Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11527
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346105.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346105&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346105A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата выдачи: 22 февраля 1930 г. № -5899/30, Полный комплект слева: ноябрь. 21, 1930. Окончательно
принято: 9 апреля 1931 года.
M.M.I ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройстве для скручивания проводов.
Мы, компания CALLENDBR'S CABLE AND CONSTRUE.TioN CompANY LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: Hamilton House, Victoria Embankment, London, E.C. 4:, и адвокат Фрэнсис Гиллеспи
Ричардсон, подданный Великобритании, владелец завода указанной компании в Бельведере, графство Кент,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к устройствам для скручивания проводов парами и, в частности, касается
случаев, когда необходимо резко и поэтапно изменять относительное положение проводов пары, в отличие от
постепенного изменения положения, достигаемого равномерным спиральным скручивающим действием.
Целью изобретения является создание усовершенствованной формы устройства для осуществления быстрых
изменений относительного положения. В машинах, к которым применимо настоящее изобретение, проволоки,
подлежащие скручиванию, подаются вперед к направляющему элементу, проходят через этот элемент и от
него к точке, расположенной на относительно небольшом расстоянии перед ним, и мимо нее, в которой
прекращается относительное вращение проволок. Перед тем как достичь направляющего элемента,
проводам придается равномерная скорость вращения вокруг оси. После прохождения направляющего
элемента проводам придается пошаговое вращательное движение, суммарная угловая величина которого
равна величине равномерного движения.
В механизме, воплощающем настоящее изобретение, это пошаговое вращательное движение
осуществляется следующим образом.
Зубчатый механизм (например, рейка, сегмент, приводное колесо) медленно перемещается вперед, а затем
быстро возвращается в исходное положение после отпускания под действием какой-либо приложенной силы,
например, пружины. Данный элемент имеет односторонний привод к направляющему элементу,
обеспечивающий передачу этому элементу вращения на 180° во время быстрого возврата, но оставляющий
направляющий элемент неподвижным во время медленного движения вперед. Этот быстрый пошаговый
привод предпочтительно должен быть дополнен стопорным механизмом, предотвращающим чрезмерное
ускорение приводного механизма. Этот механизм может быть перемещен в положение LPA'ice if-1 зубчатым
элементом по мере его приближения к концу обратного хода rr, а сила, необходимая для перемещения
стопорного механизма в нужное положение, может способствовать снижению скорости движения зубчатого
элемента, который в конечном итоге будет остановлен соответствующим упором или буфером. -60
Изобретение может быть реализовано, например, следующим образом.
Зубчатый элемент выполнен в виде прямой рейки, зубья которой входят в зацепление с шестерней, соосной с
направляющим элементом и имеющей с ним одностороннее приводное соединение. Шестерня имеет
центральное отверстие, через которое проходят проволоки, идущие от направляющего элемента. 70 Зубчатая
рейка перемещается по прямой траектории, притягиваясь к одному из ее концов пружиной, которая в
состоянии покоя удерживает конец рейки у упора. Из этого положения рейка перемещается с помощью
кривошипа и шатуна, имеющего поворотный фиксатор на внешнем конце. Этот конец устанавливается в паз
стойки достаточной длины, чтобы обеспечить необходимую свободу перемещения, далее обозначаемую
цифрой 80.
В качестве исходного положения мы принимаем такое, в котором зубчатая рейка находится в конце своего
обратного хода, удерживаемая пружиной до упора. В этот момент 8 зубчатая рейка отсоединяется от шатуна,
который движется в обратном ходе. В конце или около конца этого хода фиксатор, установленный на конце
шатуна, перемещается над выемкой в стенке паза под углом 90 градусов в зубчатой рейке и при движении
наружу, под действием пружины, создающей эффект смещения, входит в зацепление с выемкой. Вследствие
этого натяжения шатун перемещает рейку вместе с собой при ее движении наружу. 95 В ходе этого движения
вращение, передаваемое шестерне, не передается на направляющий элемент. Когда шатун приближается к
концу своего хода наружу, хвостовая часть фиксатора 100 ударяется о выступ, что приводит к его повороту и
разрыву зацепления с зубчатой рейкой. Последняя, получив возможность вернуться, под действием пружины
105 быстро перемещается обратно в исходное положение, и во время этого движения вращение 3469105
F-1-_ 2346,105, передаваемое шестерне, передается на направляющий элемент.
Ход зубчатого колеса отрегулирован таким образом, что он соответствует повороту шестерни на 1800
градусов.
Точная величина может быть определена путем обеспечения возможности регулировки выступа, с помощью
которого защелка освобождается от зубчатой рейки, или упора, ограничивающего обратное движение
зубчатой рейки, или обоих этих элементов.
Первую регулировку можно, например, осуществить, изготовив проекцию в виде наклонной поверхности,
расположенной таким образом, чтобы ее можно было регулировать поперечно по направлению движения, так
что положение точки контакта на наклонной поверхности можно было изменять. Пружина, создающая
смещение, может быть постоянно приложена к фиксатору, но предпочтительно она должна быть
сконструирована таким образом, чтобы срабатывать только в конце обратного хода шатуна. Это может быть
обеспечено путем установки пружины либо на зубчатой рейке, либо на какой-либо неподвижной части,
прилегающей к положению, занимаемому фиксатором в конце хода. Такая пружина может иметь форму
полосы, о которую ударяет хвостовая часть защелки, благодаря чему к защелке прикладывается сила,
стремящаяся повернуть ее вокруг оси вращения и привести в зацепление с выемкой в зубчатой рейке при ее
перемещении по той части рейки, в которой расположена выемка.
Односторонняя передача между направляющей шестерней и направляющим элементом может быть
достигнута путем придания последнему возможности осевого перемещения в небольшой степени и
обеспечения того, чтобы зацепляющиеся боковые поверхности направляющего элемента и шестерни
состояли из колец зубьев храпового механизма, которые могут перемещаться друг относительно друга в
одном направлении, но не в другом. Предусмотрена пружина, прижимающая направляющий элемент к
шестерне, чтобы обеспечить зацепление этих зубьев. В сочетании с этим приводом на направляющем
элементе предусмотрен второй комплект зубьев храпового механизма, работающих совместно с неподвижной
собачкой, чтобы удерживать направляющий элемент от вращения в нерабочем направлении, то есть в
направлении, соответствующем внешнему ходу рейки. Предпочтительно, чтобы количество зубьев храпового
механизма на направляющем элементе было одинаковым.
Для предотвращения чрезмерного хода направляющей после завершения пятого хода зубчатой рейки эта
направляющая снабжена двумя выемками или выступами, расположенными диаметрально противоположно
друг другу, а также упором.
расположен таким образом, чтобы его можно было переместить в положение для зацепления с этими пазами
или выступами 60 по мере того, как каждый из них занимает нужное положение. Это движение на остановке
происходит именно так:
до завершения хода зубчатой рейки, которое осуществляется при зацеплении выступа на рейке с упором 65.
Последний также приводится в действие пружиной, которая выводит его из зацепления с направляющим
элементом, когда рейка снова перемещается вперед.
Часто возникает необходимость предусмотреть возможность вращения направляющего элемента влево или
вправо в зависимости от требований. С этой проблемой можно справиться, сформировав зубчатую рейку с
двумя комплектами зубьев, по одному с каждой стороны, и обеспечив по две шестерни и направляющие для
каждого из них, взаимодействующие с одним из этих двух комплектов зубьев. Как видно, при таком
расположении один из направляющих элементов будет вращаться на 80 градусов вправо, а другой — влево.
Установив всю конструкцию на пластину, которая может поворачиваться вокруг центра ведущего кривошипа
на небольшой угол, можно обеспечить возможность позиционирования либо левой, либо правой
направляющей для прокладки проводов. Два гида могут быть расположены относительно друг друга таким
образом, что для взаимодействия с ними можно сделать одну остановку. Таким образом, добавление второго
направляющего элемента практически не увеличивает массу движущихся частей.
Хотя один из вариантов осуществления изобретения был описан достаточно подробно, следует понимать, что
это описание дано в иллюстративных целях, а не с целью указать, что изобретение ограничивается
описанными деталями или компоновкой.
Дата: 22 февраля 1930 года.
Р. Л. Кливер.
Представитель заявителей, Cable Research IEouse, Silver Street, W.C0.
1,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройстве для скручивания проводов.
Мы, CALLENDER'S CABLE AND CONS-TRUCTioN ComrANv LiMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Hamilton House, Victoria Embankment, London, E.C. 4, и An,'rnij'n BRucE FRAspu G mtsrxn Rim. Компания
AlmisoNx, являющаяся британским подданным и работающая на заводе указанной компании в Бельведере,
графство Кент, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для скручивания проводов парами и, в частности, к случаям,
когда необходимо изменять относительное положение проводов пары резкими, отдельными шагами, в
отличие от постепенного перемещения, достигаемого равномерным спиральным скручиванием. Целью
изобретения является создание усовершенствованного устройства для быстрого изменения относительного
положения проводов.
В машинах, к которым применимо настоящее изобретение, скручиваемые вместе проволоки подаются вперед
к направляющему элементу, проходят через этот элемент и от него к точке, расположенной на относительно
небольшом расстоянии перед ним, и в которой прекращается относительное вращение проволок. Перед тем
как достичь направляющего элемента, проводам придается равномерная скорость вращения вокруг оси.
После прохождения направляющего элемента проволоки совершают пошаговое вращательное движение,
суммарная угловая величина которого эквивалентна угловой величине равномерного движения. В механизме,
воплощающем настоящее изобретение, это пошаговое вращательное движение осуществляется следующим
образом.
Зубчатое колесо (например, рейка, сегмент или колесо) медленно перемещается вперед, а затем быстро
возвращается в исходное положение при нажатии на него под действием какой-либо приложенной силы,
например, пружины. Данный элемент имеет одностороннюю передачу крутящего момента на направляющий
элемент, чтобы передавать ему вращение на 180° во время быстрого возврата, но при этом оставлять
направляющий элемент неподвижным во время медленного движения вперед. Этот быстрый пошаговый
привод предпочтительно сочетать с ограничительным механизмом, предотвращающим чрезмерное движение
направляющего элемента. Этот механизм может быть приведен в рабочее положение за счет зубчатой
передачи, приближающейся к концу обратного хода, и усилия, необходимого для перемещения упора.
Механизм устанавливается в нужное положение. Он может действовать для уменьшения скорости движения
зубчатого элемента, который в конечном итоге будет остановлен соответствующим упором или буфером.
Один из вариантов конструкции в соответствии с изобретением проиллюстрирован в качестве примера на
прилагаемых чертежах, на которых показана комплектная машина для создания резкого скручивания пары
проводов как в правостороннем, так и в левостороннем направлении.
Рис. 1 представляет собой план, частичное сечение всего механизма, рис. 2 и 3 — соответственно план и вид
зубчатого элемента, в данном случае рейки, рис. 4 — вид по линии А-А. Рис. 1, вид в направлении стрелок.
Рис. 4а представляет собой дополнительный вид части рис.
4. Относительное положение изменяемых частей m1Oving 70 показано на рис. 5, представляющем собой вид
сбоку по линии B-B на рис. 1 в направлении стрелок; на рис. 6, представляющем собой вид сбоку по линии
C-C 75 на рис. 1 в направлении стрелок; на рис. 7, представляющем собой сечение сбоку по линии I-D на рис.
1 в направлении стрелок. 80 На рис. 8 показан вид сбоку одного из направляющих элементов, направленный
стрелкой E на рис. 7, на рис. 9 — разрез того же направляющего элемента, также направленный стрелкой E и
расположенный вдоль линии F-F на рис. 7.
Опорная стойка 1 прочно крепится к элементу 2 машины для скручивания или квадрокоптерной машины, с
которой должен использоваться данный механизм. Опорная стойка 1 несет подшипник 6, один конец которого
выполнен в виде кривошипа 7, а на другом конце на нем закреплено зубчатое колесо 8. Рама или основание
1-0 95 механизма выполнено на одном конце в виде подшипникового блока 11, к которому прикреплена
подшипниковая крышка 12; подшипник 6 свободно вращается внутри подшипникового блока. На
подшипниковой стойке 1, расположенной между неподвижным кольцом 13 и шайбой 14, прикрепленной к
концу подшипника, стойка 11 вращает второе цепное колесо 16, ось которого совпадает с горизонтальной
траекторией пары вращаемых проводов, и вращается со скоростью, равной средней скорости вращения
проводов. Цепное колесо 8 приводится в движение от цепного колеса 16 посредством цепной передачи 17,
при этом передаточное число таково, что скорость вращения σ ведущего колеса ровно в два раза превышает
скорость вращения последнего.
Благодаря описанной ранее связи, кривошип 7 вращается с той же скоростью, что и цепное колесо 8. Этот.
Вращение передается на крестовину 18 H5 посредством шатуна 19. Поперечная головка 18 снабжена двумя
канавками, позволяющими...
оно может свободно перемещаться вдоль двух направляющих 22 и -3 внутри паза 24 в стойке 25. Шпиндель
26, установленный на крестовине 18 и свободно вращающийся внутри нее, несет фиксатор 27, который
скользит по выступающей стенке 28 зубчатой рейки 25, и хвостовой фиксатор 29; два фиксатора 27 и 29
жестко закреплены на шпинделе 26, так что они перемещаются как единый элемент.
Движение зубчатой рейки 25 регулируется двумя направляющими элементами 390 и 31, закрепленными на
раме 10; направляющая 30 входит в зацепление с внутренними направляющими поверхностями 22 и 23, а
направляющая 31 — с внешними направляющими поверхностями 34 и 33. В состоянии покоя зубчатая рейка
удерживается винтовой пружиной 36 у упора 37, положение которого регулируется с помощью
регулировочного винта 38; головка регулировочного винта 38 размещена в опорном элементе 39,
закрепленном двумя установочными винтами 40 и 41 на одном конце рамы 10, который также служит анкером
для винтовой пружины 36.
Рассматривая стойку 25 как находящуюся в этом положении покоя (см. рис. 4а), полный цикл операций
получается следующим образом. Шатун, начиная с положения, указанного на рис. 4, перемещается влево, в
положение, показанное на рис.
4a, и ближе к концу хода хвостовой фиксатор 29 прижимается к пружине 42, создающей смещение. В начале
обратного хода, под действием силы пружины 42, защелка 27 входит в зацепление с выемкой 43 в
выступающей стенке 28 зубчатой рейки. Благодаря этому зацеплению шатун 19 притягивает рейку 25 против
натяжения пружины 36 во время обратного хода; это холостой ход рейки.
В определенном, заранее заданном положении, показанном на рис. 4, хвостовой фиксатор 29 соприкасается с
наклонной поверхностью 44, заставляя его вращаться вокруг шпинделя 26, тем самым поднимая фиксатор 27
из выемки 43; рейка 251, будучи освобождена, быстро перемещается 35'b обратно в свое исходное
положение, упираясь в упор 37 под действием пружины 36; это рабочий ход рейки. Наклонная поверхность —
или кулачок 44 — соединена со шпинделем 45, который удерживается в положении 410-i двумя
подшипниками скольжения 46 и 47, закрепленными на раме 10; шпиндель 45 имеет резьбу на каждом конце
для приема гаек 49 и 47, с помощью которых он может перемещаться поперечно направлению движения
рейки 25, обеспечивая таким образом точную регулировку момента, когда хвостовая защелка 29
поворачивается достаточно, чтобы освободить защелку 27 из выемки 43. Как показано на рис. 4, рейка 25
имеет два набора зубьев 51 и 52, зацепленных с двумя кольцевыми шпинделями 53 и 54, которые вращаются
в противоположных направлениях и соединены с направляющими элементами 71 и 70 механизмом
свободного хода, так что направляющие элементы вращаются только рабочим ходом. Длина хода зубчатой
рейки 25 регулируется с помощью регулируемого упора 37 и наклонной поверхности или кулачка 44 таким
образом, что кольцевые шестерни 53 и 54 поворачиваются ровно на 180° за каждый рабочий ход.
На рис. 4 показано положение механизма относительно основной рамы станка 2, которое позволяет группе
проводов, проходящих вдоль оси зубчатой шестерни 54, получить правый поворот во время рабочего хода
зубчатой рейки 25. Механизм удерживается в этом положении зубчатой рейкой 56, которая крепит раму 10 к
стойке 5.770, прикрепленной к основной раме станка 2. Для получения левостороннего поворота, из набора
удаляется sc-raw 36, а также; -механизм-.
Анатомический узел поворачивается вокруг оси подшипника 6 в положение -a, которое позволяет
установочному винту 561 ввинчиваться во вторую стойку 60, причем эта вторая стойка 60 точно такая же, как
первая стойка 57. Новое положение возвращает кольцевую шестерню 53 в исходное положение кольцевой
шестерни 54, совпадающее с осью пары скручиваемых проводов.
Односторонние приводы направляющих элементов 70 и 71 поддерживаются внутри нижнего корпуса 63,
показанного в проекции на рис. 5 (85), и верхнего корпуса 64, аналогично показанного на рис. 6. Нижний
корпус 63 удерживается в нужном положении относительно рамы 10 четырьмя распорными трубками 65,
через которые проходят четыре шпильки 66. Четыре специальных шпильки 90 67, имеющие внутреннюю
резьбу для установки шпильки 66, служат для надежной фиксации нижнего корпуса 63 относительно
распорных трубок 65, а также поддерживают верхний корпус 64, который крепится к нему четырьмя гайками и
шайбами 95 69. Поскольку принцип работы односторонних приводов к направляющим элементам 70 и 71
одинаков в обоих случаях, подробное описание приведено только для привода направляющего элемента 70
со ссылкой на рис. 1, 5 и 7. Направляющий элемент 70 крепится к полой матрице 62 с помощью конического
штифта 72. На зацепляемых поверхностях матрицы 62 и шестерни 54 имеются зубья храпового механизма 73,
которые выполнены таким образом, что они скользят друг по другу в одном направлении, но прочно
зацепляются при движении в другом направлении.
Пружина 74, установленная в круглой канавке 75 в верхнем корпусе 64, прижимает 110 к подшипниковому
кольцу 76, которое опирается на кольцевой выступ 77 и обеспечивает зацепление зубьев храпового
механизма 73 во время рабочего хода; во время холостого хода обеспечивается достаточное боковое
перемещение матрицы 62, позволяющее зубьям скользить друг относительно друга. Защелка 78 шарнирно
закреплена на одном из штифтов 67 и входит в зацепление с зубьями храпового механизма 79,
расположенными по периферии кольцевого выступа 77, который удерживается в контакте с зубьями
выступающим концом винтовой пружины 81; защелка позволяет зубьям вращаться во время рабочего хода,
но надежно предотвращает любое обратное движение направляющих элементов во время холостого хода.
Как объяснялось ранее, длина хода зубчатой рейки 25 регулируется таким образом, что направляющий
элемент поворачивается на 1800 градусов для p3o 346,105 ----.
быстро, при этом данный элемент имеет односторонний привод к направляющей, сконструированный таким
образом, что он передает направляющей вращение на 1,80° во время быстрого возврата, но оставляет
направляющую неподвижной во время медленного движения вперед.
3.
Устройство для скручивания проводов парами посредством пошагового вращательного движения,
передаваемого направляющей с помощью зубчатого элемента, который относительно медленно выдвигается
вперед и быстро возвращается назад; в котором пошаговый привод сочетается с автоматическим стопорным
механизмом для предотвращения чрезмерного разгона направляющей. 8 4. Устройство для скручивания
проводов парами посредством пошагового вращательного движения, приложенного к направляющему
элементу от зубчатой передачи, медленно продвигаемой вперед и быстро возвращающейся назад, в котором
стопорный механизм, предотвращающий чрезмерное движение направляющего элемента, приводится в
действие зубчатой передачей по мере ее приближения к концу обратного хода, при этом усилие, необходимое
для перемещения стопорного механизма в рабочее положение, служит для уменьшения скорости движения
зубчатой передачи.
5.
Устройство для скручивания проводов парами путем пошагового вращательного движения 05, передаваемого
направляющему элементу возвратно-поступательной рейкой через односторонний привод, в котором рейка
расположена между двумя шестернями, каждая из которых связана с отдельным направляющим элементом,
и все это установлено вместе с приводным механизмом на подвижной раме, которая позволяет перемещать
любой из двух направляющих элементов в рабочее положение в зависимости от того, требуется ли
правостороннее или левостороннее скручивание проводов 105.
6.
Устройство для скручивания проводов попарно путем пошагового вращательного движения, передаваемого
направляющему элементу посредством возвратно-поступательного зубчатого механизма, в котором зубчатый
механизм приводится в действие.
шатун с кривошипом, крестовина которого снабжена фиксатором, предназначенным для зацепления с
указанным элементом в начале хода кривошипа вперед и для освобождения от зацепления в конце этого
хода, после чего зубчатый элемент быстро перемещается назад, и во время этого возврата только 120°
передает вращение направляющей.
В устройстве для скручивания проводов парами резкими ступенями, сконструированном и приспособленном
для работы в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 21 ноября 1930 года.
Р. Л. Кливксер, представитель заявителей, компания Cable.
Научно-исследовательский центр, Силвер-стрит.
Лондон, туалет 1, каждый рабочий ход.
Для предотвращения чрезмерного хода направляющего элемента он снабжен двумя выступами 82 и 83,
расположенными диаметрально противоположно друг другу, а упор 84 автоматически срабатывает в конце
рабочего хода, так что он входит в зацепление с выступами на обоих направляющих элементах.
Головка 8.3 упора 84 удерживается пружиной 86 на поверхности зубчатой рейки 25; в этом положении конец
упора находится чуть дальше от траектории выступов 82 и 8.3, как показано на рис. 7. Выступающие детали
28 и 88 сформированы на поверхности зубчатой рейки таким образом, что к концу рабочего хода упор
прижимается против действия пружины 86 и входит в зацепление с выступами на элементах зубчатой рейки.
Ограничитель 84 работает в направляющих подшипниках 89 и 90, встроенных в верхний и нижний корпуса.
Добавление второго направляющего элемента практически не увеличивает массу движущихся частей,
поскольку оба элемента приводятся в движение общим приводом и надежно предотвращаются от переката с
помощью ограничителя, управляющего механизмом.
Проволоки пары, которые необходимо скрутить в описанном выше механизме, подаются к направляющему
элементу 70 или 71 (в зависимости от того, какой используется) от пары бобин (или другого вспомогательного
устройства), вращающихся в раме таким образом, чтобы непрерывно вращаться вокруг оси, образующей
продолжение оси вращения направляющего элемента. Это вращение происходит с той же скоростью, что и
вращение цепного колеса 16. Проволока продевается через отверстие в колесе 16 и его опоре, проходит
через трубку, образованную внутри механизма, через отверстия в направляющем элементе и на съемное
колесо, бобину или другой элемент, где прекращается скручивание проволоки.
-1. В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346106.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346106&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346106A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 февраля 7930 г. № 5942/30.
— Полный комплект слева: 17 марта 1930 года.
Завершено: 9 апреля 1931 г.
ВРЕМЕННОЕ УВЕДОМЛЕНИЕ SP.
Одежда и другие предметы личной гигиены, изготовленные вручную методом ручного прессования.
Я, Элизабет Скарфф, проживающая по адресу: Таунтон-авеню, 18, Белфаст, Северная Ирландия, гражданка
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер...
Данное изобретение относится к устройствам, используемым для чистки и обновления личной одежды, такой
как галстуки, платки, лацканы пиджаков, плиссированная одежда, а также для создания складок на брюках, и
его целью является создание простого, недорогого и эффективного устройства для этих целей.
Согласно данному изобретению, устройство, предназначенное для указанных целей или для аналогичных
целей, включает две пластины, поддерживаемые j5 на конце и предпочтительно поперек или под прямым
углом к двум рычагам или элементам, шарнирно соединенным вместе ножницеобразным образом, причем
другие концы указанных рычагов или элементов выполнены в виде рукояток, так что при перемещении этих
рукояток вместе с противоположных сторон пластины на другом конце ножницеобразных рычагов или
элементов будут прижиматься друг к другу и будут давить на любой предмет, помещенный между ними.
Прижимные пластины приспособлены для нагрева любой подходящей лампой или над огнем, и, нагревшись,
они эффективно прессуют любой предмет, помещенный между ними, обеспечивая тот же или аналогичный
результат, что и при использовании промышленного пресса для аналогичных целей.
Предпочтительно торцы тарелок.
Края должны быть разведены в стороны, а также, предпочтительно, закруглены на концах, чтобы избежать
повреждения материала, к которому применяется устройство, и, в частности, чтобы избежать повреждения
материала брюк при использовании устройства для создания складки.
Согласно одному из примеров, прижимные пластины имеют длину около 6–8 дюймов и ширину примерно от 2
до 3 дюймов. Поверхности соприкосновения пластин предпочтительно должны быть отполированы и плоские,
за исключением расширенных концов. Другие стороны тарелок могут быть закруглены и, при желании,
украшены любым необходимым способом. На практике было установлено, что алюминиевые пластины
эффективны и удовлетворяют требованиям производства. Можно использовать более толстые пластины и
другие металлические предметы, которые при желании можно дополнительно обложить мягким материалом.
Один из слоев может быть обит мягкой прокладкой, а другой — без нее.
Описанное выше устройство предназначено главным образом для домашнего использования и
предпочтительно имеет такой размер, чтобы его можно было удобно брать с собой куда угодно. Это
значительно упростило бы жизнь людям дома и вдали от дома, позволяя хранить одежду и другие личные
вещи в хорошем состоянии.
Дата: 20 февраля 1930 года.
11. D. FITZPATRiICX & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и Шотландское
здание Провиденс, 49, Белфаст, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ручной пресс для одежды и других предметов личного пользования.
Я, Элизабет Соарефе, проживающая по адресу: Таунтон-авеню, 18, Белфаст, Северная Ирландия, гражданка
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к «ручному устройству для разглаживания одежды, такой как галстуки, платки,
лацканы пиджаков, плиссированная одежда и брюки», целью которого является создание простого, дешевого
и эффективного устройства для этой цели. 7 В связи с устройством для глажки брюк во время ношения было
предложено использовать пресс, состоящий из утюгов, установленных на рычагах, которые шарнирно
соединены друг с другом таким образом, что при разведении концов рычагов в стороны утюги перемещаются
навстречу друг другу для глажки брюк; предусмотрена пружина, которая обычно раздвигает концы рычагов и
тем самым удерживает утюги в положении для глажки, из которого они -- 1,"7j если. J_ ' R1W - можно
перемещать, сжимая концы рукояток рычагов вместе.
В соответствии с настоящим изобретением, ручное устройство для указанной цели включает в себя две
пластины, закрепленные на концах рычагов, которые шарнирно соединены друг с другом подобно ножницам и
имеют рукоятки на других концах. Конструкция такова, что при совместном перемещении рукояток пластины
на других концах рычагов сближаются и прижимают предмет между ними.
- Прижимные пластины приспособлены для нагрева любой подходящей лампой или над огнем, и при
нагревании они эффективно прессуют любой предмет, помещенный между ними, обеспечивая тот же или
аналогичный результат, что и при использовании промышленного пресса для аналогичных целей.
Предпочтительно, чтобы концы пластин были разведены в стороны, а края также были закруглены, чтобы
избежать повреждения любого материала, к которому применяется устройство, и, в частности, чтобы
избежать повреждения материала брюк при использовании устройства для образования складок.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показаны некоторые варианты
осуществления моего изобретения.
На фиг. 1 представлено изометрическое изображение ручного пресса в соответствии с изобретением.
На рис. 2 показан вид с торца пресса.
На рис. 3 представлен продольный разрез двух прижимных плит, на котором они изображены с
расширенными концами; на рис. 4 — вид с торца, в уменьшенном масштабе, другой конструкции устройства.
Обращаясь к чертежам, следует отметить, что прижимные пластины 1 и 2, согласно примеру, имеют длину
около восьми дюймов и ширину около трех дюймов. Поверхности соприкосновения пластин 1 и 2
предпочтительно должны быть шероховатыми, чтобы избежать образования глазури на прессованном
материале под воздействием горячих пластин, или, в некоторых случаях, пластины могут быть отполированы.
Концы могут быть расширены, как показано на рис. 3, чтобы избежать повреждения материала, к которому
они прикрепляются. Другие стороны тарелок показаны изогнутыми, и при желании их можно украсить любым
требуемым способом. На практике было установлено, что алюминиевые пластины являются эффективными и
удовлетворительными. Можно использовать более толстые пластины и другие металлические предметы, а
при желании — обложить их мягкой прокладкой. Одну из пластин можно обложить мягкой подкладкой, а
другую использовать без нее. Ножницеобразные элементы 3 и 4 прикреплены к пластинам 1 и 2, причем
пластины расположены под прямым углом к элементам 3 и 4, которые шарнирно соединены в точке 5.
Элементы 3 и 4 заканчиваются ручками «3» и «4», и они могут, как показано на рисунке, быть снабжены
деревянными или другими теплоизолирующими рукоятками 3b и 4b.
Нагретые прижимные пластины 1 и 2, с помощью ножницеобразных элементов -3 70 и 4, могут прижимать
между собой любую одежду или изделие, например, 6. Прессовочные плиты 1 и 2 можно нагревать любым
удобным способом, например, спиртовой лампой, огнем или электрическим нагревателем. - При желании в
плиты 1 и 2 можно установить электрические нагревательные элементы.
В примере, показанном на рис. 4, ножницеобразные элементы, к которым прикреплены пластины 1 и 2,
выполнены таким образом, чтобы 80 обеспечить пространство 7 позади пластин, в которое можно пропускать
материал с целью обеспечения возможности натягивания пластин на более крупные куски материала.
Выполняя участки 30 и 40 с кривыми 85, как показано на рисунке, получается значительное пространство 7, в
котором можно группировать или размещать участки материала, в то время как пластины 1 и 2 используются
для других участков того же материала. 99 ножницеобразных элементов 3 и 4 могут быть прикреплены не к
пластинам 1 и 2 в их центре, а к концам пластин, причем элементы могут быть соответствующим образом
обработаны или сформированы для этой цели. - 9 Устройство, описанное выше.
Предназначен в первую очередь для домашнего использования и, предпочтительно, имеет такой размер,
чтобы его можно было удобно брать с собой куда угодно. Это было бы очень удобно для людей, находящихся
дома или вдали от дома, для хранения одежды и других личных вещей в хорошем состоянии. Кроме того,
станет очевидно, что данное устройство исключает необходимость использования гладильной доски. 10&
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346107.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346107&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346107A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 31, 1930. 346,14 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 24, 1930. Нет, 6059/30.
Полное подтверждение:. 9 апреля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства плюшевой ткани с неравными по длине «ножками» ворса.
Мы, компания Joi-s. diitmEs & Co. AETIENGESELLSCHAF'T, немецкая компания, расположенная по адресу:
Miihlhauserstrasse, Oedt bei Krefeld, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу производства плюшевой ткани с пучками ворса неравной длины. Уже было
предложено производить такие плюшевые ткани на двойном плюшевом ткацком станке, при этом
вспомогательные нити, образующие более длинные пучки ворса, помимо обычных ворсовых нитей,
вплетаются в основной материал несколькими порциями влажной нити, оставляются свободно плавать на
ворсовой стороне основы, затем вплетаются в основу одной порцией уточной нити, перекрещиваются и
привязываются к другому куску одной порцией уточной нити, а затем оставляются свободно плавать на его
поверхности.
Перед тем как закрепить основной материал несколькими нитями утка, ткань разрезается обычным способом,
и вспомогательные нити вынимаются, в результате чего образуются ворсистые нити, которые длиннее
ворсистых нитей основного материала.
Однако полученная ткань не является полной имитацией шкуры животного, поскольку в шкуре более длинные
волоски имеют иной внешний вид и иные свойства, чем более короткие. Последний обычно образует пух,
который, когда шкура расправлена, полностью покрыт более длинными, разноцветными волосками и
становится виден только при сгибании шкуры. Пушистые свойства коротких волосков кожи обусловлены их
небольшой толщиной и вьющейся формой, в то время как более длинные и обычно более толстые волоски
прямые. Эти условия выполняются для ткани, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением, так
что полученная ткань обманчиво похожа на шкуру животного.
Настоящее изобретение представляет собой способ производства на двойном плюшевом ткацком станке 5g)
плюшевых тканей с ворсами неравной длины, напоминающими шкуры животных, причем ткань производится
Соседние файлы в папке патенты