Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11541
.pdf
затвора 2 складной камеры 3, имеющей выдвижную платформу. Корпус затвора 2 снабжен передним
креплением объектива или трубкой 4, которая регулируется для фокусировки с помощью резьбы 5.
Остальные 10 или основные линзы составного объектива также установлены в корпусе затвора 2, но не
регулируются в нем. Телеметр 1 закреплен на кольце 6, которое может вращаться вокруг оптической оси
объектива 105 и имеет выступ в виде пластины 7. Кольцо 6 вращательно установлено на корпусе затвора 2 и
снабжено дугообразным углублением 8, простирающимся на 90°, образованным на его краю. Штифт 9,
установленный в корпусе затвора 2, входит в это углубление 8. который служит ограничителем,
препятствующим вращению кольца и, следовательно, корпуса телеметра от 1 до 900.
Таким образом, становится удобно регулировать фокусировку объектива на определенном расстоянии,
поскольку телеметр 1 можно поворачивать в соответствии с положением камеры 3, то есть в зависимости от
того, нужно ли делать вертикальные или горизонтальные снимки 3, так что смотровое отверстие 10 всегда
находится сверху.
Кроме того, преимуществом данной конструкции является то, что телеметр можно повернуть в подходящее
положение, позволяющее закрыть камеру без необходимости снимать корпус телеметра с камеры.
Увеличительный телескоп 11 предпочтительно устанавливается в пределах смотрового отверстия 10, так что
изображение, формирующееся в телеметре 1, кажется больше, чем оно выглядело бы естественным
образом.
Обращаясь к рисункам 3 и 4, корпус 1 телеметра с неподвижными и подвижными зеркалами жестко закреплен
на корпусе затвора 2. В этом варианте осуществления призма 12 установлена перед смотровым отверстием
10 телеметра 1, причем указанная призма установлена в корпусе 13, который установлен таким образом,
чтобы он мог вращаться вокруг оптической оси 14 падающего на телеметр луч. Таким образом, смотровое
отверстие 15 корпуса призмы 13 также может регулироваться по положению в соответствии с положением
камеры, установленной для экспозиции.
В обоих представленных вариантах исполнения подпружиненный рычаг управления 16, шарнирно
закрепленный в точке 17, расположен таким образом, что вращается с помощью переднего крепления
объектива 4. Для этой цели свободный конец рычага 16 или его удлинителя упирается в задний край 19
переднего крепления объектива 4. На другом конце рычага 16 находится подвижное зеркало 18 телеметра.
Второе зеркало 20 жестко закреплено в корпусе 1 телеметра. Очевидно, что свободный конец рычага 16 или
его удлинителя также может быть расположен таким образом, чтобы зацепляться за передний край переднего
крепления объектива и прижиматься к нему пружинным усилием.
Хотя выше мы подробно описали два предпочтительных варианта осуществления нашего изобретения,
следует понимать, что модификации могут быть внесены без выхода за рамки его объема. Теперь, подробно
описав природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что все, что мы описали,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407889.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407889&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407889A
[]
-' -:J) '1 -t:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 29 сентября 1932 года.
407,889 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 сентября 1933 г. № 26886/33.
Завершено: 29 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 51.
Усовершенствования в области двигателей внутреннего сгорания с впрыском топлива и воспламенением от
сжатия, а также связанные с ними.
Мы, немецкая компания SIEMENS & IIAL Sii E Ax TIENGESELLSCHAFT, расположенная в
Берлине-Зайненсштадте, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям и связано с двигателями внутреннего сгорания с
воспламенением от сжатия при подаче топлива.
Известная трудность, связанная с меньшими размерами вышеупомянутых двигателей внутреннего сгорания,
заключается в форме камеры сгорания в цилиндрах двигателя. Необходимо предотвратить попадание струй
топлива на стенки цилиндра или головку поршня. Если бы торцы головки цилиндра и головки поршня были
плоскими, струя топлива, конически расходящаяся от сопла, при очень малых размерах цилиндров, вскоре
после выхода из сопла распылялась бы на стенки камеры сгорания.
Было предложено расположить две форсунки, диаметрально противоположные друг другу, и обработать
заднюю поверхность головки поршня таким образом, чтобы она соответствовала форме двух топливных
форсунок. Недостатком этой конструкции является то, что воздух в полукруглых сплющенных сегментных
участках поверхности поршня, расположенных слева и справа от двух топливных форсунок, представляет
собой длинный путь, по которому должны проходить частицы топлива, и возникает недостаток в виде
неэкономичного использования воздуха, поскольку большая часть воздуха эффективно используется только
на поздней стадии рабочего хода.
В случае крупных дизельных двигателей эффективная конструкция камеры сгорания не представляет особой
сложности, поскольку ширина топливной струи уменьшается по отношению к высоте камеры сгорания. Для
крупных двигателей внутреннего сгорания, оснащенных многоканальными форсунками впрыска,
расположенными по центру головки цилиндра, была предложена конструкция, в которой головка поршня
обрабатывается таким образом, чтобы соответствовать сечению топливных струй. Такая форма камеры
сгорания также позволила добиться завихрения воздуха в камере сгорания, что, как известно, всегда
подчеркивается в технической литературе по этому вопросу как необходимое условие для смешивания
воздуха с распыленным топливом.
Если бы потребовалось использовать ту же конструкцию с двигателями меньшего размера (60), то достичь
температуры, необходимой для самовоспламенения топлива за счет сжатия, было бы невозможно, поскольку
при такой конструкции поршня пространство для сжатия было бы слишком большим (65), чтобы обеспечить
необходимую степень сжатия.
Основная цель данного изобретения — создание двигателя внутреннего сгорания с впрыском топлива и
воспламенением от сжатия, который преодолевает указанные выше недостатки и обеспечивает значительное
повышение эффективности двигателей меньшего размера.
Согласно изобретению TBP, предлагается двигатель внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия 75, в
котором топливо впрыскивается в пространство сжатия цилиндра двигателя в одной или нескольких
форсунках, перпендикулярных оси цилиндра, и 80 форсунок в недеформированном состоянии выступают в
пространство, охватываемое поршнем в конце его такта сжатия, характеризующийся тем, что топливо
впрыскивается в направлении конца такта сжатия 83.
такта и до того, как сжатый в камере сгорания воздух достигнет температуры воспламенения топлива, в
момент:
до того, как поршень достигнет своего верхнего положения и центра, достаточного для того, чтобы струя или
струи впрыскиваемого топлива не деформировались относительно своей естественной формы под действием
поршня во время впрыска.
Кроме того, изобретение включает двигатель внутреннего сгорания, в котором жидкое топливо впрыскивается
через форсунку, имеющую множество инжекционных отверстий, причем инжекционные пространства, стенки
которых имеют грушевидную или каплевидную форму, образуют расширения пространства сгорания, и в
которых топливные струи полностью формируются до начала процесса сгорания. Усовершенствование в
соответствии с изобретением может быть легко применено к двигателям указанного типа, которые
представляют собой 4 J 1 r 17-1 111 ,-i 'L 14 407,859, снабженные многоканальной инжекционной форсункой,
расположенной по центру головки цилиндра, и радиальными канавками в поршне, имеющими приблизительно
полукаплевидное продольное сечение, соответствующее полностью сформированной форме отдельных
топливных струй, выходящих из форсунки. В этом случае канавки в головке поршня выполнены такой
глубины, что они, совместно с торцевой стенкой головки цилиндра, позволяют свободное или естественное
расширение топливной струи только до того, как поршень достигнет своего Верхняя мертвая точка. Торцевая
стенка головки цилиндра 1 имеет куполообразную форму и простирается над всеми топливными форсунками,
при этом радиальное сечение также имеет полукаплевидную форму, соответствующую форме топливных
форсунок в осевом направлении (направлении цилиндра).
Благодаря такой конструкции достигается тот факт, что топливные форсунки могут свободно расширяться и
смешиваться с воздухом, не ударяясь топливом о боковые или торцевые стенки цилиндра или поршень, при
этом топливо 23, как указано выше, впрыскивается до того, как поршень достигнет своего верхнего положения
и до достижения температуры воспламенения.
После того, как топливные форсунки разойдутся до того, как поршень достигнет верхней мертвой точки,
топливно-воздушная смесь закручивается и, наконец, сжимается за счет дальнейшего движения поршня к
верхней мертвой точке, в результате чего достигается однородная смесь топлива и воздуха.
37 Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором
схематически изображены головка цилиндра и поршень двигателя внутреннего сгорания, воплощающего
изобретение. На чертеже 1 показан осевой разрез головки цилиндра и поршня; на чертеже 2 представлен вид,
аналогичный части 4t чертежа 1, и показан способ образования струи топлива во время впрыска; на чертеже 3
— частичный поперечный разрез по линии A7-B чертежа 2; и на чертеже 4 — план поршня, выполненного в
соответствии с расположением, показанным на чертежах 1-3.
На рисунке 1 конец головки цилиндра двигателя обозначен цифрой 1, а головка поршня в верхней мертвой
точке — цифрой 2. Форсунка впрыска 3 расположена по центру головки цилиндра. Камера сгорания
обозначена в целом цифрой 4.
Поршневая головка снабжена канавками, радиально расходящимися от центра; на рисунке 4 показан,
например, поршень с шестью такими канавками. Внутренняя поверхность или стенка 7 торца головки
цилиндра имеет куполообразную форму и покрывает все топливные форсунки, так что, как показано на
рисунке 2, топливные форсунки 8 ограничены поршневой головкой и головкой цилиндра поверхностями,
которые в продольном сечении соответствуют каплевидным топливным форсункам. На рисунке 3 показано,
как форма поперечного сечения канавок 5 на поршневой головке соответствует форме топливных форсунок,
причем естественная форма форсунок показана на рисунках 2 и 3.
Между радиальными канавками для топливных форсунок 75 остаются выступающие участки 9 поршня,
которые настолько уменьшают пространство для сжатия, что даже при меньшем размере цилиндра 1 легко
достигается температура сжатия, необходимая для воспламенения 80. Благодаря формированию
пространства для сгорания описанным способом, предотвращается любое вихревое движение, которое могло
бы осаждать топливо на поверхностях цилиндра и поршня, а также низкая степень сжатия, и
самопроизвольное воспламенение 85 искусственно замедляется настолько, что впрыск может начаться
значительно раньше, чем будет достигнута верхняя мертвая точка поршня. В результате достигается то, что
топливные форсунки к концу 90 впрыска имеют достаточно места для своего естественного расширения,
поскольку поршень еще не завершил свой ход сжатия.
Положение поршня в конце впрыска показано на рисунке 2, а число 95 обозначено пунктирными линиями на
рисунке 1.
В конце впрыска струи топлива почти полностью теряют кинетическую энергию, и топливо плавает в виде
тумана в окружающем неподвижном воздухе. Поршень 100 сжимает воздух и топливный туман в последней
части своего хода до верхней мертвой точки, пока температура не достигнет точки воспламенения и
топливная смесь не воспламенится. 105 Если бы впрыск топлива начался в этот момент, как это обычно
происходит в современных условиях сжатия, и с обычным вихреобразованием воздуха, струи топлива
деформировались бы от своей естественной формы и ударялись бы о дно поршня и поверхности цилиндра.
Устранение этой трудности также является основной целью известного изобретения предварительных и
вторичных камер и воздушных аккумуляторов, которые до сих пор использовались с цилиндрами двигателей
очень малых размеров. Все такие двигатели запускаются с трудом и демонстрируют высокий расход топлива
из-за большой охлаждающей поверхности камеры сгорания. Таким образом, изобретение обеспечивает более
экономичную работу и более надежный запуск дизельных двигателей меньших размеров. 25 Теперь,
подробно описав и установив... В отношении характера нашего изобретения и способа его осуществления мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407890.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407890&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407890A
[]
\ 4 71,
1
' J)Lmitfj k A U__r l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 11 октября 1932 г. 407,890 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
11 октября 1933 г. № 28,021/33.
Завершено: 29 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для нарезки.
Мы, MAATSCHAPPIJ VAN BERE Jn ES PATENT N V, 33, Boezemsingel, Rotterdam, Holland, юридическое лицо,
учрежденное в соответствии с законодательством Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для нарезки, в которых толщина ломтиков, нарезаемых обычным
вращающимся ножом машины, определяется измерительным устройством, иногда называемым
измерительной пластиной, которое располагается близко к ножу и представляет нарезаемому материалу
поверхность, расположенную за плоскостью нарезки ножа и параллельно ей, и которое обычно регулируется²
(можно перемещать относительно указанной плоскости, чтобы сделать толщину ломтика регулируемой). При
работе машины материал подается к поверхности измерительного устройства перед нарезкой каждого
последующего ломтика.
В соответствии с настоящим изобретением, измерительное устройство, которое при нормальной работе
станка занимает, как указано выше, положение вблизи ножа, установлено для перемещения параллельно
плоскости резки в положение, удаленное от ножа, и измерительное устройство соединено с ручным
манипулятором, который может использоваться для перемещения измерительного устройства из одного
положения в другое. Когда измерительное устройство перемещено в удаленное положение, его можно легко
очистить, не опасаясь порезаться ножом; и после этого его можно сразу же вернуть в нормальное положение
вблизи ножа, просто манипулируя ручным манипулятором.
Предпочтительно, в рабочем соединении с измерительным устройством предусмотрена регулировочная
ручка толщиной в один слой, и это рабочее соединение может быть таким, что одна и та же ручка
используется для перемещения измерительного устройства из одного из его нормального и смещенного
положений в другое.
Конструкция измерительного прибора и средств его регулировки желательно такова, чтобы практически
никакие препятствия не создавались для работы оператора, следящего за удалением нарезаемых ломтиков.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее, в качестве примера, обратимся к прилагаемым чертежам,
на которых:
Фиг. 1 — боковой вид машины для нарезки, снабженной измерительной пластиной 60, изготовленной в
соответствии с данным изобретением; Фиг. 2 — передний вид машины; Фиг. 3 — сечение, приблизительно по
линии 0-3 на Фиг. 2; Фиг. 4 — сечение, приблизительно по линии 4-4 на Фиг. 2; Фиг. 5 — сечение,
приблизительно по линии 5-3 на Фиг. 4; Фиг. 6 — сечение по линии 6-G на Фиг. 2.
На чертежах 10 обозначает основание машины для нарезки, а 11 — кронштейн ножа, снабженный
подшипником 12 для шпинделя ножа для нарезки 13. Нож приводится в движение посредством зубчатой
передачи внутри кронштейна ножа 11 двигателем, расположенным в выступающей части 14 основания 10.
Каретка 1b, представляющая собой держатель для нарезаемого вещества, снабжена 80 рукояткой 16 и может
перемещаться по направляющим 17 и 18, расположенным параллельно плоскости резки ножа 13.
Комбинированный толкатель и зажим 19 для вещества скользит по стойкам зажима 8 20 и снабжен зубцами
толкателя 21 на передней поверхности и зубцами зажима 22 на нижней поверхности. Стойки для поддержки
зажима и толкателя 19 соединены с подшипником 23, который 90 скользит по стержню 24, проходящему под
опорной поверхностью вещества каретки 15 перпендикулярно плоскости резки. Пружина 25, зацепляющаяся
за Подшипник 23 предназначен для прижимания его к плоскости резки. Пошаговая подача материала по
плоскости резки может осуществляться либо автоматически, с помощью пружины 25, либо вручную, с
помощью рукоятки, например, 26. При работе станка каретка перемещается вручную, и на подающее
устройство 19-23 подается давление, ручное или пружинное, для подачи материала к калибровочной
пластине 21, поверхности 28, контактирующей с материалом, которая может быть расположена на желаемом
расстоянии за плоскостью резки и параллельно ей, так что когда каретка 15 перемещается мимо ножа,
вырезается ломтик толщиной, равной указанному расстоянию. Как показано на фиг. 3, к калибровочной
пластине 27 прикреплен стержень 29 с помощью поперечного штифта 30, и этот стержень 29 проходит через
соответствующие подшипники 31, выполненные заодно с основанием 10. Деталь 32 вдавливается в отверстие
в основании 10 и имеет цилиндрическую головку 33, которая предназначена для размещения внутри
отверстия 34, образованного в измерительной пластине 27. Таким образом, измерительная пластина 27
может перемещаться между основанием 10 и кареткой 15 на ней, при этом стержень 29 и штифт 32 действуют
как направляющие для ее измерения.
Стержень 29 снабжен резьбовой частью j 5, которая входит в зацепление с нерезьбовым концом 37
установочного винта 30, который проходит через регулируемую ручку, выполненную в виде скользящей
регулировочной гайки 38, расположенной в удобном положении сбоку от измерительной пластины 10. Гайка
38 снабжена периферийной лентой 39 со скользящими регулировочными степенями толщины, как показано на
фиг. 2. Эта ручка также закрывает винт 36.
Пружина 40, расположенная внутри стержня 29, имеет один конец, упирающийся в подшипники 31, а другой
конец упирается в кольцо 41, закрепленное на стержне 29 установочным винтом 42, который проходит через
кольцо в углубление 43 (или отверстие) в стержне, так что кольцо 41 фиксируется на нем. Шайба 45,
расположенная внутри углубления 46 в гайке 38, прикрепленной к концу стержня 29 винтом 47, служит
ограничителем.
На фиг. 3 показана измерительная пластина в крайнем левом положении, и в этом положении она находится
дальше всего от режущей кромки ножа. При вращении гайки '-8 по часовой стрелке, если смотреть справа на
фиг. 3, конец винта 37 перемещается в резьбе резьбовой части 33 и перемещает стержень 29 вправо против
действия пружины 40. Стрелка 48 или другая указательная метка, образованная на скорости машины, как
показано на фиг. 2, взаимодействует с градуированной лентой 39, чтобы указать расстояние измерительной
пластины от плоскости резки, то есть, чтобы указать толщину F пластины, которую необходимо обработать.
Вдоль отверстия 34 на измерительной пластине образован выступ 419, расположенный напротив головки 32,
и этот выступ остается на головке 3A3 даже после того, как головка 2:3 соприкасается с отверстием 34.
Поверхность выступа, образующая непрерывность прилегающей поверхности отверстия, остается
неизменной. Поэтому в положении, показанном на рис. 3, 4 и 5, измерительная пластина по-прежнему
направляется в двух точках, но ее можно поворачивать по часовой стрелке, как показано на рис. 4, вокруг оси
стержня 29. Это направление поворота по часовой стрелке, если смотреть, как на рис. 1. Измерительную
пластину можно повернуть примерно на 90°. ограниченный этим ir byeniii bx установочный винт 42, который
входит в действие с частью 50 cf хэша 10, как 75, обозначено пунктирной линией положения установочного
винта 42 на рис. 6. Полная линия положения установочного винта 42 ' S'la I на рис.
t; это положение, в котором находится измерительная пластина в своем нормальном положении, т.е. в
положении 80 градусов, как показано полными линиями на рисунке 11 r g 1. Когда измерительная пластина
смещена в положение, в котором она удалена от ножа 13 (см. пунктирную линию рисунка измерительной
пластины на рисунке 85 1), измерительную пластину можно очистить, не отвлекаясь на действия оператора,
как в случае, если бы ее пришлось очищать, находясь в нормальном положении близко к ножу.
Смещение измерительной пластины в положение, указанное в примечании, определяется оператором (в
гайке 118). Это происходит из-за того, что упор для плитки 45 упирается в нижнюю часть винта 4, когда
измерительная пластина находится в положении, показанном на рис. 95, при этом головка 33 штифта 3 или 2
свободна от отверстия. 34. Когда оператор перемещает гайку в направлении, противоположном блокировке,
если смотреть справа на рис. 3, чтобы переместить измерительную пластину в ее крайнее положение 5,
фиксация винта при перемещении гайки после того, как измерительная пластина достигнет положения,
показанного на рис. 3, приводит к тому, что конец винта 37 застревает в резьбовом положении 35 стержня.
Это приводит к вращению стержня вместе с гайкой 188 10 o. Таким образом, измерительная пластина может
быть полностью установлена на удаленное положение одной рукой оператора. Это движение также
осуществляется тем же способом, который изменяет толщину срезов. Когда требуется переместить
измерительную пластину обратно в ее нормальное положение, продольное движение гайки 115 38
переместит измерительную пластину в это положение из удаленного положения, поскольку трение
достаточно велико, чтобы предотвратить перемещение стержня 29 относительно конца винта 37 во время
перемещения измерительной пластины в нормальное положение.
Если оператор стоит перед машиной, где он может управлять устройством одной рукой, то обзор нарезки
значительно ограничен, поскольку устройство измерения оперативно соединено посредством средств,
простирающихся на противоположную сторону машины, с ручным инструментом, расположенным на
указанной противоположной стороне.
4 Машина для нарезки, как указано в любом из вышеописанных пунктов, в которой измерительное устройство
установлено на вращающемся и длинном скользящем стержне и связано с направляющей мембраной,
предназначенной для фиксации его в нормальном положении.
Машина для нарезки, согласно п. 2, 3 или 4, в которой измерительное устройство получает регулировку
толщины под углом 70 градусов и механизм удаления ножа через промежуточное звено винтового устройства
с упором для ограничения его винтового действия.
6 Машина для нарезки, как указано в пункте 75 всех пунктов 2-5, в которой измерительное устройство
располагается в своем нормальном положении с помощью неподвижного направляющего элемента,
ограничивающего движение указанного устройства не перпендикулярно плоскости резки в пределах всего
диапазона толщины ломтика. Машина указанного типа включает измерительное устройство, закрепленное на
вращающемся и продольно перемещающемся стержне, простирающемся до противоположной стороны
машины; ручной инструмент на указанной противоположной стороне указанного стержня, винтовое
устройство, соединяющее указанный ручной инструмент и стержень, указанное винтовое устройство,
имеющее упор для ограничения его винтового действия, и неподвижный направляющий элемент,
взаимодействующий с измерительным устройством для его расположения в его нормальном положении в
пределах всего диапазона регулировки толщины ломтика. Машина для нарезки, как указано в любом из
предшествующих пунктов, в При этом измерительное устройство снабжено защитным кожухом для ножа.
9 Станок для нарезки, имеющий устройство 1 ei 10 (установлено и адаптировано для работы в основном так,
как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 10-м днем октября 1933 года.
H D FITZPATRICK & Co, дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и Чансери-лейн, 49,
Льондлон.
Управление кареткой 15. Это желаемое свойство достигается в показанной конструкции, поскольку
измерительная пластина не образует никаких препятствий на той стороне ножа для нарезки, куда
отклоняются ломтики во время нарезки, и поэтому оператор может удобно дотянуться до ломтиков, минуя
измерительную пластину, и (или положить их на поднос для ломтиков;)2, установленный на кронштейне 53.
Приборная пластина имеет выступ 5-I, который вплотную примыкает к обычному круговому защитному кожуху
ножа 55, расположенному над режущей кромкой ножа 4N сзади и над ним.
Благодаря такому расположению нож надежно защищен по всей своей периметральной поверхности во время
нарезки и в то время, когда контрольная пластина находится в нормальном положении, тем самым защищая
оператора. Когда резательная машина не используется, контрольную пластину можно перемещать так, чтобы
ее рабочая поверхность находилась рядом с плоскостью соприкосновения ножа, и пока контрольная пластина
находится в этом положении, оператору практически невозможно получить травму от ножа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407891.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407891&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407891A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 октября 1933 г. № 28156 133.
Я.
407,891 Полная спецификация принята: 29 марта 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изделий из резины или содержащих резину, а также связанные с этим
процессы.
Я, Роберт Феррье Маккей, британец.
Настоящим заявляю (компания International Latex Processes Limited, расположенная по адресу: 10, Lefebvre
Street, St Peter's Port, Гернси, Нормандские острова, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Гернси), проживающая по адресу: Fort Dunlop, Erdington, Birmingham, графство Уорик, и сообщаю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу производства изделий из резины или содержащих резину из
водных дисперсий указанных ниже видов.
Разработаны процессы нанесения каучука из водных дисперсий каучука на пористые и непористые формы.
Первые основаны на процессе фильтрации, при котором водорастворимые вещества удаляются через
пористую форму, иногда с помощью вакуумного отсоса, оставляя на поверхности формы сегрегированный
слой твердых частиц из дисперсии, которые впоследствии могут быть высушены. В случае нанесения с
помощью непористых форм...
Такие формы погружают в дисперсию, а покрытие, прилипшее к форме после извлечения из дисперсии, может
быть высушено или коагулировано, например, путем погружения в подходящий коагулянт. Также было
предложено коагулировать загущенный латекс, прилипший к пористой форме, с помощью коагулянта, а также
путем выдавливания. Разработаны процессы непрерывного нанесения резины из водной дисперсии резины
на проволоку в качестве изоляционного материала.
Резиновые листы изготавливаются с помощью движущейся ленты или барабана, которые погружают в латекс,
сушат и непрерывно удаляют высохшую пленку.
4,5 Целью изобретения является разработка способа нанесения на такие изделия более толстого слоя
резины из водной дисперсии, чем это было возможно ранее. Другой целью изобретения является разработка
способа получения толстых слоев на форме без использования пористой формы, что позволяет исключить
такие этапы, как обертывание форм тканью и иногда нанесение на них пористого слоя из шликера. Еще одной
целью изобретения является существенное сокращение времени получения толстого слоя, а также
уменьшение количества операций, необходимых для получения толстого слоя резины из водной дисперсии.
Еще одной целью изобретения является уменьшение склонности дисперсии стекать по изделию или форме
после извлечения из дисперсии и до ее коагуляции, например, путем сушки или обработки покрывающим
агентом. Еще одной целью изобретения является получение более однородного изделия, чем то, которое
ранее получалось обычным погружением и сушкой, а также погружением и т.д. методы коагуляции. Другие
цели и преимущества легко станут очевидны специалистам в данной области техники из приведенного ниже
описания изобретения.
Согласно настоящему изобретению, 75-й способ производства изделий из резины или содержащих резину
непосредственно из водной дисперсии резины включает в себя локальное охлаждение указанной водной
дисперсии на поверхности или поверхностях, где должна быть сформирована резина, с целью увеличения
вязкости указанной дисперсии вблизи указанной поверхности или поверхностей.
Поверхность может быть охлаждена до температуры, достаточно низкой для замерзания осадка 85 водной
дисперсии на ней. Коагуляция дисперсии на охлажденной поверхности может быть осуществлена, когда
поверхность погружена в тело дисперсии, например, с использованием водной дисперсии 90 резины,
коагулирующей при замерзании.
В качестве альтернативы или в дополнение к удалению поверхности с тела дисперсии может быть
осуществлена коагуляция дисперсии на охлажденной поверхности или дальнейшее затвердевание уже
коагулированной дисперсии.
Вследствие увеличения вязкости водной дисперсии, непосредственно окружающей охлажденную форму, или
формы или изделия при температуре значительно ниже температуры дисперсии, на охлажденной
поверхности образуется толстый слой дисперсии. Форма или изделие могут быть охлаждены до такой
степени, что осадок на поверхности будет замерзать, но это не является необходимым для осуществления
изобретения. В общем, изделие может само по себе быть частью готового продукта, такого как проволока, на
которую нанесена пленка изоляционного материала, или изделие может представлять собой форму, такую
как форма перчатки, с которой коагулированный осадок будет удален для получения готового изделия, и
слово «изделие» используется в описании и пунктах формулы изобретения в этом широком смысле. После
охлаждения изделие может быть погружено в водную дисперсию или обработано ею иным образом, а после
такой обработки может быть погружено в подходящий коагулянт или обработано им иным образом. Цель
коагуляции осадка. Желательно поддерживать низкую температуру коагулянта, чтобы не нарушить форму
осадка G до коагуляции из-за его плавления или такого снижения вязкости, которое привело бы к слишком
свободному течению дисперсии и ее стеканию с изделия.
В качестве примера изобретения, электрический проводник, предпочтительно снабженный хлопчатобумажной
оболочкой или покрытием, может быть охлажден «сухим льдом», при этом средняя температура в таких
условиях составляет около °C. После полного охлаждения проводник может быть погружен в латексную
композицию, немедленно извлечен и погружен в холодную ледяную уксусную кислоту, при необходимости
коагулированный осадок промыт, а затем высушен горячим воздухом. Таким образом, проводник может быть
снова охлажден «сухим льдом», снова погружен в латексную композицию и холодный коагулянт и высушен.
Когда в результате многократных погружений и коагуляций, с промежуточными промывками или без них,
нанесено покрытие достаточной толщины, его можно отверждать в паровой среде или любым известным в
данной области способом. При желании каждый слой 4.5 может быть отвержден перед охлаждением и
повторным погружением. Может использоваться вулканизированный латекс или латекс, компаундированный
иным образом, хорошо известным в данной области. Установлено, что увеличение толщины резинового
покрытия становится более заметным после первого погружения на проводник, покрытый хлопком, в
приведенном выше примере, поскольку резиновое покрытие лучше удерживает холод, чем поверхность
хлопка.
На проводнике диаметром 17/04 дюйма четыре погружения методом погружения и коагуляции с латексным
компаундом заданной вязкости при обычных температурах увеличили диаметр до 24/64 дюйма; методом
бульания, описанным в данном изобретении, с использованием того же латексного состава, два погружения
увеличили диаметр до 22/64 дюйма; три погружения — до 27/64 дюйма; и пять погружений — до 34/4 дюйма.
Чтобы описать другое применение или пример изобретения, можно указать, что когда трубку с поверхностью
56 квадратных дюймов погружали при температуре +100 °C на одну минуту в латекс, консервированный
аммиаком, а затем коагулировали, погружая в охлажденную смесь уксусной кислоты и спирта, на поверхности
трубки образовывался осадок массой 36 грамм. Та же трубка, погруженная при температуре 00 °C.
в течение одной минуты и свернулось, что привело к де-.
Образовалось 39 граммов осадка. В течение 75 минут (8 минут) образовался осадок массой 47 граммов.
Одноминутное погружение в тот же латекс при температуре 780 °C и последующая коагуляция привели к
образованию осадка толщиной 1,36 мм. Таким образом, видно, что при прочих равных условиях количество
осадка будет увеличиваться по мере снижения температуры погружения. Также по мере увеличения времени
погружения количество осадка будет увеличиваться. Например, та же трубка, которая при температуре 85 °C
в течение одной минуты дала осадок толщиной 4,7 мм, после пятиминутного погружения при температуре 80
°C.
При погружении на пятнадцать минут при температуре 8°C в тот же латексный состав образовался осадок
массой 110 грамм, а при погружении на 16 минут при температуре 8°C — 161,90 грамм.
Увеличение осадка, как показано в приведенных выше примерах, которые являются лишь несколькими
примерами применения изобретения, достигается за счет увеличения вязкости латекса, непосредственно
окружающего поверхность охлажденного изделия, и таким образом на охлажденной форме образуется густой
слой дисперсии. В случае некоторых специально приготовленных латексов понижение температуры или
замораживание могут привести к коагуляции латекса и устранить необходимость последующей обработки
коагулирующим агентом. Латексная композиция 105, приготовленная, как описано ниже, может быть
коагулирована замораживанием. Например, форма перчатки, если ее охладить до температуры, достаточно
низкой для замерзания латекса на поверхности формы, и погрузить в латекс 110, приготовленный, как
описано ниже, образует на своей поверхности покрытие из коагулированного латекса. При приготовлении
одного из примеров латексной композиции, достаточно чувствительной к холоду, чтобы коагулировать при
замораживании, к 153 1 грамму однократно приготовленного латекса (содержащего 65 3 %) к твердым
компонентам (ускорителю) при умеренном перемешивании добавляли следующие ингредиенты для
компаундирования: эмульсию из 5 граммов гептеновой основы (ускорителя) и 0,0 гран 1,20 лаурата аммония в
88 граммах воды; 63 кубических сантиметра 28 % аммиака вместе с 1,133 граммами воды; пасту из 4 граммов
сульфида сурьмы, 4 граммов осажденной серы, 5 граммов 20 % водного раствора лаурата аммония с 9
граммами воды; 1,288 грана силиката натрия; и а.
Паста из 1 грамма оксида цинка и 4 граммов клея в 1,50 граммах воды. В любом случае, даже при
использовании холодочувствительного латекса и образовании коагулированного осадка, предпочтительно
также обработать осадок подходящим коагулянтом, предпочтительно охлажденным, как описано выше, чтобы
гарантированно и полностью коагулировать пленку. Форму можно охлаждать любым желаемым способом, и
при необходимости к формам можно подключать системы непрерывной циркуляции для непрерывного
производства. Оптимальная температура покрываемого изделия может варьироваться в зависимости от
используемого латекса, но верхняя предельная температура должна быть такой, чтобы происходило
Соседние файлы в папке патенты