Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11502
.pdf
который вплетен в боковую часть шарнира U-образного несущего элемента, что приводит к дефекту в
результате работы, поддерживающей другие питатели.
Цена 1/-л:
Pa Andus X 3;408,598 Другая ветвь каждого из L-образных стержней простирается в сторону игольного кольца,
при этом ее конец, содержащий направляющий канал для пряжи, находится в непосредственной близости от
игл.
Из рисунка 2 чертежей указанной ранее спецификации видно, что подающий механизм (например, 10),
перемещаясь из положения подачи в положение без подачи (соседний подающий механизм 11/
перемещается влево и немного вперед внутри машины), соответственно, во время этого перемещения
подающего механизма выходящая из него нить будет захватываться иглами вязания и, таким образом, будет
вплетаться в изделие.
В указанном пятом устройстве подачи пряжи данной конструкции подающие устройства, перемещаясь из
положения подачи в положение без подачи, смещаются вправо и немного вперед внутри машины. Поскольку
иглы движутся против часовой стрелки, как показано на рисунке 2, а подающие устройства в положении
подачи находятся рядом с кулачком стежка, следует понимать, что такое перемещение подающих устройств
(т.е. из положения подачи) немедленно удаляет подаваемые ими нити с вязальных игл (т.е. те, на которые
воздействует кулачок стежка), так что даже если нити из этих подающих устройств будут относительно
смещены, это будет несущественно, поскольку эти нити не вплетаются в изделие. Эти подающие устройства,
перемещаясь в положение без подачи, помещают свои нити в выемку устройства захвата и обрезки пряжи,
которое расположено рядом с игольным кругом и которое, что касается его захватывающих и обрезающих
частей, аналогично частям 83, 84, 85, описанным в указанной предыдущей спецификации.
Подающие устройства для основной и гальванической пряжи имеют стержни, расположенные рядом друг с
другом в горизонтальной плоскости, при этом каждый стержень проходит через отверстия, выполненные для
него в торцевых стенках элемента рамы. Оба подающих устройства перемещаются в положение подачи
одним рычагом управления подающим устройством, который входит в зацепление с подпружиненной втулкой,
установленной (для цели, которая будет описана далее) на конце каждого стержня, и перемещаются в
противоположном направлении спиральной пружиной сжатия, окружающей каждый стержень и опирающейся
одним концом на указанную втулку, а другим концом на внешнюю сторону одной из торцевых стенок элемента
рамы. Между двумя торцевыми стенками элемента рамы к каждому стержню прикреплен блок, с верхнего
конца которого выступает штифт, проходящий через паз, выполненный в верхней пластине элемента рамы.
Эти пазы проходят вдоль соответствующих стержней, но один из них (например, в отношении подающего
устройства для гальванической пряжи) имеет концевую часть, выровненную под углом 45°. вблизи основной
части паза. Цель этой наклонной части — обеспечить возможность регулировки высоты подающего конца
подающего устройства с точностью до 70 относительно подающего конца сопутствующего подающего
устройства или кулачка стежка. Наклонная часть паза, воздействуя на штифт, вызывает вращение хвостовика
вокруг своей оси при перемещении хвостовика в продольном направлении, и, поскольку подающее устройство
имеет L-образную форму, его подающий конец пряжи поднимается или опускается таким вращением.
Регулировка осуществляется с помощью установочного винта, проходящего через 80 прилегающую торцевую
стенку элемента рамы и предназначенного для зацепления с блоком, закрепленным на хвостовике, и
предотвращения дальнейшего продольного перемещения подающего устройства. Другой предел
перемещения подающего устройства 85 E (т.е. перемещение от положения подачи пряжи) также
определяется установочным винтом, проходящим через другую торцевую стенку элемента рамы, с помощью
которого установочный винт определяет положение Подающий механизм 90 относительно устройства захвата
пряжи может быть отрегулирован. Пределы перемещения вспомогательного подающего механизма также
регулируются установочными винтами, ввинченными в торцевые стенки элемента рамы 95, с помощью
которых можно регулировать его положение относительно устройства захвата и обрезки пряжи относительно
другого подающего механизма. Хотя паз, относящийся к этому вспомогательному подающему механизму,
является прямым по всей своей длине, при желании он может иметь наклонную часть, аналогичную и
предназначенную для той же общей цели, что и паз, относящийся к другому подающему механизму.
Назначение втулок, расположенных на концах хвостовиков подающих устройств (см. рис. 105), заключается в
том, чтобы компенсировать любое избыточное движение рычага управления подающим устройством после
того, как движение одного или обоих подающих устройств будет ограничено блоками (см. рис. 110), которые
входят в зацепление с установочными винтами. Каждая втулка имеет внутренний выступ около своего
внешнего конца, к которому прилегает один конец спиральной пружины, другой конец которой опирается на
конец хвостовика. Поперечный штифт (см. рис. 115) на конце хвостовика расположен таким образом, чтобы
входить в зацепление с концом паза во втулке и, таким образом, ограничивать движение втулки наружу под
действием пружины, но позволять втулке перемещаться по хвостовику (см. рис. 120) в другом направлении.
Устройство для захвата и обрезки пряжи состоит из гибкого лезвия, на одном конце которого выполнена
указанная выше выемка.
Это лезвие помещено в корпус, нижняя часть которого закрыта пластиной.
Детали d 4 пластины и корпуса, прилегающие к выемке в лезвии, по своему назначению соответствуют
деталям 84, 85 предыдущей спецификации, то есть они соответствуют 130.
408,598 Для работы с лезвием при резке и удержании пряжи, чтобы очистить существующие части машины,
устройство для захвата и резки изгибается вниз от своего рабочего конца (от которого лезвие, будучи
выдвинутым, выступает под углом 60° или около того к горизонтали) в горизонтальную часть, а на конце этой
части обжимной элемент загибается вверх и назад так, чтобы перекрывать эту часть.
Этот конец горизонтальной части и верхняя часть корпуса имеют вертикальные пазы для размещения
углового рычага, который шарнирно закреплен в конце верхней части и имеет направленный вниз рычаг,
соединенный с лезвием посредством паза в лезвии, через который проходит конец рычага. Другой рычаг
углового рычага направлен горизонтально и соединен с рабочим проводом, расположенным в трубке, как и
соответствующие детали 89, 90 из указанного предыдущего описания. Пружина, расположенная в корпусе и
воздействующая на лезвие, стремится поддерживать устройство захвата и резки в закрытом состоянии.
Для дополнительной помощи в удержании основной и вспомогательной нитей в правильном относительном
положении, описываемая машина снабжена защелкой-замедлителем. Эта защелка-замедлитель зацепляется
с игольной защелкой во время опускания иглы, предотвращая внезапное закрытие защелки ранее
сформированной петлей нити, которая в это время зацепляется за стержень иглы, поскольку такое внезапное
закрытие защелки может нарушить относительное положение двух нитей, расположенных несколько выше
защелки. Активная часть защелки-замедлителя представляет собой элемент, который простирается вниз и
вперед (т.е. в направлении вращения игл), но замедлитель в целом представляет собой крючкообразный
элемент, поскольку от своей активной части он изгибается вверх и вперед в стержневую часть, которая во
время работы замедлителя простирается в горизонтальном направлении. Замедлитель имеет такую
крючкообразную форму, чтобы избежать любого его вмешательства в защелки ребристых игл. Замедлитель
на конце своего стержня регулируемо закреплен в Держатель, вращательно установленный на наклонном
конце стойки, выступающей из неподвижной части машины, представляет собой пружину 555, расположенную
на указанном наклонном конце и воздействующую только на держатель, которая стремится удерживать
замедлитель в рабочем положении. Из этого положения его можно перемещать с помощью управляющего
троса, идущего от направляющей трубки 1 и M, соединенной с рычагом на держателе. Положение держателя
(и, следовательно, замедлителя), когда замедлитель находится в рабочем положении, регулируется
установочным винтом с резьбой 65.
в часть держателя и входит в зацепление со штифтом, выступающим из наклонного конца стойки под прямым
углом к этому концу. Конец стойки наклонен примерно на 45° к горизонтали и расположен таким образом
относительно игольчатых цилиндров, что по мере перемещения замедлителя в положение холостого хода он
поворачивается вверх и от цилиндров.
Регулировка кулачка стежка производится при смене нити таким образом, чтобы удлинить несколько петель
иглы в этот момент. В данной машине средство регулировки кулачка стежка управляется проволокой,
проходящей через направляющую трубку 8. (Данная машина снабжена набором управляющих устройств,
включающих храповые колеса и кулачки, приводимые в действие собачками, управляемыми селектором. Все
эти устройства аналогичны соответствующим устройствам 85 из указанной предыдущей спецификации и
работают аналогичным образом для управления работой устройств подачи пряжи и связанных с ними
устройств обрезки и захвата. Однако следует отметить, что так называемое пятое устройство подачи пряжи
установлено в держателе, который отделен от держателя для других устройств подачи, и имеет специально
предназначенный для него рычаг управления, который функционально соединен с одним из 10 блоков
управления. В данной машине также кулачки на блоках управления функционально соединены с
управляющими проволоками для замедлителя защелки и стежка 10 11.) Регулировка кулачкового механизма
позволяет приводить эти устройства в действие в желаемые моменты времени в процессе работы машины.
Дата: 7 октября 1932 г. BOIJLT, WADE & TENNANT, дипломированные патентные поверенные, 111 и 112,
Хаттон Гарден, Лондон, E C 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к круговым вязальным машинам или связанные с ними.
Мы, Персиваль Арт Ун Бентлби и Джозеф Холланд Годдард, оба британские южные инженеры, и оба из
компании Bentley Engineering Company, Komet Works.
Нью-Бридж-стрит, Лестер, и Ч.А. Ри Т.С. ФРЕДЕРИ МАНГЕР, КАРЛАЙЛ ГЕРБЕРТ УЭЙМРАЙТ и ДЖОРДЖ
АЛЬТРЕД БЮ С.В. БИ;Л, все британские подданные, а также вся компания Komet Works, Нью-Бридж-стрит,
Лестер, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение касается
усовершенствований в круговых вязальных машинах и применимо, хотя и не обязательно ограничивается, к
машинам с наложенным цилиндром, примером которых являются машины, описанные в спецификациях
писем.
Патенты №№ 1-5008/1900; 24290/1912; и 171483.
Целью изобретения является создание механизма подачи пряжи, особенно подходящего для подачи
основной и вспомогательной пряжи к иглам, а особенностью изобретения является усовершенствованная
форма такого механизма, позволяющая легко осуществлять относительную регулировку между составными
частями механизма и между этими частями и швейной машиной, поскольку на практике установлено, что
такая регулировка необходима для эффективной работы машины с широким спектром пряжи, существенно
различающейся по своим характеристикам.
Еще одной целью настоящего изобретения является усовершенствование механизма подачи пряжи,
описанного в данной спецификации.
Патентное свидетельство № 301350 или №
301,360 На машинах обычного калибра этот механизм работает успешно, но на машинах тонкого калибра
(скажем, с 16 или 18 иглами на дюйм) иногда случается, что основное полотно и вспомогательное полотно,
находящиеся в правильном положении, нарушаются в момент, когда нитеподающий механизм, подающий эти
полотна, смещается из положения подачи, и поскольку этот механизм во время такого перемещения
продолжает подавать полотно, которое вплетается в изделие, возникает дефект.
Эта трудность преодолевается, в соответствии с другой особенностью данного изобретения, путем
размещения устройства подачи пряжи, предназначенного для подачи основной и вспомогательной пряжи, в
таком положении относительно кулачка иглы машины, что как только устройство подачи перемещается из
положения подачи к соответствующему устройству захвата и обрезки пряжи, пряжа, подаваемая этим
устройством подачи, перестает захватываться иглами, которые вязают.
Вышеуказанные и другие особенности изобретения, указанные в прилагаемых пунктах формулы изобретения,
будут описаны далее с помощью прилагаемых чертежей в связи с удобной конструкцией, воплощающей эти
особенности, которая, в качестве примера, будет рассматриваться как примененная.
к машине, подобной той, что описана в описании патента №.
301,350.
На прилагаемых чертежах: 70. Рисунок 1 представляет собой план механизма подачи пряжи и сопутствующих
механизмов указанной удобной конструкции; Рисунок 2 представляет собой вид сбоку деталей, показанных на
Рисунке 1; 75.
Рисунки 3 и 8a представляют собой боковой вид и план, соответственно, в масштабе, большем, чем на
рисунках 1 и 2, устройства захвата и обрезки пряжи машины, а рисунки 4 и 5 представляют собой два вида,
также в большем масштабе, чем на рисунках 1 и 2, выполненные под прямым углом друг к другу, устройства
задержки срабатывания, которым снабжена машина. Машина, показанная на чертежах, имеет набор
устройств подачи пряжи и набор взаимодействующих устройств захвата и обрезки пряжи, расположенных и
работающих аналогично соответствующим устройствам 10-14 и 83, 84, 85 из указанной предыдущей
спецификации, за исключением того, что если, как указано здесь, машина должна иметь в общей сложности
пять устройств подачи пряжи и связанных с ними частей, то будет только четыре устройства подачи и т. д. g 9.
Устройство подачи пряжи, расположенное так же, как и в машине, описанной в предыдущем описании,
включает пятое устройство подачи пряжи и связанное с ним устройство захвата и обрезки пряжи,
расположенные в другом месте машины, как будет описано далее. На прилагаемых чертежах для ясности
показан только один из четырех указанных устройств подачи пряжи, обозначенный цифрой 10, а на рисунке 1
изображено только одно из устройств захвата и обрезки пряжи, обозначенное цифрой 84, но все четыре
устройства 84 показаны на рисунке 2. В данной конструкции опускание и поднимание подающего конца
каждого из четырех указанных устройств подачи пряжи, происходящие во время продольного перемещения
хвостовика каждого устройства подачи пряжи, осуществляется с помощью кулачкового паза 124,
образованного в пластине 126, внутри которого проходит штифт 128 (показан только один из 15),
выступающий из блока, который закреплен на каждом из хвостовиков устройств подачи пряжи. Пластина 126
закреплена на U-образный держатель 18, аналогичный держателю 18 из указанной ранее спецификации 120.
Указанное пятое устройство подачи пряжи состоит из двух отдельных подающих устройств 130, 132 (см. рис.
1), расположенных близко друг к другу, одно из которых подает основную пряжу -5, а другое - пряжу для
покрытия. Эти подающие устройства выполнены в виде L-образных стержней или прутков, каждый из которых
имеет выступ 134, который можно назвать хвостовиком, расположенный таким образом, чтобы скользить в
торцевых стенках 136 (рис. 2) 130 408,; 598 408,598. Этот элемент, помимо двух торцевых стенок, имеет
верхнюю пластину 140 и нижнюю пластину, имеющую выступающую вперед часть 142, которая установлена,
предпочтительно регулируемо, на верхней части стойки 144, выступающей из рамы машины. Эта стойка
расположена перед и немного сбоку от шарнира 20 (рис. 1) U-образного держателя 18, который поддерживает
другие подающие устройства.
Другая часть каждого из L-образных стержней направлена к окружности иглы, при этом ее конец, содержащий
направляющий канал для пряжи 1.5, находится в непосредственной близости от игл.
Из рисунка 1 видно, что подающее устройство (например, 10), перемещаясь из положения подачи (примерно
там, где на рисунке 1 показаны подающие устройства 130, 132) в положение без подачи, которое оно
занимает на рисунке 1, смещается влево и немного вперед внутри машины. Следовательно, во время этого
перемещения подающего устройства выходящая из него нить будет захватываться иглами, которые вяжутся.
и таким образом будет вплетена в мир.
В указанном пятом устройстве подачи пряжи данной конструкции подающие устройства 130, 3 (O 1)2,
перемещаясь из положения подачи в положение без подачи, смещаются вправо и немного вперед в машине.
Поскольку иглы движутся против часовой стрелки, как показано на рисунке 1, а подающие устройства 130, 132
в положении подачи находятся рядом с кулачком, следует понимать, что такое перемещение подающих
устройств (т.е. из положения подачи) немедленно удаляет подаваемые ими нити с вязальных игл (т.е. те, на
которые воздействует кулачок), так что даже если нити из этих подающих устройств будут относительно
смещены, это будет несущественно, поскольку эти нити не вплетаются в изделие. Эти подающие устройства
130, 132, перемещаясь в положение без подачи, помещают свои нити в выемку 145 устройства захвата и
обрезки нитей 146, которое (см. рисунок 1) расположено рядом с Игольчатый круг, который, что касается его
захватывающих и режущих частей, аналогичен частям 83, 84, 85, описанным в указанной предыдущей
спецификации.
Питатели 130, 132 для основного и.
Нити для гальванического покрытия имеют стержни 134, расположенные рядом друг с другом в
горизонтальной плоскости, причем каждый стержень проходит через отверстия, выполненные для него в
торцевых стенках 136 f 60 элемента рамы 138. Оба подающих устройства 130, 132 перемещаются в
положение подачи одним рычагом управления подающим устройством 148, который входит в зацепление с
подпружиненной втулкой 150, установленной (для цели, которая будет описана далее) на конце каждого
стержня 134, и каждое подающее устройство перемещается в противоположном направлении спиральной
пружиной сжатия 152, окружающей каждый стержень и подшипник, одним концом прижимаясь к втулке 150, а
другим концом — к внешней стороне одной из торцевых стенок 136 элемента рамы 138.
Между двумя торцевыми стенками элемента рамы на каждом стержне закреплен блок 154 (см. рис. 2), с
верхнего конца которого выступает штифт 156 или 157, проходящий через паз 158 или 159, образованный в
верхней пластине 140 элемента рамы. Эти пазы (см. рис. 1) проходят вдоль соответствующих стержней 134,
но один из них (как показано на рисунке, паз 158, относящийся к платиновому подающему устройству пряжи
130) имеет концевую часть 160, наклоненную под углом 45° или около того к основной части паза 85. Цель
этой наклонной части состоит в том, чтобы позволить точно регулировать высоту подающего конца
подающего устройства 130 относительно подающего конца вспомогательного подающего устройства 132 или
кулачка стежка. Наклонная часть 160 паза, воздействуя на штифт 156, приводит в движение стержень. 134
подающего устройства 1.30 вращается вокруг своей оси при перемещении хвостовика в торце, а подающее
устройство 95, являясь L-образным элементом, поднимает или опускает конец подачи пряжи при таком
вращении. Регулировка осуществляется с помощью установочного винта 162, ввинченного через
прилегающую торцевую стенку 136 элемента рамы 100 138 и предназначенного для зацепления с блоком 154,
закрепленным на хвостовике, и предотвращения дальнейшего перемещения подающего устройства 130 в
торце. Другой предел перемещения подающего устройства 130 (т.е. перемещение 105 от положения подачи
пряжи) также может определяться установочным винтом, специально предназначенным для этого подающего
устройства и ввинченным через другую торцевую стенку 136 элемента рамы, с помощью которого можно
регулировать положение подающего устройства относительно устройства захвата пряжи 146, но этот
установочный винт можно использовать без него, как будет показано далее. Сопутствующее подающее
устройство Кроме того, у 132, а также у 115, пределы перемещения регулируются винтами 164 и 166,
ввинченными в торцевые стенки элемента рамы, с помощью которых можно регулировать его положение
относительно кулачка стежка 120, другого подающего устройства 130 и устройства захвата и обрезки 146.
Хотя паз, относящийся к этому дополнительному подающему устройству 132, показан прямым по всей длине,
при желании он может иметь наклонную часть, аналогичную и предназначенную для той же общей цели, что и
паз, относящийся к другому подающему устройству.
В конструкции, показанной на чертежах, установочный винт 166 служит для ограничения перемещения обоих
подающих устройств 130, 132 в направлении от положения подачи пряжи, поскольку блоки 154, 155 несколько
перекрывают друг друга, так что блок 515, 05 подающего устройства 132, положение которого определяется
установочным винтом 166, действует как регулируемый упор для блока 154 подающего устройства 130. Блоки
154, 155 регулируются на хвостовиках 134 подающих устройств 130, 132, что обеспечивает дополнительные
средства регулировки подающих устройств. На практике подающие концы двух подающих устройств 130, 132
предпочтительно находятся на одной высоте, когда подающие устройства находятся в положении подачи
пряжи рядом с захватом и резаком 146, но на разной высоте, когда они находятся в положении подачи пряжи.
Понимается, что регулировка блока 154 вдоль хвостовика подающего устройства 130 позволяет регулировать
высоту подающего устройства с помощью установочного винта 162 и наклонного паза 160 без изменения его
бокового положения (т. е. вдоль хвостовика 1:34). Назначение втулок 150 на концах хвостовиков подающих
устройств 130, 132 состоит в том, чтобы компенсировать любое избыточное движение рычага управления
подающим устройством 148 после того, как движение одного или обоих подающих устройств будет
предотвращено блоками 154, 155, которые на них входят в зацепление с установочными винтами 162, 164.
Каждая втулка 130 имеет внутренний выступ около своего внешнего конца, к которому прилегает один конец
спиральной пружины 168, другой конец которой опирается на конец стержня 134. Поперечный штифт 170 (см.
рис. 2) на конце каждого стержня 134 расположен таким образом, чтобы входить в зацепление с концом паза
172 в каждой втулке 150 и, таким образом, ограничивать движение втулки наружу под действием пружины 168,
но позволять втулке перемещаться по стержню в другом направлении.
Устройство для захвата и обрезки пряжи 146 (см. рисунки 3 и 3а) состоит из гибкого лезвия 174, на одном
конце которого образована выемка 145. Это лезвие размещено в корпусе 176, дно которого закрыто
пластиной 178. Концы пластины 178 и корпуса 176, прилегающие к выемке 145 на лезвии, по функциям
соответствуют деталям 84, 85 из предыдущего описания, то есть они взаимодействуют с лезвием при захвате
и удержании пряжи. Для освобождения существующих частей машины устройство для захвата и обрезки
изгибается вниз от своего рабочего конца (от которого лезвие в выдвинутом положении выступает под углом
4° или около того к горизонтали) в горизонтальную часть, и на конце этой части корпус изогнут вверх и назад
так, чтобы перекрывать эту часть. Этот конец горизонтальной части и перекрывающая часть корпуса имеют
вертикальные прорези для приема Локтевой рычаг, который шарнирно закреплен под углом 182 в конце
верхней части и имеет направленный вниз рычаг, соединенный 70 с лезвием посредством паза в лезвии,
через который проходит конец рычага.
Другая часть рычага локтя расположена горизонтально и соединена с рабочим проводом 184, расположенным
в трубке, подобно соответствующим частям 89, 90 из указанной предыдущей спецификации. Подпружиненный
плунжер 185, расположенный в механизме, облегчающем и воздействующем на направленную вниз часть
рычага 180, стремится удерживать 80 устройство для захвата и разрезания в закрытом состоянии.
Для дополнительной помощи в удержании нитевой и плющевой нитей в правильном относительном
положении, описываемая машина снабжена защелкой-замедлителем 186. Эта защелка-замедлитель 186
зацепляется с игольной защелкой, когда игла опускается, чтобы предотвратить внезапное закрытие защелки
ранее сформированной нитью 9 (петлей, которая в это время входит в стержень иглы, поскольку такое
внезапное закрытие защелки может нарушить относительное положение двух нитей, расположенных
несколько выше защелки). Активная часть 95 защелки-замедлителя представляет собой элемент 188,
который простирается вниз и вперед (т.е. в направлении вращения игл), но замедлитель в целом
представляет собой элемент крючкообразной формы, поскольку от своей активной части 100 он изгибается
вверх и вперед в стержневую часть 189, которая при работе замедлителя простирается в основном в
горизонтальном направлении. Замедлитель имеет эту крючкообразную форму. 105, чтобы избежать
нежелательного вмешательства в работу защелок игл для вязания резинки, но в то же время замедлить
работу защелок игл для вязания резинки, в том числе и при вязании резинки на ткани с пластинчатым
покрытием. Замедлитель на конце его стержня регулируемо закреплен в держателе 190, в котором
замедлитель может регулироваться вокруг оси его стержня 189, чтобы привести его активную часть 188 в
желаемое положение относительно защелок игл.
Держатель 190 вращательно установлен на наклонном конце стойки 192, выступающей из неподвижной части
машины. Пружина 194 на указанном наклонном конце и 120, воздействующая на держатель 190, стремится
удерживать замедлитель в рабочем положении, из которого он может перемещаться с помощью троса 196,
выходящего из направляющей трубки 198 и соединенного с рычагом 200 на держателе 2. Положение
держателя (и, следовательно, замедлителя), когда замедлитель находится в рабочем положении,
регулируется и определяется установочным винтом 202, который ввинчен в часть держателя 1408598 и
входит в зацепление со штифтом 204, выступающим из наклонного конца основного блока 192 под прямым
углом к этому концу. Конец стойки наклонен примерно на 45° к горизонтали и расположен таким образом
относительно игольчатых цилиндров, что по мере перемещения замедлителя в положение покоя он качается.
вверх и в сторону от игольчатых цилиндров.
При смене нити нить регулируется так, чтобы при этом удлинить несколько петель иглы, а в данной машине
механизм регулировки кулачка стежка приводится в действие проволокой 206 (рис. 2), проходящей через
направляющую трубку 208.
Представленная машина снабжена набором блоков управления, обозначенных на рисунке 1 в целом
ссылочным номером 210, включающим храповые колеса и кулачки, приводимые в действие собачками,
управляемыми селектором. Все эти устройства аналогичны соответствующим устройствам из указанной
ранее спецификации и работают аналогичным образом для управления работой нитеподающих устройств и
связанных с ними устройств обрезки и захвата. Однако следует отметить, что так называемое пятое
устройство подачи пряжи установлено в держателе 138, который отделен от держателя 18 для других
подающих устройств и имеет специально предназначенный для него рычаг управления 148, который
функционально соединен с одним из 3 блоков управления. Кроме того, в данной машине кулачки на блоках
управления функционально соединены с рабочими тросами для замедлителя защелки 186 и средства
регулировки кулачка стежка 212, так что эти устройства приводятся в действие в желаемое время при работе
машины.
Как уже объяснялось ранее, подающие устройства 130 и 132 перемещаются вправо от кулачка иглы при
движении в сторону захватного и режущего устройства 146, чтобы любое нарушение относительного
положения основной и вспомогательной нитей, подаваемых этими устройствами, не оказывало негативного
воздействия на трикотажное полотно, учитывая, что свободные концы нитей не вплетаются в полотно. Эти
концы будут короткими, поскольку захватное и режущее устройство 146 расположено близко к игольному
кругу.
Остальные четыре подающих устройства (из которых здесь показано только подающее устройство 10)
перемещаются влево от кулачка стежка, как и прежде, при перемещении к своим захватам и резакам, по той
причине, что концы пряжи, подаваемой из этих подающих устройств, в силу такого положения захватов и
резаков, вплетаются в ткань как при перемещении этих подающих устройств в положение подачи, так и при
перемещении из этого положения. Если бы указанные захваты и резаки были расположены справа от захвата
и резака 146, и подающие устройства перемещались бы соответственно, концы пряжи не вплетались бы в
ткань, а оставались бы довольно длинными и несколько некрасивыми свободными концами.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы установили,
что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408599.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408599&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408599A
[]
1 ' Il/1 an( A d
ПАТЕНТ S jr x T II TD 4 N Дата Конвенции (Бельгия): 8 октября 1931 г.
408, 599 k Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 октября 1932 г. № 27977/32.
Завершено: 9 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области трансмиссий с регулируемой скоростью. Я, Гастон Флейшель, инженер,
гражданин Французской Республики, из Бленео (Йонна), Франция, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к трансмиссионным механизмам с регулируемой скоростью,
включающим по меньшей мере одну группу зубчатых передач, позволяющих получать два передаточных
числа или комбинации скоростей последовательным образом, причем такие трансмиссионные механизмы
управляются либо автоматически, либо иным образом.
Передачи, позволяющие получать передаточные числа прогрессивным образом, — это те, в которых
различные передаточные числа приводятся в действие с помощью соединительных элементов или устройств,
приспособленных для работы независимо от условий эксплуатации внутренних элементов трансмиссии. Если
эти передачи соответствующим образом сконструированы, операция, необходимая для изменения
передаточных чисел, может быть выполнена без каких-либо мер предосторожности и без вспомогательных
действий, например, без работы главной муфты или педали акселератора. В качестве примера можно
привести коробки передач, использующие планетарные или эпициклические зубчатые передачи, в которых
каждое передаточное число может быть приведено в действие только путем прогрессивного включения
муфты или тормоза.
Это пояснение дано для того, чтобы отличить трансмиссионные механизмы, к которым относится
изобретение, от тех, в которых передаточные числа или комбинации достигаются непрогрессивным образом,
например, в коробках передач со скользящими или промежуточными шестернями. В последних типах
трансмиссионных механизмов управляющее средство, например, рычаг переключения передач, обеспечивает
принудительное и надежное зацепление элементов, которые могут вращаться с очень разными скоростями.
Работа такого механизма требует значительных навыков и должна быть, как правило, скоординирована с
другими механизмами, например, с главной прогрессивной муфтой и педалью акселератора. Можно также
рассматривать механизмы, которые, не имея непрогрессивного зацепления скользящих шестерен, тем не
менее, являются достаточно прогрессивными, чтобы их можно было соединять без каких-либо мер
предосторожности.
В дальнейшем эти механизмы 60 включены в число комбинаций согласно изобретению.
Обычно каждое из передаточных чисел трансмиссионных шестерен класса, к которому относится изобретение
65, приводится в фрикционный контакт двух взаимодействующих элементов, и известно, что в связи с такими
редукторами переменной скорости используется скользящий элемент, расположенный между двумя
соединительными элементами 70, связанными с группой шестерен, и эти элементы располагаются таким
образом, чтобы фрикционное зацепление между скользящим элементом и одним из этих двух
соединительных элементов обеспечивало реализацию 75.
одно из двух передаточных чисел, в то время как когда указанный скользящий элемент приводится в
фрикционное зацепление с другим соединительным элементом, реализуется другое передаточное число 8.
Передача с изменяемой скоростью согласно настоящему изобретению характеризуется тем, что в дополнение
к скользящему элементу и двум взаимодействующим соединительным элементам, указанным выше 85,
предусмотрены два дополнительных фрикционных элемента, которые взаимодействуют со скользящим
элементом, причем указанные дополнительные фрикционные элементы соединены с указанным элементом
таким образом, что когда последний приближается к одному из соединительных элементов, соответствующий
дополнительный фрикционный элемент также перемещается к соединительному элементу, в то время как
другой дополнительный фрикционный элемент отходит дальше от другого соединительного элемента.
В ходе описания, которое будет приведено далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, будут рассмотрены
второстепенные особенности изобретения. Это описание и чертежи относятся к различным практическим
вариантам осуществления изобретения, но, тем не менее, приведены лишь в качестве примера. На фиг. 1
показан вид сбоку, частично в разрезе, одного из вариантов осуществления изобретения.
На рис. 2 представлен детальный схематический вид варианта части конструкции, изображенной на рис. 1.
На рис. 3 в разрезе показан еще один вариант части узла, изображенного на рис. 1.
На рис. 4 показан вид сбоку, частично в разрезе, устройства, изображенного на рис. 3.
На фиг. 5 представлен осевой разрез второго варианта осуществления изобретения.
На фиг. 6 представлен разрез третьего варианта изобретения.
На рис. 7 показано комбинированное управление на высоте для двух групп трансмиссий разных типов.
На рис. 8 показан вид сбоку, частично в разрезе, составной трансмиссии вместе с различными элементами
управления.
На рис. 9 показан фрагмент блока управления, изображенный на рис. 8, в проекции.
На рис. 10 показан вид сбоку элемента управления кулачковым механизмом, входящего в состав узла,
изображенного на рис. 8.
На рисунке 10 показан вид сбоку одного из возможных вариантов крепления кулачков.
На рис. 12 представлен вид сбоку, частично в разрезе, другого крепления для кулачков, показанных на рис.
10, а на рис. 13 показан вид сбоку другого кулачка, способного заменить показанный на рис. 10, вместе со
средствами для 3, обеспечивающими однонаправленное вращение.
На фиг. 1 показана трансмиссионная система, включающая группу зубчатых передач планетарного типа,
причем данная конструкция включает в себя ведущий вал 1 и маховик 16, установленный для вращения
вместе с указанным ведущим валом, а сателлиты 3 установлены для вращения на валах, опирающихся на
указанный маховик 16.
Ведомый вал 5 жестко соединен с одной из солнечных шестерен 6a, в то время как другая солнечная
шестерня 6b свободно установлена на этом валу и обеспечивает (1) низкую скорость вращения в
неподвижном состоянии и (2) прямую передачу при соединении с маховиком двигателя. Скользящий элемент,
упомянутый выше, представляет собой соединительный диск 7, который имеет шпонку на солнечной
шестерне 6b и способен скользить по ней в осевом направлении.
Один из двух взаимодействующих соединительных элементов, упомянутых выше, представляет собой
кольцевой диск сцепления 9, который установлен таким образом, чтобы вращаться вместе с сателлитами 3.
Другой из двух взаимодействующих соединительных элементов представляет собой тормозной диск 11,
жестко соединенный с корпусом трансмиссии 15.
Два дополнительных фрикционных элемента, предусмотренные в соответствии с настоящим изобретением,
представляют собой пару кольцевых дисков 9' и 11', которые концентрично установлены на диске или
пластине 7 и удерживаются на некотором расстоянии друг от друга множеством поперечных планок 18,
направляемых в отверстиях, расположенных вокруг 70 внешней части диска или пластины 7.
Расстояние между диском 9' и диском 11' выбрано таким образом, что диск 11' находится вне контакта с
диском 11, когда диск 9' находится в контакте с диском 9. Между элементами 7 и 11' расположено множество
пружин 75 19, которые обычно служат для зажима диска 9 между элементами 7 и 9' без возникновения
боковой реакции. 80 Управление различными рабочими элементами осуществляется с помощью комбинации,
включающей кольцо 13, способное вращаться с помощью рукоятки 14; осевое смещение предотвращается
пазом 17 85, зацепляющимся с соответствующим штифтом. Кольцо 13 снабжено парой углублений,
выполняющих функцию кулачковых поверхностей и способных принимать пару роликов 21, установленных на
паре кольцевых колец 90 g 22 и 23, расположенных на противоположных сторонах кольца 13. Множество
пружин 24 стремятся поддерживать ролики 21 в контакте с боковой поверхностью. Когда кольцо 13 вращается
так, что ролики 21 входят в канавки 20, кольца 22 и 23 движутся навстречу друг другу.
Предположим, что различные рабочие элементы находятся в положении, показанном на рис. 100, и что
кольцо 13 вращается, чтобы вставить ролики 21 в канавки 20. В этом случае кольца 22 и 23 будут двигаться
навстречу друг другу, так что первое кольцо будет контактировать с пластиной 7, а второе — с пластиной 105.
Элементы 7 и 11, следовательно, будут двигаться навстречу друг другу, освобождая диск 9 от захватного
действия элементов 7 и 9, так что тормозной диск 11 будет зажат между пластинами 7 и 11. Затем
планетарная система 110 будет работать, обеспечивая низкую скорость. Если затем кольцо 13 переместить в
противоположном направлении, произойдет обратная последовательность операций, и ведущий и ведомый
валы 115 будут соединены непосредственно через элементы 7, 9 и 9, которые будут приведены в зажимное
положение друг с другом.
На рис. 2 показано, как можно постепенно увеличивать любую подходящую скорость вращения (120 об/мин) в
соответствии с нагрузкой на двигатель.
Кольцо 13 снабжено пальцем или рычагом 25, способным захватывать одно из трех положений: 0, s' и S2,
соответствующих работе на низкой скорости, нейтральном положении и прямом приводе соответственно. Во
время перемещения из положения s' в положение s' или из положения s' в положение S2 рычаг 25
воздействует на стержень 271 или 272, соединенный с демпферами 28'. Это приведет к работе на низкой
скорости.
В описанном выше виде трансмиссия, показанная на рисунке, более конкретно приспособлена для
непосредственного соединения с двигателем. Если необходимо объединить такую трансмиссию с другими
редукторами для приема уже усиленной пары двигателя, она должна быть спроектирована таким образом,
чтобы обеспечить надлежащее соединение. На фиг. 5 показана сборка, в которой относительные скорости
соединяемых элементов используются для автоматического увеличения силы, с которой последние
удерживаются в контакте друг с другом.
В данном случае соединительная пластина 7 установлена между пластинами 9 и 11 и снабжена внутренней
резьбой, зацепляющейся с резьбовым цилиндром, способным скользить 85 аксиально вдоль ступицы
центральной или солнечной шестерни 6b, причем указанный цилиндр жестко соединен с боковыми
пластинами 9' и 11' или является их неотъемлемой частью. В положении, показанном на фиг. 5, различные
рабочие элементы 90 смещены таким образом, что пластина 9, соединенная с маховиком двигателя, зажата
между соединительной пластиной 7 и боковой пластиной 91, образующими часть цилиндра 44. Предположим,
что с помощью соответствующих средств пластину 7 можно зафиксировать и что направление резьбы на
цилиндре 44 выбрано соответствующим образом. Вращение цилиндра 44 и остановка пластины 7 приведут к
тому, что последняя переместится 11' от пластины 9 к пластине 11' до тех пор, пока, наконец, элементы 7 и
111 не окажутся в зажимном положении относительно неподвижной пластины 11'. После этого цилиндр 44
перестанет вращаться, и солнечная шестерня 6b b при этом трансмиссия будет работать на низкой скорости,
и усилие зажима будет иметь очень значительную величину. Для фиксации соединительной пластины 7
используется вторая пластина 71, установленная таким образом, чтобы вращаться концентрично с
последней, при этом имея возможность осевого перемещения. Пластина 71 управляется точно так же, как и
пластина 7, показанная на рис. 1, с помощью кольцевого кольца 13 и его рукоятки управления 114. Кольца 22
Соседние файлы в папке патенты