Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11527
.pdf
Улучшения в. Мешок или что-то вроде лифтов.
Он выполнил, в частности, действия, описанные в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования в конструкции или отношении к
мешочным или подобным элеваторам, включающим в себя держатели, установленные на бесконечной цепи и
перемещающие мешки по направляющей, причем направляющая имеет разгрузочное отверстие или
отверстия в одной или нескольких точках, которые закрываются дверью или платформой, которая может быть
повернута в положение, образующее разгрузочный желоб, и имеет своей целью усовершенствованные
средства для автоматической выгрузки мешков или подобных изделий из элеватора в заданных положениях.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, разгрузочное устройство включает в себя
разгрузочную платформу, которая принимает мешок и автоматически наклоняется вместе с ним, при этом
платформа наклоняется в положение, образующее желоб для подачи мешка в требуемое место.
После выгрузки мешка разгрузочная платформа автоматически возвращается в исходное положение и, как
правило, закрывает разгрузочное отверстие вертикальной направляющей элеватора.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, следует обратиться к прилагаемым
чертежам, на которых: - Рисунок 1 представляет собой боковой вид аппарата, сконструированного в
соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 показан вид с торца, в направлении стрелки А (рисунок 1), а на рисунке 3 — вид сверху на
устройство.
Согласно удобному варианту осуществления данного изобретения, лифт предназначен для вертикального
подъема мешков и включает в себя держатели 1, которые перемещаются по кругу с помощью бесконечной
цепи. Носители располагаются в вертикальной направляющей 2, имеющей прямоугольное поперечное
сечение. Несущая конструкция представляет собой узкую платформу, установленную на валу 3, проходящем
через пазы 4 по бокам вертикальной направляющей. На высоте помещения, куда необходимо доставить
мешки, установлено разгрузочное устройство.
Разделительная пластина b расположена в вертикальной направляющей в месте разгрузки, и в этой
разделительной пластине d предусмотрено отверстие 6, нижняя часть которого закрыта платформой 7,
установленной на валу 8, смонтированном в соответствующих подшипниках 9. Ось вращения вала 8
расположена ниже центра платформы, и предусмотрен утяжеленный рычаг 10, благодаря чему платформа
обычно принимает вертикальное положение под действием силы тяжести. Рычаги 11 удобно закреплены с
помощью штифта на каждом конце вала, несущего платформу, и обычно проходят под наклоном, выступая за
вертикальную траекторию вала 3, на котором установлен держатель груза 1. С внутренней стороны каждого
рычага предусмотрен деревянный кожух 12, благодаря чему рычаги работают в отдельном отсеке 13,
образованном кожухом и боковыми сторонами 2a вышеупомянутой вертикальной направляющей 70. Когда
мешкодержатель достигает механизма разгрузки, вал мешкодержателя 3 перемещается относительно
указанных наклонных рычагов 11, так что эти рычаги приводятся в действие и перемещаются вверх на 75
градусов до тех пор, пока вал мешкодержателя не скользнет по концам рычагов, как показано пунктирными
линиями на рисунке 1.
Таким образом, движение рычагов приводит к тому, что разгрузочная платформа 7 наклоняется внутрь в
нижней части, чтобы на 80 градусов поднять мешок, который опрокидывается вместе с разгрузочной
платформой. Длина разгрузочной платформы ниже оси вращения такова, что при повороте платформы
внутрь она находится вне зоны действия 85 указанного носителя 1. Когда разгрузочная платформа полностью
наклонена, как показано пунктирными линиями на рисунке 1, она наклоняется вниз таким образом, что мешок
скользит через отверстие в стенке направляющей в помещение. Когда мешок сходит с разгрузочной
платформы, эта платформа автоматически поворачивается обратно в вертикальное положение. Для того
чтобы мешок легко соскальзывал с разгрузочной платформы 7 95, поверхность платформы, принимающая
мешок, состоит из ряда антифрикционных роликов 14. Чтобы предотвратить вертикальное поднятие мешка
разгрузочной платформой, колесо 15 100 проходит через заднюю стенку направляющей, поэтому мешок
должен подниматься вертикально. В этом случае он будет двигаться против колеса и впоследствии будет
установлен на разгрузочную платформу 7.
Ослабление вооружения МИД может привести к тому, что 11-й Макаизм будет выведен из строя, что
позволит...
доставляется на другой этаж с помощью аналогичного механизма.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346118.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346118&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346118A
[]
Сэм, пожалуйста, есть
был оформлен в данном случае в соответствии с разделом 2, подразделом 3 Закона о патентах и
промышленных образцах 1907–1928 годов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ú^ AN g MR, Дата изобретения (Германия): 30 мая 1929 г.,6J4Lq Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 5 марта 1930 г. № 7281j. Принято к публикации: 9 апреля 1931 г.
Полная спецификация TE.
Способ получения физиологически активных производных хиназолина.
Мы, SoOiET1 ANONYMA LEDOGA PnoDOTTI CHIMICI E' FARMACEUTICI, по адресу Via Lazaretto 11, Милан,
Италия, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Италии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Известно сравнительно большое количество четвертичных
оснований, полученных из хиназолинов; они образуют растворимые соли с органическими и неорганическими
кислотами.
В соответствии с данным изобретением было обнаружено, что ранее неизвестные четвертичные основания
замещенных дигидро-
хиназолины типа 6. Р-3. (4. Дигидрохиназолин (Rфенил)-3.4, в котором R представляет собой алкильную или
алкоксильную группу или атом водорода, обладает важными физиологическими свойствами. Физиологическое
действие этих четвертичных оснований варьируется в зависимости от заместителей.
Препараты, в которых остаток Ht представляет собой, например, 0C2TL, могут использоваться в качестве
местных анестетиков. Особое преимущество использования четвертичных оснований заключается в том, что
соли обладают повышенной растворимостью, а вторичные токсические эффекты препаратов крайне
незначительны.
Препараты, в которых остаток R состоит, например, из CH, обладают гипотензивным действием.
Наиболее важными четвертичными базисами указанного типа являются производные от общей формулы:
/CH [Цена 1]-] Остаток R может состоять из H, CHI, C2115, OCH, O,1O1Is и т. д., тогда как It' может
представлять собой насыщенную или ненасыщенную алкильную группу или -CH2. Группа CH2,OH или
сложноэфирное производное последней, либо фенильная группа. Если остаток R1 представляет собой H1, то
есть если в 6-м положении не произошло замещения, физиологическое действие проявляется только тогда,
когда R' содержит по крайней мере два атома углерода. CH12. CH2. В частности, группа OII придает новым
препаратам гипотензивное действие.
Замещенные дигидрохиназолины общего типа 6. Р-3. (4. R-фенил-3.4.
В качестве исходного материала используются дигидрохиназолины. Продукты получают обычными методами
превращения хииназолинов в четвертичные основания. Алкилирование или арилирование может, например,
осуществляться с использованием алифатических или ароматических галогенсодержащих производных. В
случае алкилирования может быть использован диметилсульфат или 60, а продукты обработки – щелочью.
Следующие примеры иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на практике (65), при этом
детали измеряются по весу:
1.
29.6
части 6-этокси-3. (4-этоксифенил)-3,4-дигидрохиназолин нагревают в течение нескольких часов с 14,19
частями метилйодида и 60 частями эфира до температуры около 1400 ± 70 °C в автоклаве при
перемешивании. Затем свободное основание высвобождается с помощью щелочи обычным способом и
извлекается из реакционной смеси, после чего его несколько раз кристаллизуют из спирта. 75 Это белые
кристаллы с температурой плавления 1140 °C.
6. этокси - 3. (4. этоксифенил)-3,4.
дигидрохиназолин, используемый в качестве исходного материала, получают из
6-нитро3-гидрокси'бензаидегида (Berichte der Deutschen Chemisohen Gesellschaft, Vol.
34, страница 4000 (1901)). Это вещество этилируют под давлением этилиодидом, и получают вещество с
формулой 85 A9118 ('30, m re - -346,118 0 02H50 -C в виде кристаллов с температурой плавления 620 °C. Это
последнее вещество конденсируют с одним молем п-фенетидина при нагревании примерно до 1000 °C.
Вещество, имеющее формулу.
02
H50 K>NC.N. 6H4.0.
C2H5 K N 2 получают в виде желтых кристаллов с температурой плавления 920 °C. Затем NO-группу этого
вещества восстанавливают сульфидом натрия в кипящем спирте, в результате чего получают вещество с
формулой C2H5OK-CHN-C6H4. O.C2I-I получают в виде светло-желтых кристаллов с температурой плавления
1560 °C. Затем группу -C=N этого вещества восстанавливают спиртовым раствором натрия и веществом,
имеющим формулу C2H5O-CH2-NH.C5H4. O.C2H5 NH2 получают в виде белых игольчатых кристаллов с
температурой плавления 810 °C. Затем это вещество нагревают с 85% муравьиной кислотой и 6-этокси-3.
(4.
Образуется (4-этоксифенил)-3,4-дигидрохиназолин, который кристаллизуется из спирта в виде белых
пластинок с температурой плавления 1400 °C.
2. 23.6 части 6-метил-3-(п-толил)3-4-дигидрохиноазолина (ср. (Journal fur praktische chemie, Vol. 181, page 209)
нагревают в течение нескольких часов с 12,09 частями аллилбромида и 80 частями бензола до температуры
около 1000–1200 °C в автоклаве при перемешивании. Затем свободное основание высвобождается с
помощью щелочи обычным способом, а после экстракции перекристаллизуется из различных растворителей
до тех пор, пока не будет достигнута постоянная температура плавления 1100 °C.
3. 23.6 части 6-метил-3-(п-толил)-3-4.
Дигидрохиназолин нагревают в течение нескольких часов с 8,05 частями этиленхлоргидрина до 13011 °C, а
затем до 1400 °C. Затем свободное основание высвобождается с помощью щелочи обычным способом, после
чего очищается и кристаллизуется в виде гидрохлорида до тех пор, пока не будет наблюдаться постоянная
температура плавления от 2140 °C до 2150 °C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346119.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346119&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346119A
[]
PATEINT 1t U t A I
Дата подачи заявки: 6 марта 1930 г. № 7418/30.
346,119 Принято: 9 апреля 1931 г.
-- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к биореакторам для обработки волокнистых материалов.
Я, Хоакин Хулио де Ла Роза-старший, из Туинуэу, Куба, инженер, гражданин Республики Куба, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано.
сформированный, что будет подробно описано и установлено в следующем утверждении:
Данное изобретение относится к сосуду для обработки волокнистого материала и, в частности, к сосуду,
предназначенному для обработки однолетних растений, таких как сахарный тростник, стебли кукурузы,
солома, травы и т. д., с помощью химических веществ и тепла при производстве целлюлозы.
Целью изобретения является создание такого резервуара, который можно заряжать и опорожнять экономично
и быстро.
Ещё одна цель — обеспечить наличие такого сосуда, который можно было бы опорожнить по завершении
этапа обработки без необходимости ждать его охлаждения.
Еще одна цель — обеспечить наличие такого сосуда, который можно загружать с помощью корзин или
подобных приспособлений, предназначенных для хранения материала и имеющих практически тот же размер
поперечного сечения, что и сам сосуд, но с достаточным зазором для отделения и извлечения корзин.
Еще одна цель состоит в создании сосуда с рубашкой охлаждения для размещения терморегулирующей
среды с целью достижения и поддержания желаемой температуры обработки, без закупорки внутреннего
пространства сосуда и без контакта нагревательной среды с содержимым.
Еще одна цель состоит в создании такого сосуда, который включает в себя средства для направления корзин
при их установке и извлечении, а также для предотвращения травм, которые могут возникнуть в результате
контакта корзин со стенками сосуда.
Другая цель состоит в том, чтобы внести определенные улучшения в форму, конструкцию и расположение
различных частей, благодаря чему могут быть эффективно достигнуты вышеупомянутые и другие цели.
Настоящее изобретение представляет собой биореактор для фильтрации фибровых материалов,
приспособленный для загрузки и выгрузки путем введения и извлечения емкостей, содержащих материал,
причем указанный биореактор имеет вертикально расположенный корпус 55 с практически одинаковым
размером поперечного сечения по всей длине, отверстие в корпусе с практически тем же размером
поперечного сечения, что и корпус, средства регулирования температуры, окружающие корпус, и средства
для предотвращения контакта между емкостями и стенкой сосуда, а также для направления емкостей во
время их введения и извлечения. 6 Практическое воплощение изобретения представлено на прилагаемом
чертеже, на котором на фиг. 1 изображен вид сверху на судно; на фиг. 2 — вертикальное сечение,
выполненное в плоскости линии 11-11 на фиг. 1, в направлении стрелок; на фиг. 3 — детальное сечение в
увеличенном масштабе, проходящее через одно из направляющих средств и его крепежные устройства.
Сосуды, известные как биореакторы, которые ранее обычно использовались для обработки растительных
волокон под действием химических веществ и тепла для получения целлюлозы, имеют ограниченное
поперечное сечение на одном или обоих концах и снабжены отверстиями для загрузки и выгрузки. 8 Эти
емкости, хотя и кажутся подходящими для использования на заводе по производству целлюлозы из
древесины и тому подобного с помощью старых и хорошо известных процессов, не были очень успешны в
производстве целлюлозы из однолетних растений, особенно в отношении разгрузки емкостей после
обработки, поскольку слипание или образование мостиков из волокнистого материала требовало работы
персонала для входа в емкости после этапа обработки и удаления загрузки. Эта процедура требует задержки
в ожидании охлаждения емкостей; она неизбежно влечет за собой медленную скорость разгрузки; влечет за
собой затраты на рабочую силу; и вынуждает рабочих работать в нездоровых условиях; а также порождает
другие неэкономичные или неудовлетворительные факторы.
Трудности с образованием комков и перемычек усугубляются, когда материал лишь частично измельчен в
ходе данной обработки, и еще больше возрастают при производстве целлюлозы из таких однолетних
растений, как, например, сахарный тростник. Последний материал, если он не проварен полностью до
состояния пульпы, имеет особую склонность к засорению варочных котлов, что приводит к вышеупомянутым
трудностям и недостаткам.
Было предложено проводить такую термическую обработку и разбавление обрабатываемого материала,
чтобы его можно было перекачивать или выливать из емкости по мере необходимости, но это не решило
проблему и не только само по себе влечет за собой дополнительные расходы, но и препятствует полному
насыщению диэфиров материалом в соответствии с экономическими требованиями производства.
Ранее подобные сосуды также были сконструированы таким образом, чтобы в них подавался теплоноситель,
например пар, либо путем прямой инъекции, либо путем прохождения через змеевик, расположенный внутри
сосуда. Подобные решения были признаны неприемлемыми, поскольку в первом случае впрыскивание пара
приводит к его прямому контакту с содержимым и может повредить его.
Кроме того, увеличение количества пара способствует разбавлению концентрации химического раствора,
используемого при варке. В случае использования катушки внутреннее пространство сосуда частично
закупоривается, что затрудняет зарядку и разрядку, а также возникает тенденция к чрезмерному локальному
нагреву той части заряда, которая контактирует с катушкой. Кроме того, в связи с обеими этими предыдущими
практиками было крайне сложно точно поддерживать заданную температуру заряда в целом, что является
очень важным фактором. Также было предложено создать вертикальный биореактор с наружной оболочкой,
выдерживающей температуру -45°C, в которую можно будет вводить теплые или холодные испарители, при
этом температура внутри котла будет регулироваться по желанию.
Моё изобретение преодолевает все эти 59 прежних трудностей и недостатков и обладает собственными
желаемыми характеристиками.
Предпочтительно, чтобы сосуд имел практически цилиндрическую форму по всей своей длине, и следует
отметить, что мое изобретение применимо независимо от того, является ли сосуд стационарным или
вращающимся.
На чертеже корпус сосуда обозначен цифрой 1 и может быть изготовлен из стали, железа, хромоникеля или
любого другого подходящего материала. Если используется материал, не устойчивый к химическому
воздействию, вызываемому обработкой, то внутренняя поверхность сосуда должна быть облицована или
покрыта каким-либо материалом, например, свинцом, хромом или кадмием. Также может быть использован
кирпич подходящих характеристик. Эти материалы и их способность противостоять химическому воздействию
хорошо известны специалистам в данной области. 7 Этот сосуд изображен в цилиндрической форме. Его
верхний конец 7 открыт и снабжен кольцевым фланцем 2 для размещения выпуклой крышки 3, которая
снабжена кольцом 4 для ее перемещения, например, с помощью тали или иным способом. Кольцо 7
предпочтительно приварено к крышке. Эта крышка 3 также изготовлена из подходящего материала,
устойчивого к химическому воздействию, а ее периферия крепится к корпусу 2 болтами 5, которые проходят
по ней.
Верхняя и нижняя части сосуда могут быть снабжены соответствующими входными, выходными или
вентиляционными отверстиями, обозначенными цифрами 6' 8 7, причем эти части также предпочтительно
изготовлены из аналогичного прочного материала. Крышка 3 имеет выступающую внутрь трубку 8 для
размещения термометра или подобного устройства, которая также должна быть 9 устойчива к химическому
воздействию.
Следует понимать, что предоставление указанных выше деталей является вопросом выбора и инженерного
решения на конкретном производственном предприятии, и что приведенная выше иллюстрация и описание
деталей 6-8 предназначены для общего представления таких деталей, которые могут быть изменены в
соответствии с любыми конкретными требованиями без ущерба для моего настоящего изобретения 1001.
Корпус судна обшит рубашкой 9, которая может быть изготовлена любым утвержденным способом, например,
сваркой. Указанная рубашка предпочтительно изготавливается из листового металла того же сечения, что и
сосуд, и, соответственно, устойчива к химическому воздействию, и может крепиться к корпусу сосуда снизу и
сверху сваркой. Для обеспечения циркуляции терморегулирующей среды, такой как горячая вода или пар,
внутри рубашки, последняя снабжена входным и выходным патрубками 10, 11, которые могут иметь обычную
форму и внутреннюю резьбу для приема труб.
Поскольку предполагается, что загрузка и разгрузка этого сосуда будет осуществляться с помощью корзин из
материала, которые предназначены для опускания и извлечения из сосуда, я предусматриваю внутри сосуда
множество направляющих или износостойких полос 12, которые служат для контроля движения корзин при их
вставке и извлечении, а также предотвращают контакт корзин со стенкой сосуда, который может привести к
травме. Как показано на рис. 3, указанные рельсы 130 346,119 346,119 предпочтительно аналогичны рельсам
малого размера, используемым в железнодорожном транспорте, и должны быть изготовлены, как и в случае с
описанными выше деталями, из материала, который не будет поврежден химическим воздействием,
происходящим в процессе, осуществляемом в сосуде. Указанные рельсы съемно закреплены на месте с
помощью шпилек 13, приваренных к внутренней поверхности сосуда 1, и снабжены выступами 14 и гайками 15
для зажима фланцев рельсов. Такая конструкция позволяет легко устанавливать и снимать рельсы, что не
только упрощает строительство, но и дает возможность проводить ремонт и замену при необходимости.
Средство для поддержки судна не показано, поскольку такое средство является общепринятым, независимо
от того, стационарного оно или вращающегося типа.
Хотя компания IL показала, что рубашка 9 выполнена как единое целое с сосудом 1, следует понимать, что
указанные части могут быть отдельными, и сосуд просто будет располагаться внутри рубашки.
В процессе эксплуатации загрузка судна может быть удобной путем упаковки материала в корзины или
аналогичные емкости, которые имеют примерно тот же размер, что и внутреннее пространство судна, с
учетом необходимого зазора для рельсов 12 и для обеспечения свободного пространства. Корзины могут
быть опущены в емкость с помощью крана или другого подходящего средства и во время обработки
располагаться на стеллаже или на дне емкости.
По завершении обработки крышку можно снять, ослабив болты 5 и подняв ее с помощью лебедки, а корзину с
материалом можно извлечь из емкости аналогичным способом 410. Последнее из упомянутых средств, а
также корзины, должны быть изготовлены из такого материала или обработаны таким образом, чтобы
противостоять химическому воздействию, происходящему в процессе, осуществляемом в сосуде. Такой
способ обработки и выгрузки очень эффективен и быстр, и в значительной степени позволяет преодолеть
ранее упомянутые недостатки.
Отверстие в верхней части сосуда имеет диаметр, практически равный диаметру сосуда, что обеспечивает
быструю и эффективную загрузку и разгрузку сосудов без ранее существовавших трудностей; при этом
наличие рубашки для циркуляции среды, регулирующей температуру, позволяет точно достигать и
поддерживать заданную температуру без каких-либо препятствий в сосуде, без локального перегрева
загрузки и без разбавления химического раствора.
Следует понимать, что в форму, материал, конструкцию и расположение различных частей могут быть
внесены различные изменения без отступления от изобретения.
В настоящее время, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346120.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346120&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346120A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
" " 1 Дата подачи заявки; 7 марта 1930 г., go. 7440/30.
Полный левый угол: дек. 8, 19-30.
Полностью принято:. 9 апреля 1931 года.
ВРЕМЕННОЕ СПЕКХИОИАЦИОННОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ.
Улучшенный лисий хоботок 3ig в F'itting PistltonRgg! в поршневых двигателях и цилиндрах.
Я, Жу Бовнм, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Duke Street Engineering Worips, Psfield,
графство Ноттингемшир, настоящим заявляю, что содержание данного изобретения следующее:
Данное изобретение относится к усовершенствованному приспособлению для установки поршневых колец в
поршни и цилиндры поршневых двигателей, и его цель состоит в том, чтобы обеспечить более удобный и
эффективный способ обработки концов таких соединений под одинаковым углом, чтобы они точно прилегали
друг к другу и обеспечивали герметичное соединение.
Согласно данному изобретению, основная часть приспособления включает верхнюю и нижнюю закаленные
стальные пластины, предпочтительно прямоугольной формы, скрепленные между собой параллельно друг
другу, с расположенной между ними распорной деталью, оставляющей между ними достаточно широкое
пространство для размещения поршневого кольца или той его части, в которой расположен зазор, а также
соответствующие средства для надежного удержания кольца в положении, параллельном пластинам.
Предпочтительно параллельный зазор делается с одной стороны двух пластин, но этот зазор не
перпендикулярен параллельным граням двух пластин, а предпочтительно расположен под углом примерно
сорок пять градусов к указанным пластинам. Однако этот угол может изменяться в зависимости от требуемого
угла на свободных концах поршневых колец.
На верхней части нижней пластины расположены два выступающих упора, по одному с каждой стороны
зазора. Внутренние стороны этих ограничителей прямые и расположены под углом примерно сорок пять
градусов. Т-образная подставка, с зазором, расположенным между ними. Эти упоры образуют V-образную
вилку, которая приспособлена для позиционирования свободного конца колец разных размеров в правильном
положении относительно описанного ранее зазора в пластинах.
Один из таких ограничителей может быть образован продольным отрезком, расположенным между двумя
пластинами, причем верхняя из последних должна выступать только с одной стороны [Pi-ice 1/. Нижняя
пластина, доходящая до зазора, обеспечивала четкий обзор при регулировке положения поршня в
приспособлении.
Для того чтобы удерживать поршневое кольцо в правильном положении между двумя пластинами, внутренняя
поверхность одной из них имеет углубление для фиксации зажимной пластины, и в углублении
предусмотрены еще два винта для прижима зажимной пластины и обеспечения безопасности, удерживая
поршневое кольцо в нужном положении вблизи другой пластины. 0 Когда поршневое кольцо зафиксировано в
правильном положении в описанном приспособлении, один из свободных концов может быть подогнан под
требуемый угол с помощью напильника, который пропускается через отверстия и выступающие стороны
последнего в двух пластинах, закаленных таким образом, чтобы напильник не удалял с них металл, которые
служат направляющей для напильника и ограничителем, ограничивающим количество металла, которое
может быть удалено напильником с конца кольца без перенастройки последнего в приспособлении.
Когда один конец кольца отшлифован до нужного угла, другой конец можно отшлифовать до
соответствующего угла, перевернув кольцо в механизме, так чтобы два конца точно соединились без проб.
Единственная необходимость в таких пробах – сделать так, чтобы кольцо имело правильные окружные
размеры для точной установки в цилиндр двигателя, что облегчает этот процесс и, следовательно, сокращает
время.
Этот шаблон предназначен для установки поршневых колец диаметром 0,85 дюйма и различными
диаметрами.
различной толщины, все из которых можно легко отрегулировать в нужном положении, подпилив оба конца
под точно одинаковым углом.
Дата: 6 марта 1930 г.
Х. К. Сифелдон, дипломированный патентный поверенный, Сент-Джеймс-стрит, 25, Ноттингем.
[20 346120 -I-i ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный шаблон для установки поршневых колец в поршневых и цилиндровых двигателях.
Я, ДжоХин Бонуим, гражданин Великобритании, из компании Duke Street Engineering. В.М. Мейсфилд,
графство Ноттингем, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному приспособлению для установки поршневых колец в
поршни и цилиндры поршневых двигателей, и его целью является обеспечение более удобного и
эффективного способа обработки концов таких колец напильником под одинаковым углом, чтобы они точно
прилегали друг к другу и образовывали прочное соединение.
Согласно данному изобретению, приспособление состоит из основной и дополнительных закаленных
стальных пластин, предпочтительно прямоугольной формы, причем указанные пластины скреплены между
собой параллельно друг другу, с зазором между ними, достаточно широким для размещения поршневого
кольца или той его части, в которой расположен зазор, они имеют форму направляющей и упора для
напильника, и предусмотрены средства для надежной фиксации кольца в положении между пластинами.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1
представляет собой вид спереди, а фиг. 2 — план приспособления для описанной цели, изготовленного в
соответствии с изобретением.
На рис. 3 представлено вертикальное поперечное сечение, взятое по линии X -X на рис. 1.
Одинаковые буквы обозначают одинаковые части на всем рисунке.
Приспособление состоит, по существу, из основной пластины А, образованной зазором В, и дополнительной
параллельной пластины С меньшего размера, расположенной с одной стороны зазора В на небольшом
расстоянии от лицевой стороны пластины.
-4 А. Между двумя пластинами А и С, которые скреплены между собой винтами Е, расположена продольная
перемычка D. Зазор B в пластине А не перпендикулярен поверхности указанной пластины, а предпочтительно
расположен под углом около сорока пяти градусов к указанной поверхности. Однако этот угол может
изменяться в зависимости от требуемого угла на свободных концах поршневых колец; и следует отметить, что
внутренний край дополнительной пластины C имеет грань Ci, которая находится в той же плоскости, что и
соответствующая сторона. B' зазора B в пластине, A.
На противоположной стороне зазора B в пластине A, пластина C' представляет собой пластину с наклонной
верхней поверхностью F', расположенной под углом примерно сорок пять градусов к боковой стороне зазора
B. Описанная ранее дистанционная деталь ID выполнена в виде пластины 65 с соответствующей наклонной
поверхностью ID'.
Эти две поверхности — ID' и Fi — образуют посадочные места, предназначенные для размещения свободных
концов поршневых колец разных размеров, которые расположены между пластинами A и C, в правильном
положении относительно ранее описанного зазора B в пластине A.
Для фиксации поршневого кольца в правильном положении между двумя пластинами 75 А и С, внутренняя
поверхность основной пластины А имеет углубление для размещения зажимной пластины G (более наглядно
показана на рис. 3), и в указанной пластине А предусмотрены один или несколько винтов 8, которые
прижимают эту зажимную пластину G и надежно удерживают поршневое кольцо I в положении вплотную к
другой пластине С, как показано на рис. 1 и 2. Зажимная пластина G удерживается в предусмотренном для
нее углублении с помощью штифта L, проходящего через пластину A и снабженного на ее внешнем конце
пружиной IM, которая служит для отвода пластины G при откручивании винтов H. 9 Когда поршневое кольцо,
как показано на рисунке, установлено в нужном положении в приспособлении, один из его свободных концов
можно обработать напильником до требуемого угла с помощью напильника, который проходит через зазор B.
Поверхность 95 Bi со стороны зазора и соответствующая поверхность Ci на пластине C закалены таким
образом, что напильник не будет удалять с них металл, служат направляющей для напильника и
обеспечивают упор, ограничивающий количество металла, которое может быть удалено напильником с конца
кольца без перенастройки последнего в приспособлении.
Когда один конец поршневого кольца отшлифован до нужного угла, другой конец можно отшлифовать до
соответствующего угла, перевернув кольцо в приспособлении, так что два конца точно подойдут друг к другу
без проб. Единственная необходимость в таких пробах – изготовление кольца с правильными окружными
размерами для точной установки в цилиндр двигателя, и этот процесс значительно упрощается и,
следовательно, занимает меньше времени при использовании приспособления.
-- -1 --- Z 846,120 Приспособление предназначено для удержания поршневых колец без их повреждения, а
также для работы с поршневыми кольцами различного диаметра и толщины, которые можно легко
отрегулировать в нужном положении для обработки обоих концов напильником под точно одинаковым углом.
В конструкции, показанной на чертежах, она также приспособлена для обработки колец, концы которых
скошены в обе стороны, поскольку для этой цели она имеет второй зазор 1K, наклоненный в обратную
сторону по отношению к зазору B, и предусмотрены средства для позиционирования и удержания поршневого
кольца в этом зазоре K, которые являются точными копиями описанных ранее и обозначены на чертеже теми
же буквенными обозначениями.
Нижний край пластины А снабжен штифтом N, который можно закрепить в тисках при использовании
приспособления, и этот штифт предпочтительно имеет шестигранную форму, чтобы приспособление можно
было легко регулировать в различных удобных положениях в тисках.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346121A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 марта 1930 года. № 7475/30. 3 6 2 Заявка принята. 9 апреля 1931 года.
Соседние файлы в папке патенты