Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11544
.pdf
4079828 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 марта 1933 г. № 8853/33.
Завершено: 29 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических стартерах для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания ETABLI Ss EMENTS LABINAL, расположенная по адресу: улица Араго, 28, Сен-Онен (Сена),
Франция, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к пусковым устройствам для двигателей внутреннего сгорания, включающим
электродвигатель и электромеханическое устройство, соединенное с двигателем, и его целью является
разработка пускового устройства, обеспечивающего правильное зацепление ведущей шестерни с зубчатым
колесом запускаемого двигателя; еще одной целью изобретения является создание устройства, в котором
полная мощность электродвигателя подается, когда шестерня и зубчатое колесо двигателя находятся в
зацеплении; еще одной целью изобретения является обеспечение автоматического отсоединения ведущей
шестерни от зубчатого колеса двигателя при запуске двигателя; и еще одной целью изобретения является
создание пускового устройства, в котором расположение деталей и электрических цепей таково, что, когда
ведущая шестерня отсоединяется от зубчатого колеса двигателя после запуска двигателя, повторного
зацепления шестерни с зубчатым колесом двигателя будет невозможно, если пусковой выключатель не был
открыт и снова закрыт.
Согласно изобретению, цепь якоря и последовательной обмотки возбуждения пускового двигателя
управляется автоматическим выключателем, зашунтированным резистором, причем указанный выключатель
приводится в действие устройством, участвующим в продольном перемещении шестерни, предназначенной
для зацепления с редуктором двигателя, таким образом, что пусковой двигатель запускается на низкой
скорости при замкнутом пусковом выключателе и получает питание на полной нагрузке (через
последовательные обмотки возбуждения) только после достаточного смещения ведущей шестерни,
соответствующего надлежащему зацеплению шестерни с редуктором двигателя.
Согласно еще одной особенности изобретения, замыкание указанного автоматического выключателя
предназначено для обеспечения полного включения реле, предназначенного для поддержания указанного
выключателя в замкнутом положении до тех пор, пока оператор не откроет пусковой выключатель 55.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что электромагнитный контакт или соленоид,
соединенный последовательно с якорем и последовательной обмоткой возбуждения двигателя (и который
может выполнять функцию вышеупомянутого сопротивления), связан с устройством для торможения
вращения пусковой шестерни, тем самым способствуя продольному перемещению указанной шестерни во
время первого этапа запуска, при этом указанный соленоид замыкается автоматическим выключателем, когда
стартер работает на полной нагрузке, благодаря чему указанный соленоид не может снова вызвать
торможение вращения пусковой шестерни, пока реле автоматического выключателя остается под
напряжением. Следовательно, даже если оператор позволит пусковому выключателю оставаться чрезмерно
замкнутым слишком долгое время, пусковая шестерня, будучи отброшенной назад шестерней двигателя
после запуска двигателя, ни в коем случае случайно не вернется в зацепление с указанной шестерней
двигателя.
Дополнительные характеристики изобретения будут изложены в следующем описании со ссылкой на
прилагаемые чертежи, которые, в качестве примера, показывают предпочтительный вариант осуществления
изобретения.
Рис. 1 представляет собой осевой разрез торца стартера, прилегающего к пусковой шестерне, по линии I-I на
рис. 2 90. Рис. 2 представляет собой вид стартера с торца, справа, частично в разрезе и со снятым передним
подшипником.
Рис. 3 представляет собой вид сверху, соответствующий рис. 2, без основной рамы. Рис. 4 представляет
собой схему цепи.
На рисунках 5 и 6 представлены полусхематические изображения автоматического выключателя,
соответственно, в проекции и в плане.
На фиг. 1 якорь 10G электродвигателя 1 закреплен шпонкой на полом валу 2, установленном в заднем
подшипнике со стороны, прилегающей к коммутатору (не показан), и в переднем подшипнике 3, который
центрирован и закреплен в раме 4 105 двигателя. Внутри полого вала 2 установлен соосный вал 5,
закрепленный гвоздями на его внешнем конце в опоре (6) соответствующей формы, аксиально закрепленной
на раме 4 и выступающей за пределы подшипника 3 относительно двигателя 1.
Снаружи, относительно опоры 6, вал 5 несет пусковую шестерню 7, предназначенную для зацепления с
зубчатой передачей запускаемого двигателя. Вал 5 имеет расширение 8 с конической внутренней
поверхностью, предназначенной для зацепления с конической поверхностью детали 9, взаимодействующей с
винтом 10, закрепленным шпонкой на валу 2. Пружина 11, опирающаяся на опору 6 и на подходящий
чашеобразный элемент 12, прижимает описанные выше детали в положении, показанном на чертеже.
Элемент 12 удерживается от вращения относительно опоры 6 с помощью ключа 13, закрепленного на
указанной опоре.
При осевом перемещении деталей влево (рис. 1) элемент 12 встречается с крюком на конце стержня 14,
перемещая последний и приводя в действие автоматический выключатель 23, управляющий двигателем 1,
как будет описано далее.
Внутри рамы 4 соосно установлен электромагнитный блок, который размещен между подшипниками 6 и 3 и
включает в себя три соленоида 17, 17a и 18.
Указанные соленоиды зажаты между внешней торцевой пластиной 15 и внутренней штампованной деталью
16. Подвижные сердечники двух соленоидов 17, 17а закреплены на ромбовидной пластине 20, которая под
действием соленоидов предназначена для зацепления с концом гайки 9, оказывая на нее осевое давление в
направлении осевого перемещения шестерни 7 к приводимому в действие редуктору двигателя.
Пружины 21 обычно удерживают пластину 20 на расстоянии от гайки 9, когда соленоиды 17, 17a не находятся
под напряжением.
К сердечнику 22 соленоида 18 предпочтительно крепится медный контактный элемент 23, предназначенный
для соединения двух контактных элементов 24, 24a под действием стержня 14, приводимого в действие
элементом 12, как описано выше.
Контактный элемент 23 прижимается к элементам 24, 24a при подаче напряжения на соленоид 18, как будет
описано далее. Пружина 25 отталкивает элемент 23 от контактных элементов 24-24a. 50 и 50a обозначают
клеммы, к которым подсоединены выводы и которые находятся в электрическом соединении с контактными
элементами 24-24a соответственно.
Как показано на фиг. 5 и 6, контактный элемент 23 шарнирно соединен с сердечником 22 соленоида и
включает в себя короткий нож 41 и длинный контактный рычаг 40, а контактная часть 24а снабжена зажимным
устройством, две ветви 42-43 которого изготовлены из материала с относительно высоким электрическим
сопротивлением и взаимодействуют с ножом 41. Когда стержень 14 перемещается наружу элементом 12,
контактный элемент 23, благодаря трению ножа в зажимном устройстве, сначала поворачивается до тех пор,
пока рычаг 40 не войдет в зацепление с контактной частью 24 и не замкнет цепь; в этот момент -70.
Однако, в данный момент, ответвления 42-43, вставленные последовательно в цепь, оказывают большое
сопротивление току. По мере того, как стержень 14 продолжает двигаться влево, контактный элемент 23
поворачивается в противоположном направлении вокруг точки контакта между рычагом 40 и контактной
частью 24, а нож 41 скользит между ответвлениями 42-43 в направлении контактной части 24a, тем самым
постепенно уменьшая сопротивление, вставленное в цепь. Это обеспечивает постепенное замыкание цепи и
предотвращает искрение, которое могло бы повредить контактные части. Для правильной работы устройства
сердечник 22 и стержень 14 могут иметь определенный люфт 85 внутри отверстий неподвижных частей
соленоида.
На схеме подключения, представленной на рис. 4, 1 — якорь электродвигателя, 25-25 — щетки двигателя, 26
— последовательная обмотка возбуждения 90°, и 27 — параллельная обмотка возбуждения;
28 29 — это аккумуляторная батарея для подачи пускового тока; 29 — это пусковой выключатель для
закрытия цепи двигателя; 30 представляет собой заземление или один из выводов цепи 95; 31 — это редуктор
двигателя, принадлежащий запускаемому двигателю.
Как и на рисунках с 1 по 3, 7 обозначает пусковую шестерню, 17 — тормозные соленоиды, 18 — реле
автоматического выключателя; 20 — тормозную пластину 100 для гайки, а 23 — медный контактный элемент,
предназначенный для соединения контактных элементов 24-24а.
Работа пускового устройства осуществляется следующим образом: Когда пусковой выключатель 29 замкнут,
батарея подает ток на якорь 1 и обмотки возбуждения 27 двигателя, а также на соленоиды 17. Таким образом,
пусковой двигатель запускается на низкой скорости из-за высокого сопротивления обмоток 17, которые
соединены последовательно с якорем и последовательной обмоткой возбуждения двигателя. Вал двигателя 2
вращает винт 10, который, в свою очередь, стремится вращать гайку 9, но обмотки соленоидов 17 теперь
находятся под напряжением, и их сердечники перемещаются внутрь соленоидов, смещая пластину 20 против
действия пружин 21. Пластина 20 соприкасается с задним концом гайки 9, тем самым противодействуя ее
вращению, 20 и оказывая на нее давление в направлении, соответствующем перемещению шестерни 7. Гайка
9 будет перемещаться вдоль винта. 10, вместе с валом 5 и шестерней 7, противодействуя действию пружины
125 11, шестерня 7 таким образом входит в зацепление с шестерней двигателя 31 (рис. 4).
Если зубья шестерни 7 находятся не в правильном положении относительно зубьев шестерни двигателя в
момент зацепления 130 407,828 407,828, гайка 9, которая зафиксирована в своем осевом движении, будет
слегка поворачиваться до тех пор, пока плавно не войдет в зацепление с шестерней двигателя, что исключает
обычный боковой зазор, предусмотренный в зубьях шестерен двигателя со стороны, прилегающей к
пассажиру, запускающему двигатель, для обеспечения легкого зацепления.
Когда шестерня 7 захватывает двигательную шестерню, которая все еще находится в состоянии покоя, ее
вращение предотвращается указанной двигательной шестерней, и узел, состоящий из шестерни 7, вала d и
гайки 9, будет продолжать двигаться влево, даже если действие пластины 20 на гайку 9 прекратилось,
поскольку сердечники соленоидов 17 достигли пределов своего хода.
Прежде чем шестерня 7 достигнет конца своего хода влево и прежде чем гайка 9 упрется в торцевой выступ
10а винта 10, штампованная деталь 12 входит в зацепление со стержнем 14, перемещая таким образом
контактный элемент 23 до тех пор, пока он не соединит контактные элементы 24-24а, преодолевая действие
пружины 25. В варианте исполнения, показанном на рисунке 1, пружина 19 поддается любому дальнейшему
перемещению стержня 1.4, как только контактный элемент 23 начнет соприкасаться с контактными
элементами 24, 24а.
Благодаря контакту между контактными элементами 24, 24a и контактным элементом 23, цепь двигателя
напрямую заземляется через провод 44, обмотки соленоидов 17 закорочены; и обмотка реле 18 полностью
запитана благодаря меньшему сопротивлению провода 44 по сравнению с соленоидом 17. Следовательно,
батарея подает на двигатель максимальный ток, который может быть поглощен.
Срабатывание реле 18 обеспечивает надлежащий контакт между элементом 23 и контактными элементами
24-24а.
Мощность, подаваемая двигателем 1, теперь достаточна для работы запускаемого двигателя на необходимой
скорости. Двигатель запускается, и его скорость немедленно превысит пусковую скорость, так что шестерня
двигателя теперь будет приводить в движение пусковую шестерню вместе с гайкой 9 с большей скоростью,
чем пусковой вал 2 и винт 10, в результате чего гайка 9 перемещается назад вдоль указанного винта. Пружина
11 способствует этому движению своим расширением. Таким образом, гайка 9 возвращается в исходное
положение, шестерня 7 снова входит в зацепление с наружным концом подшипника 6.
Если к этому моменту оператор должным образом открыл выключатель 29, двигатель 1 остановится, и
операция запуска будет завершена. Но если по какой-либо причине выключатель 29 останется замкнутым,
двигатель просто продолжит вращаться без какого-либо контакта между пусковой шестерней и редуктором
двигателя, поскольку соленоиды 17 закорочены, в результате чего пластина 20, которая удерживается
пружинами 21, не сможет затормозить гайку 9; таким образом, последняя будет вращаться вместе с винтом
10, не затягивая этот винт. Для того чтобы пассажир 7 мог переместиться к редуктору двигателя, выключатель
29 необходимо сначала открыть, а затем закрыть. Это обеспечит наиболее надежную работу по сравнению с
известными системами, хотя может случиться так, что, когда стартерный двигатель запущен, пусковая
шестерня снова войдет в зацепление с двигателем, если оператор не откроет выключатель запуска.
переключатель.
Следует отметить, что конические части элемента 8 и гайки 9 образуют устройство ограничения крутящего
момента, приводящее к аномальным напряжениям 8G.
Вместо механического торможения гайки 9 это можно осуществить электромагнитным способом, например,
используя электромагнитную реакцию вихревых токов, индуцированных соленоидами 17 в детали,
закрепленной на гайке 9, причем соленоид 17 в таком случае окружает гайку 9.
В более общем смысле, изобретение не ограничивается описанной здесь формой конструкции, которая
приведена лишь в качестве примера; например, между валом 7 и шестерней 7 может быть установлено
устройство понижения скорости либо путем эксцентричного расположения вала 5 относительно вала 2, либо
путем соединения этих валов вместе b) с помощью соответствующей зубчатой передачи, либо, если эти два
вала находятся на одной оси, путем соединения их вместе эпициклической редукторной передачей. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407829.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407829&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407829A
[]
. М"
l gord R 7 i 1 _ ', S i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 марта 1933 г. № 9435/33.
407,829 Завершено: 29 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованный процесс сохранения способности мелкозернистой поваренной соли к рассыпанию.
1,
Уил Ли Ам Уор Рм Н. Триггс, член фирмы Маркс и Клерк, расположенной по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57
и 58, Лондон, У. К.
2.
Я, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за рубежа от Daitz Patents Foundation, Биннинген, Базель, Швейцария, швейцарская
фирма) и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Хорошо известно, что мелкозернистая поваренная соль в процессе хранения более или менее слипается,
образуя мелкие или крупные комки, и в результате теряет свою удовлетворительную способность к
посыпанию. Общепринятой причиной этого является наличие в поваренной соли посторонних примесей, в
частности, растворимых солей кальция и магния. Однако не удалось получить мелкозернистую поваренную
соль с постоянной удовлетворительной способностью к посыпанию путем уменьшения количества
посторонних солей. По этой причине, чтобы избежать слипания, в мелкозернистую поваренную соль
добавляют различные порошкообразные вещества, в частности, вещества, нерастворимые в воде, такие как
рисовая мука, искусственный силикат магния, мелкокристаллическая кремниевая кислота, природная или
искусственная аморфная кремниевая кислота и тому подобное. Однако при таких добавках поваренная соль
при смешивании с водой образует мутные растворы, и по этой причине такие добавки следует считать
малоэффективными.
Согласно настоящему изобретению, в поваренную соль, а именно в кристаллическую высокопроцентную
кулинарную или обычную соль, а также в молотую каменную соль, вносится добавка, которая не ухудшает
растворимость соли. Эта добавка представляет собой мелкозернистый хлорид калия, который может быть
добавлен к поваренной соли в количествах до 7 %, в зависимости от того, что было признано
предпочтительным в ходе предварительных экспериментов либо во время производства поваренной соли,
либо к готовой мелкозернистой соли.
Во многих случаях соотношения смеси 2-3 частей хлорида калия к 100 частям мелкозернистой поваренной
соли достаточно для поддержания удовлетворительных свойств соли при рассыпании в течение длительного
времени. Если количество добавляемого хлорида калия уменьшается, то его влияние на поддержание
способности поваренной соли к рассыпанию очень быстро снижается. Как правило, содержание хлорида
калия регулируется до 5-?
части на 100 частей мелкозернистой поваренной соли. Если содержание хлорида калия повышается выше
этой пропорции, то усиленного эффекта не достигается, в то время как, с другой стороны, вкус соли
ухудшается. < 5 Выраженность вкуса хлорида калия в смеси можно уменьшить, добавив помимо хлорида
калия очень небольшие количества йодида натрия или йодида калия, примерно 7 миллиграммов на 1000
граммов смеси поваренной соли.
При использовании обычной или кулинарной соли для производства поваренной соли смешивание с
хлоридом калия может быть осуществлено путем обогащения маточного раствора хлорида натрия по
отношению к хлориду калия таким образом, чтобы при подходящей концентрации и соответствующей
температуре, принимая во внимание соотношение растворимости хлорида натрия и хлорида калия,
поваренная соль отделялась в мелкозернистой форме с желаемым содержанием хлорида калия. Этот
процесс дает наилучшую мелкозернистую поваренную соль с хорошей способностью к постоянному
посыпанию. В качестве альтернативы, процедура может быть такой, что необходимое количество
измельченного хлорида калия добавляется к мелкозернистой, еще влажной соли, полученной обычным
способом после отделения основной части маточного раствора при производстве поваренной соли, например,
при центрифугировании соли в известных центрифугах или при обработке с помощью других устройств, таких
как сушильные барабаны, вибрационные лотки, ситовые устройства и тому подобное.
Производство мелкозернистой поваренной соли из каменной соли предпочтительно осуществляется таким
образом, что хлорид калия добавляется к каменной соли в процессе измельчения или просеивания. Действие
добавки может быть усилено добавлением хлорида калия к мелкоизмельченной каменной соли в виде
концентрированного раствора перед сушкой.
Дальнейшие эксперименты показали, что действие добавки хлорида калия к мелкозернистой поваренной соли
можно еще больше усилить, или же уменьшить количество добавки хлорида калия без ухудшения эффекта,
добавив соли фосфорной кислоты, частично или полностью очищенные от кристаллизационной воды. В этой
связи особенно актуален безводный динатрийфосфат. При растворении поваренной соли, к которой были
добавлены такие соли фосфорной кислоты, заметного помутнения не наблюдается. Обычно достаточно
добавления 0,3-1,5 частей фосфата к 100 частям поваренной соли. Смесь хлорида натрия с умеренным
содержанием хлорида калия и безводного динатрийфосфата не только обеспечивает лучшее сохранение
удовлетворительных разбрызгивающих свойств мелкозернистой поваренной соли, но и, по сравнению с
поваренными солями обычного состава, способствует улучшению состава крови. Помимо обычных
поваренных солей, улучшенная биологическая пригодность поваренной соли в большей степени
обеспечивается добавлением небольших количеств безводного моногидрофосфата магния (Mg1PO4) и
сухого моногидрофосфата кальция (Ca3PO4), в пропорции около 0,1-0,2 на 100 частей мелкозернистой
поваренной соли.
ПРИМЕРЫ:
1 100 Из вакуумного испарителя отбирают 6 кг хлорида натрия с влажностью около 30 %, помещают в
центрифугу для сушки и смешивают с 6 кг хлорида калия, имеющего такую же влажность. Затем смесь
центрифугируют в обычном режиме, сушат, измельчают и просеивают. Таким образом, на протяжении всего
производственного процесса, от центрифугирования до упаковки, происходит тщательное смешивание
хлорида калия с хлоридом натрия.
2 Примерно 10 литров насыщенного раствора, приготовленного при 1000 °C, содержащего около 560 частей
хлорида калия в 1000 частях воды, добавляют к каждым 100 кг предварительно измельченной каменной соли
в перемешиваемом аппарате, и соль далее обрабатывают обычным способом после сушки, как при обработке
поваренной соли согласно примеру 1; таким образом получают плотную и однородную смесь хлорида калия и
хлорида натрия, соотношение этих солей составляет примерно 6 частей хлорида калия к 94 частям хлорида
натрия.
3
Поваренная соль изготавливается из кулинарной соли способом, описанным в примере 701, и содержит 21
часть хлорида калия на 100 частей. После изготовления эта соль смешивается с безводным
динатрийфосфатом в соотношении 200 частей соли к одной части фосфата.
Хорошо известно, что значительные количества других солей, даже хлорида калия, могут содержаться в
нечистом хлориде натрия. Однако речь идет о сочетании хлорида натрия, который сам по себе является
действительно мелкозернистым, например, получаемого из поваренной соли или каменной соли, с тем
количеством указанных добавок, которое лучше сохраняет удовлетворительную способность мелкозернистой
поваренной соли к распылению. Для этой цели указанные добавки никогда не использовались, то есть ни
хлорид калия, ни комбинация хлорида калия с указанными безводными фосфатами.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407830.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407830&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407830A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конвенции (Германия): 30 июня 1932 г.
19 ноября 1932 г.
19 ноября 1932 г.
19 ноября 1932 г.
9 февраля 1933 г.
407,830 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве 9455133 i 9456/33 l от 29 марта 1933 г. 9458/33
I (Одна полная спецификация Leit).
9460 /33 J Принято: 29 марта 1934 г.
Полная спецификация.
Фотографический процесс для получения письменных символов или изображений, а также для окрашивания
поверхности алюминия и алюминиевых сплавов.
Мы, компания SIEMENS & HALSKE ANTIENGESELLSCHAFT из Берлина-Сименсштадта, Германия,
германская компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Уже известны процессы изготовления алюминиевых печатных форм или нанесения изображений на пластины
из алюминия или алюминиевых сплавов, в которых металл подвергается химической обработке, в частности,
растворами кислот и щелочей, для получения поверхности, пригодной в качестве носителя для
светочувствительной эмульсии.
Кроме того, в патентной заявке №...
978,521, которая была опубликована до даты, указанной в заявке на патент №.
9456/1933, В соответствии с патентной заявкой, которая, хотя и не была опубликована в заявленную дату для
патентной заявки № 9455/1933, имеет более раннюю дату, описан и заявлен процесс, в котором защитное
покрытие, электролитически осажденное на алюминий путем анодной обработки в ванне, содержащей 60-77
% серной кислоты, имеет пигмент, осажденный внутри его пор, для получения декоративных эффектов.
Согласно указанному процессу, такое осаждение пигмента может быть осуществлено путем пропитки
вышеупомянутого защитного покрытия веществом, которое разлагается под действием света с образованием
пигмента H. Утверждается, что могут быть использованы светочувствительные соли серебра.
В отличие от вышеописанных процессов, настоящее изобретение относится к процессам получения с
помощью фотографических средств написанных символов, изображений или других представлений, а также
окраски поверхности на специально предварительно обработанных сплавах алюминия или алюминия.
Согласно настоящему изобретению, поверхность алюминия или алюминиевого сплава модифицируется
химическим и/или электролитическим способом для образования несущего слоя, способного адсорбировать
светочувствительный материал и состоящего в основном из соединения алюминия. Образованный таким
образом слой затем пропитывается светочувствительным материалом, после чего обработанный таким
образом алюминий или алюминиевый сплав, как если бы это была фотобумага или пластина, подвергается
воздействию света, а затем обрабатывается в фотованнах для получения желаемых символов, изображений
или цветов.
В частности, химический состав поверхности алюминия или алюминиевого сплава 60 изменяется путем
соединения с электроотрицательным радикалом для образования желаемого несущего слоя. Таким образом,
светочувствительный материал наиболее тесно связывается с поверхностью алюминия 65 или алюминиевого
сплава.
Предпочтительно, несущий слой состоит в основном из оксида алюминия, который образуется
электролитически с помощью предпочтительно раствора щавелевой кислоты или хромовой кислоты 70,
причем любой из этих растворов дает оксидный несущий слой, наиболее подходящий для целей изобретения.
На светочувствительном слое, сформированном способом, предусмотренным изобретением, можно
изготавливать 75 письменных символов или изображений с помощью любого подходящего процесса
копирования или прямой фотографии.
Кроме того, окраску поверхности можно получить методами, аналогичными фотографическим. Полученный в
итоге эффект (символы, изображения или окраска) затем закрепляется под воздействием света с помощью
соответствующих средств.
Ниже приведены некоторые примеры способов практического осуществления процесса в соответствии с
изобретением.
ПРИМЕР 1. После этого лист можно подвергнуть воздействию естественного или искусственного света в виде
фотокислородсодержащего слоя с помощью аппарата и обработать одним из известных веществ, например,
путем подключения обычных проявителей.
3 Лист в качестве электрода к источнику постоянного тока или переменного тока любого типа. ПРИМЕР 5 70
c-ток или любого листа алюминия, снабженного оксидсодержащим покрытием, путем погружения указанного
электрода и другого известного электролитического процесса, погружают в раствор щавелевой кислоты на
некоторое время. После промывки и сушки йодидом натрия обрабатывается в растворе щавелевой кислоты и
аммония, а затем обрабатывается в растворе нитрата серебра, если необходимо. После сушки алюминиевый
лист, обработанный таким образом, равномерно пропитывается раствором, содержащим 10 процентов
серебра, в фотоаппарате. Такая пластина может быть подвергнута воздействию света в фотоаппарате. После
сушки лист обрабатывается в проявочном растворе, а затем помещается в копировальную рамку в растворе
железа, содержащем кислотную реакцию, например, 80.
Кислородсодержащий слой может быть образован под воздействием света до тех пор, пока на нем не
появится положительное изображение. Затем лист помещают в раствор соды или раствор жидкого стекла,
раствор тиосульфата натрия для фиксации вместо кислотных растворов, с тонированием или без него, если
необходимо, промывают и сушат постоянным током или переменным током обычной или высокой частоты.
ПРИМЕР 2 Лист сплава, известного под зарегистрированным товарным знаком -l Дюралюминий переменный
ток Изображения pro-25 снабжены ярким кислородсодержащим слоем, полученным в соответствии с
настоящим изобретением, и переменным током, способом, известным как само по себе. Изобретение имеет
преимущество очень мелкозернистой структуры по сравнению с обычным известным. После промывки и
сушки желатин, изображения. Изобретение «Дюралюминиевый лист» обрабатывается в особом растворе,
когда он Как описано в Примере 1, человек хотел получить фотографии любых явлений, подвергнутых
воздействию света после фотосъемки в научных целях, например, фотографии, сделанные в ультратонком
режиме для копирования. Изображение представляет собой фиолетовую полосу, на которой поглощение
желатинового слоя имело бы очень пагубный эффект. ПРИМЕР 3. Изображения, полученные в соответствии с
изобретением, могут быть обработаны в кислородсодержащем слое, полученном таким же образом, как и
обычные желатиновые изображения, поскольку они могут быть обработаны после промывки и сушки
раствором 10% хлорида железа и 3% раствора для фотосъемки и тому подобного. Слои также могут быть
обработаны в кислородсодержащем слое, полученном таким же образом, как и обычные желатиновые
изображения, поскольку в Примере 1, он обрабатывается после промывки и сушки раствором 10% хлорида
железа и 3% раствора для фотосъемки и тому подобного. Слои также могут быть -винная кислота в темноте.
После сушки, окрашенный таким образом, чтобы он был цветочувствительным, лист экспонируется под
фотографическим источником. Специальные эффекты могут быть получены путем окрашивания
диапозитивов или прозрачного рисунка до образования оксидного слоя. После проявления образуется желтое
изображение, которое затем проявляется. Символы на алюминии, обработанном слабым раствором галловой
кислоты и оксида алюминия или его сплавов, различаются щавелевой кислотой. Копированное изображение
или рисунок, благодаря своей высокой механической прочности и устойчивости к коррозии, выглядят как
позитив на алюминиевом листе. Кроме того, они очень устойчивы к высоким температурам и к колебаниям
температуры. Пример 4. Изображения, содержащие кислород, могут быть нанесены на алюминиевый лист
путем обработки листа в щавелевой кислоте.
Процесс, аналогичный примеру 1, согласно настоящему изобретению, 120, пропитанный бромидом серебра,
также подходит для нанесения на алюминиевый лист сначала в растворе 10-процентного бромида калия,
любого вида, особенно изображений древесины, максимально приближенных к натуральным, или
10-процентного раствора нитрата серебра. Когда реакция между бромидом калия и нитратом серебра
завершается, она выполняется путем сначала создания фотографического негатива объекта, который нужно
имитировать, и многократного промывания водой, а затем копирования негатива на алюминиевый лист или
пластину из алюминиевого сплава, 130 407,830 407,830 раствор «1, который сначала окисляется, а затем
обрабатывается светочувствительными веществами. Таким же образом могут быть перенесены и другие
природные узоры, например, с микрофотографий крыльев птицы или структуры камней (срезы камней,
отполированные до прозрачной толщины). Используя диапозитивы или обратимые методы, можно
варьировать изображаемые узоры.»
Кроме того, новый процесс успешно применим в тех случаях, когда необходимо получить однородные цвета
различных оттенков на алюминии или его сплавах. Полученные таким образом цвета обладают
отличительными свойствами хорошей свето- и атмосферной стойкости, а также высокой механической
прочностью. Для практического применения этого аспекта изобретения кислородсодержащий слой,
сформированный на алюминии или алюминиевом сплаве, пропитывается галогенидами серебра, чтобы
сделать его светочувствительным, и полученный таким образом слой подвергается воздействию солнечных
лучей или искусственного света. После облучения слой подвергается обычным фотографическим процессам.
В зависимости от характера используемого фотографического метода дальнейшая обработка может состоять
из проявления, фиксации, тонирования или окрашивания, или комбинаций этих процедур. Конечный цвет,
конечно же, будет зависеть от используемых фотографических методов и материалов. При использовании
светочувствительных солей серебра получаются коричневые цвета, находящиеся между светло-коричневым
и темно-коричневым. Эти цвета могут быть преобразованы в серый и черный с помощью процесса
тонирования; светочувствительные соли железа дают темно-синие или коричневые цвета, которые
невосприимчивы к воздействию Варьируя экспозицию солнечных лучей, можно получить несколько более
светлые или темные цвета. Поверхностные слои металла, окрашенные описанным способом,
предпочтительно впоследствии покрывают небольшим количеством смазки, масла, воска, дака или подобного
вещества, если это необходимо, и, наконец, полируют.
Тщательные исследования показали, что красные, термостойкие цвета могут быть получены следующим
способом: сначала кислородсодержащий пигмент, образующийся на алюминии или алюминиевом сплаве,
пропитывают раствором соли серебра. Затем полученный таким образом светостойкий слой подвергают
воздействию высокой температуры непосредственно или под негативом, диапозитивом или трафаретом.
После экспозиции он фиксируется. Затем изображение, образованное солью серебра, частично или
полностью изменяется на изображение в золоте путем обработки слоя в растворе подходящей соли золота.
Конечно, можно также сначала тонировать, а затем фиксировать, или комбинировать обе операции. После
тонирования, промывки и сушки изделие из алюминия со слоем нагревается до низких температур с
использованием любого источника тепла.
Таким образом, золотосодержащая поверхность изображения становится красной. Различные оттенки
красного могут быть получены при изменении времени воздействия света и продолжительности обработки
изображения в золотой ванне. Небольшое осаждение золота вызывает коричневатый оттенок, а большее
осаждение приводит к цвету пурпура Кассия. Этот аспект изобретения иллюстрируется следующими двумя
примерами.
ПРИМЕР А.
Алюминиевая пластина подвергается поверхностному электролитическому окислению в ванне с хронической
кислотой, способом, хорошо известным сам по себе.
Образовавшийся оксидный слой пропитывают раствором светочувствительного соединения серебра
(например, хлорида серебра) и подвергают воздействию солнечных лучей, например, в течение трех минут.
Пластину закрепляют в обычном фиксирующем растворе, промывают и помещают в обычную ванну для
тонирования золота на полминуты. После промывания водой и сушки пластину равномерно нагревают с
помощью пламени по всей ее поверхности. В результате коричневый цвет меняется на кирпично-красный.
Предпочтительно, после этого пластину охлаждают водой.
Алюминиевая пластина, снабженная светочувствительным соединением серебра, как в предыдущем примере
А, помещается под негатив, диапозитив или трафарет и подвергается воздействию искусственного света
высокой интенсивности, например, электрической дуговой лампы, в течение четырех минут. Фиксация и
промывка осуществляются, как в предыдущем примере А, в течение трех минут путем погружения в ванну для
золотого тонирования и, после промывки и сушки, нагревания до температуры от 500 до 6000 °C.
в электроиндукционной печи и последующее охлаждение, предпочтительно в воде, придает слою
фиолетовый цвет. 110 Хотя выше был описан кислородсодержащий слой, благодаря которому
светочувствительные вещества прочно связаны с поверхностью алюминиевого или алюминиевого сплава, в
соответствии с этим изобретением могут быть использованы несущие слои другого состава. Другими
словами, упомянутый ранее кислородсодержащий слой, образованный химической реакцией с поверхностью
алюминия или алюминиевого сплава, частично или полностью заменяется аналогично сформированным
слоем другого химического состава. В частности, может быть сформирован слой, содержащий фтор, или
слой, осажденный электролитически из ванны с фосфорной кислотой, или слой, содержащий смесь этих или
других веществ. При некоторых обстоятельствах несущий слой может содержать компоненты, отличные от
компонентов алюминия; Например, могут присутствовать оксид углерода или силикаты. Однако во всех
случаях используемое моющее средство должно иметь такую структуру, чтобы оно могло адсорбировать
Соседние файлы в папке патенты