получения азотной кислоты, серную кислоту концентрировали и добавили к новой
партии древесины.
Количество азотной кислоты, полученное путем перегонки маточного раствора и из перегонной колонны,
показало, что на каждые 100 частей образовавшейся щавелевой кислоты терялось всего около 17 частей
азотной кислоты.
ПРИМЕР 2.
Тонкие древесные стружки из ели, обработанные при 1000 °C, тщательно смешивали в смесителе с 2–70
частями по весу серной кислоты с концентрацией около 75 % в течение получаса, при этом температура
повышалась примерно до 50 °C. Смешанную массу прессовали и промывали предварительно полученной
промывочной водой. К фильтрату, содержащемуся в глиняном сосуде, добавляли 0,05 частей по весу
ванадиевой кислоты, после чего постепенно вводили 130 частей по весу азотной кислоты с концентрацией 50
% и кислород при перемешивании и охлаждении в течение примерно пяти часов. После добавления азотной
кислоты температуру раствора поддерживали на уровне 60–700 °C до тех пор, пока отходящие газы не стали
содержать лишь незначительное количество оксидов азота. После этого раствор практически не содержал
азотной кислоты и содержал лишь незначительное количество органических окисляемых веществ.
86 Было получено определенное количество щавелевой кислоты по весу, из которых около 90 % выделилось
в виде белых, практически чистых кристаллов при охлаждении до 150 °C в течение 7 минут.
Жидкая серная кислота была отфильтрована от закристаллизованной щавелевой кислоты и выпарена в
вакууме при температуре до 900 °C до концентрации примерно 75–72–75 % серной кислоты. Эта кислота
была использована в новой партии древесины с практически тем же выходом щавелевой кислоты.
Прилагаемый рисунок иллюстрирует вертикальный разрез аппарата 80, подходящего для оксохимического
разложения щавелевой кислоты.
Реакционный раствор может отбираться при 3, циркулировать насосом 5 через охладитель 4, расположенный
вне сосуда 1, и через капельную башню 7, заполненную поверхностными частицами, и возвращаться в сосуд
через отверстие S. Кислород, подаваемый при 9, и оксиды азота, образующиеся в 1, проходят вместе с
кислородом через капельную башню 7.
Остаточный неабсорбированный остаток газов оксида азота проходит через капельную башню 10, которая
орошается водой. После завершения процесса окисления окисленный раствор отводится через клапан 11.
Раствор серной кислоты можно многократно использовать с новой загрузкой древесины без существенного
изменения цвета или ухудшения его свойств.
Предложенный процесс может быть с успехом осуществлен в связи с производством азотной кислоты из
оксидов азота или при производстве азотной кислоты путем каталитического окисления амилноины.
Оксиды азота, образующиеся в процессе обработки щавелевой кислотой, затем могут быть добавлены к
оксидам азота, полученным или произведенным в процессе 1.
в этих процессах.
Мы не ограничиваемся каким-либо конкретным количеством реагирующих материалов, какой-либо конкретной
концентрацией серной и азотной кислот, а также какой-либо температурой реакции, за исключением случаев,
когда иное указано в пунктах формулы изобретения. Понимается, что азотная кислота, используемая в
пунктах формулы изобретения, также включает оксиды азота, а кислород также включает
кислородсодержащий газ. 120 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407840.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407840&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407840A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
407,840 Даты проведения конвенции (Германия): 23 мая 1932 г.
28 мая 1932 года:
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 14900/33 1 от 23 мая 1933 г. № 14901133 f (Осталась
одна полная спецификация); (Дополнение к патенту № 320324 от 4 июля 1928 г.) Принято: 29 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства водорастворимых диазоиминосоединений.
Мы, I G FARBENINDUS Tn IE, Ax TIENGESELLSCHA Tr, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
1
Данное изобретение относится к модификации или дальнейшему развитию процесса, описанного в
спецификации № 320324, для производства водорастворимых диазоиминосоединений.
В спецификации № 320324 описан способ производства водорастворимых диазоиминосоединений,
заключающийся в реакции ароматических диазосоединений в присутствии кислотных связующих веществ с
производными вторичных оснований, содержащих сульфоновые или карбоксильные группы следующей
общей формулы:
NHR 2 2.5, в котором, среди прочего, RE и R обозначают алифатические радикалы, по меньшей мере один из
которых содержит сульфоновую или карбоксильную кислотную группу.
В соответствии с настоящим изобретением получены новые водорастворимые диазоиминосоединения,
обладающие всеми ценными свойствами диазоиминосоединений, описанных в исходной спецификации, при
взаимодействии ароматических диазосоединений, не содержащих групп, обеспечивающих растворимость в
воде, таких как сульфоновая или карбоксильная группа, в присутствии кислотосвязывающих агентов или
производных пиперидина или его гомологов, содержащих в качестве заместителя по меньшей мере одну
группу, обеспечивающую растворимость в воде, такую как сульфоновая или карбоксильная группа, причем
указанная группа присоединена к атому углерода, lPrice 1/-l или к пиррольному соединению общей формулы:
где X и Y обозначают углеводородные радикалы, которые могут быть соединены вместе, и в которых
бензольное ядро I может быть замещено алкилом, алкоксигруппой или галогеном, или W может иметь
дополнительные конденсированные бензольные ядра, причем указанное пиррольное соединение содержит в
качестве заместителя по меньшей мере одну группу, обеспечивающую растворимость в воде, такую как
сульфоновая или карбоксильная группа 55, присоединенная к атому углерода. Соединения с вышеуказанной
общей формулой, например, это: 2 3-диметилиндол, 1 2 3 4-тетрагидрокарбазол и 1 2-бензо-3
4-дигидрокарбазол. Их можно получить, например, путем конденсации арилгидразинов с соединениями,
содержащими группу -CO-CH,-I в качестве члена открытой углеродной цепи или изоциклической 3-кольцевой
системы. Сульфоновая группа может быть введена, например, путем последующего сульфонирования.
Новые водорастворимые диазоирниносоединения предназначены для применения в производстве
азокрасителей в процессах окрашивания (или печати).
Изобретение иллюстрируется следующими примерами, при этом детали указаны по весу:
ПРИМЕР 1 75
В водный раствор, полученный из частей натриевой соли пиперидин-3-сульфоновой кислоты, получаемый в
соответствии с процессом, описанным в спецификации.
№ 382,922 и 25 частей прокаленного карбоната натрия SE 407,840, раствор диазосоединения,
приготовленный из 7 частей п-толуидина, медленно вводят при 150 °C. Реакция.
Процесс вскоре завершается; из раствора путем добавления поваренной соли выделяют бесцветное
диазоирниносоединение, имеющее в свободном состоянии следующую формулу: I H 113 /SO 5 EI.
EXA Mr LE 2.
В водный раствор, приготовленный из 16 частей натриевой соли пипеколин-5-суилфоновой кислоты,
получаемый в соответствии с процессом, описанным в спецификации.
1 i 5 № 382,922 и 25 частей прокаленного карбоната натрия, раствор диазосоединения, приготовленный из 11
4 частей 5-нитро-2-толуидина, медленно вводят при температуре 15 °C. Реакция быстро завершается. Из
раствора выделяют бархатистое диазоиминосоединение, имеющее в свободном состоянии следующую
формулу:
011 Высаливается добавлением обычной поваренной соли.
ПРИМЕР 3.
В водный раствор, приготовленный из 12 частей натриевой соли пипеколиновой кислоты и 25 частей
прокаленного карбоната натрия, медленно вводят диазораствор, приготовленный из 10,3 частей
4-хлор-2-толуидина, при температуре 150 °C.
Реакция быстро завершается. Из раствора розовое диазотермическое соединение, имеющее в свободном
состоянии следующую формулу 112 1 H, F 2 I 2 -HO I 0001 =N A N-N OH 5, высаливается добавлением
поваренной соли.
EX.m P Im 4 40 В водный раствор, приготовленный из частей натриевой соли
2,3-диметилиндол-5-сульфоновой кислоты, получаемой из фенилгидразин-4-сульфоновой кислоты и
метилэтилкетона в соответствии с 45-м процессом, описанным в Спецификации №.
385,605, и 25 частей прокаленного карбоната натрия, раствор диазосоединения, приготовленный из 11,4
частей 4-хлор-2-анизидина, вводят при температуре 1,5 °C. Реакция сочетания вскоре завершается.
Коричневоокрашенное диазоиминосоединение, имеющее в свободном состоянии следующую формулу II 3
SS-Th I \ C-CHS 11 NI /1-CH 3 A T_ >Tr, частично отделяется во время реакции и полностью выпадает в осадок
при добавлении поваренной соли.
ПРИМЕР 5.
В водный раствор, приготовленный из 21 части натриевой соли 2,3,5-4-риметилиндол-7-сульфоновой
кислоты, получаемой из 4-метилфенилгидразин-2-сульфоновой кислоты и метилэтилкетона в соответствии с
процессом, описанным в t-K 407,840 3 Спецификация № 385,605, и 25 частей прокаленного карбоната натрия,
при температуре 156 °C вводят диазораствор, приготовленный из 11 частей 4-метил-2-нитранилина.
Полученное коричневое диазоиминосоединение в свободном состоянии имеет следующую формулу:
> O Hi 3 частично отделяется в ходе реакции 1 o и полностью выпадает в осадок при добавлении поваренной
соли.
ПРИМЕР 6.
В водный раствор, приготовленный из 21,7 частей натриевой соли 1,2-34-тетрагидрокарбазол-7-сульфоновой
кислоты, получаемой из фенилгидразин-3-сульфоновой кислоты и цвелогексанона в соответствии с
процессом, описанным в немецком патенте № 454759, и 25 частей прокаленного карбоната натрия, при
температуре 15 °C вводят раствор диазосоединения, приготовленный из 9,2 частей нМхлоранилина. После
завершения реакции сочетания раствор нагревают до 400 °C, и образуется желтоватое
диазоиминосоединение, имеющее в свободном состоянии следующую формулу:
В точку С вводят 2 части о-нитранилина. Получается диазоиминосоединение желтого цвета, имеющее в
свободном состоянии следующую формулу:
401 11035 112 1 I H 03 S N H 2 NO 2 разделяется добавлением поваренной соли.
ПРИМЕР 8.
В водный раствор, приготовленный из 19 частей 1,2,3,4-тетрагидрокарбазол-6-карбоновой кислоты
(натриевой соли), получаемой из фенилгидразин-4-карбоновой кислоты и циклогексанона в соответствии с
процессом, описанным в немецком патенте № 454759, и 2,5 частей прокаленного карбоната натрия, при
температуре 15 °C вводят раствор диазосоединения, приготовленный из 10,3 частей 4-хлор-2-толуидина.
Образовавшееся диазоиминосоединение имеет в свободном состоянии следующую формулу:
i H, 112 HOOC / _-H 2 -cl 1 2 C _-N CH 3 разделяется.
высаливается солью.
сложение общего, поэтому E:SEXAMPLE 7.
В водный раствор, приготовленный из частей 1,2,3,4-тетрагидрокарбазола-5,8-дисульфоната натрия,
получаемого из фенилгидразин-2,5-дисульфионной кислоты и циклогексанона в соответствии с процессом,
описанным в немецком патенте №.
454,759, и 25 частей прокаленного карбоната натрия, диазораствора, приготовленного из ПРИМЕРА 9.
В водный раствор, приготовленный из 27 частей натриевой соли 1 2 3 4тетрагидрокарбазола 6 сульфо 8
карбоновой кислоты, получаемой из фенил 65 гидразин-4-сульфо-2-карбоновой кислоты и циклогексанона в
соответствии с процессом, описанным в немецком патенте №.
4-54,759, и 25 частей прокаленного карбоната натрия, приготовленный диазораствор 7' из 16 2 частей
альфа-аминоантрахинона вводят при 150 °C при перемешивании 407,840 об/мин. После завершения реакции
образуется коричневое диазоиминосоединение, имеющее в свободном состоянии следующую формулу:
H выпадает в осадок при добавлении поваренной соли.
ПРИМЕР 10.
В водный раствор, приготовленный из 25 5 частей 1,2-бензо-3,4-дигидрокарбазол-7-сульфоновой кислоты
(натриевой соли), получаемой из фенилгидразин-3-сульфоновой кислоты и альфа-тетралона в соответствии с
процессом, описанным в немецком патенте № 454759, и 25 частей прокаленного карбоната натрия, при
температуре 15 °C вводят диазораствор, приготовленный из 9 2 частей м-хлоранилина. Образовавшееся
диазоиминосоединение в свободном состоянии имеет следующую формулу:
HClIN¹¹ при высали выделяется в маслянистой форме, при этом указанное масло при перемешивании
превращается в светло-желтую кристаллическую магму.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407841.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407841&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407841A
[]
р II л 21 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 мая 1933 г. № 15,151133.
Завершено: 29 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования предохранительных клапанов или относящиеся к ним.
Сообщение от компании CROSBY STEAM GAGE AND VALVE COMPANY, входящей в состав корпорации.
Организация проведена в соответствии с законами штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, по
адресу: Центральная улица, 38, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки.
Я, Артур Ри Гарольд Стивенс, бакалавр наук.
(Лондон) Ф. К. С., член Королевского института патентных поверенных, подданный короля Великобритании, из
фирмы Stevens; Langner Parry & Rollinson, расположенной по адресу: 5-9, Quality Court, Chancery Lane, London,
WC 2, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к предохранительным клапанам 2°, используемым для сброса пара
высокого давления.
В клапанах такого типа, предназначенных для сброса давления пара порядка 700–1200 фунтов на квадратный
дюйм, важно, чтобы при открытии клапан обладал сравнительно большой пропускной способностью для
выпуска пара и был способен к длительной работе с относительно незначительными изменениями рабочих
характеристик. Я обнаружил, что в клапанах этого типа, изготовленных ранее, длительная работа при высоких
температурах и используемом давлении приводит к изменению давления, при котором открывается клапан, в
некоторых случаях вызывая снижение давления срабатывания на шесть–восемь процентов.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции предохранительного
клапана, который в процессе эксплуатации не будет подвержен вышеупомянутым нежелательным
колебаниям рабочего или срабатывающего давления клапана, и в котором предусмотрено не только
охлаждение штока клапана путем отвода тепла от пружины, но и отклонение пара, выходящего или
просачивающегося через клапан.
Согласно изобретению, предохранительный клапан включает в себя корпус клапана с выпускным отверстием,
взаимодействующий клапан и седло для регулирования выпуска через отверстие, удлиненный шток,
соединенный с клапаном, пружину, установленную на штоке или окружающую его в месте, удаленном от
клапана, открытую раму, имеющую лучистые ребра, окружающие шток между пружиной и клапаном и
имеющие свободный проход для штока, сообщающийся с корпусом клапана, и дефлектор, установленный на
штоке и окружающий его внутри открытой рамы 60 и предназначенный для отклонения наружу через раму,
выходящего из корпуса клапана вокруг штока.
В спецификации № 233849 описан и заявлен пружинный предохранительный клапан, включающий отсек или
камеру, через которую свободно циркулирует воздух, расположенный между пружинным звеном и клапаном
или паровой камерой, и имеющий шпиндель, нагружающий клапан, проходящий через него.
На чертежах компании, иллюстрирующих предпочтительный вариант изобретения, на рис. 1 представлен
поперечный разрез клапана, воплощающего усовершенствованную особенность моего изобретения; Рисунок
2 представляет собой разрез по линии 2-2 рисунка 1. В клапане, показанном на иллюстрированном варианте
осуществления изобретения, корпус 10 из литой стали снабжен выходным соплом 12 и съемной горловой
трубкой 14, выполненной в виде стальной поковки. Горловая трубка 18, как показано, является цельной по
всей своей длине и навинчивается на корпус из литой стали в точке 16. Верхний край или поверхность
горловой трубки 18 образует седло клапана и для этой цели взаимодействует с кованым дисковым клапаном
20, имеющим выступающее ребро или кольцо 22, выровненное с седлом. Диск обычно перемещается внутри
направляющей втулки или трубки 24, установленной в верхней части корпуса 10. Регулирование давления
сброса и продувки осуществляется регулируемым кольцом седла 263 и кольцом кожуха 28, которые
соответственно навинчиваются на горловую трубку 14 и направляющую трубку 24. Седло и кольца кожуха
удерживаются за счет резьбовых внутренних элементов 30 и 32, имеющих внутренние концы, которые входят
в пазы 34 и 36 в кольцах. Как будет показано, кольцо кожуха R имеет выступающую внутрь нижнюю часть 38
"N 407,841 WI(-X ei Cs o tbri: g активная отклоняющая часть o I the r Ing into ciore pi e 2 Xiinity to the valve disk.
Кроме того, клапанный диск 20 снабжен защитным выступом 40 на своей внешней периферии. Диск
поддерживается с нижнего конца штифта 42 через поворотное соединение, обозначенное на 44. Основная
часть штока 42 выполнена в виде уменьшенного и удлиненного штифта 45, который выступает вверх внутри
пружина loa(liil 46, установленная с открытой хомутом или рамой -18.
Пружинный хомут снабжен цельной базовой частью 90 и соединен 11 с корпусом 10 через промежуточную
катушку 54. Катушка обхватывает верхнюю и нижнюю части головки 11 и 58 соединена вертикальными
радиальными ребрами. Нижняя часть крепится болтами 62 к верхнему фланцу корпуса, а верхняя часть
головки крепится к каркасному крышке болтами C4. Шток, как показано на рисунке, выступает вверх 1 через
отверстие 66 в нижнем валу 58, достаточно большое для обеспечения зазора для штока, и через
выровненные выступы (8), образованные в головках 50 и 56, чтобы предотвратить попадание чрезмерного
объема пара в область, непосредственно окружающую пружину. Для дальнейшего предотвращения
прохождения пара вверх вокруг штока, Дефлектор 10 соединен с сердечником внутри золотника и над
отверстием штока 66 для отклонения пара, просачивающегося через отверстия вверх между радиальными
ребрами 60. Тепло, передаваемое к раме золотника 54 от корпуса 10 клапана, в значительной степени
излучается от ребер 60, через которые может свободно циркулировать воздух. Тепло, передаваемое вдоль
штока 42, также излучается от штока за счет циркуляции воздуха вокруг него в открытой области
охлаждающего золотника, через который проходит шток. Благодаря такой конструкции температура
нагрузочной пружины 46 не изменяется в достаточной степени, чтобы изменить рабочие характеристики
пружины. Конструкция охлаждающего золотника позволяет модифицировать существующие клапаны этого
общего типа путем удаления рамы пружины из корпуса, удлинения штока и установки охлаждающего
золотника между пружиной, рамой и корпусом.
Усилие нагрузочной пружины 46 в нижнем конце компенсируется головкой 72, которая опирается на выступ
74, образованный на верхнем конце штока 42. Верхний конец пружины входит в зацепление с регулируемым
упором 76, положение которого изменяется для управления нагрузочным усилием. Давление пружины
обеспечивается втулкой 78, ввинченной в головку пружинного хомута 48 и удерживаемой в положении гайкой
80. Клапанный диск может быть поднят вручную со своего седла обычным способом с помощью рычага 82,
установленного в точке 84 в крышке 86 в верхней части.
конец пружинного хомута, рычаг входит в зацепление, гайка 88 соединена с верхним концом 70 штока и
приводится в действие зависимым рычагом 90, установленным на внешней стороне крышки в точке 92, и при
перемещении наружу зацепляется с внешним концом рычага 82 для подъема штока 75 и клапана против
давления пружины.
В частности, я описал и установил природу указанного изобретения и способ его осуществления (как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты).
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407842.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407842&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407842A
[]
:I р
I_ LL d Ji t A \Lf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 19 декабря 1920 г., № 15449/33. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 29 мая 1933 г., № 15449/33.
Завершено: 29 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся брюк.
Я, Томас Ваккаро, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Гартвейт-авеню, 4158,
Лос-Анджелес, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
Соседние файлы в папке патенты