Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11540
.pdf
неудовлетворительным.
В других случаях цветные формовочные порошки втирали в углубления гравированных металлических
пластин и наносили печать на порошкообразные материалы. Этот процесс имеет те же недостатки, что и
упомянутый ранее.
В соответствии с настоящим изобретением мы можем избежать трудностей, упомянутых ранее, и получить
без применения необычайной точности точные пятнистые узоры, которые не только поверхностны, но и
глубоко проникают в окружающий материал.
Эти орнаменты изготавливаются отдельно, до производства окончательного формованного изделия, частью
которого они должны быть. Таким образом можно получить разноцветные и отчетливо выраженные пятнистые
узоры, и если используются частично полупрозрачные материалы, становится очевидно, что орнамент не
просто лежит на поверхности, а вставлен в изделие как цельное тело.
Украшения можно использовать по отдельности или по несколько штук рядом, а также накладывать друг на
друга для получения различных эффектов.
Чтобы эти украшения, которые иногда состоят из нескольких частей, оставались пригодными для хранения
или были прозрачными, и чтобы надежно закрепить эти части на своих местах, их можно прижимать к
основанию, на которое нанесен слой клеящего вещества.
Орнаменты изготавливаются с помощью форм, в которые глубоко выгравированы или вырезаны узоры.
Полученный таким образом барельеф может быть отпрессован на формовочном порошке одного или
нескольких цветов, либо формовочный порошок может быть раскатан или вдавлен в углубления. Порошок,
вдавленный в углубления, остается в них даже при переворачивании форм.
На эти формы, углубления которых заполнены цветным порошком, помещается вышеупомянутая клеевая
основа. В качестве основы может использоваться листовой металл, фольга, картон, бумага и т. д. Для более
эффективного закрепления украшений на клеевой основе может потребоваться нагрев.
Затем, под воздействием ударов, основание с орнаментом прижимается к форме, которая впоследствии
охлаждается.
Порошок в углублениях формы затвердевает под давлением, и образовавшийся таким образом орнамент
прилипает к клеевой основе и извлекается из формы путем удаления основы.
Затем украшения можно либо использовать сразу для изготовления готового изделия, либо хранить
неограниченное время. Для этой цели украшения можно либо оставить на подставке, либо, если они не очень
хрупкие, их можно снять с подставки.
После окончательной формовки основу можно либо удалить, либо, как в случае с бумагой, она может стать
частью готового изделия.
В связи с данным изобретением могут использоваться все виды пластмассовых материалов.
Дно формы, используемой для формования готового изделия, образовано основанием, на котором крепится
орнамент.
Затем форма заполняется формовочным материалом так, чтобы украшения были покрыты им, после чего
начинается формовка.
Вместо использования формовочных порошков форму можно заполнить литьевыми массами любого вида, не
повреждая при этом орнамент.
Описанные процедуры служат иллюстрациями методов, соответствующих данному изобретению, хотя
следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными описанными манипуляциями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407908.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407908&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407908A
[]
/ дж
NO Tm - Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке изображена Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
осмотра 21 июня 1932 года в соответствии с разделом 91 (4t) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 июня 1932 г. № 17454/32.
407,908 Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств, позволяющих косвенно измерять количество примесей в жидкой или газовой
среде, или относящиеся к ним.
Я, Алереддо Варни, подданный короля Италии, проживающий по адресу: Ларго Кайроли, 8, Палланца,
Новара, Италия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение предназначено для
усовершенствования или относится к средствам измерения количества тепла в жидкости или газе.
Если в трубопроводе, предназначенном для транспортировки жидкости или газа при постоянном давлении и
температурах, изменяющихся в пределах заданных значений, установлен жидкостный счетчик, а также второй
трубопровод, расположенный параллельно ему, снабжен средствами, обеспечивающими сопротивление
трению.
Благодаря этому сопротивление счетчика в другом трубопроводе уравновешивается, и поток жидкости или
газа может автоматически распределяться между двумя трубопроводами в соотношении фактической
температуры жидкости или газа к их максимальным температурам, что позволяет производить расчеты.
По показаниям прибора определяется количество теплоты в жидкости или газе:
Согласно данному изобретению, предлагается устройство для индикации количества тепла в потоке жидкости
или газа, температура которого может изменяться в пределах заданных значений, которое включает в себя по
меньшей мере одно теплочувствительное средство, расположенное на пути указанной жидкости или газа и
предназначенное для автоматического управления потоком жидкости или газа через жидкостный расходомер
таким образом, что отношение объема жидкости или газа, протекающего через расходомер, к его общему
объему прямо пропорционально отношению фактической температуры жидкости или газа, подвергаемого
испытанию, к максимальной из заданных предельных температур.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором: Рисунок 1
представляет собой схематическое изображение одного из способов реализации изобретения, а Рисунок 2 —
разрез предпочтительной формы аппарата, сконструированного в соответствии с изобретением.
На рисунке 1, чертеже 55, изображен аппарат, включающий расходомер жидкости C, установленный в
байпасе E трубопровода A, предназначенного для пропускания жидкости или газа. Трубопровод A снабжен
средствами B, обеспечивающими сопротивление трению потока жидкости или газа, равное сопротивлению
расходомера C в байпасе.
Термочувствительное устройство, например, термостат T 65, располагается на пути жидкости или газа и
может изменять положение клапана или распределителя R в направлении стрелок D, тем самым разделяя
поток жидкости или газа 70 между байпасом, содержащим расходомер O, и трубопроводом A в пропорциях,
изменяющихся в зависимости от температуры указанного потока. Обращаясь к рисунку 2 чертежа 75, который
иллюстрирует предпочтительный вариант осуществления устройства согласно изобретению, клапан или
распределитель включает, например, аксиально перемещающийся диск Pf, который непосредственно
управляется термостатом T 80 через элемент K.
Поток жидкости или газа, проходящий через териостат Т и через участок S основного трубопровода, затем
разделяется на две секции; Один поток 1 w 8 s проходит через байпас в W 4, в котором установлен жидкий
счетчик -0 C, а другой — через трубопровод A, объем жидкости или газа 16 i Bg проходит через
соответствующие клиры Ols vari 4 iig в соответствии с 9 p 6 d Sit'i Od возможного P, — Таким образом, при
максимальной заданной температуре L 1 i : 1 i _-i:_ вся жидкость или газ должны протекать через байпас, в
котором установлен счетчик C, тогда как при минимальной заданной температуре жидкости или газа вся
указанная жидкость или газ будет протекать через трубопровод A, а при промежуточных температурах
отношение объема жидкости или газа, измеренного счетчиком C, к объему Le, протекающему через
трубопровод A, будет прямо пропорциональна отношению фактической температуры жидкости или газа к их
максимально допустимой температуре, и показания счетчика C могут быть откалиброваны для отображения
количества тепла, передаваемого жидкостью или газом через термостат T.
Для обеспечения большей точности может использоваться дифференциальный термостатический механизм.
Например, второй термостат T,, может быть расположен внутри обратной трубы Z для жидкости или газа, при
этом термостаты T и T соединены между собой поворотным двухрычажным рычагом LI.
Термостаты Т и Т1 предпочтительно снабжены пружинами М и М для компенсации воздействия перемещений
распределителя, причем пружины М и М1 подобраны таким образом, чтобы их пропорции относительно друг
друга не влияли на перемещение термостатов Т и Т1.
Использование более жесткой формы термостата позволило бы избежать необходимости применения пружин
для вышеуказанной цели, и, кроме того, если бы, например, использовались биметаллические термостаты,
такие термостаты занимали бы сравнительно мало места и могли бы работать совместно с поворотным
клапаном или распределителем.
В устройстве, сконструированном в соответствии с изобретением и используемом для измерения количества
теплоты в потоке жидкости или газа, удельная теплоемкость которого может изменяться из-за
соответствующего изменения давления при прохождении жидкости или газа через термостат, чувствительные
к давлению элементы могут быть расположены таким образом, чтобы взаимодействовать с термостатом, так
что распределение жидкости или газа через байпас, в котором установлен измерительный прибор, и через
трубопровод А будет изменяться в соответствии с температурой, а также в соответствии с фактическим
значением удельной теплоемкости потока жидкости или газа.
Кроме того, следует понимать, что прибор будет работать аналогичным образом и при изменении
направления тока исследуемой жидкости или газа.
Оборудование, изготовленное в соответствии с изобретением, может также использоваться в составе
холодильных установок, если действие клапана или распределителя, описанного выше, изменено на
противоположное.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407909.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407909&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407909A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в области пылеотделителей и аналогичных устройств или
относящиеся к ним.
Я, Фредерис Генри Уонер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: The Tuscany,
Stony Run Lane, Baltimore, Maryland, United States of America, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении. Данное изобретение относится к усовершенствованию процесса и аппарата для очистки газов, и в
частности к системам, в которых газы очищаются от пыли и дыма частично сухим и частично влажным
способом.
В описании моей параллельно рассматриваемой патентной заявки от той же даты раскрывается устройство
для очистки сухих газов, в котором запыленный газ подается в большом объеме под давлением, а затем
разделяется на множество мелких потоков, каждый из которых проходит через спиральный центробежный
пылеотделитель, с помощью которого частицы пыли отбрасываются наружу и попадают в накопительную
камеру, в то время как очищенный газ проходит через выходную трубку и может быть направлен к месту его
использования или в газгольдер.
Хотя вытяжные устройства этого типа очень эффективно удаляют частицы пыли из газов, они неэффективны
для удаления из них дыма или металлических паров.
Изобретение заключается в процессе отделения пыли и дыма от газов путем подвергания газа сухой
пылеотделительной обработке, последующего насыщения газа влагой и частичного снижения его
температуры до уровня, достаточного для конденсации влаги на остаточных частицах пыли и/или на
сконденсированных частицах дыма в качестве ядер, а также отделения влагосодержащих частиц от
очищенного газа.
Кроме того, данное изобретение заключается в процессе разделения пыли и дымовых газов от газов путем
разделения газа на множество относительно небольших потоков и проведения в каждом потоке операции
сухого пылеотделения, после чего потоки объединяются и насыщаются ими, затем насыщенный газ
разделяется на ряд отдельных потоков, каждый поток перенасыщается, а температура в нем понижается для
конденсации влаги на остаточных частицах пыли и/или сконденсированных частицах дымовых газов в
качестве ядер, и, наконец, происходит отделение частиц, содержащих влагу, от очищенного газа.
Изобретение, в частности, заключается в отделении пыли и дыма от газов путем проведения сухого процесса
пылеотделения газа, последующего насыщения газа влагой при температуре, приблизительно равной
температуре газа, последующего понижения температуры насыщенного газа до степени, достаточной для
конденсации влаги на остаточных частицах пыли и/или на сконденсированных частицах дыма в качестве
ядер, осуществления теплообмена во время конденсации между газом и жидкостью, используемой для
вышеупомянутого насыщения, и, наконец, отделения частиц, содержащих влагу, от очищенного газа.
Устройство для очистки газов согласно изобретению включает в себя камеру подачи газа, из которой
очищаемые газы направляются с помощью сухих пылеотделительных устройств в камеру насыщения,
средства для подачи влаги в указанную камеру для насыщения газов, а также средства, предназначенные для
приема газов из камеры насыщения и осуществления конденсации влаги вокруг остаточных частиц пыли в
газе в качестве ядер конденсации, для описанной цели.
В одном из подходящих способов реализации изобретения газ, содержащий пары металлов, пропускают
через камеру, в которой он полностью насыщен жидкостью, такой как вода, и температуру газа понижают, так
что пары металлов конденсируются. После такой конденсации металлические частицы собираются в
ванне-матрице, которая снабжается водой из распылительных форсунок в камере насыщения.
Очищенный газ, из которого удалены испарения, затем направляется наружу через соответствующие
конденсационные трубки, чтобы в значительной степени удалить из него водяной пар, прежде чем он выйдет
из очистителя.
Комбинированный очиститель описанного типа особенно эффективен для очистки газов из печного
оборудования и способен работать с высокой эффективностью, поскольку его компоненты могут быть
расположены таким образом, что используются принципы теплообмена, позволяющие избежать потерь,
присутствующих в большинстве известных типов газоочистителей. Например, газоотводные трубки могут
быть расположены таким образом, что тепло от выходящего газа передается поступающей воде, повышая ее
температуру, и эта вода впоследствии используется для подачи распыляемой жидкости в камеру насыщения,
когда требуется вода повышенной температуры. Таким образом, температура выходящего чистого газа
понижается, и в нужный момент отводимое от него тепло используется для нагрева насыщенного распыла до
температуры, подходящей для обработки горячего газа после удаления большей части пыли.
Очиститель, воплощающий описанные выше принципы, обладает всеми преимуществами, изложенными в
вышеупомянутой заявке, а также позволяет снизить температуру газа во время его очистки и одновременно
удалить из него пары, которые невозможно удалить с помощью центробежных сепараторов.
Важные особенности изобретения заключаются, следовательно, в создании единого аппарата для обработки
газа, в котором пыль удаляется центробежным способом, а пары — насыщающим способом, что позволяет
избежать использования отдельной промывочной машины; в создании аппарата для очистки газа, в котором
пыль и пары удаляются при одновременном использовании тепла поступающего газа для работы очистителя;
и в создании очистителя газа, в котором чистый газ постоянно отделен от пыли, так что исключается
возможность смешивания чистого и запыленного газов после начала процесса разделения.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1
представляет собой аксиальный разрез одного из типов газоочистительных устройств, выполненных в
соответствии с настоящим изобретением; Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез по линии II-II
на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой горизонтальный разрез по линии III-III на Рисунке 1; Рисунок 4
представляет собой деталь одной из трубок серии пылеотсосов, показанных на Рисунке 1.
Рисунок 5 представляет собой боковой вид очистителя, показанного на рисунке 1, с некоторыми деталями,
позволяющими увидеть внутренние камеры и трубки на двух концах очистителя; рисунок 6 представляет
собой сечение по линии VI-VI рисунка 5; рисунок 7 представляет собой осевой разрез модифицированной
формы аппарата, сконструированного в соответствии с изобретением, в котором газовые трубки снабжены
теплообменными рубашками; рисунок 8 представляет собой сечение детали по линии YIII-YIII рисунка 7;
рисунок 9 представляет собой детальный вид, частично в разрезе, устройства с теплообменными рубашками,
показанного на рисунке 7; рисунок 10 представляет собой детальный вид, иллюстрирующий в осевом разрезе
одну из серии распылительных трубок, показанных на рисунке 7, но выполненный в большем масштабе, чем
последний рисунок; и рисунок 11 представляет собой горизонтальный разрез одной из распылительных
трубок, линия этого разреза обозначена как IX-IX на рисунке 10.
Как видно на чертежах, изображенное устройство включает в себя вертикальный корпус или кожух 12 с
увеличенной верхней частью 13 и основанием 14 в форме перевернутого конуса. Внутри корпуса 12 по центру
расположен трубчатый элемент 15, предназначенный для соединения верхней и нижней частей корпуса.
Элемент 15 имеет выступающий расширяющийся перфорированный фартук 16, заканчивающийся в нижней
части кольцевым фланцем 17, и указанный элемент 15 поддерживается в корпусе с помощью пластины!
Деталь 18, которая крепится к верхней части 13 корпуса и образует ее нижнюю часть. Часть 13 разделена на
две наложенные друг на друга камеры 22 и 24 конической перегородкой 19, закрепленной на стенке части 13 в
точке 21. Камера 22, образованная между пластиной 18 и перегородкой 19, расположена в сообщении с
внутренней частью трубчатого элемента 15, образуя с внутренней частью этого элемента камеру насыщения.
Вторая из камер, обозначенная цифрой 24, которая образована между пластиной 19 и крышкой 23 верхней
части 13, далее будет называться выходной камерой и соединена с газоотводящим отверстием 25.
При определенных условиях может возникнуть необходимость промыть камеру 24, и для этой цели на стенке
верхней части 13 может быть установлен шаровой промывочный патрубок 40, а вода или другая жидкость
подается к патрубку через шланг или трубу 40. Промывочная жидкость может отводиться через сливную трубу
50, расположенную в самой нижней точке камеры 24 и снабженную регулирующим клапаном 50.
Нижняя часть 14 корпуса 12, имеющая форму перевернутого конуса. На рисунке 1 показано устройство,
содержащее жидкость 26, уровень которой таков, что фланец 17 элемента 15 погружается в жидкость,
образуя газовую камеру 20, сообщающуюся с внутренней частью элемента 15. Стенка корпуса 12 направлена
вниз, образуя кольцевой корпус 27, который совпадает по размерам с зазором между фланцем 17 и стенкой
корпуса. В результате такой конструкции между внешней стенкой корпуса 12 и трубчатым элементом 15
образуется практически кольцевая камера 28, выполняющая функцию пылеулавливающей камеры, при этом
нижняя часть этой камеры сужается в точке, где фланцы 17 и 27 погружаются в жидкость.
Такая конструкция важна, поскольку предотвращает смешивание чистого газа внутри газовой камеры 20 с
частицами пыли в камере 28. Она закреплена вокруг трубчатого элемента 15 в горизонтальной пластине 29,
которая проходит между внутренней стенкой корпуса 12 и внешней стороной элемента 15, при этом пластина
перфорирована и снабжена фланцем 31, который контактирует с элементом 15. Пластина 29 вместе с
элементом 15, стенкой корпуса 12 и пластиной 18 образует кольцевую камеру 32 для подачи газа, в которую
может подаваться газ, насыщенный пылью, под давлением через горизонтальное входное отверстие 33. Как
показано на иллюстрации, входное отверстие 33 снабжено люком 34, через который обеспечивается доступ
внутрь аппарата. Пластина 29 имеет множество отверстий для размещения центробежных пылеотсосных
трубок 35, расположенных по вертикальной оси аппарата. Эти трубки служат для подачи газа из входной
камеры 32 в газовую камеру 20, а также для разделения поступающего газа на множество небольших потоков,
каждый из которых расположен таким образом, чтобы подвергаться центробежному воздействию с целью
отделения частиц пыли и их выброса наружу в пылеотсосную камеру 28.
Трубки пылеотсоса 35 аналогичны тем, которые описаны в упомянутой выше заявке, находящейся на
рассмотрении, и краткого описания одной из них будет достаточно для понимания изобретения.
Каждая из трубок 35 состоит из множества секций 36, каждая из которых имеет наружную фланцевую часть
37, которая служит для размещения меньшего конца секции, расположенной над ней. Каждая из этих секций
содержит множество расположенных по спирали отверстий 38 для удаления пыли во внешней стенке, через
которые пыль удаляется центробежным действием от вихревого движения газа в секции в пылевую камеру
28. Нижняя секция 43 каждой из труб 35 имеет особую конструкцию и, хотя сверху имеет выступающий
фланец 37, ее стенки не имеют отверстий по всей длине, и указанная секция проходит через одно из ряда
отверстий 39 в фартуке 16 и снабжена выступающим вбок фланцем 41, который расположен под углом к оси
трубы и прилегает к фартуку 16 и крепится к нему соответствующими средствами, например, заклепками 42.
Нижняя секция 4:3 поддерживает все секции, расположенные над ней, и содержит в себе нижний конец
спирального дефлектора секции 44. Каждая секция этого элемента перегородки включает в себя центральный
сердечник 45 и спиральную перегородку, которая является неотъемлемой частью сердечника.
Отдельные элементы 44 установлены на стержне 46, который проходит через сердечники 45, при этом
верхний конец стержня 46 закреплен на ярме 47, установленном на нижней стороне пластины 18. Стержень
46 вместе с установленными на нем деталями фиксируется на месте гайками 48, навинченными на стержень
46 над хомутом 47. Верхняя секция 36 каждой трубки 35 снабжена удлиненным кольцевым фланцем 49 для
поддержки и направления трубки в отверстии, через которое она проходит.
Пылесборная камера 28, образованная стенкой корпуса 12 и трубчатым элементом 15, разделена на
несколько секций, по одной для каждой из вытяжных трубок 35, радиальными перегородками 30 (рис. 3),
которые простираются от перегородки 29 на значительное расстояние ниже отверстий в самой нижней секции
каждой вытяжной трубки. Точное расположение этих пластин станет очевидным при рассмотрении рисунков 1
и 3, а их функция заключается в предотвращении попадания пыли, извлеченной из одной трубки через
отверстия 38 в соседнюю трубку, из-за турбулентности, вызванной прохождением газа под давлением через
трубки 35. Подобное действие предотвращается тем, что каждая вытяжная трубка изолирована от других в
отдельной камере, причем камеры вместе образуют камеру 28 и расположены в сообщении друг с другом
непосредственно под нижними концами перегородок 30.
Нижний конец 14-й части корпуса 12 заканчивается трубкой 51, к которой подсоединена труба для слива
жидкости 52, управляемая клапаном 53. Клапан 53 может использоваться для удаления жидкости 26 из
корпуса. Трубка 51 соединена с сифоном 54, который наклонен вверх и ведет в закрытый корпус 55. Этот
корпус разделён на два отсека вертикальной перегородкой 56, причём камеры 5 (рис. 1) расположены слева
от этой перегородки, что позволяет жидкости 26 накапливаться до определённой глубины, прежде чем она
перельётся в правую камеру 58.
Левая камера 57 снабжена сливным отверстием для жидкости 59, управляемым клапаном 61, который может
быть использован для удаления жидкости из камеры 57 или может быть закрыт, так что жидкость
переливается через перегородку 56 и выходит через выходное отверстие 58, через которое смесь частиц и
воды может поступать в подходящее устройство для удаления воды. При использовании такого устройства
воду можно вернуть обратно! прибор, который можно использовать повторно сразу после удаления из него
твердых частиц. Внутренняя часть устройства 55 соединена с пылесборной камерой 28 через уравнительную
трубу 62. Эта труба проходит через газонепроницаемую крышку 60, расположенную в отверстии 70,
образованном в корпусе 12. Функция трубы 62 заключается в поддержании одинакового давления в обоих
кожухах 12 и 55, чтобы уровень жидкости внутри нижней части 14 кожуха 12 мог регулироваться действием
сифонной трубки 54.
Описанная выше конструкция способна удалять частицы пыли из газа, но не способна понижать его
температуру или удалять из него пары, такие как пары металлов. Соответственно, предусмотрены
подходящие средства для насыщения газа влагой, а затем для его перенасыщения с целью понижения
температуры и конденсации паров, в результате чего они в твердом состоянии переходят в жидкую фазу 26.
Внутри трубчатого элемента 15 расположено множество распылительных форсунок 63, к которым жидкость
или пар подаются по трубам 64, каждая из которых управляется клапаном 65. Трубы 64 соединены с
магистральной подающей трубой 66, имеющей регулирующий клапан 67, и снабжаются жидкостью из нее.
Трубы 64 вводятся в трубчатый элемент 1.5 через трубки 68, которые находятся в газонепроницаемом
соединении с отверстиями 69 в стенке элемента 15 и аналогичными отверстиями 71 в стенке корпуса 12.
Трубки 68 закрыты с наружных концов крышками 72, через которые проходят трубы 64.
Распылительные форсунки 63 расположены таким образом, чтобы распылять мелкодисперсный газ вверх
внутри трубчатого элемента 15, в том же направлении, в котором чистый газ из экстракторных трубок 35
проходит из газовой камеры 20.
При прохождении газа через внутреннюю часть элемента 15 он насыщается жидкостью, и детали
расположены и отрегулированы таким образом, что весь объем газа содержит влагу, более или менее
равномерно распределенную по нему. Если жидкость, подаваемая в распылительные форсунки 63, имеет
более низкую температуру L, чем газ, выходящий из камеры 20, то температура газа понизится,
следовательно, любой желаемый эффект может быть достигнут путем соответствующего регулирования
температуры жидкости, подаваемой в трубу 66. Например, температура жидкости, подаваемой в
распылительные форсунки 63, может регулироваться таким образом, чтобы внутри трубчатого элемента 15
происходила конденсация влаги на остаточных частицах пыли, благодаря чему эти остаточные частицы пыли
переносятся в жидкость 26. В таких условиях газ может проходить непосредственно из трубчатого элемента
15 в любое желаемое место использования. Однако предпочтительно предотвращать конденсацию в камере
насыщения и позволять давлению жидкости способствовать выталкиванию газа к выходному отверстию.
До сих пор предполагалось, что жидкость из распылителя 63 имеет температуру, ненамного ниже
температуры газа, поступающего из камеры 20. Следовательно, этот газ все еще содержит очень мелкие
частицы пыли, которые не были удалены вытяжными трубками 35, а также пары в виде металлических
испарений. Для того чтобы достаточно снизить температуру этого газа, чтобы вызвать конденсацию влаги на
остаточных частицах пыли в виде накипи, а также достаточно снизить температуру газа, чтобы
сконденсировать содержащиеся в нем пары, необходимо предусмотреть дополнительные средства снижения
температуры и конденсации.
Снаружи корпуса 12 расположено множество чередующихся распылительных трубок 74 и конденсационных
трубок 75, соединяющих верхнюю часть 13 с нижней частью 14 корпуса. Распылительные трубки 74
соединяют камеру насыщения 22 с камерой внутри нижней части 14 корпуса и проходят через отверстия,
предусмотренные в пластине 18 и горизонтальной пластине 76, которая соединяет нижнюю часть 14 с
корпусом 12.
Внутри трубок 74 расположены направленные вниз распылительные форсунки 77, расположенные на
некотором расстоянии друг от друга, к которым вода или другая жидкость подается по трубам 78,
соединенным с подающей трубой 79 для всех форсунок. Подача жидкости к каждому отдельному соплу 77
может регулироваться клапаном 81. Трубы 78 расположены таким образом, чтобы проходить через
соответствующие расположенные на некотором расстоянии друг от друга крышки r2, закрывающие отверстия
в стенке трубы 74, и имеют ту же конструкцию, что и трубы 64, ранее описанные в связи с подачей жидкости,
идущие от корпуса 12 к трубчатому элементу 15. Трубки 74 принимают чистый насыщенный газ из камеры 22 и
направляют его вниз. Движение газа вниз ускоряется направляющим действием распыляемой струи из
форсунок 77, и при его движении вниз газ дополнительно насыщается влагой, его температура
дополнительно понижается, а остаточные частицы пыли накапливают влагу, что приводит к переносу этих
частиц в жидкость 26 на дне трубок.
Если температура распыляемой жидкости достаточно низкая, произойдет конденсация паров в газе, в
результате чего пары сконденсируются в твердую форму и выпадут в жидкость 26 вместе с жидкими каплями,
образовавшимися вокруг пылевых частиц.
Конденсационные трубки 7.5 проходят через перегородку 19 и пластины 18 и 76 и соединяют выходную
камеру 24 с пространством под соседними распылительными трубками 74. Трубки 75 содержат
распылительные форсунки 77, расположенные аналогично форсункам 77 в трубках 74, и снабжаются
холодной водой из того же источника.
Трубки 74 и 75 расположены в чередующемся порядке друг с другом и соединены парами, в каждой паре по
одной трубке 74 и 75. Нижние концы каждой пары трубок соединены друг с другом над жидкостью 26 в нижней
части 1.4 посредством одной из серии камер 86, образованных между уплотнительными пластинами 82 (рис.
1, 3, 5 и 6), которые простираются от внешней стенки дна корпуса 14 до нижнего продолжения 27 стенки
корпуса 12, при этом пластины 82 погружены в жидкость 26. Следовательно, газ, проходящий по одной из
трубок 74, может проходить только через соответствующую камеру 86, над жидкостью 26 и в соседнюю трубку
75, откуда подниматься вверх под давлением постоянно поступающего газа, а также под действием струи из
форсунок 77. Пары трубок 74 и 7.5 образуют извилистые каналы, соединяющие камеру насыщения 22 с
выходной камерой 24, и именно в трубках 75 происходит основная часть конденсации паров и капель воды,
содержащих частицы пыли.
Этот сконденсированный материал попадает в жидкость 26 в камерах 86 и смешивается с другими частицами
пыли, собранными в этой жидкости из пылеулавливающей камеры 28 и газовой камеры 20.
Из рисунков 2 и 3 видно, что к системе подключена подающая труба 83, управляемая клапаном 84, которая
подает жидкость во все трубы 79 и 78 через кольцевую трубу 85', полностью окружающую очиститель. Трубы
79, вместе с ответвлениями 78, соединены с трубой 85 через определенные интервалы.
Вдоль соответствующей области расположения трубок 74 и 75 и путем установки клапанов 81, как показано на
рисунке, между трубами 79 и форсунками 77, можно регулировать количество жидкости, подаваемой в трубки
74, 75 через форсунки, до любой желаемой степени. Например, жидкость может одновременно подаваться во
все форсунки 77, или одна или несколько из них могут быть полностью отключены, или поток жидкости может
быть соответствующим образом отрегулирован. Если необходимо подавать холодную воду как в камеру
насыщения, так и в распылители трубок 74 и 75, входная труба 66 может быть соединена с тем же
источником, что и источник жидкости, подающий жидкость в трубу 83, или труба 66 может быть соединена с
кольцевой трубой 85.
Принцип работы очистителя в целом следующий: предполагается, что очиститель используется для удаления
пыли и дыма из газа, выходящего из плавильной печи, и что этот газ под давлением подается во входную
трубу 33.
Весь объем газа будет циркулировать в камере 32 и разделится на множество небольших потоков, каждый из
которых пройдет через одну из трубок пылеотсоса 35, где он будет подвергаться быстрому вихревому
воздействию, удаляя тем самым значительную часть частиц пыли за счет центробежного действия и
выталкивая их через отверстия 38 в камеру пылеулавливания 28, где они попадут в жидкость 26 для
удаления. Газ, содержащий небольшой процент очень мелких частиц пыли, затем поступает в газовую камеру
20 над жидкостью 26 и проходит вверх по трубке 15, где он пропитывается жидким распылением из форсунок
63 и насыщается влагой к моменту достижения камеры насыщения 22.
Из камеры 22 весь объем газа снова разделяется на ряд независимых потоков, которые проходят по
различным распылительным трубкам 74, при этом температура каждого газового потока дополнительно
понижается, и он пропитывается распыляемым газом из форсунок 77 в трубке 74, по которой он проходит.
Мелкие частицы пыли собирают влагу, образуя шарики, некоторые из которых могут упасть в жидкость 26, а
другие будут подняты вверх по трубкам 75.
Понижение температуры газа в трубках 74, 75 приведет к конденсации паров или металлических испарений,
так что сконденсированные частицы упадут в жидкость 26, откуда их унесет. Чистый газ, содержащий влагу,
но практически не содержащий пыли и паров, будет выходить в выходную камеру 24, откуда он отводится от
выходного отверстия 25 в любую точку, где он будет использоваться.
Жидкость в камере 26 постоянно заменяется жидкостью, вытекающей из форсунок 63 и 77, и вместе с
содержащимися в ней грязью и металлическими частицами в виде суспензии стекает через сифонную трубу
54 в камеру 57, а оттуда через сливную трубу 59 или в устройство для удаления воды, соединенное с
выходным отверстием 58. Участок 56, связанный с сифонной трубкой 54, устроен таким образом, что глубина
жидкости 26 остается постоянной, несмотря на непрерывный приток жидкости из распылительных форсунок
63, 77, а сливной клапан 61 может быть отрегулирован таким образом, чтобы суспензия, вытекающая из
камеры 57, поддерживала постоянный уровень жидкости 26.
Станет очевидно, что при желании пар может подаваться в камеру 15 через распылительные форсунки 63.
Аналогичным образом, к форсункам 63, а также к форсункам 77 может подаваться как горячая, так и холодная
вода, а температура может регулироваться таким образом, чтобы газ, подаваемый в выходную камеру 24,
находился в любом желаемом состоянии, но эти факторы, конечно, будут изменяться в зависимости от
состояния газа, поступающего во входное отверстие 33, по температуре, давлению, содержанию пыли и
дыма.
Описанное выше устройство особенно эффективно для удаления пыли и паров из газов, но при
определенных условиях может быть желательно существенно снизить температуру очищенного газа, чего
невозможно достичь с помощью описанного устройства без использования охлаждающей жидкости в
распылителях. Если жидкость, подаваемая в камеру 15 из сопел 63, должна быть нагрета, то для ее нагрева
можно использовать тепло, отводимое от выходящего газа, и при необходимости аппарат может быть
разделен на большое количество потоков малого поперечного сечения, и по этой причине трубки 74 и 75
снабжены диффузионными элементами 104.
Элементы 104, наиболее наглядно показанные на рисунках 7, 10 и 11, каждый из которых состоит из
множества внутренних колец 105 и внешних колец 107, расположенных на некотором расстоянии друг от
друга и соединенных между собой радиальными ребрами 106, простирающимися от верха до низа трубки 74
или 75 и жестко закрепленными на кольцах 105 и 107. Расположение этих частей таково, что ребра 106
образуют удлиненные секторообразные камеры 108, простирающиеся практически от верха до низа каждой
трубки 74, 75, но соединенные друг с другом своими внутренними концами, прилегающими к кольцевому
пространству, образованному внутренними кольцами 105. Каждый из этих каркасообразных элементов 104
закреплен внутри соответствующей трубки тремя опорными кронштейнами 109, которые выступают вверх и
зацепляются за верхнюю часть трубки, в которой он поддерживается. Как показано на рисунках 7 и 10, ребра
106 прерываются в точках 111, где трубы подачи жидкости 78 проходят через стенки трубки и
соответствующую рубашку S7 или S9. Это прерывание сделано для облегчения сборки диффузора внутри
трубки, что позволяет при необходимости повернуть диффузор на угол около 120°.
Диффузорные элементы 104 центрируются внутри соответствующих трубок с помощью центрирующих блоков
101, закрепленных на внешних кольцах 107, вокруг которых расположены блоки.
Описав конструктивные элементы теплообменного аппарата, теперь кратко рассмотрим принцип его работы.
Горячий газ, насыщенный влагой, поступает из камеры насыщения 22, как описано в предыдущем примере, в
распылительные трубки 74, где он движется вниз как под действием давления, так и под действием
распылительной струи 77. Диффузионные элементы 104 разделяют газовый поток в каждой трубке на
несколько небольших потоков, в которых значительно усиливается смешение жидкости и газа. Такое
разделение газового потока усиливает конденсацию паров в газе, а также образование жидких глобул вокруг
мельчайших частиц пыли, все еще присутствующих в газе. Из распылительных трубок 74 насыщенный влагой
газ проходит через камеры 86, а затем вверх по трубкам 75, где газ дополнительно промывается, его
температура дополнительно понижается и происходит дальнейшая конденсация. Из трубок 75 чистый,
промытый газ, практически не содержащий пылевых частиц и паров, поступает в выходную камеру 24 для
подачи в место его использования.
Когда газ поступает в трубку 74, он имеет очень высокую температуру и отдает значительную часть своего
тепла через стенки распылительных трубок 74 холодной воде в камерах 88. Теплообмен между газом и водой
происходит как во время прохождения газа через трубки 74, так и во время его прохождения через трубки 76.
В трубках для нагрева значительная часть тепла, остающегося в газе, передается воде в камерах 91, так что
вода, вытекающая из этих камер, имеет температуру значительно выше той, при которой она поступает в
камеры 88. Горячая вода из камер 91 проходит через трубу 97, а оттуда по трубе 66 к распылительным
Соседние файлы в папке патенты