Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11501
.pdf
конце движения подачи с помощью кулачка 114 на переднем валу кулачка 30, который воздействует только на
один рычаг 115 кривошипа, противоположный рычаг которого несет небольшой стальной стержень 110,
расположенный таким образом, чтобы зацепляться с внешним концом зажима.
Регулируемый винтовой упор 116 и регулируемый стопор 113 позволяют установить этот межствольный
зажим (и т.п.) на очень точное положение 115, а также прижать приклад.
Тяжелая работа машины выполняется одним или несколькими дождями, омываемыми промежуточной частью
рельса. На рис. 1 показаны два дополнительных держателя (117 и 120) для переноски инструментов,
взаимодействующих с соответствующими механизмами в держателях (118). Эти держатели могут быть
собраны в один или несколько блоков, и аналогичные держатели могут быть изготовлены как отдельные
детали (118 на рис. 11) или как один держатель (118 на рис. 11) для взаимодействия с несколькими рельсами.
Дождевая стойка (tliii iildle(lcs) представляет собой ползунок 12 ' или образована в виде нижних продолжений
качалок 132, звенья 142 шарнирно соединены с o 0)poilte ilides качалок 1932 в E 13 и с противоположными
сторонами ползунов в 144, обеспечивая необходимое натяжение 70 соединение между качалками и
ползунами для достижения этого результата.
Помимо того, что каждый поршень представляет собой единый блок, состоящий из нескольких частей,
установленных на одной платформе, которая может регулироваться по углу наклона (75 градусов), каждый
поршень (предпочтительно) используется для обеспечения дополнительного подшипника для вала, который
обеспечивает его работу. Таким образом, на иллюстрации основание каждого поршня несет вынесенный
наружу подшипник 145, охватывающий всю промежуточную часть вала 30 в точке, прилегающей к приводному
механизму поршня, кулачку. Они обозначены как вертикально разъемные подшипники, съемные крышки 146
85 которых могут быть сняты с боков машины после откручивания болтов 147. Эти крышки горизонтально
ввинчиваются во внутренние неподвижные элементы подшипников в точке 148, так что нагрузка, которая в
данном случае обычно вертикальная, будет восприниматься основными частями подшипников, а не болтами
крышек подшипников. Таким образом, эти промежуточные подшипники обеспечивают работу кулачкового
вала в каждой из точек Благодаря поршням этот вал диаметром 95 мм способен выдерживать большие
нагрузки без деформации и без необходимости чрезмерного утяжеления вала.
Инструменты, приводимые в действие поршнями, в общем виде показаны на фиг. 13, 100 и 14, где первый,
или левый, поршень изображен с пуансонами 149, взаимодействующими с перфорированной матрицей 150 на
наковальне 118, для создания подшипниковых отверстий 151 (фиг. 24) в 105 концах двух смежных полос, и
ребром 152 (фиг. 13), взаимодействующим с рифленой частью 153 держателя матрицы, для создания одной
из поперечных гофр 154 (фиг. 24) в 110 полосе. Второй поршень несет один пуансон 155, взаимодействующий
с матрицей 156 для пробития центрального подшипникового отверстия 157 в детали, ребро 158,
взаимодействующее с рифленой матрицей 159 для образования второй поперечной гофры 154 в детали, и
нож. 160 взаимодействует с режущей кромкой 161 штампа для распиливания заготовки.
При втягивании ползуна, пробитый и сформированный отрезок заготовки продвигается 120 подающим
механизмом в положение между формовочной головкой или оправкой 162, Frio.
13 и вогнутый гибочный инструмент 163, удерживаемый поперечно расположенным ползунком 164, в момент,
когда этот ползун отведен, как показано пунктирными линиями. Этот гибочный инструмент имеет в центре
точку или выступ I(y 5), который выступает над концами 166 инструмента. Он достаточно эффективен для
удержания и центрирования детали перед ее отсечением от 130. Направляющие для работы направляют его
по 121 в основании 122, установленном на станине. На фиг. 12 это основание станины обозначено как
угловое, имеющее верхнюю часть 5122, которая опирается на верхнюю часть станины, и зависимую угловую
часть 123, которая входит в зацепление с боковой стороной станины. Две такие части индивидуально
регулируемо крепятся к станине с помощью винтов 124, входящих через винты I 2, расположенные сверху и
сбоку. Стенки кровати. Эти болтовые крепления обозначены как скользящие болты, работающие в пазах на i
LED и позволяющие легко перемещать и устанавливать всю конструкцию в любом желаемом положении
относительно кровати.
Аналогично, опорные блоки или держатели матриц 118, 119 показаны закрепленными скользящими
болтовыми креплениями 126, регулируемыми вдоль продольных пазов 127 в верхней части станины, что
позволяет быстро устанавливать их в соответствии с пуансонами. Эти держатели матриц показаны как
имеющие в целом угловое поперечное сечение и как прилегающие к выступу или направляющей 2 128 вдоль
заднего края станины, при этом болты 129 проходят через продольные пазы в этой упорной направляющей в
заднюю часть таких держателей матриц. Благодаря такой конструкции держатели матриц прочно закреплены
на станине, но могут быть легко отрегулированы для удовлетворения различных требований. Аналогичные
скользящие болтовые крепления могут использоваться и предпочтительно используются для регулируемого
крепления других частей механизма на станине, например, устройства подачи рулонов, описанного выше,
причем такие крепления, как правило, обозначены как 124 в верхнем пазу станины 125 и 126 в более широком
пазу станины 127.
Плавная и мощная работа поршней осуществляется с помощью кулачков 131 на переднем
распределительном валу 30 посредством коромысел 132 (рис.).
2
f 6) в целом треугольной формы, шарнирно закрепленные в нижних углах на опорных шпильках 133,
установленных на основаниях ползуна, с верхними внешними угловыми частями, раздвоенными, как показано
на 134, рис. 11, для крепления роликов 135, и имеющие частично цилиндрические посадочные места 136 (рис.
12) в своих верхних углах, над центрами поворота 133, для приема рычагов качающегося рычага 137, которые
входят в зацепление с частично цилиндрическими посадочными местами 138 на внешних концах
направляющих. Детали спроектированы таким образом, что каждый кулачковый коромысло с
соответствующим качающимся рычагом 137 фактически образуют взаимодействующую пару рычагов
качающегося рычага, которые работают в направлении, обеспечивающем выпрямление рычага при активном
ходе ползуна, и, следовательно, обеспечивают дополнительную мощность истинного качающегося рычага в
работе ползуна.
Направляющие поршня надежно соединены с изображенным на иллюстрации дополнительными кулачками
129 на валу 30, воздействующими на ролики кулачков 140 на рычагах кулачков 141, соединенных с 408,622 r)
6 408 6:22 следующей длиной полосы T Iis proing (Она входит в полость 1 (i 7) в оправке, удерживая ее на
пластине (поскольку инструмент изгибается, полоса выходит из оправки, и около конца ее шлиц вытягивает
металл из перфорации 157 u Ilp во фланец или подшипниковый узел 6 i S.
Обращаясь к рис. 1, видно, что поперечный рабочий концевой ползун 164 несет на своей стороне ролик 169,
приводимый в движение кулачком 170 на переднем валу 30.
Концы (1 S) детали изогнуты по бокам оправки, чтобы синхронно параллельные части хвостовика 171 кнута
(рис. 24) с помощью соответствующих формовочных инструментов 172, 17 (рис. 13 и 14), первый из которых
приводится в действие с помощью ползунка 174 (рис. 1 и 13), несущего кулачковый ролик 175, соединенный с
кулачком 176 на левом валу кулачка 31, а другой — с помощью ползунка 177, снабженного кулачковым
роликом 178, приводимым в действие с помощью всех 179 на левом валу кулачка 29.
Чтобы предотвратить помехи от боковых формовочных элементов 172, 173 работе формовочного элемента
162, который удваивает деталь вокруг оправки, эти боковые формовочные элементы сделаны так, чтобы
«исчезать» и выпадать из плоскости полосы в нужный момент, поворачиваясь на концах направляющих 174,
177 и обеспечивая их зацепление с кулачковыми роликами 151 3, которые входят в зацепление с
направляющими 182. Эти направляющие, как показано на фиг. 14, заставляют эти инструменты опускаться по
мере их втягивания, и в момент такого втягивания деталь удваивается вокруг оправки в плоскости над этими
инструментами и устанавливается в положение, при котором концевые части детали зацепляются боковыми
гибочными инструментами, когда они сходятся и продвигаются в плоскость детали, удерживаемой на оправке
гибочным инструментом 1 (M 3).
Концы детали наклонены внутрь и загнуты вдоль линий 18:3, рис.
24 В результате комбинированного действия боковых гибочных инструментов 172, 173 и концевого гибочного
инструмента 184 (фиг. 13), указанные боковые гибочные инструменты имеют угловые наконечники 183,
которые поворачивают концы детали вокруг углов оправки, а инструмент 184 входит между этими гибочными
наконечниками, чтобы сплющить концы и прижать их к плоской торцевой поверхности оправки.
Инструмент для гибки торца 184, фиг. 1 и 13, установлен на иллюстрации на направляющей 186, снабженной
роликом 187, и 6 направляется кулачком 188 на валу кулачка 32. Вертикальная направляющая 102
поддерживается в данном изобретении, имея на своей верхней части квадратную хвостовиковую часть 189,
фиг. 1, зажатую в 190 на кронштейне или валике 191 на правом конце инструмента. Этот кронштейн служит в
качестве внешнего устройства для снятия материала, которое необходимо, если требуется снятие материала,
поскольку инструмент для гибки торца 1 (фиг. 1) втягивается до Инструменты для выдачи материалов 173
позволяют осмотреть точку подъема 1 (15) из детали, в то время как загнутые концы последней зацепляются
за закругленную поверхность оправки. Как только инструменты для выдачи материалов 75 172 1782: все
промежуточные звенья инструмента 184 отступают, двусторонний кусок материала откроется; он выпадет из
оправки через отверстие 192 в шахте, вниз в нижнюю подставку.
Для работ, требующих обслуживания съемника, вертикального штамповочного инструмента или операции
гибки, предусмотрен плунжер 19:3, пункты 1 и 2, установленный для вертикального перемещения в головке
кронштейна 191 и приспособленный для установки подходящих съемников, штамповочных, гибочных
инструментов или подобных им для надлежащего взаимодействия с другими взаимодействующими частями
станка. Этот вертикальный плунжер перемещается 90 в соответствии с рычагом 194, имеющим
вращательно-скользящее соединение, охватывающее ход плунжера в точке 195 и поддерживаемым на
шарнирном штифте 196 в положении для кулачкового ролика 197 на внешнем конце, чтобы 95 работать с
наклоном 198 на правом конце вала 29.
Для обеспечения возможности легкого изменения хода плунжера 19 без изменения формы, шарнирный
штифт 196 100, а также монтажная плитка рычага 194, показаны как вставляемые в различные
подшипниковые отверстия 199 в опорном кронштейне и рычаге соответственно (рис. 2).
Для некоторых видов работ вместо рулонного корма, описанного ранее, используется форма корма recipro
105 eating form of feed niecilanism illtistrateci, показанная на рис. 15-19.
Замена осуществляется после демонтажа устройств подачи рулонов и заготовок (110, показанных на рис. 1)
путем установки специального кронштейна 200 (рис. 15 и 16) на левом верхнем конце станка под кулачковым
валом 31. Этот кронштейн крепит вал 2 (01), несущий шестерню 202 115, зацепленную с шестерней 203 сзади
или являющуюся частью шестерни 39, и кривошипный диск 2 (04), имеющий все регулируемые по ходу (линия
205) с одним концом звена 206), противоположный конец которого шарнирно соединен 120 с качающимся
рычагом 207, шарнирно закрепленным в нижней части на направляющей в точке 208, и (1) с его верхним
концом (01) выдвинутым Поворотное звено 209, а также специальное тяговое звено 210, как более подробно
показано на рис. 17 и 18, звено 210 имеет скользящий механизм в точке 211 в подающем блоке 212 и
шарнирно соединено своим передним или внутренним выступом с рычагом челюсти 213, обеспечивая
плотное, надежное и бесшумное соединение. Рычаг челюсти 213 имеет 3 регулируемых концевых упора 240,
211 для скользящего подающего блока. Передний упор 240 частично является вспомогательным, поскольку
он определяет точный предел вязкости подающего блока.
Для обеспечения высвобождения заготовки в конце (при движении зажима вперед), подающий слайд может
быть и предпочтительно оснащен фрикционным диском.
например, как показано на рисунках 1S и 1975, и включает в себя скользящие тормозные колодки 267 в блоке
подачи плитки, прижимаемые пружинами 268 и воздействующие на направляющие стержни 239.
Этот тормоз приводит к тому, что направляющая на мгновение останавливается на краю своего переднего
хода, поэтому эта соединительная деталь 210, начиная движение назад, будет качать рычаг 213 и, таким
образом, тянуть механизм.
Все зажимные губки открываются в начале обратного хода рычага 207, приводимого в действие кривошипом.
Та же самая «задержка» 5 достигается в конце обратного хода.
Тормоз, заставляющий подающий блок на мгновение остановиться в конце своего хода, после чего линейка
210 будет качаться, прижимая губки к заготовке в нужный момент в начале хода подачи. Следовательно,
заготовка будет освобождена в конце хода подачи и будет надежно и прочно зажата в нужный момент в
начале хода подачи.
обеспечение стабильной и точной подачи корма.
При использовании такого возвратно-поступательного способа подачи, ленточный выпрямитель смещается
на 100, чтобы обеспечить для него место, как показано на фиг. 1, путем установки смещающего кронштейна
или удлинителя основания 246 между концом ленточной линии и угловым кронштейном 247, который
образует основание 105 выпрямителя.
Для надежной фиксации заготовки в положении, в котором она перемещается подающим механизмом,
используется прерывистое зажимное устройство, аналогичное описанному ранее, 110, включающее в себя
элементы, показанные на рисунках.
1), 16 и 20 подпружиненный плунжер 242 для захвата заготовки у направляющей 243 под действием
качающегося рычага 244, приводимого в действие регулировочным разъемным кулачком 245 на переднем
валу кулачка 30.
Для некоторых видов работ может использоваться более легкая форма конструкции поршня, как показано на
рис. 21, 22, 120, 231, где поршень и временной блок показаны соединенными вместе как единое целое с
помощью выступающей мостовой детали 248, закрепленной болтами 249, 250 к основанию поршня или
направляющей 122a и угловому блоку 11511Ra соответственно. Болты 249 аналогичны скользящим болтам
124.
l 2 в этом они зацепляются в подрезе плитки, точка 12-5 в основании плитки, и в этой конструкции также
направляющая для плитки закреплена в плитке 130 два, рычаг показан с прорезью на конце 214 для приема
уменьшенной шейки j)ортиоли 2 b 1 толкательно-тягового звена 210, а расширенные части рычага показаны
как вращающиеся закругленные подшипники (; 216) в тесном качающемся зацеплении с параллельными
плечами 217 на концах уменьшенной шейки звена.
На рисунке показана рукоятка lcecr 210.
1 '7, как предполагается, качается только на L;earinlg '218, сформированном как ai ce ecentric на шпинделе
219.
Этот шпиндель установлен в подшипнике скольжения 220, закрепленном в вертикальной стойке 221 на
подающем суппорте, и имеет ступенчатую форму в нижней части, непосредственно в подшипнике 222 в
суппорте. Цель этого превосходного подшипника — обеспечить быстрое переключение.
Для перемещения рычага подачи в рабочее или нерабочее положение, рукоятка 223 закреплена на верхнем
конце шпинделя и несет на своем свободном конце подпружиненный плунжер 224, предназначенный для
управления с помощью фиксирующих выемок 225, 226, удерживающих его в рабочем или нерабочем
положении подачи. Выемка 227 на верхнем конце шпинделя позволяет легко извлекать его из удерживающих
выемок 22, 226 и служит рукояткой для легкого поворота рычага влево или вправо. Подшипниковая втулка 220
имеет больший размер, чем эксцентрик 218, чтобы обеспечить вставку деталей в стойку 221, и эта втулка
удерживается в своем седле концевым винтом или винтами 228, так что, зацепляясь с эксцентриком, она
удерживает шпиндель на месте, противодействуя силе подъема пружины. фиксатор 224.
i O Подающий рычаг 213 имеет на своей передней стороне зажимной блок 229, имеющий выемку на своей
поверхности в точке 230 и продольный паз в точке 231 для крепежного болта 2 '32.
Для точной установки этого блока захвата.
На фиг. 17 показан регулировочный винт 233, опирающийся на конец блока рукояти и закрепленный с
помощью обычной контргайки.
Ход упорного рычага определяется регулируемыми передним и задним упорными винтами 234, 235, которые
установлены таким образом, чтобы зажимная часть 229 прочно удерживала заготовку у соответствующей
неподвижной зажимной пластины 236 при движении рычага вперед и позволяла подвижной зажимной части
полностью освобождать заготовку при движении рычага назад.
Краевые упоры 237, прилегающая неподвижная зажимная пластина 236, Fi_ 17, регулируемо закрепленные в
точке 238, обеспечивают надежное позиционирование полосы для правильного зацепления с помощью
описанного зажима с прерывистым действием.
Блок подачи 212, на котором крепится зажим 6, расположен таким образом, чтобы скользить по
направляющим стержням 239 (рис. 15, 16), и предпочтительно по последним (408, 622) в верхней части паза,
что примерно соответствует (l на рис. 251) для точной фиксации (iiaiiiim solidl downiil N llhe i,ed.
На фиг. 21 направляющая 120а имеет части 252, несущие стержни 2.33, которые скользят через подшипники
254, 2.35, установленные на перемычке и 1b на основании ползуна. Головка ползуна несет пуансон или другие
инструменты 149.
имеет подшипник скольжения в точке 2536 в матрице или угловом блоке.
В данном случае поршень приводится в действие вертикальным рычагом 2;57, шарнирно закрепленным в
нижней части в точке 2;58 в кронштейнах 2;59, привинченных к боковой стороне станины. В верхней части
рычаг имеет качающееся и скользящее соединение в точке 260 с головкой поршня, а в его промежуточной
части он несет штифт 261, выступающий с противоположных сторон и крепящий ролик 262 с одной стороны,
входящий в паз комбинированного приводного и втягивающего кулачка 263, а с противоположной стороны
ролик 264, входящий в зацепление с поверхностью приводного кулачка 265. Внутренняя поверхность 266
рифленого кулачка 263 представляет собой...
Похожий по форме на торцевой кулачок 263, он действует как второй приводной кулачок, уравновешивая
таким образом усилие, приложенное к рычагу, который, как показано на рис. 22, работает между двумя
кулачками.
Усиление моста, показанное на рис. 21, применимо к более тяжелой форме машины, изображенной на рис. 11
и 12, и желательно для выполнения особо тяжелых работ.
На фиг. 25 и 26 этот мостовой или соединительный элемент обозначен цифрой 267 и показан с одним концом,
закрепленным шпонкой и болтами над основанием конвейера (обозначено цифрой 268), а с другим концом
(обозначено цифрой 269) — со шпонкой и болтами над наковальней (обозначено цифрой 4). Поскольку в этой
конструкции конвейер и матрица связаны между собой сверху, а также посредством направляющей станка,
вся мощность кулачков может быть использована для сверхтяжелой формовки или других операций.
По мере износа инструментов становится необходимой относительная регулировка ползуна и направляющей.
Такие регулировки допускаются в верхнем соединении с помощью клиньев 270, 271, расположенных
перпендикулярно друг другу и упирающихся в наклонные выступы 272, 273.
На нижней стороне мостика и прижимаясь к противоположным сторонам ребра 274 на опорном блоке, эти
клинья обозначены как закрепленные болтами 275.
Проходящие вниз через пазы 276 в элементе моста и независимо регулируемые в противоположных
направлениях установочным винтом 277. Во время выполнения этих регулировок между задней частью
наковальни и направляющей 123 могут быть размещены прокладки 278, чтобы обеспечить абсолютно
надежную фиксацию на станине.
Еще одна особенность (особенно показанная на рис. 26) — крепление матрицы 150 к наковальне с помощью
съемных закаленных стальных зажимов 2'9, 2'81, выполненных с подрезными выступами на торце матрицы.
После освобождения болта, крепящего верхнюю защелку 21970, будет видно, что защелка может быть
отрегулирована или снята. Как и сопутствующий элемент лампы 280 внизу, изготовленный из закаленной
стали, он не изнашивается при работе защелки, и этот нижний зажим 75, благодаря чему его легко снять,
позволяет использовать его для регулировки размеров ламп разных типов или размеров или в сочетании с
различными типами защелок.
В станке используется формовочный вал или валки, предназначенные для придания заготовке особой
конфигурации или поперечного сечения при поступлении в станок. Эта особенность показана на фиг. 27–31,
где 85 комплектов формовочных валков обозначены цифрами 281, 282 и показаны как предназначенные для
поперечной гофрировки полосы, как показано на фиг. 283.
:31 Валики формовочного материала установлены внутри коробки для валиков формовочного материала 307,
соединенной с кронштейном g O 247, установленным на удлинителе основания 246.
Подающий механизм, показанный на фиг. 15-19, достаточно мощный, чтобы протягивать заготовку через
формовочные валки, особенно потому, что, как показано на фиг. 15, мощность подается на подающий
механизм 1 с помощью качающегося рычага 2017 и звена 209, почти или практически на одной линии с линией
подачи. Хотя формовочные валки также не обязательно должны быть с постоянным приводом, для более
тяжелых видов работ желательно, чтобы такие комбинированные прямоточные и формовочные валки имели
постоянный привод. В приведенном примере валки двух комплектов 105 соединены между собой шестернями
284, 283, а валки одного комплекта приводятся в движение шестерней 286 на верхнем конце вала 2'87,
несущего коническую шестерню 288 (фиг. 29), зацепленную с прерывистой конической шестерней 289.
Пошаговое описание операции: На иллюстрации изображена шариковая муфта 290 на рычаге качания 291
(рис. 29), соединенная звеном 292 с регулируемым кривошипом 293 на валу 5 294, показанном как
соединенный с универсальным шарнирным удлинительным валом 129 (рис. 7) с концом заднего кулачкового
вала:12. Заготовка может быть обработана или накатана либо до, либо после выхода из формовочных валов
120, как показано, в частности, на ребрах 27 и 30.
где на валу 296 показан валик для накатки, взаимодействующий с задним валом 297 для прижима накатных
насечек или надрезов 29R в ребристых участках заготовки. Эти устройства для накатки 25 показаны как
регулируемо установленные на 291, на выходном конце формовочного валка и свободно перемещающиеся в
соответствии с заготовкой, но следует понимать, что при желании эти 13 (40)8,622 408,622 валы, как и
формовочные валы, могут перемещаться в прямом направлении.
При наличии принудительного привода формовочные ролики частично выполняют функцию подающих
роликов, а в некоторых случаях могут использоваться полностью для этой цели. В показанном случае
используется подающий механизм, а формовочные ролики синхронизированы таким образом, чтобы
оказывать достаточное усилие на заготовку для выполнения поперечного сечения заготовки без ущерба для
точности механизма подачи.
Для некоторых операций требуются кулачки большего диаметра, чем тот, который поместится в зазорах
между валами кулачков и прилегающими кромками станины. Для решения этой проблемы может быть
использована конструкция, подобная показанной на рис. 32, где указан кулачок такого большого диаметра:30
(.
мольнте(л) на промежуточном валу 801, приводимом в движение в данном случае от вала привода,
распределительного вала 32, зубчатой передачей:,2,::3.
301 Этот дополнительный или вспомогательный распределительный вал показан закрепленным на
кронштейне:0°.
прикрепленный к основанию и служащий креплением для направляющей кулачка 306, соединенной для
приведения в действие инструмента 154. Благодаря описанному креплению, устройства aflills of ay lal e
ijalileters могут быть легко использованы; lie mahne.
Исходя из вышесказанного, станет ясно, что машина способна на множество различных применений и может
быть адаптирована для ручной обработки самых разнообразных изделий, особенно благодаря практически
универсальной адаптивности и количеству направляющих, работающих как вертикально, так и горизонтально,
возможности перемещения направляющих в любом желаемом количестве, быстрой взаимозаменяемости
различных инструментов и различным возможностям синхронизации, достижимым благодаря выборочному
использованию любого из непрерывно соединенных кулачковых механизмов, расположенных симметрично
относительно друг друга. Кроме того, возможность регулировки отдельных частей станины делает ее более
удобной в регулируемом и быстром соединении. possib 1; tio readlslv pauee be position of the dilierent nie;hiaisins
tos effeet different oper;xtioia-ot cuttilal, pu 1 N 1 ch 1in and b)endlingc If desired 1, the rotary m O o o motion shown
as tak;en fromt one cani slhaft for operating feed rolls, mniav be used for other purposes such as drillin, relaill', tapping
or drivii Lm screws 01 tihp lile.
Возвратно-поступательные движения могут использоваться для других целей, таких как сведение деталей,
сварка или другие функции, когда требуется давление.
Действие на 1-м валу слабое, и (этот v Willil образует петлю, привод P, поддержка вала кулачка с
дополнительными подшипниками на штоках и вращающемся стержне) Конструкция обеспечивает высокую
точность управления, плавность работы и отсутствие вибрации. Смазанные фланцы легко отсоединяются при
снятии верхних колпачков подшипников и вращении нижних подшипников. Привод силовой передачи
снимается как единый узел, и все части машины доступны, что позволяет легко проверить работу. Проверка
взаимосвязи и работы деталей особенно облегчается благодаря форме обода балансировочного колеса,
которое можно захватывать и вращать вручную, и размещению этого маховика на промежуточном валу,
передающемся в более высоком передаточном отношении к концевому валу кулачка, что обеспечивает Таким
образом, приложенная мощность достаточна для вращения станка. Наличие одного или любого количества
ползунков, расположенных в различных положениях на станине, делает станок особенно "гибким" для
различных видов работ, а возможность формировать заготовку по мере ее подачи в станок позволяет
выполнять специальные операции.
Управление подающим ползунком осуществляется с помощью фрикционных тормозов, которые удерживают
его во время потери хода. При каждом реверсе 90 градусов концевой упор для ползуна и контрольная точка
для удержания переднего заготовки управляются. При этом ползунок не фиксируется до тех пор, пока не
будет произведена подача. Все операции обеспечивают более высокую точность, чем это считалось
возможным ранее на станках этого типа.
В частности, мы заявляем, что то, что мы делаем, — это работа с полосой 105 l('ti LI t I (lilting tlhe -strip to
certain lenithtlis alld to formll and to shape such.
длина к элементам фиксированной формы (основание из композитных материалов), множество валов в
(приводном механизме, соединенном с другими, установленными на указанном основании), множество
машинных устройств, регулируемо установленных на указанном основании, и средства для смазки валов,
позволяющие осуществлять работу указанных машинных устройств во временной связи друг с другом для
осуществления ряда операций.
2 А в каждом из них, как заявлено в пункте 1, характеризуется тем, что указанное множество валов
расположено соответственно 190 вплотную к множеству сторон указанного основания.
Машина, как указано в пункте 1 или 2, характеризуется тем, что указанное основание включает в себя слегка
прямоугольное основание, причем количество валов составляет 10, все концы расположены в определенном
порядке относительно друг друга с зацепляющимися шестернями на концах валов.
4
Машина, как указано в пункте 3 13 С, отличается тем, что опоры для поддержки указанных опор опираются на
угловые подшипниковые рычаги, установленные в четырех углах прямоугольной станины.
Конструкция, как указано в любом из предыдущих пунктов, в которой подшипники для поддержки указанных
валов установлены на указанном основании, характеризуется тем, что опорные подшипники для указанного
вала разделены практически горизонтально и практически по центрам валов, при этом верхние половины
подшипников выполнены в виде вертикально снимаемых крышек подшипников, а нижние половины
подшипников могут вращательно перемещаться в тех частях подшипников, которые поддерживаются на
основании.
основание, благодаря которому их можно раскачивать, чтобы обеспечить смещение валов друг от друга.
6
Машина aq, заявленная в пункте а.
Характеризуется тем, что указанные перемещаемые подшипниковые элементы имеют выступающие части и
средства для зацепления с указанными выступающими частями с целью передачи усилия для вращения
указанных перемещаемых подшипниковых элементов.
7
Машина, описанная в одном из предыдущих пунктов, характеризуется тем, что силовой агрегат расположен на
одном конце основания и имеет приводное соединение с одним из множества валов, причем это приводное
соединение включает в себя муфту и маховик.
8
Конструкция, как указано в любом из предыдущих пунктов, характеризуется особенностью, заключающейся в
том, что панель или подобное устройство съемно установлено на одном конце указанного основания, причем
на указанной панели установлен двигатель, балансировочный вал, имеющий приводную шестерню для
привода одного из указанных множественных валов, привод, соединяющий указанный двигатель и вал,
включает в себя муфту и средства управления для муфты.
9
Машина, как указано в любом из предшествующих пунктов, характеризуется тем, что одно или несколько
указанных машинных устройств, приводимых в действие одним из указанных валов, включают в себя
съемный блок, включающий основание, съемно закрепленное на станине указанной машинной машины.
Машина по п. 1, характеризующаяся тем, что каждый из указанных съемных узлов приводится в действие
кулачковыми механизмами, установленными на участке рабочего вала между его концами, и что съемное
основание одного или нескольких указанных узлов имеет установленные на нем подшипники для поддержки
указанной промежуточной части вала рядом с указанным кулачковым механизмом.
11
Машина, как заявлено в пункте 9 или 1 I) thurateri,( 1 ' tilv l eature titnt, said reumovable lase i, inlounte(l on the top
ot tihe machine l ed atntd eniages (l Own over the side ot tile 16 ed.
12
Машина, как указано в одном из предыдущих пунктов, характеризуется тем, что ряд указанных машинных
устройств имеют конструктивные части, расположенные на них в 70-градусном положении относительно
опорного плеча на станине с противоположной стороны от той, на которой установлен рабочий вал для
парусных подъемников.
1: Машина, как заявлено в пункте 75 предыдущих пунктов, характеризуется тем, что взаимодействующие
элементы машинных устройств независимо закреплены в регулируемом положении на указанном элементе, и
что соединительный элемент съемно закреплен на указанных взаимодействующих конструкциях на станине
для их соединения в регулируемом положении независимо от их крепления на станине.
14
Машина по п. 13, 85, характеризующаяся особенностью, заключающейся в том, что предусмотрены
регулируемые соединительные элементы для обеспечения надежного соединения. Машина по п. 1: 4 или 14,
характеризующаяся особенностью, заключающейся в том, что между соединительным элементом и одной из
указанных взаимодействующих конструкций предусмотрены соединительные элементы.
16
Машина по любому из 95 предшествующих пунктов формулы изобретения, в которой один или часть
указанных механизированных инструментов включает в себя подвижную конструкцию, состоящую из двух
противоположных ремней, характеризующихся тем, что элемент, элюирующийся над одной из
противоположных сторон, имеет 100 градусов относительного зажима руля; элементы, один из упомянутых
зажимных элементов находится в отдалении от верхней части плитки, а другой из указанных cia lwl lrinl
miembers lleingt съемно 105 см. (l к плитке конструкции xvith части плитки, расположенной между кровать
машинное вино 11 ( 1-я основа структуры.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408623.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408623&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408623A
[]
pli GE ',i ' I
(В соответствии с данной заявкой, которая первоначально была подана согласно разделу 91 Патентного
кодекса и
В соответствии с Законами о промышленных образцах 1907-1928 годов, техническое задание было вынесено
на всеобщее ознакомление.
8 октября 1932 г.) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки на метод и процесс: 7 октября 1932 г. № 27930/32, завершено. Принято: 9 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
для создания скульптурных, рельефных, глубинных или пастельных эффектов на фотографиях.
Я, Уо О ит икс Сн ИАТОВ, проживающий по адресу: ул. Герцля, 15, Тель-Авив, Палестина, палестинского
гражданства, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к созданию фотографий, которые отличаются от обычных фотографий тем,
что обладают глубиной или рельефом, создавая эффект скульптуры, а также пастельными эффектами.
При изготовлении линейной гравюры было предложено печатать обычный фотонегатив или переносить
изображение на наложенную на металлическую или другую пластину фототравильную резистивную пленку, а
затем перед процессом травления наносить на нее рисунок или гравировку линиями, точками или массами,
как при гравировке по дереву, чтобы получить рельефное изображение исходного объекта для печати.
Также было предложено получить эффект фотографического рельефа путем создания составной фотографии
из позитивного и негативного изображений исходного объекта, расположенных немного не по месту.
Изобретение представляет собой способ получения рельефных или скульптурных, а также пастельных
эффектов, включающий обработку эмульсионного слоя экспонированных и закрепленных фотопластинок или
пленок, предпочтительно с помощью использованных лезвий безопасной бритвы для удаления отдельных
ограниченных участков слоя или нанесения на него линий или рисунков, а также с помощью
восстанавливающего раствора, нанесение раствора кистью или иным способом для частичного или полного
создания прозрачности отдельных ограниченных участков слоя или нанесения на них линий или рисунков, а
также достижения различной степени прозрачности в определенных областях, для непосредственного
получения из них диапозитивов на пленках или стеклянных пластинах, которые могут быть использованы для
создания фотореалистичных изображений на бумаге или другом материале, причем эти диапозитивы
накладываются, но не точно совпадают, на обработанные негативы того же объекта во время получения
изображений, в результате чего получается полное впечатление глубины или рельефа.
Для реализации изобретения сначала фотографируют объект в любом желаемом положении или любым
известным методом, и может использоваться любая желаемая экспозиция, особенно схема, при которой
объект освещается с задней стороны таким образом, чтобы непосредственно видимые части частично
находились в тени или полутени.
Обычно в фотографии избегают такого расположения источника освещения объекта, если только такой свет
не фильтруется. Однако в предлагаемом методе такой способ освещения без использования фильтров во
многих отношениях считается выгодным.
Для получения негатива можно использовать любой тип пленки или пластины, а в качестве фона для
фотографируемого объекта можно использовать различные материалы, как природные, так и композитные,
поскольку такой фон может быть изменен по желанию в процессе, описанном в настоящем документе.
Для проявления полученных негативов можно использовать любой обычный проявитель, хотя следующие, как
было установлено, дают лучшие результаты:
Дистиллированная вода (при комнатной температуре) 1000 °C.
граммы.
M\Ietol 4 Безводный сульфит натрия 45 Гидрохинон 6 Безводный карбонат натрия 40 Бромид калия 3
Вышеуказанные вещества добавляются последовательно в указанном порядке в воду по мере полного
растворения каждого предыдущего вещества. Для использования вышеуказанный раствор разбавляют в
Соседние файлы в папке патенты