Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11541
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407885A
[]
i-S Uh'U Jr
1;
k СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 21 сентября 1933 г. № 26079/33.
407,8385 Завершено: 29 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 O Усовершенствования, касающиеся управления или регулирования
электрогенерирующих установок.
Мы, компания CHA Nc E BROTHERS AND CO.
Компания LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Glass Works, Smethwick, Birmingham, и Йоханн Хермианн
Аббинк-Спейнк¹, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрогенерирующим аппаратам, в которых динамо-машина объединена с
двигателем внутреннего сгорания. В небольших аппаратах, в которых выходная мощность, которую может
выдавать динамо-машина, приблизительно равна максимальной мощности, которую может развивать
двигатель, иногда возникают трудности с тем, чтобы двигатель сразу после запуска достиг полной скорости
вращения. Трудности могут быть вызваны одной или обеими из двух причин. С одной стороны, двигатель
может быть неспособен поддерживать полную нагрузку до тех пор, пока не достигнет необходимой скорости.
С другой стороны, когда динамо-машина холодная, и, соответственно, ее внутреннее сопротивление низкое,
она может создавать чрезмерную нагрузку на двигатель. Целью настоящего изобретения является
обеспечение возможности избежать этой проблемы простым и удобным способом.
Известно, что ток, генерируемый динамо-машиной, используется для автоматического размыкания
выключателя, например, термостатического выключателя, который в замкнутом положении либо
закорачивает сопротивление в цепи динамо-машины, либо замыкает цепь одной из обмоток возбуждения
динамо-машины.
Изобретение включает в себя средства, предназначенные для ограничения выходной мощности, получаемой
от динамо-машины, и переключатель или переключатели для вывода указанных средств из строя, причем
переключатель или переключатели автоматически управляются независимо от тока, генерируемого
динамо-машиной.
Прилагаемые схемы иллюстрируют три различных и типичных способа реализации изобретения.
Обращаясь к рисунку 1, якорь динамо-машины обозначен буквой a, а нагрузка на генератор представлена,
например, батареей b. Шунтирующая обмотка возбуждения 55 динамо-машины обозначена буквой c, и
последовательно с этой обмоткой в соответствии с данным изобретением расположен резистор d. Резистор d
может быть закорочен переключателем e (30), который представляет собой переключатель с задержкой
срабатывания любой удобной формы. Этот переключатель может быть теплового типа, который
предназначен для реагирования на нагревающее действие выхлопных газов или воды рубашки 65 двигателя
или на изменение температуры динамо-машины во время работы; или, в качестве альтернативы,
переключатель может представлять собой устройство управления временем, независимое от любых
температурных условий 70 двигателя или динамо-машины, или это может быть переключатель с задержкой
срабатывания, который перемещается из одного положения в другое под действием вращающейся или
возвратно-поступательной части двигателя 75 или динамо-машины.
Когда двигатель и динамо-машина находятся в режиме ожидания и холодны, переключатель e разомкнут, и
сопротивление d будет задействовано. Из-за сопротивления нормальное возбуждение динамо-машины и,
следовательно, выходная мощность динамо-машины будут уменьшены. По истечении интервала времени,
достаточного для того, чтобы двигатель достиг своего нормального рабочего состояния, переключатель e
автоматически замкнется и отключит сопротивление. После этого динамо-машина будет выдавать
нормальную выходную мощность. Когда двигатель останавливается, переключатель e размыкается после
того, как двигатель или динамо-машина достаточно остынут (или сработает альтернативный механизм
сброса), и сопротивление d снова устанавливается в готовность к следующему запуску. В модификации,
показанной на рисунке 2, обмотка противоположного возбуждения f расположена последовательно с якорем,
и она управляется переключателем короткого замыкания e, который работает аналогично переключателю,
описанному в связи с рисунком 1.
В дальнейшей модификации, показанной на рисунке 3, резистор g включен последовательно с якорем и
управляется J 05, как описано выше, переключателем e.
2
407,885 Изобретение может быть реализовано различными способами и, следовательно, не ограничивается
описанными выше примерами.
Таким образом, резистор d или противоположная обмотка / может состоять из двух или более секций,
соединенных последовательно или параллельно, каждая из которых управляется собственным
переключателем. Переключатели будут сконструированы таким образом, чтобы срабатывать, например, при
разных температурах или через разные промежутки времени, чтобы последовательно отключать секции.
Также можно комбинировать любые два или более методов, показанных на диаграммах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой: 1. В электрогенерирующем аппарате указанного типа, средства,
предназначенные для ограничения выходной мощности, получаемой от динамо-машины, и переключатель
или переключатели для отключения указанных средств, причем переключатель или переключатели
автоматически управляются независимо от тока, генерируемого динамо-машиной, в основном, как описано.
2 В электрогенерирующих аппаратах указанного типа, имеющих
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407886.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407886&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407886A
[]
В _ /ф
{lls: 'J ': 12 t S L +
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 июля 1933 г. № 26171/33.
(Выделено из заявки № 20261/33) 407886 Полный слева: 22 сентября 1933 г.
Завершено: 29 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области центробежного производства литых металлических труб и аналогичных
изделий.
Я, Фрэник Гэмбл Каррингтон, проживающий по адресу: Кристин Авеню, 1030, Аннистон, Алабама,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к центробежному производству
литых труб и подобных изделий.
Центробежный способ производства чугунных труб, то есть в вращающихся формах, в настоящее время
хорошо известен и широко применяется на практике.
Очевидно, что коммерческая ценность такого процесса зависит от различных факторов. Конечно, было
доказано, что количество металла, необходимое для получения трубы заданной прочности, меньше, когда
труба отливается центробежным методом.
Однако существуют и другие факторы, имеющие еще большее значение для обеспечения экономичного
производства. К ним относятся степень снижения затрат на рабочую силу и устранение брака, то есть
дефектных отливок, которые необходимо отбраковывать при втором контроле качества. Кроме того, контроль
качества затруднен, и дефектные трубы могут быть приняты даже после тщательной проверки.
Таким образом, обеспечение однородности производимых отливок приобретает первостепенное значение.
Одной из главных причин брака отливок является возможность деформации или изгиба отливки во время
извлечения из формы и перемещения в печи для отжига или на место хранения.
3 k) Целью настоящего изобретения является создание установки центробежного литья, в которой литые
трубы будут извлекаться таким образом, чтобы исключить изгиб или деформацию отливки.
Изобретение включает в себя механизм для надежного извлечения отлитой трубы из формы вместо обычной
практики простого удержания отливки во время отступления формы. Преимущество извлечения трубы
заключается в том, что машинам приходится перемещаться один раз в каждом направлении за одну
операцию отливки, вместо двух, как в существующей практике, что приводит к сокращению количества
насосов и гидравлического оборудования. Кроме того, труба может проходить непосредственно от
вытягивающего устройства 50 к направляющим рельсам, что исключает необходимость в кране для
перемещения труб и обеспечивает более быструю работу. Более того, предлагаемый мною механизм
вытягивания 55 состоит, в общем, из бесконечного цепного конвейера, имеющего средства для соединения с
трубой. Этот конвейер выполнен в форме люльки, которая поддерживает трубу по всей ее длине и, таким
образом, исключает любую тенденцию к изгибу или деформации трубы.
Может потребоваться расположить конвейер под наклоном, чтобы он совпадал с наклонной формой во время
операции вытягивания 65, и по этой причине конвейер может быть шарнирно закреплен с одного конца, так
что после завершения операции вытягивания конвейер можно отрегулировать вокруг его шарнирной опоры в
горизонтальное положение, например, с помощью пневматического или гидравлического домкрата 70. Таким
образом, отлитая труба может быть без труда и ударов перемещена на направляющие рельсы, ведущие к
печи отжига 75. После извлечения трубы из формы головка стержня удаляется, и труба перемещается в
положение для перемещения на направляющие рельсы, ведущие к печи отжига, например 80. Благодаря
вышеописанному изобретению трудозатраты, необходимые для работы установки, сводятся к минимуму,
отлитые трубы будут иметь более равномерное качество, а опасность изгиба или деформации 85 трубы при
извлечении из формы исключается.
Дата: 18 июля 1933 года.
А. А. Торнтон; Дипломированный патентный поверенный; Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W G 2, от имени
заявителя.
l, -1 ',, AT ; ' I_; 40-7,886 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве литых изделий и аналогичные статьи в журнале S Qentvifugallly.
Я, Фрэнк Гэмбл Каррингтон, проживающий по адресу: Кристин Авеню, 1030, Аннистон, Алабама, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству литых труб и подобных изделий центробежным способом.
Производство чугунных труб центробежным способом, то есть во вращающихся формах, в настоящее время
хорошо известно и широко применяется.
Очевидно, что коммерческая ценность такого процесса зависит от различных факторов. Конечно, было
продемонстрировано (20), что количество металла, необходимое для получения трубы заданной прочности,
меньше, когда труба отливается центробежным методом.
Однако существуют и другие факторы, имеющие еще большее значение для обеспечения экономичного
производства. К ним относятся степень снижения затрат на рабочую силу и устранение бракованных отливок,
которые приходится отбраковывать при контроле качества. Кроме того, контроль качества затруднен, и
бракованные трубы могут быть приняты даже после тщательной проверки.
Таким образом, обеспечение однородности производимых отливок приобретает первостепенное значение.
Одной из главных причин брака отливок является возможность их деформации или изгиба во время
извлечения из формы и перемещения в печи для отжига или на место хранения.
Целью настоящего изобретения является создание установки центробежного литья и ее вспомогательных
устройств, которые могут эксплуатироваться с меньшими трудозатратами, чем это было до настоящего
времени, и в которых литые трубы будут извлекаться таким образом, чтобы исключить изгиб или деформацию
отливки.
Настоящее изобретение относится к извлечению труб из форм, в которых они были отлиты центробежным
способом, и включает в себя способ извлечения отлитых труб из форм, который заключается в
принудительном вытягивании отлитой трубы из формы в осевом направлении с помощью и на бесконечный
конвейер, имеющий поперечно расположенные опорные элементы для труб.
Преимущество протяжки трубы заключается в том, что машинам приходится перемещаться один раз в каждом
направлении за одну операцию литья, а не два раза, как в нынешней практике, что приводит к сокращению
работы насосного и гидравлического оборудования.
Кроме того, труба может проходить непосредственно от тягового механизма к направляющим рельсам, что
исключает необходимость в кране для перемещения труб и позволяет ускорить работу. 65. Тяговый механизм
предпочтительно состоит из бесконечного цепного конвейера, имеющего средства для соединения с трубой и
имеющего такую форму, чтобы представлять собой люльку, приспособленную для поддержки 70 протянутой
трубы по всей ее длине или достаточно прочную, чтобы исключить любую тенденцию трубы к изгибу или
деформации. Извлеченная труба предпочтительно перемещается с бесконечной цепи с помощью толкающего
механизма.
Механизм с бесконечной цепью предпочтительно снабжен центральной цепью, предназначенной для
соединения с тяговой головкой, съемно закрепленной на конце трубы 80, расположенной в форме, при этом
центральная цепь опирается на ползунок, перемещающийся от конца рамы бесконечной цепи к форме и от
нее.
Способ осуществления изобретения 85 проиллюстрирован прилагаемыми чертежами, на которых: Рисунок 1
— общий план тягового механизма, Рисунок 2 — боковой вид Рисунка 1, Рисунок 3 — аналогичный вид
Рисунка 2, показывающий трубу в снятом положении, Рисунок 4 — аналогичный вид Рисунка 3, показывающий
окончательное перемещение трубы цепью, Рисунок 1 — аналогичный вид Рисунка 4, показывающий трубу,
снятую с цепного конвейера 95 с помощью толкающего механизма, Рисунок 6 — поперечное сечение тягового
механизма, показанного на Рисунке 1, а Рисунок 7 — план торцевой части Рисунка 5, и Рисунок 8 — торцевой
вид положения качающегося механизма для перемещения трубы на расположенные сбоку направляющие
рельсы.
На этих чертежах изображена форма, бесконечная конвейерная цепь механизма тяги 105 и литая труба.
Бесконечная цепь hi приводится в движение парами звездочек hi, h2, причем звездочки h2 закреплены на валу
hi3, приводимом в движение двигателем, в то время как звездочки hi вращаются вхолостую на валу 7,4,
причем валы h3 и h4 установлены в основной раме, поддерживающей цепь h15.
Извлеченная труба опирается на поперечные стержни h 6, концы которых 115 соединены с
противоположными элементами пары цепей It, At. 4 ( 07,8836
Между цепями h расположена центральная цепь h7, один конец которой соединен с поперечной цепью 18,
проходящей между противоположными цепями h7, а на другом конце образована петля 9, предназначенная
для зацепления с крюком A1(), проходящим вниз от тяги h11 механизма с проволочными бусинами h12,
предназначенного для разрыва внутренней части конца трубы p и вытягивания ее из формы m, когда цепи
приводятся в движение своим рабочим двигателем.
Для фиксации центральной цепи h7 в проекционном положении, как показано на рисунках 1 и 2, предусмотрен
ползунок l3, соединенный своим внутренним концом с поперечной балкой h14, проходящей между цепями h и
h.
Центральный цепной поддерживающий ползунок h 13 соединен автоматическим съемным креплением с
поперечной балкой 144, на которой установлена двойная цепь h, h. Такое крепление сконструировано таким
образом, что когда стержень h 14 входит в пару звездочек /i 2, h, он автоматически отсоединяется от ползунка
h 13 и проходит вместе с цепями вокруг звездочек к нижней части цепи, оставляя ползунок h/3
поддерживаемым в соответствующим образом расположенной направляющей, закрепленной в зажиме,
поддерживающем балку h 5, в то время как поперечный стержень AS, к которому центральная цепь h 7 ?
прикрепленный продолжает свое движение с бесконечной цепью h, 7 h и переносит центральную цепь A 7 в
положение, показанное на рисунке 3.
Для того чтобы центральная цепь h7 могла свободно проходить вокруг вала hU, она снабжена зависимыми
элементами A015 для зацепления с ним.
После того, как труба вытянута цепью h, h из формы в положение, показанное на рисунке 3, вытягивающая
головка снимается, и труба перемещается на направляющие 1 t 16, h 16 с помощью следующего устройства.
В конце конвейера, по которому перемещаются тяговые цепи A', на A установлена толкающая головка k,
шарнирно закрепленная в точке U2 около одной стороны цепей h, к поршню Al, работающему в точке a.
Цилиндр k G закреплен сбоку рамы тягового механизма h 5. Когда труба p извлекается в положение,
показанное на рисунке 4, толкающая головка k поворачивается вокруг шарнира k 2, расположенного поперек
конца рамы тягового механизма U S, чтобы зацепить конец трубы p, и цилиндр 6 приводится в действие,
чтобы вытолкнуть плунжер Al наружу и тем самым протолкнуть трубу p на коромысла, шарнирно
закрепленные в точке r 2 на раме r 3 и удерживающие трубу над поперечно расположенными направляющими
h 16, /16, как показано на рисунке 4. Во время продольного перемещения трубы, как показано на рисунке 4,
каждое коромысло r наклоняется вокруг своей оси вращения r 2, чтобы привести каждый ролик в контакт с
трубой после того, как раструб трубы пройдет над ней.
Рама ra поддерживается вертикальными цилиндрами r 4, перемещающимися над неподвижными плунжерами
s-5. Такая конструкция позволяет одновременно перемещать все коромысла, чтобы опустить трубу из
положения, показанного на рисунке 7 G 4, в положение, показанное на рисунке "ore 3", которое находится на
направляющих 7/1. На конце коромысла r, поддерживающем трубу, установлены ролики. Когда детали
достигают положения, показанного на рисунке 4, поперечная планка h 14 автоматически соединяется с
центральным цепным ползунком h 13, и движение двойной цельной цепи h затем изменяется на обратное.
Это обратное движение заставляет планку h 114 толкать 8 и ползун hl 3 вдоль его направляющей до тех пор,
пока он не выдвинется, образуя выступающую часть, перекрывающую зазор между пресс-формой и
конвейером, как показано на рисунке 2, и такое обратное движение цепи h приводит к смещению поперечной
планки. AS для перемещения центральной цепи 7 i 7 вдоль выступающей части ползунка 14:3, готового к
соединению с головкой трубопротягивателя A 12 для извлечения следующей трубы из формы mn.
Благодаря вышеописанному изобретению трудозатраты, необходимые для эксплуатации установки, сводятся
к минимуму, трубы будут иметь более ровную поверхность и более высокое качество, а также исключается
опасность изгиба или деформации труб при извлечении из формы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407887.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407887&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407887A
[]
I, C Hi ARL Es IINRY KFLE Rit, a British
Компания Subject, расположенная по адресу: 47, Wigmore Street, London, W 1, настоящим заявляет, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к оправам для
очков, и его целью является создание усовершенствованной конструкции, которая в первую очередь
предназначена для облегчения первоначальной регулировки и подгонки линз под углом 1° относительно глаз
пользователя, особенно в отношении плоскости, в которой расположены оправы для очков относительно
положения, занимаемого боковыми элементами.
В соответствии с изобретением, на каждой стороне оправы очков предусмотрена поворотная регулировка,
позволяющая изменять ориентацию оправ относительно обычных боковых элементов. Конструкция
регулировки обеспечивает ее постоянную фиксацию, то есть она предназначена для первоначальной
установки при надевании очков, после чего дальнейшая регулировка не требуется. Для того чтобы оправу
очков можно было легко сложить обычным способом, поворотная регулировка предпочтительно расположена
между оправой и шарниром соответствующего бокового элемента, при этом ось такой поворотной
регулировки удобно расположена параллельно общей плоскости соответствующей оправы или обеих оправ.
При желании, необходимая фиксация может быть достигнута путем установки конического гнезда и
конической заглушки, предназначенных для соединения с помощью расположенного вдоль оси винта, при
этом для этой цели могут быть легко использованы и другие устройства.
Таким образом, в одной из конструкций оправы для очков, воплощающей изобретение, каждый из боковых
элементов крепится к шарниру обычным способом, при этом обычно неподвижная часть указанного шарнира
снабжена аксиально просверленным штифтом, который сужается внутрь к оправе и предназначен для
зацепления с соответствующим сужающимся гнездом, выступающим наружу от этой оправы, причем ось
гнезда практически параллельна плоскости оправы. Внутренняя часть заглушки имеет резьбу для винта,
который проходит аксиально через сужающуюся заглушку и, таким образом, фрикционно фиксирует
последнюю в гнезде после выполнения необходимой регулировки. Таким образом, поскольку боковые
элементы считаются неподвижными, оправы могут поворачиваться вокруг оси, соединяющей точки их
крепления с боковыми элементами, и таким образом может быть получен любой желаемый наклон оправ
относительно лица пользователя, и, кроме того, он может быть зафиксирован. затягивание винтов.
Следует понимать, что тот же эффект может быть достигнут несколькими из 65 различных способов. Так,
например, обычно неподвижная часть шарнира может быть снабжена перфорированным выступом, который
предназначен для крепления к боковой стороне соответствующего ободка с помощью винта 70, при этом
соприкасающиеся поверхности выступа и ободка имеют зубчатую поверхность, предпочтительно радиальную,
чтобы увеличить трение при затягивании винта. В модифицированной конструкции регулировка 75 и/или
фиксация могут осуществляться с помощью винта или винтов, которые воздействуют на шарнир боковой
детали в направлении вверх или вниз; В случае использования двух винтов регулировка осуществляется
путем ослабления соответствующего винта и затягивания другого винта таким образом, чтобы шарнир
боковой части был наклонен в направлении ослабленного винта. Следует отметить, что благодаря наличию
поворотного механизма между оправой и боковой частью механизм складывания очков абсолютно не
нарушается, поскольку любое смещение боковой части происходит в виде вращательного движения, в
основном вокруг продольной оси указанной боковой части, и благодаря гибкой природе боковых частей это
практически не влияет на компактность сложенной оправы очков.
Легко понять, что изобретение может быть применено ко всем 100 обычным типам оправ для очков,
например, металлическим оправам, оправам из черепаховой скорлупы и неметаллическим оправам в целом,
при этом фурнитура для поворотной регулировки будет спроектирована соответствующим образом.
Таким образом, в некоторых вариантах рамок из черепаховой скорлупы 105 может быть целесообразно
предоставить ПАТЕНТНУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ.
Дата подачи заявки: 25 сентября 1933 г. № 26390133.
Фотография слева: 20 октября 1933 года.
Завершено: 29 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оправ для очков.
__ c Ill 1 11 1 1 irl f 1 S 1 t J 4 1 i_ 1 1 1 ), 7 2 407:88 T выступающий назад элемент с каждой стороны рамы,
снабженный коническим гнездом и стопорным винтом, как описано ранее, однако в данном случае конусность
удобно расположена таким образом, что ее наименьший диаметр направлен наружу.
Следует также понимать, что ось поворотной регулировки не обязательно должна быть параллельна
плоскости оправы очков, но может быть наклонена к ней, а также может быть наклонена в горизонтальном
направлении. Кроме того, в некоторых случаях может быть желательно разместить поворотную регулировку в
боковых элементах оправы очков, причем такая регулировка должна быть выполнена с помощью
фиксирующих средств, поскольку она предназначена для использования только во время первоначальной
примерки очков, как описано ранее. 20. Дата: 25 сентября 1933 г.
Для заявителя, F J CLEVELAND & Co, дипломированные патентные поверенные, -29, Southampton Buildings,
Chancery Lane, London, W C 2, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
улучшения в или рассказывать о зрелищных зрелищах.
Я, Чарльз Хаксен Ики Реллер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вигмор-стрит, 4, Лондон,
Западная 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующих утверждениях.
Данное изобретение относится к оправам для очков, и в частности к таким, у которых боковые части, помимо
обычных шарниров для складывания, работающих вокруг вертикальной оси, снабжены поворотным
механизмом регулировки вокруг практически горизонтальной оси -35, благодаря чему можно установить
желаемый угол наклона очков во время ношения.
В такой форме оправы для очков регулировка относительно практически горизонтальной оси или осей может
быть наиболее полезна для первоначальной подгонки оправы очков под форму лица пользователя и другие
требования, и целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции шарнира
для очков, в которой регулировка наклона может быть легко и точно установлена с самого начала, после чего
эта настройка может быть постоянно зафиксирована, так что оправа очков в открытом состоянии всегда
принимает свое правильное положение.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается шарнир указанного типа для боковых сторон оправ
очков, в котором поворотный шарнир, работающий вокруг практически горизонтальной оси, выполнен в виде
конической пробки и соответствующего гнезда, предназначенных для аксиального перемещения в
зафиксированное положение. Для использования с неметаллическими оправами шарнир может включать в
себя внутреннее коническое гнездо, снабженное петлями для крепления к глазу.
оправу и коническую заглушку, вставляемую в оправу и имеющую на своем большем конце соответствующий
элемент обычного бокового шарнира, причем ось вращения последнего может располагаться в плоскости,
содержащей ось симметрии заглушки. При желании, это соединение для поворота боковой части очков может
включать пластину, образованную на одном конце множеством шениров, которые, например, 70 уходят в
толщину пластины, причем последняя вырезана между соседними шенирами для размещения шенира или
шениров, поддерживаемых одной из конических частей шарнира. Коническая заглушка 75 может быть
предназначена для крепления к оправе очков или может быть выполнена вместе с ней таким образом, чтобы
сопрягаемая коническая оправа являлась частью шарнира боковой части очков, в то время как часть оправы
может удобно 80 служить упором для ограничения движения боковых частей очков наружу. Кроме того, та
часть шарнира, которая крепится к оправе неметаллической оправы очков, может 85 включать трубчатую
втулку, предназначенную для встраивания в Ухо, направленное назад и выполненное заодно с
неметаллической оправой.
Изобретение проиллюстрировано на примере 90 образцов на чертежах, являющихся частью описания, в
которых
Рисунок 1 представляет собой внешний вид шарнира для очков, предназначенного в первую очередь для
встраивания в металлические оправы; 95 Рисунок 2 представляет собой частичный разрез по линии 2-2 на
Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой перспективный вид, показывающий модифицированную
конструкцию шарнира, примененную к оправе из черепаховой скорлупы или другой неметаллической оправе;
Рисунок 4 представляет собой разрез, соответствующий Рисунку 3; Рисунок 5 показывает в перспективе
составные части дальнейшей модификации; 105 а Рисунок 6 представляет собой разрез, показывающий
дальнейшую конструктивную форму изобретения.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, можно увидеть глаз 110 407 -887, примененный к более компактной форме
шарнира.
Как показано на рисунке 5, коническая заглушка 15 снабжена выступом или шениром 29, поворотное
отверстие 30 которого расположено в плоскости, содержащей ось 70 симметрии заглушки 15. Как и прежде,
сторона 20 снабжена шарнирной пластиной 26, которая выполнена с шенирами 31, уходящими в толщину
пластины 26, причем эта пластина имеет вырез, как показано на рисунке 75 на 32, для размещения шенира
29. Шарнирный штифт обозначен на рисунке 33, а коническая заглушка 15 удобно фиксируется винтом (не
показан) способом, описанным ранее. При желании, особенно в случаях, когда оправа очков изготовлена из
неметаллического материала, конические части оправы очков, одна из которых обозначена на рисунке 6 на
24, могут быть выполнены с ушками 34, которые выступают назад и имеют отверстия для втулки, которая
может быть рифленой или иной. Втулка 35 имеет шероховатую поверхность для обеспечения надежного
крепления, при этом ее внутренняя поверхность сужается для установки конической заглушки 15 и стопорного
винта 16.
Следует понимать, что ось поворотной регулировки не обязательно должна быть параллельна плоскости
оправы глаза, 95, но может быть наклонена к ней, а также может быть наклонена в горизонтальном
направлении.
Кроме того, в некоторых случаях может быть целесообразно разместить поворотный механизм регулировки в
боковых элементах 20 оправы очков 100, причем такая регулировка должна быть снабжена фиксирующим
механизмом, поскольку она предназначена для использования только во время первоначальной примерки
очков, как описано ранее.
Подробно описав пункт 105 и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407888.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407888&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407888A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1 КАТИОН
Дата подачи заявки: 29 сентября 1933 г. № 26855/33.
Завершено: 29 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ ИНФОРМАЦИЯ S Pl CIF.
407,888 Усовершенствования фотокамер с телеметрией или относящиеся к ним. Мы, компания ZEISS I 1 ON A
Kr I Ew GE 53 LLSCHAFT, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким правом, и АРНО
МАРТИН Нов Ик КИ, гражданин Германии, оба проживающие по адресу: Шанданерштрассе 72-80, Дрезден, A
21, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям фотокамер с базовыми телеметрами, и в
частности к тем, в которых телеметр соединен с фокусировкой объектива таким образом, что движение
объектива передается на оптическое средство, отклоняющее измерительный луч телеметра.
В таких устройствах телеметр устанавливался на корпусе камеры или небольшом футляре складных камер,
на подставке объектива или на складной удлинительной платформе. В первых двух случаях работа
телеметра осуществлялась с помощью резьбовой трубки объектива, которая могла перемещаться целиком в
осевом направлении, или в последнем случае — путем перемещения подставки объектива на складной
удлинительной платформе. Таким образом, например, подвижное зеркало телеметра перемещалось с
помощью подпружиненного рычага, зацепляющегося за заднюю поверхность втулки подставки объектива.
Однако в некоторых камерах, особенно в складных камерах с удлинительной платформой, регулировка
фокусировки осуществляется путем регулировки только передней линзы объектива, и именно к камерам
такого типа относится настоящее изобретение.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем фотокамеру такого типа с базовым телеметром,
характеризующимся тем, что оптические средства, такие как зеркала или призмы, служащие для отклонения
измерительных лучей телеметра, управляются фокусирующим движением передней линзы объектива.
Данное изобретение применимо, в частности, но не исключительно, к камерам f lhding.
Передняя линза может быть установлена на корпусе затвора, и в этом случае телеметр может быть
закреплен на корпусе затвора над или под передней линзой. Однако сама по себе установка телеметра на
корпус затвора камеры не является чем-то новым.
Указанная зеркальная призма или подобное устройство может приводиться в действие подпружиненным
рычагом, один конец которого входит в зацепление с передним или задним краем передней линзы или трубки,
в которой она установлена. Чтобы телеметр можно было использовать как для вертикальной, так и для
горизонтальной съемки, корпус телеметра может быть установлен таким образом, чтобы его можно было
вращать вокруг оптической оси объектива, или же корпус может быть зафиксирован, а рядом со смотровым
отверстием телеметра может быть установлена призма или зеркало, вращающееся на 90°.
Для лучшего понимания изобретения будут описаны два предпочтительных варианта его осуществления на
примере, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 изображен перевернутый вид спереди
складной камеры, предназначенной для съемки горизонтальных изображений и имеющей базовый телескоп,
установленный таким образом, чтобы его можно было вращать вокруг оптической оси объектива.
На рисунке 2 представлен соответствующий вид сверху.
На рисунке 3 представлен вид сверху складной 85-мм камеры, предназначенной для съемки вертикальных
изображений и имеющей базовый телеметр и вращающуюся призму для наблюдения через телеметр.
Рисунок 4 представляет собой вид сбоку камеры, показанной на рисунке 3.90. Обращаясь к рисункам 1 и 2, на
чертежах показано, что базовый телеметр 1 с неподвижным и подвижным зеркалами установлен в корпусе
Соседние файлы в папке патенты