Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11531
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408066.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408066&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408066A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки на ТВ: 14 декабря 1932 г. № 35422/32 408066. Полная левая сторона: 14 декабря 1933 г.
Завершено: 5 апреля 1934 г.
ПРОЕКТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Регулируемая по высоте тележка для подъема людей.
Я, Ай Фри Д. Сэмюэл Лиценс, 186 г., пара ножек с одной стороны, и другой конец этой поперечной
перекладины закреплен; 5 Англия, гражданин Великобритании, настоящим через центры оставшейся пары
ножек с другой стороны тележки.
следующим образом. Эти ноги описаны в разделе 3.
Данная спецификация регулируемой тележки для подъема контейнера для тела, оснащенной
направляющими стержнями, позволяет ей постоянно оставаться в вертикальном положении. Направляющие
стержни разделены на четыре секции, а именно: секция над основанием (секция 1) и предотвращают
перемещение контейнера для тела назад или вперед над колесиками, на которых он установлен, во время
движения тележки. Секция 1 ОСНОВАНИЕ Колесики для ног описаны в секции 3. Основание представляет
собой прямоугольную раму, две длинные стороны которой являются каналами; эти каналы также служат
направляющими для колес для ног, описанными в секции 3. Основание установлено на поворотных колесах
для обеспечения мобильности. 7 Продольно через центр основания до верхней части Основание
представляет собой спиральный вал, называемый основанием, имеющий четыре ножки. Эти ножки
расположены парами: одна пара с одной стороны тележки имеет резьбу, а оставшаяся пара с другой стороны,
и оставшаяся половина имеет резьбу на тележке. Когда контейнер с корпусом 75 слева, этот продольный
спиральный вал может быть поднят над основанием на половину высоты, на которую его можно поднять,
каждая пара имеет шестерни на одном конце, эти (пары) ножек имеют форму мальтийской буквы,
вращающейся с помощью храповых механизмов, приводимых в действие в поперечном направлении (если
смотреть сбоку).
Ножные педали, одна педаль вращается вдоль спирального вала. Четыре ножки имеют колеса,
прикрепленные к 80-позиционному спиральному валу, вращающемуся по часовой стрелке, а другая — к их
соответствующим концам; всего педаль вращается вдоль спирального вала из восьми колес. Каждая ножка
имеет два колеса, 3 или против часовой стрелки, одно из этих колес соприкасается с одним из каналов,
составляющих одну из более длинных сторон подставки для контейнера. Подставка для контейнера для
корпуса представляет собой прямоугольную раму, две более длинные стороны которой являются каналами,
при этом колесо соприкасается с каналом. Эти каналы также являются направляющими для ножки,
непосредственно над которой находится одно из колес, описанных в разделе 3. На этих каналах,
составляющих одну из более длинных сторон подставки для контейнера для корпуса, размещены боковые
стороны подставки для контейнера для корпуса. Они удерживают корпус, который необходимо поднять или
опустить. На одном конце подставки для контейнера для корпуса находится заслонка, которая расположена
вертикально или горизонтально. С каждой стороны тележки, с помощью толкателя, расположены два рычага,
которые, находясь в вертикальном положении, перемещаются по направляющей, входящей в состав канала с
бортиком. Этот рычаг предотвращает скольжение вперед контейнера, в котором находится тело, по одной из
более длинных сторон основания. Два колеса, движущиеся по одной из направляющих, входят в состав
направляющей, входящей в состав одной из более длинных сторон опоры контейнера, когда тележка
находится в вертикальном положении.
Под корпусом контейнера расположены два стержня по всей ширине, в центральном положении находятся
два направляющих стержня основания, параллельных друг другу. Эти направляющие стержни скользят вверх,
конец каждого стержня закреплен на ножке и вниз через ступицы, причем ступицы расположены рядом с
местом, где колесо прикреплено к неотъемлемой части поперечной балки. Конец стержня крепится к ножке, а
другой конец каждого стержня крепится к поперечной балке с одной стороны тележки, прикрепленной к
соответствующей ножке на другой стороне основания. Стержни прикреплены к тем концам ножек, которые
соприкасаются с колесами. Цена 1 1-1
с каналами, которые образуют две более длинные стороны основания. В центре каждого из вышеупомянутых
стержней находится резьбовой выступ, всего два резьбовых выступа.
Через центр этих выступов проходит продольный спиральный вал (Раздел 1).
Раздел 4. Механическая последовательность.
Предположим, что подставка для контейнера находится в самом нижнем положении, то есть, по-видимому,
опирается на основание. При нажатии на педаль для подъема подставки для контейнера педаль приводит в
действие храповой механизм, который входит в зацепление с шестерней на конце продольного спирального
вала. Продольный спиральный вал вращается и толкает к своему центру два выступа, являющихся
неотъемлемой частью стержней (раздел 3). Эти стержни прикреплены к концам ножек (раздел 3). Концы ножек
посредством колес, движущихся по каналам, составляющим самые длинные стороны основания, толкаются к
центрам этих каналов соответственно. Это заставляет ножки подниматься из горизонтального положения в
максимально вертикальное, и при этом подставка для контейнера поднимается вверх за счет того, что эти
концы ножек и прикрепленные к ним колеса 30 оказывают давление вверх на каналы, составляющие более
длинные стороны подставки для контейнера.
Направляющие стержни (раздел 2) заставляют подставку для контейнера с телом оставаться
непосредственно 35 над основанием, а колеса ножек, контактирующие с каналами, которые образуют более
длинные стороны подставки для контейнера с телом, перемещаются к центрам этих каналов, когда подставка
для контейнера с телом 40 поднята.
Когда необходимо опустить подставку для контейнера с телом из поднятого положения, нажимается
соответствующая ножная педаль, механизм работает в обратном порядке по сравнению с описанным в
предыдущем абзаце, и колеса ножек в соответствующих каналах перемещаются от центров каналов к их
концам. 50. Дата: четырнадцатый день декабря 1932 г.
ЛИЦЕНЗИЯ A S.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Регулируемая по высоте тележка для подъема людей.
Я, Альфред С.А. Л. Лиценс, проживающий по адресу: Митчем Лейн, 186, Стритхэм, Лондон, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тележкам, и в частности к тележкам, предназначенным для использования с
человеческим телом.
В настоящее время человеческие тела обычно хранятся в моргах в холодильных камерах, которые
представляют собой стеллажи, расположенные ярусами. Сотрудникам морга очень сложно перемещать
загруженные подносы с телами на верхних и нижних полках, и особенно желательно, чтобы такие
перемещения осуществлялись при условии, что подносы находятся в горизонтальном положении.
Лотки обычно вставляются в камеры вдоль.
Целью изобретения является создание усовершенствованной тележки, которая облегчит перемещение
тяжелых грузов, которые необходимо поднимать или опускать на различную высоту. Тележка согласно
изобретению включает в себя колесное основание, опорный стол или подставку, установленные на ножках,
шарнирно соединенных друг с другом в точке, расположенной посередине их длины, причем верхний и
нижний концы каждой из ножек могут перемещаться по соответствующим направляющим поверхностям,
образованным на столе и основании соответственно, средства, прикрепленные к столу, предназначенные для
фиксации стола от продольного и поперечного перемещения относительно основания, и имеющие средства
для открытия или закрытия ножек для опускания и подъема стола.
На прилагаемых чертежах 90 фиг. 1 представляет собой вид сзади, фиг. 2 — вид сбоку, а фиг. 3 — вид сверху
тележки, изготовленной в соответствии с изобретением.
На фиг. 1, 2 и 3 показано основание 195, установленное на поворотных колесах или роликах. 2. Стол или
подставка 6, поддерживающая тело, включает в себя прямоугольную раму, снабженную поперечными
роликами 7, и опирается на L00 две пары ножек 15, шарнирно соединенных в 16. В нижней поверхности стола
6 образованы каналы 17, которые служат направляющими для роликов, прикрепленных к концам ножек 15.
Нижние концы ножек 15 также могут быть снабжены роликами, которые движутся в аналогично выполненных
направляющих 18 в основании 1. Вниз от стола 6 свисают элементы 19, которые скользят в направляющих 20
по поперечному валу 21j10, образующему шарниры для ножек 15.
Элементы 19 и направляющие 20 служат для предотвращения продольного перемещения стола 6
относительно основания 1. К нижним концам ножек 15 шарнирно прикреплены поперечные элементы z 2,
каждый из которых имеет расположенную по центру внутреннюю резьбовую втулку или гайку 23, через
которую проходит и входит в зацепление резьбовой вал 24. Вал 24 на одной части своей длины снабжен
правой резьбой, а на другой части — левой резьбой. Участки 23 выполнены таким образом, что вращение
вала в одном направлении приводит к сближению нижних концов каждой пары ножек 15 и подъему стола 6, а
в обратном направлении — к опусканию стола. На одном конце вала 24 закреплено храповое колесо 2-5. Два
рычага педалей 26 шарнирно установлены в основании 1 и несут собачки 27, которые входят в зацепление с
храповым колесом, обеспечивая его вращение при нажатии педалей. Пружины (не показаны) поднимают
рычаги педалей 26.
На одном конце стола предусмотрена заслонка или упор 9, выполненный в виде рычага с коромыслом.
а толкатель 10 позволяет приводить в действие упор с другого конца стола.
На конце плюшевой штанги, со стороны ручки, установлен соответствующий фиксатор (не показан на
рисунке). Ограничитель служит для предотвращения соскальзывания груза со стола во время движения
тележки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408067.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408067&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408067A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 декабря 1932 г. № 35,713/32 4089067. Заявка принята: 5 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся процесса улучшения износостойкости механических и конструкционных
деталей из легких металлов, а также восстановления изношенных и поврежденных деталей из легких
металлов.
Я, Я Ихи Н Риикр Шлуп 3 Вр Анн, № 15, компоненты газа, производящего плавление пламени Флис-Штрассе,
Берлин-Нидершдневейде, или, другими словами, путем увеличения Германии, немецкого гражданства,
настоящим заявляю о природе этого изобретательного газа, о возможности его воздействия на него, а также о
том, каким образом это делается в значительной степени, свойства стали 5 могут быть выполнены, что будет
подробно описано и установлено следующим образом: расплавление плавящим пламенем и распыление на
заготовку с помощью давления распылительного пистолета и для
Данное изобретение относится к процессу, например, таким образом, для получения очень тонкого слоя стали
чрезвычайно высокой твердости, который имеет очень высокую металлическую ценность, а также для
восстановления изношенных и поврежденных деталей из легкого металла путем напыления, а именно
стального покрытия поршней или цилиндров самолетов, автомобилей и аналогичных двигателей, а также для
литых и 65 деталей всех видов. Это изобретение уже было предложено в Специфике № 376,117 в связи с
механическими деталями всех видов.
Двигатели внутреннего сгорания обеспечивают, например, при наличии определенного избытка кислорода в
пламени плавления, что приводит к интенсивному потоку и, следовательно, к повышению температуры
поверхности при поддержании надлежащего процесса плавления. 70 Согласно изобретению, для улучшения
адгезионной способности напыляемого слоя твердого металла происходит охлаждение, при котором
поверхность становится шероховатой, а поверхности деталей машины значительно увеличиваются. 70
Согласно изобретению, для охлаждения следует учитывать нанесение канавок или резьбы на эти
поверхности. 70 Согласно изобретению, такие стальные слои, содержащие аномально высокий процент
окалины, имеют особое преимущество для восстановления поршней и футеровки из легкого металла,
особенно цилиндров и поршней из легкого металла, поскольку они не только обладают высокой
износостойкостью, но и Изношенные и поврежденные детали, подверженные трению, а также имеющие
незначительную теплопроводность, могут быть восстановлены путем нанесения металлической краски на
поврежденные участки из-за процента изношенных поверхностей. В данном случае это может быть окалина.
Избыточное количество металла распыляется на изношенные или поврежденные поверхности, при этом
дополнительное образование окалины не используется, детали обрабатываются до их первоначальной очень
высокой твердости напыленного металла путем удаления избыточной структуры металла, что происходит
благодаря быстрому охлаждению. Для получения особенно хорошей износостойкости стали, напыленной в
жидком состоянии, предпочтительно используется твердая сталь, поскольку этот материал, после обработки,
особенно при контакте с поверхностями, которые необходимо защитить, и благодаря охлаждению в воздухе,
образует затвердевший слой на поверхностях, особенно из-за трения скольжения. Изобретение также
использует известный метод повышения твердости напыленного металла путем шлифовки цилиндра и
поршня. больший диаметр или состав смеси увеличивается за счет установки гильз из серого чугуна или
стали. Недостатком этого способа является то, что в первом случае цилиндр становится совершенно
непригодным из-за ослабления его стенок после многократной шлифовки и, следовательно, должен быть
заменен новым цилиндром или блоком цилиндров. Кроме того, поршень каждого восстанавливаемого
цилиндра должен быть заменен новым поршнем на 10 диаметров больше, поскольку старый поршень, даже
если он сам пригоден для дальнейшего использования, будет иметь слишком большой люфт в цилиндре;
Кроме того, срок службы цилиндра после каждого восстановления сокращается, поскольку стенки цилиндра
проявляют признаки усталости, в результате чего новый цилиндр имеет гораздо больший срок службы, чем
цилиндр, который уже был восстановлен. Установка втулок, независимо от того, изготовлены ли они из серого
чугуна или стали, очень дорога и, прежде всего, требует хранения большого запаса гильз различных
размеров. Для преодоления этих недостатков, согласно еще одной особенности изобретения, предлагается
восстанавливать изношенные цилиндры и поршни путем напыления на их опорные поверхности твердого
металла. Для этого на изношенной поверхности цилиндра нарезается резьба, и затем на нее наносится
избыток металла, который заполняет резьбу и доводит цилиндр до увеличенного размера. Затем цилиндр
обрабатывается до нужного размера путем удаления избытка металла. Таким образом, согласно
изобретению, можно довести изношенный диаметр цилиндров до его первоначальных размеров, так что
больше нет необходимости хранить запас гильз и поршней увеличенного размера.
Этот метод может быть с одинаковым успехом применен для восстановления поршней, у которых изношены
или повреждены опорные поверхности и канавки поршневых колец.
В данном случае поверхности, на которые должен быть нанесен металл, обрабатываются для придания им
шероховатости путем нарезания резьбы или канавок, после чего на обработанные поверхности наносится
избыточное количество металла, а канавки поршневых колец заполняются распыленным металлом, затем
поршень доводится до исходных размеров, и канавки поршневых колец нарезаются заново. После этого
поршень будет эквивалентен новому поршню.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408068.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408068&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408068A
[]
ПАТЕНТ S Pl O N _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 декабря 1932 г. № 36001/32.
4 08 O 68. Полная версия принята к публикации: 5 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования штамповочных машин с цилиндрическим цоколем для изготовления изделий из металла
и других листовых материалов.
Мы, Чаплз С. Сигел, проживающий по адресу: Ист 170-я улица, 609, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
Бруклин Эджамин Мэй, проживающий по адресу: 44-я улица, 520, Бруклин, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, и Луис С. К. Хиллман, проживающий по адресу: Оушен Парквей, 833, Бруклин, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, все граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к штамповочным машинам с поворотной циферблатной пластиной для
изготовления изделий из металла и других листовых материалов, причем машина включает в себя
поворотную циферблатную пластину с множеством держателей заготовок и форм, с помощью которых
заготовки и частично сформированные изделия перемещаются от штамповочного штампа к ряду
формовочных штампов, причем указанная циферблатная пластина приспособлена для периодического
вращения с целью выравнивания заготовок и частично сформированных изделий с формовочными
штампами. Согласно одному из аспектов изобретения, предлагается машина указанного типа, в которой
поворотная циферблатная пластина также приспособлена для осевого перемещения относительно вала, на
котором она вращается.
Согласно еще одному аспекту изобретения, предлагается машина указанного типа, имеющая вырубной
держатель U-образной конструкции с расположенными на некотором расстоянии друг от друга
противоположными зажимами, между которыми проходит вращающаяся дисковая пластина, которая также
может перемещаться в осевом направлении, причем один из этих зажимов несет матрицу, к которой может
перемещаться возвратно-поступательный пуансон для вырубки заготовки из полосы или листа материала,
после чего такая заготовка проходит в держатель заготовки или формы в указанной дисковой пластине и
впоследствии перемещается, приводя в соответствие с одной или несколькими формовочными матрицами.
Согласно еще одному аспекту изобретения, в сочетании с прессом с механическим пуансоном, имеющим
ползун, предлагается машина указанного типа, включающая пластину, прикрепленную к указанному ползунку,
ряд штампов, установленных на указанной пластине, основание, стойку, установленную на указанном
основании, вращающуюся дисковую пластину, расположенную по бокам указанной стойки, и отверстия в ней,
расположенные на расстоянии от указанной стойки и вокруг нее, сжимаемые пружины для удержания
указанного диска в обычно поднятом положении, средства для пошагового перемещения указанной дисковой
пластины вокруг указанной стойки, пальцы для удержания заготовки, расположенные радиально
расположенными группами в указанных отверстиях, и множество нижних штампов, предназначенных для
взаимодействия с указанными первыми штампами, при этом заготовка постепенно перемещается
вращающейся дисковой пластиной для последовательных операций формования штампов.
Основная цель изобретения 65 состоит в том, чтобы производить штамповку и вырубку для различных
изделий, при изготовлении которых требуется множество операций, таких как крышки и пробки для бутылок и
других контейнеров, быстрее 70 и экономичнее, чем другими способами, используемыми в настоящее время.
С учетом вышеизложенного и других целей, изобретение предлагает ряд новых особенностей, позволяющих
выполнять операции вырубки, подачи и формовки с большей точностью и экономичностью, благодаря чему
ряд операций может выполняться одновременно менее чем за один оборот циферблата, а также может быть
осуществлено серийное производство готового изделия с минимальными производственными затратами.
Для того чтобы наше изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, мы прилагаем к
настоящему документу два листа чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 — вид сверху
штамповочного станка, изготовленного в соответствии с нашим изобретением; Рисунок 2 — разрез,
выполненный по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 — увеличенный разрез, выполненный по линии 3-3 на
Рисунке 1, через части циферблата, держателя формы и средства освобождения; также показана часть
нижнего формовочного штампа; Рисунок 4 — разрез, выполненный по линии 4-4 на Рисунке 1, показывающий
средства для фиксации циферблата и для возврата циферблата из вдавленного положения; Рисунок 5 — вид
сбоку устройства; и Рисунок 6, 7 и 8 — подробные виды частей устройства.
408,068 Одинаковые цифры обозначают одинаковые части на разных изображениях.
Обращаясь к чертежам, можно увидеть, что штамповочный станок с дисковым механизмом может иметь
конструкции, соответствующие нашему изобретению, следующим образом:
Нижняя часть узла штамповочного станка, как показано на рисунке 1, предназначена для установки и
закрепления на плите 3, обозначенной пунктирными линиями как опорный элемент пресса. Верхняя часть
узла штамповочного станка, как показано на рисунке 2, предназначена для переноски и направления
возвратно-поступательным движением поперечной балки пресса, как показано пунктирными линиями. К
опорной плите 6 перпендикулярно отходят направляющие стойки 7 и 8. В опорной плите, расположенные по
окружности вокруг направляющей стойки 7, образованы углубления 9, в каждое из которых вставлена пружина
10, в которую вставлен штифт 11, поддерживаемый упорной шайбой 12, которая поддерживается двумя
пружинами и снабжена кольцевой дорожкой качения для шариков 13, которые являются направляющими,
вращающимися в аналогичной кольцевой дорожке качения, которая предусмотрена в упорной шайбе 14,
закрепленной на циферблате 15, который скользит и вращается вокруг Направляющая стойка 7,
взаимодействующая с воротником 16, образована через циферблат на равном расстоянии от направляющей
стойки 7 и на равном расстоянии друг от друга. В эти отверстия 17 вставлены держатели заготовок и форм 18,
которые являются взаимозаменяемыми, крепятся к циферблату винтами 19 и снабжены неподвижными
выступами 20 для удержания заготовок и форм, а также выдвижными пальцами 21, которые расположены
таким образом, чтобы вращаться на штифте 22 под действием упругого амортизирующего элемента 23,
который удерживает каждый палец в выдвинутом положении до тех пор, пока не будет достигнута
поверхность формовочной матрицы 24. В отверстия, образованные через циферблат на равном расстоянии
от стойки 7 и на равном расстоянии друг от друга в соответствии с отверстиями 17, вставлены
регистрирующие втулки 25, предназначенные для скользящего перемещения по направляющим штифтам 26,
нижние концы которых закреплены на пластинах 27, которые установлены и закреплены на базовой пластине
в таких положениях, чтобы держатели заготовок и форм точно совпадали с нижними формовочными
матрицами. Контакты 32, расположенные по периметру циферблата и надежно вставленные в выемки, имеют
соответствующие радиальные положения относительно регистрирующих втулок, обозначенные цифрами 28,
29, 30 и 31.
На опорной плите надежно закреплен жесткий U-образный держатель штампа 33, выполненный таким
образом, чтобы обеспечить возможность перемещения циферблата. В верхней части держателя штампа,
расположенного в точке, равноудаленной от направляющих штифтов, через отверстие 34, центрированное
относительно 70, с которым вставлен штамп 35, проходит потайная выемка, в которую вставляется штамп 35.
На держателе штампа, закрепленном на нем, находится направляющая 36, в которой выполнен паз 37 для
вставки 75 материала, из которого должна быть вырезана заготовка изделия. Через направляющую,
центрированную относительно штампа, проходит отверстие 38. В потайной выемке, выполненной в нижней
части держателя штампа, скользит направляющая плунжера 39, в которой выполнено гнездо для пружины 40,
которая удерживается в сжатом состоянии путем размещения плунжера 41, который скользит 85,
расположенного в нем и снабженного Удлинённое отверстие 42, через которое проходит штифт и который
расположен на стенках направляющей плунжера. Вблизи нижнего конца направляющей плунжера расположен
штифт 43, выступающие концы которого скользят в раздвоенном конце рычага подачи заготовки 44, который
установлен на штифте 45, расположенном в кронштейне 46, который 95 закреплён на опорной пластине с
обеих сторон паза 47. Через пластину для удержания пуансона 48 и приспособленные для скольжения по
направляющим стойкам 7 и 8 установлены втулки 49 и 50 соответственно. Концентрично расположен над
вырубной матрицей и надёжно закреплён в пластине для удержания пуансона пуансон 51, через который
скользит выбивной плунжер 52, и для него предусмотрено углубление 53 на конце 105 пуансона. Разделён на
пластине для удержания пуансона в положениях, соответствующих формовочным матрицам 28, 29, 30. и 31 —
это верхние формовочные матрицы, две из которых показаны на рис. 2: формовочные матрицы 54 и 55. 110
соответствуют формовочным матрицам 28 и 29 соответственно.
К опорной плите прикреплена пластина 56, через которую надежно установлен шток 57, предназначенный для
привода рычага 58, который опирается на штифт 59, установленный в стойке, закрепленной на пластине для
удержания пуансона. Рычаг 58 соединен с верхним концом рычага 61, который шарнирно закреплен на конце
плунжера выталкивателя 120. К пластине для удержания пуансона прикреплена пластина 62, через которую
надежно установлен шток 63, предназначенный для привода рычага укладки заготовки путем перемещения
пластины для удержания пуансона вниз. На опорной плите установлен и закреплен кронштейн 64, в верхней
части которого закреплен рычаг 65, через который установлен штифт 66 с вращающейся предохранительной
защелкой 67, имеющей кулачковый конец 68 и предназначенной для принудительного зацепления с
установленными контактами пружиной 69. На опорной плите установлены и закреплены направляющие 70,
между которыми находится ползун 71. Он скользит по опорной плите и несет пружинный поворотный
храповой механизм 72, предназначенный для зацепления с контактами посредством перемещения штока 73,
коромысла 74 и звена 75, которые приводятся в действие прессом. На одной стороне скользящего элемента
надежно закреплен зуб 76, предназначенный для приведения в действие предохранительной защелки. На
опорной плите установлена и закреплена пара зубчатых роликов 77, приводимых в движение вертикальными
перемещениями штока 78, который приводится в действие прессом. В отверстия, образованные в воротнике
16, вставлены пружины 79, в которые вставлены штифты 80, верхние концы которых закреплены на упорной
шайбе 81, которая поддерживается пружинами и расположена таким образом, чтобы опираться на пластину,
удерживающую пуансон.
Принцип работы штамповочного станка с поворотным цоколем, приводимого в действие движениями пресса
или аналогичного механизма, может быть следующим:
Полоса или рулон материала, подлежащего вырубке и формовке, пропускается через прорезь 37, и при
движении возвратно-поступательного элемента 82 пресса вниз пуансон 51 срезает материал в вырубной
матрице 35, а рычаг 58, соприкасающийся со штоком UT, приводит в действие выталкивающий плунжер 52,
который обеспечивает вставку заготовки в держатель заготовки и формы 18, в то время как рычаг установки
заготовки 44 приводится в действие движением штока 63 и управляет плунжером установки 41, который
правильно устанавливает заготовку при нажатии на циферблат и под действием пружин 79 во время
движения возвратно-поступательного элемента 82 вниз и при возвращении циферблата в верхнее положение
под действием пружин 10, в это время заготовка поддерживается разблокирующими пальцами 21. Затем
ползунок 71 совершает движение, которое приводит зуб 76 в контакт с кулачковым концом 68
предохранительной защелки в достаточной степени, чтобы разъединить контакт 32, поскольку храповой
механизм 72 входит в выемку 83, возвратное движение ползунка приводит к зацеплению храпового
механизма с контактом и перемещает циферблат до тех пор, пока предохранительная защелка не зацепится
со следующим контактом, затем ползунок совершает еще одно движение, которое освобождает
предохранительную защелку и зацепляется с соседним контактом, и второе возвратное движение ползунка
перемещает циферблат в положение, которое перемещает вырезанную заготовку над нижней формовочной
матрицей 28. Возвратно-поступательный элемент пресса, синхронизированный с повторяющимися
движениями ползунка, совершает движение вниз, во время которого регистрирующие втулки 25 точно
позиционируются направляющими штифтами 26, приводя заготовку и утопленный циферблат в правильное
положение, когда выполняется первая операция формования между нижней формовочной матрицей 28 и
верхней формовочной матрицей 70 54. Материал, подлежащий резке, был вручную подан вперед через щель
к паре валков или был зацеплен между валками, то же самое движение возвратно-поступательного элемента
75 вниз вызывает повторение операции вырубки. Во время возвратно-поступательного движения
возвратно-поступательного элемента изделие получило свое первое В ходе операции формования
циферблат 80 перемещается вверх, а удерживающие выступы формы служат для подъема формы из нижней
формовочной матрицы 28. Предполагая, что полоса или рулон материала зажаты между валами, движения
стержня 78 будут периодически подавать материал через направляющую 36 по мере необходимости, а
повторяющиеся движения ползунка и предохранительной защелки во временной зависимости вызывают
вращение циферблата, который перемещает готовое изделие в положение над нижней формовочной
матрицей 29 и перемещает заготовку в положение над нижней матрицей 28. Возвратно-поступательный
элемент многократно совершает синхронные операции с храповым механизмом и циферблатом 95,
благодаря чему формируемое изделие постепенно продвигается к нижним матрицам и 31, где готовое
изделие выталкивается, когда циферблат перемещается в свое верхнее положение, и изделие 10
(встречается с неподвижным стержнем, не показанным, но закрепленным на прессе и проходящим через
отверстие, образованное в пластине, удерживающей пуансон). Очевидно, что по мере выполнения
последовательных операций формования 105.
В процессе работы заготовки последовательно вырезаются, помещаются в держатели заготовок и форм и
перемещаются с помощью диска к формовочным матрицам, в то время как отходы удаляются валками, а
готовое изделие последовательно выталкивается. Держатели заготовок и форм могут быть выполнены в
различных формах, помимо круглой формы, показанной на чертеже.
Хотя я и показал работу пружинного привода f 15.
В качестве механизма для возврата циферблата в верхнее положение, очевидно, может быть использован
спиральный кулачковый механизм. В конструкцию и расположение деталей, отличных от показанных на
чертежах, могут быть внесены различные другие изменения, не выходящие за рамки сущности нашего
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 25 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408069.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408069&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408069A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 15 февраля 1932 года.
408 M 69 / Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 декабря 1932 г. № 36087/32.
Завершено: 5 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства серной кислоты контактным методом.
Мы, компания METALLGESELLSCEAFT AKT Iw NGESEL Lsei{AT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии по адресу: Боккенхаймер Анлаге, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству серной кислоты контактным методом.
Известно, что платиновые катализаторы чрезвычайно чувствительны к примесям в газах, содержащих
диоксид серы. С другой стороны, выяснилось, что эффективность катализаторов, таких как катализаторы,
состоящие из смеси оксида ванадия, оксида щелочного металла и диоксида кремния, гораздо меньше
ограничивается присутствием так называемых контактных отравителей; и, в частности, было обнаружено, что
такие катализаторы также очень нечувствительны к влаге.
Использование таких катализаторов, как оксид ванадия, оксид щелочных металлов и диоксид кремния,
позволило предположить, что контактный процесс с серной кислотой возможен без удаления из реакционных
газов веществ, которые могли бы отравлять платиновые катализаторы, и что в большинстве случаев
достаточно лишь механически удалять пыль, чтобы исключить дорогостоящие очистные установки,
необходимые при использовании платиновых катализаторов, и отказаться от большей части обычной очистки
газов обжига, используемых в контактном процессе. Все, что необходимо, — это очистить газы от твердых
примесей, чтобы катализатор не засорялся механически.
Однако при обработке газов обжига с помощью таких катализаторов, как оксид ванадия, оксид щелочного
металла и диоксид кремния, неизбежно происходит конденсация определенного количества контактных
отравляющих веществ, поскольку температура газов обжига ниже температуры конденсации таких
отравляющих веществ, в частности, ASA, и, следовательно, используемое пылеулавливающее оборудование
должно быть способно справляться с определенным количеством контактных отравляющих веществ,
осажденных в виде пыли.
Согласно настоящему изобретению, howPc I /f; :
Однако газы, содержащие SO, для контактного процесса получают путем сжигания серы (в твердой или
жидкой форме), содержащей более 99 % S, так что количество контактных отравляющих веществ,
присутствующих в газах, содержащих SO, уже сведено к минимуму, а температура полученных газов,
содержащих SO, выше температуры конденсации парообразных оксидных контактных отравляющих
веществ, особенно AsO, а именно выше 500 °C. Горячие продукты сгорания затем пропускают через
простой механический фильтр, поддерживая температуру выше 5000 °C таким образом, чтобы избежать
отделения парообразных оксидных контактных отравляющих веществ в указанном фильтре, и эти газы,
практически полностью сохранившие свое первоначальное содержание парообразных оксидных контактных
отравляющих веществ, затем преобразуют без сушки в контактном аппарате с катализатором, состоящим из
оксида ванадия, оксидов щелочных металлов и диоксида кремния.
Преимущество изобретения в этой связи заключается в существенном упрощении используемого до
настоящего времени оборудования. Выяснилось, что, например, сжигание серы, полученной современными
методами, и производство из нее серной кислоты может быть осуществлено значительно более простым
способом, чем прежде. Таким образом, например, сера, полученная современными методами, содержит
99,67% серы. Из остатка, нерастворимого в сероуглероде, около 0,17% составляет мышьяк, 0,017% — селен,
и только 0,06% остатка после прокаливания.
Теперь, поскольку было установлено, что определенная группа катализаторов нечувствительна к влаге и
контактным ядам, предварительная обработка и охлаждение газов или предварительная сушка воздуха
больше не требуются. Поэтому достаточно сжигать серу в атмосферном воздухе. Это сжигание может быть
выполнено в аппарате старого типа, вращающейся трубчатой печи или печи для окисления.
Образующиеся газы, содержащие SO, содержат долю пара в зависимости от желаемой влажности воздуха.
Однако они не промываются и не сушатся, как это обычно делается, а просто проходят через камеру
Соседние файлы в папке патенты