Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11525
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408173.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408173&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408173A
[]
--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 ноября 1933 г. № 30900/33.
Завершено: 5 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ящиков для бутылок.
408,173 Я, Эйр Ран Гай Энок, магистр технических наук, механик, проживающий по адресу: Датч Хаус, Раглан
Гарденс, Уэмбли Парк, графство Мидлсекс, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ящикам, в которых бутылки перемещаются через машины для мытья или
других целей, в частности, к молочным бутылкам, которые перемещаются через машины, в которых они
моются, стерилизуются и наполняются молоком, например, как описано в описаниях моих предыдущих
патентов №№.
363033 и 290037.
При перемещении ящиков с бутылками через такие машины желательно поддерживать их на заданном
расстоянии друг от друга, чтобы сохранять точную длину колонны ящиков по мере их продвижения,
синхронизировать их с различными операциями в машинах, в ходе которых ящики толкаются друг о друга, а
затем переворачиваются или поворачиваются при прохождении через машину.
Для этой цели ящики для бутылок должны быть изготовлены с очень высокой точностью, а боковые стенки
или выступы, которые прижимаются к соседнему ящику, должны быть свободны от выступов и плотно
прилегать друг к другу. Стоимость ящиков, изготовленных с учетом этих ограничений, высока, и целью
данного изобретения является предоставление средств, позволяющих использовать более дешевые и менее
точно изготовленные ящики.
Согласно изобретению, ящик сконструирован по бокам и торцам с жесткими поперечными стержнями, а по
центру на этих торцах или сторонах, примыкающих друг к другу, расположены жесткие негибкие выступы или
пластины, причем выступы по бокам или торцам ящиков воспринимают усилие одного ящика на другой, при
этом ящики удерживаются на расстоянии друг от друга выступами при их перемещении или вращении, а
давление одного ящика на другой воспринимается выступами в центре, а не основной конструкцией самих
ящиков.
В качестве альтернативы, боковые и торцевые стороны могут быть цельными и жесткими.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж. Цена: 1/-il ing-s:
Рис. 1. Перспективный вид ящика для бутылок 55, демонстрирующий применение изобретения к нему.
Рис. 2. План, показывающий три пластины, расположенные рядом друг с другом, с выступами, примыкающими
к торцам.
На рисунках 3, 4 и 5 показаны детали ящиков 6 различной конструкции.
Ящики могут быть известной конструкции, изготовленной из металлических полос с проволочными
перегородками для бутылок, или из дерева.
Согласно изобретению, выступ А (65) прикладывается к каждому концу и/или боковой стороне ящика по
диагонали к центру, благодаря чему давление при перемещении ящиков в колонне воспринимается
выступами, или, когда ящики поворачиваются в обратную сторону (70), выступы вращающегося ящика
вращаются относительно выступов соседних ящиков.
Таким образом, в колонне или ряду ящиков руководители определяют точную внешнюю ширину или длину
каждого ящика и могут корректировать его до точных линейных размеров, определяя, таким образом, точную
длину всей колонны или ряда.
В конструкции, показанной на фиг. 1, 2 и 3, ящик изготовлен из металла, угловых элементов B и жестких
металлических полос ab, удерживаемых на месте частично за счет крепления к угловым стойкам B, а частично
за счет поперечных проволок, которые образуют перегородки для приваренных к ним бутылок и которые
усиливают торцы и боковые стороны ящика, противодействуя приложенному к ним давлению. Выступы A
могут быть изготовлены из литого или штампованного металла и приклепаны, приварены или припаяны к
центральным полосам a. Или же выступы A 90 могут быть выштампованы на боковых полосах a, как показано
на фиг. 3.
Как показано на фиг. 4 и 5, выступы А могут быть прикреплены к боковым элементам. Выступы А могут быть
изготовлены из штампованного или литого металла, дерева, волокна или жесткого негибкого материала и
могут быть выполнены как единое целое с любым соответствующим элементом конструкции ящика. Или же
они могут быть штампованы или отпрессованы как единое целое с торцами или боковыми сторонами ящиков.
Боковые выступы А могут применяться как к деревянным, так и к металлическим ящикам с плоскими или
фланцевыми стенками, либо изготавливаться из штампованных пластин, трубчатых рам, проволочных или
ленточных рам и тому подобного, а также могут быть изготовлены отдельно и приварены, приклепаны,
закреплены с помощью фланцев или удлинителей, прикрепленных к любым элементам боковой или торцевой
стороны ящика.
Мне известно о предложении изготовить упаковочный ящик для хрупких изделий, имеющий вогнутое или
выпуклое углубление на каждой стенке, чтобы обеспечить упругость или гибкость контакта между изделием
внутри и стенками или между стенками соседних упаковочных ящиков, и я не претендую на гибкость или
гибкость, а также не претендую на упаковочный ящик с прикрепленными к боковым или торцевым сторонам
кусками дерева или материала, предотвращающими его деформацию или повреждение при перекатывании.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я хочу получить: 1. Ящик для бутылок, сконструированный по бокам и с жесткими поперечными выступами и
пластинами, с расположенным по центру жестким негибким выступом или пластиной на тех концах или
сторонах, которые могут соединяться друг с другом таким образом, что выступы по бокам или концам ящиков
воспринимают усилие одного ящика на другой, при этом ящики удерживаются на расстоянии друг от друга
выступами при их перемещении или вращении, а воздействие одного выступа на другой воспринимается
выступами в центре, а не на основной ткани самих ящиков.
2
А: ящик для бутылок, в основном, как описано и указано, со ссылкой на чертежи aecoinpauyiug.
Датировано 6 ноября 1933 года.
J -OWDEN O'BRIEN & SON, -I Покойный W P Thompson & Co, из Манчестера, патентные агенты.
-Уэдхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества, -издательством Love & Maleomson, Ltd -19314 408,173
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408174.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408174&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408174A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 9 ноября 1933 г. № 31200/33 4089 74. Заявка принята: 5 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для нарезки.
Я, Хью До Олд Фи Т-з ПАТРИ Кх, 94, В соответствии с настоящим изобретением, машина для нарезки
указанного типа 55, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет регулировочное устройство для
регулирования напряжения пружины, что означает, что оператор может удобно изменять действие пружины в
соответствии с описанием подпункта. Патент N V, 33 Boezemsingel, l Роттердам,
Голландия, корпоративное объединение, организованное в соответствии с принципом «нарезать»; и он также
может изменять законы Голландии, а также то, каким образом должно выполняться пружинное действие на
любом этапе подачи, в частности, движение для нейтрализации различий в 10, как это описано и установлено,
и посредством скоростей, с которыми пружинное напряжение и вес вещества соответственно. Следующее
утверждение:
Данное изобретение относится к машинам для нарезки, в которых подлежащее нарезке положение
определяется устройством подачи, включающим элемент, к которому прижимается пружина подачи и который
перемещается в линии подачи между положениями, расположенными на расстоянии друг от друга. В машинах
указанного типа расположение элемента, как правило, таково, что перед каждой операцией нарезки вещество
может перемещаться по плоскости резки, прижимаясь к пружине подачи каким-либо способом. В машинах
указанного типа устройство подачи, как правило, расположено таким образом, что перед каждой операцией
нарезки вещество может быть перемещено через плоскость резки, прижимаясь к пружине с помощью
какого-либо элемента.
В качестве примера рассмотрим вариант осуществления изобретения, определяемый регулируемой
калибровочной пластиной, расположенной параллельно плоскости резки и относительно которой
направляется передний конец материала; на фиг. 1 показана высота материала. Недостатком существующих
машин указанного типа является то, что их пружинные механизмы не совсем подходят для использования в
связи со стрелкой II на фиг. 1, детали удалены для наглядности.
Описание веществ — например, на рис. 3 представлен фрагментарный поперечный разрез веществ,
обладающих прочной или тонкой конструктивной детализацией; и веществ, которые относятся к тяжелым или
легким. Показанная на рис. режущая машина относится к классу тяжелых или легких веществ. Недостаток
обусловлен так называемым классом «тяни-толкай». То есть, учитывая, что пружинный механизм,
обеспечивающий ручное перемещение каретки в существующих машинах, как правило, спроектирован вдоль
направляющих на неподвижном основании для средних условий, в результате чего получается круглый
вращающийся нож для нарезки. В 90°, при условии, что действие пружины может быть достаточно сильным
для измельчения деликатных веществ или может быть недостаточным для подачи тяжелых веществ 6 - ножа,
и 7 - обычной толщины нарезки без ручной помощи. Это верно, что действие пружины изменяется по всей
длине направляющих, поскольку они образуют 7 диапазон подачи между максимальным значением и
минимальным значением V'включения};; комбинированный зажим 8; скользит, но это изменение соответствует
ppo, установленному на опорах 9, расположение, постепенно уменьшающее вес, так что захват вещества 100
нарезаемое вещество, и, следовательно, не изменяет того факта, что пружинное действие поднимается для
использования в качестве зажима. Опоры могут быть слишком прочными или слишком слабыми для
использования в 9, жестко установлены на конструкции 10, соединенной с нарезкой определенного вещества,
которое скользит вдоль направляющих 11, расширяя описание вещества на каком-то этапе в линии подачи
между рамой 05 и диапазоном подающих элементов 4 и 4b каретки.
Цена 1/-1 408 174. Устройство для захвата вещества 8 взаимодействует с L-образной опорной пластиной 12,
которая в показанной конструкции образует жесткую часть каретки, хотя опора вещества может представлять
собой пластину, прикрепленную к конструкции 10 для участия в движении подачи.
Пружинный механизм состоит из пружины сжатия 13, поддерживаемой изнутри стержнем 14, который
закреплен на раме 4', а передний конец пружины прижимается к наконечнику 15, установленному в
конструкции 10, несущей направляющие 9 и зацепитель веществ 8. Задний конец пружины упирается в
полость 16 и располагается внутри нее, образуя регулировочное устройство, с помощью которого можно
регулировать напряжение подающей пружины 13.
Наперсток 16, скользяще установленный в элементе рамы каретки 4b, имеет паз 17 (см. рис. 3), проходящий
вдоль линии подачи, и этот паз образован рядом выемок 18-25, расположенных на некотором расстоянии друг
от друга. Наперсток соединен с фиксирующим приспособлением 19 на элементе 4b и может перемещаться и
смещаться, чтобы зацепиться за любую из выемок 18 с указанным приспособлением и, таким образом,
зафиксировать наперсток в его положении регулировки. Очевидно, что при показанной конструкции давление
подачи, создаваемое пружиной, может быть увеличено путем смещения вперед и фиксации регулировочного
устройства, образованного наперстком 16; и, наоборот, давление пружины может быть уменьшено путем
смещения назад и фиксации регулировочного устройства.
При желании на тонкой пластине 16 рядом с соответствующими насечками 18 могут быть нанесены метки,
подобные показанным на рисунке 20 мая, и эти метки могут быть связаны с надписями, указывающими на
относительное давление подачи и 5 (например, «сильное», «среднее» и «слабое»), получаемое в
соответствующих положениях регулировки; или же можно выбрать надписи, указывающие на различные
описания веществ, для которых предназначены соответствующие положения регулировки.
подходящий.
Следует понимать, что изобретение может быть применено к машинам, отличным от машин класса
«тяни-толкай», хотя именно в этом классе машин обычно используются пружинные механизмы подачи, и что
модификации в деталях конструкции могут быть внесены без выхода за рамки изобретения. 60 Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что пункт 1
представляет собой: 65 1. Машину для нарезки, в которой подающее вещество получает движение при
подаче от пружинных механизмов, характеризующуюся регулировочным устройством для регулирования
напряжения пружинных механизмов. 70 2. Машину для нарезки по п. 1, в которой регулировочное устройство
состоит из элемента, который ограничивает пружинные механизмы и который может перемещаться в любое
из двух или более положений, расположенных на расстоянии 75 друг от друга.
3 Машина для нарезки по п. 1, в которой регулировочное устройство включает в себя элемент, к которому
прилегает подающая пружина и который может перемещаться на 80 градусов вдоль линии подачи между
положениями, расположенными на некотором расстоянии друг от друга.
4 Машина для нарезки по п. 3, в которой перемещаемый элемент является полым и вмещает прилегающий
конец 85 подающей пружины внутри себя.
Машина для нарезки по п. 2, 3 или 4, в которой перемещаемый элемент взаимодействует с фиксирующим
приспособлением, входящим в паз в указанном элементе, причем указанный паз выполнен с расположенными
на некотором расстоянии друг от друга выемками, определяющими положения регулировки элемента.
6 Машина для нарезки по любому из предшествующих пунктов, в которой регулировочное устройство 95
снабжено индикатором, служащим для индикации положений регулировки, соответствующих давлению
подачи, подходящему для различных типов веществ.
7 Машина для нарезки типа 100 имела пружинный механизм и сопутствующие детали, в основном описанные
выше со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 8 ноября 1933 года.
H D FITZPXTRICK & Co, дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и Чансери-лейн, 49,
Лондон.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 г.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408175.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408175&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408175A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 11 ноября 1932 года.
408, 175 Дата подачи заявки на патент pi R (в Соединенном Королевстве): 13 ноября 1933 г. № 31621/33.
Завершено: 5 апреля 1934 г.
Полная спецификация C.o ZC.
Усовершенствования в конструкции и применении переключателей переменного тока, включающих средства
гашения дуги, работающие за счет сжатого газа или парового потока.
Мы, компания SIEMENS SCRUCKERTWERRE Ar TIBNGESELLSCHAFT, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствований O в отношении переключателей переменного тока,
включающих средства гашения дуги, работающие за счет сжатого газа или парового потока.
Было предложено с помощью переключателей вышеупомянутого конденсатора увеличивать давление подачи
газа или пара до точки прерывания с помощью дополнительного устройства, а именно, колебательной
системы, имеющей удвоенную частоту тока конденсатора, таким образом, чтобы при нулевом токе
создавалось усиленное давление газа или пара для образования взрыва.
Однако в этом известном устройстве в промежутках между последовательными прохождениями нулевого тока
происходит взрыв значительного давления, и, с другой стороны, дуга в эти периоды очень сильно
воздействует на все устройство и на подачу сжатого газа или пара.
Целью изобретения является минимизация противодавления, создаваемого дугой, и, следовательно,
значительное снижение механической нагрузки на аппарат, потенциала дуги и противодавления,
возникающего от дуги. Для достижения этой цели, согласно изобретению, в подающей трубе гасящей среды
предусмотрены отключающие устройства, управляемые в ритме с частотой переменного тока, проходящего
через выключатель, и прерывающие или предотвращающие подачу гасящей среды в дуговое пространство в
периоды между последовательными прохождениями тока, равными нулю.
Например, в одном из подходящих вариантов подача сжатого газа или пара регулируется одним или
несколькими клапанами, которые управляются синхронно с переменным током дуги с помощью синхронного
исполнительного устройства таким образом, что клапаны открываются только над каналами с нулевым током.
В результате достигается то, что для гашения электрических дуг переменного тока достаточно небольшого
давления взрыва, поскольку устраняется реактивное воздействие дуги, возникающей только в периоды
максимального значения тока.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408176.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408176&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408176A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 17 августа 1933 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 ноября 1933 г. № 31693/33. Заявка принята: 5 апреля
1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области машин для нарезки или относящиеся к ним. Мы, компания BERKEL AND
PARNALL'S SLICING MACHINE MANUFACTURING COM Yi 3 LIMITED, расположенная по адресу: Ad-en Road,
Ponders End, Middlesex, England, британская компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим
заявлением:
Данное изобретение относится к машинам для нарезки, в которых нарезаемое вещество подается пошагово
по плоскости резки ножа с помощью устройства для захвата вещества, и в которых предусмотрено
обеспечение возможности выполнения операции подачи путем приложения соответствующего давления к
устройству для захвата вещества.
В машинах указанного типа обычно устанавливается регулируемая калибровочная пластина вместе с ножом,
функция которой заключается в определении толщины среза.
В машинах указанного типа обычно в качестве захвата вещества используется толкающая пластина,
расположенная практически параллельно плоскости резки ножа, и эта пластина может быть приспособлена
для использования в качестве зажима. Захват вещества, как правило, соединен с подающим механизмом, к
которому прикладывается давление подачи, и указанный подающий механизм направляется для
перемещения между ограничителями, расположенными таким образом, что захват вещества не может быть
продвинут достаточно далеко, чтобы достичь плоскости резки и, таким образом, засорить нож.
Настоящее изобретение включает в себя машину для нарезки указанного выше типа, в которой захват
вещества наклонен относительно режущей части ножа для использования в качестве зажима или толкателя, и
в которой предусмотрены средства для предотвращения засорения ножа захватом вещества в наклоненном
состоянии.
Сделав захватное устройство перемещаемым, можно увеличить диапазон подачи машины без увеличения
общей длины машины; другими словами, захватное устройство можно использовать в качестве толкателя для
веществ большей длины, что повышает возможности устройства подачи, когда захватывающее устройство
заполняется веществом. Более конкретно; Устройство для захвата вещества (цена 1/-1) может перемещаться
под разными углами относительно плоскости ножа и, благодаря вышеупомянутым средствам
предотвращения, останавливает устройство для захвата вещества, независимо от того, как оно расположено,
не доходя до плоскости резки, и тем самым предотвращает засорение ножа при работе станка. 60 Средства
предотвращения могут включать в себя часть на устройстве для захвата вещества и упор (например,
ограничитель) на опоре для вещества, которые, как правило, соединены между собой. Опорная стойка может,
как правило, представлять собой возвратно-поступательную или другую каретку, или стационарный стол или
раму, поддерживающую вещество либо непосредственно (т. е. в случаях, когда вещество находится на
опоре), либо подающую платформу и тому подобное.
В машинах для нарезки, к которым относится данное изобретение, давление, посредством которого
осуществляется операция подачи, обычно создается пружиной, или может создаваться вручную; или
действием силы тяжести на вещество, или с помощью средств, приводимых в действие весом.
С целью достижения большей однородности в процессе обработки, чем это было возможно ранее с помощью
пружинных механизмов, может быть использовано усовершенствованное пружинное устройство подачи,
включающее пружину, которая перемещается по траектории, на 85 материальнее, чем диапазон подачи.
В соответствии с этим, растяжение пружины на единицу длины пропорционально уменьшается, и,
соответственно, уменьшается изменение давления, приложенного к веществу в диапазоне подачи W.
Пружина подачи может перемещаться по направляющей траектории вокруг роликов на опоре для вещества и
соединяться с направляющим устройством подачи, к которому подключается устройство для захвата
вещества.
Предпочтительно, на опоре подложки предусмотрена защелка, которая фиксирует и удерживает в рабочем
состоянии детали смазки и подачи в отведенном положении. Изобретение будет описано далее, например, со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображена схема 8 Ae eleation dl a S icing maehhiae to i'hic 1 '-t
iinventiioxzi's aepplied i Fig 2 ig a vie W drawn tcoa i 5 'er 6 ca I'e 4089176 and looking in the direction of the arrow II
in Fig 1.
На рис. 3 также представлен вид в большем масштабе, но в направлении стрелки II на рис. 1.
На рис. 4 представлен план основания опоры для вещества, на котором показаны другие части,
расположенные внутри полой части основания.
Рис. 5 представляет собой сечение по линии V-V на рис. 4.
Рис. 6 представляет собой фрагментарный разрез, расположенный под прямым углом к рис. 5.
На рисунке изображена машина для нарезки.
1
Устройство включает в себя, главным образом, неподвижную раму 1 (G), направляющие стержни 11 и 12 для
возвратно-поступательной каретки, основание которой обозначено 13, круглый нож для нарезки 14, пластину,
представляющую собой измерительное устройство для определения толщины среза, и поворотную ручку 16,
имеющую рабочее соединение (не показано) с пластиной 15 для регулировки ее положения с целью
изменения толщины среза. Каретка служит опорой для нарезаемого вещества и снабжена пластиной 17
приблизительно V-образной формы для приема вещества.
При работе машины оператор перемещает вперед и назад ручной рычаг m 8; в результате нож 14 непрерывно
вращается, а каретка 13, 17 совершает возвратно-поступательное движение, при этом движущие силы
передаются через промежуточный механизм, который не является частью настоящего изобретения. Описание
указанного механизма приведено в нашей параллельной патентной заявке № 31,6941,33 (серийный номер
408,177).
Измерительная пластина 15 расположена параллельно плоскости нарезки ножа 14 и на регулируемом
расстоянии, равном выбранной толщине среза, за ее пределами. Конструкция такова, что перед каждым
движением каретки (т. е. движением вправо, как показано на рис. 1) вещество подается по пластине 17 до тех
пор, пока ее передний конец не упрется в пластину 15.
Таким образом, во время режущего движения нож отрезает ту часть вещества, которая выходит за плоскость
разреза.
Далее будут описаны детали, обеспечивающие пошаговую подачу вещества к калибровочной пластине 15.
Часть, упомянутая выше как подающее устройство, включает в себя подшипниковый элемент (см. рис. 4),
который скользит по направляющей стержню 41, закрепленной своими концами на каретке и расположенной
внутри основания 13. Стержень 41 имеет шайбы 42, которые действуют как ограничители, определяющие
величину подачи подшипникового элемента 40 к плоскости резки XX ножа. К элементу прикреплен изогнутый
рычаг 43, который проходит вбок через паз 44 в основании 13 и вверх на 46 за одну сторону пластины 17 (см.
рис. 5). Край 45 пластины 17 повернут наружу и служит направляющей в дополнение к направляющей 41 для
подшипникового элемента 40. Часть 46, выступающая вверх 70 рядом с краем 45, несет два болта 47 и 48,
которые удерживаются на месте контргайками 49 и 30 соответственно. Головка 51 болта 47 входит в
зацепление с нижней частью кромка 45 и шайба 32 75, расположенная на увеличенном стержне болта 48,
входят в зацепление с головкой 51 или отстоят от нее на расстоянии, немного превышающем толщину кромки
45; таким образом, головка 51 и шайба 52 действуют как направляющие для изогнутого рычага 80 43 и
подшипникового элемента 40. Такая конструкция исключает необходимость в специальных направляющих
для предотвращения вращательного движения подшипникового элемента 40 вокруг направляющего стержня
41 85. Толкающая пластина 54, представляющая собой фактический захват вещества, закреплена на одной
части 53 прямоугольной опоры, другая часть 55 которой шарнирно прикреплена болтом 48 к вышеупомянутой
части 90 46. Пластина 54 может поворачиваться вокруг болта 48 в любое выбранное положение в диапазоне
приблизительно 180°. Шарнирное движение пластины 54 ограничено упором 56 на части 95, которая
Ограничитель входит в зацепление с одним из двух ограничителей 57, выполненных в виде выступов на части
46 рычага 43 (см. рис. 2 и 6). Фрикционная шайба 78 удерживает опору 53, 55 и толкающую пластину 54 в
любом отрегулированном положении. Следует отметить (рис. 5), что удлинитель 55 достаточно смещен
относительно пластины 17, чтобы не задевать его, когда вещество находится на указанной пластине, так что
вещество не может препятствовать угловому перемещению рычага 53.
Толкающая пластина 54, как показано на рисунках.
2,
5 На фиг. 6 изображен ряд зубцов 58, выступающих с одной стороны; однако, при желании, такие зубцы могут
быть выточены с обеих сторон пластины 54, так что зубцы будут обращены к плоскости резки X-:X ножа, когда
толкающая пластина находится на противоположных пределах своего диапазона поворота. Также нижний
край пластины 54, рассматриваемый в положении, показанном на фиг. 2 или фиг. 6 (сплошные линии), имеет
зубцы 59, которые изогнуты вбок в противоположных направлениях от плоскости пластины, при этом
чередующиеся зубцы выступают в разные стороны пластины. Аналогичные зубцы, конечно, могут быть
сформированы и на противоположном краю пластины, если это необходимо.
При подаче относительно небольшого количества вещества, такого как кусок бекона, толкающую пластину
можно использовать в некотором роде как зажим, как показано на рис. 6, приводя ее в зацепление с верхней
стороной вещества, обозначенной буквой S. Движение подшипникового элемента 40 при подаче вызовет
перемещение пластины 54 и вещества S вперед к плоскости резки и к измерительной пластине 15.
Таким образом, пластину 54 можно рассматривать как толкатель, приспособленный также для использования
в качестве зажима.
Когда пластина 54 наклонена в положение, показанное сплошными линиями на рис. 6, зубцы 59 выступают на
большее расстояние к плоскости резания X-X, чем если бы пластина 54 находилась в вертикальном
положении, показанном сплошными линиями на рис. 2 (при условии, что подшипник 40 занимает одно и то же
положение в обоих случаях). Следовательно, если диапазон перемещения подшипника 40 был бы достаточен
для того, чтобы толкающая пластина 54 достигла положения полного наклона на рис. 2, в котором зубцы
находятся очень близко к плоскости резания, то поворотное перемещение пластины 54 частично вывело бы
ее за пределы плоскости резания; Соответственно, пластина 54 будет мешать ножу. Поэтому предусмотрены
специальные средства для предотвращения любого перемещения толкающей пластины при наклоне
относительно плоскости резки X-:X. Эти средства лучше всего показаны на фиг. 2 и 6. Как показано на них,
указанные средства включают кулачковый элемент 60, закрепленный винтами 61 на выступающей вверх
стороне пластины 17, и этот кулачковый элемент имеет изогнутую кулачковую поверхность 62 и выемку 63,
верхний край которой слегка наклонен, а нижний край существенно наклонен.
Однако, поскольку этот последний край не выполняет никакой функции, его форма не имеет значения, и
необходимо лишь обеспечить достаточный зазор для других частей механизма. Часть 55 опоры толкающей
пластины имеет второй штифт 64 на той же стороне, что и штифт 56; и, если пластина 54 выдвинута вперед и
наклонена вверх для использования в качестве зажима, штифт 64 в конечном итоге ударит по поверхности
кулачка 62, чтобы остановить движение пластины 54 вперед в точке, где зубцы 59 все еще будут находиться
вне плоскости резки X-X, как показано на рис. 2 пунктирными линиями.
Таким образом, кулачок 62 автоматически предотвращает чрезмерное перемещение пластины 54.
55. В случае, если толкающая пластина находится в переднем и вертикальном положении или практически в
вертикальном положении, штифт 64 может войти в выемку 631 и иметь полное перемещение вперед,
допустимое шайбами 42, показанными на фиг. 4; или, в качестве альтернативы, конструкция может быть
такой, что штифт 64 входит в закругленный конец выемки 63, предотвращая таким образом дальнейшее
перемещение пластины 54 вперед.
Следует понимать, что когда пластина 54 находится в заднем положении, т.е.
В положении, обозначенном пунктирной линией на рис. 6, пластина не может совершить достаточный ход
подачи, чтобы достичь плоскости резания X-X 70 и, следовательно, вызвать повреждение, даже если
толкающая пластина будет наклонена.
Таким образом, видно, что пластина 54 представляет собой устройство для захвата вещества, которое может
быть установлено для использования в качестве толкателя как в переднем, так и в заднем положении, и
которое может быть наклонено для использования в качестве зажима или даже в качестве толкателя в
случаях, когда вещество имеет наклонный задний конец; и что, когда пластина наклонена таким образом,
действие кулачка 62 и штифта 64 надежно предотвращает ее достижение плоскости резки, и поэтому она не
может задевать нож. Благодаря тому, что пластина 54 может быть установлена как в переднем, так и в заднем
положении, она может при использовании в качестве толкателя или зажима работать с веществами, длина
которых значительно превышает длину хода подающего механизма; другими словами, устройство для
захвата вещества является
размещается относительно механизма подачи (т. е. подшипника 40) с целью увеличения диапазона подачи.
Теперь будет описана усовершенствованная пружинная система подачи, которая проиллюстрирована на фиг.
4 и 5. Как показано на них, штифт 65 на основании каретки 13 поддерживает шкив 66, а дополнительные
шкивы 67 поддерживаются штифтами 68, также расположенными на основании 13. Пружина 69 имеет концы в
виде крюков 70, которые входят в зацепление с выступами 71 на подшипниковом элементе 40, составляющем
подающий элемент, и пружина натягивается на шкивы 67 и 66 способом, показанным на фиг. 5. Действие
пружины заключается в том, чтобы прижимать подшипниковый элемент 40 к плоскости резания. Из-за
расположения шкивов 66 и 67 используется довольно длинная пружина, и поэтому величина растяжения Sn
пружины на единицу длины пропорционально низка, и поэтому давление, с которым подшипниковый элемент
40 прижимается к плоскости резания, существенно не изменяется по всей длине. 15. Весь диапазон подачи.
Таким образом, обеспечивается более равномерная подача толкающей пластины и, следовательно,
вещества.
Для того чтобы пластина 54, взаимодействующая с веществом, могла удерживаться в задней части своего
диапазона подачи 120 для облегчения размещения вещества на каретке, на опорном элементе 40
предусмотрена рукоятка 72, которая проходит через паз 73 в основании каретки 13 125 в направлении
рабочего места оператора. Таким образом, оператор может удобно взяться за рукоятку 72 и потянуть
пластину 54 в ее крайнее заднее положение; при этом защелка 74, шарнирно закрепленная в точке 75 на
крюках 130 основания каретки 13, имеет фиксатор 74. Защелка 74, расположенная над рукояткой 72,
удерживает различные подающие элементы от перемещения. Защелка 74 имеет кулачковую поверхность 76,
которая обеспечивает ее автоматическое зацепление с рукояткой 72 (см. рис. 3). Штифт 77, выступающий
вбок от защелки 74 в отверстие 78 в основании каретки 13, ограничивает колебательное движение защелки
74, так что защелка не может опуститься слишком низко, когда подшипниковый элемент 40 находится в таком
положении, что рукоятка 72 не зацепляется с защелкой.
Таким образом, кулачковая поверхность 76 на защелке находится в положении, позволяющем ей
взаимодействовать с рукояткой 72, когда подшипниковый элемент втянут.
Для этой цели могут быть предусмотрены и другие защелкивающиеся устройства, но показанное на рисунке
очень простое и может быть быстро разблокировано ручным нажатием в любое время, когда необходимо,
Соседние файлы в папке патенты