Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11526
.pdf
ведущему игры, а те игроки, которые вовремя убрали свои элементы, выигрывают. Если ведущий игры не
выбросил «6», ни один игрок не может убрать свой элемент, и ведущий не должен нажимать на кнопку поимки.
Любые игроки, которые в порыве азарта убрали свои элементы, проигрывают, и если ведущий ошибочно
активирует кнопку поимки, он проигрывает всем игрокам, которые не убрали свои элементы. Перед началом
каждой игры рекомендуется выбрать другое число для броска ведущим игры.
Изобретение по существу состоит в том, что захватное устройство, которое прижимается к нижней части
устройства, выполнено в виде пластины, верхняя поверхность которой () образует стол для литья под
давлением. Таким образом, необходимость литья кубика сбоку от аппарата устраняется, и все игроки имеют
одинаково четкий обзор стола для кубика. Кроме того, лицо, руководящее игрой, может очень быстро после
броска кубика прижать захватное устройство 55 с помощью стаканчика для кубика. Также на краю нижней
части аппарата отмечены определенные места для вставки игровых элементов, так что 60 все игроки могут и
должны быстро и правильно размещать свои игровые элементы. Игровые элементы выполнены в
соответствии с местами для их вставки, и, кроме того, захватывающая пластина 65 сконструирована таким
образом, чтобы избежать частичного зацепления или скольжения по игровым элементам, и аппарат
расположен как можно ниже.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны несколько вариантов осуществления изобретения 70,
в которых: фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез по линии А-А на фиг. 2, показывающий форму
конструкции, в которой болтообразные игровые элементы 75 и отверстия в хватающей пластине совпадают.
Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. 1.
На рис. 3 представлен вертикальный разрез по линии B-B на рис. 4, демонстрирующий модифицированную
форму конструкции 80, в которой кольцеобразные игровые элементы и болтообразные фиксаторы на
фиксационной пластине расположены в одном положении.
Рис. 4 представляет собой вид сверху на рис. 3.
На рис. 5 в вертикальном разрезе по линии 8, -C-C на рис. 6 показано особенно низкое устройство,
аналогичное показанному на рис. 3.
Рис. 6 представляет собой вид сверху на рис. S.
Рис. 7 представляет собой вертикальный разрез по линии DI-D на рис. 8, демонстрирующий вариант
конструкции аппарата, в котором захватывающая пластина при нажатии совершает одновременно короткое
вращательное движение.
Рис. 8 представляет собой вид сверху на рис. 7 95. Во всех вариантах конструкции ударная пластина b, b', b 2
или b W упруго установлена над нижней частью или основанием a, a', a 2 или a 3. Ударная пластина имеет
центральную углублениную часть c на своей верхней поверхности 10 M, покрытую зеленой тканью и
служащую столом для литья под давлением. Во всех конструкциях предусмотрены определенные места для
установки игровых элементов с помощью радиальных отверстий на краю верхней поверхности 1 или)
основания, так что все игровые элементы расположены. Дата заявки: 21 сентября 1933 г. № 26113/33.
Завершено: 5 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Игровые автоматы.
вставлен на определенном расстоянии от центральной оси кругового игрового аппарата.
В конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, используются болтообразные игровые элементы d. Верхняя
поверхность основания a имеет на своем ребре радиальные отверстия e, которые имеют полукруглую форму
T)e и открываются в сторону внешней l O стороны. Игровые элементы вставляются в эти отверстия и
прижимаются к ним; Закругленная часть отверстий. Игровые элементы должны оттягиваться с помощью струн
и направляться в отверстия. В зацепляющей пластине b над каждым из отверстий e в основании a
предусмотрено отверстие f, так что, когда зацепляющая пластина опущена, отверстия f надеваются на
игровые элементы d, которые были вставлены, но не были вовремя оттянуты, и удерживают их. Отверстия l
расширены на нижней стороне зацепляющей пластины, чтобы предотвратить удары краев отверстий об
игровые элементы или чтобы отверстия нависали над игровыми элементами. Зацепляющая пластина b
направляется центральным штифтом g, на котором установлена пружина h. Штифт g скользит в центральном
отверстии i в основании a. Чтобы предотвратить заклинивание направляющего штифта в отверстии,
несколько меньших направляющих штифтов k расположены концентрически вокруг центрального штифта g и
направляются в отверстиях в основании. Из-за направляющих штифтов g и k устройство довольно высокое.
В конструкции, показанной на фиг. 3 и 4, пружина не имеет направляющих штифтов, а ее концы соединены с
захватывающей пластиной bl и основанием a' соответственно. Положение захватывающей пластины
ограничено в вертикальном направлении эластичными лентами. В качестве игровых элементов используются
плоские кольца N, для которых в поверхности основания al предусмотрены соответствующие радиальные
отверстия o, в которые входят кольца. На нижней стороне захватывающей пластины установлены штифты p,
по одному над каждым отверстием o в основании и в каждом отверстии в основании. Отверстие q выступает
из каждого отверстия o, так что, когда захватывающая пластина опущена, штифты могут проходить через
кольца, лежащие в отверстиях o, в отверстия q и, таким образом, удерживать кольца n, которые не
оттягиваются вовремя.
В конструкции, показанной на фиг. 5 и 6, захватывающая пластина b2 удерживается над основанием a2 с
помощью пружин r, которые привинчены к верхней поверхности основания и закреплены к нижней стороне
захватывающей пластины с помощью винтов, каждый из которых проходит через паз в своем гнезде. Игровые
элементы a, основание a2 и захватывающая пластина b2 могут быть выполнены иначе, как показано на фиг. 3
или на фиг. 1. Благодаря такому расположению устройство не такое высокое, как в других вариантах
конструкции. В конструкции, показанной на фиг. 7 и 6, захватывающая пластина b3 при нажатии совершает
вращательное движение с той же скоростью. Игровые элементы представляют собой штифты c1 и t1 и входят
в отверстия t1, как в конструкции, показанной на фиг. 1.
Захватывающая пластина b3 направляется в отверстии i основания с помощью центрального штифта g1 и
воздействует на него пружиной h2. Краевые элементы S установлены на верхней поверхности основания по
одному рядом с каждым отверстием e1, а над каждым клиновидным элементом S на нижней стороне
захватывающей пластины b3 установлен соответствующий направляющий элемент t, так что, когда
захватывающая пластина находится в поднятом положении, острые концы направляющих элементов t
ударяются о наклонную поверхность клиньев s, при этом вертикальные грани клиньев направлены к игровым
элементам d', вставленным в отверстия el. Если захватывающая пластина опущена, направляющие элементы
t скользят по клиньям S в сторону игровых элементов и, таким образом, придают захватывающей пластине
частичное вращение. Вертикальные торцевые грани направляющих элементов t, таким образом,
соприкасаются с игровыми элементами, не снятыми вовремя, и прижимают эти элементы к боковой стороне
отверстия el, в которое они вставлены, тем самым Надежно удерживая его, в отверстии в основании 3
предусмотрена винтовая канавка u для направляющего штифта gi, а выступ на направляющем штифте g'
входит в эту канавку it. Эта канавка имеет тот же шаг 105, что и наклонные поверхности клиньев s и
направляющих элементов t, так что канавка it и штифт будут вызывать такое же вращательное движение, как
клинья и скользящие элементы. Направляющая канавка u может использоваться отдельно, без клиньев и
направляющих элементов. Явлен подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким
образом оно применяется.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408152.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408152&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408152A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 22 сентября 1933 г. - № 26215/33.
Завершено: 5 апреля 1934 г.
Полная спецификация COM.
408,152 Усовершенствования методов обработки краев текстильных тканей, используемых, например, при
изготовлении воротников и манжет для личной одежды, или относящиеся к ним.
Мы, компания HARDING, TILTON - HARI TLEY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Kinnaird House, Pall Mall East, London, S W 1, и Уолтер Дэниел Харри Бэй, подданный Великобритании,
расположенный по адресу: Kinnaird House, Pall Mall East, London, S W 1, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к способам обработки краев текстильных тканей, используемых, например,
при изготовлении воротников и манжет для личной одежды.
В частности, настоящее изобретение относится к способу обработки краев воротников так называемого
складного или полужесткого типа и манжет, изготовленных из многослойной ткани, сотканной из одного куска
и снабженной вплетенной линией сгиба. При изготовлении таких воротников и манжет обычно используется
следующая процедура: заготовки воротника или манжеты штампуются или вырезаются из тонкой полосы
ткани, и хотя один край заготовки — например, в случае воротников, край горловины может быть кромкой —
необходимо обработать все края, чтобы предотвратить их распускание и обеспечить аккуратный внешний вид
воротника или манжеты.
Были предложены различные способы обработки краев текстильных тканей, и в связи с воротниками для
личной гигиены, состоящими из отдельных верхней и нижней частей, было предложено укреплять края ткани,
образующей воротник, путем подворачивания полуподгиба и наложения его на ленту или другой полосовой
материал, а также путем загибания куска ленты по краю фалери таким образом, чтобы лента простиралась на
равное расстояние по обеим сторонам фалери, и после закрепления ленты на месте путем пришивания,
образуя полуподгиб с укрепленным краем.
Главной целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного способа обработки
краев текстильных тканей, а более конкретной целью настоящего изобретения является разработка
усовершенствованного способа обработки краев воротников или манжет, изготовленных из многослойной
ткани и имеющих вплетенную линию сгиба.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный способ 55 скрепления краев ткани включает в
себя формирование узкой складки по краю ткани и последующее закрепление куска ленты, наложенного
поверх указанного сложенного края, таким образом, что один из его боковых краев 60 выступает на
небольшое расстояние между основной частью ткани и ее сложенным краем, прикрепляясь к ткани двумя
линиями стежков, одна из которых проходит через два слоя ленты и два слоя ткани, а другая линия 65
проходит через один слой ленты и два слоя ткани.
Более конкретно, изобретение представляет собой воротник или манжету, изготовленные из цельного куска
многослойной ткани, имеющей вплетенную линию сгиба 70, в которой край ткани обрамлен путем
закрепления куска ленты, наложенного поверх сложенного края ткани заготовки воротника или манжеты таким
образом, что один из его боковых краев 75 выступает на небольшое расстояние между основной частью ткани
и ее сложенным краем на ткань двумя линиями стежков, одна из которых проходит через два слоя ленты и
два слоя ткани, а другая 80 проходит через один слой ленты и два слоя ткани.
Для более ясного понимания изобретения и его более легкого внедрения можно обратиться к прилагаемому
чертежу, иллюстрирующему его, например, в сочетании с изготовлением воротников так называемого
«складного» или «полужесткого» типа.
На прилагаемых чертежах: 90 Рис. 1 показывает полосу ткани, из которой вырезаются заготовки воротников;
Рис. 2 показывает заготовку воротника; Рис. 3 представляет собой увеличенное изображение готового
воротника с частью окантовочной ленты 95, отогнутой от ткани, и Рис. 4 представляет собой поперечное
сечение по линии 1-1 на Рис. 3.
Обозначение 1 относится к полосе многослойной ткани, сотканной по кривой 100°L, как показано на рисунке, и
имеющей также вплетенную линию сгиба 2, которая может быть изготовлена любым удобным способом,
например, путем исключения нитей основы в одном или обоих слоях ткани или путем использования более
тонких нитей основы в одном или обоих слоях.
Каждая заготовка воротника 3 штампуется или вырезается из этой заготовки, и хотя она имеет более или
менее ту же общую форму, что и готовый воротник i O, она несколько больше, чтобы обеспечить
необходимую отделку, как будет описано далее. В некоторых случаях край 4 заготовки может совпадать с
краем 5 ткани, который представляет собой кромку, но в любом случае обычно все края ткани
обрабатываются, чтобы придать воротнику аккуратный вид и предотвратить расслоение или распускание
обрезанных краев.
Согласно настоящему изобретению, края обрабатываются путем складывания узкой части 6 края ткани на
основную ткань, а затем наложения на сложенный край ленты 7, один край 8 которой вставляется между узкой
сложенной частью 6 края ткани и основной тканью и которая закрепляется на месте двумя линиями швов 9 и
10. Одна линия 9 проходит через слои ленты 7, лежащие по обе стороны от сложенной части 6 ткани, и слои
ткани, образованные сложенной частью 6 и основной частью, а другая линия 10 проходит через верхний слой
ленты 7 и слои ткани, образованные сложенной частью 6 и основной частью ткани. Таким образом,
исключается возможность появления свободных или распушенных концов основной части ткани, выходящих
под ленту, как это может произойти, когда край ткани обрабатывается обычным способом путем наложения
ленты на сложенный край и ее закрепления. положение, которого следует избегать. Верхний слой ленты
предпочтительно должен быть достаточно широким, чтобы доходить до сложенного края 6 f - основной части
ткани, как показано на рис. 3. Удобно, что две линии строчки 9 и 10 могут быть выполнены одновременно на
двухигольной машине.
Отверстия для заклепок или пуговиц 11 могут быть сформированы в заготовке обычным способом на любом
удобном этапе изготовления воротника.
Хотя вышеописанное изобретение было связано с изготовлением воротников из многослойной ткани,
сотканной по кривой и имеющей вплетенную линию сгиба, следует отметить, что описанный способ обработки
краев может быть использован для обработки краев манжет, изготовленных из такой ткани, или, фактически,
для обработки края или краев любой ткани.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это способ обработки краев текстильных тканей, включающий формирование узкой
складки на краю ткани и последующее закрепление куска ленты, наложенного на этот сложенный край таким
образом, что один из его боковых краев выступает в виде короткого диска между основной частью ткани и ее
сложенным краем, на ткани двумя линиями стежков, одна из которых проходит через два слоя ленты и два
слоя ткани, а другая — через один слой ленты и два слоя ткани.
2
Воротник или манжета, изготовленные из цельного куска многослойной ткани, имеют вшитую линию сгиба, в
которой край ткани 85 обработан путем закрепления кусочка ленты, наложенного поверх узкого сложенного
края ткани заготовки воротника или манжеты таким образом, что один из его боковых краев выступает на
небольшое расстояние между основной частью ткани 90 и ее сложенным краем, к ткани двумя линиями
стежков, одна из которых проходит через два слоя ленты и два слоя ткани, а другая — через один слой ленты
95 и два слоя ткани.
3
Текстильная ткань, края которой обработаны способом, не предусмотренным в пункте 1 п.
4
Способ обработки краев 100 текстильных тканей, а также текстильная ткань с обработанными краями, в
основном, как описано выше.
Многослойный воротник или манжета, края которых обработаны в основном так, как описано здесь 105 выше
со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 22 сентября 1933 года.
Для господ Хардинга, Тилтона и Хартли Лимитед и У. Д. Хартли:
Стивенс, Лангнер, Парри и Роллинсон, дипломированные патентные поверенные, 5-9, Quality Court,
Чансери-лейн, Лондон, W C 2, и по адресу: Джон-стрит, 17, Нью-Йорк, США.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
408,152
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408153.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408153&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408153A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА <
Дата проведения конвенции (Германия): 22 ноября 1932 г.
408,153 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 сентября 1933 г. № 26725/33.
Завершено: 5 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления и форма для производства металлических отливок со стойкой текстурой.
Мы, I G FARBENINDUST Ri E ARTIENGESEBLSCHAFT, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное по адресу: Грибургплац, Франкфурт-на-Майне,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессу и
форме для производства металлических отливок с прочной текстурой.
Известно, что дефекты, возникающие в металлической текстуре отливок в результате образования трубок и
усадки, приводят к довольно большому количеству недостатков (худшие механические свойства,
проницаемость для газов и жидкостей под давлением и т. д.) при использовании таких деталей. Поэтому в
литейной практике были предложены различные процессы с целью получения отливок с хорошей текстурой,
то есть текстурой, свободной от полостей макроскопического и микроскопического размера. Большинство из
этих процессов основаны на том, что уменьшение объема расплавленного металла во время охлаждения и
затвердевания может быть компенсировано подачей металла в форму с помощью специальных «питеров» и
«литников».
Однако наличие питателей непосредственно на отливке, как правило, предотвращает лишь образование
крупных макроскопических каналов, но во многих случаях оказывается бесполезным, поскольку требуется
идеально ровная отливка, структура которой должна быть свободна даже от микроскопических полостей.
Даже при использовании метода литья снизу, когда для повышения эффективности питателя он заполняется
свежим металлом непосредственно через специальные подающие каналы, а не расплавленным металлом,
уже сильно охлажденным при прохождении через остальную часть формы, в случае сплавов с сильной
склонностью к образованию каналов невозможно получить отливки с цельной текстурой по всей поверхности,
поскольку эффективность питателя ограничена той частью отливки, которая находится в непосредственной
близости от него.
Настоящее изобретение основано на принципе управления движением расплавленного металла во время
заполнения формы таким образом, чтобы затвердевание начиналось в самых нижних точках 55.
Процесс литья должен непрерывно протекать в восходящем направлении, в результате чего на протяжении
всего процесса затвердевания каждая отдельная часть затвердевающего металла контактирует с более чем
60 слоями расплавленного металла, при этом расплавленный металл подается в форму таким образом, что
эффективно предотвращается образование трубок во время затвердевания.
С этой целью изобретение предусматривает 65 контроль восходящего потока металла таким образом, чтобы
предотвратить его протекание непосредственно в литейной форме, а ограничить его движение вертикальным
каналом, специально расположенным для этой цели 70 рядом с самой формой, при этом расплавленный
металл непрерывно течет в боковом направлении из указанного канала во время процесса заливки через
щель или затвор, проходящий по всей его длине или 75 по большей его части.
Таким образом, настоящее изобретение предлагает способ получения металлических отливок с хорошей
текстурой, включающий введение расплавленного металла в форму через вертикально расположенную щель
или литник, при этом металл течет вверх по каналу, прилегающему к указанной щели или литнику и
открывающемуся в него, для достижения равномерного распределения металла в форме и затвердевания
отливки, которое происходит в направлении вверх. Для обеспечения того, чтобы восходящий поток
расплавленного металла был в значительной степени ограничен вертикальным подающим каналом, металл
предпочтительно подается в подающий канал снизу и в направлении его продольной оси; Таким образом,
предотвращаются возмущения в точке входа металла в подающий канал (в частности, вихревые движения), и
кинетическая энергия металла полностью используется для облегчения его потока. Успех, достигаемый
описанным здесь процессом, не достигается в известных процессах, в которых щелевой затвор,
предназначенный для других целей, заполняется расплавленным металлом сверху, при наклоне внутрь
формы, или даже снизу, а в направлении непосредственно к форме, поскольку в таких случаях движение
металла вверх не ограничивается вертикальным подающим каналом, а происходит в основном внутри самой
формы.
В одном из наиболее выгодных вариантов осуществления процесса, описанного в настоящем изобретении,
расплавленный металл подается в подающий канал снизу через изогнутый входной патрубок B3v. Это
означает, что первоначальное движение металла вниз, обусловленное силой тяжести при его выливании из
тигля, может постепенно преобразовываться в желаемое движение вверх без существенных потерь из-за
трения и вихревого движения. Выгодно расположить вертикальную плоскость, определяемую кривизной
входного патрубка, перпендикулярно плоскости вертикальной щели, и таким образом обеспечить подъем
расплавленного металла вверх в подающем канале даже в условиях, которые в противном случае
неблагоприятны. Это, например, имеет место, когда по причинам, связанным с формованием формы,
невозможно обеспечить литник для подачи металла точно в направлении продольной оси подающего канала.
Тем не менее, при такой простоте, расположение изогнутого входного патрубка в плоскости,
перпендикулярной плоскости вертикальной щели или литника, предотвратит прямое попадание
расплавленного металла в форму. в форму, а не в подающий канал.
Для более ясного понимания изобретения обращаемся к прилагаемым чертежам, которые схематически и, по
данным Мэя, наглядны на типичный вариант исполнения формы для его практического применения, и на
которых фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение вдоль линии 1-1 на фиг. 2; фиг. 2 представляет
собой вертикальное сечение в плоскости, перпендикулярной фиг. 1, вдоль линии 2-2 на фиг. 1 и 3; и фиг. 3
представляет собой вид формы сверху.
На фиг. 1 и 2 структурный материал формы обозначен штриховкой, а на фиг. 2 отливка представлена более
детальной штриховкой. g — это полость формы (соответствующая готовой отливке), / — это подающий канал,
S — щелевидное отверстие или литник, b — изогнутый вход, подающий расплавленный металл в
затравочный канал, в направлении его продольной оси, и e — это литник.
Металл, заливаемый в форму e, вытекает оттуда через изогнутое входное отверстие b и проходит снизу в
подающий канал 3. Таким образом, его восходящий поток в / ускоряется до такой степени, что лишь
незначительная часть металла L может получить непосредственный доступ через нижнюю часть щели S ко
дну формы, в то время как верхние части формы заполняются сверху не поднимающимся уровнем металла в
b, а основной частью металла, который 7 Q.
Поднялся в / и затем последовательно проходит в форму через верхние части R. В результате затвердевание
отливки начинается снизу и постепенно распространяется вверх в направлении 75°, так что зона
затвердевания всегда находится в контакте с вышележащим более горячим металлом, и любые
образующиеся трубки немедленно заполняются.
Отливки, полученные в соответствии с настоящим изобретением (процесс 80), в отличие от отливок,
полученных любым из известных процессов, обладают значительно более плотной текстурой.
Так, например, отливки, изготовленные из высококачественного магниевого сплава, при воздействии на них
положительного давления в 8 атмосфер.
В ходе гидравлических испытаний образцы, полученные данным способом, оказались полностью
водонепроницаемыми, тогда как образцы, полученные существующими способами, были
высокопроницаемыми, даже при небольшом положительном давлении.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, применим к производству отливок из любых металлов — как в
песчаных формах, так и в постоянных формах. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, является 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408154.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408154&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408154A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 сентября 1933 г. № 26898/33.
«Завершено. Принято к рассмотрению» 5 апреля 1934 года.
КОИМПЛЕТНОЕ СПБ КТ-ФИКАЦИЯ.
408,154 Усовершенствования, касающиеся и относящиеся к -gxteiiógng Arms для магазинов и других Blindo.
Мы, Т. Хом АС Уильям Ти Дмарш, Джозеф Хи О. А. Бёрни И. Тидмарш, и Перси Роланд Роуфорд Дибб, все
британские подданные, осуществляющие деятельность под торговой маркой TIDMARSH & SONS,
расположенной по адресу: Transenna Workss, Лейкок-стрит, Лондон, Северная Ирландия, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к выдвижным кронштейнам для магазинных и других жалюзи и имеет своей
целью создание выдвижных кронштейнов, которые отличаются надежной работой, высокой прочностью,
малым весом, стабильной и легкой работой, аккуратным внешним видом и экономичностью в производстве.
Все элементы, образующие рычаг, соединены между собой шарнирно, и скользящие элементы не
используются.
-Техническое задание США №.
1
,903,289 Описана выдвижная штанга для жалюзи, в соответствии с которой настенный кронштейн снабжен
креплением, в которое регулируемо установлены два телескопических опорных элемента, один из которых
шарнирно соединен в точке между его концами с точкой между концами пары звеньев, а на своем конце — со
второй парой звеньев, в то время как первая пара звеньев соединена с другим опорным элементом
посредством штифтового соединения, причем телескопические элементы и штифтовое соединение
предназначены для регулировки; первая пара звеньев шарнирно соединена с концом штанги, к которой
крепятся жалюзи, а другая пара звеньев шарнирно соединена с штангой между ее концами, причем все
элементы являются прямыми.
Настоящее изобретение отличается от данной конструкции тем, что в нем отсутствуют телескопические
элементы или соединения типа «штифт-паз», кронштейны крепятся непосредственно к стене или другой
опоре без необходимости использования кронштейна с пазом для регулировки, в то время как отдельные
элементы изогнуты или смещены таким образом, что когда выдвижной рычаг находится в сложенном
положении у стены, все видимые элементы выдвинуты параллельно стене, а изогнутые или смещенные
элементы не видны.
Согласно настоящему изобретению, выдвижной кронштейн для магазинных или других жалюзи 5 включает в
себя пару кронштейнов для крепления к стене, оконной раме или другой подходящей опоре, пару опорных
элементов, шарнирно соединенных одним концом с каждым кронштейном, пару звеньев, шарнирно
соединенных одним концом с одним из опорных элементов и в точке, расположенной между их концами, со
вторым опорным элементом, расположенным между концами последнего, вторую пару звеньев, шарнирно
соединенных одним концом с другим концом второго опорного элемента, другой конец первой пары звеньев
соединен с кронштейном, предназначенным для соединения с балкой или подобным элементом, к которому
могут быть прикреплены жалюзи, другой конец второй пары звеньев шарнирно соединен с кронштейном в
точке, расположенной между его концами, опорные элементы и кронштейн изогнуты или смещены таким
образом, что когда выдвижной кронштейн сложен, звенья и прямая часть кронштейна лежат параллельно друг
другу и стене или другой опоре, причем вся конструкция, расположение и приспособление для использования
практически такие же, как описано со ссылкой на прилагаемый чертеж 80, на котором изображен
перспективный вид выдвижной руки.
К двум кронштейнам 1, 2, закрепленным на стене, оконной раме или другой подходящей опоре, шарнирно
прикреплены концы двух опорных элементов 85 3, 4. Эти элементы предпочтительно изготовлены из металла
прямоугольного сечения и имеют форму, показанную на чертеже, то есть элемент 3 изогнут или смещен, как
указано на 16, а элемент 4 имеет U-образный изгиб или смещение на 17 и 18. К изогнутому концу 16 элемента
3 шарнирно прикреплена на 9 пара звеньев 5, 6, другой конец которых шарнирно прикреплен на 10, к концу
рычага 7. Элемент 4, изогнутый конец 17 которого шарнирно прикреплен к кронштейну 2, проходит между
двумя звеньями 5, 6, к которым он шарнирно прикреплен на 8.
К изогнутому концу 18 элемента 4 шарнирно закреплена пара звеньев 100, 12, 13, другие концы которых
шарнирно закреплены к рычагу 7 в точке 14, при этом часть 19 рычага 7 между точками шарнира и 14 изогнута
или смещена, как показано на рисунке 105. Звенья 5, 6, 12, 13 предпочтительно изготовлены из
прямоугольного металла, тогда как рычаг 7 предпочтительно имеет то же сечение, что и элементы 3, 4.
Конец рычага 7 снабжен загнутым задним концом 15 или винтовым соединением для крепления к балке или
подобной конструкции, к которой один конец жалюзи может быть прикреплен либо постоянно, либо съемно.
При описанной выше конструкции выдвижного рычага видно, что рычаг 7 может быть сложен в практически
вертикальное положение, при этом звенья 5, 6, 12, 13 и сам рычаг 7 параллельны друг другу и стене или
другой опоре, учитывая шарнирное соединение звеньев и элементов, наличие изогнутых или откидных
частей, различные точки шарнирного соединения, а также подходящие длины звеньев и элементов,
позволяющие это осуществить. Таким образом, выдвижной рычаг, согласно настоящему изобретению,
позволяет избежать необходимости использования скользящих элементов, которые обычно используются в
выдвижных рычагах для аналогичных целей, что значительно снижает стоимость изготовления и облегчает
работу рычага, поскольку необходимо преодолевать лишь незначительное трение в шарнирах. В случае
существующих выдвижных рычагов со скользящими элементами, последние могут стать источником проблем
из-за заклинивания, износа и ржавчины.
Как видно из чертежа, выдвижная штанга имеет аккуратный внешний вид, состоит из очень небольшого
количества деталей и отличается высокой прочностью.
Выдвижная часть предпочтительно изготавливается из металла, такого как сталь или бронза, а ее различные
элементы при желании могут быть украшены для улучшения внешнего вида.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408155.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408155&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408155A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 октября 1933 г. № 27062/33.
Фотография слева: 16 ноября 1933 года.
Завершено: 5 апреля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4089155 Улучшения в производстве сигаретных коробок или пачек.
Я, Сидни Стюарт Галсворти, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ньюман-стрит, 16,
Оксфорд-стрит, Лондон, W 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Изобретение относится к усовершенствованиям сигаретных коробок или пачек, в частности, к тем, которые
включают в себя оболочку, в которой находится выдвижной внутренний контейнер для сигарет.
Согласно изобретению, такая картонная коробка или пачка для сигарет имеет прикрепленную к ней или
снабжена емкостью для спичек и поверхностью для зажигания, причем оболочка пачки имеет для этой цели
откидную крышку, предназначенную для откидывания от пачки в открытое положение и образованную из
самой оболочки или отдельной прикрепленной к ней деталью, причем спички, предпочтительно в виде
полосок, прикреплены к указанной крышке с ее внутренней стороны, или же крышка снабжена карманом для
размещения спичек.
Предпочтительно, чтобы клапан и внутренний контейнер были функционально соединены, например,
полосками ткани, шнурами или подобными материалами, таким образом, чтобы при извлечении внутреннего
контейнера клапан открывался, открывая доступ к спичкам с поверхностью для зажигания или без нее, а при
закрытии внутреннего контейнера клапан возвращался в исходное положение.
Согласно предпочтительному варианту упаковки, передняя сторона самой оболочки разрезана, образуя
клапан, который может откидываться наружу по неразрезанной линии, образующей шарнир, при этом клапан
удерживается в закрытом положении обычным шарнирным элементом крышки внутреннего контейнера,
перекрывающим прилегающий край клапана. К внутренней стороне клапана прикреплены спички в виде
полосок, при этом крепление осуществляется любым подходящим способом, например, с помощью клея,
проволочных скоб или тому подобного. Ударная поверхность может быть прикреплена к внутренней
поверхности шарнирного элемента крышки, к клапану или к другому удобному месту.
Соседние файлы в папке патенты