Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11525
.pdf
чтобы пружина 69 перемещала подшипниковый элемент и толкающую пластину к плоскости разреза.
Вкратце, операция подачи вещества выглядит следующим образом: оператор, желая нарезать длинное
вещество.
помещает вещество на пластину 17 и поворачивает толкающую пластину 54 в заднее положение, т.е. в
положение, обозначенное пунктирной линией на рис.
6. В этом положении толкающая пластина находится позади подложки Т. При ручном освобождении защелки
74 пружина 69 подает подшипниковый элемент 40 и толкающую пластину 54 к плоскости резки ножа для
стяжек. Когда из материала вырезано достаточное количество ломтиков, чтобы можно было использовать
переднюю сторону толкающей пластины, подачу можно остановить, отведя толкающую пластину и повернув
ее вперед или в обычном рабочем положении.
положение слева от точки опоры 48, как показано на рис. 6 (0). После этого толкающая пластина может
подавать вещество до тех пор, пока практически все вещество не будет разрезано.
В случае, если толкающая пластина находится в наклонном положении, как показано сплошными линиями на
рис. 6, кулачок 60 предотвратит перемещение какой-либо части толкающей пластины до плоскости нарезки, и,
следовательно, толкающая пластина не сможет задевать нож во время установки каретки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408177.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408177&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408177A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1
Дата принятия Конвенции (США): 17 августа 1933 г., № 408, 177. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 14 ноября 1933 г., № -31,694/33.
Полная версия принята к публикации: 5 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для нарезки или связанные с ними.
Мы, компания Bl Ri EL AND PARNALL'S SLICING MACHINE MANUFACTURING COMPANY LIMITED,
расположенная по адресу: Aden Road, Ponders End, Middlesex, England, британская компания, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для нарезки типа
«тяни-толкай», в которых держатель для нарезаемого вещества перемещается вперед и назад мимо ножа для
нарезки, а ход держателя регулируется оператором.
В машинах указанного типа, как это использовалось ранее, усилие толкания-тяги прикладывается оператором
к рукоятке, закрепленной на самом носителе вещества или на какой-либо части, движущейся вместе с ним. На
практике установлено, что такая конструкция имеет тот недостаток, что обеспечивается недостаточный
контроль над процессом нарезки, в результате чего могут получаться неровные или сломанные ломтики,
особенно в случае нежного или мягкого мяса. Еще одним недостатком является то, что усилие толкания
неизбежно имеет составляющую, направленную вниз, что увеличивает сопротивление трению при движении
носителя.
Целью настоящего изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков; и эта цель достигается,
согласно изобретению, путем создания машины для нарезки указанного типа, в которой держатель для
нарезаемого вещества установлен для возвратно-поступательного движения вдоль неподвижной рамы
машины мимо вращающегося ножа, неподвижно закрепленного на одной стороне рамы; и в которой рукоятка,
шарнирно установленная на другой стороне указанной рамы, функционально соединена с держателем таким
образом, что при колебании рукоятки путем толкания и тяги необходимое движение толкания-тяги передается
на держатель. Конструкция такова, что движущая сила прикладывается вручную по дуге — это особенно
удобно для плавной работы — и обеспечивается достаточная опора, позволяющая оператору легко и точно
контролировать скорость нарезки во всем диапазоне каждого хода.
Рукоятка также может быть функционально соединена с ножом для нарезки, так что оператор может
контролировать не только скорость нарезки, но и скорость вращения ножа. В такой конструкции
функциональное соединение между рукояткой и ножом является односторонним.
Изобретение особенно подходит для применения в машинах, в которых вращающийся нож (с так называемой
крышкой или без нее) соединен с измерительной пластиной для определения толщины среза, и в которых
вещество захватывается элементом, таким как толкатель или зажимное устройство, поступающим пружинным
или иным способом к измерительной пластине и ножу.
Изобретение будет описано, в качестве примера, со ссылкой на 75 прилагаемых чертежей, на которых: Фиг. 1
представляет собой боковой вид машины для нарезки, воплощающей изобретение; некоторые части
показаны для наглядности.
На рис. 2 представлен перевернутый план машины № 80.
Рис. 3 представляет собой разрез по линии III-III на рис. 1.
Рис. 4 представляет собой фрагмент линии IT-IV на рис. 3 85. Рис. 5 представляет собой боковой вид машины
для нарезки, аналогичной изображенной на рис. 1, за исключением того, что она имеет модифицированный
привод ножа.
Обращаясь сначала к рис. 1-4, на рис. 90 номер 10 изображена неподвижная рама машины для нарезки, на
которой установлены параллельные направляющие стержни 11 и 12, и на которой скользящим образом
установлено полое основание 13 каретки, представляющей собой носитель материала 95, для
возвратно-поступательного движения мимо ножа для нарезки 14. Пластина для измерения толщины ломтика
15, подобная той, что обычно используется в машинах этого типа, установлена для регулировки с помощью...
Направляющая 16 перемещается в направлении, перпендикулярном плоскости режущей кромки ножа, в
различные положения, во всех из которых...
Пластина 15 практически параллельна плоскости резки O 5. Поверхность каретки Aesop = 2 0,
поддерживающая вещество, представлена пластиной 17 S, прикрепленной к основанию 13, и эта пластина 17
выполнена в виде приблизительно V-образного желоба, простирающегося практически перпендикулярно
плоскости резки. К аналогичному валу 1-8 прикреплен девер 191, 19b, верхняя часть 19' которого состоит из
рычага Joijg, шарнирно прикрепленного в точке 20 к звену 21, которое шарнирно прикреплено в точке 22' к
удлинителю 23 на основании каретки I 3; так что при колебании...
В результате вращения каретки вдоль направляющих 11 и 12 происходит возвратно-поступательное
движение каретки. Нижняя часть 19 рычага состоит из короткого рычага, шарнирно прикрепленного в точке 24
к звену 25, соединенному с рычагом 26 на поперечном валу 27, часть которого выступает за пределы рамы 10.
К этой части вала 27 прикреплен угловато изогнутый рычаг 28, имеющий рукоятку управления 29, которая
предназначена для ручного захвата оператором. При перемещении рукоятки 29 в положение оператора и
обратно, которое находится слева от машины, как показано на фиг. 1, через звено 25 осуществляется
колебание рычага 19, и в результате каретка совершает возвратно-поступательное движение.
Рычаг 28 имеет удлинитель 81, на котором расположен выступающий вбок штифт 79, предназначенный для
перемещения в углубления 80 и, таким образом, предотвращения чрезмерного поворота вала 27 в любом
направлении. К валу 18 также прикреплена сегментная шестерня 30, зацепляющаяся с зубчатым колесом.
31 закреплен на валу 32, установленном в подшипниках в основании 10 и проходящем параллельно валу 18.
Как более наглядно показано на фиг. 2 и 3, вал 32 выходит за плоскость резания и несет звездочку 33, которая
имеет одностороннее приводное соединение с ним. Это соединение наиболее наглядно показано на фиг.
3 и 4, включает ролики 34, работающие в конических пазах 35 в ступице звездочки 33, при этом ролики 34
также контактируют с валом 32. Таким образом, при вращении вала 32 по часовой стрелке — как показано на
фиг. 4, в этом направлении он вращается рукояткой 29 во время его рабочего хода вправо (фиг. 1), ролики 34
захватывают вал 32 и звездочку 33 и обеспечивают его вращение; Цепь 36, натянутая на звездочку 33, и
звездочка 37 на рукоятке. Вал 38 приводит нож в движение. Во время обратного хода рукоятки 29 ролик 35
освобождается, и поэтому нож и звездочка продолжают вращаться за счет своего импульса. Шайба 39,
закрепленная на конце вала 32, удерживает звездочку 33 от продольного смещения.
Следует отметить, что благодаря указанной конструкции обеспечивается мощный и эффективный привод
каретки и ножа за счет существенного механического преимущества, обусловленного длинным рычагом
изогнутого рычага 28 и прямыми соединениями между угловым изогнутым рычагом, кареткой и ножом, что:
Соединения также служат для минимизации сопротивления трению. Следует также отметить, что, поскольку
вал 27 расположен на 75 градусов левее вала 18, как показано на рис. 1, изгиб рычага 28 в его крайнем
правом положении не будет выходить за конец основания режущего станка, так что он не будет увеличивать
общие габариты станка. Этот изгиб обеспечивает зазор между рычагом 28 и кареткой с веществом во всех
положениях, так что они не могут мешать друг другу. В изображенном станке вещество, подлежащее нарезке,
подается к измерительной пластине 15 и ножу 14 с помощью толкающей пластины 54, закрепленной на
стержне 53, имеющем удлинение 55, шарнирно прикрепленное болтом 9j48 к изогнутой опоре. 43, которая
проходит через паз в основании 13 в его полое внутреннее пространство; указанная опора направляется для
перемещения перпендикулярно плоскости резки вдоль направляющего стержня 9h 41, закрепленного своими
концами на стенках основания. Благодаря поворотному креплению толкающей пластины в 48, указанная
пластина может быть наклонена вверх для использования в качестве зажима.
Опора 43, находясь в рабочем состоянии, перемещается к плоскости разреза с помощью пружинного
механизма (не показан), расположенного внутри основания 13. Принцип, на котором осуществляется подача
вещества в этом типе машины, хорошо известен в данной области техники; и, поскольку конструктивные
особенности, задействованные в указанной операции, не являются частью настоящего изобретения, никаких
дополнительных сведений о таких особенностях здесь не приводится, однако указанные конструктивные
особенности подробно описаны в нашей текущей патентной заявке №.
3169333, (Серийный номер 408; 176).
Теперь перейдём к рис. 5, где показаны модификации, отличающиеся от конструкции, изображённой на
рисунках, незначительны.
1
к 4 находятся, в противовес 6 приводному соединению - между ручным рычагом 28; 29 и нож 14 III в
модифицированной конструкции, вал 27 соединен с валом 32 через промежуточный гибкий провод (или
стержень) 90 или подобный, закрепленный одним концом на стержне 26, а другим — на небольшом барабане
91 на валу 2; соединение между валом 32 и ножом включает в себя ремень 92 или подобный, который
проходит через шкив 93 на валу ножа и один конец которого прикреплен к оси 94 на валу 32. и 130 408,177 7
WI 408,177 другой конец прикреплен к пружине 95 со стационарным анкерным креплением 96 на раме
машины. Цепное колесо (или шкив) 93 будет иметь одностороннее приводное соединение (как показано на
рис. 4) с ножом. При работе модифицированного привода ножа каждый раз, когда рукоятка 28, 29 толкается,
барабан 91 вращается против часовой стрелки, как и колесо 93 и нож 14, при этом пружина 95 растягивается.
Каждый раз, когда рукоятка 28, 29 оттягивается назад, пружина поднимает рычаг 94, так что гибкий элемент 90
наматывается на барабан и удерживается в натянутом состоянии. Тем временем колесо 93 «свободно
вращается» и позволяет ножу продолжать вращаться под действием собственной инерции.
Привод ножа, как показано на рис.
5 Особенно плавно им пользоваться, при этом ручной рычаг 28, 29 можно реверсировать в конце хода без
рывков.
Следует понимать, что дальнейшие модификации могут быть внесены без выхода за рамки изобретения, и
что изобретение применимо к другим типам машин для нарезки с тягово-толкающим механизмом, помимо
показанной на рисунке. Например, ручной элемент может быть соединен непосредственно с качающимся
валом 18, что исключает звенья 19b, 24, 25 и 26; и изобретение может быть применено к машинам для
нарезки с тягово-толкающим механизмом, в которых нож приводится в движение силой — обычно
электродвигателем — и к машинам, в которых имеется механическая подача.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408178.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408178&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408178A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 ноября 1933 г. № 31769/33408. Заявка принята: 5 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма управления окном.
Я, Марио Р. Эв Элли де Бомон, проживающий по адресу: улица Джакомо Бове, 12, Турин, Италия, подданный
короля Италии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к механизму
управления окном, в котором опорный рычаг, установленный таким образом, чтобы иметь возможность
колебаться вокруг неподвижной оси, снабжен ручкой или выступом, входящим в спиралевидную канавку,
образованную на диске, который может вращаться в любом направлении с помощью рукоятки управления для
подъема или опускания окна.
При изготовлении и использовании данного типа механизма управления окном были выявлены некоторые
недостатки, главным образом трудности, возникающие при изготовлении спиралевидной канавки из-за
необходимости параллельности, требуемой для устройств, включающих только одну боковую опору. Если эта
канавка должна быть изготовлена с необходимой точностью для обеспечения удовлетворительной работы,
стоимость изготовления механизма управления окном становится непомерно высокой; в то время как, если
канавка изготовлена дешевыми системами и не обладает необходимой степенью точности, работа механизма
неизбежно будет очень затруднена, а окно будет подвержено вибрациям из-за неизбежного люфта между
опорой и направляющей канавкой. Даже незначительная деформация канавки из-за вышеупомянутых
недостатков многократно усилит свой эффект, что приведет к заклиниванию и сделает невозможным
дальнейшее использование механизма.
Целью данного изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков путем создания конструкции,
сочетающей в себе безопасность эксплуатации, долговечность и низкую стоимость изготовления, что делает
устройство гораздо более выгодным, чем используемые ранее типы.
Согласно данному изобретению, диск снабжен спиральными канавками на обеих его поверхностях, а рычаг,
поддерживающий окно, снабжен ремнем, который обхватывает диск с канавками и несет две или более
опоры, входящих в две спиральные канавки lPlice 1/-1.
Благодаря такой конструкции вес рычага 55 больше не действует на диск в боковом направлении с
существенным плечом рычага, как в конструкции, включающей только одну спиральную канавку, а
распределяется на две опоры практически поровну, так что результирующая сила 60 лежит в средней
плоскости диска.
Таким образом, полностью исключаются скручивающие напряжения, являющиеся причиной дополнительных
сил заклинивания, и становится возможным получить диск с канавками путем прессования из листового
металла, что было невозможно в механизме управления окном, включавшем в себя одну боковую опору.
Поэтому настоящий механизм значительно дешевле в изготовлении, поскольку все трудности, связанные с
литьем, механической обработкой и точной шлифовкой, по-прежнему устранены.
Для обеспечения быстрого и легкого прессования диска 75 было также удобно сделать стенки канавок, на
которые опираются опорные пластины, в форме слегка конических спиралей, а не цилиндрических. Это
облегчает извлечение 80 прессованного диска из матрицы, и в то же время две опорные пластины с
противоположной коничностью предотвращают любой люфт между пластинами и канавками и,
следовательно, любую вибрацию опорного рычага или рычагов 85. На прилагаемом чертеже в качестве
примера показана конструктивная форма механизма управления окном с двумя опорными рычагами в
соответствии с данным изобретением 90. Рисунок 1 представляет собой вид спереди.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез по линии TI-II на рис. 1.
Рисунок 3 представляет собой увеличенный фрагмент диска со спиральными канавками, а рисунок 4
показывает деталь рисунка 2 в большем масштабе.
На чертеже 1 обозначает опорную плиту, на которой установлен механизм управления окном. Этот механизм
включает в себя вращающийся диск 2, который имеет спиральные канавки 3 и 4 и изготовлен из
прессованного листового металла, поскольку это единственный способ дешево получить полированную
поверхность. Стороны 5 спиральных канавок выполнены коническими, т.е. слегка наклонены относительно
оси вращения диска (рис. 3).
Диск крепится штифтом 6, поддерживаемым опорной пластиной 1 и кронштейном 7, закрепленным в точке 8
на опорной пластине, и снабжен рукояткой управления 9. На кронштейне 7 шарнирно установлены пара
опорных рычагов 11 и 12, соединенных между собой по типу ножниц и несущих на своих свободных концах
ручки 13, входящие в прорези 14, вырезанные на полосе 15, к которой оконная панель 16 крепится известным
способом.
-15 Опорные рычаги 11, 12 имеют ремни 11a и 12a, каждый из которых имеет ответвление, подобное 11', и
каждое из этих ответвлений проходит между диском 2 и опорной плитой 1.
Эти ремни охватывают диск 2 и несут в точках, расположенных на расстоянии половины шага спирали,
соответственно, тормозные колодки 17 и 18. Эти колодки имеют коническую форму и скользят с небольшим
трением в спиральных канавках, при этом нагрузка равномерно распределяется между колодками.
Коническая форма колодок и направляющих спиралей позволяет легко регулировать колодки, предотвращая
любой люфт; в то время как эластичность ремня предотвращает заклинивание из-за любой упругой
деформации диска, вызванной внешними факторами.
Как уже было сказано выше, симметричное распределение нагрузки на две поверхности диска предотвращает
скручивание диска под действием нормальной нагрузки, приложенной к рычагам, благодаря чему не
возникают изгибающие моменты.
Шаг спирали будет достаточно малым, чтобы обеспечить значительный рычаг, так что усилие, прилагаемое к
рабочей ручке 9, будет настолько малым, что для уравновешивания веса окна не потребуется использовать
пружины.
Симметричное расположение направляющих башмаков относительно средней плоскости диска со
спиральными канавками, а также оси, проходящей через центр вращения диска и центр колебаний опорных
рычагов, обеспечивает плавную и долговечную работу, исключая любые причины деформации.
Очевидно, что себестоимость изготовления значительно снижается, поскольку все элементы механизма
открывания окна можно получить простыми операциями прессования листового металла.
Принцип работы прост: вращение ручки в любом направлении приводит к вертикальному перемещению окна
на панель 16. Сплошные линии на рис. 1 показывают...
В верхнем положении пунктирными линиями показаны опущенные рычаги 11 и 12.
Механизм управления окнами согласно данному изобретению, в частности, параграф 65, специально
разработан для управления окнами автомобилей, но также применим для управления другими окнами,
имеющими скользящий элемент.
Очевидно, что форма и 70 конструктивных деталей могут варьироваться в зависимости от требований в
каждом конкретном случае, не выходя за рамки сущности изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408179.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408179&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408179A
[]
Спецификация AVEAE 91 p
Дата проведения конвенции (Германия): 18 ноября 1932 года.
408,179 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 ноября 7933 г. № 32193/33.
(Дополнение к патенту № 387526 от 8 февраля 1932 г.) Полная версия принята к рассмотрению: 5 апреля
1934 г.
Полная спецификация CGMPLETE.
Устройство для изготовления бесшовных полых тел из цельных заготовок.
Я, Мориц Г. Рт Нтиталь, гражданин Германии, проживающий по адресу: Линденманштрассе, 8, Дюссельдорф,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При выполнении процесса Эрхардта для изготовления бесшовных полых тел с помощью ковочного станка
согласно патенту № 387526, когда станок имеет вертикально разнесенные обжимные губки, для облегчения
введения призматических заготовок, подлежащих перфорации, в станок, последний должен быть
сконструирован в специальном устройстве, чтобы по завершении одного цикла работы станка заготовка могла
быть перемещена между открытыми зажимными губками в такое положение, при котором, когда зажимные
губки, окружающие полуцилиндрические полости в обжимном блоке, сойдутся, заготовка будет легко
захвачена и перемещена в центральное положение. При этом работа станка или его приводных элементов ни
в коем случае не должна прерываться или нарушаться.
Согласно изобретению, для заготовки между открытыми обжимными губками предусмотрен упор с
горизонтальной верхней поверхностью, таким образом, что горизонтальная верхняя поверхность лежит в
плоскости, касательной к полукруглым углублениям губок. При движении приближения, которое происходит
при запуске станка, заготовка проталкивается одной обжимной губкой на упор в углубление другой губки,
которая зацепляется снизу нижними частями двух углублений губок, и поднимается таким образом, что при
закрытии губок она находится в центральном положении.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения 7, остальная часть, выступающая в открытые
обжимные губки, образована выступом 45 или креплением к одной из них, например, к неподвижной обжимной
губке, которая, когда губки закрыты, входит в углубление в другой обжимной губке. Выступ или крепление
предпочтительно располагается ниже края полости другой обжимной губки и поддерживает ее во время
операции перфорации.
Цена 1/-1. При такой конструкции остальной части в качестве части одной обжимной губки и наличии
углубления в другой обжимной губке, две половины обжимной губки имеют разную форму. 5.
Чтобы избежать этого, согласно другому варианту осуществления изобретения, используется обжимной
элемент известного типа со сменными элементами, а на губке с углублением для приема выступающей опоры
60 другой губки над ее верхней кромкой имеется выступ, по форме и размеру аналогичный выступу,
предусмотренному на другой губке в качестве опоры для заготовки. Последняя губка также снабжена
углублением 65 для приема выступа первой губки. Это дает дополнительное преимущество в том, что
благодаря наличию выступов сверху и снизу, прилегающих к кромкам полостей губок, зазор между губками 70
закрывается сверху и снизу, и эта особенность предотвращает образование шва на заготовке.
Согласно еще одному варианту осуществления изобретения, упор не является неотъемлемой частью одной
из губок 75, а выполнен в виде направляющей, предназначенной для перемещения под прямым углом к
плоскости деления губок, или в виде рычага, предназначенного для качания в плоскости, вертикальной к
плоскости деления. В каждом случае упор должен быть извлечен после выполнения своей функции, и
заготовка должна быть зафиксирована снизу нижними кромками полостей губок, чтобы он не препятствовал
перемещению частей. Для этой цели, когда губки сближаются, упор перемещается одной губкой,
непосредственно или в зависимости от ее закрывающего движения, из направляющей этой губки.
Остальная часть, выполненная в виде рычага, предпочтительно устанавливается или направляется в опоре
одной из губок таким образом, что после короткого прямолинейного движения, достаточного для смещения
блока вбок в полость неподвижной губки, он опускается одновременно с дальнейшим движением.
Такая конструкция также позволяет закрыть стык между губками во время процесса перфорации,
обеспечивая, чтобы каждая губка зацеплялась выступом или креплением, прилегающим к кромке полости
губки (21 c) 408,179, в углублении в другой оси обжимной формы заготовки и губки перфорационного стержня,
которые совпадают. На чертежах показаны несколько типичных вариантов осуществления изобретения в
поперечном сечении заготовки рабочими направляющими сечения через губки ковочного станка 70.
Поперечные сечения проходят приблизительно через середину зажима, когда губки закрыты. На фиг. 4
показана область с угловой осью губок, которая в известной конструкции, в которой обе обжимные губки
имеют одинаковую форму и являются взаимозаменяемыми.
Если представить их повернутыми в ковочном станке на 180 градусов, то воспроизведется показанное
изображение. Во всех случаях al обозначает обжимную губку на рис. 4. Неподвижная губка вставлена в
неподвижную зажимную губку. Губка a1 снабжена выступом cl b, а губка an2 вставлена в подвижную губку,
которая закрывает соединение в обжимной губке, которая может зажимать губку b2 ковочного выступа в то же
время, что и опорная губка 80 станка. В каждой из двух губок для заготовки, когда машина загружена,
сформирован полый полуцилиндр, который служит в качестве обжимной формы и определяет подвижную
губку a. В верхней внешней части полого корпуса, который является частью неподвижной обжимной губки, в
обжимной губке также расположено соответствующее углубление. Далее на рис. 1 показан этап, на котором
после получения преимущества 1, Как уже упоминалось, один из циклов операций ковки заключается в
предотвращении работы машины, зажимные губки открыты. Образование швов вдоль полого тела подвижной
части a 2-b 2 сместилось от того, чтобы быть произведенным, как зазор губок неподвижная часть a,-be
обжатия, вызванного радиальным или боковым давлением, находится в своем крайнем боковом положении.
От сделанного безвредным, поскольку щель, вызванная 90, неподвижная губка a, там выступает за счет
gfapinpa, закрытого сверху, и свободное пространство между губками, выступающее снизу, является выступом
c, который имеет свою горизонтальную верхнюю часть. На фиг. 5-9 в качестве опоры для поверхности
заготовки, соединенной с -selli-c Ylill, предусмотрена направляющая, приспособленная для 95. Дуговая
полость губки. Ее ширина перемещается под прямым углом к плоскости достаточной ширины, чтобы
позволить твердому призматическому разделению заготовки при обжатии; Конец c должен быть установлен
плашмя на нем или, - когда используется подающий скользящий элемент, служащий опорой и выступом,
должен быть скользить по нему. Выступая в пространство между продольным направлением 1 пространства
между открытыми губками a и a, по завершении работы губок, выступ простирается вдоль - одного оборота -
приводного вала 100 губок на расстояние, необходимое для максимальной длины заготовки, которая должна
быть обработана в машине. Другая половина примера с помощью сжатого воздуха губки снабжена
углублением c цилиндра или даже вручную, в положение, обращенное к выступу c неподвижного элемента
губки, показанного на рис. 0, в котором положение 105 губки, углубление которого приспособлено для приема
указанного выступа c, когда губки закрыты. промежуточное положение и на рис. 5.
На рис. 6 показано промежуточное положение 110 в закрытом положении. Часть выступа, в котором
подвижная обжимная губка a2 вошла в углубление c2 и протолкнулась под заготовку, немного упершись в
нижний край полости и войдя в неподвижную губку a. Нижняя продольная подвижная губка a соприкоснулась с
краем этой полости, край которой является передней поверхностью направляющей cl, и ее 115 несколько
затупилась, приблизившись к неподвижному блоку и слегка сместив его вбок. Губка 115 заставляет
направляющую c вернуться обратно в полость неподвижной губки a: в ее направляющую, предусмотренную в
губке a, и при взаимодействии нижних краев ее держателя. Это обратное усилие может быть преодолено
прямым действием губки 120. 2, но также может быть получено механическим способом. На рис. 3 показано
закрытое положение механизма в зависимости от движения зажимных губок. Вся область действия подвижной
губки a 2; во время этой операции выталкивающее вещество cl вошло в углубление c 2 направляющей. Может
быть заточена направляющая для другой губки и поддерживает нижний край другой зажимной губки. На рис. 7
показано промежуточное положение в 125 другой полости зажима. Блок, в котором находятся губки,
приближается к другой губке и скользит дальше вверх. цилиндрическое соединение», и полости уже
приподняли стенки обжимных законов. Пока заготовка слегка не достигнет центрального положения, в
котором, как показано на рис. 213 i l 408,179, рис. 8 показывает закрытое положение, в котором остальная
часть C полностью втянута в неподвижную губку a 1, а заготовка d поднята в центральное положение в
готовности к процессу перфорации.
На рис. 9 показано, как, в том числе и при конструктивном исполнении, показанном на рис. 5-8, две губки a и a
могут быть сформированы аналогично показанному на рис. 1-4, для чего сверху и снизу расположены
короткие выступы, полностью закрывающие вертикальный паз между губками.
На фиг. 10-15 показана конструкция, в которой подвижный рычаг e, образующий или несущий на своем конце
упор c, смещается из исходного положения, которое он занимает при открытых губках, в то время как
подвижная губка at приближается к неподвижной губке al. Прежде всего, на небольшое расстояние она
перемещается назад по прямой линии, в то время как заготовка d одновременно входит в полость
неподвижной губки R 5 al вместе с нижней кромкой другой губки a, проходя под заготовкой.
Остаток c образован концом рычага e, который предназначен для вращения вокруг болта c. За счет контакта
выступа a, расположенного на указанном рычаге, с горизонтальной поверхностью al на губке a1, остаток
сначала направляется по прямой линии до достижения положения, указанного на рис.
11 Начиная с этого положения, выступ c может отходить от края направляющей прямой линии a и
поворачиваться вверх. Другая часть рычага e, на которой находится остальная часть c, скользит вдоль края a
углубления, образованного в неподвижной губке a, и при этом остальная часть c поворачивается вниз. В
сочетании с одновременным движением рычага назад достигается положение, указанное на рис. 12.
На рис. 13 показаны зажимные губки в закрытом кольцевом затворе, в котором заготовка d в цилиндрической
штамповочной форме установлена в правильное положение и отцентрирована. Поворотный рычаг e
полностью вошел в углубление в зажимной губке a 1.
На фиг. 14 и 15 показано, в исходном и закрытом положениях, что также в описанной выше конструкции
короткий продольный выступ или элемент может быть расположен в одной губке над полуцилиндрической
полостью, а в другой губке — под полуцилиндрической полостью. Каждый выступ входит в продольный выем,
предназначенный для его приема в губке, и должен иметь такую ширину, чтобы закрывать стык обжимного
элемента, совпадать с двумя кромками обжимных полостей и обеспечивать правильное положение губок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408180.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408180&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408180A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ТРАНЗАКЦИЯ В
Дата заключения конвенции (Германия): 17 июня 1933 года.
408,180 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 ноября 1933 г. № 32210 | 33.
Завершено: 5 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в процессах обработки тканей паром и разглаживания.
Мы, компания ERNST GESSNBR A Ii TI 1 ENGESELI SCH Ar I-, - немецкая компания из Ауэ, Рудные горы,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При обработке и подготовке тканей, особенно деликатных материалов для одежды, таких как искусственный
шелк, часто происходит значительный износ из-за складок и заломов, вызванных небрежным обращением, и
для устранения этих последствий используется обработка паром.
Согласно нашему изобретению, эта обработка осуществляется путем перемещения полотна между
поверхностью вращающегося перфорированного барабана и проницаемым фартуком, движущимся вместе с
ним, и всасывания пара через фартук и полотно в барабан на одном участке перемещения, а также
всасывания воздуха через фартук и полотно в барабан на последующем участке перемещения.
Между участками, где пар и воздух проходят через фартук и полотно, фартук может нагреваться снаружи с
помощью нагревателя, установленного в контакте с фартуком, например, паровой нагревательной пластины
или кожуха.
Перфорированный вращающийся барабан предпочтительно снабжен внутренними механизмами
перемешивания и средствами для отвода конденсата без существенного воздействия на ткань. Барабан
может быть покрыт тканью.
Пример устройства, созданного в соответствии с изобретением, схематически показан в вертикальном
разрезе на прилагаемом чертеже.
На рисунке a изображен перфорированный барабан v, который установлен с помощью шарниров b на
нагревателе c, причем в приведенном примере нагревателем является паровая труба или футляр, но может
использоваться нагреватель другого удобного типа, например, электрический нагреватель.
Барабан приводится в движение непрерывной зубчатой передачей, не показанной на чертеже, и имеет внутри
себя обычные желоба d и e для сбора и отвода конденсата.
Вакуумный насос f соединен посредством трубы g с внутренней частью барабана.
Бесконечный фартук h перемещается по роликам i и может приводиться в движение за счет трения с
барабаном. В качестве альтернативы, ролик i 6 большего диаметра, чем направляющие ролики i, может быть
расположен на пути фартука и может приводиться в движение соответствующим механизмом, так что фартук
вращает перфорированный барабан.
Соседние файлы в папке патенты